齐齐哈尔南站给排水工程施工方案--毕业设计.doc

新建铁路哈齐客运专线HQTJ-5标 齐齐哈尔南站给排水施工方案
新建哈尔滨至齐齐哈尔铁路客运专线齐齐哈尔南站
给排水工程施工方案
更多名称：某火车站室外给排水施工组织设计
目录 1
第一章 概述 2
第二章 施工组织机构 5
第三章 施工平面布置及临时设施方案 7
第四章 施工总体方案、部署 8
第五章 安全、质量、创优和工期总体目标 11
第六章 主要施工方法及措施 11
第七章 特殊过程和关键工序的确认及其施工方法、控制措施 33
第八章 冬、雨、夜及特殊气候施工措施 35
第九章劳动力、主要材料、机具供应方案 37
第十章安全目标及安全保证措施 38
第十一章质量目标及质量保证措施已完工程和设备的保护措施 44
第十二章职业健康安全保障措施 56
第十三章创优目标及创优保证措施 69
第十四章工期目标及工期保证措施 71
第十五章文明施工及环境、文物保护措施 74
第十六章其他 79

第一章概述
1.1 编制依据及原则
1.1.1 编制依据：
⑴根据新建哈尔滨至齐齐哈尔铁路客运专线齐齐哈尔南站给排水工程承包合同、室外给排水设计文件、有关施工规范、标准和集团公司施工技术管理办法，并结合公司施工能力、现有机械装备、技术实力、类似工程实践积累的施工经验，进行全面、系统的分析和讨论，并进行细化、详实，制定本施工组织设计。
⑵本工程采用的设计施工图及图集：
a、图纸
齐齐哈尔南站给排水平面（哈齐客专施水-18-01）
b、定型图
序号
工程名称
图号
1
消火栓及井（地下式砖砌）
01S201
2
阀门井（砖砌）
05S502
3
水表井
05S502
4
雨水检查井、排水检查井（砖砌）
02S515
5
污水泵站（2*2.75*4.5钢筋砼）
01（03）S305
6
客车给水栓井（砖砌）
02S701

⑶本工程所采用的施工规范及标准（原则使用铁路规范，内容不全部分按国标执行）：
《铁路给排水施工规范》TB10209-2002
《铁路给水排水工程质量施工验收标准》TB10422 -2003
《铁路混凝土与砌体工程施工规范》TB 10210-2001 
《给排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008
《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242—2002
《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-2002
《砌体工程施工及验收规范》GB50203-2002
《机械使用安全技术规程》JGJ33-2001
《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98
1.1.2 编制原则
尊重合同文件各项条款，认真贯彻业主、监理及授权人或代表要求。
严格遵守设计文件要求、施工规范、标准进行施工，坚持技术先进、科学合理与实事求是相结合。
对施工过程坚持全员、全方位、全过程严密监控、合理有序、科学管理的原则。
贯彻"质量为本，体系保证，管理科学，顾客至上"的集团公司质量方针，交付优质工程。
1.2 工程概况
1.2.1 施工项目特点
哈尔滨至齐齐哈尔铁路客运专线齐齐哈尔南站给排水工程由哈齐铁路客运专线有限责任公司建设，黑龙江中铁建设监理有限责任公司监理，中铁十三局集团哈齐客专项目部齐齐哈尔分部二工区施工。本工程施工工期按工程总体进行，现有施工区段计划2013年6月25日开工，2013年8月31日完工，总工期72日历天。
哈尔滨至齐齐哈尔铁路客运专线齐齐哈尔南站给排水工程，工程施工区域为改DK279+450.000～改DK282+781.441区间齐齐哈尔南站新建铁路站场内。
给水管路从既有市政给水管路接入，战场内设置消防及客车上水管路，新铺给水及消防管道采用PE 管，过线路部分在新建框架涵内通过。
客车上水栓排水管路采用给水球墨铸铁管，线路外采用HDPE双壁波纹管。雨水排水管路采用钢筋混凝土管，压力排水管采用PE 管。
本工程设计要求给水管顶覆土厚度不小于2.70m、排水管内底埋深不小于2.35m。
主要工程数量表见下表
工程数量表
序号
工程名称
说明
单位
数量
备注
一
给水

