小区道路及室外管网配套综合重点工程综合标准施工组织设计.doc

目 录
第一章 编制依据 1
一、编制依据 1
二、编制标准 1
第二章 工程概况 2
工程概况 2
第三章 施工布署及平面部署 2
第四章 施工工期及施工进度计划 3
第五章 施工方案 3
一、施工准备 4
二、测量控制 4
三、排水管道土方开挖施工 19
四、排水管敷设施工 20
五、室外PE给水管施工 22
六、室外电缆敷设施工方案 27
七、混凝土道路施工方案 29
第六章、环境保护方法 32
第七章 关键施工机械设备及进场计划 33
一、施工机械设备准备 33
二、机械设备管理和质量确保 33
第八章 劳动力安排情况描述 34
一、劳动力组织准备 34
二、劳动力起源及安排 34
第九章 项目班子组成情况 34
第十章 确保工程质量技术组织方法 36
一、质量目标 36
二、组织方法 37
三、技术方法 37
四、给排水、电气技术方法 38
五、质量确保体系 39
第十一章 确保安全生产技术组织方法 40
一、安全目标 40
二、组织方法 40
三、技术方法 40
第十二章 确保文明施工技术组织方法 42
一、文明施工目标 42
二、组织方法 42
三、技术方法 42
第十三章 降低成本方法 43

第一章 编制依据
一、编制依据
1、配套工程图纸；
2、工程招标文件；
3、《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-)
4、《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-）
5、《建筑排水用聚氯乙稀管》（GB/T5836.1-1992）
6、《建筑电气安装工程施工质量验收规范》（GB50303-）
7、《建筑电气安装工程通用图集》（92DQ）
8、《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ46-88
9、《水泥混凝土路面施工及验收规范》（GBJ97-87）
10、《公路路基施工技术规范》（JTJ033-95）
11、《公路路面基层施工技术规范》（JTJ034-）
12、《建筑施工安全检验标准》（JGJ59-99）
13、现行国家、地域及行业施工及验收规范和现行国家质量检验评定标准。
二、编制标准
1、充足考虑施工具体情况、特点和施工环境、施工季节；
2、以施工方案、施工方法和技术方法、安全方法为本工程关键；
第二章 工程概况
工程概况
本工程为隶属配套工程；施工工期：60日历天。
包含混凝土道路、电力管线、采暖热力管道、给水管道、排水管道。
1、道路混凝土为C30商品混凝土，硬化路面基层为天然级配砂石；化粪池为成品化粪池；路缘石为750*300*120。
2、主干道宽度均为9米，待停区车辙长度107E为18米，其它均为10米，车辙道宽度均为0.8米。
3、强电所用电缆为YJLV22型，雨水篦子、井盖材质为铸铁。
第三章 施工布署及平面部署
1、组建强有力施工班子，建立健全机构，严格管理制度，各级管理人员认真推行职责。
2、依据本工程特点及结合现场实际情况，为了提升施工效率采取分组施工作业法。分为测量组、土方组、混凝土组、其它工程组。
3、现场临时设施部署
项目区内设置一个现场指挥部，四面均设围挡，内有职员宿舍，办公室、食堂、厕所、材料设备存放点，平直机、推土机、翻斗车停车点等，具体位置详见附表三（施工平面部署图）。
第四章 施工工期及施工进度计划
本工程按甲方要求总工期：60日历天，详见附表四（施工进度计划表）。
编制施工进度计划基础要求是：确保拟建工程在要求期限内完成；快速发挥投资效益；施工连续性和均衡性；节省施工费用。
第五章 施工方案
室外工程建设过程中，各个工程全部有其施工次序和技术指标。为了能优质、按时完工，我们在施工过程中除了抓住各工程管理关键点外，同时把握住:
1、施工全局观念。
2、各工种、各设施特征。
总体施工次序：
（1）场地清理及修筑施工便道；
（2）测设控制点和工程细部测量；
（3）管沟开挖及管基施工；
（4）管道敷设及检验井砌筑施工等；
（5）管道闭水试验；
（6）管沟回填；
（7）电缆安装施工；
（8）硬化路面施工；
一、施工准备
