新型面料有限公司染整节水技术改造项目申请立项可行性研究报告.doc

****新型面料有限公司染整节水技术改造项目可行性研究报告
第一章 总 论

第一节 项目名称及承办单位

1.1.1 项目名称
染整节水技术改造项目
1.1.2项目承办单位
项目承办单位：***新型面料有限公司
企业性质：有限责任公司
法定代表人：8888
地址：*省**市**县
1.1.3项目建设地点
*省**市**县***新型面料有限公司现有厂区
1.1.4编制单位
单位名称：*省
院长：999
总工程师：999
项目负责人：999
项目经济财务负责人：999
工程咨询资格等级：级
证书编号：工咨99999
发证机关：国家发展和改革委员会

第二节 可行性研究报告编制工作依据

1.2.1 可行性研究报告编制的依据
（1）国家发展和改革委员会发改办环资[2008]2692号《国家发展改革委办公厅关于组织申报资源节约和环境保护2009年中央预算内投资备选项目的通知》。
（2）*省发展和改革委员会文件，**发改地区 [2008]1497号转发《国家发展改革委办公厅关于组织申报资源节约和环境保护2009年中央预算内投资备选项目的通知》的通知。
（3）《中华人民共和国水法》
（4）《中华人民共和国循环经济促进法》
（5）《中华人民共和国环境保护法》
（6）《中华人民共和国清洁生产促进法》
（7）《中华人民共和国节约能源法》。
（8）国发〔2006〕28号《国务院关于加强节能工作的决定》。
（9）国发〔2007〕15号《国务院关于印发节能减排综合性工作方案的通知》。
（10）《国务院关于加快发展循环经济的若干意见》
（11）《关于推行清洁生产的若干意见》
（12）关于贯彻落实《清洁生产促进法》的若干意见
（13）国家发展和改革委员会发改工业[2006]1072号下发的《纺织工业“十一五”发展纲要》。
（14）《产业结构调整指导目录（2007年本）》（征求意见稿）。
（15）国家发展和改革委员会2008年第14号公告《印染行业准入条件》。
（16）国家发展改革委 国家环保总局公告 2006年  第86号《国家重点行业清洁生产技术导向目录》（第三批）
（17）《2008年国家鼓励发展的环境保护技术指导目录》
（18）《2008年国家先进污染防治技术示范目录》
（19）《清洁生产标准 纺织业（棉印染）》（HJ/T185-2006）。
（20）*省地方标准DB37/ 533－2005《纺织染整工业水污染物排放标准》
（21）*省地方标准DB37934-2007《印染布可比单位产品综合能耗定额》。
（22）《印染工厂设计规范》（GB50426-2007）。
（23）公司现有工程项目运行状况资料。
（24）*省纺织设计院与公司签订的委托设计合同。
1.2.2 可行性研究报告的编制原则及指导思想
（1）坚持科学发展观，注重项目经济效益、社会效益、环境效益的协调，以有利于促进可持续发展作为可研编制工作的出发点和落脚点。
（2）严格遵守国家及地方的法律法规，认真执行有关的技术规范、技术标准。
（3）积极采用清洁生产新技术，选择技术先进、成熟可靠的节水、节能型工艺及装备。
（4）根据企业的具体情况，充分考虑项目的特点，因地制宜，采取切实可行的节水技术方案。
（5）加强环境保护，防止产生二次污染。
（6）将节水、节能、减排放在首位考虑，以降低资源损耗，提高资源利用率，降低污染物排放为目的。
第三节 可行性研究报告编制工作范围

本项目可行性研究报告编制的范围如下：
（1）对项目建设的必要性进行分析。
（2）对项目的技术改造方案和建设规模进行分析论证。
（3）对项目的建设条件进行分析论证。
（4）对项目节水技术方案进行分析论证。
（5）对项目厂区、土建及公用工程方案进行分析。
（6）对项目采用的节能措施及环保措施进行评价。
（7）制定项目实施进度、企业组织、劳动定员的初步方案。
（8）对项目进行投资估算及资金筹措分析，做出财务评价。