1
给水管道
de 225 PE管
m
10750
0.8Mpa

de 110 PE管
m
700
0.8Mpa

de 250 PE管
m
2010
0.8Mpa

De160 PE管
m
1080
0.8Mpa

De50及以下 PE管
m
100
0.8Mpa
2
防护涵管
D1500 钢筋砼
m
360

3
消火栓及井
地下式砖砌
座
52
01S201
4
阀门井
φ1.4m×5.0m砖砌
座
12
05S502

φ1.6m×5.0m砖砌
座
2
05S502

φ1.8m×5.0m砖砌
座
2
05S502
5
水表井
DN200
座
16
05S502
6
客车给水栓井
DN32
座
102

7
贮水池
800 m3钢筋砼
座
1

300 m3 钢筋砼
座
1

8
管道基础
砂垫层30cm厚
m3
3300

9
客车栓控制电缆及防护套管
DN25 镀锌钢管
m
4000

10
客车给水栓
自动回卷
个
102

11
消防器材箱
含水龙带4条，水枪2支
套
4

二
排水

1
排水管道
de 315 HDPE管
m
1869
环刚度8KN/ m2

de 400 HDPE管
m
360
环刚度8KN/ m2
2

DN200给水球墨铸铁管铸铁管
m
3180

3
排水检查井
砖砌
座
70
02S515
4
管道基础
砂垫层30cm厚
m3
1900

5
污水泵站
2*2.75*4.5m钢筋混凝土
座
2
01S305
6
潜污泵
Q=5 m 3/h，h=5m，p=0.37kw
套
4

7
压力排水管道
de90 PE管
m
20
0.8Mpa

De110 PE管
m
1822
0.8Mpa
8
雨水管道
DN800 钢筋砼管
m
170

9
雨水检查井
砖砌
座
4
02S515
10
化粪池
50 m3/20 m3/4 m3
座
2/3/2

1.2.2 地理位置、自然和环境特点
新建哈尔滨至齐齐哈尔铁路客运专线齐齐哈尔南站处于松嫩平原西部，土质为亚粘土。地处寒温带大陆性季风气候区，受蒙古内陆冷空气和海洋暖流季风的影响，总的特点是：春暖春旱多风，夏炎夏雨不均，秋爽秋温急降，冬寒冬长少雪。冬季为10 月中旬至次年4 月中旬，1 月最冷，最大冻土深度2.50m。
1.2.3 当地资源情况
乡村公路通至施工现场外，场内均需铺设临时道路。钢材、水泥、砂、石、红砖、混凝土管等材料均在当地采购。有集中供水、供电接驳点。施工用机械挖掘机、装载机、汽车吊租用，其他机械设备均自购运至现场。
第二章施工组织机构
根据本工程实际情况和特点，实行项目法组织施工，即以项目经理为主的项目班子直接负责施工生产管理，负责落实工期、成本、质量、安全、文明施工等各项责任指标。主要施工管理人员均选用公司优秀管理人员和业务骨干。项目部实行标准化管理，下设施工技术组、安全质量组、物资设备组、综合组，并成立水电作业队、土方作业队、土建作业队。2、1项目部主要管理人员如下：
序号
姓名
职位
备注
1
刘兴和
项目经理