管沟开挖前，首先要具体了解施工区域内地质环境、工程地质及地下构筑物（如：地下管道、电缆、光缆）等具体情况，并制订对应安全方法，确定开挖形式，然后确定好管道中心线、标高线、沟槽开挖双边线。沟槽边线确定后，依据现场情况，在确定临时施工道路，并输通好，确保运输通畅。
施工测量在确保施工精度前提下，各级控制测应严格遵守《工程测量规范》，实施监理程序，实施测量复核制度。
接到设计图纸定线资料后，对设计资料数据进行核实。
结合工程设计文件、施工组织设计和施工技术规范，提前做好工程所需测量数据计算准备工作，数据必需由第二人进行符合，合格后方可进行现场施工放线。
结累计算机技术应用，使和工程测量相关多种统计、计算表格填写及完工资料编制规范化。内业计算时，高程计算取值正确到1mm。
下面分别对各分部分项工程施工工艺进行描述:
综合机械化施工方案
依据该工程施工特点，确定使用综合机械化施工方案，以满足工程工期及质量要求。
结合我企业现有机械设备及可投入本工程机械设备，计划配置关键施工机械有：反铲挖掘机、打夯机、自卸汽车、压路机、生产设备一套等。
二、测量控制
测量先行是施工管理中要求，测量工作质量直接影响到工程质量，我企业在工程施工管理中，一向重视测量管理工作。除建立两级测量复核制度外，对本工程还将成立专职测量小组，以确保测量工作高效、优质。
(一)、测量工作程序
开工前对业主和设计单位移交导线点和水准点进行闭合复测，复测合格并经业主和监理工程师签认后方能施工。
测点交接→测点复测→建立施工导线网，布水准控制点→测定雨污管线桩→局部放样。
（二）、控制系统建立：
针对本工程规模及特点，建立现场平面及高程控制系统，方便于在施工全过程中进行测量控制。
1.平面控制系统
采取导线测量方法建立一级导线平面控制系统，系统布设以甲方提供控制点为导线起始方向，施工过程中，采取高精度全站仪，布设环形闭合导线并联测甲方提供控制点。导线点位置应通视条件良好，间距50~100m，不易受道路交通影响，并保护好定位桩。
2. 高程控制系统
建立以导线点为基础，等级为四等高程控制系统，采取高等级水准仪由甲方提供水准点将标高引至各导线点上。
（三）、放线控制
本标段放线控制关键项目包含以下多个方面：
道路中心线（边线）、管道中心线、检验井、雨水口等平面控制及高程控制；
（四）、放线方法及施工工艺步骤图
1. 排水工程
⑴ 据已建立控制系统，进行局部放线控制点测设。
⑵ 据设计已提供管线及各类井室高程和坐标，采取极坐标法进行管道中心线、检验井、雨水口等平面测量。
⑶ 因为管段各检验井之间距离较短，管线测量可采取全站仪进行测量，放出井中心位置，管道线中心位置，在对应位置设置里程桩号，方便施工及预防出现错误，便于复测。
⑷ 进行下一道工序前必需先复测数据无误后方可进行下一工序施工不合格工序必需返工保质量。
2.距离测量：
仪器采取全站仪，测量时照射二次读数取平均值为距离测量值（导线测量时须返方向测量作为校核）。小范围距离测量采取一般钢尺测距，关键技术要求须满足《工程测量规范》相关要求。
本工程测量工作量大，线形较复杂，测量内容关键有平面坐标控制测量、高程控制测量等。
1）采取全站仪进行施工测量，测速快、正确和操作简便；能在超远距离内和不一样标高位置直接进行施测，不用在施测过程中移动仪器，从而可加紧速度，缩短施测工期。在本工程开工前，会同监理单位及业主对设计单位提供平面坐标及高程控制网进行闭合复测。依据已经有高级控制网，结合各施工段走向及需要，加密部署施工控制网，施工控制网各点之间应保持良好通视情况，以方便随时进行闭合复测，全部测量统计及结果应在报送监理审核签认后方可使用。
2）采取全站仪后方交会专题功效,经过对两个已知点观察,得出仪器点坐标；采取全站仪测量距离专题功效，在测临时站点到两已知观察点距离时加测一个角度，即测站点放在待定点上,在测距离同时观察该点到两个已知控制点夹角，这么也能够得出仪器点坐标。施工控制网测量结果为满足要求宜采取较高精密度等级，平面控制网按一级导线网控制；高程控制网按四等水准测量控制。做好各施工控制点保护工作，竖立显著标牌，以预防损坏。依据施工控制网测放出排水沟中心线位置，并进行各部位水准测量工作。控制桩采取双后视极坐标测量方法进行测放，测量精密度需满足招标文件相关技术要求，全部测量数据及结果报送监理审核签认方可使用。
