2000吨环保型甘蔗渣可降解纸制品项目可行性研究报告.doc

目 录第一章 申报单位及项目概况11.1 项目申报单位概况11.2 项目申请报告编制单位21.3 编制工作的依据21.4 项目概况2第二章 发展规划、产业政策和行业准入分析242.1 发展规划分析242.2 产业政策及行业准入分析26第三章 建设用地、征地拆迁及建厂条件753.1 厂址所在位置现状753.2 厂址建设条件753.3 气候条件773.4 城镇规划及社会环境条件773.5 交通运输条件783.6 公用设施社会依托条件78第四章 生产技术方案、设备方案和工程方案804.1 项目组成804.2 生产技术方案804.3 生产规模、产品方案及质量标准854.4工艺流程及主要设备选型854.5 总图布置及运输方案934.6 土建工程方案954.7 供电工程95第五章 节能和节能方案985.1 设计依据和主要原则985.2 能源品种选用和项目能耗1005.3节能措施综述1005.4 能源管理1025.5节水措施103第六章 环境保护1046.1 场址环境条件1046.2 主要污染源及污染物1046.3 环境保护措施1056.4环境影响评价105第七章 投资估算及融资方案1077.1 投资估算1077.2 融资方案111第八章 财务评价1128.1 财务评价依据1128.2 收入、税金及附加费估算1128.3 成本估算1138.4 项目收益预测1148.5 不确定性分析1158.6评价结论117第九章 社会影响分析与评价1189.1 经济效益评价1189.2 社会效益评价1189.3 环境效益评价1189.4 符合清洁生产要求1182第一章 申报单位及项目概况1.1 项目申报单位概况1.1.1项目申报单位及项目名称单位名称：山东省xx集团xx环保科技有限公司项目名称：2000吨环保型甘蔗渣可降解纸制品法人代表： 项目负责人：1.1.2项目申报单位概况山东省xx集团xx环保科技有限公司由香港xx公司与山东省xx集团共同出资组建，其中：香港xx公司投资30000万元现金，占90%股份；山东省xx集团公司提供厂房和土地，占10%股份。香港xx环保科技有限公司是xx(集团)有限公司投资所兴建，集科研、生产和经营于一体。公司历史悠久，知名度高，于1968年创办于香港xx环保科技有限公司厂房总占地面积为 45500 平方米，注册资本为1200万美元，现有员工700多人，产品远销并远销东南亚、欧洲、香港等三十五个国家和地区。山东省xx矿业集团有限公司是全国煤炭工业百强企业,全国煤炭工业优秀企业,全国大型企业.集团核心企业xx市xx煤矿始建于1980年代中期,是中国煤炭工业国有煤矿行业特级质量标准化矿井.目前,集团经营范围涉及煤炭生产、发电、造纸、玻纤生产、房地产开发、环抱餐具生产、包装印刷等，已经形成了多元化、跨行业的经营局面。1.2 项目申请报告编制单位编制单位名称：济南xx咨询有限公司工程咨询资格证书编号：工咨乙xxxxx资格等级：乙级发证机关：国家发展和改革委员会法定代表人：xxxx1.3 编制工作的依据1. 中华人民共和国清洁生产促进法2、山东省人民政府关于印发山东省外商投资产业指导意见的通知鲁政办发（2007）95号。3建设单位及当地有关部门提供的有关文件、资料等；4建设单位与我公司签定的编制本项目申请报告的委托书。1.4 项目概况1.4.1 拟建项目背景随着国际社会对环境保护的日益重视，可降解及快速再生材料已成为世界各国新型材料领域研究发展的重点，也是世界各国高新技术发展战略竞争的热点。当前国际可降解材料及其应用技术发展趋势是快速再生、可循环、可降解、易加工且具有市场可以接受的价格。快速再生材料是指能够再生，且生长周期短的材料，如石油是非再生原料，开采完后不可再生；树木虽可再生，但生长周期长，不宜大量的采伐。而麦秆、稻秆、甘蔗渣等草类纤维植物，其生长周期短，且为其它产业的废弃物，加以利用可以变废为宝。以此类草类纤维植物作为环保用品的原材料，符合以上国际市场所需的要求。