小区室外综合项目工程综合项目施工组织设计.doc

目 录
一、工程概况 3
二、施工准备 3
1、材料准备 3
三、工程重难点分析 4
1、脚手架搭设 4
2、毛石运输及安全 4
四、施工进度计划及资源配置 4
1、施工进度计划 4
2、劳动力计划 4
3、 施工机械计划 5
五、挡墙施工方法 5
1、准备工作 5
2、测量定线 6
3、基槽开挖 6
4、墙体砌筑及要求 6
5、挡墙背后填土 7
6、墙背防水及排水 8
六、砖围墙砌筑方法 8
七、道路施工方法 9
1、3：7灰土路基施工 9
2、沥青混凝土路面施工 9
3、路缘石施工 12
八、化粪池施工方法 12
九、检验井施工方法 15
十、冬季施工 16
十一、确保进度计划组织方法 20
1、组织确保 20
2、技术确保方法 20
3、资源确保 20
十二、确保工期组织方法 21
十三、确保工程质量技术组织方法 21
十四、确保安全施工方法 23
十五、确保文明施工组织方法 25
附表

施工组织设计
一、工程概况
三矿花地沟小区室外工程，关键包含有小区挡墙，围墙，路沿石、道路硬化，化粪池、检验井等。其中挡墙在小区中间长度约为120米‘围墙在小区内停车位和花池之间砌筑；道路硬化部分为小区各住宅楼前主路和引路和停车位，硬化道路宽度为6米；钢筋混凝土化粪池共8个，一个12.5m³化粪池，6个20m³化粪池，1个30m³化粪池。
二、施工准备
1、材料准备
水泥：（1）、进仓时要有质量证实文件;
（2）、应按品种、强度、出厂期、生产厂等检验验收，并分别堆放，先到先用；
（3）、袋装水泥叠堆高度不宜超出10包；
（4）、不宜露天堆放。如露天堆放，应下有防潮垫板，上有防雨风篷布；
（5）、使用期不宜超出出厂期三个月，超期应先行检验其强度。
砂子：宜采取中砂，并应过筛，砂质量要求，其密度应大于2.5g/ m3 ，其松散体积密度应大于1400kg/ m3，其空隙率应小于45%；用肉眼观察，不宜含有草根、树叶、树枝、塑料品、煤块、矿渣等杂物，砂含泥量不应超出5％。
毛石：毛石进场前应检验其强度等级（Mu30）、耐久性是够满足设计。检验砌筑石材力学性质除了考虑抗压强度外，依据工程需要，还应考虑它抗剪强度、冲击韧性等。石材耐久性关键包含有抗冻性、抗风化性、耐火性、耐酸性等。采取毛石应质地坚实，无风化剥落和裂纹；石材表面泥垢、水锈等杂质，砌筑前应清除洁净。毛石应成块状，中部厚度不宜小于15cm。抽查一组毛石检验试导体试验汇报。
PVC管：采取符合国家制订行业标准合格产品。外观检验管材内、外表面应光滑、平整、无凹陷、分解变色线和其它影响性能其它缺点。管材不应含有杂质，应不透光。管材端面应切割平整并和轴线垂直。
红砖：依据国家标准GB/T5101-《烧结一般砖》要求，一般粘土砖技术要求包含形状、尺寸、外观质量、强度等级和耐久性等方面。进场前检验红砖品种、强度等级，要求必需符合设计要求，并应规格一致。边角整齐，色泽均匀。
砂浆：砂浆进场前需作检测试验，确保砂浆等级和强度必需符合设计要求强度（M5、M7.5）。.拌制砂浆用水泥、砂应符合上述技术要求，用水应采取不含有有害物质洁净水。拌制时应严格根据水泥、砂重量配合比用量配制，通常选择500L搅拌机进行。拌合时间，不得少于1.5min。
三、工程重难点分析
1、脚手架搭设
（1）、本挡墙采取平行流水、分段施工法，须沿挡墙横向搭设单排脚手架。高度方向只可随挡墙施工，采取层层搭设方法（每米搭设一次、内铺木架板）。
（2）、须搭设运输跑道。本工程采取“斜跑”，坡度27度，沿砌筑脚手架外侧搭设。
2、毛石运输及安全
（1）、本工程局部挡墙高度达成6米，给条石运输造成了极大不便（且条石自重较大），即便搭设“斜跑”，施工、运输亦很困难，且促成了重大危险源。采取从挡墙上面卸下毛石石料方法施工。
（2）、砌筑平台脚手架必需层层搭设，假如每米搭设一次（高度过高，工人无法施工），按挡土墙高度，则须搭设数次，工序交接繁杂。因为施工难度存在，施工进度极大放缓。
四、施工进度计划及资源配置
1、施工进度计划
本工程施工计划11月20日开工，2月18日完工，详见后附施工进度计划表。
2、劳动力计划
劳动力计划表 （单位：人）
工种等级
按工程施工阶段投入劳动力情况
准备工作
场地处理
测量放线
挡墙工程
围墙工程
道路工程
化粪池检验井
清理退场
管理人员
1
1
1
2
2
2
1
1
测量员
3
3
3
1
1
0
2