第四节 可行性研究报告成果概要

1.4.1技改内容与规模
本工程技术改造内容主要包括以下四个部分：
（1）冷却水防污染回收节水系统。
（2）冷凝水防污染回收节水系统。
（3）溢流染色机减小浴比改造节水系统。
（4）废水分流处理中水回用节水系统。
整个项目完成后，年节水172.9万m3。
因回用温度较高的热水，以及染色机浴比减小，节省染料和效率提高等因素，项目在节水的同时，年节蒸汽4.91万t，节电42.3万kWh；年节染料60 t，助剂3465 t；年废水排放量消减177.8万m3，COD消减量177.8t。
1.4.2 厂址条件
本工程在公司现有厂区内改造，厂区内公用工程配套完善，厂区所在地交通、运输及通讯条件均十分方便。
1.4.3土建工程
本工程溢流染色机减小浴比改造节水系统，冷却水防污染回收节水系统和冷凝水防污染回收节水系统在现有生产线上进行改造，改造的设备均在现有车间内，不需新建主生产厂房。
废水分流处理中水回用节水系统土建工程见第六章。
1.4.4公用工程
（1）供电
本工程用电由**县供电公司提供电源。目前***新型面料有限公司染整厂变电设施总变电容量10000kVA，项目实施后，设备淘汰更新，年用电量减少42.3万kWh，现有变配电设施能够保障供电。
（2）供水
本工程用水采用地下水源和**县自来水公司供水。项目实施后，全厂年用水量减少172.9万m3，公司现有供水设施能够满足用水需要。
（3）供汽
本工程由**县热电厂集中供汽。项目完成后，用汽量减少4.91万t，现有供汽设施能够保证本项目的用汽需要。
1.4.5 环境保护
公司现有污水处理站日处理能力14000m3，满负荷生产时污水排放量为11500m3/d，年废水排放量378.5万m3。废水经公司污水处理站处理后，经城市管网排入**县污水处理厂集中处理。按照当地环保局和城市污水处理厂的进水标准要求，公司废水达到了*省地方标准DB37/ 533－2005《纺织染整工业水污染物排放标准》的第二时段A级排放标准(PH 6～9，COD≤130mg/L，BOD5 ≤30mg/L， NH3-N≤15mg/L，SS≤60mg/L，色度≤50倍)。其中，COD稳定达到小于100mg/L。
本项目完成后，通过实施节水改造，年废水排放量减少177.8万m3，年废水排放量下降为200.7万m3，每天废水处理排放量6052m3，现有污水处理设施能够满足处理要求，达标排放。
1.4.6 投资及经济效益
（1）投资及资金来源
项目总投资：7203万元。
资金来源：申请银行贷款3000万元，其余4203万元企业自筹。
（2）主要技术经济指标
主要技术经济指标见表1-1。
表1-1 主要技术经济指标
序号
指标名称
单位
数量
备注
1
改造内容

冷却水防污染回收节水系统

冷凝水防污染回收节水系统

溢流染色机减小浴比改造节水系统

废水分流处理中水回用节水系统

2
年节水量
万m3
172.9

3
节能减排效果

年节汽
万t
4.91

年节电
万kWh
42.3

年废水减排量
万m3
177.8

年COD消减量
t
177.8

4
项目总投资
万元
7203

5
年营业收入
万元
2019
不含税
6
贷款偿还期
年
3.52
含建设期
7
投资回收期
年
6.15
含建设期税后
8
利润总额
万元/年
977

9
所得税
万元/年
244

10
税后利润
万元/年
733

11
财务内部收益率
%
15
税后
12
投资利润率
%
13.47

13
投资利税率
%
16.93

1.4.7 结论
本项目全面实施后，年节水172.9万m3，节水效果显著。
本项目在节水的同时，年能实现节电42.3万kWh，节汽4.91万t，年节染料60t，节助剂3465t。年外排废水量减少177.8万m3，COD减排177.8t，具有良好的社会效益和环境效益。
项目年实现营业收入2019万元，利润总额977万元，投资回收期6.15年（税后，含建设期），财务内部收益率15.0%（税后），经济效益良好。
项目的实施能够推动印染节水新技术的应用，极大地提高印染行业节水的意识，示范和带动作用明显。
综合分析，本项目是可行的，而且非常必要，建议抓紧投资建设。

