学校综合项目施工组织设计.docx
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目 录 一、 施工方案和技术方法 二、 质量确保方法 三、 施工总进度(包含施工进度计划横道图、网络图)及确保方法 四、 施工安全方法 五、 文明施工方法 六、 施工场地治安保卫管理 七、 施工环境保护方法 八、 施工现场总平面部署图 九、 现场组织管理机构 十、和发包人、监理及设计单位、专业分包工程配合 一、 施工方案和技术方法 (一)编制标准 本施工组织设计作为指导施工依据,编制时对项目管理机构设置、劳动力组织、施工进度计划控制、机械设备及周转材料配置、关键分部分项工程施工方法、工程质量控制方法、安全生产确保方法、文明施工方法、降低成本方法等很多原因尽可能充足考虑,突出科学性及可行性。是确保优质、低耗、安全、文明、高速完成全部施工任务关键经济技术文件。 (二)工程概况 1、工程名称:凤冈县崇新中学改扩建工程项目 2、招 标 人:凤冈县教育局 3、建设地点:凤冈县崇新中学校内 4、招标范围:施工图及工程量清单所表示范围 5、建设规模:项目计划建筑总面积2352.74平方米,新建综合楼1252.14平方米,学生食堂餐厅1100.6平方米 6、工程质量要求:符合国家现行相关施工质量验收规范标准。 7、计划工期:240日历天 第一节、 施工测量 工程测量是建筑工程施工中最基础工作,也是确保工程质量成败关键。为确保本工程平面定位控制、垂直度控制和各轴线间距均能符合设计要求,并达成优质结构标准,必需加强现场测量放线工作。 (一)、关键测量仪器投入:详见下表。 仪器名称 用 途 正确度 数量 J2光学经纬仪 轴线平面投测 水平方向误差±6" 1台 DS3光学水准仪 高程引测 每公里往返误差±3mm 2台 50米钢卷尺 轴线尺寸测量 全长最大误差±10mm 2把 (二)、平面轴线控制测量 1、先依据设计提供红线和业关键求,结合基础结构图,定出建筑物以四边轴线形成“#”字主控轴线网。 2、依据“#”字主控轴线网,钉出各分支轴线龙门桩,以控制各细部轴线。 3、龙门桩桩顶面用水准仪抄平,以确保所用龙门桩顶在同一平面上。 (三)、±0.00水准点设置 按设计图纸要求,并依据城市计划部门提供高程基准点及业主要求,将±0.00水准点引测于现场某一固定位置(不受挖土及降低地下水位影响),作为整个工程标高基准点。本工程依据需要可考虑设置两个基准点。 (四)、各施工阶段测量 1、基础施工测量 (1)、放灰线:依据设计图和施工方案中确定工作面和放坡尺寸,先绘制平面图,标清灰线和轴线关系。用经纬仪控制,采取钢卷尺、弦线测量,依据放坡百分比撒出挖土灰线。 (2)、挖土、垫层标高:依据基准点,用水准仪向基坑下引测,当挖土距基础底200mm左右时,钉出坑下水平小木桩,距基底100mm时,可在龙门桩上拉统线测水平。最终修土阶段,再钉小竹桩,距离基底100mm,竹桩必需用水准仪控制挖土、垫层标高。 (3)、基础轴线:依据龙门桩上定位点,用经纬仪将主控轴线投测到垫层上,建立平面轴线控制网,从而在垫层上弹出轴线位置线。 (4)、基础墙体轴线、标高:基础柱浇筑好后,在柱表面标上轴线作为墙体轴线依据,同时弹出水平标高,作为砌墙轴线和标高依据。 2、主体施工测量 (1)、轴线控制:本工程因为高度在20m左右,考虑采取外控法。基础施工后,将主控轴线投测到建筑物四角结构柱外侧面或四角外墙侧面上,作为主体砌体控制轴线。上部主体施工时,将经纬仪架设在控制轴线龙门桩上,对准底层柱或外侧面控制轴线,向上投测,逐层传输。 (2)、标高引测:一层柱施工结束,将±0.00基准点引测到某一角或边柱上,作好红漆标识,作为楼层标高控制基准点,每层均在基准点上拉长钢卷尺,确定楼层标高,然后同一楼层水平标高采取水准仪照测。 3、测量标识 (1)、平面控制桩(龙门桩)采取素砼固定钢管方法,控制轴线用钢锯锯印,红漆三角标志,箭头方面表示拉尺方向。 (2)、工程水准点采取埋置并加盖砼板方法,板面注明标高,或在相邻相对稳定建筑物上做好红漆标识,并注明标高。 (4)、楼层轴线、标高均用墨斗线标志,楼层以上1m标高线均引测到各层柱侧面上,作为平台板、梁支撑及墙体砌筑水平标高依据。 (五)、测量统计及验收 上述全部测量均应有统计,测量结束后,报项目部技术责任人并会同业主、监理单位验证后,办好相关手续后才可使用。 4、沉降观察测量 依据图纸要求及地基基础设计规范,在建筑物转角处、变形缝处、距离≤12米设置沉降观察点,采取DS2水准仪和测微器组合进行观察。 沉降观察用基准点和工作基点在施工期间应定时进行联测,总次数不应少于三次。 一层结构上必需设置正式沉降观察点后,每层应观察一次;主体结构封顶后,装修阶段每2个月测设一次,结构封顶至完工验收阶段总测量次数不少于3次。 设计有要求时按设计精度实施,设计无要求时沉降观察按三等水准测量精度。 沉降观察时,应在基础相同环境下采取相同观察线路、观察方法(环形闭合方法或往返闭正当)、相同仪器和设备并固定观察人员。 沉降观察时必需有监理人员傍站,并在沉降观察结果表上签字认可。施工期间沉降值必需小于基础中心最终沉降数值要求50%。 每次测量结束,应立即整理测量观察结果资料:建设工程沉降观察统计、水准测量手薄、高程计算表。 第二节、基础工程 (一)、土方工程和基础工程施工方法 1、挖土方法 本工程土方采取机械挖土,人工修土为辅,采取人工修土至设计标高。开挖至设计标高时,应立即汇同设计、勘察、业主进行土质验收,并办理手续,如发觉土质不符合图纸要求时,应立即向设计院提出。 2、土方堆放 为确保基坑周围边坡稳定和方便施工操作,挖出土方立即运至业主指定地点,不准在基坑周围堆放。 3、挖土次序 本工程土方开挖依据开挖深度,先深到浅进行开挖。开挖同时,依据现场地下水位高低实际情况,立即做好基坑排水工作,同时观察边坡稳定情况。 4、独立柱基施工方法 A:基础结构砼垫层施工方法: (1)、挖土标高控制:基础开挖后,预留100mm余土,人工修底,将水平仪引测标高至坑底,用小木桩按标高每隔1m左右距离用红漆进行标识,以控制基底挖土标高,超挖部分用碎石夯填至设计标高,并由现场监理、设计、勘察共同验收土质,符合要求后方可进行基底垫层施工。 (2)、独立柱基、条基砼垫层施工按轴线进行浇筑。 (3)、砼垫层设计砼强度等级为C15,采取商品砼,砼试块按施工质量验收规范留设。 (4)、砼垫层质量控制:砼垫层施工应严格按标高控制表面平整度,方法是依据标高拉通线,并在中间每隔2m设一个水平点,来确保砼垫层标高和表面平整度。砼垫层施工后,应专员浇水养护2天后,方准上人操作。 B:基础模板工程施工: (1)、模板及支撑选择:各类柱基、地梁、框架柱、梁、板采取木门模板,模板支撑采取Φ48钢管。 (2)、施工准备: 轴线标高:要求在支模前,利用经纬仪将各类地下结构轴线投测到基础垫层上,经监理、设计复核后,用墨斗弹出柱基、整板基础轴线和立模边线,轴线处要用红漆描出标识三角,方便检验、验收。标高要在每只基坑边缘处设一控制点,方便引测和检验验收。 模板翻样:本项目标木工作业组责任人,要依据结构截面尺寸,分别进行模板翻样,每板模板上均需进行编号,立模时对号入座,提升操作工效,降低操作失误,模板翻样时,要考虑每块模板面积和重量。 模板制作:独立柱基、短柱、基础梁模板制作,侧模采取15mm厚木门,侧模横向水平背楞用50×100mm方木,间距小于200mm,和15mm木门制作钉牢,后弹线用木工刨刨边修直,按选择木门尺寸,整块制作,模板背楞按梁侧模要求。模板制作好后,随即用轻质机油和柴油混合隔离剂涂刷两遍堆放。 (3)、独立柱基模板施工: 模板安装次序:模板配板设计→复核轴线标高→安装基础承台模板→设置承台模板支撑→搭设柱颈上部支架→绑扎柱颈箍筋→柱颈模板固定→校核柱基模板轴线、标高→作业班组自检→工序验收。 模板安装及拆除关键点: 安装前复查基坑垫层标高轴线及模板安装边线; b、安装时随时检验柱颈和柱基对角线,预防柱模扭转; c、模板支撑要独立搭设,不得和浇砼脚手联结,以防浇砼引发模板轴线位移; d、模板安装后,按轴线拉通线复核自检,自检合格后,报监理、设计、业主进行工序质量验收,并办理隐蔽验收手续; e、模板拆除均按施工验收规范要求。 5、回填土 各单位工程基础施工完成后,经现场监理、业主和质监站质量验收,验收合格后方可实施土方回填。为了确保底层模板、支撑稳定及上部施工不受影响,土方回填必需立即、认真组织,严格按设计及施工规范实施。 (1)、坑底清理:抽尽基坑积水,铲除淤泥,清除坑内杂质垃圾。 (2)、土质要求:宜用粘土或轻亚粘土,含水率控制在20%左右。 (3)、扎实方法:宜采取人工扎实,每层填土为200mm,扎实最少三遍。 (4)、施工验收:按GBJ301-88进行分层环刀抽样检验其密实度,并汇同现场监理、业主进行见证取样。 (二)、模板工程 1、本工程基础模板均采取木模施工。 2、施工准备:支模前,利用经纬仪将基础轴线投测到基础垫层上,复核校正后弹出柱基立模边线。 3、柱基支模时,应检验各边垂直度,并拉通线调整模板,同时用水平仪检验标高。 4、本工程基础采取大开挖,各条基模板支撑应连成整体。 5、模板整体支撑架和砼浇捣脚手应分开搭设,以确保构件截面尺寸及模板稳定。 6、拆模时间:本工程基础模板为非承重侧模,应在砼强度能确保其表面棱角不因拆模而损坏时拆除。 (三)、钢筋工程 1、原材料要求:全部钢材全部必需有出厂合格证,并复试检测合格,现场按规范要求抽样对原材料质量检验,检验合格后报业主、监理签字、认可后方可交构件厂加工、成型。 2、钢筋堆放、保管:按场布要求堆放,进场成型钢筋,应采取钢管搭设支架架空、分类堆放,并做好标识,以预防污染和混用。 3、钢筋绑扎次序:垫层弹控制线→绑底板钢筋→立柱插筋→拉线调整轴线和标高→安放钢筋保护层→垫块验收→安装模板。 4、柱插筋固定:柱钢筋应依据各截面尺寸及配筋根数,插入柱基底板内,底部采取和底板钢筋电焊固定,上部采取搭设钢管架来固定柱钢筋,确保柱筋位置、间距及标高正确,预防柱筋位移质量通病发生。 5、钢筋接头位置及形式:柱钢筋考虑在±0.00以上500~1000间合适位置处留接头,接头位置应错开50%,采取绑扎搭接,具体施工时严格按设计要求进行。 6、钢筋保护层垫块:柱基底板及基础梁底钢筋垫块@500设置一道,基础梁、柱钢筋垫块应采取扎丝垫块,在立模前全部安放好,垫块应用和结构砼同强度等级水泥砂浆制作,应预先按排专员制作和养护。 7、钢筋验收:现场自检合格后由质检员检验,其后报业主、监理进行隐蔽工程验收,验收合格后方可进行下道工序。 8、绑扎钢筋质量要求:钢筋表面应清净,钢筋品种、规格、锚固及搭接长度必需依据设计图纸要求及施工规范要求:底板按受力要求进行绑扎,单向受力筋可间隔绑扎,双向受力筋应全部绑扎;柱筋在基础顶面必需是增加二道箍筋,预防柱筋位移。 9、钢筋工程施工工艺步骤: 钢筋翻样→钢筋翻样审定→确定钢筋质保书和复试汇报→钢筋断料成型→成型钢筋验收→成型钢筋分类堆放并标识→成型钢筋绑扎→钢筋验收→浇捣砼。 10、钢筋翻样: (1)、本工程项目施工现场要设置专职钢筋翻样员,并由项目工程师负责审核后,送至施工现场加工制作。 (2)、钢筋翻样前,应充足吃透图纸,搜集齐全多种施工及质量验收规范,对设计图纸中不清楚地方,立即和现场设计单位沟通,确定无误后方准进行。 (3)、钢筋翻样时,要依据工程各项目标施工次序,分批次进行翻样,并考虑现场钢筋绑扎时对锚固长度、搭接长度及焊接接头错开位置,并经审核确定后出钢筋翻样清单。 11、钢筋制作成型: (1)、全部钢筋均在现场加工成型、制作。 (2)、钢筋加工应严格根据经审定钢筋翻样单加工,钢筋加工形状、尺寸应符合设计要求,钢筋表面应洁净、无损伤、油渍、漆污,带有颗粒状或片状老锈钢筋不得使用。 (3)、钢筋配料前应认真熟悉翻样单,要注意钢筋接头位置、起弯角度等,做到综合配料。成型钢筋应分类堆放,并标识。钢筋堆放必需架空,可砌条形砖基和碎石铺地,以防钢筋受到污染。 (4)、Ⅰ级钢筋末端需作180°弯钩时,其圆弧弯曲直径D大于钢筋直径d2.5倍,平直部份长度不宜小于钢筋直径d3倍。 (5)、新三级钢筋末端需作90°或135°弯折时,弯曲直径D不宜小于钢筋直径d5倍。 (6)、弯起钢筋中间部位弯折处弯曲直径D,大于钢筋直径5倍。 (7)、箍筋末端作135度弯钩,Ⅰ级钢折弯钩弯曲直径大于受力钢筋直径,且大于2.5倍箍筋直径,弯钩平直部分长度大于箍筋直径10倍。 (8)、直径在10mm以上受力钢筋制作时均采取现场闪光对焊,焊工须持证上岗,焊接接头应满足以下要求: a、设置在同一构件内接头相互错开≥1000mm; b、在该区段内有接头受力钢筋面积占受力筋总截面积百分率为不超出25%; c、焊接接头距钢筋弯折处不应小于钢筋直径10倍,且不宜在构件最大弯矩处。 (9)、成型钢筋必需经检验符合质量要求后方可使用。成型钢筋外形尺寸应符合下表要求: 项 目 许可偏差(mm) 受力钢筋顺长度方向全长净尺寸 ±10 弯起钢筋弯折位置 ±20 (10)、严禁随意代换钢筋,若遇确需代换钢筋时,必需取得设代、监理同意后,方可采取等强代换方法代换钢筋。 (四)、砼工程 1、本工程垫层采取C15,依据业关键求采取商品砼,商品砼应经检测合格后方可投入使用。 2、商品砼材料要求:水泥要求采取不低于32.5强度等级一般硅酸盐水泥;砂采取细度模数2.3m上中组砂,含泥量小于3%;碎石采取5~31.5连续级配,含泥量小于1%。 3、商品砼注意事项:参见“主体结构砼工程”中相关内容。 4、砼浇筑:基础砼采取人工浇筑、机械振捣,浇砼时,应先浇筑底板砼再浇斜坡砼。在机械振捣完成后,应人工将斜坡表面拍平,待砼初凝前,拉线抹压基础表面直至符合质量验收要求。 5、砼表面标高控制:在柱钢筋四角测设高于基础顶面标高20cm标识,红漆或红胶布标识。 6、砼养护:铺设一层薄膜加一层草包,浇水、保湿养护,养护时间应连续不少于10昼夜。 7、砼试块制作:除按每100立方米一组(砼试块采取150×150×150试模),同时满足每一台班一组。按规范要求,认真做好结构性实体检验同条件养护试块及拆模用同条件养护试块。制作时,请建设单位、监理单位共同参与认可。 (五)、砖基础砌体施工 本工程±0.00以下室外楼梯部分采取混凝土实心砖,采取M5水泥砂浆砌筑。 1、砌筑工艺:弹线→确定皮数杆→找平→试排砖→砌筑验收。 2、砖基础砌筑前,应校核基底标高和轴线尺寸,在砼条基表面弹出墙体轴线、边线及结构柱位置线。 3、基础砌筑前,必需清除基础面上杂物,浇水润湿后,方可砌筑。同时检验垫层平整度。对第一层灰缝隙厚度大于20mm处,必需用C10细石混凝土找平,严禁用砂浆、砖屑塞垫。 4、依据±0.000标高、地圈梁或防潮层、砖块厚度,确定基础砖层数,并制作皮数杆。 5、在砌筑不一样深度基础时,应按先深后浅次序砌筑,由高台向低台搭接。基础高低相接处应砌成踏步式,踏步长度小于1m,高度小于500mm。 6、砖基础在临时间断处应留斜槎,高差不得超出1.2m。 7、砖砌体应上下错缝,内外搭砌;实砌砖墙宜采取一顺一丁、梅花丁、三顺一丁;每层砖墙最下一皮砖、最上一皮砖均应丁砖砌筑。 8、砖基础砌筑完成后,应立即清理基槽(坑)内杂物和积水。必需在业主、监理单位办理隐蔽工程验收签证后,方可进行分层回填扎实。 第三节、结构主体工程 一、主体结构模板施工 1、框架柱模板: (1)柱模板材料选择20mm厚木门模,模板支撑采取ф48钢管。配置数量为一层柱模板。 (2)柱模板安装施工次序: 柱模板配板设计→弹柱模安装线→复核轴线标高→柱筋绑扎隐蔽验收→搭设柱模支架→清除柱脚砼→安柱模→校正单柱垂直度→柱间支撑连接整体→拉通线校核柱轴线→班组自检→工序验收。 (3)柱模安装要求: 在结平上弹出安装柱模位置线,柱脚标高要用水平仪测量,高低时用水泥砂浆找平。柱模配板设计时,要一组配模到板底或梁底,不准二次立模特殊情况另定。 柱模超出2m时,要在合适位置留设门子板,以方便浇砼和振捣,柱脚处预留垃圾清扫口,浇砼前封堵。 (4)、柱模板安装关键点: a、木门背楞用50*100木方,需压光刨平,厚度一致,背楞之间间距宜小于250。 b、柱箍用ф48钢管,间距视柱截面大小选择,但不能超出450。 c、对拉螺栓直径和间距依据柱截面大小设置,通常柱截面大于600应设置。 d、通排柱要以轴线为基准,拉通线校正各柱,柱和柱之间要设通长牵杆和剪刀撑。柱模拆除,以不缺棱掉角为依据,通常浇筑结束后一天方可拆除。 2、框架楼层结平模板: (1)、楼层结平模板安装施工次序: 梁板模板配板设计→在框架上弹梁柱轴线标高,搭设梁板承重支架→复核梁板支架标高轴线及起拱→梁板柱节点收刹安梁底模(从柱端向中间开始)和侧模→绑扎梁筋→铺放结平模板→绑扎板钢筋→水电管线铺设→绑扎板上层钢筋→班组自检→工序验收。 (2)、楼层结平模板施工 依据施工进度要求及施工段流水划分和气温原因,来配置楼层结平模板及支架层楼,配置二层模板。 (4)、梁底模板铺放要求,先收刹梁柱节点模板,再从柱两端向中间安铺收刹放梁筋间,底模要拉通线调直,并用扣件固定梁支架 横楞上。梁截面高度大于600mm以上时,必需在梁高度范围内设对拉螺栓。 (5)、梁板支架直接座落在回填土上,要复核地基承载力,确保支架承面积满足要求,并在支架 底部设置纵横水平牵杆,并铺木板或木方包含楼层结平上也相同处理,支架纵横水平牵杆间距不应大于1.8米,每间支架这间最少设置二道剪刀撑,具体要求详见下图操作: (6)、楼层结平板模采取20mm木门模,其支架部署要垂直于板受力方向,板底木櫊栅间距不得大于300mm木门以木櫊栅要用铁钉固定,尤其是四边缘和角部处要钉牢,板缝处用胶带纸粘贴,预防漏浆。 (7)、梁板模拆除,按施工验收规范或按下表要求实施,并以拆模试块为依据,要办理各类手续,并经监理同意后方可进行。(拆模期限见下表) 拆除承重模板期限 结构类型 混凝土拆模强度百分比(%) 水泥品种 硬化时昼夜平均温度C0 1 5 10 15 20 25 30 模板拆除期限(天数) 跨度在2M及2M以下板 50 一般水泥 20 13 9 7 5 4 3 矿渣水泥 — 21 13 10 8 6.5 5 2-8M跨度板、梁、拱壳 75 一般水泥 — 28 24 18 13 10 9 矿渣水泥 — 32 28 21 16 13 11 跨度在8M以上梁、板、壳及悬臂构件 100 一般水泥 — 55 45 35 28 20 17 矿渣水泥 — 60 50 40 28 23 19 注: 如采取商品混凝土并掺入高效减水剂时,可不受本表天数限制,但混凝土强度仍应达成上表要求强度。 钢筋砼框架施工步骤图 放 线 施工缝清理 钢管脚手搭设 柱插筋校正 梁底模安装、校正 柱保护层控制点设置 梁模板复核和验收 柱钢筋绑扎及埋件安装 梁钢筋绑扎、插筋预设 隐蔽工程验收 平台模板铺设 柱模板安装校正 梁钢筋隐蔽工程验收 柱模板复核验收 板钢筋绑扎及埋件安装 柱砼浇筑 板钢筋隐蔽工程验收 浇水湿润 梁板砼浇捣 砼养护 拆模及脚手拆除 4、楼梯模板 (1)、楼梯模板安装施工次序: 楼梯模板翻样(放大样) →量测休息平台标高及楼梯井垂度→搭设梯段模板支架→安休息平台梯段底模→绑扎梯段及休息平台钢筋→安装踏步样栏板→安梯段施工缝模板→连接踏步模板牵杠→班组自检→工序验收。 (2)、楼梯模板施工关键点: 楼梯起步、收步标高,依据楼层、地坪做法厚度来确定,踏步步高要依据楼梯面层做法厚度确定, 楼梯底模采取木门,踏步模板应用50厚木板(包含三角木),当楼梯宽度在1.5米时,中间设一道50×100木方作踏步板牵杠,当楼梯宽度1.5米超出时,应增设一道牵杠,楼梯段施工缝处模板要做成可拆模板,关键作用是清除施工缝处砼夹渣,施工缝设置在梯段板长度方向1/3处,施工缝模板应和梯段底板相垂直。 5、模板施工过程中质量控制: (1)、模板配板设计质量控制要求: 模板支架配板设计按砼施工验收规范要求进行设计,并确保模板支架强度、刚度、稳定性应满足规范要求,支架必需有足够有效支承面,支承面积在经设计计算确定。 (2)、模板、支架施工质量控制要求: a、当模板支架座落在回填土上,要求场 所四面设排水沟,确保下雨支架 不下沉,支架座落在楼层结平上,支架下部应铺放木板,扩大支承面积材料。 b、在安装过程中,要随时检验其轴线和标高,对梁板起拱值应在支架搭设时拉线量测,浇砼时专员检验支架稳定性和变形情况。 c、梁柱节点收刹要在钢筋绑扎前进行验收经过后,再进行其它模板施工。 d、浇筑前要具体检验对拉螺栓紧固程度,预埋管线,铁件,预留孔洞位置,模板拼接缝大小。 (3)、模板安装质量许可偏差和检验方法: 项次 项 目 许可偏差mm 检验方法 1 轴线位移 5 尺量检验 2 标高 ±5 水平仪测量或尺量检验 3 垂直度 3 2m托线板尺量检验 4 表面平整度 5 2m托线板或柱线检验 5 截面尺寸 ±3 尺量检验 6 预留孔洞 10 尺量检验 二、主体结构钢筋施工 1、主体结构钢筋工程制作成型要求参见基础章节, 2、框架柱钢筋绑扎 (1)、所用柱筋要求和箍筋全数绑扎,同截面柱筋超出四根时,应分段搭接,搭接长度要满足设计图纸要求,并注意搭设处钢筋对焊接头要相互错开。 (2)、柱筋露出楼层结平部分,在楼层结平上用箍筋固定,预防柱筋位移。 (3)、柱筋上部带弯钩时,应满足锚固长度要求,角部钢筋产钩应和模板成45度,其它钩应朝柱心,和柱模板垂直。 (4)、柱筋高度超出2米时,要搭设绑扎脚手,严禁站在柱箍筋上绑扎。 (5)、柱筋绑扎前,要在柱筋上划分箍筋位置线,梁柱节点处加密箍筋和搭设部位加密箍筋,应按设计要求绑扎到位,箍筋 弯钩要相互错开。 (6)、柱筋保护层垫块要带扎丝砼垫块,柱模上口四面均要设置砼垫块,预防柱筋在浇砼时位移。 3、楼层结平钢筋绑扎 (1)、楼层结平钢筋绑扎次序:先绑扎主梁钢筋→次梁钢筋→楼板底层钢筋→安装预埋管线→楼板上层负弯矩钢筋。 (2)、主梁截面高度大于600mm时,可在梁模板搁至钢管或木方上,进行绑扎主梁钢筋,放入梁模中,主梁采取双层钢筋时,要在二排之间设置直径大于25mm短楞铁,确保上下层二排钢筋间距正确。 (3)、梁筋搭接接头和对焊接头不能同一截面,各类接头在受控区同一截面数量不准大于25%或按设计图纸要求,梁筋在受拉区域中不准有搭接接头,其它部位从搭接长度应按设计图纸要求。 (4)、主、次梁箍筋绑扎要求,主梁箍筋沿梁长度方向全数绑扎,并按设计要求在柱梁节点和次梁处加密箍筋,箍筋弯钩相互错开,并设抗震箍筋135度弯钩平直段长度大于箍筋直径10d, (5)、板中绑扎要求,受力钢筋和分布筋应全数绑扎不准遗漏,板底部钢筋绑扎后,由水电安放管线全部结束后再绑扎上层负弯矩钢筋,浇砼要搭设跑道并架空(见下图),预防操作作人员踩踏,板筋同一截留筋对焊接头应满足设计要求。受力钢筋小于25%,分布筋小于50%。 4、钢筋保护层垫块:梁筋垫块应垫在主筋下,板筋垫块垫在受力筋下,数量每隔1.0m交错放置,双层板筋或负弯矩钢筋处要设钢筋撑铁,间距小于1.0m。垫块采取砼垫块现场预选制作,养护7天后方准使用。 5、钢筋验收 (1)钢筋施工过程中应加强中间检验和验收工作,发觉问题立即纠正,尽可能把错误消除在萌芽状态中。 (2)钢筋绑扎结束后,应会同设计代表、监理工程师对钢筋进行隐蔽验收,合格后方可下达浇捣砼浇捣令。钢筋安装许可偏差和检验方法见下表: 项次 项目 安装方法 许可偏差(mm) 检验方法 1 网眼尺寸 绑扎 ±20 尺量连续三档取最大值 2 受力钢筋间距 绑扎 ±10 尺量两端中间各一点取其最大值 3 受力钢筋排距 绑扎 ±5 4 箍筋、结构筋间距 绑扎 ±20 尺量连续三档取其最大值 5 钢筋弯起点位移 20 尺量检验 6 受力钢筋保护层 梁柱 ±5 尺量检验 6.钢筋工程施工质量控制方法: (1)、严格把好钢筋原材料质量关,钢筋成型加工前必需对钢筋质量合格证和复试汇报进行审核,确定合格后方可落料加工。不合格钢筋决不使用在工程成型钢筋中。 (2)、钢筋焊接接头应按规范取样试验,每300个接头必需取样一组做抗拉强度和冷弯试验,试验合格后方可使用同批焊接钢筋。钢筋机械连接按规范要求实施。 (3)、竖向钢筋保护层采取专用保护层垫块,梁板受力主筋保护层垫块采取现场制作楼层结平砼同强度水泥垫块。 (4)、为了确保钢筋在砼浇捣过程中不变形,结平浇捣砼时搭设浇捣脚手,预防浇捣人员在浇捣砼过程中踩踏钢筋。 三、主体结构砼施工 1、主体结构砼工程概况: 本工程主体框架梁、柱、板采取C30混凝土,门窗过梁混凝土采取C20; 2、主体结构砼工程施工组织: 全部框架结构砼采取商品砼,楼层结平砼、柱砼均采取人工浇筑。楼层结平砼沿长边方向连续浇捣,一次成型。 3、砼浇筑: (1)、楼层结平砼浇筑: a、浇筑前,全部水电管线、结平钢筋绑扎、模板收刹到位。经现场监理验收办理各项手续同意后,方可进行。现场应派专员提前浇水湿润模板和清理杂物,尤其是梁柱节点处砼应充足浇水湿润,确保该处新旧砼粘结。 b、在楼层结平上搭设浇筑脚手跑道,上料地点跑道要铺木门,以防砼垃圾掉落到梁板上。见右图: c、结平砼浇筑要求先浇筑梁柱节点和主次梁砼,后浇筑板砼梁截面大于500时,要分层下料分层振捣,当梁钢筋密梁下料困难时,可在绑扎梁筋时考虑,因为结平砼为塔吊吊送砼,砼坍落度宜为80±20㎜左右。 d、结平砼振捣:当梁截面高度大于600时,为预防梁板相交处出现砼沉缩裂缝,要采取二次振捣方法,即砼初凝前再次对梁板处砼振捣,其它部位砼振捣按施工操作规程要求实施。 