试验员

1
1
1
0
1

电工
2
2
2
1
2
2
2
2
材料员
3
2
2
2
3
3
3
1
司机
4
4
2
4
4
4
5
4
木工
2
2
2
4
5
5
2

瓦工
2
2
2
9
12
9
5

力工
6
6
2
15
7
15
10
8
修理工
2
2
2
2
2
2
2
2
3、 施工机械计划
关键仪器机械一览表
序号
机械设备名称
数量
性能参数
制造年份
设备进场时间
备注
1
水准仪
1
NA828

11月20日

2
经纬仪
1
T2

11月20日

3
反铲挖土机
1
PC200

11月20日

4
机动翻斗车
5
1.5T

11月20日

5
电动立式打夯机
2
YS30L

11月20日

6
搅拌机
1
500L
1013
11月20日

7
自卸汽车
6
8t

11月20日

8
压路机
1
15t

11月20日

9
电子全站仪
1
GTS-102N

11月20日

10
潜水泵
3
φ100

11月20日

11
50m刚卷尺
2

11月20日

12
摄影机
1

11月20日

五、挡墙施工方法
1、准备工作
挡土墙施工前，我部安排人员对施工现场进行“三通一平”工作，即通水、通电、通路，平整场地，做好空中电线、地下电缆、水管等障碍物调查工作，如和挡土墙发生冲突，立即找相关单位帮助处理。施工前先由技术人员和施工人员全方面检验各项施工准备工作关键包含施工机具，施工需要材料等，逐层进行技术和安全交底，使各项安全、技术方法在思想上、组织上、操作上得到落实。
2、测量定线
（1）、依据施工设计图纸，正确计算挡土墙轴线位置，然后上报测量监理工程师认可。
（2）、按测量监理工程师认可后轴线资料进行轴线放样，并测定出边线，同时需引桩便于校核，并上报监理工程师。
（3）、依据已放出挡土墙轴线，正确测定出挡土墙边线和原地面标高，经核查无误后上报监理工程师认可后方可开挖基槽。
3、基槽开挖
（1）、依据现场施工设备和施工环境，基槽开挖采取机械开挖，人工配合修整方法。
（2）、挖出土不能任意堆放，以免妨碍开挖基槽及其它作业。
（3）、基槽开挖应避免超挖，底面应高于设计高程20cm左右，以确保扎实后满足设计要求。
（4）、挖成基槽，优异行地基承载力检测，当地基承载力达不到设计要求时，需立即上报监理、业主和设计单位，经监理、业主和设计单位许可后方可进行地基处理。挖成基槽，凡有扰动和毁坏地方追加开挖深度，并按工程师同意材料回填到设计标高，分层扎实。
（5）、地基处理结束并经检测合格后再进行人工整平，然后扎实。监理工程师认可后，才可进行下一道工序施工。
4、墙体砌筑及要求
挡墙基础及墙身砌筑采取MU30毛石、M7.5水泥砂浆砌筑。
基础砌筑前，应先检验基坑尺寸和标高，清除杂物，平整扎实基槽槽底（采取立式电动打夯机机夯两遍），确保槽底不得有较大突起。接着进行基础放线，拉上准线放出基础轴线及边线，立好基础皮数杆，皮数杆上标明退台及分层砌石高度，分层砌筑高度为50～60cm。皮数杆之间要拉上准线。
砌第一层石块时，基底先要坐浆，使石块底面和地基接触均匀。
石料应选择较大平毛石，石块大面向下。选择比较方正石块，砌在各转角上，作为角石，角石两边应和准线相合，四角角石选择大致相等规格砌筑。角石砌好后，再砌里外石块，作为面石，最终砌填中间部分填腹石。砌填腹石时，应依据石块自然形状交错放置，尽可能使石块间隙最小，然后再将砂浆填在空隙中，再依据各缝隙形状和大小选择适宜小石子放入，用小锤轻击，使石块全部挤入缝隙中。
接砌第二层以上石块时，每砌一块石块，应先铺好砂浆，砂浆应满铺并铺得稍厚部分，当石块往上砌时，恰好压到要求厚度，并刚好铺满整个灰缝。灰缝厚度宜为20～30mm，砂浆应饱满。
砌筑基础最上一层时，宜选择较大毛石砌筑。挡墙天天砌筑高度控制在1.2m以内。
毛石砌体组砌形式应“内外搭砌，上下错缝，拉结石、丁砌石交错设置，毛石墙须设置拉结石。拉结石应均匀分布，相互错开，按要求每0.7 m2墙面最少设置一块，且同皮内中距不得大于2m。拉结石长度，对于等于40cm墙厚墙体部分，应等于墙厚；墙厚大于40cm墙体，可用两块拉结石内外搭接，搭接长度大于15cm，且其中一块长度大于墙厚2/3。
砌筑毛石挡土墙前，必需查对轴线位置，砌体两边挂线，每边放宽10mm；通常砌筑分层高度为50～60cm，每日砌筑高度控制在1.2m。