第二章 项目提出的背景及建设的必要性

第一节 企业概况

2.1.1企业概况
***新型面料有限公司注册类型为有限责任公司，始建于1976年，位于**山区风景秀丽的**发源地，于2004年6月成立有限责任公司。是高档化纤仿毛面料以及多纤维组合新型面料的开发设计、织造、印染和高档后整理联合一体的开发型生产企业。高档多纤维组合面料、高档化纤面料的产量、收入、利税在*省同行业中位居第一位，在全国具备开发、织造及染整联合一体的企业中位居前列。
企业占地面积116330m2 , 生产厂房占地面积52000 m2。现有总资产61239万元，其中，固定资产33834万元；资产负债率59.3%；银行信用等级AA+级。现有职工1860余人，其中专业技术人员427人。公司以开发生产多纤维组合高档面料、新型化学纤维面料为主导产品，具备年产多纤维组合的染色、印花面料6000余万米的生产能力。高档多纤维组合面料的国内市场占有率为5%以上，其中新式军服面料的国内市场占有率达35%（含新式迷彩服面料）。是中国印染协会的理事会员单位。2006年、2007年、2008年实现销售收入分别为46280万元、61596万元、68575万元 ，实现利税分别为5848万元、7969万元、7893万元。2008年全球金融危机对纺织行业造成了很大的冲击，很多纺织印染企业举步维艰。**公司凭借产品的不断创新，大力搞好节能减排等工作，仍然取得了较好的经营业绩。
公司是*省高新技术企业，中国人民解放军总后勤部新式军服面料生产基地，*省唯一被总后勤部认定的“军需被装面料纺织印染定点生产企业”，公安服、警服、工商、税务等标志服面料的中标定点供应单位。公司承担了国家火炬计划项目， “**”商标被认定为中国驰名商标。
公司建设有市级企业技术中心、市级工程技术研究中心，与中国纺织科学研究院、解放军总后勤部军需装备研究所等进行技术合作，产品开发能力强。产品除供应军队新式作训服（包括新式数码迷彩服）面料，警服、公安服，以及工商、税务的标志服面料外，与国内名牌服装公司如“雅戈尔”、“杉杉”、“劲霸”、 “柒牌”、“新郎”、“红领”等有长期良好的业务合作。产品覆盖全国各地，同时，部分产品还出口亚洲、非洲和欧洲的多个国家和地区，多次入围中国流行面料。
公司通过了ISO9001质量管理体系认证、ISO14001环境管理体系认证、职业健康安全管理体系认证；进行了清洁生产审核，节能减排措施和方案效果优良，并获**市优秀节能成果奖。
2.1.2企业法人（项目负责人）
企业法人代表555，男，大学学历，高级经济师，董事长兼总经理。曾任供应科长、经营副厂长、厂党委书记等职。1998年3月，***棉纺织厂改制时被选举为董事长，兼任总经理。具有很高的营销水平、丰富的企业管理经验和极强的创新开拓意识，洞察市场变化，致力走自己的特色经营之路，用高新技术发展企业，避开常规产品，开发差别化纤维、新型纤维组合的高档面料，以及高支高密高附加值纯棉装饰产品，使企业成为*省化纤仿毛的龙头企业，全国化纤仿毛的技术领先企业，*省高新技术企业，**市工业优秀企业，从而使企业不断发展壮大。
/**总本人荣获*省富民兴**劳动奖章，被评为**市优秀青年企业家、劳动模范、全市发展循环经济先进个人，被授予促进工业发展有功人员等荣誉称号。
2.1.3公司注册概况及性质
***新型面料有限公司由崔志山等20位自然人共同出资设立，公司注册资金1388万元人民币。
公司为国内投资企业，企业性质为有限责任公司。

