陶瓷燃煤窑炉节能技术改造项目可行性研究报告.doc
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1、年产5万吨化工陶瓷燃煤窑炉节能技术改造项目可行性研究报告91目 录目 录1第一章 总论1一、项目概述1二、项目申请单位概况1三、项目建设内容3四、项目总投资及资金筹措4五、项目前期工作情况4六、节能及社会效益分析5七、编制依据7八、编制目的8九、编制范围8十、采用的标准8十一、项目研究结论9第二章 项目建设的必要性和可行性11一、项目建设的必要性11二、项目建设的可行性12第三章 建设条件17一、项目区社会经济状况17二、项目区自然条件17三、交通条件18四、电源条件18五、供水19六、行业发展现状19七、行业人力资源现状19第四章 项目单位基本情况21一、项目单位基本情况21二、财务状况22
2、三、法人代表基本情况22四、项目用地与发展规划22第五章 项目节能降耗现状与措施23一、项目单位能源消耗现状23二、企业节能降耗存在的问题23三、节能降耗工作措施25第六章 项目技术改造方案与建设主要内容27一、项目建设的原则27二、项目技术改造总目标27三、项目工艺流程及技术改造方案28四、拟改建主要内容及规模35第七章 窑炉改造节能降耗实施方案与效果35一、建立完善的能源管理体系36二、节能管理工作计划37三、整体规范本公司能源管理制度37四、窑炉改造节能降耗实施方案及效果37五、项目节能量测算和监测方法48六、项目的节能效果54第八章 投资估算与资金筹措58一、投资估算58二、资金筹措5
3、9第九章 工程招(投)标方案与实施进度62一、工程招(投)标方案62二、项目实施进度安排64第十章 环境分析和安全生产66一、设计中采用的环境质量标准66二、大气环境影响及治理措施66三、劳动保护的政策和要求67第十一章 经济、社会效益分析70一、经济效益分析70二、社会效益分析77第十二章 项目组织、管理及运行机制78一、机构设置78二、运行机制78三、职能分工79四、员工定编79五、人员培训80六、劳动保护与消防、安全、卫生80第十三章 项目风险分析83一、项目主要风险因素识别83二、风险程度分析83三、防范和降低风险的对策83第十四章 可行性研究结论及综合评价85第一章 总论一、项目概述
4、1、项目名称:年产5万吨化工陶瓷燃煤窑炉节能技术改造2、项目建设单位:萍乡庞泰实业有限公司3、项目法人:刘仁军4、项目建设地点:江西省萍乡市经济开发区周江管理处5、项目建设期限:一年,2009年5月2010年4月二、项目申请单位概况1、项目建设单位基本情况项目建设单位始建于1979年,厂区占地面积为45亩,注册资金1260万元,是一家以生产PT963陶瓷膜系列、刚玉质氧化铝瓷球、衬砖及石油、石化、硫酸、炼油等工程的耐酸材料和塔填料陶瓷为主的企业,项目单位先后被江西省科技委员会认定为江西省科技企业;被江西省科技局认定为江西省民营高新技术企业。现有员工320人,其中技术人员41人,具有中高级职称9
5、人。项目单位现总资产9165万元,净资产5957.25万元,固定资产原值7038万元,固定资产净值6120万元,资产负债率为35,企业主要生产瓷球及陶瓷膜等化工陶瓷产品,拥有制瓷生产线5条,年生产能力为5万吨,2008年完成陶瓷产量4.2万吨,完成产值18900万元,实现利润2646万元。2、法人代表基本情况法人代表刘仁军,男,汉族,年龄32岁,大学本科毕业,毕业于江西农大工程学院,具有丰富的企业管理经验和较高的专业技术水平。3、项目基本情况萍乡庞泰实业有限公司位于江西省萍乡市经济开发区周江管理处。项目改造前,现有18座窑炉,其中12座96立方米的燃煤(颗粒煤已优化升级)梭式抽屉窑,6座48立
6、方米老式燃煤倒焰窑,拥有制瓷生产线5条,年生产能力5万吨。2008年产瓷4.2万吨,耗原煤3.658万吨(折合标准煤2.613万吨),耗电1155万度(折合标准煤0.4667万吨),耗水33.6万吨。按燃煤1吨原煤排放16公斤二氧化硫计算,年排放二氧化硫585.28吨(36580*16/1000),按燃煤1吨原煤排放84.76公斤烟尘计算,年排放烟尘3100.52吨。项目改造前梭式窑和倒焰窑平均每吨瓷耗原煤0.8708吨(折合标准煤0.6222吨),能耗相对较高,余热排放没有很好利用,燃气控制以人工操作为主,劳动强度相对大,产品质量相对不稳定。项目依托现有生产条件对企业窑炉进行就地改造,将燃料
