小区室外配套综合重点工程综合标准施工组织设计.doc

1．总体概述
1.1 编制依据
以本工程招标文件、图纸说明标准、内容，及变更、补疑具体内容为准。
本工程实施下列相关规范、规程但不限于以下规程、规范：
《天然花岗石建筑板材》GB/T18601-
《天然石材统一编号》GB/T17670-1999
《城市道路工程质量检验标准》DB29-50-
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-
《建筑装饰工程质量验收规范》（GB50210-）

《建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程》（CJJ29-98）

《建筑地基和基础工程施工质量验收规范》（GB50202-）

《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-）

《一般混凝土配合比设计规程》（JGJ55-）

《砌体结构工程施工质量验收规范》（GB50203-）

《建筑工程施工质量评价标准》GB/T50375-
以上规范标准若有更新，以本项目实施期间国家及地方颁布最新版本为准。
相关建筑材料质量标准和管理规程。
相关建筑材料试验规程、规范和评定标准。
主管部门对相关规程、规范补充要求和解释说明及其它相关标准。
1.2 编制目标
本施工组织设计是指导秦淮东郡安置房小区室外配套工程在施工过程中技术、质量、安全文明施工和组织管理等各项过程综合性文件，对于确保本工程施工顺利进行，实现成本预期进度、质量、安全、文明施工及环境保护、组织管理、技术管理、成本管理、资料管理等目标含相关键指导意义。
确保企业质量方针有效落实。确保本工程项目质量达成国家质量验收规范合格标准。使安全、质量、进度、成本等步骤均得到有效控制。

1.3 工程概况
工程名称：XX小区室外配套工程
工程地址：XXX
建设单位：XX
设计单位：XX有限责任企业
监理单位：XX
施工单位：XX
工程工期：自签署协议之日起150日历天。
工程规模：景观绿化面积34786.9㎡，道路面积9788.19㎡，围墙长度675.23m，雨污水管长6457.29m。
室外给水管网采取环状部署方法，管道采取钢丝网骨架聚乙烯复合管热熔连接，直埋敷设。排水系
统采取雨污分流制，均采取HDPE双壁波纹管，橡胶圈承插连接。
工程质量标准：达成国家质量验收规范合格标准。
1.4 工程特点、难点分析
1.4.1 量大工期紧：本工程为XXXX小区室外配套工程，工程规模较大，且有效施工工期为150个日历日，量大工期紧是本工程显著特点，所以，我企业针对本工程情况特制订了工期确保方法。
1.4.2 成品保护及临时用电：本工程面层铺装面积较大，关键为花岗岩铺装，所以现场要加大施工完成项目成品保护及临时用电安全管理力度，避免安全事故发生。
1.4.3 工种、相关专业配合难度大：本工程规模较大，作业面上工序穿插作业内容多，施工队伍专业性强，组织管理上要求科学、合理、优异。为了确保整体施工进度及相互配合紧密程度，应主动主动和业主、监理等单位配合程度，确保工程整体施工进度计划。
1.4.4 花岗岩石材地面铺设控制难度大：本工程整个石材安装关键包含石材地面铺设，特点为整体施工面积大。施工中控制水平度对应较难。所以控制石材平整度，高精度统一标高很必需。本工程采取水准仪、全站仪测量放线，同时在地面要多放多个标高控制点，确保这么大区域内水平标高达成高精度标准。施工中会碰到规格较大块料铺贴，铺贴时和四面相邻平整度保持一致比较困难，应严格按规范施工，避免以上问题出现。
1.4.5 专题关键难点分析：本工程具体分部分项工程关键难点分析详见施工组织设计中《工程项目实施关键、难点分析和处理方案》
1.4.6 深化设计方案：本工程需经过详尽周密深化施工方案和合理工艺步骤，有效控制施工中各工艺点正确度，把握整体效果，能使原设计难以满足工艺缺点,用完美施工手段给填补。
1.4.7 绿色、环境保护：现场材料均采取环境保护建材，同时加强材料进场监测力度，不合格材料不许可使用管理制度。需要合理安排交叉工序，且杜绝二次破坏和反复污染，做好对应成品保护,所以在施工前应充足考虑造型、工艺施工方案，材料适合性和面材配料适合性，以提升设计创意追求。