第二节 项目提出的背景

2.2.1 我国水资源的状况
我国是一个水资源短缺的国家，水资源总量居世界第六位，按人均水资源量计量，人均占有量为2500立方米，为世界人均水量的1/4，世界排名第110位。按人均占有水资源量比较，加拿大为我国的48倍、巴西为16倍、印度尼西亚为9倍、前苏联为7倍、美国为5倍，而且也低于日本、墨西哥、法国、前南斯拉夫、澳大利亚等国家。由此我国被联合国列为13个贫水国家之一。目前，全国668座城市中，有400多座城市缺水，年缺水量60多亿立方米。长期以来受“水资源取之不尽，用之不竭”的传统价值观念影响，水资源被长期无偿利用，导致人们的节水意识低下，造成了巨大的水资源浪费和水资源非持续开发利用，水资源日益短缺。合理开发、利用水资源，保护生态环境，维护人与自然的和谐，已经成为二十一世纪人类共同的使命。
2.2.2纺织印染工业面临的形势
中国纺织工业自改革开放以来高速发展，纺织纤维加工量从1980年的341万吨发展到2007年的3530万吨。近年来，特别是我国加入WTO以来，在国内外市场需求的强劲推动下，纺织行业持续发展，成为世界上纺织服装生产和贸易第一大国，也是纺织服装出口第一大国，纺织品出口曾多年居全国出口商品之首。
与此同时，纺织行业发展也面临着资源、环境约束和日趋激烈的国际市场竞争等严峻挑战。尤其是2008年以来，随着世界范围的金融危机的加剧，纺织行业的发展遇到了巨大的困难，行业的深层次矛盾日渐显现。一是自主创新能力不足。高新技术和高端纺织设备大部分依赖进口;品牌创建和自主营销能力薄弱，产品出口主要是贴牌加工，自主品牌进入国际市场刚刚起步；产业整合能力不强，应对国际贸易摩擦能力不足。二是结构性矛盾依然存在。从产品结构看，化纤常规产品产能增长较快，而功能性、差别化纤维供应不足，配套原料发展滞后；在衣着、家用和产业用三大纺织产品中，劳动密集的服装加工竞争激烈，技术含量较高的产业用纺织品比重较低；从企业结构看，小而散、市场竞争力不强的状况突出，大型企业普遍缺少核心技术和跨国配置资源能力；从区域结构看，东中西部差距较大。三是资源利用率偏低、污染问题比较严重。棉花、化纤原料缺口不断加大；受投入不足和企业规模偏小等因素影响，纺织行业的水耗、能耗居高不下，污染问题十分突出。其中，印染行业用水量已居全国制造业第二，废水排放量占全国第六，而水的重复利用率较低，仅为7%；污染物超标排放现象依然存在。四是市场竞争不规范。由于劳动保障、环保等法律法规执行不平衡，造成了不同地区、不同企业间的不公平竞争，加剧了部分地区低水平产能的扩张和原料供求矛盾。
面对新的挑战和行业结构性矛盾，按照科学发展观的要求，国家明确提出了“十一五”纺织行业结构调整的思路、原则、目标、调整的重点以及有关政策措施。“十一五”纺织行业结构调整的总体目标为：力争到“十一五”末，我国纺织行业自主创新能力明显增强，形成一批具有自主知识产权、具有一定国际影响力的关键技术、知名品牌和企业集团；产业结构进一步优化，整体装备水平大幅提高，节能降耗、环境保护取得实质性进展，基本构筑起符合新型工业化道路要求的产业发展模式。同时还具体提出了节能降耗、环保的三大约束性指标，即吨纤维耗电量比2005年降低10%，单位产值的纤维使用量比2005年降低20%，吨纤维耗水量比2005年降低22%，单位产值的污水排放量比2005年降低20%。
国家纺织工业“十一五”发展纲要提出了印染行业重点任务：以提高印染产品质量、推行节能降耗技术、强化环境保护为原则，以现代电子技术、自动化技术、生物技术等高技术为手段，发展涂料印染、微悬浮体印染、转移印花、数码印花等无水和少水印染工艺技术，加快生态纺织品和功能性纺织品研发和生产；推行环保、节能、清洁生产印染加工技术，实现印染行业污染防治从“末端治理”向“源头预防”转变；加大环境执法力度，淘汰高能耗、高污染和废水治理达不到要求的落后工艺装备和印染企业。到“十一五”末，先进设备比重达到40%，劳动生产率提高到112000元/人·年，单位产值的废水排放量比2005年降低22%，万元产值耗电比2005年降低10~15%。
同时，2006年10月1日起，国家环保总局公布的《清洁生产标准纺织业（棉印染）》（HJ/T185-2006正式实施，国家发展和改革委员会2008年第14号公告的《印染行业准入条件》，也于2008年3月1日起实施。这些标准对水耗、能耗、污染物排放等指标提出了更高的要求，印染节水、节能、减排任务更加紧迫，实施节水成为纺织印染行业实现可持续发展的必由之路。
2.2.3企业耗水和回用水情况
多纤维组合面料的特殊性，决定了生产工艺的复杂性，主要采用高温高压溢流染色生产工艺。染色浴比大，耗水量高。尽管采取了很多措施回用冷却水、冷凝水，但因为高温溢流染色机热交换器容易渗漏污染冷却水和冷凝水，严重影响了水回用，水回用率较低。

