室外附属综合项目工程综合项目施工组织设计.doc

南陵县开发区等六单位办公用房室外附属工程

室外附属工程施工组织设计

第一章 工程概况
本工程为南陵县开发区等六单位办公用房室外附属工程，社区内安顿房工程已施工完毕。室外场地为回填土，土质为杂填土，室外附属工程涉及安昌镇蔬菜新村安顿点进入社区道路和社区内道路、给水管线、污水排水管线、雨水排水管线、景观装饰、种植绿化等工程。
第二章 编制根据
1、甲方提供设计施工图
2、《混凝土构造工程施工及验收规范》（GB50204—92）
3、《建筑地面工程施工及验收规范》（GB50209—95）
4、《工程测量规范》（GB50026—93）
5、《建筑地基基本工程施工质量验收规范》（GB50202—）
6、《砌体工程施工及验收规范》（GB50203—）
7、《都市道路和建筑物无障碍设计规范》 JGJ50-、J114-
8、《公路路基施工技术规范》 JTJ033-95
9、《给水排水管道工程施工及验收规范》 GB50268-97
10、《建筑电气工程施工质量验收规范》 GB50303-
11、《都市工程管线综合规划规范》 GB50289-98
12、《园林工程质量检查评估原则》（DG/TJ08—701—）
13、《都市园林绿化工程施工及验收规范》（CJJ/T82—99）
14、《园林栽植土质量原则》（DBJ08—231—98）
15、国家现行卫生和消防等工程设计规范.
第三章 施工布置
第一节 施工总目的
室外综合管网工程是南陵县开发区等六单位办公用房室外附属工程重点工程，对安装质量原则规定较高，因此要充分考虑各方面因素对施工导致影响，提前调配充分人力和材料，对各工种作业时间顺序及同土建施工配合进行总体规划和布置，保证给排水、以及道路、绿化景观建设等施工任务均能保质如期完毕。
1、时间布置原则：在保证质量前提下，地下工程要抢，混凝土路面构造工程要快。周密细致安排，保证按期优质完毕任务。
2、空间布置原则：采用立体交叉施工。在时间与空间安排上为创造精品工程打下坚实基本。
3、劳动力布置原则：必要优选技术操作水平高，思想素质好工种进场施工，人数充分合理。
4、机械设备配备布置原则:配足先进施工机械设备，满足材料运送。保证施工进度和工程质量。
5、施工管理布置原则:要调配知识层次高、技术水平高人员从事技术质量管理工作。
6、现场布置布置原则:科学合理布置施工现场，达到安全文明施工规定。
第二节 施工组织管理
施工组织机构图(见下页)