1.4.8 工艺及质量要求高：本工程质量标准要求质量达成国家质量验收规范合格标准，依据本工程设计及工艺要求高特点，把握控制好质量成为工作关键，所以本工程将采取施工经验丰富、施工技术精湛施工队伍施工，施工前充足考虑造型、工艺施工方案，材料适合性，经过精配料表现和提升原设计创意追求。
2．施工现场管理机构及组织布署
2.1 指导思想和实施目标
“百年大计、质量第一”是项目建设永恒专题，是我企业管理人员、工程技术人员及广大职员神圣使命，为确保此项目达成国家质量验收规范合格标准，我们本着“精心设计，精心施工；预防污染，保护环境；保障安全，关爱生命；遵纪遵法，连续改善”质量方针，精心完成每一个分部、分项工程，以使此工程保质保量按时完成，同时和用户建立起良好企业文化气氛和合作关系。
2.1.1 质量目标
我企业依据招标文件要求，本工程质量标准达成国家质量验收规范合格标准。
2.1.2 环境、职业健康安全指标、目标以下：
（1）环境部分：
施工现场噪声达标
施工固体废弃物分类处理
节省电能
（2）职业健康安全部分：
确保用电安全
火灾事故为零
意外伤害事故为零
严格落实实施企业ISO9001和环境和职业健康安全管理程序要求，做到管理制度表格化，文明施工规范化、制度化。
2.2 配合业主方按时完成整体工程计划方法
依据业方对于整体工程施工总进度计划，编制所含各施工部位施工进度计划，报业方、监理审批，修改后实施。主动配合完成业方、监理下达施工计划安排。项目部将按时参与业方召开各项工程会议，立即处理施工过程中问题，确保施工进度计划顺利实施。
配合业主方实现进度计划管理方法
（1）计划管理配合方法
科学编制施工计划做到切实可行，在业主方、监理给定总体时段和各专业进度和相关工序配合严谨关系条件下，编制施工及纲要计划，并在业主方总体调度下适时调整。实现“抓纲控目，卡工序，定时调整”确保计划严谨、周密、连续有效切实指导控制施工进度。
（2）配合业主方按时完成整体工程计划方法
认真督促各项前置作业落实，使确保当期工程实施各项前置作业和作业准备充足完成，全方面落实相关图纸完善，深化确定，材料选定，交叉配合作业。在本工序封闭上工序（其它专业）作业面，检验、检测等一切影响操作实施技术和作业环境障碍；督促施工作业各项技术、人力、物料、环境条件落实。做到前置作业有落实，实施操作有保障；计划作业有效完成，不留质量隐患，预防反修耽搁总体工期。经过进度管理“督前促后，保当日，以短促长”，实现以最短期计划项项落实，确保中长久计划有效性。
（3）计划调整配合方法
本工程依据区域和室外作业特点，采取局部计划调整，如：业主方因配合需要做计划变更时，能够立即在局部调整作业计划，整体进度计划预留出调整时间，可作为业主方进度调整时间，在必需时仍能做出愈加好时间调整，同时确保完成整体工程。
2.3 项目管理班子关键管理人员配置
项目管理机构：组建项目部，实施项目管理。项目部负责施工全过程计划、组织、指挥、监督、协调和控制基础职能，设置项目部组织机构，本着精干、高效、结构合理标准，选配综合素质高，含有组织大型项目和同类工程施工经验项目经理、安全项目经理、项目部技术责任人，和其它质检、预算、统计、资料等管理人员组成项目管理层，并精心选配专业配套、思想作风好、技术过硬、有同类工程施工经验作业队伍，担任本工程施工任务。以我企业雄厚财力、人力、物力和技术资源，全力以赴组织施工，并和业主竭诚合作，信守承诺，以一流质量、一流速度、一流技术、一流管理和一流服务，确保工程优质、高效、顺利完成。
项目管理组织结构机构图
项目经理
安全项目经理
技术责任人
质量管理
材料管理
计划管理
安全管理
预算管理
施工管理

施 工 班 组

2.4 项目管理人员情况（见项目管理机构配置情况表）
2.5 项目管理人员岗位职责
2.5.1 项目经理岗位责任制
（1）依据协议、订单计划、工程项目管理规范，指挥工地生产运行活动，调配并管理进入工程项目标人力、材料物资等生产要素，对工程项目施工进行有效控制，确保工程成本、质量、进度、安全文明施工方法等各项指标完成。
（2）根据国家颁布设计、施工规范、技术标准要求组织工程项目施工，对项目工程成本、质量、进度、安全等负全责。
（3）认真根据质量管理体系文件相关要求实施。
（4）负责施工现场各项技术问题和指标达标问题处理。
（5）加强对施工人员安全、质量教育，在施工中坚持做到“安全第一”。