可完全生物降解材料是治理废弃塑料污染环境、缓解石油资源危机的有效途径之一。中国“十一五”规划纲要明确指出要将建设资源节约型、环境友好型社会作为重要的发展目标，重点扶持循环经济、节能减排、环境保护、新材料、新能源等产业领域。纸浆模塑餐具是以芦苇、麦杆、甘蔗渣等各种植物纤维浆为纸浆原料，经过结构设计、制浆、配浆、模塑成型、压榨烘干、消毒等工序而制得的各种形状尺寸的纸餐具，是在国外已发展成熟的，在国内刚刚兴起的各种符合环保的绿色快餐用具，它具有工艺先进, 生产过程无任何污染; 能耗低、绿色环保等优良特性。1.4.2项目拟建地点项目拟建于山东省xx市西外环宏泰路199号。本次建设工程在山东省xx矿业集团现有空置场地内进行，不需新征土地,土地性质为工业用地。1.4.3主要建设内容由若干台真空模塑成形主机系统和与主机规模相适应的辅助系统所组成的2000吨自动纸模成型生产线、所需配套厂房和相关配套设施.1.4.4拟建规模及产品方案1.产品方案：一次性可降解绿色环保纸浆模塑餐具 2.产品质量标准：一次性可降解绿色环保纸浆模塑餐具质量标准执行中华人民共和国国家标准一次性可降解餐饮具通用技术条件（GB18006.1-1999）和中华人民共和国国家标准食品包装用原纸卫生标准（GB11680-1989）3.建设规模：由真空模塑成形主机系统和与主机规模相适应的辅助系统所组成的2000吨自动纸模成型生产线，建成后生产规模为年产2000吨一次性可降解餐饮具。1.4.5 原材料供应所需甘蔗渣全部从泰国进口，香港xx集团与泰国供应商有多年的良好合作关系，能保障稳定和质优价低的原材料供应。辅料为：美国杜邦防油剂，由国外进口；防水剂，国内购买。1.4.6主要工艺技术方案及技术装备水平1、由若干台真空模塑成形主机系统和与主机规模相适应的辅助系统所组成的年产2000吨自动纸模成型生产线2、配套厂房2000平米1.4.7 公用工程xx市经济开发区现有配套水、电、汽设施的能力已能满足本项目完成、投产后的需求。1.4.8 环境保护1.废水本项目生产用水量约2000T/a，生活用水量约1500T/a。本项目的主要耗水量为化浆用水。生产用水为闭路循环用水，消耗水量及时补水，排放为零，且用量较小。生活污水进入园区管网入城市污水处理厂处理后达标排放。2.废渣本项目不产生生产废渣。3.废气本项目生产过程中无废气产生4.噪声设计中主要采取消音、隔离、减震等有效的措施对噪声进行处理，使其操作环境达到85dBA的标准。1.4.8 人力资源配置需配置员工总人数80人，所有员工需由香港xx公司培训合格后上岗。1.4.9 项目投入总资金及效益情况总投资 4880万元建设投资 3820万元流动资金 1060万元销售收入 3000万元净利润 500万元1.4.10 建设进度的建议本项目建设期8个月。在项目前期工作完成后，在项目资金保障的前提下，本项目预计在2010年8月建成投产。1.4.11 主要技术经济指标 主要技术经济指标表 表1-2序号指标名称单位数据备注1生产规模t/a20002产品品种一次性可降解绿色环保纸浆模塑餐具t/a20003总投资万元4880固定资产投资万元3820铺底流动资金万元10604项目总资金万元4880固定资产投资万元3820全额流动资金万元10605项目资本金万元4880固定资产投资万元3820铺底流动资金万元10606投资指标百元产值占用固定资产投资元/百元78.57全部定员总计人80其中：工人人62工程技术人员及管理人员人188全年生产天数d3209主要原料、物料、燃料需用量1)甘蔗渣t/a22002)水m3/a20004)电万度/a36010运输量t/a其中：运入量t/a2200运出量t/a200011占地面积m2480012本项目建筑面积m2200013年总成本万元250014正常年单位产品制造成本一次性可降解绿色环保纸浆模塑餐具元/t500015年销售收入万元300016年税后利润万元50017年税金及附加万元23018年增值税万元11819年所得税万元10020全部投资回收期a3.4422总资金利润率%10.223总资金利税率%14.324资本金利润率%16.725销售利润率%33.326财务内部收益率(全部投资)%29.727盈亏平衡点%65%9第二章 发展规划、产业政策和行业准入分析2.1 发展规划分析xx环保科技有限公司是xx(集团)有限公司投资所兴建，集研究、生产和经营于一体。