施工单位
监理单位
建设单位
项目经理
技术负责人
项目副经理
施工组
材料设备组
造价管理组
资料管理组
安全文明组
各工种施工班组

第三节 质量管理目的
按工程施工质量一次性交验合格质量目的，重要从如下几种方面进行管理。
（1）质量保证体系中，所有人员质量责任制必要贯彻到每个人头。
（2）严格执行公司程序文献《不合格物资控制程序》和《不合格工序产品控制程序》遵循流程是：
发现不合格→标记→记录→评审→整治（处置）→整治后确认作出不合格整治（处置）成果→报告→采用纠正办法→纠正办法跟踪验证
（3）项目工程部每半月召开一次质量分析会，就各种信息反映出影响质量重要问题进行广泛进一步分析；从人、机、料、苗木等方面寻找产生不合格因素，并针对重要因素，采用有效办法，明的确施负责人、完毕时间、验证及方式等。
（4）项目工程部质检员对所有分项工程、分部工程质量评估资料进行自检，证明与否对的、齐全、手续完备。技术内业按照《工程技术资料控制程序》和市建委关于工程技术档案资料关于规定，认真整顿好工程技术资料，并进行自检。
（5）制定成品、苗木保护办法，对设计有特定规定工程成品、苗木保护，规定专门防护办法、防护办法，以保证工程质量。
（6）整体工程合格率100%，植物物成活率100%，植被覆盖率＞95%，病虫害发生率＜15%，颜色（绿）＞90%。
第四节 安全管理目的
杜绝重大伤亡事故、重大设备事故、重大火灾事故、环境污染事故发生。重特大安全事故率为零，轻伤事故率＜1‰，环境污染、投诉与惩罚为零。
（1）强制执行建设部《建筑施工安全检查原则》，项目经理为安全生产负责人，层层贯彻安全生产责任制，并贯彻到每个人头。
（2）施工用电执行三相五线制。三级配电两级保护，实行一箱一闸一漏电保护器规定。
（3）机械设备维护、养护管理。
（4）禁止违章操作、瞎指挥、严肃事故解决。
（5）职业健康、环保制度贯彻。
第四章 施工筹划
本工程室外附属工程在-8-1开工，规定在1月31日竣工。项目部依照本工程特点和施工现场实际状况，经合理布置，保证在180日历天内完毕合同规定所有工作内容，进度筹划从全局出发，注重整体效果，统筹安排分项工程施工程序和工期筹划。
进度筹划安排原则为“先地下、后地上”，“先重要、后附属”尽量缩短施工工期。
工期急迫状况下，必要以“倒计时”方式，以“大滚动、大流水、动态管理”为指引，采用“二级网络、五级筹划”分级管理模式，建立工期预警系统，基本要点是以业主提出指令性筹划为前提，一级网络为目的，形象控制为框架，子网络为保证，小流水为补充，阶段筹划为辅助，保证筹划持续性、均衡性和可实行性。
第五章
由于工程工期紧，任务重，项目部决定总体先进行给排水、雨水、井室、等地下工程先施工，并且可以采用齐头并进同步进行方式，完毕后在恢复地坪再施工弱电线管，紧接着进行场坪道路及景观施工，最后进行地上景观施工。施工时注意工序之间衔接，尽量减少工序之间时差。
施工准备
第一节 施工准备
1、施工前应逐级进行技术交底。重要工序和核心部位施工技术规定、地下隐蔽工程位置和标高均应交底至直接操作人员，各种施工交底均应记录备查。
2、施工前必要详细熟悉设计文献及施工图纸，及时组织图纸交底，对施工现场进行详细查勘。
第二节 施工测量
1.进入施工现场后，依照设计资料和业主交付控制点，认真校核各控制点高程及坐标，若与现状不符，应及时与设计单位和业主联系。
2.施工过程中，测量人员对平面和水准测量应精确及时，并应及时向施工人员提供测量数据并现场交桩，测量标志应结实稳定，施工人员对测量标志应认真保护。
3.雨水、排水管道施工测量时，对管路核心位置标高要进行重点控制，如管路起点处、检查井（雨水井）进出口处、化粪池进出口外、管路终点（市政管网井）等，严格按照施工设计图标高质量规定。
第三节 施工队人员配备
施工作业层人员是项目详细执行者和操作者，按照以人为本、专业合理原则进行施工作业层人员配备，工程涉及道路土方、污水管道等各种专业，施工人员不但规定具备较强专业能力，更规定一专多能。配备时既要充分发挥专业特点，又要注意其工序之间互联性，做到专业水平高、知识面广。为保证专业人员操作水平和能力，抽派专业人员对参加施工
人员进行理论知识和实际操作能力培训和考核，不合格人员坚决不容许进场。
第四节 劳动力安排
工种级别
高峰人数
按工程施工阶段投入劳动力状况

测量工
3
3
3
3
3
0
水电工
10
5
5
5
5
10
砼工
15
4
15
15
5
0
砖工
12
5
12
12
5
0
模板工
8
2
8
5
5
0
绿化技工
60
35
40
25
50
60
铺贴技工
25
0
5
15
25
10
普工
20
20
20
20
20
20
焊工
2
2
2
2
2
2
木工
8
2
8
8
8
8
其他专业工
5
5
5
5
5
5
第五节 材料准备
景观工程材料重要分为三大某些，即硬景材料、苗木。
（1）因工期紧、质量规定高、材料品种规格多，物资、苗木准备工作应做得格外充分，材料筹划要详细、精确，并加以贯彻、保证施工进度，规定做到，及时、充分。
（2）常规物资准备：如办公桌椅、施工用品、测量仪器、安全帽、安全带、安全网、照明灯具、灭火器等。
（3）施工所用建筑安装所用物资材料、苗木。依照施工进展状况和安排进场时间，积极向业主及监理工程师提交产品合格证或质保书，并按规定使用前需进行物理化学实验、检查材料积极递交检查成果，经审核确认进场后分类堆放，并作好标记。
（4）各种办法用材应即时、精确、质量严格控制与抽查。
第六节 机械设备准备
重要施工机械设备需用筹划表
序号
机械或设备名称
型号规格
单位
数量
生产能力
备注
1
挖掘机
轮式
台
1
1m3
租赁
2
挖掘机
履带式
台
2
0.7m3
租赁
3
装载机
50型
台
1