3) 管道起点、终点及转折点称为管道关键，管道中线定位就是将主点位置测设到地面上去，并用本桩标定。管线起点及各转折点定出以后，从线路起点开始量距，沿管道中线每隔50m钉一木桩（里程桩）。
依据管线起点和各沟挖土中心线，通常每10m测设一点，中心线投点容差为±10mm，量灰线标明开挖边界。在测设中线时应同时定出井位等隶属结构位置。
每隔10m或20m槽口上设置一个坡度板。作为施工中控制管道中线和位置，掌握管道设计高程标志，坡度板必需稳定、牢靠，其顶面应保持水平，用全站仪将中心线位置测设到坡度板上，钉上中心钉，安装管道时，可在中心任务钉上悬挂锤球，确定管中线位置。以中心钉为准，放出砼垫层边线，开挖边线及沟底边线。
3.高程测量：
高差不大时采取B1级水准仪，测量时往返各一次，取闭合差≤12√L ，L为往返测量水准线路长度（KM）。高差较大时标高测量采取全站仪三角高程测量，关键技术要求须满足《工程测量规范》GB50026-93中表3.3.3要求，内业计算垂直角度取值应正确到0.1，高程取值应正确到1mm。
4. 内业计算：
导线点平面控网测量后，水平角及距离应进行平差，并以平差后坐标反算角度和边长作为结果。内业计算中数字取值精度应满足《工程测量规范》GB50026-93中要求。
沟槽开挖
首段开挖时开槽过程中最关键一步，在订好中心桩、洒好边线基础上，安排测量人员盯槽。
机械开挖沟槽时，测量人员应伴随槽深增加，不停校核开槽坡度、中心和深度。当中心、坡度达成设计要求，沟槽挖深到一定深度时，依据地面建立高程点，将高程引入沟槽内，不少于两点，且做好标识。两点相互校核，无误后方可使用。
当沟槽挖至设计高程时，利用槽内高程点，正确测量出槽底标高，槽底高程许可偏差为±20mm。当槽深达成设计标高时，放出槽底中心线、边线，采取打对桩法给出槽底控制高程。
管线施工测量
1、用边坡上对桩控制砂基础顶面高程，砂基础施工做完后，再次测设管道中心桩，校核高程边桩。
2、管施工时，采取测桩初步控制，以现场架设经纬仪、水准仪正确校核。
3、线施工测量关键是中线和变坡点控制，尤其是各施工段相接处。
4、器配置：为满足本标段工程施工测量需要，确保工程顺利进行配置测量仪器。
5、工程中，全部测量结果必需达成以下技术指标：

项目
许可偏差
水准搞成闭合差
±20√L mm
直接丈量测距两次较差
1/5000
注：L为水准测量闭合线路长度（km）；
定时对控制点进行复核，以降低控制点改变对施工不利影响。
6、测量人员配置：因工期要求担心，为了顺利完成测量任务，使工程各项指标符合设计精度要求，由测量组一名测量工程师负责，安排2名测工，关键负责现场施工放样，测量控制网建立，测量桩点保护，内业资料整理和申报等工作。
7、完工测量
进场后，做好每次测量统计，并搜集整理成册，搜集好每一项施工洽商和设计变更。每次报检单立即填写、立即上报、立即搜集。
单位单项工程（尤其是地下管线）完工后，立即做完工测量，并做好统计，妥善保留。
8、施工测量确保方法
A测量人员均持证上岗，使用合格仪器设备。
B施工前测量人员要认真学习图纸，再次对测绘院交给中心线桩位、高程点进行复测，并报监理认可后对其定出对应保护方法，严加保护，并进行定时检测。
C施工中，严格实施《工程测量规范》（GB50026-93）要求及测量复核制度。定时检验，做好施工原始统计。
D按规范要求设置控制点、水准点，在雨季期间对其要定时进行复测，雨后必需核测
地下管线及构筑物保护方法
本工程因为线路很长，在铺设时，难免会碰到地下管线及构筑物。所以在施工前组织施工人员具体对地下管线及构筑物进行调查，制订施工方案及应急方法，确保地下管线及构筑物安全。
（1）正式施工前，组织管理人员熟悉地下管线图纸，了解临近管线位置，深度及作用。
（2）正式施工前，必需对周围建筑物现场进行仔细地勘测。
（3）制订合理挖土过程中管线和构筑物保护及应急抢险技术方法，确定各施工区域流水搭接、挖土方法，确保临近地下管线、构筑物及地面道路安全。
（4）施工前，组织管理人员、施工队伍对施工组织设计进行学习、讨论，并加强对操作工人管线保护意识教育，落实管理责任。
2.施工阶段地下管线、临近建筑物及地面道路保护方法