2
许阳
项目副经理

3
张时钟
项目总工

4
孙宾
技术科长

5
张利民
作业队长

6
朱红
技术负责人

2、2施工组织机构框图 附图1
项目部

综合组

物资组
安质组
技术组

水电作业队
土建作业队
土方作业队

第三章 施工平面布置及临时设施方案
3.1 施工平面布置
根据室外给排水点多、线长、面广特点，依据工作量集中程度和现场条件本工程设一处基地，分成办公区和生产区。办公区由项目管理人员办公使用。生产区存放工具、设备、易丢失的材料及配件，进行小型构件预制，进行小型构筑物砌筑砂浆的搅拌，该基地建成封闭式场地。砂及石子料场、制作加工区域地面进行素土夯实后，浇筑100cm 厚C15砼硬化面。管件、施工器具等设仓库存放保管。水泥设专门仓库存放。小型构件、砂浆用机动翻斗车运至现场，基地存放的材料、管件用小型货车运至现场。
施工平面布置图见附图2-1
3.2 临时设施方案
3.2.1 办公及生活设施布置
办公室、宿舍等生活设施在基地搭建临时板房居住。整个办公、生活生活区封闭，设门卫，院内铺设路面。
3.2.2 施工道路布置
利用站场内路基施工作业队铺设的道路。施工现场内需设道路的，采用素土回填，推土机碾压路面。
3.2.3 施工用水、用电
驻地生活、消防用水利用既有给水就近接驳。施工用水：小型构件在材料加工区预制，构筑物的砂浆在材料加工区搅拌，翻斗车运至施工现场；
试压用水在混凝土搅拌站水源处上水，水车运至施工现场。 材料加工区用电就近接到临时的标准配电箱，一机一闸一漏一保护。
电缆穿越道路处穿钢套管防护。无接电条件的施工现场配置18KW电机发电一台（用于电焊、水压试验）、4KW电机发电二台（用于热熔PE管）。
第四章 施工总体方案、部署
4.1 施工组织安排的总体思路
本着合理、有序地组织、强化现场管理的思路安排施工。从施工准备、施工任务及阶段划分、施工顺序及流程、重点及控制项目开竣工时间安排、施工队伍安排及分工出发，详细部署。
4.2 施工准备
4.2.1 技术准备
接到施工图纸后，立即组织有关技术人员进行图纸会审，充分理解设计意图，并对照图纸勘察施工现场，及时发现并解决图纸中的问题，参加由建设单位组织的图纸交底会审，形成《图纸会审记录》。根据施工图纸和现场勘察报告组织有关人员编制切实可行的《单位工程施工组织设计》，及时上报有关部门审核批准。
技术人员依据施工组织设计和有关规范、规程及时向施工作业班组人员及劳务队伍进行细致、具体的各分部、分项工程的施工技术交底； 提出各种加工单，用料计划，确定进场开工时间。
4.2.2 现场准备
与项目测量班组做好工程定位抄测及工程基线、水准点交接工作，并形成书面记录。设置测量控制基准点和水准点，对工程进行严格的定位放线，并妥善保护。
核实排水管路标高，给水管路管径、走向。
组织有关人员做好施工现场调查工作，对铁路站场及施工范围进行全面详细的勘察，了解地形、地貌及地下、地上障碍物，了解清楚各种可能影响施工的管线分布及所属单位，在开工前与有关单位签订安全施工配合协议，采取有效措施进行防护，避免施工时损伤既有管线，影响铁路线路正常运行和施工质量。
土方开挖前要对设计部门给定的定位桩进行引测，并请有关部门复合检查确认后方可动工。同时在动工前对原有自然地面进行测量并做好记录。
4.2.3 物资、设备准备
a、 根据所需材料、设备的型号考察三家以上进货厂家，考察厂家资质、信誉、生产规模、供货情况，考察质量、价格，保证开工后材料及时供应情况，将相关的资料提供给项目部，由项目部选定好合格的分供方。项目部严格根据用料计划中的型号和数量购置各种材料及设备。项目部所购材料、设备要符合图纸和国家有关要求，附有齐全的出厂合格证、实验证明、说明书等资料，并经业主、监理工程师检验认可后方可进场使用。
b、施工用料已进场。
c、原材料试验、检验工作提前进行，保证施工需要。
d、为最大限度地保证本工程的顺利施工，提高机械化施工能力，各种机械必须在使用前五日内进场安装，调试完毕。
e、机械设备设专人使用、保养和维修。
4.2.4劳力准备
a、开工前细化人员分工，责任落实到人。
b、做好员工上岗前培训、教育工作，全员进行安全教育，考试不合格不得上岗。教育全体职工牢固树立质量精品意识。所有施工人员必须持证上岗。
c、工程的组成人员开工前必须到位，根据工程特点，需配备强干的水暖工、力工及适量的瓦工、钢筋工、砼工、电力工。工人于开工前3天进场，进场后进行施工前安全、防火和文明施工教育。
4.3 施工总体部署
4.3.1 施工任务划分
为加强管理，便于合理、有序的施工根据南站站室外给排水平面布置图以及区域工程量的大小和施工条件，将其相对集中的工程量以地下通道为中心南北两侧划分为两个施工区：
A、南区；B、北区。
4.3.2 施工顺序
根琚现场情况，本区段2013年6 月25 日开工后，先对南区进行施工，待南区施工完毕后对北区进行施工。
4.3.3 工期及进度安排
根据先主、后次；先配合、后自主；先地下，后地上；先主干，后分支的原则。