（6）组织材料员、质量员加强施工过程质量检验。
（7）协调业主、监理、总包等单位协作关系，有效确保工程顺利进行。
（8）立即进行现场检验，对发觉质量、安全隐患，安排整改，阻止违章作业、违反施工工艺现象，杜绝违章指挥，督促施工人员注意文明施工，作到工完料净场地清。
（9）依据协议进行工程结款，确保项目资金供给。
（10）全方面负责现场变更签证工作。
2.5.2 安全项目经理岗位责任制
（1）负责项目标安全生产活动，管理项目标安全组织系统。
（2）进行施工现场标准化安全管理，创建文明工地。
（3）认真组织落实落实安全生产规章制度，对所负担工程安全生产工作直接负责。
（4）对施工现场用电设备等方面配置安全防护装置，并对装置进行检验，合格后方可使用。
（5）组织工人学习安全操作规程，教育工人严禁违章作业，常常进行安全检验，发觉隐患立即整改。
（6）发生安全事故主动采取有效方法，立即上报并参与事故调查处理。
（7）认真领会和落实企业及项目经理对本工程制订整体方案和技术方法,对工程成本、进度、质量和施工工艺严格把关；
（8）严格按施工程序组织施工，立即填写施工日志，搜集质量原始统计，随时掌握工程质量情况，组织和落实周例会和月例会；
（9）认真实施总企业质量规范及多种技术方法，组织自检、互检，主持质量检验评选、督促工程验收手续评定工作；
（10）严格实施奖惩制度，做到奖罚分明，支持质检职员作，对违反操作规程造成质量不合格要立即返工，发生质量事故要立即上报；
2.5.3 项目技术责任人岗位责任制
（1）全方面负责项目技术质量日常管理，具体协调施工技术管理工作。对本工程质量全方面负责,领导工人按图纸、施工规范进行施工，并常常进行检验。
（2）认真推行全方面质量管理，对职员进行“百年大计，质量第一”思想教育，开展创优质工程活动。
（3）负责施工组织设计编制。严格按施工程序组织施工，立即填写施工日志，搜集质量原始统计，随时掌握工程质量情况。
（4）认真实施质量要求及多种技术方法，组织自检、互检，主持质量检验评选、督促工程验收手续评定工作。
（5）严格实施奖惩制度，做到奖罚分明，支持质检职员作，对违反操作规程造成质量不合格要立即返工，发生质量事故要立即上报。
（6）认真组织落实落实安全生产规章制度，对所负担工程安全生产工作直接负责；对施工现场电气及设备等方面配置安全防护装置，并对装置进行检验，合格后方可使用。
（7）组织工人学习安全操作规程，教育工人严禁违章作业，常常进行安全检验，发觉隐患立即整改。
（8）发生安全事故主动采取有效方法，立即上报，并参与事故调查处理。
2.5.4 质量员岗位责任制
（1）负责本工程内质量自检、互检，常常分析质量情况，掌握质量动态。各分项工程开工前做好质量及规范要求部署会，分项工程工长填写质量证书，方可施工。
（2）搜集整理质量资料，对现场情况随时随地进行监督，立即填报分项工程质量检验评选报表，帮助建立质量档案，作为奖罚依据和验收依据。
（3）按质量标准立即对工程质量进行验评，对不合格有权责令返工或停工，并将经济损失如实上报；
（4）验评工程质量时要在自验合格基础上进行，发觉问题要立即给予处理，对发生质量事故如实上报；
（5）参与质量会议及质量检验，参与工程质量事故分析、调查和处理。
（6）主动帮助领导开展全方面质量管理，指导质量攻关小组活动。依据实际检验情况，常常提出质量研究课题。
（7）在工程质量评验中，严格掌握质量标准，对检验评定工程质量负责。
（8）坚持标准，正确反应质量情况，对隐瞒工程质量事故，有权越级反应情况。
（9）认真实施目标管理和全方面质量管理。
（10）对职员进行“百年大计，质量第一”思想教育，组织群众开展质量扑克检网，做好质量预防控制工作，广泛发动群众开展全方面质量管理。
（11）认真落实谁施工谁负责标准，严格按设计图纸、施工规范、施工程序组织施工、根据质量检验评定标准主持检验，对不合格工程果断不予交付使用。
（12）正确处理质量和进度关系，杜绝单位抢工期忽略工程质量现象，发生质量事故应立即汇报，并主动配合技术、质检部门分析、研究处理。
（13）支持技术、质检人员工作，对不听从正确意见所造成工程质量事故和经济损失负责。
（14）对职员进行质量、安全教育，组织开展自检，互检和专检验评，组织阶段验收和完工验收，主持质量分析会，并严格实施质量奖、罚方法，不停提升工程质量。