7、煤由直接燃烧改为颗粒煤优化升级后燃烧(优化后成CO),并采用国内先进的变压吸附空气分离制氧工程、窑体复合全保温、温度自动控制、先进的燃烧装置等技术,对现有12座已颗粒煤优化升级燃煤梭式窑进一步进行技术改造,拆除6座老式燃煤倒焰窑,在不改变燃料供应性质和原有产能的条件下,新建一条燃煤(优化升级)的隧道窑(1001.681.53),在此基础上,对窑炉部位结构形式及材质、窑炉燃烧系统、窑炉余热回收进行系统优化和综合改造,从而进一步提高窑炉热效率,降低能源消耗。改造后梭式窑和隧道窑每吨瓷平均耗能原煤0.2699 吨(折合标准煤 0.1928吨),产品质量稳定性从原来的92提高到98,实现窑炉燃料自动化
8、运作,并对现有机电风机装备自动监控系统和进行机电系统优化,改造后机电风机电耗下降38%(不含富氧电耗),按改造前同等产量年产陶瓷4.2万吨计算,改造后年耗原煤1.1334万吨(折合标准煤0.8096万吨)耗电1068.9万度,折合标准煤0.4318万吨(含VPSA制氧系统420万度电耗)。本项目改造前每吨瓷综合能耗为0.733吨标准煤(含电耗),改造后每吨瓷综合能耗为0.2956吨标准煤(含电耗),单位综合节能59.67%,年综合节约标准煤可达1.84万吨(已含能耗泄漏)。三、项目建设内容1、新建一条燃煤(颗粒煤升级优化成CO)隧道窑(1001.681.53;2、装备变压吸附(VPSA)空气分
9、离制氧成套装置1套(1200Nm3/h纯度90);3、装备炉窑温度及燃料自动控制监控系统13套;4、新建余热空气烘房39间;5、采用高保温技术装备窑炉耐火材料791吨;6、装备机电风机自动控制监控系统5套(调速变频装置);7、增加3.2m颗粒煤转化设施2座。四、项目总投资及资金筹措1、项目总投资项目总投资6038.35万元,其中建设投资4538.35万元,流动资金1500万元。建设投资中土建投资707万元,购买设备2218.8万元,器具及生产用具购置750万元,安装费用 178.12万元,其它费用684.43万元,投资概算见投资估算附表2。2、资金筹措本项目总投资共计6038.35万元。申请财
10、政奖励资金460万元,地方财政配套资金 230万元,企业自筹3348.35万元,申请银行贷款2000万元。五、项目前期工作情况根据项目单位发展规划及市场发展前景,项目单位2009年4月通过董事会议精神决定对陶瓷厂现有的窑炉设施和机电设备综合生产线进行节能改造,并制定了具体的改造方案,根据改造方案已作完如下工作:1、对窑炉及机电设备节能技术改造进行了专家认证并行成了技术改造方案。2、环保部门对改造后环境综合影响作环境批复意见。3、有关部门对该项目技术改造做了备案。4、项目单位与银行签订了2000万元项目贷款协议。项目前期工作扎实,项目配套条件好,前期工作基本落实,能够保证按期开工建设。六、节能及
11、社会效益分析1、经济效益分析(1)项目达产年年生产各类陶瓷5万吨,销售收入总计22500万元。年平均销售税金及附加 117万元,达成年年平均总成本费用为 17420.66万元,年平均利润总额4962.34万元。年平均所得税为 1240.59万元,年平均净利润3721.76万元。(2)项目达成后平均投资利润率62 %,投资利税率83 %,所得税后静态投资回收期 1.66年,财务内部收益率32.02%,财务净现值 14928.49万元,所得税前静态投资回收期1.57年,财务内部收益率20.03,财务净现值 20745.45万元,项目盈利能力强。2、社会效益分析(1)节能效益分析项目单位陶瓷产品采用