xx环保科技有限公司是全亚洲地区生产一次性纸制餐具用品最齐全的制造基地，其产品主要包括：餐纸、厕纸、抹手纸、湿纸巾、咖啡过滤纸、纸杯 ( 冷热饮纸杯、隔热纸杯、双层杯、纸尖杯 ) 、纸碟、焗炉盒、饼杯、纸袋、餐具包、纸(胶)套筷子、饮管、花底纸、纸帽、桌垫、鸡脚花、塑料刀、羹、叉等等。品种繁多、规格齐全、色泽高雅、款式新颖、质量可靠、使用方便、符合环保卫生标准，产品畅销全球各地，并远销东南亚、欧洲、香港等三十五个国家和地区；司代表性的客户有：麦当劳、太古集团、沃尔玛、迪士尼、必胜客、QANTAS等等，在香港饮食中，有80的快餐行业、酒楼、酒店在使用我们公司产品，还有大部分的学校、政府机构以及香港马会、会展中心、商业大厦等都有使用xx公司的产品。在“绿色产品”的前提下，遵从以生态为基础，建立一次性可降解性产品服务生产线，所有产品都是由100%纯天然可降解PLA材质（纯天然聚合物）、耐高温CPLA材质及甘蔗（甘蔗渣）材质制造而成，并标有“绿色材质”，且此类产品具有可回收或制成肥料等优点。“绿色产品”是指获得美国、欧洲产品证书，包括FDA认证。而我们用纯天然PLA原料及其混合材料制造的“绿色产品”已通过了以下标准：ASTM D6400标准（美国）EN13432 标准（欧洲）绿色PLA 标准（日本）公司以“团结拼搏、开拓进取、务求实效”的精神，提供优质产品和优质服务予国内外顾客。为完善企业內部管理,与国际管理体系接轨，取得了HACCP危害分析重点控制系统及GMP一般/良好操作惯例认证，并依ISO9001/14001管理体系强化管理，增强产品质量和环境保护意识，建立公司产品条码系统和确立公司名牌产品，使公司产品走遍天下，誉满全球。公司为2000年悉尼奥运会指定咖啡杯供应商，为2008年北京奥运会提供了用PLA材质及甘蔗渣材质生产的一次性餐具；2004年11月23日被麦当劳公司授于“优越奖供应商”； 无论在质量或是信誉上都深受用户好评。针对甘蔗渣产品良好的市场形势，结合自身情况，拟采用如下的模式进行项目投资：1、采用全自动生产线用全自动机生产甘蔗渣产品 ，在设备及成本方面有一定的优势，能提高产能和效率，降低生产成本，减少人工操作，增加产量及增强与其它企业的竞争能力。比较项目半自动机全自动机操作人工配置12人/条生产线4人/条生产线成型工序两段人手操作成形三段机器操作成形废边率12%-13%无产能500吨/年2000吨/年2、产品种类开发及优势保持同步研发新型机器、模具，开发环保产品种类，保证机器的先进性及产品的多样性，拉大与其它企业的距离，同时为甘蔗渣项目后续的技术提升和新产品的开发提供技术保障，保持在自动机生产方面的优势。2.2 产业政策及行业准入分析甘蔗渣这一新型环保产品起步于2000年，在国家对环保产品的鼓励政策下，各投资人开始大量投资此项目，企业数量迅速增至100多家，到2004年左右此类产品出现了供大于求的现象，且外销数量有限，致使大部分厂家倒闭，只剩下10余家实力较强的企业。到2004年后，欧美国家对环保产品的需求量回升，剩余的10余家企业纷纷注资（大部分为国有企业注资）扩大生产，以符合甘蔗渣产品市场的增长需求。 