（15）认真实施国家相关安全生产方针、政策和规范，和本企业多种安全生产规章制度，具体领导本单位劳动保护和安全生产，常常进行安全检验，阻止违章作业，一旦发生工伤事故要立即上报，并认真分析事故原因，制订出处理意见和改善方法。
（16）主持制订安全技术方法，常常研究处理施工中存在安全问题。
2.5.5 材料员岗位责任制
（1）搜集供给商资料，提出供给商评价意见。
（2）编制材料采购计划，选择合格供给商，起草采购协议，实施物资采购。
（3）合理组织运输，确保物资安全和包装完好。
（4）负责进货检验和验证工作。
（5）协同保管员搞好现场材料标识工作，立即索取并妥善保留材质资料。
（6）严格材料入库出库手续，加强用料管理。
（7）调剂材料余缺，处理积压物料，作好废旧物料回收利用工作。
（8）立即掌握市场信息，努力降低采购成本，提升经济效益。
2.5.6 资料员岗位责任制
（1）负责本项目文件和资料日常管理工作。
（2）根据企业质量体系文件要求对本项目文件和资料进行有效控制，建立收发台帐。
（3）根据相关部门要求，做好文件和资料变更事宜，确保对质量体系运行起关键作用各个场所全部使用对应文件有效版本。
（4）负责本项目文件和资料标识和保管工作。
（5）负责文件和资料借阅、回收工作。
（6）立即检验质量统计填定情况，确保质量统计真实、齐全、立即、完整。
（7）搜集质量体系运行和施工过程牛多种资料，并按要求整理，归档上报。
2.5.7 安全员岗位责任制
（1）帮助领导做好安全管理工作。研究落实实施劳动保护和安全生产方针、政策、法令及规章制度。
（2）参与审查施工组织设计和编制安全技术方法计划，负责督促相关人员实施。
（3）深入施工现场进行安全检验，处理生产中安全问题，阻止违章作业，遇有严重问题时有权令其停工整理。
（4）和相关部门共同做好特种工人安全培训和考评发证工作。
（5）开展安全宣传活动，总结和推广安全生产优异经验，对职员进行安全教育。
（6）对工伤事故进行统计、分析并上报，参与事故分析调查及处理工作。
（7）在质量验评中，严格掌握质量标准，坚持标准，正确反应质量情况，对隐瞒工程质量事故有权越级反应情况。
（8）一旦发觉不安全原因及隐患，应立即向相关领导如实反应，方便立即消除不安全原因，确保施工正常进行。
（9）参与工程验收，定时总结安全管理经验。
2.5.8 预算员岗位职责
（1）研究工程协议要求相关项目，确定并惧工程变更资料，立即办理增加项目。
（2）据预算定额，施工进度计划及建安经济规章，技术方法，编好施工图预算，施工预算。
（3）认真进行分部、分项、各班组成本分析。
（4）搜集整理好完工资料，编制施工决算。负责审核工程预算和决算，审核预算时应分析、汇总、列明项目人工计划、材料计划、机械计划等管理数据。
（5）编制单位工程材料控制计划，上报编制临时设施费指标和现场经费指标，上报企业，参与项目部管理责任状制订。
（6）参与工程投标工作，主管报价编制，提出保本控制方案和经济对比分析，对标价保密。
（7）立即搜集、整理、测算劳务费单价、材料单价，为领导决议提供依据，审核物资采购资金计划。参与企业贯标、达标和公众事务，帮助科室领导主办务工作。参与组织业务培训，实施建经法规，完善职业道德，使预算、施工核实、施工决算立即正确真实。
2.5.9 施工工长岗位责任制
（1）要做到“三懂四会”。三懂即懂机械性能、懂工程质量标准、懂操作规程；四会即会看图、会操作、会检测、会维修。严格按图施工并做好自检。
（2）珍惜建筑、装饰材料，注意保护好建筑、装饰成品，珍惜多种机器设备，使其保持良好状态。
（3）严把质量关，做到不合格材料不使用，不合格工程不交接。凡不按图纸、规范，技术交底施工而造成返工要负操作责任。自觉接收质检员、技术员检验指导。
（4）自觉遵守当地政府各项法律、法令，遵守总企业各项管理要求，做到文明施工。
（5）自觉维护工号形象，施工现场不得聊天、乱窜、打闹，严禁吸烟，一经现场管理人员发觉，罚款处理；情节严重者，立即开除。
（6）自觉遵守各项安全生产规章制度及安全操作规程，不违章作业。
（7）自觉遵守安全生产纪律，听从指挥。
（8）珍惜施工中各项防护设施及个人防护用具。
（9）现场一旦发生事故，要冷静处理、主动抢救，并如实反应情况。
2.6 施工准备工作
（1）技术准备
①认真熟悉施工图及相关技术资料，做好图纸会审，包含和业主进行工程各部位功效确实定，施工范围界定。