砌筑墙身时，以10m为间距设置一道伸缩缝，缝宽20mm，缝内用沥青麻丝填充。毛石砌体要分层砌
筑到顶，每个分层高度找平一次，两个分层高度间错缝不得小于80mm，拉结石要相互错开。毛石砌筑时，石块间不得有相互接触现象，灰缝厚度宜为20～30mm。因为毛石块形状不规则，空隙大应先填一部分砂浆，用小毛石填充。砌好以后要试摇动，若不稳定，可垫小毛石，不许可干填块石后再灌浆。
挡土墙表面用1：3水泥砂浆勾缝。勾缝时，应保持墙面洁净、粘结牢靠、密实和整齐。
挡墙墙身3m设一排泄水孔，管口直径为150mm×100mm，每排泄水孔沿挡土墙长度方向间距2.0m排列，沿高度方向间距1.5m排列，梅花形部署，按4％坡度预埋在墙身内。第一道泄水孔部署在距地面300mm处，第二道处理在距地面1800mm处。
挡土墙后设砂砾扎实滤水层，厚300mm，墙后泄水孔下设粘土扎实隔水层，厚300mm，宽度同墙后填土宽度；挡土墙后填土采取原土（碎石土），填土内不得混有有机物或其它杂物。填土时应边砌墙边填土，回填土必需分层扎实，每层厚度<200mm。
5、挡墙背后填土
（1）、挡墙分段长度结合地质情况可按10～15m长设置一道沉降缝并以沥青麻丝填塞，挡墙最低一排泄水孔以下部分基槽回填采取8%石灰土并要求逐层压实；墙背回填应在圬工砌体强度达成70%以后，方可采取砂卵砾石或片碎石等水稳性很好粗粒料逐层回填、压实，并注意勿使墙身受到较大冲击力影响。
（2）、对于回填区域，在回填施工前进行现场复查，对墙脚有显著汇水和积水地方，依据现场具体情况采取排水设施，确保底部排水通畅，并上报监理。
（3）、回填材料在回填施工中应均衡、对称地分层填筑和压实，每层松铺厚度不超出20cm，压实度大于96%。
（4）、墙背回填，按要求在旧填方或挖方上设台阶，台阶宽度及高度依据现场实际情况而定。
（5）、墙背回填建立对应台帐，落实专员负责监督检验回填质量。
为了便利大型机械使用，可采取横向碾压法，以使压路机尽可能靠近墙背进行碾压，对于压路机不能靠近墙背时，采取小型夯机配合人工扎实。回填料应分层摊铺，并满足对应压实度要求。
6、墙背防水及排水
挡土墙墙身在岩土分界线以上部分分层设置泄水孔，泄水孔间距为2~3m，上下排交错部署，孔内预埋Φ50mm软式透水管并优点墙背15cm，其端头用土工滤布包裹，最下面一排排水孔出口确保排水通畅，不得阻塞。在泄水孔进水口处设置粗颗粒材料推囊以利排水。在最底一排泄水孔处现浇30cm厚C20小石子砼，并于其上加设Φ50mm软式透水管形成纵向排水渗沟，纵向渗水沟可按单向坡或人字坡纵向引水。
六、砖围墙砌筑方法
1、砖墙砌筑应上下错缝，内外搭砌，灰缝平直，砂浆饱满，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度通常为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。砌体通常采取一顺一丁砌法。砖柱不得采取先砌四面后填心包心砌法。
2、排砖撂底：依据弹好结构柱尺寸，认真查对垛尺寸，其长度是否符合排砖模数，如不符合模数时，可将位置左右移动。
3、选砖：外墙砖要棱角整齐，无弯曲、裂纹，颜色均匀，规格基础一致。
4、盘角：砌砖前应先盘好角，每次盘角不要超出五层，新盘大角，立即进行吊、靠。如有偏差立即修整。盘角时要仔细对照皮数杆砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平缝均匀一致。大角盘好后再复查一次，平整和垂直完全符合要求后，再挂线砌墙。
5、挂线：砌筑37墙必需挂双线，假如长墙多个人共使用一根通线，中间应设多个支点，小线要拉紧，每层砖全部要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺；砌24墙时，可采取挂外手单线(视砖外观质量要求情况，假如质量好要求高也可挂双线，提升砌砖质量。)可照料砖墙两面平整，为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。