租赁
4
压路机

台
1

租赁
5
钢筋弯曲机

台
1

租赁
6
滚筒式搅拌机

台
2
25m3/h
租赁
7
灰砂拌合机

台
2

自有
8
交流电焊机

台
2

自有
9
插入式振捣器

台
2

自有
10
切割机

台
15

自有
11
自卸汽车

辆
5
10T
租赁
12
木工机具

台
2

自有
13
打夯机

台
2

自有
14
打磨机

台
2

自有
15
剪草机

台
1

自有
16
高枝剪

台
10

自有
17
全站仪

台
1

自有
18
光学水准仪

台
2

自有
第七节 施工技术准备
（1）组织施工技术人员阅读和熟悉由建设单位提供施工图纸，写出读图记录，并汇总施工图中存在问题，以利在设计图纸会审交底会上解决。
（2）准备本工程需用施工验收规范及技术原则及其原则图集。
（3）写出砼试配委托书，送原材料检查。
（4）针对本工程特点和技术规定，及时安排各工种操作人员熟悉施工要点，调配安排好各工种人员。
（5）提出原材料筹划，半成品加工筹划，制定详细有针对性各分某些项施工组织方案。
（6）施工物资材料、乔、灌植物、苗木供应商考查评估、并选取合格供应报送业主、监理审核批准。
第六章 重要分某些项施工艺和施工办法
第一节 总体定位放线
一方面详细阅读施工图，熟悉施工图中各园林道路、园路铺装、景观绿化、预埋安装管线等相对位置并与现场逐个核对，若与现场不符要及时与业主及监理沟通并拟定调节方案。然后以原有建筑施工水准点为基本建立网络，按照一定距离位置设定几种永久性水准测量点。把业主提供永久水准点引到设定测量点，作为施工测量根据并做好记号，注上数据，作好保护办法并在施工资料中记录保存。依照拟定基准点，按照施工图纸所示方位用经纬仪、钢卷尺、木桩、白灰、胶线等依次将园林道路、园路铺装、景观绿化、预埋安装管线等位置拟定，并做好相应记号，再测量出每个部位原始标高，以便为下一步基本施工提供有效数据。
第二节 化粪池
施工办法
本工程共1个化粪池，结合现场实际状况,拟定工程施工工艺顺序如下：
化粪池基坑土方开挖→基坑上口围栏→基坑降水→基坑底部清槽→铺垫层下碎石层→混凝土垫层→混凝土底板→砌筑池壁红砖→化粪池中圈梁浇筑及如下池体抹灰→中圈梁如下回填→中圈梁以上砌筑池壁→化粪池顶盖及圈梁、构造柱支模、绑筋、浇注混凝土→化粪池顶盖预制板制作→化粪池顶盖拆模→抹化粪池内壁、外壁防水砂浆→土方回填、拆除围栏→化粪池预制顶盖安装→砌检查井。
依照本工程特点各分项工程拟定如下施工方案：
（1）、土方工程施工办法
土方开挖时进场挖掘机和自卸式汽车配合人工开挖，放坡系数1：1.25，禁止在基坑四周堆土，开挖土方所有运至5公里以外弃土场，基底开挖至原状土层，如超挖或发生扰动，采用10～15mm级配砂换填至设计标高。基本开挖至设计标高后，于基坑一角设立集水坑，基坑四周设立集水道，将地下水汇集到集水坑内，设一台DN100泥浆泵昼夜抽水，专人看护。为防止遇雨季天气，基坑开挖完毕后，及时清理基槽，验槽完毕后，及时将垫层底部卵石或碎石层施工完毕，浇注混凝土垫层。
土方开挖过程中，设专人监控周边土体，发现沉降严重、滑坡、坍塌等现象及时告知槽底施工人员离开坑底，待险情排除后再行施工。
（2）、砌体工程施工办法
①、采用M7.5水泥砂浆砌页岩实心砖，所用砂浆要随用随拌，砂浆稠度为70--100MM,并要在3-4小时内用完，砂浆所用砂、水泥变动时，要及时调节配比。
②、砂浆拌和采用重量比，配料误差在±2%以内。
③、砌砖前一天，应把砖浇水湿润，禁止干砖上墙，吸水深度控制在15MM以上，防止湿润不均或过湿现象。
④、砖砌体要上下错缝，内外搭砌，组砌方式为一顺一丁，砌筑时采用“三一”砌砖法，杜绝缩口灰和板凳灰，水平灰缝砂浆要饱满，饱满度不低于80%竖向灰缝采用挤浆或加浆办法，不得浮现透亮灰缝，水平灰缝厚度控制在10±2MM。落地灰在初凝前回收，重新搅入新砂浆中使用。
⑤、砌第一皮砖前，当基本混凝土表面高低差不不大于20MM时应把上表面用Ｃ20细石砼找平，找平后再砌，砌砖完后用笤帚净墙缝。
⑥、砌砖前应先立好皮数杆，撂摆底砖，防止游丁走缝。皮数杆立在墙大角处，内外墙交接处，纵墙皮数杆间距不不不大于12M。
⑦、撂底砖经检查适当后，挂通线，砌底砖时，应跟线，双面挂线，撂底砖后进行盘角，盘角每次不适当超过5皮高，并用靠尺，线坠，水平尺找平找垂直，每皮砖高度对准皮数杆，按盘好墙角为准，挂线砌砖。
⑧、砌筑过程中，应经常检查并做到：