e、结平标高控制:浇筑前要在柱筋上用水平仪测出楼层结构标高,用红漆或胶布标识,梁面标高可焊短钢筋来控制。板面标高在浇筑时,拉通线每隔2米左右设砼塌饼来控制浇筑标高,板厚和平整度。 f、板面平整度控制:砼振捣结束后,用2米直尺刮平结平板面多出砼,初步用木抹子抹压,待砼初凝前,用铁滚筒纵横反复滚压多遍,直至砼表面密实后,用木抹子拉毛,当浇筑时为高温季节,应随即覆盖塑料薄膜,预防砼表面出现收水裂缝。 4、砼试块同地下基础工程章节。 5、砼养护同基础工程章节。 四、主体结构砌体工程 (一)、砌体工程概述 填充墙内墙采取MU3.5页岩空心砖。 (二)、墙柱拉结筋施工: (1)、砌体和现浇柱连接:框架柱、结构柱、和填充墙连接处,沿墙高每500mm设置2Φ6,锚入柱内20,每边伸入墙内1/5墙长且≥700mm,遇有门窗洞口时伸至洞口边。 (2)、砌体和砌体连接:内外墙砌体及内墙砌体交接处,沿墙高每400mm设置2Φ6,每边伸入墙≥1000mm。 (3)、砌体结构顶层墙体有门窗洞口时,在过梁上水平灰缝内设置2道2Φ6钢筋,并应伸入过梁两端墙内大于600,底层窗台下墙体灰缝内设置3道2Φ6钢筋,并伸入两边窗间墙内大于600,或伸入两边结构柱内。 (三)、门、窗及卫生间设备等固定件应用水泥实心砌块。 (四)、墙体工程施工工艺步骤 找平→设置皮数杆或划皮数→砌头皮砖(水平高差超出2公分用C20砼找平)→拉线砌墙(天天砌筑高度不超出2米)→墙面整理(按规范施工结构柱) (五)、砖墙体工程施工关键点: 1、墙体工程所用砌体材料符合要求;墙体水平施工缝和垂直施工缝饱满;墙面平整度、垂直度符合规范要求。 砖砌体施工过程:抄平→放线→摆砖样→立皮数杆→砌砖→清理。 2、抄平:砌筑前应在垫层面上定出标高,并用水泥砂浆或细石混凝土找平,使各段墙底部标高符合设计要求。 3、放线:依据图纸标注打出砖墙轴线及宽度,并分出门窗位置线。 4、砖应提前浇水湿润,含水率宜为10-15%。 5、摆砖样:开始砌筑时先要进行摆砖排出灰缝宽度,摆砖时应注意门窗位置、砖垛等对灰缝影响。同时要考虑窗间墙组砌方法,和七分砖、半砖等在何处为好,使保皮砖竖缝相互错开。同一墙面上各部位组砌方法应统一,并使上下一致。 6、在砌墙前要立皮数杆,皮数杆上划有砖厚度、灰缝厚度、门窗过梁等构件位置。立皮数杆要用水准仪进行抄平,使皮数杆上楼地面标高在设计标高位置上。 7、砌筑中宜采取“三一”砌法,砌筑中严格控制砖墙灰缝厚度和砂浆饱满度,砌筑时应三皮一吊、五皮一靠,把砌筑误差消除在操作过程中。 8、砖砌墙体砌筑完后,应进行墙面和落地灰清理。 9、墙体和柱连接:采取植筋方法,每500高植入2φ6,钢筋内植长度为100,外露长度1000。详见右上图。 10、砖砌墙体临时留槎时必需设拉结筋,2φ6@500,L=1000,并必需留凸槎。 (六)、墙体工程施工方法: 1、填充墙在楼面弹好墙轴线、墙边、线及门洞线和楼层标高控制水平线后进行砌筑。 2、转角处和内墙交接处远离设置皮数杆,在和墙连接柱侧面红线划出皮数线后,方进行排砖、砌头皮砌块前优异行砂浆找平,然后砌每皮砖时均拉线砌筑。 3、墙体砌筑时要按错缝、对孔、反砌标准,严把质量关。砖尺寸不就时用配套砖或依据实际情况现场预制少许配套砖,做到尽可能不割砖或少割砖,割砖用砂轮切割机,砌块破损空腔用砼填实。 4、砌墙同时,和水电安装单位亲密配合,对埋置于墙中管道用砼随砌随填实,杜绝先砌墙后凿槽埋管现象。 5、墙体天天砌筑高度小于2m,砌体平均灰缝取10mm,按净面积计算砂浆饱满度水平及垂直灰缝均不低于80%。竖向灰缝采取加浆法使砂浆饱满。 6、砂浆试块在搅拌机出料口随机取样、制作。抽样频率为:每一台灰浆机不少于一组;每一楼层取样不少一组;每一楼层超出250m3砌体应增加一组,基础砌体按一个楼层计。 7、天气干燥炎热时,要提前浇水湿润,深入表面2㎝以上方可使用。 8、墙砌至靠近梁板底时,应留一定空隙,最少间隔7天后补砌。补砌时应将砌块顶紧梁底或板底,并将梁和墙顶连接砼块浇好。 9、墙柱拉结筋要严格按图纸要求设置。 (七)、砌体工程质量控制方法: 1、墙体砌筑前,应和强电、弱电和通风等专业共同会审图纸,确定预留孔、预埋管道具体尺寸,土建工程师应负责对作业班组进行预留孔、预埋管道等要求交底,严禁墙体砌筑后乱敲乱凿现象。 