现有甘蔗渣产品的主要生产企业情况如下：厂商名称厂址成立时间生产线销售市场背景华南地区申菱环保包装有限公司广东省顺德市4条生产线欧美、日本、澳洲、中东及东南亚等广东申菱集团投资的全资控股公司绿州广东省韶关市10条生产线韶关电力公司投资广西侨旺纸模制品有限责任公司广西省南宁市2003年4条生产线，占地约1万平方米国内餐饮服务，铁路和航空等行业最大的股东南宁糖业（无限量提供甘蔗渣浆的原料）华东地区EATware International Ltd. (益环保)上海市香港、北美、南美、西欧、东欧、东南亚使用自己公司专利商品添加剂技术EATpulesTM浙江双鱼塑胶有限公司浙江省台州市8条生产线，占地面积62000平方米欧美、日本、港台等私人投资远东鑫美纸制品有限公司福建省泉州市1999年6条“SP-99节能纸浆环保餐具”生产线，厂房面积40000平方米大陆、港澳台地区、北美、南美、西欧、东欧、东南亚、中东、全球隶属泉州远东环保企业（从事环保机械，设备制造及产品生产）厂商名称厂址成立时间生产线销售市场背景山东恒润纸制品有限公司山东省xx市7条生产线产品主要销往东南亚及欧美等地区山东xx集团（以煤矿为主）的分公司华北地区山东天和绿色包装科技有限公司山东省高唐县现有6条，预计再上12条生产线，总投资4.5亿元，占地13万平方米美国、欧洲、日本等山东泉林集团（全国造纸业经济效益十强企业）分公司华西地区四川省雅安绿兴环保制品有限责任公司四川省雅安市2003年3条半自动生产线（预计投产10条）占地1.2万平方米，总投资3500万元韩国、英国、马尔它、荷兰等四川雅安电力（集团）公司投资，获得HACCP认证，主要为竹浆产品香港地区Roots（1）/（2）香港4条生产线其他其他小型厂家（8-10家）中国15条生产线Chinet美国大型企业，主要用木浆作原料从以上生产甘蔗渣产品的主要企业情况来看，目前国内各生产企业使用的生产设备以半自动机器为主，拥有的半自动生产线约为70条，大约需要员工5600人左右，每条半自动生产线的产能估计为500吨/年，即现已知的甘蔗渣产品国内产能在3.5万吨左右。当前甘蔗渣产品的主要销售市场分布在西方国家，其中以美国市场最大。美国一直使用“Chinet”的木浆制产品，比较容易接受甘蔗渣浆产品；中国生产的甘蔗渣产品70%销往美国。如广西侨旺、绿州、Roots的产品均是销往美国；在美国，餐饮业和超市是甘蔗渣产品的主要销售对象。欧洲及澳洲也开始兴起此类环保产品，销售对象主要为餐饮业；中东地区近几年也开始使用此类环保产品；南美洲及非洲暂没有数据提供。亚洲的主要销售市场在日本与韩国；中国的环保产品市场：餐饮市场方面，产品价格成为产品的主要考虑因素，所使用的产品主要来自产品价格较低的小型企业，产品的质量未能达到国际标准要求。超市市场方面，大部分产品由浙江双鱼供应。106 第三章 建设用地、征地拆迁及建厂条件3.1 厂址所在位置现状3.1.1地点与地理位置xx市是山东省xx市所辖县级市。位于山东省西南部，地处东经1162411730，北纬35113532，是中国历史上著名的思想家、教育家孟子的诞生地，素称“孔孟桑梓之邦，文化发祥之地”。xx东倚沂蒙山区，西临鲁西平原，南襟徐淮要冲，北枕泰岱南脉与鲁都曲阜毗邻，总面积1619平方公里，城市建成区面积24平方公里。场地土地权属类别及占地面积厂址位于xx市西外环宏泰路199号，该地属xx市开发区，该开发区区以轻工、机电、仓储等为主。本项目占地面积4800m2，不需新征用土地，利用xx矿业集团现有土地即可,土地性质为工业用地。3.1.2土地利用现状本工程在山东省xx矿业集团有限公司现有厂区内进行，不涉及征地拆迁。3.2 厂址建设条件3.2.1地形、地貌、地震情况厂址位于xx市经济开发区，华北地台型,平原地带,标高为71m。项目在厂区内进行，不需新增土地。厂区地势平坦，自然坡度1%。厂址所在地地震设防烈度为6度。3.2.2工程地质与水文地质xx市地质属华北地台型，沉积层厚度2450米，地势东高西低，境内最高海拔648.7米，最低海拔35米，平均海拔77.8米。地型分为低山、丘陵、平原、洼地、水面五种类型。以京沪铁路境内段为界，铁路以东和西南部为低山丘陵。约占总面积的70，铁路以西为平原洼地，约占总面积的30。境内山脉系泰山、蒙山分支，自东向西呈规律展布，分为峄山、连青山、凤凰山、尼山、昌平山、凫山六个山系。