②依据施工图进行现场勘察、测量，并对施工图进行深化设计，对工程作法进行确定。
③做好施工技术交底，包含质量、安全交底。
（2）现场准备
①安排好现场项目管理办公室、物料库房，并设专员管理。
②架设各施工单元临时水、电管线及消防桶，灭火器到位。
③在施工区域显著位置，挂贴安全警示牌。
（3）资源计划准备
①劳动力准备，测算此工程施工高峰期劳动力。
②材料资源准备，应首先报业主、监理封样认可后，组织材料加工进场。
③依据施工图纸及现场测量情况，深化设计方案，制订材料半成品、成品加工、订货计划。
④依据监理、业方要求对材料进行复试，检验。
（4）施工现场周围关系协调
①主动和业主、监理联络，了解工程管理程序及要求，为施工顺利进行奠定基础。
②主动和治安、城管等部门联络，办好民工居住证等一切手续。
3．各分部分项工程完整施工方案，确保质量方法
3.1各分部分项工程施工方案
1.1. 花岗岩地面铺装分项工程施工工艺及施工方法
1.1.1 材料准备：
（1）花岗石块品种、规格、质量应符合设计和施工规范要求，在铺装前应采取防护方法，预防出现污染、碰损。
（2）水泥宜选择≤42.5一般硅酸盐水泥，不宜选择高强度水泥。受潮变质硬化水泥不得使用；水泥品质应符合《通用硅酸盐水泥》GB175-相关要求。
（3）砂：最大料径不宜超出1cm，不得含泥砂、垃圾等杂质。
1.1.2 施工准备：
（1）石材铺贴前应浸水湿润，天然石材铺贴前应进行对色、拼花并试拼、编号。
（2）铺贴前必需将基层清扫洁净，依据设计要求确定结合层砂浆厚度，拉十字线控制其厚度和石材表面平整度，做到十字缝通顺。
1.1.3 施工作法：
基层处理 → 样板引路 → 30mm厚水泥砂浆抹平 → 养护 → 弹线 → 面层铺设 → 嵌缝 →清理、养护
1.1.4 操作关键点：
（1）基层处理：清除基层表面砂浆、油污和垃圾，用水冲洗、晾干。
（2）样板引路：石材铺装关键工序须实施样板引路，对关键点位、工序须提前预控，做出样板检验达标后，方能大面积进行施工，避免无须要返工。
（3）30mm厚水泥砂浆抹平：铺砂浆前基层应浇水湿润，铺设30厚1：3水泥砂浆找平层。
（4）养护：水泥砂浆找平层铺设完成后，进行养护。
（5）面层铺设：铺贴时从中心向外开始，逐行拉线。铺贴前，石材后面满涂素水泥浆，按控制线位置铺贴，将地面铺平，用橡皮锤轻击使其和砂浆粘结紧密，同时调整其表面平整度及缝宽，将缝内干水泥砂和残留水泥浆清理洁净。
（6）嵌缝：铺贴完成24h后用1：1水泥浆灌缝，选择和地面颜色一致颜料和白水泥拌合均匀后嵌缝。
（7）清理养护：清理残留在石材表面剩下砂浆，铺好塑料布，预防污染、磕碰。养护期不少于7天，养护期应进行封闭，杜绝上人、上车及堆放材料等。
1.1.5 施工质量方法:
（1）检验数量：按有代表性自然间抽查10%。
（2）石材饰面品种、规格、颜色和图案必需符合设计要求。
（3）石材饰面表面平整、洁净、色泽协调，无变色、泛碱、污痕和显著光泽受损处。
（4）石材饰面接缝填嵌密实、平直、宽窄均匀、颜色一致。
（5）突出物周围砖用整砖套割吻合、边缘整齐。
1.1.6 成品保护技术方法
（1）存放花岗岩石材，不得雨淋、水泡、长久日晒。通常采取石材立放，光面相对。石材底面应支垫松木条，板块下面应垫木方，木方和板块之间衬垫软橡胶皮。在施工现场内倒运时，也应根据上述要求。
（2）铺砌花岗岩过程中，操作人员应做到随铺砌随揩净。揩净花岗岩表面应该用软毛刷和干布。
（3）贴好地面，要采取切实可靠预防污染方法，立即清擦洁净残留石材上砂浆，铺好塑料布，上面盖多层板，预防污染、磕碰。
1.1.7 安全环境保护技术方法
（1）加强对作业人员安全、环境保护意识教育，严格遵守企业相关《环境/职业健康安全作业指导书》相关要求。
（2）使用切割机、磨石机等手持电动工具之前,必需检验安全防护设施和漏电保护器,确保设施齐全、灵敏有效。
（3）在运输、堆放、施工过程中应注意避免扬尘、遗撒等现象，应采取遮盖、封闭等必需方法。
（4）切割石材地点应采取防尘方法，合适撒水。
（5）电气装置应符合施工用电安全管理要求。
1.2. 侧石铺装分项工程施工工艺及施工方法
1.2.1 施工准备
准备施工机具、基层和面层材料、和施工中需要其它材料；清理施工现场。
1.2.2 施工作法：
基层处理 → 放线 → 面层铺设 → 安放侧石 → 清理、养护