<1>、墙大角和墙面垂直精确。
<2>、五皮一吊线，三皮一靠尺。
⑨、砌筑过程中，必要丁砖压顶，沿墙面每隔一定间隔竖缝处，弹出墨线，墨线线锤引测，砌一步架，上引一次，控制游丁走缝。
（3）、钢筋工程施工办法
1．材料规定
(1)、钢筋出厂合格证和复试实验报告结论均要符合设计和规范规定。
(2)、成型钢筋、20～22号火烧丝、水泥砂浆垫块(或塑料卡)。
2．重要机具
钢筋钩子、小撬棍、钢筋板子、绑扎架、钢丝刷、运钢筋手推车、脚手架、工作台等。
3．作业条件
（1）、按施工平面图规定位置平整好场地，按不同规格型号垫好堆放。
（2）、进场钢筋应对照设计图纸和配料单，详细核对其型号、尺寸、数量、钢号、对焊接焊质量。
（3）、弹好标高水平线及墙外皮线。
（4）、圈梁及板缝模板已做完预检记录，并将模内杂物清理干净。
4．操作工艺
1）、支完圈梁模板后，即可绑扎圈梁钢筋，如果采用预制绑扎骨架时，可将骨架按编号吊装就位进行组装。
如在模内绑扎时，按设计图纸规定间距，在模板侧绑画箍筋位置，放箍筋后穿受力钢筋，绑扎箍筋。注意箍筋必要垂直受力钢筋，箍筋搭接处应沿受力钢筋互相错开。
2）、圈梁钢筋搭接长度：因混凝土为C25级别，I级钢筋搭接长度不少于30d，Ⅱ级钢筋不少于40d（d为受力筋直径）。受力钢筋接头位置应互相错开，绑扎接头时在规
定搭接长度任一区段内（焊接接头时在焊接接头处35d且不不大于500毫米区段内），有接头受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率受拉区不不不大于25%，受压区不不不大于50%。
3）、圈梁钢筋绑扎时应互相交圈，在内外墙交接处，大角转角处锚固长度均要符合设计规定。
4）、圈梁钢筋绑完后应加水泥砂浆垫块。
5．质量验收
（1）保证项目：
1）、钢筋品种和质量必要符合设计规定和关于原则规定。进口钢筋焊接前必要进行化学成分检查和焊接实验，符合关于规定后方可焊接。检查钢筋出厂质量证明书和实验报告。
2）、钢筋表面应保持清洁。带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍有麻点钢筋禁止按原规格使用。
3）、钢筋对焊或电焊焊接接头：按规定取试件，其机械性能实验成果必要符合钢筋焊接及验收专门规定。
（2）、基本项目：
1）、钢筋绑扎、缺扣、松扣数量不超过绑扣数10%，且不应集中。　　
2）、弯钩朝向对的。绑扎接头应符合施工规范规定，其中搭接长度均不少于规定值。
3）、用I级钢筋或冷拔低碳钢丝制作箍筋，其数量、弯钩角度和平直长度均应符合设计规定和施工规范规定。
4）、对焊接头无横向裂纹和烧伤，焊包均匀，接头处弯折不不不大于4度，轴线位移不不不大于0.1ｄ且不不不大于2ｍｍ。电弧焊接头、焊缝表面平整，无凹陷、焊瘤、接头处无裂纹、气孔、夹渣及咬边。接头处不不不大于4度，轴线位移不不不大于0.1ｄ，且不不不大于3ｍｍ，焊接厚不不不大于0.05ｄ，宽不不大于0.1ｄ，长不不大于0.5ｄ　。
（3）、容许偏差项目：圈梁、板缝钢筋绑扎容许偏差
项次
项目
容许偏差
（ＭＭ）
检查办法
1
骨架宽度、高度
±5
尺量检查
2
骨架长度
±10
尺量检查
3
受力钢筋
间距
±10
尺量两端中间各一点取最大值
排距
±5
4
箍筋、构造筋间距
±20
尺量持续三档取其最大值
5
焊接预埋件
中心线位移
5
尺量检查
水平高差
＋3，　－0
6
受力筋保护层
±5
尺量检查
6．成品保护
（1）、圈梁钢筋如采用预制骨架时，应在指定地点垫平码放整洁。
（2）、吊运钢筋时，应清理好存储点，以免变形。
（3）、不得踩踏已绑好钢筋，绑圈梁钢筋时不得将梁底砖碰松动。
7．注意事项
（1）、钢筋变形：钢筋骨架绑扎时应注意绑扣办法，宜用某些反十字扣或套扣绑扎，不得全绑一面顺扣。
（2）、箍筋间距不符合规定：多为放置砖墙拉结筋时碰动所致。应在砌完墙合模前修整一次。
（4）、模板工程施工办法
1．材料设备规定
（1）、木板（厚度为20～50mm），定型组合钢模板（长度为600、750、900、1200、1500mm）（宽度为100、150、200、250、300mm），阴、阳角模，连结角模。
（2）、方木、木楔、支撑（木或钢），定型组合钢模板附件（U型卡、L型插销、3型扣件、碟型扣件、对拉螺栓、钩头螺栓、紧固螺栓），铅丝（12～14号），隔离剂等。
2．重要机具 打眼电钻、搬手、钳子。
3．作业条件