本工程严格按合同要求兑现工期。整个工程2013.6.25 ～2013.8.31日竣工。其中 A区2013.6.25 ～2013.7.26竣工，B区2013.7.27～2013.8.31竣工。
4.3.4 施工队伍安排
施工劳动力安排的原则是成立水电作业队，成员均为公司操作技能熟练的水电工人，约12人，配备水、电专业技术员,配备专业安全员；成立土建作业队45人，配备专业土建技术人员。另外，根据工程施工各阶段的需要，再适当组织信誉好、素质高、专业技术强的劳务队伍，以确保充足的施工劳力，使整个工程保质保量按期完成。
第五章 安全、质量、创优和工期总体目标
5.1安全目标
杜绝责任员工（含劳务工）死亡事故，消灭职工（含劳务工）重大伤亡事故，杜绝火灾事故，确保铁路运输安全畅通和人民生命财产不受损害。
严格遵循《中华人民共和国安全生产法》、建设工程安全管理条例》、铁道部《铁路营业线施工及安全管理办法》（铁办[2008]190号文）暨《哈尔滨铁路局营业线施工安全管理实施细则》局[2009]118号文）。制定安全措施，确保行车和设备安全，消灭一般及以上责任行车事故。
5.2质量目标
全部工程达到中华人民共和国、铁道部现行的工程质量验收标准和设计要求，单位工程一次验收合格率达到100%。
消灭重大、特大工程质量事故，综合质量达部级优质工程，并满足全线创优规划，工程质量实行保修制度。
5.3工期目标
确保整个工程按计划2013 年6 月25日开工，2013年8月31日竣工。
第六章主要施工方案及技术措施、施工工艺和方法
6.1 管道安装施工方法及措施(按TB10422和TB10102规定执行)
6.1.1 管沟开挖、管基础、回填、压实
1、根据土壤的种类及湿度、管径、埋设深度、施工方法、场地条件等方面因素，确定管沟的开挖断面。在条件允许的情况下尽量采用机械开挖，它适用于地形平坦、土方量集中，土质为粘质砂土、粘土或沙砾土等无地下水的地段。在房屋附近的零星分散给排水土方则采用人工开挖。
2、在铁道线路、路基土方施工前根据站场设计，先把穿越铁路的管路以及铺设在待回填土方路基下的涵管、钢套管以及给排水管路铺设完。
3、沟槽开挖时，人工开挖沟底宽度按管外径加600mm，DN800钢筋混凝土管沟底宽1800mm、DN200给水铸铁管沟底宽800mm、PE管de225沟底宽750mm；客车上水栓给排水管道在一条管沟内铺设，机械开挖的沟底宽均为1.26m（本工程雇佣的挖掘机铲宽1.26m）。可按下表放坡：
土壤类别
边坡坡度（高：宽）
沟顶有动载
沟顶有静载
沟顶无荷载
中密的碎石类土
（充填物为粘性土）
1：0.75
1：0.67
1：0.50
硬塑的粉质粘土
1：0.67
1：0.50
1：0.33
4、如遇流砂、地下水时可采用挡土板支撑。管沟内有积水或地下水时，采取管沟内挖明排水沟、150m设一处集水坑、坑内设潜污泵排水的降水措施；构筑物基坑内有地下水时采取轻型井点降水，降水深度不应小于基底面下0.5m以下，不得使沟底及基坑内积水。
5、 沟槽开挖的弃土不得高于1.5m，坡脚距沟边不得小于0.80m。人工开挖管沟应挖至设计高程以上3-6cm，再按标高和坡度进行清沟，机械开挖时槽底预留200-300mm土层由人工挖至设计高程、整平。除钢筋混凝土管基础外，给水管道采用300mm厚砂垫层基础，排水管道均采用200mm厚砂垫层基础。
6、沟槽底遇到不易清除淤泥或遇有地下水时沟槽底先铺150mm厚砂砾后表面上再铺50mm中粗砂垫层，管道铺设后，管顶500mm范围回填混砂。
7、沟槽超挖不超过150mm时，可采用与地基相同的土壤填补，并夯实到原土密度，槽底土含水量较大，不适于压实时宜采用换填等有效措施。基底遇岩石或卵石时，应铺设150-200mm 砂垫层。
8、排水不良扰动地基时，扰动深度在100mm以内，宜填天然级配沙石或沙砾处理，扰动深度在300mm以内，但下部坚硬时宜填卵石或块石，再用砾石填充空隙并找平。
9、槽底不得受水浸泡，槽底如扰动或受水浸泡时，采用天然级配沙砾石或石灰土回填。
10、槽底为杂填土、腐蚀性土时，应全部挖出并按设计要求进行地基处理。
11、沟槽边坡稳固后设置供施工人员上下的安全梯。
12、压力管道水压试验前，除管口外，管顶上填土高度不小于500mm；水压试验合格后，及时回填沟槽的其余部分；无压管道在闭水试验或闭气试验合格后及时回填。
13、沟槽回填前，槽内砖、石、木块等杂物需清除干净；槽内不得有积水；不得带水回填。
14、槽底至管顶500mm范围内，土中不得含有机物及大于50mm的砖、石等硬块，在抹带接口处、防腐绝缘层、电缆周围，应采用细粒土回填。
15、回填土的含水量，宜按土类和采取的压实工具控制在最佳含水率±2%范围内。
16、采用砂、沙砾等材料回填时，其质量应符合设计或有关标准要求。
17、每层回填土的虚铺厚度按下表选取：
捣实方法
每层铺筑厚度（mm）
最佳含水量（%）
平振法
200-250
15-20
夯实法
150-200
8-10