第三节 项目建设的必要性

2.3.1 符合国家产业政策的要求
国家发展和改革委员会《产业结构调整指导目录（2007年本）》（征求意见稿）将 “低能耗、低污染、节水型印染设备生产及工艺应用”和“节能、节水、环保及资源综合利用等技术开发、应用及设备改造”列为鼓励类。同时染整节水项目属国家发改委“关于组织申报资源节约和环境保护2009年中央预算内投资备选项目”的选项范围中：“节水-高用水行业节水改造-纺织”类。项目的建设符合国家产业政策的要求。
2.3.2 实现国家、行业“十一五”节能减排目标的需要
中国“十一五”规划纲要提出了“十一五”期间单位GDP能耗降低20%左右，主要污染物排放总量减少10%的具有法律约束力的约束性指标。国家纺织工业“十一五”发展纲要提出了印染行业到“十一五”末，单位产值的废水排放量比2005年降低22%，万元产值耗电比2005年降低10~15%。染整节水项目的建设是实现国家、行业“十一五”节能减排目标的需要。
2.3.3实现印染行业可持续发展的需要
随着国家有关环保法律法规的严格实施，作为高耗能、高污染印染行业，要生存发展，只有通过污染防治从“末端治理”向“源头预防”转变，加快实施节水、节能、减排等清洁生产新技术，从而实现印染行业的可持续发展。
2.3.4积极应对世界金融危机的需要
今年以来，世界金融危机对纺织印染行业带来了严重的冲击，人民币升值，出口受阻；生产成本上升，企业利润空间大幅下滑；很多加工型生产企业关门停产。上述情况对中国的纺织印染企业带来了致命的打击，影响到整个行业的发展，影响了国家的经济增长。为此国家出台了比如提高出口退税额度等帮助纺织印染企业度过难关的相关政策，但对大多数企业来讲，生产经营情况并没有根本好转。随着金融危机的加剧，中央又提出了进一步促进内需、促进经济增长的重大战略决策，对纺织印染行业节能减排的项目重点给予支持。本项目的实施是按照国家的要求，积极应对世界金融危机的需要。
2.3.5 实现公司健康快速发展的需要
公司是开发生产多纤维组合的高档新型化纤面料的企业，以高温高压溢流染色生产工艺为主，属高用水的纺织、印染行业。多纤维面料染色有其特殊性，现有的设备生产过程中耗水量大，造成水资源的浪费，而且在季节性的枯水期新鲜水不能满足生产需要，严重影响了企业生产经营；生产中的大量用水，增加了生产成本，加大了处理污水的工作量，使污水处理的费用升高，污染物排放总量较大。根据国家发改委2008年公告的《印染行业准入条件》要求，同时为贯彻落实《中华人民共和国环境保护法》和《中华人民共和国清洁生产促进法》，保护环境，节约水资源，企业必须从提高回用水率、采用节水型印染设备等方面全面进行节水改造，最大限度减少新鲜水取水量，节约水资源。本项目的建设是实现公司健康快速发展的的需要，非常必要和紧迫。
2.3.6项目建设示范带动作用明显，社会效益和环境效益显著
本染整节水技改项目的实施，从进行小浴比先进设备的改造、冷凝水防污染和冷却水的回收回用，到废水分流处理中水回用，都产生良好的节水效果。能极大促进同行业的节水意识和节水行为，节水技术推广潜力大，示范和带动作用明显。项目在节水的同时还实现了节能，同时减少了废水和污染物的排放，社会效益和环境效益显著。

第三章 技术改造内容与规模

第一节 技术改造内容

本项目结合公司的实际情况，在原先节水、节汽的基础上，积极推广应用节水新技术，提高水回用率，进一步减少新鲜水用量，全方位实现节水。实施方案由以下四个部分组成。
（1）冷却水防污染回收节水系统
应用防染液渗漏污染专利技术（专利已授权），对高温高压溢流染色机生产中执行降温工艺时，由热交换器产生的间接降温冷却水进行回收，回用于染色等各工序设备，实现节水。
（2）冷凝水防污染回收节水系统
对高温高压溢流染色机等设备间接升温过程中产生的蒸汽冷凝水，应用专利技术防止污染有效回收，回用于染色各工序和各工艺段，实现节水。
（3）溢流染色机减小浴比改造节水系统
淘汰生产线中部分控制精度低的大浴比高温高压溢流染色机，采用浴比小的新式节水高效的高温高压气流染色机，通过减小染色的水浴比，减少水用量实现节水。
（4）废水分流处理中水回用节水系统
通过对设备进行技术改造，将染色生产中污染物浓度低的漂洗水等低浓度废水与污染物浓度高的废水进行分流，对低浓度、低色度的漂洗废水分流至专用集水调节池，并进行完善的中水回用工艺处理，达到回用水水质要求，回用于碱减量、预水洗等染色前处理生产工序，以及绿化和地面冲洗等方面，实现中水回用节水。
将废水分流，处理分流后的低浓度废水，不但处理成本低，而且水质稳定，污染物成分少，回用有保障；比深度处理经过污水处理站的出水投资省，运行更稳定，更有可行性。