（1）为预防施工载重车辆对地下管线产生不良影响，在载重车辆进出频繁区域铺设钢板或钢路基箱进行保护，是压力均和传输。特重机械车辆进出场地，视情况另行增加保护方法。
（2）若发觉有管道穿过沟槽，土方开挖时，挖到管底标高，必需立即设置支架吊索，将管道加固吊捞后，方可继续挖土。管道施工过程中，必需将强对该管线监测，时时注意不得碰撞管线，严防管线破坏；回填土时，管线下放土必需扎实，机械无法夯到管线根部，采取人工仔细反复扎实，确保该管线以后不会出现大幅度下沉而破坏。
（3）工程过程中，发觉有较大地下管线和施工管线交叉时，应通知建设、设计、监理等单位，制订具体施工方案。
土方开挖
（1）破碎旧路结构，旧路材料全部外弃。雨污水沟槽土方由人工清底。开挖过程中严禁超挖，以防扰动地基。对于有地下障碍物地段人工开挖，严禁破坏。
（2）排水工程沟槽开挖断面图。
（3）开挖沟槽采取单槽开挖方法。
（4）槽深H﹤3m时，槽帮坡度为I为1:0.33；
（5）给排水沟槽开挖先施工管线下游，并确保排水通畅。
（6）沟槽土方调配方案
（7）因为是库区内施工，以降低影响面，文明施工、降低工程成本为标准，合理安排土方调运。
管道基础施工
1、依据设计要求，管道基础应进行扎实，管道垫层采取砂垫层，厚度采取200mm，压实系数大于0.95。
2、在施工过程中，基底假如碰到扰动土，其深度在150mm以内，可用砂石换填扎实后表面找平，换填压实度不应小于0.95，特殊情况也可用素砼进行换土，使之满足设计要求。
3、如在施工过程中碰到不良土质时应立即通知设计单位及业主、监理会商，可作以下处理：
I、提议一：管基软松土深度在1米以内，可先将其挖除，然后用天然级配砂石灰土或砂粘类土分层压实回填，压实度大于0.95。
Ⅱ、提议二：沟底若碰到流沙、淤泥、岩石等不良地基，软弱地基深度≥150mm情况时，可采取回填0.5m厚砂卵石垫层加固方法，使其达成设计要求。具体方法应取得设计单位同意，签署并制订相关技术文件，在监理工程师确定下实施。
土方回填
(1)沟槽回填前选好适宜土源，回填土中不得含有碎砖、石块及大于10cm硬土块。针对不一样回填用土提前分别做好击实试验，取得最好密实度（轻型击实、重型击实标准）及最好含水量。检测土源含水量，方便控制碾压时回填土含水量靠近最好含水量。
（2）对己施工完管道，即使约请项目监理分段验收，管道工程关键结构经隐蔽验收合格，污水管道闭水试验合格后，报出具体土方回填方案，即使组织土方回填。尤其先将胸腔部分还好，以防晾槽过久，造成管材损坏。
（3）回填前，将槽底杂物及槽内积水清除洁净，确保回填土符合规范要求。
（4）按当年修路沟槽回填土标准，进行管线回填，回填全部采取台阶式分层回填，相互搭接长度不得小于1米。每层自检合格后，报监理工程师验收。
（5）管顶部分至砂基础顶处采取人工铺土，每层虚铺厚度不超出20cm，小型振动夯及蛙夯扎实。胸腔回填土两侧同时进行，高差小于30cm。管顶以上0.5米至管顶上1.5米范围内采取机械还土，虚铺土层厚不超出25cm，多功效振动夯扎实。管道顶1.5米以上部分采取机械铺土，虚铺土层厚度小于30cm，按要求做好压实度，做好试验统计。
（6）井室等隶属构筑物回填，要求对操作人员要进行技能培训，并作具体清楚技术交底，使其循规作业。回填由专员负责指挥操作，不留“死角”，必需扎实碾压到位。操作时注意回填料以靠近最好含水量状态下素土和灰土为宜；每层虚铺厚度以不超出20cm为宜。回填土四面同时进行，井室周围回填土压实时沿井室中心对称进行，不得漏夯。凡在道路范围内构筑物，为确保井周围路基稳定性，井周1米范围内道路结构层以下换填天然砂硕或灰土，杜绝回填碎砖、瓦块、渣土垃圾。
管线工程
（1）管道施工工艺图

施工准备工作

测量放线

管槽土石开挖

给水配置料
管道基础

排水配置料

管道安装

污水闭水、给水试压

土方回填

管道冲洗消毒

完工测量

（2）工程质量控制
1）施工准备阶段质量控制
熟悉图纸。开工前首先必需了解图纸、熟悉图纸，以免施工过程中忙中犯错。最少要做到以下几点：①会同建设方、设计方、监理方和施工方进行四方图纸会审及交底；②结合图纸深入施工现场了解本工程基础全貌，如管线总长度、管线走向、管材直径等，还有和工作面开挖相关地形、地貌、地物等，尤其要注意查明煤气、电力等交叉管线位置，做好标志及保护方法；