6、砌砖：砌砖采取一铲灰、一块砖、一挤揉“三一”砌砖法。砌砖时砖要放平。里手高，墙面就要张；里手低，墙面就要背。砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”，砌筑砂浆要随搅拌随使用，通常水泥砂浆必需在3h内使完，混合砂浆必需在4h内用完。
墙面抹水泥砂浆施工
1、基层处理：吊直、套方、灰饼、墙面冲筋。用1:2.5水泥砂浆涂抹，施工前湿润墙面，并用木抹子搓平带毛面，在砂浆凝固之前，表面用扫帚扫毛。
2、抹水泥砂浆面层：中层砂浆抹好后第二天，用1:2.5水泥砂浆或按计要求水泥混合砂浆抹面层，厚度5-8mm。操作时先将墙面湿润，然后用砂浆薄刮一道使其和中层灰粘牢，紧跟着抹第二遍，达成要求厚度，用压尺刮平找直后，用铁抹子压实压光。
七、道路施工方法
1、3：7灰土路基施工
(1)、依据施工现场做好土工试验，灰土主料为新购置黄土，土料应过筛，粒径小于15mm，石灰提前在场外淋好，而且将熟化好石灰过筛，粒径不宜大于5mm，并不得夹有未熟化生石灰和含有过多水份。
(2)、将以过筛成堆灰土、石灰，根据体积比3：7进行拌合，距现场300m处机械搅合，随拌随洒水，至颜色均匀一致，捏手成团，落地开花为止。
(3)、将离现场500米处拌好3：7灰土，用翻斗车运至施工现场，人工均匀滩铺路基基槽中，虚铺厚度控制在220mm左右，然后用耙子整平。若遇干燥有风时，摊铺好灰土应洒少许水以保持合适湿润，若土过湿时应晾晒。
(4)、灰土铺完后，采取压路机进行碾压，应以先平碾后振动碾压，碾压遍数大于6～8遍，灰土扎实发觉表面不平整时，采取人工进行整平，部分压路机碾压不到地方采取人工打夯，对低洼处采取配比相同灰土找补后再扎实，对高处用铁锹铲平。
(5)、碾压完成，进行灰土取样，送试验室测定压实系数，合格后方可进入下道工序。
(6)、3：7灰土压实检验合格后须养生七天，方可施工下道工序。
2、沥青混凝土路面施工
本工程采取沥青混凝土拌合设备厂拌法拌合，沥青混凝土摊铺机摊铺，采取15t双钢轮振动压路机、轮胎压路机碾压施工。
    （一）、施工准备工作
    （1）沥青混凝土所用粗细集，填料和沥青均应符合协议技术规范要求，并最少在工程开始前30天将推荐混合料配合比包含：矿料级配、沥青含量、稳定度（包含残留稳定度）、饱和度、流值、马歇尔试件密度和空隙率等具体说明，报请监理工程师同意。
    （2）沥青混合料拌合设备，运输设备和摊铺设备均应符合协议技术规范要求。
    （3）路缘石、路沟、检验井和其它结构物接触面上应均匀地涂上一薄层沥青。
    （4）要检验两侧路缘石完好情况，位置高程不符要求应纠正，如有扰动或损坏须立即更换，尤其要注意后面扎实情况，确保在摊铺碾压时，不被挤压、移动。
    （5）施工测量放样：
    恢复中线：在直线每10m设一钢筋桩，平曲线每5m设一桩，桩位置在中央隔离带所摊铺结构层宽度外20cm处。
    水平测量：对设置好钢筋桩进行水平测量，并标出摊铺层设计标高，挂好钢筋，作为摊铺机自动找平基线。
    （6）沥青材料准备，沥青材料应先加热，避免局部热过头，并确保按均匀温度把沥青材料源源不停地从贮料罐送到拌合设备内，不应使用正在起泡或加热超出160℃沥青胶结料。
    （7）集料准备，集料应加热到不超出170℃，集料在送进拌和设备时含水量不应超出1％，烘干用火焰应调整合适，以免烤坏和熏黑集料，干燥滚筒拌合设备出料时混合料含水量不应超出0.5%。
    （二）、拌和及其运输
    （1）拌和
    采取专业沥青拌合厂集中拌合。集料和沥青材料按工地配合比公式要求用量测定和送进拌和，送入拌合设备里集料温度应符合规范要求，在拌合设备内及出厂混合料温度，应不超出160℃。
    把要求数量集料和沥青材料送入拌合设备后，须把这两种材料充足拌和直至全部集料颗粒全部裹覆沥青结合料为度，沥青材料也完全分布到整个混合料中。拌和厂拌和沥青混合料应均匀一致、无花白料、无结团块。
    拌好热拌沥青混合料不立即铺筑时，可放入保温成品储料仓储存，存放时间不得超出72h，贮料仓无保温设备时，许可储料时间应以符合摊铺温度要求为准。
拌和生产出沥青混合料，应符协议意工地配合比要求，并应在目标值许可偏差范围内，集料目标值偏差应符合协议技术规范要求。
    （2）沥青混合料运输
    沥青混合料运输采取8t自卸车运输，从拌合设备向自卸车放料时，为降低粗细集料离析现象，每卸一斗混合料挪动一下汽车位置，运料时，自卸车用篷布覆盖。