第二节 技术改造规模

3.2.1冷却水防污染回收节水系统
改造后能全面回用高温染色降温过程中通过热交换器的温度较高的冷却水，而不会受到染液污染，年实现节新鲜水42.1万m3（综合考虑计算了“溢流染色机减小浴比改造节水系统”实施后的情况）。
回用的冷却水温度较高，能够节约将常温水升温时需用的蒸汽，减少蒸汽消耗量具有节约蒸汽的效果。
3.2.2 冷凝水防污染回收节水系统
改造后能全面、有效回用高温染色升温过程中的蒸汽冷凝水，年实现节水8万m3（综合考虑计算了“溢流染色机减小浴比改造节水系统”实施后的情况）。
回用的冷凝水温度很高，能够节约将常温水升温时需用的蒸汽，减少蒸汽消耗量，具有节约蒸汽的效果。
3.2.3溢流染色机减小浴比改造节水系统
淘汰原生产线中30台控制精度低的大浴比高温高压溢流染色机（浴比1：12以上），改造为小浴比能正常生产的高温高压新式气流染色机30台（水浴比1：4～6）。改造后年节水63.4万m3。
同时，因为水浴比减小，染同样重量的布，用水量随之减少，而使染液升温需要的蒸汽量减少，主泵运行时间随之减短；同时因减小浴比，染料和助剂的使用量也随之减少（染液中染料助剂的浓度基本一致）。因此在节水的同时，还能够节约蒸汽、电，以及节约染料和助剂。
3.2.4废水分流处理中水回用节水系统
通过技术改造实现废水分流，将分流出来的低浓度漂洗废水单独处理，达到回用水标准，能够实现投资省、回用水质稳定的效果。处理规模为2000 m3/d，回用水量为1800 m3/d，改造后年能节水59.4万m3。
回用处理系统的中水回用率按照90%计算，因为处理后的中水一部分用于系统反冲洗（约占10%），要排入原污水处理系统处理，不能回用。
3.2.5项目整体节水规模
本工程改造完成后，年新节水172.9万m3。节水量见表3-1
表3-1 项目实施后年新节水量
序号
实施项目
年节水量
（万m3）
1
冷却水防污染回收节水系统
42.1
2
冷凝水防污染回收节水系统
8
3
溢流染色机减小浴比改造节水系统
63.4
4
废水分流处理中水回用节水系统
59.4

合计
172.9

第四章 建设地址与建设条件
第一节 建设地址

***新型面料有限公司位于**县城中北部，紧邻**，在**路和县城**山路的交汇处，交通便利。本项目工程在北厂区染整车间和印花车间改造建设。北厂区南面紧靠**山路；西面是海达公司，距**路不足百米；北面是自来水公司净化水厂，东面是农田，为非居住区。