测量放线。打桩撒灰放线时，要考虑中心线、边坡系数加宽后开挖宽度，土质较差时要考虑沟槽内设置支撑确保安全施工，以免塌方伤人造成事故。
2）沟槽开挖和支护、下管、连接
合理安排开挖机械和人员，并在开挖前逐一探明地下现有管道、电缆和其它构筑物位置，方便进行对应保护、迁移等方法，确保开挖工作连续进行。下管宜采取吊车下管，管道边壁应距沟边缘应大于1米，以避免沟壁坍塌，影响沟槽边坡稳定。下管时用专用吊钩或柔性吊索，严禁用钢丝绳穿入管内起吊。同时有专员指挥，绑(套)管子应找好重心，平吊轻放，避免扰动基底管道相互碰撞。在施工现场狭窄不便机械下管地段，采取人工压绳下管。有架空线路时，保持一定安全距离。管节下入沟槽时，避免和槽壁支撑及槽下管道相互碰撞。PE管道不一样连接形式应采取对应专用连接工具。连接时，不得使用明火加热。 在严寒气候（-5℃以下）和大风环境条件下进行连接操作时，应采取保护方法或调整施工工艺，管材管件存放处和施工现场温差较大时，连接前，应将管材和管件在施工现场放置一段时间，使其温度靠近施工现场温度。
3）回填
管道安装完成并经水压试验合格后，立即进行管沟回填。管道回填采取人工回填。管沟回填前清除槽内遗留木板、草帘、砖头、钢材等杂物，且槽内不能积水。将全部回填土含水量控制在其最好含水量周围。还土时按基底排水方向由高至低分层进行，管腔两侧也同时进行。
（3）挖土开槽
应严格控制基地高程，严禁超挖。基底设计标高以上0.2～0.3米，得原状土要用人工清理至设计标高。假如局部超挖或发生扰动，可换填粒径10～15mm天然级配砂石料或中、粗砂并扎实。
沟底如有易滑除块石、碎石、砖等坚硬物体时，应铲除到设计标高以下0.2米，然后铺上天然级配砂石石料、面层铺上砂土整平扎实。
（4）污水管道闭水试验
1）按设计要求在回填土前、检验井砌筑完成且达成一定强度后进行。闭水试验前，在试验管段两端砌筑240mm砖堵，抹面密封，待养护达成一定强度后，向上游注水，进行管段串水，同时检验砖堵、管道、井身。
2）试验时，将水灌至靠近上游井口高度稳定后，量出水面至井口距离，在要求30min内，依据井内水位下降，求出试验段30min渗水量。
（5）给水管道冲洗消毒
1）管道试压验收合格后，收尾工序紧接安排管道冲洗消毒。
2）第一次冲洗：首先打开进水阀门进行冲洗，在一定时间内检验排放出来水达成基础清透，无杂物时，停止冲洗，关闭进水阀门，即组织投药。先将漂白粉溶解成药液后，用水泵慢慢压进管内，药液投完后开启进水阀少许，让药液均匀散在管内，直至排水口处闻到药味时，即关闭进水阀和排水阀，让管内药液进行二十四小时消毒过程。
3）第二次冲洗：经二十四小时消毒后进行二次冲洗，按第一次一样方法进行，待出水质清透无杂质、无药味即进行水质取样化验，完成冲洗消毒全过程。
（6）检验井及阀门井砌筑
1）检验井、阀门井砌筑严格控制井室底垫层，混凝土应严格按规范设计配合比下料。
2）检验井、阀门井砌筑应注意红砖先淋水，使砌筑时红砖吸水率大于0.35。
3）砌筑时应随时检测径尺寸，注意井筒表面平整。
4）井内壁抹面应光滑，砂浆配比为1:2.5。
5）井内爬梯应和井盖口边位置一致，铁爬梯安装后，在砌筑砂浆及砼未达成要求抗压强度前不得踩踏。
（7）污水检验井施工
1）检验井井座和管道连接安装次序，应先从接户管上游段开始安装，以井—管—井—管次序安装，并逐步向下游支管，干管延伸。
2）井座接头和管道连接施工方法，应和同类型接头管道连接施工方法一致。
3）井座和汇入管，排出管连接需要变径，采取异径接头时，当汇入管径小于井座接口管径时，应管顶平接；井座排出管接口大于下游管道时，应管内底平接。
4）管道采取可变角接头或球形接头调整坡度时，当其管径为315mm，应采取专用工具，不得使用链条扳手。
5）井筒安装
6）井筒长度应为井座连接井筒承口底部至设计地面高度，在减去井筒顶至地面净距。当地面或路面标高难以正确确定时，井筒长度可合适预留余量。
7）井筒插入井座应保持垂直。井筒插接时，不得使用重锤敲打，应采取专用工具收紧
（8）波纹管道安装铺设：
1）下管前，就图纸要求进行排管，检验管节和承口朝向和图纸是否相符。
2）管子吊运及下沟时，应采取可靠吊具，应平稳下沟，不得和沟壁或沟底相碰撞，应确保槽壁不堪塌。
3）下管后，应对管膛进行清理，不得有异物存在。管道安装和铺设中止时，应用塞子或堵板将敞口封闭，不要将工具和材料放在管内。
