湘钢技术协议大学论文.doc
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1、华菱湘潭钢铁有限公司二烧易地大修改造工程烧结项目总承包工程合同技术附件业 主:华菱湘潭钢铁有限公司承包方:中冶长天国际工程有限责任公司二八年九月十日华菱湘潭钢铁有限公司二烧易地大修改造工程烧结项目 合同技术附件目录目录附件1:工程概况及总体技术方案11 总论11.1 概 述11.2 设计依据11.3设计范围及设计内容11.4设计交接点21.5 设计原则31.6 设计特点31.7 工厂规模及产品方案51.8生产所需的原材料61.9 主要技术经济指标62 工程设计说明72.1 工厂规模与产品方案72.1.1 工厂规模72.1.2 工作制度72.1.3 产品方案72.2 烧结工艺及流程72.2.1含
2、铁原料、燃料及熔剂72.2.2 点火82.2.3 生产规模的确定92.2.4主要工艺流程102.2.5 热风烧结152.2.6 物料平衡152.2.7烧结矿主要化学成分162.2.8 主要车间组成与配置162.2.9 工艺主要设备选择182.3 总图运输222.3.1概述222.3.2设计依据222.3.3总图布置222.3.4运输方式、运输设备与厂区道路232.3.5厂区排水和绿化242.3.6总图运输主要工程量表242.4 通风、除尘及供热252.4.1概述252.4.2除尘252.4.3通风空调282.4.4供热282.4.5热风烧结系统292.5 给排水332.5.1设计范围332.5
3、.2给水332.5.3 消防设施362.5.4 排水362.6 电力362.6.1设计依据362.6.2 概述372.6.3供电372.6.4供配电设施382.6.5继电保护及测量392.6.6电气控制392.6.7电缆敷设412.6.8照明412.6.9防雷与接地422.7过程检测及控制422.7.1设计范围422.7.2装备水平及控制方式432.7.3主要检测、控制、调节项目432.7.4主要仪表设备选型472.7.5计算机控制系统482.7.6仪表及计算机系统维修512.8 电信512.8.1概述512.8.2行政电话512.8.3调度电话512.8.4无线电话522.8.5工业电视系统
4、522.8.6火灾自动报警系统522.8.7厂区电信线路522.9压缩空气设施542.9.1概述542.9.2主要用气设备542.9.3 用气量计算542.9.4 设备选择542.9.5压缩空气管道552.9.6对外部气源的要求552.10 土建552.10.1基本情况552.10.2建筑设计552.10.3结构设计572.11 环境保护602.11.1设计依据和执行标准602.11.2工程概况和设计范围602.11.3主要污染源、污染物及污染控制措施612.11.4厂区绿化632.11.5环境监测和环保管理机构642.12安全与工业卫生642.12.1设计依据及采用的主要规范与标准642.1
5、2.2 主要自然危险因素及主要防范措施652.12.3生产过程中主要危险、有害因素及主要防范措施652.12.4劳动安全卫生管理及监测692.13 消防692.13.1设计依据和执行的主要规范及规定692.13.2火灾危险因素分析692.13.3消防技术措施702.13.4 消防机构、设备和人员配置712.14烧结工序能耗指标71附件2:总承包的项目内容及界线的划分73附件3:主要设备描述77附件4:主要材料清单91附件5:引进设备、配件及材料清单93附件6:主要建筑物一览表95附件7:设计、设备制造(或监制)施工质量规范及验收标准102附件8:技术保证及达产目标承诺113附件9:总承包人交付
6、的图纸、资料和技术文件清单115附件10:总承包工程施工组织总设计120附件11:调试、试生产及达产计划127附件12:烘炉方案130附件13:人员培训计划131附件14: 保修承诺134附件15:设备采买、检验、包装和储运136附件16:附图146业主代表签字: IV 总承包代表签字:华菱湘潭钢铁有限公司二烧易地大修改造工程烧结项目 附件1:工程概况及总体技术方案附件1: 工程概况及总体技术方案1 总论1.1 概 述湖南华菱湘潭钢铁有限公司(简称湘钢)确定对二烧进行易地大修,建设一台360m2烧结机,为了增加烧结矿产量,同时还要尽量节省大修投资,湘钢要求将360m2烧结机的台车宽度,由4.0
7、m增加到4.5m,此时,烧结面积将由360m2增加到405m2,这样可以达到既增加产量又减少投资的双重目的。1.2 设计依据1)设计委托任务书;2)湘钢公司提供的电子文件资料(地形图);3)公司提供的“湘钢公司关于湘钢405m2烧结机、150万t球团及料场工程的设计要求”(后将烧结机改为360m2;球团改为200万t);4)“湘钢360m2烧结机、200万t/a链篦机-回转窑初步设计委托协调会议纪要”;5)湘钢公司提供的“烧结原料条件”;6)经双方共同确认的总平面布置图。1.3设计范围及设计内容1)本工程设计内容为一台360m2烧结机及相应配套设施。2)设计范围:包括从配料受料开始至成品矿输出