    （三）、摊铺及碾压
    （1）摊铺
    a、混合料使用自动找平沥青摊铺机（最大摊铺宽度12.5m），进行全宽度摊铺和刮平。摊铺机自动找平时，采取所摊铺层高程靠金属边桩挂钢丝所形成参考线控制，横坡靠横坡控制器来控制，精度在±0.1%范围。
    b、摊铺时，沥青混合料必需缓慢、均匀、连续不间断地摊铺。不得随意变换速度或中途停顿。摊铺机螺旋送料器中混合料高度保持不低于送料器高度2／3。并确保在摊铺机全宽度断面上不发生离析。
    c、混合料摊铺用国产摊铺机进行，以参考线控制铺筑层标高。
    d、上下两层之间横向接缝应错开50cm以上。
    e、在机械不能摊铺及整修地方，在取得监理工程师同意后可用人工摊铺和整修。
    f、在施工安排时，当气温低于10℃时不安排沥青混合料摊铺作业。
    （2）碾压
    a、一旦沥青混合料摊铺整平，并对不规则表面修整后，立即对其进行全方面均匀压实。
    b、初压在混合料摊铺后较高温度下进行，沥青混合料不应低于120℃，不得产生推移、发裂。
采取15t双钢轮振动压路机（轮宽2.16m）碾压，碾压时将驱动轮面向摊铺机，碾压路线及碾压方向不得忽然改变，初压两遍。
    c、复压要紧接在初压后进行，沥青混合料不得低于90℃，复压遍数为4～6遍至稳定无显著轮迹为准。
d、终压要紧接在复压后进行，沥青混合料不得低于70℃，采取轮胎压路机碾压2～4遍，并无轮迹，路面压实成型终了温度符合规范要求。
    e、碾压从外侧开始并在纵向平行于道路中线进行，双轮压路机每次重合30cm，三轮每次重合为后轮宽二分之一，逐步向内侧碾压过去，用梯队法或接着先铺好车道摊铺时，应先压纵缝，然后进行常规碾压，在有超高弯道上，碾压应采取纵向行程平行于中线重合措施，由低边向高边进行。碾压时压路机应匀速行驶，不得在新铺混合料上或未碾压成型并未冷却路段上停留，转弯或急刹车。施工检验人员在碾压过程中，使用核子密度仪来检测密实度，以确保取得要求最小压实度，开始碾压时温度控制在不低于120℃，碾压终了温度控制在不低于70℃，初压、复压、终压三种不一样压实段落接茬设在不一样断面上，横向错开1m以上。
     f、为预防压路机碾压过程中沥青混合料沾轮现象发生，可向碾压轮洒少许水、混有极少许洗涤剂水或其它认可材料，把碾轮合适保湿。
    （四）、接缝、修边和清场
    沥青混合料摊铺应尽可能连续作业，压路机不得驶过新铺混合料无保护端部，横缝应在前一次行程端部切成，以暴露出铺层全方面。接铺新混合料时，应在上次行程末端涂刷适量粘层沥青，然后紧贴着先前压好材料加铺混合料，并注意调置整平板高度，为碾压留出充足预留量。相邻两幅及上下层横向接缝均应错位1m以上。横缝碾压采取横向碾压后再进行常规碾压。修边切下材料及其它废弃沥青混合料均应从路上清除。
3、路缘石施工
(1)、测量放线
以路面中心线在路面边缘和侧石交界处放出路缘石线，直线部位10m桩，曲线部位5～10m桩，路面及分隔带等圆弧处1.5m桩，也可用皮尺画圆并在桩上标明线石顶面标高及路面标高。
(2)、人工刨槽及垫层
按桩位置拉小线或撒白灰线，按要求宽度向外刨槽。刨槽深度依据设计要求深度，以确保基础厚度，槽底清理平整后依据图纸要求砌筑240砖基础。
(3)、路缘石基础砌筑
路缘石基础采取240转砌筑，砌筑高度为200mm，人工挖开槽后，必需将基础扎实，坐满砂浆后砌筑砖基础，要求砂浆饱满。
(4)、路缘石安装
控桩撅线及路缘石顶面测量标高技线绷紧，按线码砌路缘石，需事先算好路口间侧石块数，曲线外侧，路缘石应做好外形圆滑，路缘石不留缝。
(5)、缘石安装后，人工采取1：3水泥砂浆做路缘石坞傍，然后回填土。
(6)、灌缝
人工采取小钢钎将1：2水泥砂浆，灌入缘石缝中，然后用铁抹子收光，合适浇水养护大于3d。
八、化粪池施工方法
1、化粪池基坑土方开挖→基坑土体支撑加固→基坑底部清槽→混凝土垫层→绑扎地板钢筋及支模板→地板混凝土浇筑→侧墙及隔墙钢筋绑扎→侧墙及隔墙模板支搭加固→侧墙及隔墙混凝土浇筑→部分顶板支模及钢筋绑扎→浇筑部分顶板→安装预制顶板→砌筑井筒→拆除外模板（养护7天）部分回填→拆除内模板→抹灰（防水砂浆）→养护及二次回填→灌水试验。
2、基坑开挖