全境共有大小山头190余个，其中较大的山头有45个。东部山区海拔多在200300米，最高的凤凰山主峰海拔648.7米。水系属淮河流域，主要河流有泗河、白马河等40余条，绝大部分属季节性间歇河流，汛期有水，冬春干涸，源短流急，含沙量大。本厂址位于xx市京沪铁路以西平原地带，场地构造简单，未见不良工程地质现象。3.3 气候条件xx市位于山东省中南部，地理坐标为东经116度4430117度2854，北纬35度91235度3254，平均海拔77.8米。属暖温带过渡型季风气候，四季分明，年平均气温14.1.3.4 城镇规划及社会环境条件xx市紧扣“儒学之都、园林城市、山清水秀、生态宜居”的形象定位，统筹城乡，以人为本，加快建设现代化新xx。坚持高起点规划，聘请知名专家修编现有规划，对城区框架、历史文化名城保护进行科学合理定位。坚持高标准建设，形成了以两馆（博物馆、游泳馆）、三园（铁山公园、铁西公园、唐王湖公园）、四场（人民广场、体育广场、文化广场、人和剧场）为主的城市文化标志群；实施了城市管网改造、城市公交增线、中水回用工程、居民集中供热、大型无害化垃圾处理厂建设等基础设施工程；启动实施了岚济路xx西段综合改造、104国道北段改造、峄山路改造、华电大道、孟子河、因利河治理等重点城建工程；大力推进东城区开发，规划建设了大型购物中心、游乐中心、工业展览馆、城市规划展览馆、星级宾馆等重点城建项目。坚持高效能管理，充分发挥部门、街道和基层单位的作用，实现城市管理重心下移；推行城乡环卫体制改革，实现全覆盖、16小时不间断保洁，城乡环境明显改善。近年来，xx市先后获得省级园林城市、山东省适宜人居环境奖等称号。3.5 交通运输条件xx市是山东省省辖市，xx市代管。位于山东省西南部，面临徐淮要冲，北依泰山南脉。 京沪铁路、新日铁路 、京福高速公路、日菏高速、104国道、京杭大运河贯穿境 内，交通十分便利。全市已形成铁路、公路、水路相互交织的交通网络和自动化程度较高的通信网络。市区距济南机场180公里，距xx国内机场60公里；距日照海港210公里、青岛海港400公里。京沪铁路纵贯南北，新日铁路横穿东西，京福高速与日东高速在xx境内形成“十”字交差，包括104国道、327国道、岚济公路等10多条公路干线遍布全境，通车里程已达600多公里。水运由白马河经南四湖、京杭大运河可直抵苏、浙、沪一带。3.6 公用设施社会依托条件本项目在现有厂区内扩建，基础条件较好。且厂区在xx市开发区内，城市基础设施的依托条件较好。xx市经济开发区实现了区内“九通一平”，即信息通、市场通、法规通、配套通、融资通、物流通、人才通、技术通、服务通和新经济平台。区内基础设施配套通又包括：道路、通讯、供电、供水、排水、污水处理等“七通一平”(12MW热电联产工程正在建设中)。道路方面，建设了六纵八横道路框架。通讯方面，架设了主干通讯线路，铺设了地下通讯电缆，开通了现代通讯业务。供电设施方面，区内有110千伏变电站1座、35千伏变电站2座。供水方面，建成设计日供水5万方自来水厂。污水处理方面，建设了日处理污水8万方的污水处理厂。环境绿化，按照建设生态园区的要求，构筑了沿路布绿、隔墙透绿的绿化格局；实现了环境美化。第四章 生产技术方案、设备方案和工程方案4.1 项目组成此项目由山东xx集团与香港xx环保科技有限公司合资兴建，主要由香港环保科技有限公司投资。主要生产设备为台湾TPM公司生产的具有世界先进水平，且国内独有的全自动生产线，形成一次性可降解绿色环保纸浆模塑餐具2万t/a的生产规模。该项目重要由纸浆4.2 生产技术方案纸浆模塑餐具是以甘蔗渣等各种植物纤维浆为纸浆原料，经过结构设计、制浆、配浆、模塑成型、压榨烘干、消毒等工序而制得的各种形状尺寸的纸餐具，是在国外已发展成熟的，在国内刚刚兴起的各种符合环保的绿色快餐用具，它具有工艺先进, 生产过程无任何污染; 能耗低、绿色环保等优良特性。