12、的窑炉在不改变燃料供应性质和原有产能的条件下,根据生产规模的需要,对现有12座燃煤梭式窑进行技术改造,拆除6座老式燃煤倒焰窑,新建1条隧道窑(1001.681.53),在此基础上对现有窑炉部位结构形式及材质、窑炉燃烧系统和小炉结构、窑体各部位保温、窑炉余热回收系统进行优化和改造,从而进一步提高窑炉热效率,降低能源消耗。项目建成后,改造后梭式窑和隧道窑每吨瓷平均耗能原煤0.2699 吨(折合标准煤 0.1928吨),产品质量从原来的92提高到98,劳动强度由原来的人工操作,实现为窑炉能耗自动化运作。并对现有机电风机装备自动监控系统和进行机电系统优化,改造后机电风机电耗下降38%(不含富氧电耗),
13、达产年后耗电由原来的1375万度电下降到852.5万度电(不含吸附VPSA空气分离制氧用电),节省电能38%。本项目改造前每吨瓷综合能耗为0.733吨标准煤(含电耗),改造后每吨瓷综合能耗为0.2956吨标准煤(含电耗),单位综合节能59.67%,年综合节约标准煤1.84万吨(已含能耗泄漏)。(2)环保效益分析项目建成后,项目单位将燃料煤由直接燃烧改为颗粒煤优化升级后燃烧(优化后成CO),按改造前同等产量年产陶瓷4.2万吨计算,年减少排放二氧化硫585.28吨,年减少排放烟尘3100.52吨.并采用变压吸附富氧助燃技术,在陶瓷窑炉燃烧过程中,随着空气中含氧量增加,排气量逐渐减少,以含氧量27%
14、的富氧空气与含氧量21%的普通空气燃烧比较,在m=1.0时的排气体积减少约22%,排气黑度也明显下降,有利于根治环境污染,从而促使废气排放量将基本实现零排放。七、编制依据1、按照国家发展和改革委办公厅、财政部办公厅关于组织申报2009年节能技术改造财政奖励项目的通知(发改办环资2009618号);2、财政部国家发改委关于节能改造财政奖励资金管理暂行办法的通知(财建2007371号);3、国家环保总局、国家发改委关于加快节能减排投资项目环境影响评价审批工作的通知(环办2007111号);4、中华人民共和国环境保护法1986年12月26日颁布;5、建设项目环境保护管理办法(86)国环字第003号文
15、件;6、建设项目环境保护设计规定(87)国环字第002号文件;7、在总体规划的指导下,采取统一规划,分期实施的原则,使工程建设与城市发展相协调,最大限度的发挥工程效益;8、采用适合本地县条件的技术,选用高效节能的陶瓷燃气的工艺和设备,因地制宜的采用现代化技术提高管理水平,做到投资省、运行费用低、技术可靠、运行稳定;9、选择国内先进可靠、高效运行、管理方便、维修简便的变压吸附空气分离制氧工程技术及成套装置系统。八、编制目的在环境保护原则的指导下,充分调查研究,以及收集分析资料的基础上达到如下目的:1、论述建设陶瓷工业窑炉节能技术改造项目的必要性和可行性。2、对服务范围内的工程系统方案和布局进行论
16、证。3、对陶瓷燃煤窑炉节能改造的工艺、工程设计进行技术可靠性、经济合理性、实施可能性及环境影响等方面综合比较和论证。4、根据投资提出资金筹措方式及项目实施进度,通过以上研究工作,为项目决策提供科学依据。九、编制范围1、萍乡庞泰实业有限公司现有能源消耗及环境状况评估。2、陶瓷燃煤窑炉节能改造方案。3、陶瓷燃煤窑炉节能改造工艺设备、仪表控制系统等方面的设计。4、陶瓷燃煤窑炉节能改造后的能源消耗及环境状况评估。5、以上工程内容的工程投资估算及技术经济评价。十、采用的标准1、污水综合排放标准GB89781996,一级标准;2、大气污染物综合排放标准GB162971996,二级标准;3、工厂企业厂界噪声
17、标准GB1234890,二级标准;4、地面水环境质量标准GB383888,级标准;5、大气环境质量标准GB30951996,二级标准;6、城市县域环境噪声标准GB309693,级标准;7、工业企业设计卫生标准TJ3679;8、采暖通风和空气调节设计规范GBJ1987;9、建筑设计防火规范GBJ1687。十一、项目研究结论为了进一步提高项目单位的节能能力,提高陶瓷产业集群的核心竞争力和区域经济的竞争能力,项目依托现有生产条件对企业进行就地节能技术改造,采用国内先进的变压吸附空气分离制氧工程技术等技术,对现有12座已颗粒煤优化升级梭式窑进一步进行节能改造,拆除6座老式燃煤倒焰窑,在不改变燃料供应性