依据场地地质条件，化粪池基坑开挖严格根据1:0.4放坡系数放坡；工作面为0.4m。采取常规方法施工，基坑开挖采取反铲挖掘机开挖，配以人工修整基坑边坡及底部。严禁切除坡脚，机械开槽时，边坡坡度应合适减缓，堆土坡脚距坑边2m以外，堆土高度不宜超出2m，土方堆放在基坑一侧，弃土和回运土分开堆放，多出部分放在存土场暂存，基坑以外1.5m处需在地面上设围挡和标志牌，标志灯。如遇滞水层，于基坑一角设置集水坑一处，并于基坑四面设置集水道，将地下水聚集于集水坑内，设置一台DN100泥浆泵昼夜抽水。拟挖至距槽底20cm后由人工清底，以保护基础不被扰动。
基坑开挖完成后要对基坑进行支护，支护方法视现场情况，可采取方木支撑，在基坑上口2米一下支撑方木，间隔为3米，坑壁垫木板，待池壁模板开始支搭后拆除。
基坑开挖完成后，立即清理基槽，验槽完成后，立即浇注混凝土垫层。
3、钢筋加工绑扎施工
（1）．基础要求
a、钢筋出厂合格证和复试试验汇报结论均要符合设计和规范要求。
b、成型钢筋、20～22号火烧丝、水泥砂浆垫块(或塑料卡)。
C、地板双层钢筋，需加马凳，以梅花型部署Φ10钢筋，间距600mm；
d、池壁双层钢筋需加拉接筋，用Φ10钢筋，间距600mm，梅花型布；
受力筋在一个区段内搭接钢筋面积率为25%，绑扎长度大于300mm；
（2）．作业条件
a、按施工平面图要求位置平整好场地，按不一样规格型号垫好堆放。
b、进场钢筋应对照设计图纸和配料单，具体查对其型号、尺寸、数量、钢号。
C、弹好标高水平线及墙外皮线。
d、钢筋及板缝模板已做完预检统计，并将模内杂物清理洁净。
（3）．操作工艺
a、先绑扎后支模，假如采取预制绑扎骨架时，可将骨架按编号吊装就位进行组装。如在模内绑扎时，按设计图纸要求间距，放箍筋后穿受力钢筋，绑扎箍筋。注意箍筋必需垂直受力钢筋，箍筋搭接处应沿受力钢筋相互错开。
b、钢筋搭接长度：因混凝土为C30等级，Ⅲ级钢筋不少于40d（d为受力筋直径）。受力钢筋接头位置应相互错开，绑扎接头时在要求搭接长度任一区段内（焊接接头时在焊接接头处35d且大于500毫米区段内），有接头受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率受拉区小于25%，受压区小于50%。
C、钢筋绑扎时应相互交圈，在内外墙交接处，大角转角处及隔墙处锚固长度均要符合设计要求。
d、钢筋绑完后应加水泥砂浆垫块。
4、模板支搭施工
本工程模板采取竹质胶合板和组合钢模板配合使用。
（1）．基础要求
木板（厚度为20～50mm），定型组合钢模板（长度为600、750、900、1200、1500mm）宽度为100、150、200、250、300mm），阴、阳角模，连结角模。
方木、木楔、支撑（木或钢），定型组合钢模板附件（U型卡、L型插销、3型扣件、碟型扣件、对拉螺栓、钩头螺栓、紧固螺栓），铅丝（12～14号），隔离剂等。
使用前必需清除模板表面污物、灰尘。
保护层厚度为35mm,底板和垫层之间为40mm
模板之间缝隙必需处理填充封闭；
外模钢或木支撑固定支撑在基坑壁上，必需垫木板，确保承载面积。
（3）．作业条件
弹好墙身＋50cm水平线，检验墙体位置是否符线。办理预检手续。
钢筋绑扎完成，并办好隐检手续。
检验模板内灰浆，将灰浆清理洁净。
支模前将板缝处杂物全部清理洁净。
（4）、支搭模板
模板可采取木模板或定型组合钢模板上口弹线找平。
模板采取落地支撑时，下面应垫方木，当用木方支撑时下面用木楔楔紧。用钢管支撑时高度调整适宜。
钢筋绑扎完以后，模板上口宽度进行校正定位，并用木撑进行校正定位，用铁钉临时固定。如采取组合钢模板，上口应用卡具卡牢，确保结构尺寸。
5、砼工程施工方法
①、所用商品混凝土必需有质量证实书并应对其品种标号及日期检验验收，做好化学试验分析，要求各项指标必需合格。要做抗压、抗渗试验。
②、在浇灌前，先清除洁净模板，做好钢筋隐蔽验收。在浇筑构时，按500MM分层浇筑，并使用吊筒下灰，结构柱浇筑前，应在柱根处先浇50 MM厚高标号砂浆再浇灌砼，砼振动要预防振动预埋件、钢筋，应快插慢拔，振捣时间为30秒，以表面泛浆为准。
③、分次浇筑时，在接茬部位加装橡胶止水带，做法按规范实施；
④、砼浇灌过程中，不得踩倒和压弯钢筋，尤其是负弯距钢筋，楼板砼用振捣棒振完后，再用平板器缓慢地往返拖一遍，并把表面用木抹子抹平。