4）稳管时，每根管必需仔细对准中心，管底应和管基紧密接触，管轴线和坡度应经纬仪器检测，并经监理工程师核准后加固稳管。
5）安装时，应使管内底高程符合图纸要求，接口内平顾，在一个井段内应按图纸要求，挑选管壁厚一致管子安装。
6）沟槽基底和检验井底槽跨空处安管时，应将管下处理填实，当在检验井处安装需要断截短管时，其破茬不得朝向检验井内。
7）稳管后填砂包管，承包人应立即将管内多出灰浆拉掉。
8）在铺设前，承包人应将承口内部及插口外部洗刷洁净，管安装应经仪器控制进行，使管中心位置和管内底高程符合图纸要求，接口环形缝应均匀一致，接口缝填揭密室，口部摸成斜面，立即清除管内砂浆，接缝成活后应进行养护。
（9）管道和检验井衔接
1）管道和检验井连接，采取刚性接口，在施工时要求井和管之间用1:2.5水泥砂浆接和密实，该部分井壁砖砌要求发砖璇，井底流槽和管内壁接合平顺，管口和井内壁齐平。
在管道安装和铺设完成后，应对管线主体结构质量检验验收，然后需立即回填。
2）回填土前，应将沟槽内软泥、木料等杂物清理洁净，回填土时，不得回填积泥、有机物。回填土中不应含有石块、砖头及其它杂物硬体。
3）回填土过程中，槽内无积水，不许可带水回填，应先回填到管顶以上一倍管径以上高度。
4）沟槽回填，应从管线、检验井等构筑物两侧同时对称回填，确保管线及构筑物不产生位移。
（10）直埋供热管安装
1）直埋供热管道坡度不易小于0.002。高出宜设放气阀，低处宜设放水阀。从干管直接引出分支管时，在分支管上应设固定墩或轴向赔偿器或弯管赔偿器并应符合要求。
2）分支点有干线轴向位移时，轴向位移量不宜大于50mm。
3）直埋管道上阀门应能承受管道轴向荷载，宜采取钢制阀门及焊接连接。管道变径处壁厚改变处，也应设赔偿器或固定墩
三、排水管道土方开挖施工
(一)、管沟开挖及排水
基坑开挖由机械施工队负责实施，以挖掘机开挖为主，人工开挖为辅。
1、开挖前应按设计要求进行施工测量放样。经过坐标点、路中线里程桩放出管道中线点，在管道纵向定出基坑开挖边线，并测出开挖深度，加强桩点维护，确保以后复测顺利进行。
2、做好坑内、坑外排水，在坑内应开挖集水沟，并经过集水井将地下水抽至地面临时排水系统。
3、采取自卸汽车配合挖掘机开挖运输方法，将开挖出来土方立即运至事前联络好弃土场，次要交通位置可堆放弃土，待管沟施工完后用于回填。
4、当挖至设计标高时，应进行地基尺寸轴线偏差检验验收。
（二）、管沟土方开挖施工
1. 沟槽开挖
1)在进行管坑开挖前，利用在全范围进行地下管线探测，如有管线，应设置标志牌标识地下管线种类位置和埋深，并进行保护，对施工有影响需报设计和监理工程师进行处理。
2)开挖坑槽前，应向挖掘机司机具体交底，交底内容通常包含挖槽断面、堆土位置，现有地下构筑物情况及施工技术、安全要求等，并指定专员和司机配合，其配合人员应熟悉机械挖土相关安全操作规程，并立即量测槽底高程和宽度，预防超挖。如超挖，超挖部分应按监理工程师同意材料回填，并夯压密实。
3)采取挖掘机开槽，人工执平人工配合机械安管。
4）管沟开挖时，优异行具体有测量定位并用石灰标示出开挖边线，复测无误后可指挥挖掘机进行开挖，挖掘机一边开挖一边后退，开挖出来余泥堆土于坑槽外侧，同时组织散体物料运输车外运余泥，堆土坡脚距槽边1.0m以外，堆土高度不超出2.0m，堆土坡度不陡于自然坡度。
四、排水管敷设施工
（一）、施工准备
1、基坑开挖至设计标高，软土较厚沟槽底经地基处理并经复测无误后，经业主和派驻现场监理工程师验收合格后方可进行基底垫层施工。
2、根据设计要求回填碎石砂垫层，并加以扎实平整。
3、根据设计要求铺填中粗砂，确保排水管管肋和回填材料全方面接触，虚铺层宽度约为1/3直径。
4、下管前，先清除管坑内杂物,排除基坑内积水，然后在平基上弹放管道中线，复核平基面标高。
5、管材应附有出厂合格证，安装前检验管外观质量，不使用有裂缝等现象管材。
6、依据管径大小和现场情况，确定下管方案。下管时应将管道排好，然后对线校正，严格控制中线和标高，自下游向上游进行下管，并用中心线法或边线法控制管道中线和高程。
7、管道稳定后，应再复核一次流水位高程，使管道纵坡符合设计要求后方可进行下一工序施工。
（二）、施工工艺