（1）、弹好墙身＋50cm水平线，检查砖墙位置与否符线。
（2）、钢筋绑扎完毕，并办好隐检手续。
（3）、模板拉杆如需螺栓穿墙，砌砖时应按规定预留螺栓孔洞。
（4）、检查模板内灰浆，将灰浆清理干净。
4．操作工艺
(1)、支模前将圈梁及板缝处杂物所有清理干净。
(2)、支模板
A．圈梁模板可采用木模板或定型组合钢模板上口弹线找平。
B. 圈梁模板采用落地支撑时，下面应垫方木，当用木方支撑时下面用木楔楔紧。用钢管支撑时高度调节适当。
C．钢筋绑扎完后来，模板上口宽度进行校正定位，并用木撑进行校正定位，用铁钉暂时固定。如采用组合钢模板，上口应用卡具卡牢，保证圈梁尺寸。
D.外墙圈梁，用横带扁担穿墙平面位置距墙两端24cm开始留洞，中间每隔50cm左右留一道，每面墙不适当少于5个洞。
5．质量验收
（1）、保证项目：
模板及其支架必要具备足够强度，刚度和稳定性，其支撑某些应有足够支撑面积，如安装在基土上，基土必要坚实，并有排水办法。对湿陷性黄土，必要有防水办法；对冻胀性土，必要有防冻融办法。
（2）、基本项目：
1）、模板接缝处应严密，预埋件应安顿牢固，缝隙不应超过1.5ｍｍ。
2）、模板与混凝土接触面应清理干净并采用防止粘结办法，粘浆和漏刷隔离剂合计面积应不不不大于400cm2．如模板涂刷隔离时应涂刷均匀，不得漏刷或沾污钢筋。
（3）、容许偏差项目
项目
项目
容许偏差（ＭＭ）
检查办法
单层、多层
多层大模
1
轴线位移
5
5
尺量检查
2
标高
±5
±5
用水准仪或拉线和尺量检查
3
截面尺寸：柱、梁
＋4、－5
±2
尺量检查
4
每层垂直度
3
3
用2米托线板检查
5
相邻两板表面高低差
2
2
用直尺和尺量检查
6
表面平整度
5
2
用2米靠尺和楔形塞尺检查
7
预埋钢板中心线位移
3
3
拉线和尺量检查
6．成品保护
（1）、在砖墙上支撑圈梁模板时，防止撞动最上一皮砖。
（2）、支完模板后，应保持模内清洁，防止掉入砖头、石子、木屑等杂物。
（3）、应保护钢筋不受扰动。
7．注意事项
（1）、支模板时应在外墙面采用加固办法。
（2）、圈梁模板外胀：圈梁模板支撑没卡紧，支撑不牢固，模板上口拉杆碰坏或没钉牢固。浇筑混凝土时没专人修理模板。
（3）、混凝土流坠：模板板缝过大没有用纤维板、木板条等贴牢；外墙圈梁没有先支模板后浇筑圈梁混凝土，而是包砖代替支模板再浇筑混凝土，致使水泥浆顺砖缝流坠。
（5）、砼工程施工办法
①、在灌溉前，先清除干净模板，做好钢筋隐蔽验收。在浇筑构造柱时，按400MM分层浇筑，并使用吊筒下灰，构造柱浇筑前，应在柱根处先浇50 MM厚高标号砂浆再灌溉砼，砼振动要防止振动预埋件、钢筋，应快插慢拔，振捣时间为30秒，以表面泛浆为准。
②、砼灌溉过程中，不得踩倒和压弯钢筋，特别是负弯距钢筋，
③、砼灌溉完毕24小时后，待砼表面收水后，浇水保持湿润，一天3次，养护时间不得不大于7天。
（6）、抹灰工程施工办法
1、操作工艺
工艺流程：墙面清理粉尘、污垢→浇水湿润墙面→吊垂直找方抹灰饼冲筋、找规矩→抹底灰→丙仑防水层→抹面层防水砂浆。
1）、基层解决：将墙面上残存砂浆、污垢、灰尘等，清理干净，并用水浇墙，将砖缝中尘土冲掉，并将墙面湿润。
2）、吊垂直、套方、找规矩、抹灰饼同上。
3）、冲筋，抹底层砂浆时，用大横竖刮平，木抹子搓毛，终凝后浇水养护。
4）、池底及内壁做一道丙仑卷材防水，再做防水砂浆保护层。外壁做防水砂浆抹灰。
2、质量验收
（1）、保证项目：
所用材料品种、质量必要符合设计规定，各抹灰层之间，及抹灰层与基体之间必要粘结牢固、无脱层、空鼓、面层无爆灰和裂缝（风裂除外）等缺陷。（2）、容许偏差项目：墙面普通抹灰容许偏差　
项次
项目
容许偏差（MM）
检查办法
中级
高档
1
2
3
4
5