2、墙体砌筑应采取立皮数杆,或在和墙交接框架柱上划出皮数方法,确保墙体砌筑水平度符合设计要求、门窗洞口和墙柱拉结筋等符合设计和规范要求。 3、严格控制天天墙体砌筑高度不超出2m,天天砌筑墙体应立即检验平整度和垂直度等,如不符合质量要求应立即反工重砌。 4、每层砖墙底要用水泥砂浆座浆,卫生间部位墙体应采取1:3水泥砂浆加防水剂砌筑。 5、结构柱和墙交接部位应留设马牙槎,应先砌墙后浇结构柱,马牙槎先退后进,并预留结构柱和墙体连接钢筋。详见右上图。 6、围护墙距框架梁底一皮砖,应在墙体砌筑一周后方可补砌。 第四节、屋面工程 一、材料要求 1、防水涂料和胎体增强材料质量应符合《屋面工程技术规范》GB50207-要求。同一规格、品种防水涂料,每10T为一批,不足10T按一批进行抽检;胎体增强材料,每3000M2为一批,不足3000M2按一批进行抽检。 2、防水涂料和胎体增强材料抽检项目:涂料应检验延伸率、不透水性和耐热度;胎体增强材料应检验拉力和延伸率。 3、刚防层混凝土为商品混凝土,标号采取C40。刚防层内配置钢筋采取φ4双向钢筋网。 4、屋面水泥砂浆找平采取32.5级以上水泥、中砂含泥量≤3%。 5、屋面保温层采取块壮憎水性膨胀珍珠岩保温板,导热系数≤0.26。 二、屋面防水工程施工关键点 1、防水材料除有质量确保书外,还应经复试合格后方可使用; 2、防水施工前应对结构层抗渗性能进行全方面检验,对结构层中漏点应进行修补,确定不渗漏后方可进行屋面防水施工; 3、要重视高低跨、檐口处、出屋面管道四面等微弱步骤防水处理,确保上述部位不渗漏; 4、保温层施工应严格按规范设置排气槽和排气孔,要预防保温层施工过程中淋雨后含水、影响保温效果和防渗漏。 三、关键结构层次施工工艺 1、防水涂料施工: (1)防水涂料施工前,屋面管线、找坡、粉刷等工作均已完成,基层表面平整、无松动、起砂等现象,基层表面清洁、干燥,阴阳角圆弧、屋面泛水正确。 (2)首先根据材料说明书将防水涂料A、B组份按配合比要求搅拌均匀。 (3)将配制防水涂料用刷帚、刮尺满涂于基层表面,在出屋面管道、墙体等构筑物部位上翻250。 (4)第一度防水涂料干燥后可进行第二度防水涂料施工,第二度防水涂料涂刷方向和第一度方向垂直,无漏刷漏涂等现象。 2、保温层: (1)屋面保温层施工前出屋面水电管线、构筑物、洞口防水均以完成,基层清理洁净、干燥。 (2)采取专用粘结剂按设计要求铺贴保温板,并留出80宽排气槽,排气槽间距≤6m,且每36㎡内设置一个排气孔。 (3)如保温层有找坡要求,保温板上下应错开铺贴。 (4)保温层施工完应立即进行水泥砂浆找平层施工,而且天天收工前应覆盖薄膜,预防雨淋受潮。 3、20mm厚水泥砂浆找平层施工: (1)找平层施工前,应对基层合适洒水湿润,并于铺浆前1h在结构基层表面刷素水泥浆一道,使找平层和基层牢靠结合。 (2)屋面找平层大面积施工前,宜将屋面基层和突出屋面结构连接处及其转角部位提前施工,阴阳角部位应做成圆弧,圆弧半径为50mm。内排水落水口周围应做成略低凹坑。凡挑出墙面和可能产生爬水部位,应做成滴水线或其它预防爬水方法。 (3)找平层应按轴线位置或6000mm×6000mm设置分格缝,缝宽20mm。一个分格缝区域内砂浆要一次铺足,不准留施工缝。水泥砂浆抹平收水后应二次压光,充足养护。 4、SBS防水层施工 (1)、施工20mm厚砂浆找平层同时,应对屋面突出管道周围、女儿墙等阴阳角处均用水泥砂浆找圆弧,圆弧半径50mm。 (2)、防水卷材铺贴必需在基层干燥达一定程度以后进行,具体检验方法为以大于1m2卷材铺在洁净基层上,2~3小时后被卷材复盖基层表面无水印为标准。 (3)、三元乙丙橡胶卷材铺贴次序及标准为:先下水后上水方向,先节点部位加贴,后大面粘贴。 (4)、卷材平行于屋脊铺贴,相邻两幅卷材搭接宽度应符合规范要求。 5、刚防层: (1)、刚防层和突出屋面设备基础等交接处均做柔性密封处理,留宽度为30mm缝隙,并用密封胶泥嵌填。- 配套讲稿:
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