1. 小管径排水管安装可采取人工安装。槽深不大时可由人抬管入槽。严禁用金属绳索勾住两管口或将管材自槽边翻滚抛入槽中。
2.调整排水管长短时可用手锯或专用切割机进行切割，断面应垂直平整，不应有损坏。
3.下管过程中，严禁将排水管从上往下自由滚放，以预防块石等重物撞击管身，而且必需确保沟槽排水通畅。雨季施工时，应尽可能缩短开槽长度，且成槽快、回填快，并采取预防泡槽方法一旦发生泡槽，应将受泡软化土层清除，换填砂石料或中粗砂。
4.下管以后，应将管道排好，然后对线校正，要注意管内流水位是否相平，不相平应垫平。
5.管道在安装完成还未填土时，一旦遭水浸泡，应进行中心线和高程复测和外观检验，如发生位移，飘浮等现象，应做返工处理。
6.管道采取承插口安装，在通常情况下插口方向应和水流方向一致，由低点向高点依次安装。管道接头，采取弹性密封圈柔性接头。
（四）、排水管承插连接
1.连接前，应先检验橡胶圈是否配套完好，确定橡胶圈安放位置及插口应插入承口深度；
2.管道承口、插口和密封圈接触表面应平整光滑、无划痕、无气孔。
3.接口作业时，应先将承口（或插口）内（或外）工作面用棉纱清理洁净，不得有泥土等杂物，并在承口内工作面涂上润滑剂，然后立即将插口端中心对准承口中心线就位。
4.插口插入承口时，小口径管可用人力，可在管端部设置木挡板，用撬棍将被安装管材沿着对准轴线渐渐插入承口内，逐节依次安装。公称直径大于DN400管道，可用缆绳系住管材用手搬葫芦等提力工具安装，严禁用施工机械强行推顶管子插入承口。
五、室外PE给水管施工
1、工程特点
管材选择聚乙烯（PE）给水管，公称压力1.6Mpa，连接方法为热熔承插连接（必需采取机械装置）。
2、管道安装
应设计要求，全部给水管皆为聚乙烯（PE）给水管，连接方法为电热熔承插连接（必需采取机械装置）。为了降低在沟槽内施工工作量，在管道安装时先在槽边连接后（长度为 100米以内为宜），以弹性敷管法移入沟槽，然后在沟槽内碰头连接。聚乙烯给水管和金属管道、阀门、消防栓连接时,必需采取钢塑过渡接头或专门法兰连接。
(1)安装前准备工作
首先将施工图纸及其它技术文件，准备齐全，并进行图纸会审，编制安装方法及准备安装机械。
管道安装埋设前，必需含有以下资料：
①设计文件及施工图；
②管线工程地质和水文地质资料；
③沿线原有地下管道和其它障碍物正确资料；
④管区填土材料分布、材质及储量。
(2)管道装卸
关键采取机械装卸，装卸时应采取韧性好布带、吊带或吊绳进行安装，不得采取钢丝绳和链条来装卸或运输管道。
管道装卸时应采取两个支撑吊点， 其两支撑吊点位置应放在管长四分之一处，以保持管道稳定。在管道装卸过程中应预防管道撞击或摔跌、 尤其应注意对管端保护、如有擦伤应立即和厂方联络，方便妥善处理。
（3）管道运输
短距离搬运，不应在坚硬不平地面或石子地面上滚动，以防损伤。小管径管道若采取叠放运输时，应将管道保持稳定，管道之间合适留有缝隙，以防管道发生滑动。上下叠放运输，其高度不应超出 2m，车、船和管道接触处，要求平坦，并用柔韧带子或绳子将其固定在运输工具上，预防滚动和碰撞。
（4）管道进场检验
管道运到现场，可采取目测法，对管道是否有损伤进行检验，并做好统计和验收手续。如发觉管道有损伤，应将该管道和其它管道分开，立即通知管道供给厂家进行检验，分析原因并作出判定，方便立即妥善处理。
（5）管道存放
当管道直接放在地上时，要求地面平整，不能有石块和轻易引发管道损坏尖利物体，要有预防管道滚动方法。不一样管径管道堆放时，应把大而重放下边，轻放上边，管道两侧用木楔或木板挡住。堆放时注意底层管道承重能力，变形不得大于6%。管道存放过程中，应严格做好防水方法，严禁在管道周围有长久明火。
（6）下管
依据管径大小、沟槽和施工机具装备情况，确定人工或机械将管道放入沟槽。下管时要采取可靠软带吊具，平稳下沟，不得在沟壁和沟底猛烈碰撞，以防管道损坏。同一批次产品下管时注意按厂家提供管段编号次序下管，注意插口朝水流方向。
（7）管道连接