立面垂直
表面平整
阴阳角垂直
阴阳角方正
分格条（缝）平直
5
4
4
4
3
3
2
2
2
－
用2m托线板检查
用2m靠尺及楔形塞尺检查
用2m托线板检查
用2m方尺及楔形塞尺检查
拉5m小线和尺量检查
3、成品保护
各抹灰层在凝结前应防止快干、曝洒、水冲、撞击和振动，以保证其灰层有足够强度。
4、注意事项
（1）、空鼓、开裂和烂根:由于抹灰前对基层清理不干净或不彻底，抹灰前不浇水，每层灰抹得过厚，跟得太紧；对于预制混凝土光滑表面不认真进行“毛化解决”；甚至混凝土表面酥皮不解决就抹灰；抹灰后不养护。为解决好空鼓、开裂等质量问题，应从三方面下手解决，第一施工前浇水、清理；第二施工操作分层分遍压实认真不马虎；第三施工后及时浇水养护，并注意施工地点干净，抹面层应一次究竟。
（7）、回填土工程施工办法
1.施工准备
1.l 材料及重要机具：
1.1.1 碎石类土、砂土可用作表层如下填料。它最大粒径不得超过每层铺填厚度2/3或3/4（使用振动碾时），含水率应符合规定。
1.1.2 粘性土应检查其含水率，必要达到设计控制范畴，方可使用。
1.1.3 重要机具：
1.1.3.1 装运土方机械有：铲土机、自卸汽车、推土机、铲运机及翻斗车等。
1.1.3.2 碾压机械有：平碾、羊足碾和振动碾等。
1.1.3.3 普通机具备：蛙式或柴油打夯机、手推车、铁锹（平头或尖头）、2m钢尺、20号铅丝、胶皮管等。
1.2 作业条件：
1.2.1 施工前应依照工程特点、填方土料种类、密实度规定、施工条件等，合理地拟定填方土料含水量控制范畴、虚铺厚度和压实遍数等参数；
1.2.2 填土前应对填方基底和已竣工程进行检查和中间验收，合格后要作好隐蔽检查和验罢手续。
1.2.3 施工前，应做好水平高程标志布置。基坑或沟边上每隔1m钉上水平桩橛或在邻近固定建筑物上抄上原则高程点。
1.2.4 拟定好土方机械、车辆行走路线，应事先通过检查，必要时要进行加固加宽等准备工作。同步要编好施工方案。
2、操作工艺
工艺流程
基坑底地坪上清理—检查土质—分层铺土—分层夯实—修整、找平验收
2.1 填土前，应将基土上洞穴或基底表面上树根、垃圾等杂物都解决完毕，清除干净。
2.2 检查土质，检查回填土料种类、粒径，有无杂物，与否符合规定，以及土料含水量与否在控制范畴内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等办法；如遇填料含水量偏低，可采用预先洒水润湿等办法。
2.3 填土应分层铺摊，每层铺土厚度应依照土质、密实度规定和机具性能拟定。
填土每层铺土厚度和压实遍数
压 实 机 具
每层铺土厚度 (mm)
每层压实遍数 (遍)
平 碾
羊 足 碾
振 动 平 碾
蛙式 柴油式 打夯机
200～300
200～350
600～1500
200～250
6～8
8～16
6～8
3～4
2.4 填方超过基底表面时，应保证边沿部位压实质量。
2.5 在机械施工碾压不到填土部位，应配合人工推土填充，用蛙式或柴油打夯机分层夯打密实。
2.6 雨期施工：
2.6.1 雨期施工填方工程，应持续进行尽快完毕；工作面不适当过大，应分层分段逐片进行。
2.6.2 雨施时，应有防雨办法或方案，要防止地面水流入基坑和地坪内，以免边坡塌方或基土遭到破坏。
2.6.3 回填用土方应大堆存储，防止雨水渗入导致含水量过大。
3、质量原则
3.1 基底解决必要符合设计规定或施工规范规定。
3.2 回填土料，必要符合设计规定或施工规范规定。
3.3 回填土必要按规定分层夯压密实。取样测定压实后干土质量密度，其合格率不应不大于90%；不合格干土质量密度最低值与设计值差，不应不不大于0.08g/cm3，且不应集中。环刀取样办法及数量应符合规定。