18、质和原有产能的条件下,新建一条燃煤(颗粒煤优化升级)的隧道窑(1001.681.53),从而进一步提高窑炉热效率,降低能源消耗。改造后梭式窑和隧道窑每吨瓷平均耗能由原来0.733吨原煤下降到0.2699吨(折合标准煤 0.1928 吨),产品质量稳定性从原来的92提高到98,实现窑炉燃料控制自动化运作;并对现有机电风机装备自动监控系统和进行机电系统综合优化,改造后机电风机电耗下降38%(不含富氧电耗)。由此分析得出,本项目改造前每吨瓷综合能耗为0.733吨标准煤(含电耗),改造后每吨瓷综合能耗为0.2956吨标准煤(含电耗),单位综合节能59.67%,年综合节约标准煤可达1.84万吨(已含能耗
19、泄漏),节能效果明显。项目单位作为全市第一批“节能”示范试点单位之一,望上级部门尽早批复立项,并给予专项资金奖励。大量原创资料第二章 项目建设的必要性和可行性一、项目建设的必要性1、是落实国家“节能、减排”发展战略的有力措施,促进社会和谐发展的社会诉求作为经济发展过程中不可回避的问题,节能减排正在逐渐成为中央政府和社会各界普遍关注的焦点问题同,节能是我国经济和社会发展的一项长远战略方针,也是当前一项极为紧迫的任务。为推动全社会开展节能降耗,缓解能源瓶颈制约,建设节能型社会,促进经济社会可持续发展,实现全面建设小康社会的宏伟目标。因此,我国在新型工业化的过程中要特别强调节能降耗、生态建设和环境保
20、护,强调处理好经济发展与人口、资源、环境之间的关系。今后一段时期,我国的节能减排将迎来一个新的发展高潮,将在更大范围、更广领域、更高层次上参与我国的社会经济生活,从而使社会、经济发展与环境改善实现“双赢”、“共赢”。萍乡市工业陶瓷年生产能力已达150万吨,现有生产企业达300余家,产品占据全国70%市场份额,成为国内的主要产区。已完成民用陶瓷向工业陶瓷的转变,产品主要为电力、电气用瓷及化工、冶金填料用瓷,随着陶瓷产业快速发展和区域经济产业集群的效应,对萍乡陶瓷产业能源节约和环境改善提出了更高的要求,从而要求从根源上改变萍乡市陶瓷产业的快速发展对能源需求供应紧张的矛盾。通过项目认证分析,本项目的
21、节能改造既是提高产品的质量、提高企业经济效益的迫切需要,也是进一步节约能源、减少工业污染物排放量,保护环境,满足我国陶瓷产业快速发展的需求,是落实国家“节能、减排”发展战略的有力措施,促进社会和谐发展的社会诉求。2、是项目单位自身发展的需求本项目拟采用大型装配式结构宽截面节能隧道窑取代老式倒焰窑,依托现有生产条件对梭式窑进行就地节能改造,将燃料煤由直接燃烧改为颗粒煤优化升级后燃烧(优化后成CO);装备机电风机自动监控系统对机电设备进行系统优化;采用国内先进的变压吸附(VPSA)空气分离制氧工程、窑体复合全保温、温度自动控制、先进的燃烧装置等节能技术,节能效果非常明显,进一步降低生产能耗,是提高
22、产品质量和核心竞争能力的重要途径,为企业长期提供稳定发展以及经济效益的不断提高创造良好的条件,是项目单位自身发展的需求。二、项目建设的可行性1、区位优势明显项目所在地萍乡市经济开发区位于江西省西部,东与本省宜春市、南与吉安市、西与湖南省醴陵市、北与湖南省浏阳市接壤。萍乡交通发达,境内浙赣铁路横贯东西,公路319国道呈南北向、320国道呈东西向交汇通过。沪瑞(上海至云南丽江)高速公路自东向西贯穿全境。项目区位优势明显,邻毗“长(长沙)、株(株州)、潭(湘潭)”区域经济圈,地处“长三角”与“珠三角”经济圈的辐射区。萍乡制瓷历史已超过千年,享有“工业瓷都”的美誉,随着区域的快速度发展,全球经济一体化
23、的趋势加快,萍乡市的陶瓷产业经济作为一个独立的板块,融入全球经济势在必行。2、项目单位具有一定的基础萍乡庞泰实业有限公司创建于1979年,属股份制企业,是一家以生产PT963陶瓷膜系列、刚玉质氧化铝瓷球、衬砖及石油、石化、硫酸、炼油等工程的耐酸材料和塔填料陶瓷为主的企业,项目单位拥有完善的可研发设施和高效率的科技创新队伍,在各个部门环节上拥有多名专业的中高级人才,具有强大的研发生产能力。项目单位先后被江西省科技委员会认定为江西省科技企业;被江西省科技局认定为江西省民营高新技术企业。项目单位通过了ISO9001国际质量标准体系认证,检测设备先进及微机化管理,为公司生产出优质产品提供了有力保证。项
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