第二节 建设条件

4.2.1地理环境条件
（1）位置与交通
***新型面料有限公司位于**县城沿河东路与**山路交界处，紧邻**（**的东岸--沿河东路）。**县地处*省的中部，**市最南端，属**山区，因为是**发源地而得名。地理坐标：东经117°54’～118°31’、北纬35°55’～36°23’，县城总面积1636平方公里，辖6镇7乡和一个城区办事处，633个行政村，55万人，其中农业人口占85%。**路、泰薛路等省道贯穿县城，青岛至新疆红旗拉甫的高速公路已于2007年正式通车，在县城有两个出口，交通运输便利。
（2）地形、地貌
**县属中低山丘陵区，整个地势西北高，东南低，沿**流向倾斜。境内山峦起伏，沟壑纵横，有名山头1983座，最高点**山为群峰之首，山势挺拔峻秀，风景迷人，海拔1108.3m，是*省第四高峰，有“*屋脊”之称。最低点东南**谷地，海拔180m，地貌类型有中山、低山、丘陵、山前倾斜平地等。**流经*、江苏8县市，**境内全长84.6km。
悠久的历史。早在四、五十万年前，**人就在这块土地上繁衍生息，“**猿人”与“北京猿人”同期。商周故城遗址犹在，唐代摩牙石刻、明清神清宫、织女洞等名胜古迹尚存，是“**猿人”的故乡。经专家论证，被国家确认为牛郎织女传说的发源地，被列为国家非物质文化遗产。
（3）水文气象
全县可利用土地面积240万亩，其中耕地52万亩；水资源储量丰富，但分布不甚均匀。矿产资源种类多，分布广，储量大。金属矿藏主要有铁、铝、金、银、铜、铅、锌等，其中铁矿储量达2.5亿吨。非金属矿藏主要有煤、花岗岩、石英石、长石、蛭石、焦宝石、紫晶石、石灰石等，其中煤炭储量3000万吨，花岗岩储量2亿m3。
**县旅游资源丰富，人文景观与自然风光并茂。**山森林公园1993年命名为“省级森林公园”，十一万亩防护林，松青竹翠，林密草丰，十三种野兽、七十九中鸟类（包括候鸟）栖居林中，有“鸟类王国”和“世外桃源”的美称。是省级生态农业县。**山溶洞群被地质专家誉为“北国第一洞群”，有名的天然洞穴百余个，现已开发石龙洞、养神洞、珊瑚洞、玄云洞、九天洞等。织女洞、神清宫、荆山寺、商周故城遗址、唐山摩崖石刻、楼真观、闵仲祠等名胜古迹也都极具开发观赏价值。
**县属暖温带季风区域大陆性半湿润气候，四季分明，年平均气温11.9℃，无霜期189天，平均日照实数2660.6h。光能资源居全省之首，光照百分率为全国之冠，处在发展林果的最佳部位。
**发源于**县,主要接纳县城区工业污水和生活污水。主要用于行洪、纳污。**县建有城市污水处理厂，目前入河水质符达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》。
（4）工程水文地质
**县地下水可分为孔隙、裂隙、岩溶裂隙水三类。松散层孔隙含水岩系有四系坡洪积层含水岩组；第四系充洪基层含水岩组；裂隙类含水岩系有第三系、侏罗系、二迭系碎屑岩含水岩组；变质岩、侵入岩类含水岩组。岩溶裂隙含水岩系有石炭系碎屑岩夹碳酸盐岩组；中、下奥陶统碳酸岩含水岩组；中、上寒武碳酸盐岩夹碎屑岩含水岩组；中、下含武统碳酸盐岩夹碎屑岩含水岩组。
根据钻探显示，该地区地下水稳定水位为19.00m～20.05m，相对标高18.02m～18.30m,场地地下水属第四系孔隙水，主要受大气水影响。根据分析，场地地下对混凝土及金属无腐蚀性。
4.2.2公用工程配套条件
（1）供电
公司现有厂区由**县供电公司供电，供电站提供35kv高压进线引至厂区高压变配电站。
（2）供水
公司目前生产、生活、消防用水采用地下水源和**县自来水公司供水，目前公司有深机井4眼，总出水量为8000m3/a。
（3）供汽
公司使用蒸汽由**县热电厂集中供汽，供汽压力1.0Mpa。
（4）废水处理
全厂生活污水及生产污水由厂区排水管排至公司污水处理厂，经处理后达标排放，公司现有污水处理站日处理能力14000m3。
4.2.3技术条件
公司设有市级企业技术中心，市级工程技术研究中心，产品开发能力强，与中国纺织科学研究院、总后勤部军需装备研究所等科研院所进行长期技术合作，生产技术国内领先。公司已申报专利20余项，其中已授权专利14项。2006年承担国家火炬计划“宽频新型电磁屏蔽布”项目，承担*省技术创新计划十余项。
公司在多纤维组合的高档化纤面料开发织造、染整方面，以及染整工序节能降耗方面有自己的知识产权：
①“喷射溢流染色机热交换器升温冷凝水和降温水回用装置”专利，已获专利证书（专利号：ZL200720030632.8）。
②“多组分纤维混纺面料及制备方法”发明专利，已经国家知识产权局受理（专利申请号：200810015246.0），并进入实审阶段。
③“间位芳纶本白坯布工业化染色的方法”发明专利，已经国家知识产权局受理，（专利申请号：200710016673.6），并已进入实审阶段。

第五章 节水工程技术方案

第一节 冷却水防污染回收节水系统

5.1.1 概述
公司的多纤维组合高档面料，高温高压溢流染色基本都进行前处理、分散染料染色和活性染料染色等两浴染色过程，在一个完整的染色过程（即染一缸布），一般经过5段以上的降温过程，为了降温，需要使用大量的水进行冷却，冷水（20℃）经过换热器换热后出水温度达50～60℃。
前处理、后整理设备中的烧毛机、定型机、轧光机、罐蒸机等设备，通过冷却辊筒对布进行降温也需要大量的冷却水，降温后排出的水温达40～50℃。
5.1.2项目实施前冷却水回收回用情况
多年来公司对烧毛机、定型机、轧光机、罐蒸机等设备的冷却水积极进行回收利用，取得了很好的节水、节能效果。项目实施前冷却水回收回用情况见表5-1。
表5-1 项目实施前冷却水回收回用情况
序号
设备名称
设备
台数
单台回收量（m3/d）
合计
（m3/d）
1
烧毛机
2
22
44
2
定型机
5
22
110
3
轧光机
3
22
66
4
罐蒸机
5
22
110