18、回填土或他其回填材料运入槽内时不得损伤管道及接口并符合下列规定：
a、根据每层虚铺厚度的用量将回填材料运至槽内，不得在影响压实的范围内堆料；
b、管道两侧和管顶500mm范围内的回填材料，应由沟槽两侧对称运入槽内，不得直接回填在管道上；回填其他部位时，应均匀运入槽内，不得集中推入。
19、回填作业每层土的压实遍数，按压实度要求、压实工具、虚铺厚度和含水量，应经现场试验确定。（经验：采用人工木夯时，每层铺土厚度为200mm，夯实遍数为3遍；采用冲击夯时，每层铺土厚度为200mm，夯实遍数为3遍；采用振动压路机时，每层铺土厚度200mm，每层压实遍数为3遍。）
20、采用重型压实机械压实或较重车辆在回填土上行驶时，管道顶部以上应有一定厚度的压实回填土，其最小厚度按压实机规格、管道承载力计算确定。
21、刚性管道沟槽回填的压实作业应符合下列规定：
a、回填压实应逐层进行，不得损伤管道；
b、管道两侧和管顶500mm范围内夯实，应采用轻型压实机具，管两侧压实高差不应超过200mm；
c、管基为土弧基础时，应填实管道支撑角范围内掖角部位；压实时，管两侧应对称进行，不得使管道位移和损伤；
d、同一沟槽中有双排或多排管道的基础底面位于同一高程时，管道之间的回填压实应与管道与槽壁之间的回填压实对称进行；标高不同时，应回填基础较低的沟槽；
c、分段回填压实时，相邻段的接茬应呈台阶形，且不得漏夯；
d、采用轻型压实设备时，应夯夯相连；采用压路机时，碾压重叠宽度不得小于200mm；碾压不到的边缘用人工夯实；
e、采用压实机械压实时，其行驶速度不得超过2km/h；
f、接口工作坑回填时底部凹坑应先回填压实至管底，然后与沟槽同步回填。
22、柔性管道沟槽回填的压实作业应符合下列规定：
a、回填前，检查管道有无损伤或变形，损伤管道应修复或更换；
b、管基有效支承角范围应采用中粗砂填充密实，与管壁紧密接触，不得用土或其他材料填充；
c、管半径以下回填时应采取防止管道上浮、位移措施；
d、管道回填时间宜在一昼夜中气温最低时段，从管道两侧同时回填，同时夯实；
e、管顶500mm范围内必须人工回填，以上部位可用机械从管道轴线两侧同时夯填；每层回填高度应不大于200mm；
f、管道位于车行道下，铺设后即修筑路面或管道位于软土地层以及低洼、沼泽、地下水位高地段时，沟槽回填宜先用中、粗砂将管底掖角部位填充密实后，再用中、粗砂分层回填到管以上500mm。
23、管道沟槽位于路基范围内时，根据线路路基压实系数95%的要求，管道两侧回填土压实度为不小于90%，管顶以上250mm范围回填土表层的压实度不小于87%，其它回填土的压实度不小于95%。
24、检查井、消火栓井、阀门井周围用砂土、砂砾等材料回填，其宽度为500mm，并与管道同时进行，当不能同时进行时，留台阶形接茬。井室周围压实沿井室中心对称进行，且不得漏夯，使回填材料与井壁紧贴。
25、回填土的厚度用插钎进行检查，不得超出规定的回填土厚度。对回填土的密实度进行环刀取样检验，取样标准为分层取样，每50m取样一次。
26、管道开挖前，管沟开挖涉及的线杆需防护；管沟内的电缆或其它管路需进行防护处理。
27、土方回填后，在给水管段转角、上翻、下降及长直线中间等位置设标识桩，并在施工图上作标记。
28、管沟开挖及未填完时，应设防护设施以及夜间警示灯等。
6.1.2 管道铺设
6.1.2.1管道铺设的一般规定
a、铺管前，先检查沟底高程和基础质量，且不应有积水和软泥，符合要求后方可铺管。
b、管道铺设前，应进行外观检查，不合格者不得铺设。
c、起重机下管时，起重机架设位置不得影响沟槽边坡稳定；起重机在架空高压输电线路附近作业时，与线路间的安全距离应符合电业管理部门的规定。