1.2.3 操作关键点：
（1）基层处理：清除基层表面砂浆、油污和垃圾，用水冲洗、晾干。
（2）放线：根据设计图所绘制施工坐标方格网，将全部坐标点测设到场地上并打桩定点，然后以坐标桩点为准，依据设计图，在场地地面上施出场地边线，关键地面设施范围线和挖方区、填方区之间零点线。
（3）面层铺设：侧石安装时挂线安装，采取双面挂线方法进行，两面全部要跟线平齐，以确保侧石安装平整和垂直。侧石块和块之间予留3mm左右缝隙，并用砂浆嵌填密实，确保稳固、直顺、平整。侧石安装（4）清理、养护：安装完后立即对侧石表面遗留砂浆清理、打扫洁净，注意对成型工序保护。
1.2.4 施工质量方法
（1）必需挂通线进行施工,按侧平面示高标线绷紧，按线码砌侧石，侧石要安正，切忌前仰后合，侧面顶线顺直圆滑平顺，无高低错牙现象，平面无上下错台、内外错牙现象。
（2）必需座浆砌筑，座浆必需密实，严禁塞缝砌筑。
（3）接缝处错位不超出1mm,侧石必需在中间均匀错缝。
（4）侧石应确保尺寸和光洁度满足设计要求。外观美观，对弯道部分侧石应按设计半径专门加工弯道石，砌筑时确保线形流畅、圆顺、拼缝紧密。弧形侧石必需人工精凿后抛光处理。
（5）缘石后背应还土扎实，扎实宽度大于50mm，厚度大于15mm。
（6）勾缝：勾缝时必需再挂线，把侧石缝内杂物剔除洁净，用水润湿，然后用1：3水泥砂浆灌缝填实勾干。
（7）侧石勾缝、安砌后合适浇水养护。
1.2.5 成品保护技术方法
（1）铺装道牙过程中，操作人员应做到随铺砌随揩净。
（2）铺装好道牙，要采取切实可靠预防污染方法，立即清擦洁净残留砂浆，铺好塑料布，上面盖多层板，预防污染、磕碰。
1.2.6 安全环境保护技术方法
（1）加强对作业人员安全、环境保护意识教育，严格遵守企业相关《环境/职业健康安全作业指导书》相关要求。
（2）在运输、堆放、施工过程中应注意避免扬尘、遗撒等现象，应采取遮盖、封闭等必需方法。
1.3.室外道路工程施工
1.3.1路基工程
（1）准备工作
项目部测量组复核业主提供水准点及控制点，恢复定线，复核横断面，立即和监理联络立即进行图纸签认工作，同时多种土样各项土工试验项目及早进行。
我单位结合具体情况，施工程序以下：
A:为了确保路基边缘压实度，路基边缘增加50cm 超宽填筑。
B: 松铺厚度，按每层30cm分布，严格控制厚度。
C:先用推土机初平，然后用平地机整平，由路中开始向两侧推进，往返三次达成整平要求,部分不平处,用人工进行找平.
D:路基碾压用18T振动压路机,第一遍压路机慢速静压,第二遍压路机再次慢速静压,第三遍弱振中速碾压,第四遍开始强振中速碾压。当碾压三遍,开始进行压实度检测,若未达成压实度标准，继续碾压，直到满足设计要求，合格后静压收光。每遍压实全部要从路基两侧向中间推进，压路机碾压轮重合0.4-0.5米，压路机行进速度控制在2-2.5km/h.
E:路面平顺光洁，无显著轮迹，然后进行压实度检测，测设中桩标高和路基压实宽度。
F:填写路基检测汇报，报监理检验合格后，进行第二层路基填筑，工序如前。
（2）路基放样
路基开工前，先依据路线中桩，设计图纸定出路基边缘、路堤坡脚及路堑堑顶、边沟，护坡道，弃土堆等具体位置，桩控制测量由经理部测量组进行测量。
（3）路堤基底处理
路堤基底处理应先将路基范围内树根全部挖除并将坑穴填平扎实。填土范围内原地面表层草皮等进行清除，清除深度20—30cm。路基基底清理后要进行填前压实。清表土除部分田埂、坑穴采取人工配合挖掘机清除外均采取推土机，装载机配合自卸汽车弃土到弃土堆。
（4）填料选择
土方填料要事先立即做好土样液、塑限、颗粒大小分析，干密度、含水量检测，要在靠近最好含水量（不得超出±2%）情况下分层填筑和压实，不然要凉晒或洒水。
（5）路基填筑方法
路基填筑采取水平分层填筑，即根据横断面全宽分层水平向上填筑，如原地不平，要从最低处分层填起，每填一层经过压实符合要求要求后，再填上一层。采取自行式压路机压实填土路堤每层松铺厚度，依据试验段采集技术数据来确定，路堤填筑运距在100米以内，用推土机推土，100米以上用挖掘机、推土机、装载机配合自卸汽车挖土、装土、运土、卸土，然后用推土机推平、平地机初平，自行式压路机静压，平地机再次整平，接着进行振动压路机压实达成设计要求，并注意用压路机微振收光清除轮迹（即称一推二平三碾压）。路堤压实后，路基面不得有松散、软弹、翻浆及不平整现象，如不合格，必需重新处理。