⑤、砼浇灌完成二十四小时后，待砼表面收水后，浇水保持湿润，一天3次，养护时间不得小于7天。
九、检验井施工方法
1、井筒砌筑
砌筑圆形井筒时随时掌握直径尺寸，砖墙勾缝砂浆塞入灰缝中，压实拉平，深浅一致，横竖缝交接处应平整，凹缝比墙面凹入3-4㎜，勾完一段应立即将墙面清扫洁净，灰缝不应有搭茬、毛刺、舌头灰等现象。
以圆心为控制中心挂线，随砌随检验尺寸。采取丁砖砌法，两面排砖，外侧大灰缝用“二分枣”砌筑。砌完一层后，再铺浆砌筑上一层砖，上下两层砖间竖向缝错开。
砖砌体水平灰缝砂浆饱满度不得低于90%，竖向灰缝采取挤浆或加浆法，使其砂浆饱满。严禁用水冲浆灌缝。
砌筑时，要上下错缝，相互搭接，水平灰缝和竖向灰缝控制在8—12mm。
井筒砌筑质量标准：圆形井直径许可偏差±20㎜；
井口高程许可偏差±10㎜；
检验井口在现况道路和计划道路上井盖采取重型铸铁井盖，化粪池井盖应符合市政管理部门防滑、防跳、防响、防坠落、防盗、防位移要求。
2、抹灰工程施工：
A、按规范要求，化粪池顶部及井筒内外均用1:2水泥砂浆防水抹面，厚20mm，
B、抹面前先用水湿润砖墙面，采取三遍法抹面，第一遍1:2水泥砂浆打底，厚10mm，必需压入砖缝，和墙面粘贴牢靠，第二遍抹厚5mm找平，第三遍抹厚5mm铺顺压光，抹面要一气呵成，表面不得漏砂浆。抹面完成后，进行覆盖养护。
3、回填土工程施工
施工前应依据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等，合理地确定填方土料含水量控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数；
填土前应对填方基底和已完工程进行检验和中间验收，合格后要作好隐蔽检验和验收手续。
施工前，应做好水平高程标志部署。基坑或沟边上每隔1m钉上水平桩橛或在邻近固定建筑物上抄上标准高程点。
确定好土方机械、车辆行走路线，应事先经过检验，必需时要进行加固加宽等准备工作。同时要编好施工方案。
4、工艺要求
填土前，应将树根、垃圾等杂物全部处理完成，清除洁净。
检验土质，检验回填土料种类、粒径，有没有杂物，是否符合要求，和土料含水量是否在控制范围内；如含水量偏高，可采取翻松、晾晒或均匀掺入干土等方法；如遇填料含水量偏低，可采取预先洒水润湿等方法。
填土应分层铺摊，每层铺土厚度应依据土质、密实度要求和机具性能确定。 碾压机械压实填方时，应控制行驶速度，通常不应超出以下要求：
十、冬季施工
冬季施工要求
1、浆砌用片石冲刷洁净，无冰霜附着。露天堆放片石、砂要用彩条布、草帘覆盖。选择不含冻块或冻结成团块砂，遇水浸泡后受冻砌块果断不用。
2、砌筑用砂浆确保正温，确保砂浆和石彩表面温度小于20°C。对受冻较轻砂浆融化后重新拌合后重新拌合后方可使用，对受冻而脱水砂浆不许使用。
3、砂浆拌合场地应搭设暖棚，砂浆应随拌随用，搅拌时间应比常温时间比常温时增加0.5~1倍,砂浆稠度要求40~60mm。
4、为了提升砂浆抗冻性，在砂浆中掺加防冻剂，其掺量经过试验确定。为加速砂浆硬化，缩短保温时间，可在水泥砂浆中掺加氯化钙等早强剂，其掺量经过试验确定。对含外掺剂砂浆应做成试件检验其强度。
5、砼在浇筑前应清除模板上冰雪和污垢，成型砼养护时温度不得低于 5°C。
6、冬季施工砼时，在新砼浇筑前应加热使接合面有5°C以上温度，浇筑完成后，应采取方法使砼结合面继续保持正温，直至新浇筑砼取得要求抗冻强度。
7、砼达成要求抗冻强度及拆模强度后，方可拆除模板，拆除模板后立即采取保暖方法，确保砼湿度。
生活区冬施要求
1、任何人未经领导及相关人员同意，不得私自乱接电源，擅动电动设备，冬施前应由相关人员对建筑工人住房，办公室进行检验，发觉隐患立即处理。
2、要对工人住房，办公室等取暖工作加强管理，不准私自生火，夜间值班不得少于两人，并设专员看火。
3、上下水道，厕所洗涤处派专员负责看管打扫，立即消除杂物，预防堵塞现象。
机具冬施保养要求
1、冬施前，冬施领导小组及相关人员应对全部机电设备进行全方面技术、质量检验，对不符和质量、安全要求，严禁使用。多种机械、运输车辆进入冬施后要对其进行全方面检验，不得带病工作，对于多种管件，下班时要将其内部水放净，以防冻坏。