先拆除管子承插口气垫膜，进行清洗。将管道支撑环推入，用无色无毛棉布蘸95%酒精擦拭管道承插口，管子连接面必需保持洁净、干燥。熔接时气温不得低于5℃。不然需采取预热或保温方法。管道在垫板上对正后，将管道插口做插入深度标识，检验插入深度标识不得少于100mm，然后将插口顶入（或拉入）承口内，插口、承插口应连接紧密，两管段连接间隙最大许可距离为5～8mm。 管道插接完成后，将夹带放置于承口环槽部位，无环槽时，夹紧带放置于距管端 40mm 处，然后用夹紧工具夹紧至承插口无间隙，搬至预埋电熔丝接头，插入电熔焊接机连接器上，用螺栓紧固。通电熔接，通电时要尤其注意是连接电缆线不能受力，以防短路。通电时间依据管径大小对应设定（通电时间以下表，具体通电时间以管道厂家技术资料为准） 。通电完成后，取走电熔接设备，让管子连接处自然冷却。自然冷却期间，保留夹带和支撑环，不得移动管道。 只有表面温度低于 60℃时，才能够拆除紧带，进行下面工作。
3、注意事项：
聚乙烯给水管道连接时,连接处及机具应保持洁净,每次收工时管口应临时封堵。
聚乙烯给水管道连接结束后,应进行接头外观质量检验,不合格者必需返工。
管道在沟槽边连接有100m左右时，用以弹性敷管法移入沟槽，此时应注意保护好管道外壁，预防沟槽边壁尖锐岩石划伤。下管所用吊带选择布或尼龙，严禁采取金属绳索。
管道下到沟槽后，同其它管道碰头连接，方法同上，在沟槽内调整管道位置时， 要采取非金属绳索将管道吊起， 轻轻挪动到合适位置，慢慢放下，严禁施工撬杠。
管件安装前，施工人员应依据技术交底资料，确定管件位置，聚乙烯给水管和金属管道、阀门、消防栓连接时,必需采取钢塑过渡接头或专门法兰连接。阀门、消防栓连接完成后，在阀件下面必需临时用砖垫实，不得直接让聚乙烯管道受力。
4、井室砌筑
砌筑用砖应符合国家现行标准或设计要求，在砌筑前应将砖用水湿透，不得有干心现象，和混凝土基础相接砌筑面必需用水冲刷洁净。砌砖前应中心线放出墙基线，撂底摆缝，确定砌法。砖体应上下错缝，内外搭结，最上和最下一皮砖均用丁砖砌筑。爬梯放置位置正确，上下统一。因为本工程在硬化道上，所以井盖均应和道路平齐。井室内侧采取水泥砂浆抹面，抹面结束后，将井室内遗留砖块等建筑垃圾清理洁净， 把管道阀件上砂浆清理洁净， 盖上井盖结束。
5、水压试验
5.1 给水管道水压试验管段长度通常不超出500m。 管道工作压力为0.35Mpa，试验压力标准为1.5倍工作压力，且大于0.6MPa，所以本工程试验压力为0.6Mpa,稳压10 min ,若压力下降不超出0.05 MPa ,且管子及附件无损坏，接口管身检验无破损及漏水现象则为合格。
5.2 试压前应编制具体试压方案，确定水源和排水路线。
⑴依据现场情况，选定试压后背，当土质很好时可在试压管道两端各留一段7～10 米原状土做试压后背， 后背和盖堵用方木和千斤顶做传力系统；当土质不好时采取人工后背。
(2)试压设备
1)弹簧压力表 2)试压泵 3)排气阀
(3)试压程序
1) 管道应从下游缓慢入水,进水管路必需安装止回阀， 注水时应将置于管段最高点排气阀全部打开。
2)管道升压时，管道气体应全部排除，升压应逐步开压，每次升压以0.2Mpa 为宜。每升一级应检验后背、管身及接口有没有异常现象。水压升至0.6Mpa 后，关闭进水闸阀，停止加压10 分钟，压力降不超出0.05Mpa，严密性试验合格；
3)水压试验过程中，要设专员统一协调，专员巡视，后背顶撑、管道两端严禁站人，对管身、接口严禁进行敲打或修补缺点。
6、冲洗消毒
冲洗步骤：准备工作→冲洗前检验→开闸冲洗→检验冲洗现场→目测合格关闸→化验
（1）管道冲洗前应制订冲洗方案。
（2）管道冲洗时流量不应小于设计流量或大于1.0m/s 流速。
（3）冲洗时间应安排在用水量较小、水压偏高夜间进行，放水口截面不应小于被冲洗管截面1/2。
（4）选好排放地点，确保排水线路通畅，排水管截面不得小于被冲洗管1/2。
（5）冲洗要连续进行， 当排出口水色透明度和入口处目测一致时即为合格。
（6）管道应用漂白粉溶液注入管道内浸泡消毒，放水冲洗后，经水质部门检验合格后交付验收。
（7）管道在经过冲洗后，如水质化验达不到标准要求，应用含量不低于20mg／L 氯离子浓度清洁水侵泡24 小时消毒，然后再冲洗，经水质部门检验合格后交付验收。
7、管沟回填
⑴水压试验前，除接口外，管道两侧及管顶以上回填高度不应大于0.5m，三通两侧5 米在试压前还土至管顶1 米。水压试验合格后，应立即回填其它部分。
⑵回填土时，槽底至管顶以上50cm 范围内，不得含有机物、冻土