路基新旧接合部及自然横坡、纵坡陡于1：5时将原地面挖成台阶，且台阶宽度不得小于1m.并在台阶顶部做成2%—4%倾斜坡，如两个作业段不在同一时间施工，先填段根据1：1坡度分层留台阶，使用压路机进行压实时，开始时宜用慢速，最大速度不宜超出4Km/h,碾压时直线段由两边向中间，小半径曲线段由内侧向外侧，纵相进退式进行。横向接头振动压路机通常重合0.4m-0.5m，对三轮压路机通常重合后轮宽1/2。前后相临两区段宜纵向重合1.0m-1.5m。
为确保路基“五度”（即压实度、宽度、纵横坡度、平整度、厚度）符合《技术规范》要求，施工中必需注意做到：
1）从路基填筑最底一层开始，路堤放坡，要进行超填，两侧超填宽度为50cm，压路机碾压到边，以确保路基边缘能达成压实标准。
2）每层填筑前要采取灰点控制法（即在中线1/4宽度线，边线，按桩号或每20米堆有土堆，撒上白灰，其高度等于该层松铺厚度）以控制卸料密度和平整度。
（6）路基整修
土质路基整修，用人工配合机械整修，路堑和路堤边坡整修，要根据设计要求坡度，自上而下进行刷坡，做到路基边缘平顺，边坡坡度百分比正确。
1.3.2 灰土底基层施工
材料选择：石灰选择Ⅱ级以上钙质生石灰，其有效钙加氧化镁含量不低于70％，在用于工程施工之前7天，充足进行消解，未消化残渣含量5mm圆孔筛筛余量小于17％。稳定土选择塑性指数为10—15粘性土，土粒最大粒径小于10mm，硫酸盐含量小于0.8％，有机质含量小于10％。水选择饮用水。石灰土混合料压实后7天浸水抗压强度应大于0.8Mpa，压实度大于93％。经过试验选择最适宜稳定土，确定必需石灰剂量和混合料最好含水量。
施工准备：正式施工前选100米路段进行试验，经过试验确定松铺系数和摊铺厚度，压实速度和遍数，选定满足设计压实度机械组合。施工前对下承层进行质量检验，清扫，将其杂物清除洁净，并洒水湿润，培置土路肩，整修路槽，定出施工边线和标高，拉线进行控制。
拌合：稳定土使用自卸车运输，按设计厚度卸料，所备土料应将超尺寸颗粒筛除。稳定土用推土机进行摊铺后，进行洒水、闷料，再使用推土机配合平地机进行整平，以后用6~8T两轮压路机碾压1～2遍，使其表面平整。以后划出方格网，将石灰按设计用量均匀摊铺在整平表面上，使用稳定土拌和机开始拌和。拌和时破坏底层1cm~2m左右，方便有利于上下层粘接。拌和时拌合2～3遍，使土和石灰充足拌和均匀，拌和土底部不能留有素土夹层。设专员跟随拌和机，随时检验拌和深度，配合拌和机驾驶员调整拌和深度。拌和过程中立即检验含水量，使其等于或略大于最好含水量。
碾压：路面整型合格后，严格按试验段确定程序进行混合料碾压施工。碾压过程中，混合料表面应一直保持潮湿。如表面水蒸发得快，应立即补洒少许水。碾压时先用轻型压路机跟在平地机后立即碾压，后用重型大吨位压路机继续碾压，直到压实度达成设计要求。在碾压过程中表面保持湿润，碾压时将碾压末端压成斜坡，接缝时将此工作面切成垂直于路面及线路中心线横向断面，再进行下一施工段摊铺和碾压工作。一个路段完成以后进行密实度检验，未达成要求要继续碾压。严禁压路机在已完成或正在碾压路段上“调头”和急刹车，以确保表面不受破坏。
养生；混合料碾压完成后，采取洒水、覆盖塑料薄膜进行保湿养生，以保持稳定土表面湿润。洒水均匀适量，避免表面过湿或时干时湿。养生期7天，养生期间除洒水车外，严禁重型车辆从上经过。
横、纵缝处理：在碾压完成后灰土端头立即将拌和不匀或标高误差大、平整度不好部分挂线垂直切除，再用素土回填以保护边缘灰土强度和保持接头顺直整齐，待下一作业面开工时再铺灰土拌和，机械拌和不到时应用人工数次人拌和直到均匀为止，厚度应保持在碾压后和上一作业面边缘等高，碾压时应用压路机沿横缝碾压，碾压应注意不破坏上一作业面边缘。上下两层稳定土横缝应错开10米以上。纵缝处于做石灰土时，结合部分应多加1%石灰再进行拌和、整平、碾压，碾压时应用三轮压路机，后轮沿接茬重合碾压，碾压时要派人随机检验，千万不可漏压。
1.3.3 砼面层
⑴施工准备工作：
首先对基层进行质量检验：基层几何尺寸、路拱、平整度和压实度，测量放出路面中线、边线及接缝线，并在路旁设置临时水准点，方便在施工过程中复核路面标高。
⑵安装模板：