4.2.1纸浆模塑餐具的整个生产工艺特点所涉及的全自动纸浆模塑成型机是根据造纸工艺原理、真空吸滤原理和真空传热、传质理论设计而成, 与国内外其它同类设备相比具有以下特点和创新之处。 通过对物料的吸滤成形流变过程,实现了生产原料完全采用草本植物纤维纸浆, 不需木材, 有效节约了森林资源, 保护生态环境, 且造价低、来源广。 生产工艺先进, 整个生产过程(从浆料注入到成品包装) 在多台机械上自动完成。生产过程为无排放闭式循环过程, 无任何污染, 工人劳动强度很低, 且所用生产操作工人很少。 生产设备为集成组合型式, 适用范围广, 通用性强, 只要更换模具即可以更换产品。可用单机任意连接成不同规模的生产线,一条生产线可以同时生产不同品种的餐器具。生产线既可全线运转, 又可单机运转, 因此在更换模具或保养检修时, 只需单机停机, 而不会影响整条生产线的运转。 由于采用了高效内嵌式全封闭真空电加热模具、生产用水闭式循环、真空加压高温干燥等技术, 使得设备能耗及水耗很低,与同产量其它类似设备相比节能35% , 即节省了辅助能源配套设备的投资, 又避免了应用辅助能源时的二次污染。 由于采用了真空吸滤、预压成形、型坯自动转换等先进技术, 且所有工序在一台主机上自动完成, 使得产品的成品率高、质量好, 成品率在98% 以上。生产线是由若干台真空模塑成形主机系统和与主机规模相适应的辅助系统所组成, 其生产工艺如下:原料甘蔗浆(干浆或湿浆) 制浆配浆输浆成型主机(注浆、吸滤成形、冷压定形、真空热干、整型、成品消毒、包装)入库。辅助系统包括制配浆系统、真空系统、压缩空气及稳压供水循环系统等,它为主机系统提供生产工艺中所必需的浆料、水、真空、压缩空气等条件, 以保证主机正常生产。生产线的整个生产流程采用自动控制, 而且在整个生产过程中所用的水、浆等全部为无排放闭式循环过程, 无任何污染和流失。既降低了生产成本, 又实现了生产的高度自动化。而且它能实现从浆料注入到成品包装全部在一台主机上全自动化操作完成。4.2.3、纸浆模塑餐具的主要生产设备 自动纸模成型生产线是一个集造纸技术、机械电子技术、液压气动控制技术、自动化技术为一体的技术设备。制浆机将浆板搅拌至制浆状。制浆机的作用是将浆板板碎解，使其重新变成纸浆。制浆系统应该包括碎浆机、疏解机以及合理的浆池（桶）、适合的搅拌设备等。制浆系统的合理配置，不但对成浆质量有影响，而且可以保证成型机连续生产，提高生产效率，提高成品的合格率，降低能耗，节省成本。 成型、热压整型机这是纸浆模塑生产中的主干设备。在模具上通过真空法使纸模坯体成型，再脱模；利用加热模压原理，对产品整型处理。经干燥机干燥后的纸托产品，由于受热而变形，所以要通过热压整型机进行整型，整型后的纸托制品就是成品，其外观平整漂亮，且能提高产品的强度。辅助设备：是由多种定型的通用设备组成，主要有：水力碎浆机；真空泵；空压机。4.2.4、纸浆模塑餐具的制浆、配浆工艺纸浆模塑餐具是用模具对纸浆经真空吸附成型、烘干，再经深加工制成的较精细的产品，其制浆、配浆工艺流程大致可分以下几部分：1、制浆使用制作快餐盒的纸浆与添加化学助剂，必须无毒无害，并由取得卫生许可证的厂家供货，符合GB11680食品包装纸卫生标准要求。制浆系统主要使用3立方米水力碎浆机和盘磨机以打散浆板。水力碎浆机处理干浆板，每次处理时间1530分钟，处理浆量200千克，因草浆纤维短，干浆板较挺硬，经水力碎浆机离解后，浆料还有纤维团和小片，必须用盘磨机再疏解分散。将符合食品包装卫生标准的浆板称量后投入到水力碎浆机中, 在水中浸透, 然后开动水力碎浆机, 同时加水搅拌, 靠水力搅拌冲击将纸浆板碎解搅拌成纤维状混合水浆液。然后打开碎浆机下部的放浆阀, 将浆液放到配浆池中。放浆时, 碎浆机应继续开动, 同时向碎浆机中加水, 以防纸浆沉淀。如有湿浆来源(如造纸厂) , 则可直接用原料湿浆(未经精处理的草浆)。浆板浸泡时间为20分钟左右,碎浆时间为15-20分钟左右。2、配浆经水力碎浆机搅拌混合的较高浓度的纸浆放到配浆池中后,在配浆池中按规定步骤和比例添加防渗水剂和防渗油剂。