4、成品保护
4.1 施工时，对定位原则桩、轴线控制极、原则水准点及龙门板等，填运土方时不得碰撞，也不得在龙门板上休息。并应定期复测检查这些原则桩点与否对的。
4.2 夜间施工时，应合理安排施工顺序，要有足够照明设施。防止铺填超厚，禁止用汽车直接将土倒入基坑（槽）内。但大型地坪不受限制。
4.3 基本或管沟现浇混凝土应达到一定强度，不致因回填土而受破坏时，方可回填土方。
5、注意质量问题
5.1 未按规定测定土干土质量密度：回填土每层都应测定夯实后干土质量密度，符合设计规定后才干铺摊上层土。实验报告要注明土料种类，实验日期、实验结论及实验人员签字。未达到设计规定部位，应有解决办法和复验成果。
5.2 回填土下沉：因虚铺土超过规定厚度或冬期施工时有较大冻土块，或夯实不够遍数，甚至漏夯，基底有机物或树根、落土等杂物清理个彻底等因素，导致回填土下沉。为此，应在施工中认真执行规范关于规定，并要严格检查，发现问题及时纠正。
5.3 回填土夯压不密实：应在夯压时对干土恰当洒水加以润湿；如回填土太湿同样夯不密实呈“橡皮土”现象，这时应将“橡皮土”挖出，重新换好土再予夯压实。
5.4 在工程地质复杂地区内填方，且对填方密实度规定较高时，应采用办法，以防填方土粒流失，导致不均匀下沉和坍塌等事故。
5.5 填方基土为杂填土时，应按设计规定加固地基，并要妥善解决基底下软硬点、空洞、旧基以及暗塘等。
5.6 回填管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子周边填土夯实，并应从管道两边同步进行，直至管顶0.5m以上，在不损坏管道状况下，方可采用机械回填和压实。在抹带接口处，防腐绝缘层或电缆周边，应使用细粒土料回填。
5.7 填方应按设计规定预留沉降量，如设计无规定期，可依照工程性质、填方高度、填料种类、密实规定和地基状况等，与建设单位共同拟定（沉降量普通不超过填方高度3%）。
第三节 雨水、污水排水管道
各种管道在施工前，对市政管网接口位置及标高，与社区内设计管网给水阀门井、污水检查井和雨水检查井标高和管径进行实测复测核算，如与施工图标高不一致，与设计、建设、监理等有关单位协商，调节后，按有关指引文献施工。
雨水及污水管采用DN300钢筋混凝土管，某些雨水口连接管用DN100/200PVC-U管。
各类阀门井、雨水井、污水井井盖采用重型球墨铸铁井盖及支座。化粪池采用混凝土基本底板，砖砌墙身，现浇圈梁盖板。各检查井及化粪池均按有防水规定施工。
注意事项：
1、排水管道铺设不得浮现无坡、倒坡现象
2、两检查井之间管段坡度应一致，如有困难时，后段坡度不应不大于前段管道坡度
3、排水管道转弯和交汇处，应保证水流转角等于和不不大于90度，但当管径不大于300mm时，可不受此限。
4、排水管道道敷设在路面下时，必要保证覆土厚度必要按照图纸规定。当不能保证时，应设立钢制套管，以保护管道。
5、当多根污水管排入同一种圆形（方形）污水井时，入口应参照下图施工：