混凝土板按一个车道宽度为一块路面板宽度来铺筑，所以板两边模板恰好沿车道线安装。边模采取钢模，高度和混凝土板厚度相等。模板顶面高度用水平仪校准，内侧涂刷肥皂液或废机油方便拆模。接缝位则在安装好模板上做出标识。
⑶ 混凝土制备：
本项工程采取商品混凝土以确保质量，施工前必需查对混凝土所用原材料是否和配合比相符，施工中要严格计量。
⑷ 混凝土料运输：
商品混凝土用罐车运至现场灌注点。
⑸混凝土摊铺
①混凝土摊铺前，应对模板间隔、高度、润滑、支撑稳定情况和基层平整、湿润情况、和钢筋位置和传力杆装置等进行全方面检验。
②混凝土混合料运输车辆抵达摊铺地点后，通常直接倒入安装好侧模路槽内，并用人工找补均匀，如混合料有离析现象，则用铁铲翻拌均匀。摊铺时不得抛撒，用方铲扣铲法撒铺，以保持混合料均匀性。松铺高度由试验确定，以路面高程符合设计为准。混合料摊铺到二分之一厚度时，整平后用插入式振捣器振捣一遍，然后继续加铺。
③在一个要求连续浇注区域内，浇注施工过程不得中止，也不得因拌合料干涩而加水。
⑹混凝土振捣
①摊铺好混凝土混合料，应迅即用平板振捣器和插入式振捣器均匀振捣。平板振捣器有效深度通常为22cm左右。不采取真空脱水工艺施工时，宜采取2.2kW平板振捣器；采取真空脱水工艺施工时，可采取功率较小平板振捣器。插入式振捣器关键用于振捣面板边角部、窨井、进水口周围，和安设钢筋部位，施工中宜选择频率6000次/min以上振捣器。
②振捣混凝土混合料时首先应用插入式振捣器在模板边缘角隅等平板振捣器振捣不到之处振一次（如面板厚度大于22cm，则需用插入式振捣器全方面次序插振一次），同一位置不宜少于20S。插入式振捣器移动间距不宜大于其作用半径0.5倍，并应避免碰撞模板和钢筋。分二次摊铺，振捣上层混凝土混合料时，插入式振捣器应插入下层混凝土混合料5cm，上层混凝土混合料振捣必需在下层混凝土拌和物初凝之前完成。其次，再用平板振捣器全方面振捣。振捣时应重合10~20cm。同一位置振捣时，当水灰比小于0.45时，振捣时间不宜少于30S；水灰比大于0.45时，不宜少于15S，以不再冒气泡并泛出水泥浆为准。
③混凝土在全方面振捣后，再用振捣梁深入拖拉振实并初步整平。振动梁往返拖拉2~3遍，使表面泛浆，并赶出汽泡。振动梁移动速度要缓慢而均匀，前进速度以1.2~1.5m/min为宜。对不平之处，应立即铺以人工补填找平。补填时应用较细混合料原浆，严禁用纯砂浆填补，振动梁行进时，不许可中途停留。牵引绳不可过短，以降低振动梁底部倾斜，振动梁底面要保持平直，当弯曲超出2mm时应调查或更换，下班或不用时，要清洗洁净，放在平整处（必需时将振动梁朝下搁放，以使其自行校正平直度），不得暴晒或雨淋。
④最终再用平直滚杠深入滚揉表面，使表面深入提浆并调匀。如发觉混凝土表面和拱板仍有较大高差，应重新补填找平，重新振滚平整。最终挂线检验平整度，发觉不符合之处应深入处理刮平，直至平整度符合要求为止。
⑥养护：砼面层在养生期间，应保持一定湿度，不应过湿，或忽干忽湿，养护期不应少于7天。
1.3.4 沥青砼面层施工
本工程沥青混凝土面层共有两层,分别4CM细粒式沥青混凝土+ 6CM中粒式沥青混凝土。
（1）、材料要求：
①、沥青混凝土必需根据要求配合比设计，确定矿料级配和沥青用量；
②、沥青混凝土合料必需选择符合规范和规程要求材料；
③、沥青混凝土必需由沥青拌和厂拌和机械拌制，混合料送到工地时温度必需满足规范要求；沥青拌和厂应对拌制沥青混凝土多种原材料定时进行按规范和规程制订质量检验，拌和厂应确保均衡连续送料；
（2）、技术要求有施工质量确保方法：
①、沥青混合料采取工厂拌制和运输，要按设计要求搅拌，并取样进行试验，以满足设计要求；
②、在施工前除确保基层质量达成标准外，还应将其表面土块、浮土等杂物清除，以达成干燥、无浮尘、无浮石、无杂质要求。局部不平或成坑之处，应采取沥青混合料整平，不得灌浇沥青或山渣整平；
③、在测量放样时，应在路中心线及1/4路宽处，每隔10M按松铺厚度要求，测放一个临时桩，在竖曲线路段应合适加密，在较复杂交叉口或超高段处，应增加路拱或横坡控制点样桩；
④、沥青混合料摊铺温度应控制在110-1300c之间；
采取机械摊铺形式，混合料摊铺整平后，应依据混合料温度决定开始和终止碾压时间；
开始碾压温度：100-1200c
终止碾压温度：>800c
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