然后在匀浆机不停地搅拌下再加白水配成浓度约1%左右的纸浆混合液。在配浆池中配制合格的纸浆经浆泵或自流到循环浆池中供主机备用。目前使用无毒无害的防油剂有石蜡硬脂酸铵化合物、氯氟碳化合物、碳氟化合物、氯磺化聚乙烯、聚偏氯乙烯等。前三种可直接加入浆中，亦可用于涂布、，后两种只适用于涂布。一般使用的无毒无害防水助剂有分散松香胶、表氯醇聚酸胺环氧树脂。前者有抗水作用，但不能防止纸盒不软化，后者有提高湿强度作用，两者可同流程分别加入，前者需要加矾。防油剂添加比例为千分之八,防水剂为百分之六。3、输浆用输浆泵把循环浆池中浓度约为0.5% 的纸浆溶液输送到主机的循环注浆桶中。通过注浆桶下方出浆管直通到各台主机的注浆吸滤工位, 与主机上的放浆阀连接。放浆阀下部接有放浆软管通到吸滤罩中。输浆泵出口设有溢流阀, 可根据用浆量和回浆管回浆情况调整阀的溢流流量。4.3 生产规模、产品方案及质量标准4.3.1生产规模及产品方案产一次性绿色、环保可天然降解的各种形状的餐盒、盘、碗、碟等一次性餐具2000t/a。4.4工艺流程及主要设备选型4.4.1工艺流程生产线工艺流程 纸浆模塑餐具的整个生产工艺流程为无排放闭式循环生产过程, 无任何污染真正实现生产的高度自动化。工艺流程如图1所示。工艺参数可根据用户要求及产品品种变化而变动。4.4.2 主要工艺设备编号设备名称数量1主机122空压机13真空泵24制浆机15打浆泵36汽水分离泵17高压水泵28低压水泵19锅炉110推进器111高压风干燥装置12真空泵循环使用冷却装置13抽风设施214箱式变电站14.4.3工艺技术要求（1）主机模塑成型工艺成型的质量取决于成型机、成型方式、模具结构和质量及原浆质量等因素。纸模坯体成型。成型就是将原浆制成一定形状的半湿态纸快餐具的毛坯。也就是经制浆工序出来的纸浆在金属模具上脱水形成湿纸模，这是纸餐具生产过程中的关键工序，纸浆中大约95%左右的水是在成型时脱除的，因此，该工序对产品的质量、能源的消耗、生产效率的提高及破损率等起着决定性的作用。坯体成型时要选定合理的成型工艺参数。成型工艺参数主要包括浆浓度、吸浆时间、脱水时间。制品的厚度取决于浆浓度和吸浆时间。浆浓度通常是面对大多数产品来定的，不应轻易随时变动，吸浆时间是以满足厚度的需要而定。模具是成形机的关键部件, 本机吸滤模及热压上下模经多次实验选用特殊模具黄铜制造, 经长期生产表明, 该材料粘模力小、导热好、强度高、寿命长。模具的背腔与真空系统及压缩空气系统连接。热压上下模的模背腔装有全密闭嵌入式铝合金电热板, 直接加热模具,热效率高。电热板采用全密闭铸铝合金外壳,可防止一切水汽的浸入。上下模的合模精度是由位于上下模座上的定位销柱和销套之间的配合精度保证的。另外,我们在冷热压定型模具上专门设计了型坯边缘定位装置和盒扣切口机构, 使得成品的周边光整平滑, 无需切边整形和另外切口, 既减少了切边整形工序, 又节省了原材料和辅助设备。从浆料注入到成品包装的全过程都在一台主机上自动完成, 它包括以下各工序。（2）注浆和吸滤成形 吸滤成形采用真空吸滤方式, 吸滤成型在整个工艺中是一个十分重要的工艺环节。吸滤工位主要由吸滤罩和吸滤模组成, 吸滤模面上分布着许多小孔连通模背腔,模上压蒙有尼龙丝网, 吸滤模可沿着主机纵向作往复移动。吸滤模的上方有可垂直升降的不锈钢吸滤罩。主机工作时, 在PC 控制下, 吸滤罩下降压紧吸滤模周边。吸滤模背腔通反冲水进入到模与罩之间的容腔中。反冲水的目的: 冲洗吸滤模及滤网上的孔眼; 再一次稀释浆液; 水力搅拌浆液, 以使吸滤均匀。反冲水由供水管路经过每台主机下部的反冲水阀, 通过吸滤模背腔自下而上反冲到吸滤罩中。注浆时,放浆阀开启, 纸浆从上而下, 反冲水从下而上相互搅拌混合,形成新浓度的纸浆。放浆量与反冲水量是由放浆阀和反冲水阀开启时间所决定的。然后,开启真空阀使吸滤模背腔产生一定真空, 吸滤模上下形成压差, 水份被吸入真空管路。