d、根据管材长度，确定管段工作坑位置，做好工作坑。
e、安装时自下游开始，承口应向来水方向。
f、管节下入沟槽时，不得与槽壁支撑及槽下管道相互碰撞；沟内运管不得扰动原状地基。
g、管道安装时应将管节的高程及中心逐节调整正确，安装后的管节应进行复测，合格后方可进行下道工序施工。
h、管道安装时，应随时清除管内杂物，暂停安装时，两端应临时封堵。
I、雨期施工时，合理缩短开槽长度，及时砌筑检查井，暂时中断安装管道及与河道相连的管口应临时封堵；已安装的管道验收合格后应及时回填；刚性接口作业宜避开雨天。
J、冬期施工不得使用冻硬的橡胶圈。
k、压力管道上的阀门，安装前应逐个进行启闭试验。
L、管道不得铺设在冻结的地基上；管道安装过程中，应防止地基冻胀。
6.1.2.2给水、压力排水管道采用电热熔连接，在沟上熔接，整体打压合格后直接下沟。
6.1.3 PE 管施工方法及措施
PE 管是一种卫生、无毒的绿色管材。具有保温性好、柔韧性好，抗震、强度高，内外壁光滑、沿程阻力小，耐腐蚀、使用寿命长等特点。
6.1.3.1 PE 管接热熔操作规程：
（1） 接通专用热熔对焊机的电源，达到设定工作温度后，方可操作。热熔对接温度为210℃。
（2）管道的切割要使用专用的切割机，使用钢锯时，切割后的断面要去除毛边和毛刺；管道的截断面必须垂直于管轴线。
（3）溶接时，管材和管件的连接端面必须清洁、干燥、无油。
（4）连接时，无旋转地把管端导入热熔对焊机加热套内，待管端熔化后，迅速将其贴和，保持一定压力，经冷却后达到熔接目的。
熔接弯头或三通时，按设计图纸要求，应注意其方向，在管件和管材的直线方向上，用辅助标志，明确其位置。
6.1.3.2 PE 管道系统水压试验
给水、压力排水PE管道在沟上熔接后按每个井空间为一段进行水压试验。
管道系统在安装完毕后的强度试压必须在预留管口、土方回填至管顶以上大于0.5m后才能进行。
PE 管道的水压试验程序：缓慢地向管道中注水，同时排除管道内空气，管道充满水后在不大于工作压力条件下至少保持浸泡12小时。进行管道压力试验时，将管内水压缓慢升至工作压力1.5倍(0.9Mpa)恒压60min，期间如有压力下降可注水补压，但不得高于试验压力；检查各部位有无漏水、损坏其他不正常现象，如有上述情况应及时停止试压，查明原因并采取措施后从新试压。在试验压力下停止注水补压，稳压15min，压力下降不大于0.05Mp，将试验压力降至工作压力0.6Mp恒压3h，外观检查无漏水现象，水压试验合格。
6.1.4 重力排水管路施工方法及措施
本工程中客车上水栓排水采用铸铁给水管，线路外排水采用HDPE管，雨水管道采用钢筋砼排水管。
6.1.4.1 给水铸铁管安装
（1） 复核管节、管件规格，检查管节、管件不得有裂纹，不得有妨碍安装凹凸缺陷，胶圈接口的铸铁管不得有影响接口密封的缺陷。
（2）下管前，应清除承口内部和插口外部油污、毛刺、铸砂及铸瘤；柔性接口管及件内外应光滑。
（3）铸铁管曲线安装DN≤600mm允许有30转角。
6.1.4.2钢筋砼排水管安装
a、 检查管材，有无裂缝、保护层脱落、空鼓、接口掉角等缺陷，经修补检查合格后方可使用。
b、管节安装前应将管内外清扫干净，安装时应使管中心及标高符合设计要求，稳管时必须防止管道滚动。
c、管道基础采用1800、C15混凝土基础，混凝土的浇筑按有关规定执行。
d、钢丝网水泥砂浆抹带接口材料选用
选用粒径0.5-1.5mm、含泥量不大于3%的洁净沙；选用网格10mm×10mm、丝径为20#的钢丝网；