8、的整个工艺过程及相关专业的设计,其中脱硫装置及余热发电预留位置。除上述工厂设计内容外,本工程还包括烧结机、单辊破碎机及鼓风环式冷却机三台专用设备设计。上述设计范围包括如下主要设计内容:1)配料室 2)一次混合室3)二次混合室 4)烧结及冷却室5)第一成品筛分室 6)第二成品筛分室7)主电除尘器 8)主抽风机室9)主烟囱及烟道 10)成品取样及检验 11)除铁器室 12)成品矿槽13)通廊及转运站 14)主电气楼15)配料成品变电所 16)配料除尘系统17)机尾除尘系统 18)整粒除尘系统19)成品除尘系统 20)循环水泵站及主抽循环水泵站21)厂区管网及道路 22)厕所能源介质交接点的阀门、计
9、量设施及操作平台为业主方负责实施。承包方负责提供交接点的能源介质的有关参数(管径、用量、压力等)。本附件是在一定的条件下确认的,根据湘钢的实际情况和原料条件,在初步设计时进行适当地调整。如需要增加本技术附件所界定的工程项目以外的项目内容及费用,待初步设计审查后双方再另行商定。1.4设计交接点1)能源介质的交接点暂定在烧结厂区红线外1m处(厂区上方进入);蒸汽接点在分汽室;2)10kV高压电源送至烧结主电气楼下高压配电室;3)含铁原料的交接点在配料室顶(来料皮带属原料场);4)辅助原料的交接点在烧结配料室转运站(来料皮带不属烧结报价范围);5)成品输出的交接点在成品矿仓下(出料皮带不属烧结设计与
10、报价范围)。具体接点位置详见表11。表11 接点位置物料来源目的地交接点分工及界面混匀矿原料厂混匀料场360m2烧结机配料室配料室矿槽顶部原料场负责将混匀矿送到配料室矿槽顶部。以配料室为界,进料皮带机通廊、进配料室皮带机设备、电气控制部分属原料场负责,不在总包范围内。进料皮带的供电与头部除尘由承包方负责。生石灰外购360m2烧结机配料室生石灰仓侧接料点由湘钢负责密封罐车运至生石灰仓侧接料点; 燃料燃料破碎系统360m2烧结机配料室配料室的侧部转运站新建360m2烧结机的燃料由业主送至配料室侧转运站。进入转运站的皮带机及通廊由湘钢负责。进料皮带的供电与头部除尘由承包方负责。熔剂熔剂破碎系统360
11、m2烧结机配料室配料室的侧部转运站新建360m2烧结机的熔剂由业主送至配料室侧转运站。进入转运站的皮带机及通廊由湘钢负责。进料皮带的供电与头部除尘由承包方负责。烧结矿360m2烧结机送往高炉矿槽 成品矿槽下电振给料机。成品矿槽下受料皮带由业主负责,该皮带金属预埋件资料由业主提供,长天公司负责实施。承包方预留成品出料的第一条皮带的电源,取电由业主实施。能源介质360m2烧结机红线以外1米(具体位置待定)混合煤气、压缩空气、蒸汽、氮气、生产及生活用水、软化水:红线以外1米(具体位置待定)。能源介质的接点阀门、计量及其操作平台由业主负责。电:由湘钢送至电气楼的高压进线柜的进线端子上。红线内的进线的线
12、路走向、桥架、电缆及其敷设由业主负责,由长天公司提供给湘钢红线内电缆的走向。 通信:设计接点在红线外1m处。水:排水接点坐标双方商定。 1.5 设计原则1)遵循“先进、实用、可靠、经济”的原则,力求总图布置和工艺流程合理;2)采用成熟、先进的工艺和技术,确保烧结长期、安全、稳定地连续生产;3)严格执行环境保护政策,从源头控制污染物的产生,对生产过程中产生的废弃物减量化、资源化,以达到社会效益、经济效益和环境效益的和谐统一;4)为了保护环境,减少粉尘和烧结废气中SO2对环境的污染,设计委托任务书中确定粉尘的“排放标准为机头机尾50mg/m3、环境30mg/m3”,收集的粉尘进行回收利用。5)脱硫
13、装置的设计与投资不在本总承包报价范围;6)湘钢设计院承担的与烧结工程有关的设计项目,由湘钢设计院单独编制。1.6 设计特点 1.6.1 烧结工艺1)采用高负压(16500Pa)、厚料层(700mm)、台车宽度由4.0m增加到4.5m等烧结工艺,为高产量、高质量、低燃耗创造了良好的条件,为今后进一步提高烧结矿产、质量打下了基础;2)加强混合作业,两段混合时间合计7.4min,进一步提高混合料造球性能,以改善料层透气性;3)二次混合机内采用蒸汽预热混合料,提高混合料温度;4)取消热矿筛分,采用环冷机直接装料工艺,消除了因热矿筛设备故障给系统作业率带来的不利影响;5)对环冷机高温段废气进行回收,生产