纸纤维被吸附在丝网上, 形成型坯。经吸滤而成的型坯应厚薄均匀, 含水量应小于68%。吸滤时间可以通过PC 或吸滤时间继电器进行调整。吸滤的物理过程可以理解为在压差的作用下,纸浆中的水以一定速度冲向模具的吸滤网, 带动水中的纸纤维层层吸附, 形成纸型坯。从微观上看: 形成坯薄处水的流动阻力小, 流速大, 带去的纸纤维多。厚处则相反, 故自然形成厚薄比较均匀的型坯。从宏观上来说, 水的平均流速大(与水量、压差有关) , 型坯易于致密。为了获得合格的型坯, 应注意以下几点: 真空度: 吸滤时, 在压差的作用下, 纸浆中的水以一定速度冲向吸滤网, 带动水中的纸纤维层层吸附, 形成纸型坯。一般来说, 压差大(真空度高) 则水的平均流速大, 型坯易于致密(纤维易充填空隙)。因此, 真空吸滤系统中应保持一定的真空度。吸滤时, 真空罐内的真空度总体应该在- 0. 06M Pa - 0. 08M Pa 范围内。反冲水量: 反冲水量的大小直接影响纸浆的吸滤浓度(经验数值在0. 4% 0. 5% 之间为好)。浓度太大, 水量少, 纸纤维没有充裕的时间流动, 吸附坯面不易均匀; 浓度过低, 会造成吸附后期真空度下降太快, 反而使型坯含水量大。反冲水量的多少需要在主机调试中或生产中根据成品形态定期做标定和调整。在实际生产中, 反冲水量可以通过调整电控柜面板上的反冲水时间继电器来达到。放浆量调整的计算如下: 如每台主机每组模具有N 个餐盒模腔, 一次成型N 个型坯。对于成品制品的标准重量来说, 每个餐盒干纤维重量是常数, 每次放浆所需的纸浆体积计算公式如下 G = N W/R 式中G每次放浆量,L W 每只成品盒的质量, g R 纸浆的浓度, g/L N 每模餐盒个数通过调整电控柜面板上的时间继电器来控制放浆量的多少。在调试中和工作中要根据纸浆浓度作标定工作。（3）真空预热定形真空预热定形为吸滤成形与热压干燥之间的工序, 在该工位冷压上模快速下降和吸滤模进行合模, 开始对型坯进行预热挤压, 同时模具背腔接通真空,以进一步去除型坯中之水份。预热的目的是为了避免吸滤成形和热压干燥两道工序之间的含水率及温度差过大, 影响热压干燥效果。增加预热工序可以在型坯热压干燥前, 使型坯的含水率尽量降低, 以减小热压模具的温降,使热压工位的热干温度保持相对稳定, 同时还可降低主机总的加热功率, 以节省能源, 提高热压干燥效率。冷压后的型坯应该均匀减薄。（4）热压干燥热压干燥采用真空加压高温干燥方式进行。在热压干燥工位,热压上模在油缸带动下迅速下移和热压下模进行热压合模。热压上下模的模背腔中均安装有全密闭铸铝电热加热板, 同时上下模背腔均可通过相应的电磁阀接通真空和压缩空气。热上模下降到位前减速, 以防止蒸汽压力过高,吹坏型坯的边缘。热压整个过程是在高温高挤压力下进行的, 以消灭一切微生物高温灭菌和快速干燥型坯。热压又分两步进行: 高压压制。此时热压油缸由液压站供给的高压使挤压力将型坯最后压制成为成品。烘干。高压压制后, 热压压力回到常压, 在常压下进一步烘干其中的水份, 同时便于热压后的脱模。热压时间可以通过热压时间继电器进行调整。（5）整型热压整形。纸浆模塑制品烘干后，还要在热压成型机上用挤压的方法使其质地更加密实，形状尺寸更加精准。这对于注型包装制品壁的厚度均匀、外表光滑平坦和提高强度都是必要的。纸模制品再度干燥后即可以使用。但有时还需要进行特殊的处理，如压光、涂料、烘焙或者在表面印刷图案文字等。该过程用热模加压成型、压光、消除纸网成型留的网痕，使内外表面平整光滑，并可根据不同的客户和使用要求压上一些文字和图案。同时切除快餐具边缘处的毛刺，并压上便于盒盖折叠开启的压痕。压光机与一般的压光机不同，其结构为框板式加热设备。主机由电控、蒸汽管路、液压动力和主机本体4部分组成。主机本体是由上横梁侧板、蒸汽加热板、工作台和下横梁油压缸活塞组成。电控部分由配电盘、电气元件和电气箱组成。液压动力部分由两个油泵、阀以及压力表、管路等组成。蒸汽管路部分由