合计

330

即项目实施前，企业年回用冷却水节水量为：330×330=10.9万m3.
但是高温高压溢流染色机的升温冷却水是通过一个由管程和壳程组成的有较大换热面积的热交换器的壳程排出的，因为在生产过程中工艺需要升温、降温，从而使换热器频繁进行进冷水、进高温蒸汽的交替，加之染液有腐蚀性，致使换热器管程的焊接点容易出现染液渗漏，导致染液渗漏进壳程污染冷却水，而且难以被发现。之前公司因回用该冷凝水出现过较大的产品质量问题而一度放弃回用，从而造成了大量能源、水资源的浪费。
5.1.3系统实施方案
（1）实施冷却水防污染回收节水系统概况
本工程结合溢流染色工艺设备的更新改造，应用防渗漏污染专利技术，建设专门设施对染色冷却水进行防污染回收，回用于生产，实现节水。该冷却水为新鲜水，而且有较高的温度，回用到需要升温的高温高压染色机、平幅炼漂、丝光机以及皂洗机等设备，不但节水，而且具有良好的节约蒸汽、节电等效果。
本项目实施后，因为回用的冷却水不会受到污染，可直接回用于任何工序的生产，因其温度较高，考虑回用到需要升温的染色工序，效果会更好。
（2）冷却水防污染回用系统流程
冷却水防污染回用系统流程见图5-1。
回用的冷却水，是高温染色机染色过程中，在高温段（最高130℃）保温完毕后执行降温工艺时，冷水通过热交换器使染液降温形成的冷却水。
高温染色机
集水池
染色工序设备
泵
图5-1 冷却水防污染回用系统流程

防渗漏污染控制系统
原污水处理站

（3）高温溢流染色冷却水量测算
染色冷却水回收量见表5-2。
公司除其它染色设备外，有高温高压溢流染色设备48台，其中容布量400kg的30台，800kg的18台。
表5-2 冷却水回收量估算
序号
设备名称
总台数
单台回收量（m3/d）
合计
（m3/d）
1
高温高压溢流染色机（800kg）
18
50
900
2
高温高压溢流染色机
（400kg）
30
25
750
合计

48

1650

综合考虑“溢流染色机减小浴比改造节水系统”实施后，染色冷却水回收量见表5-3

表5-3 综合考虑“溢流染色机减小浴比改造节水系统”实施后
新回用节约冷却水量估算

序号
设备名称
改造后总台数
单台回收量（m3/d）
合计
（m3/d）
1
高温高压溢流染色机（800kg）
18
50
900
2
新式高温高压气流染色机（400kg）
30
12.5
375

合计
48

1275

5.1.4实施效果
冷却水防污染回收系统实施后：
年新节水：1275×330=42.1万m3
同时，因回用热水，节省了回用工序中将水从常温状态升温时使用的蒸汽，根据水的比热容计算，
年节省蒸汽：42.1×4.1868×(50-20)÷2750=1.91万 t
因增加回用热水泵（耗电92kWh/d），
年用电增加：92×330=3万kWh

第二节 冷凝水防污染回收节水系统

5.2.1 概述
公司原生产线高温高压溢流染色、平幅炼漂、丝光、皂洗烘干等工艺设备生产中，大量使用蒸汽间接加热，产生大量的冷凝水（温度在80～90℃）。企业积极采取措施进行冷凝水的回收利用，目前平幅炼漂、丝光、皂洗烘干等设备产生的冷凝水已经得到了较好的回收利用；而高温高压溢流染色机的蒸汽冷凝水是通过与冷却水相同的一个热交换器排出，容易因渗漏被染液污染，因公司回用该冷凝水出现过较大的产品质量问题而一度不敢回用，从而造成了大量能源、水资源的浪费。本工程结合溢流染色工艺设备的更新改造，应用防渗漏污染专利技术，对冷凝水回收利用系统加以改造，充分回用染色过程中的冷凝水，实现节水。
5.2.2 项目实施前回收蒸汽冷凝水情况
项目实施前回收蒸汽冷凝水情况见表5-4
表5- 4 项目实施前回收蒸汽冷凝水情况
序号
设备名称
改造后总台数
单台回收量（m3/d）
合计
（m3/d）
1
平幅炼漂机
1
15
15
2
丝光机
1
15
15
3
皂洗烘干机
2
15
30

合计
4

60
即项目实施前年回用蒸汽冷凝水：60×330=1.98万m3.
5.2.3系统实施方案
（1）冷凝水防污染回用系统流程

冷凝水防污染回用系统流程见图5-2。
高温高压染色机
自动疏水冷凝水回收装置
染色工序设备
集水分配罐
防渗漏污染控制系统

图5-2 冷凝水防污染回用系统流程
该系统的特点之一是设置渗漏污染报警控制系统，防止污染的冷凝水进入回收系统；特点之二是采用自由半浮球式疏水装置，与传统的疏水装置相比，具有高背压率，可实施高湿凝结无泵背压，自动提升回收，回收率达