6、生活污水管与雨水管均采用管顶平接。
7、生活污水管和雨水管相撞时，为使出口能顺利接至市政管网，雨水管道避让，采用倒虹吸，倒法详见下图：

雨水、排水管道施工工艺流程如下：

复测中线、高程检查接口，护管
测量定线
沟槽开挖
基底解决
敷设管道
安装井室
级配砂砾石回填
管道打压实验

分层回填夯实
检测密实度
检查管材
检查防渗
监理批准
拟定高程
测高程、复核中线
检测密实度
复测高程

1、沟槽开挖
1.1施工工艺流程
测量放线→开挖→人工整平→夯实
1.2施工要点
A、开挖沟槽和检查井采用机械开挖，基底以上300m为人工清基，放坡系数i=1：1，土方弃在沟槽3m外，将来用于回填。对杂填、垃圾土运至5公里以外弃土场。基底开挖至原状土层，如超挖或发生扰动，采用10～15mm级配砂换填至设计标高。基底宽度为DN+2*300mm，开挖时，遇到原有地下管线，书面报告业主，提出解决办法后再行施工。
C、沟槽挖成后，沟槽两侧做倒坡，防止水流入基槽，浸泡槽底土（如有地下水，槽底应挖好排水沟和集水坑，并在集水坑中放入潜水泵，保持槽底不受浸泡）。
D、沟槽开挖宽度、槽底深度根据图纸设计可一次挖成。
E、安全员应经常巡视、检查沟槽土方稳定性，发现异常要及时撤离，并采用加固办法。
F、沟槽开挖质量应符合下列规定：
槽壁平整，边坡坡度符合施工设计规定。沟槽中心线每侧净宽不应不大于管道沟槽底部开挖宽度一半。槽底开挖土方时，槽底高程容许偏差为±20mm。
G、沟槽挖方在挖土沟槽两侧应设路障等明显标志，夜间应设红灯，以防止行人或车辆导致事故，并保护好与沟槽相交标桩及其他管道构筑物等设施。
2、下管前检查
2.1下管前应对沟槽进行检查，并作必要解决；槽底有杂物应清理干净，应保证管道构造每侧工作宽度，槽底高程要符合现行检查原则，不合格者应进行修整或按规定解决。下管一侧堆土过高，过陡者，应依照下管需要进行整顿，并须符合安全规定。
2.2现场检查管材
管材必要有合格证书，且批量，批号相符。管外形及尺寸容许偏差应符合现行国标。管表面不得有裂纹，凹凸不平等妨碍使用缺陷。外观质量及尺寸公差应符合国标规定，
3、管道安装
3.1雨水、排水管道安装施工程序
验槽→级配砂砾石垫层→下管→排管→稳管→接口
3.2 验槽：沟槽基底施工前必要经项目监理检查管道沟槽开挖面，作好验槽记录。
3.3管道基本施工：在沟槽成型并经验收后，铺设200mm厚级配连砂基本垫层、夯实，夯实系数达95%。
3.4下管：下管时采用人工下管，下管时，测量员定出管道中心线及做好标高控制点。
3.5稳管：将管子轻轻揉动至设计高程，注意保持对口和中心线位置精确。
3.6接口：注意保持对口和中心线位置精确，中心线偏差不超过10mm，相邻管内底错口不不不大于3mm为合格。
4、检查井
4.1施工工艺流程
级配砂砾石基层→浇筑砼井基→砌井底座→安成品检查井筒→收口→粉井→试水
4.2级配砂砾石垫层规定分层铺设，分层夯实。
4.3井底砼垫层采用C15混凝土，按规定浇筑，振捣密实，浇筑时应搭设简易脚手架，并按规定步距安装爬梯。
4.4预留支管：预留支管应随检查井筒安装时预留孔洞，管口应进一步井3cm，预留管管径、方向、标高应符合设计规定，管与井壁衔接处应严密不得漏水。
4.5检查井井盖型号应符合设计规定，其高程应与路面配合。检查井边回填级配砂砾石，应分层回填夯实，每层层高不适当超过30cm。
5、雨水口
5.1按道路设计边线及支管位置，定出雨水口中心线桩使雨水口长边必要重叠道路边线。
5.2按雨水口中心线桩，挖槽注意留有中足够肥槽，如核对雨水口位置有误差时以支管为准，平行于路边修正位置，并挖至设计深度。
5.3槽底土质如达不到规定，要挖至老基本底，再采用级配砂砾石回填到设计底标高，再浇注砼基本，然后砌筑井墙。
5.4雨水口容许偏差
雨水口容许偏差见下表
顺序
项目
容许偏差（㎜）
检查频率
检查办法
范畴
点数
1
井圈与井壁吻合
10
座
1
用尺量
2
井口高
0～-10
座
1
与井周路面比
3
雨水口与路边
线平行位置
20
座
1
用尺量
4
井内尺寸
+20～0
座
1
用尺量
6回填土
6.1从管底基本至管顶0.5m范畴内，沿管道、检查井两侧0.3m范畴内采用级配连砂回填，再回填素土。填方土料应符合设计规定，保证填方强度和稳定性。施工前检查填土含水量，含水量不不大于最优含水量时，应采用翻松、晾晒、风干等办法减少含水量。如含水量偏低，可洒水湿润。
6.2依照土料、压实机械、密实度规定，通过实验拟定含水量控制范畴，每层铺土厚度、压实遍数、进行水平分层夯实碾压达到设计规定。
6.3从管底基本至管顶0.5m范畴内采用人工对称、分层回填夯实，小型夯实机配合施工，再采用机械分层回填碾压。
6.4施工时，用实验求出土在一定含水量范畴内达到设计密实度规定期合理碾压遍数，用碾压遍数来控制压实。对有密实度规定土方工程，每层填压密实后进行实验，直至合格为止。
6.5铺设管道现场浇筑混凝土基本强度，接口抹带或预制构件现场装配接缝水泥砂浆强度不应不大于5N/mm2。
6.6槽底至管顶以上50cm范畴内，不得具有机物以及不不大于50mm砖、石等硬块。
6.7回填土含水量，宜按土类和采用压实工具控制在最佳含水量附近。
6.8回填土分层夯实厚度为20-25cm。
6.9回填土每层压实遍数，应按规定压实度、压实工具、虚铺厚度和含水量，经现场实验拟定。
6.10管道两侧和管顶以上50cm范畴内回填土，应由沟槽两侧对称运入槽内，不得直接扔在管道上，回填其她部位时，应均匀运入槽内，不得集中推入。
6.11沟槽回填土压实应符合下列规定：
A 回填土应逐级进行，且不得损伤管道。
B 管道两侧和管顶以上50cm范畴内，应采用轻夯压实，管道两侧压实面高差不应超过30cm。
C 分段回填压实时，相邻段接茬应呈阶梯形，且不得漏夯。
D 采用蛙式夯时应夯夯相连。
E管道回填土应夯实,密实度应 >95%。
第四节 给水、消防管道
给水接自都市道路