e、抹带接口前先将管口外壁凿毛、洗净。钢丝网端头应在浇筑管座时插入混凝土内，在混凝土初凝前分层抹压钢丝网水泥砂浆抹带，抹完后立即用吸水性强的材料覆盖，3-4h后洒水养护。落入管内的砂浆应清除，DN≥700mm应采用水泥砂浆将管道内接口部位抹平、压光，管径小于700mm时，填缝后应立即拖平。
f、混凝土管不得截断使用。
6.1.4.3硬聚氯乙烯管、聚乙烯管及其复合管安装通用规定
a、管节及管件不得有影响结构安全、使用功能及接口质量的缺陷，内、外壁光滑、平整、无气泡、无裂纹、无脱皮和严重冷斑及明显纹痕、缺陷，管节不得有异向弯曲、端口应平整。
b、承插口管道宜人工布管且在沟槽内连接，槽深大于3m或管径大于400mm的管道，宜用非金属绳索兜住管节下管，严禁将管节翻滚抛入槽中。
c、采用电、热熔接口管道，宜在槽边上将管道分段连接后以弹性铺管法移入沟槽；移入沟槽时，管表面不得有明显的划痕。
d、管道的连接件必须由管节生产厂配套供应，管道连接时，必须将连接部位清理干净，承插接口连接宜在当日气温较高时进行，插口端与承口底部应留出不小于10mm的伸缩空隙，插入前应在插口端做出插入深度标记，插入完毕后承口空隙均匀，连接的管道平直。
e、热熔连接宜在当日气温较低或接近最低时进行，接头处应有沿关节圆周平滑对称的外翻边。
f、管道系统设置的弯头、三通、变径处应采取混凝土支墩等措施，消火栓及阀门底部应垫混凝土支墩。
g、安装完的管道调整中心线及高程合格后，即将管底有效支撑角范围用中粗砂回填密实，不得用土其他材料回填。
6.1.4.4 HDPE排水管连接
a、HDPE排水管铺接，按地势坡度由低端向高端依次进行，管节入沟采用绳索下管法；管节入沟时，两端封好，不得与支撑或沟下管道相互碰撞，沟内运管不得扰动自然地基。
b、HDPE采用胶圈接口。清理承口内胶圈沟槽、插口端面及橡胶圈。把橡胶圈正确安装在承口的胶圈沟槽内不得装反或扭曲，胶圈可以用水浸，但不得涂油。
c、用毛刷把润滑剂均匀的涂在装嵌在承口处胶圈和管插口端外表面上。把承口对准插口保持平直，用手动葫芦把管一次插入到标线。用塞尺检查安装是否正确。
d、管段铺好后，进行调直，达到排水管段在两井间为一直线并符合设计坡度。
6.1.4.3 管道闭水试验
a、管道闭水试验前，管内应灌水浸润不小于1 天。
b、试验水头为上游管顶内壁加2m（试验段上游设计水头不超过管顶内壁）或试验段上游设计水头加2m（试验段上游设计水头超过管顶内壁）；计算出的试验水头小于10m，但超过上游检查井井口时，试验水头为上游检查井的井口高度。
c、管道闭水试验时，外观检查不得有漏水现象；实测渗水量小于或等于下列渗水量：钢筋混凝土管DN200-17.6m3/（24h.km）；DN300-21.62m3/（24h.km）；DN400-25m3/（24h.km）；化学建材管渗水量小于等于q=0.0046Di（管内径mm）。
d、管内径＞700mm时，可抽取1/3井段试验。
6.2管道测量放线
以新建线路和管线的距离确定管沟位置，在离管沟2m处设立临时水准点，标准为每100m设立1处。给水管道以成活后的场地标高为依据，排水管道以碰头处既有管道实际标高确定挖深，反向铺设。
6.3 钢筋混凝土构筑物施工方法及措施
6.3.1 施工工艺流程
（1）施工顺序：
定位放线——人工挖土——验槽——垫层——弹线——基础模板、钢筋、砼——池壁钢筋、模板、砼（分二次浇筑）——池顶模板、钢筋、砼——导流墙砌筑——池壁、底板抹防水砂浆——池壁外侧保温——池顶面防水——池顶面覆土
6.3.2 施工方法
小型构件在集中加工区预制，汽车运至现场、砂浆在集中加工区搅拌，机动翻斗车运至现场、混凝土采用集中搅拌站搅拌，混凝土运输车运输，泵车泵送。
本工程消防水池采用钢筋砼结构，砼抗渗等级S6,垫层砼C10,其余C25；钢筋保护层为池底、池壁及柱为45mm，池盖为30mm。