2、未经同意，任何人不得触动机电设备，非司机不得驾驶，严禁酒后驾车，违章操作。
冬施安全和消防要求
1、冬期施工时，马道及架子上要采取防滑方法。大雪后必需将马道及架子上积雪清扫洁净，并检验马道平台，如有松动下沉现象，务必立即处理。
2、施工时如接触气源、热水，要预防烫伤。
3、夜间施工应有足够照明。
4、电气设备必需有防护罩，并要有接地装置，严禁用电炉取暖和无证用火。电源开关、控制箱等设施要加锁，并设专员负责管理，预防漏电触电。
5、动力及照明线路在冬施前要进行检验加固，有损坏、老化绝缘器材果断更换，并作好线路防风加固，以确保安全。现场严禁吸烟，如吸烟必需到专设吸烟室。
6、现场用火必需实施用火申请审批制度，设专员看火。易燃易爆物品应分类码放，堆放整齐，加强易燃易爆物品管理，配置足够消防器材。消防器材要按平面图部署存放，数量充足，操作开关灵活，并应提前检验调试。
7、生活区宿舍内使用炉子取暖，必需有用火证。注意通风换气，预防煤气中毒。办公室、职员宿舍等要设防煤气风斗，确保通风良好，设专员夜间看护，夜间值班不得少于两人，杜绝煤气中毒发生。
8、加强对全部施工队伍安全教育，做到各工序，各分项全部要有对应技术交底，生产、技术、安全等部门应相互监督实施。
冬施关键施工方法
1、钢筋工程：
(1)在负温条件下使用钢筋，施工中应加强管理和检验，在运输、加工过程中注意预防撞击、刻痕等缺点。
2、模板工程：
(1) 墙模板后面用50mm厚聚苯保温板粘牢，并用3～5mm厚纤维板封堵，板和背肋相接处用胶粘结密实。全部保温材料必需处于干燥状态。
(2) 在施工作业层内部用火炉对板底保温。
(3) 拆模板时间依据同条件试块强度和热工计算为准，当砼未达成受冻临界强度均不得拆除保温设备，砼冷却到5摄氏度且超出临界强度并满足常温砼拆模要求时方可拆模；顶板拆模前，应由技术人员作出书面通知或交底，严禁砼未达成强度时拆除模板。.模板和保温层在砼达成要求强度并冷却到5℃后方可拆除。拆模时砼温度和环境温度差大于20℃时，砼表面应立即覆盖，使其缓慢冷却。
拆模要在白天气温较高时进行，若遇强冷气流，应停止拆模施工。严禁野蛮施工，以免破坏保温层。
3、砼工程（采取商品砼）：
(1)冬期施工所用水泥，优先选择早强型硅酸盐水泥或一般硅酸盐水泥，水泥标号应为32.5#，最小水泥用量不少于300kg/m3，水灰比小于0.6。
(2)严格控制砼受冻临界强度，其受冻临界强度不应低于规范要求，砼温度降至0℃前，其抗压强度不得低于抗冻临界强度。采取硅酸盐或一般硅酸盐水泥配制砼临界强度不应低于设计强度标准值30%。依据大气温度实际情况，砼采取热拌加复合抗冻外加剂，浇筑完砼立即给予覆盖，采取保温措施，要求砼入模温度不得低于5℃。
(3)外加剂选择复合抗冻剂，掺量为水泥重量3%-5%。
(4)砼所采取骨料必需清洁，不得掺有冰、雪等冻结物及易冻裂矿物质，拌合水中不得含有造成水泥正常凝结硬化及引发钢筋和砼腐蚀离子，应用自来水或洁净天然水。
(5)保温材料必需保持干燥，加强堆放管理，有防火方法，注意不和冰雪混杂在一起堆放。严禁在砼养护中使用过于潮湿及夹杂冰雪保温材料。
(6)砼罐车进入现场后，由质检员和试验员检验砼坍落度是否符合要求，测温员应测量砼罐车内砼温度。
(7)混凝土泵送前应先用热水预热管道，再用热砂浆润滑管道。
(8)接好砼输送管，进料口应在避风处，除进料口一侧外，其它三侧搭设挡风棚，外包编织布。输送泵管外边包裹一层保温材料，确保混凝土泵送顺利及入模温度温度满足要求。
(8)砼养护和保温：
A、在梁板砼浇筑而且二次抹压完成后，立即铺盖一层塑料膜再铺双层阻燃棉毡；剪力墙拆模后,若砼温度和环境温度差大于20℃时，应先外裹塑料膜再裹5cm厚阻燃棉毡养护。
B、当砼未达成受冻临界强度均不得拆除保温设备。
(9)冬施期间除做好标养试块外，另增设两组同条件同体试块，一组和构件在同条件下养护，在砼温度降至0℃时试压，用以确定砼是否达成受冻临界强度；另一组检验同条件养护后转入常温养护28天砼强度。
(10)砼测温：
a、全部测温孔、点均编号，绘出测温孔部署图，将测温结果均应按编号正式统计；同时统计大气温度。顶板上部署测温孔，在结构边缘和中部易于散热部位，测温点间距10m左右，测温孔深度为板厚1/2，取50mm。剪力墙测温孔在支模前预埋，放在侧面，倾斜插入100mm左右，