14、蒸汽或发电(由业主另外立项实施); 6)各种原料按设定的比例进行自动配料,以稳定混合料成分;7)选用双斜带式点火炉,采用了双斜交叉烧咀直接点火的先进技术,点火效率高,能耗低,适应性强,料面质量好,使用寿命长等特点;8)按湘钢公司要求,烧结机利用系数为1.35t/m2.h,其主要配套设备能力利用系数按1.52t/ m2h计算。1.6.2 技术装备及自动化水平1)选用先进设备,提高装备水平为了使本工程具有国内先进的装备水平,在设备选型上力求先进、可靠。例如采用带柔性传动的烧结机;具有良好冷却效果的鼓风环式冷却机;带移动篦板的单辊破碎机;具有高筛分效率的椭园等厚筛及双斜带式点火炉等专有技术产品。2)
15、加强检测控制功能,掌握生产主动权生产过程的正常运行,烧结矿产、质量的长期稳定,离不开对生产过程及时、自动地检测与控制。为了达到这个目的,本设计在配料矿槽、环冷机卸料斗、混合料及铺底料矿槽等设置了料位检测。对混合料加水、点火炉温度、烧结终点温度及位置计算等进行自动检测和自动控制。还设有工业电视对关键生产部位进行监视。通过上述系统可以随时了解生产的全过程,掌握生产主动权,使生产过程处于正常稳定状态。3)采用集散型EIC(三电一体化)控制系统。本设计采用以中央微处理单元(CPU)为核心,总线冗余的集散型计算机控制系统(EIC),完成从配料到成品输出全过程的数据采集、自动控制、参数显示、越限报警和报表
16、打印。1.6.3 加强环境保护,促进持续发展1)强化除尘,减少粉尘污染环境除尘采用高效电除尘器进行分系统集中除尘,保证烟气排放浓度在50mg/m3以内,同时也有利于除尘设备的操作、管理和维修。收集的粉尘加湿后就近送至胶带机上,或用风力输送至配料室的灰仓中回收利用,减少粉尘的二次污染和资源浪费。2)加强工业废水回收,减少污水排放对工业废水(如设备冷却水)进行全面回收处理后重复利用,基本做到无废水外排(生活污水除外)。3)降低噪声,减少厂区噪声污染本设计对所有大型风机的出口或入口均安装消声器,并对主抽风机外壳包裹隔音材料,以减少噪声对厂区环境造成的污染。1.7 工厂规模及产品方案1.7.1 工厂规
17、模本次新建烧结机设计采用以下有关参数:u 烧结机利用系数:1.35t/m2hu 主工艺系统作业率:93%u 烧结机规格:360m2u 年产量Q=3601.35340243965760t/a(出厂量)烧结厂工作制度为连续工作制,年工作日365天,每天三班,每班8小时(主工艺系统作业率93%)。1.7.2 产品方案经整粒后的烧结矿成份如表12所示。表21 烧结矿成份名称TFeFeOSiO2CaOMgOSCaO/SiO2%55.818105.1910.112.200.03031.95烧结矿的物理特性如下:u 烧结矿粒度:5mm(其中5mm的7%)u 烧结矿强度:ISO转鼓强度(6.3mm)75%u
18、烧结矿温度:1501.8生产所需的原材料生产所需的原材料初步设计时确定。1.9 主要技术经济指标表13 主要技术经济指标表序号项 目单 位指 标备 注1烧结机台数台1烧结面积m2360利用系数t/m2.h1.35作业率%93.002成品烧结矿产量104t/a3963烧结矿质量TFe%55.81FeO%8-10CaO%10.11SiO2%5.19MgO%2.20S%0.0303CaO/SiO2倍1.90-5mm粉末含量 %5转鼓指数 (+6.3mm)%754工作制度四班三运转连续工作制5职工定员人110其中:生产人员人100非生产人员人106劳动生产率全员劳动生产率t/人.a36000生产人员劳
19、动生产率t/人.a396007设备总装机容量kW296248机械设备总重量t100509成品烧结矿工序能耗kg标煤/t57.73不含自产蒸汽10占地面积hm27.012 工程设计说明2.1 工厂规模与产品方案2.1.1 工厂规模确定的工厂规模见表2-1。表2-1 工 厂 规 模烧结面积(m2)烧结机台数(台)利用系数(t/m2h)小时产量(t)年产量(104t)36011.35486396.582.1.2 工作制度工作制度为连续工作制,四班三运转,烧结机年工作340d,即作业率为93%。2.1.3 产品方案新建360m2烧结机工程的产品为整粒的冷烧结矿,高炉槽下筛分的返矿进入料场,参加混匀。2
20、.2 烧结工艺及流程2.2.1含铁原料、燃料及熔剂1)含铁原料湘钢二烧易地大修改造工程的新烧结机所使用的含铁原料已经在原料场进行了预配料和混匀。2)熔剂采用石灰石、轻烧白云石、生石灰、蛇纹石作熔剂。3)燃料烧结用的固体燃料为碎焦和无烟煤。附表2.2-1 原料物化特性 (单位:%)项目TfeFeOCaOMgOSiO2SPIgPbAl2O3混匀料60.9413.322.230.424.900.180.062.580.031.52白云石30191.020.00846.47石灰石5030.0830.00345生石灰81.6723.511.46轻烧白云石55.5828.143.790.2312.46焦粉
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