钢筋混凝土底板不留施工缝，池壁高为3.5m高为确保混凝土浇筑质量采用两次浇筑，因此墙板水平施工缝留在底板上30cm处及距池底2.0m处。池内外壁、底板抹防水砂浆，池外四周满贴挤塑板保温外挂塑料网格布并刮刷水泥胶。
1、施工定位放线：
1.1按照线路里程及设计给定的基线及BM点，按照与线路中心具体关系用经纬仪、钢尺测设出工程的具体位置，并用水准仪把标高引测到工程的附近。
1.2测量人员要严格按照规范及设计要求测量，新建水池的定位经自检并请监理单位、建设单位、设计单位等有关部门检查验收合格后，方可进行土方施工。同时作好定位记录，及引桩的保护工作。
1.3 定位放线完毕后，本工程构筑物基坑开挖应根据规范要求放坡，雨季施工时基坑开挖必须采取防止坑外雨水流入基坑措施，坑内雨水及时排出。挖到设计标高时，不得超挖、扰动。并及时组织验槽和下一步工序施工，做好基础垫层。
1.4施工现场设钢筋加工棚，钢筋进场后要严格按照国家有关规范及标准进行检验，合格后方可进行加工使用。盘圆钢筋采用冷拉调直，钢筋采用绑轧搭接，钢筋接头位置应严格按照设计要求，在设计无要求的情况下，须满足国家规范要求。为保证钢筋位置准确，均预先弹线，必要时采用焊接方法固定钢筋。钢筋砼底板、池壁、板钢筋保护层控制采用水泥砂浆垫块。
支模时要注意预留洞、预埋件的坐标及数量，并经专业技术人员核实无误后才可支模。支撑加固采用钢管脚手架，拆模时间按同期养护试块强度确定，并取得监理同意，凭技术负责人签发的拆模通知书施工，不得随意决定。
1.5 砼采用项目部搅拌站集中拌合。在浇筑砼前，应对标高和轴线进行复核，核实无误后方可浇筑。砼浇筑顺序与施工缝留置必须符合有关规范要求，施工缝并做好凿毛处理，并清理冲洗干净。砼浇筑前做好隐蔽验收记录，经监理工程师签字认可后方可施工，并按规定留好试块。砼浇筑应保证连续施工，振捣密实，严防漏振、过振、跑模等现象，砼浇筑完后，根据气温情况及时进行养护。
1.6构筑物建成后应进行注水试验，分三次注水，每次注水量为全容量的1/3，间隔时间不少于3 小时。注水满槽后经过24 小时，观察池体，如无渗漏，即为合格。
2、土方工程
2.1土方开挖前做好地下电缆等地下设备的调查工作。无法确定具体位置时，采用人工挖探的办法确定地下设备的具体位置，以保证地下设备安全。根据安全协议，施工前三天联系电缆所属单位派监护人员到场监护，无监护人员不施工，保证安全生产。
2.2土方施工采用人工挖土；土方运输采用人工装车，自卸汽车外运。
2.3基坑放坡按1：0.42放坡，土体有变化时，应及时采取板桩支护、砂袋垛码等必要的防护措施。
2.4回填土在基础施工完毕后进行，采用机械分层夯填，检验合格后再进行下层施工。
2.5回填土采用同类土填筑，并控制土的含水率在最优含水量范围内，回填土从最低处开始，由下向上整个宽度分层（小于300mm）铺填碾压或夯实。
3、混凝土结构工程
3.1钢筋工程
施工工艺流程：技术人员下发下料单→钢筋工长配料→钢筋工下料→加工→对号安装→安装钢筋保护层垫块→钢筋成品检查→混凝土浇筑时看筋
3.1.1钢筋下料：在现场设置钢筋加工棚，钢筋下料在棚内进行，根据图纸、技术交底要求，采用调直机、切断机配合下料。
3.1.2钢筋加工：采用钢筋弯曲机与人工配合，按下料单加工，在加工棚内设固定加工台。
3.1.3钢筋安装：根据技术交底及下料单对号安装，确保各部位接头位置、搭接长度的准确性；梁、柱钢筋安装时搭设操作平台。
3.1.4安装钢筋保护层垫块，各部位在钢筋安装完毕后，安装混凝土垫块或钢筋垫块，以确保钢筋保护层厚度；池壁钢筋保护层用带绑线的垫块帮在钢筋上，池底和池壁双