展览中心钢结构综合项目工程综合项目施工质量目标及保证专项措施.doc

福建****研发钢结构工程

施工组织设计方案

江苏**钢结构工程集团
年 2 月 18 日

目 录

第一章 工程概况 5
1.1工程概况认知及特点 5
1.2总述 5
1.3现场概况 5
1.4此次投标施工目标 5
1.5投标工程概况 6
1.6本工程施工关键及难点 6
1.6.1施工背景 6
1.6.2施工关键 7
1.6.3施工难点 7
第二章 项目组织管理机构 8
2.1项目经理及关键管理人员介绍 8
2.1.1项目经理简历表 8
2.1.2关键施工管理人员表 9
2.2项目部人员对应资质复印件 10
2.3管理机构职责划分 10
第三章 施工总平面部署 11
3.1施工现场平面部署及说明 11
3.1.1部署标准 11
3.1.2具体部署安排及说明 11
3.2施工临时用水、用电 12
3.2.1钢结构施工临时用电 12
3.2.2钢结构施工临时用水计划部署 12
3.3施工平面部署图 12
第四章 施工进度计划及劳动力安排 13
4.1施工段划分及施工程序 13
4.2总工期及进度计划安排 13
4.3工期确保方法 14
4.3.1确保工期管理方法 14
4.3.2确保工期关键技术方法 14
4.3.3人员确保方法 16
4.3.4设备确保方法 16
4.3.5材料供给确保方法 16
4.3.6影响工期原因应急回补方法 17
4.3.7确保工期激励方法 17
4.3.8赶工方法 17
4.4劳动力计划 18
第五章 施工机械设备 21
5.1施工期间工地投入固定机械设备 21
5.2施工期间工地投入临时机械设备 22
第六章 工程施工方案及技术方法要求 23
6.1施工次序方案及技术方法 23
6.1.1钢结构施工总程序 23
6.1.2南区可平行作业项目及施工次序 23
6.1.3北区可平行作业项目及施工次序 23
6.1.4钢结构施工技术方法和质量确保方法 24
6.1.5质量控制点 24
6.2施工工艺方案 25
6.2.1钢结构安装 25
6.2.2高强螺栓安装工艺 31
6.2.3网架结构安装 36
6.2.4压型金属板（楼承板）安装 38
6.2.5夹芯板屋面施工方案 45
6.2.6不锈钢栏杆施工方案 48
6.2.7膜结构安装 49
6.3施工成品确保方案 50
6.3.1工程制作产品保护方法 50
6.3.2运输过程中成品保护方法 51
6.3.3现场拼装及安装成品保护方法 51
6.3.4后期成品保护方法 51
6.4施工过程材料控制方案 52
6.4.1钢结构焊接工程材料控制 52
6.4.2紧固件材料控制 53
6.4.3钢零件及钢部件加工工程材料控制 54
6.4.4压型板工程材料控制 54
6.4.5钢结构涂装材料控制 54
6.5施工过程设备确保方案 55
6.5.1施工机械设备投入计划 55
6.5.2确保方法 55
6.6施工过程质量控制方案 56
6.6.1质量控制依据 56
6.6.2质量控制目标 56
6.6.3钢结构焊接施工过程质量控制 56
6.6.4钢结构紧固件连接工程质量控制 57
6.6.5钢零件及钢部件加工工程质量控制 58
6.6.6钢结构组装工程质量控制 59
6.6.7钢构件预拼装工程质量控制 61
6.6.8钢结构安装工程质量控制 61
6.6.9螺栓球网架安装阶段质量控制 63
6.6.10压型板工程施工过程质量控制 64
6.6.11膜结构施工过程质量控制 64
6.6.12钢结构涂装施工过程质量控制 65
6.6.13防火涂料施工过程质量控制 66
6.7施工过程检验验收方案 66
6.8拟采取新技术、新工艺技术说明及利用成功案例 68
第七章 质量目标及确保方法 69
7.1质量目标 69
7.2 质量管理组织机构及确保体系 69
7.3质量确保体系及质量确保方法 72
7.3.1 质量确保体系 72
7.3.2质量确保方法 72
7.4预防质量通病方法 74
7.5重大风险预控方法 77
7.5.1构件生产制作问题 77
7.5.2柱脚安装问题 77
7.5.3连接问题 78
7.5.4构件变形问题 79
7.5.5钢结构安装问题 80
第八章 安全文明目标及确保方法 81
8.1安全文明目标 81
8.1.1安全文明生产及环境保护目标 81
8.1.2安全确保体系建立和运行主体 81
8.2.项目部安全管理岗位职责 83
8.3安全生产确保方法 85
8.3.1安全管理制度 85
8.3.2安全教育和培训 85
8.3.3安全个人防护方法 86
8.3.4现场安全防护方法 86
8.3.5安全防火方法 90
8.4安全防护、文明施工方法项目清单 90
第九章 施工方法 92
9.1相关单位协调配合方法 92
9.1.1 和设计院工作协调 92
9.1.2和建设单位协调 92
9.1.3和土建、水、电施工单位协调 92
9.1.4和监理企业配合 93
9.1.5协调方法 93
9.2雨季及台风、炎热等气候条件下施工方法 93
9.2.1雨季施工总体要求 93
9.2.2 雨季施工期间焊接注意事项 94
9.2.3高温施工技术方法 94
9.2.4 防台风方法 97
9.3地质情况变异施工处理方法 97
第十章 依据招标人项目管理要求对应管理方法 98
10.1 施工现场管理基础标准 98
10.2 加强人控制 98
10.3 严把工程质量关 98
10.4 做好工程工期管理，按时交付使用 99
10.5工程质量验收和评定 99

质量目标及确保方法
7.1质量目标
钢结构制作安装质量目标为产品出厂合格率100％，产品优良率90％以上，杜绝质量通病，提升外观质量，主体结构无气孔、无飞溅、成品保护优良，确保用户满意。
确保根据《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-）及设计施工图施工，配合《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-）验收，确保一次验收达成国家施工验收合格标准。
7.2 质量管理组织机构及确保体系
1、质量管理组织机构图

项目施工技术组
工程质量管理领导小组
工工程管理部
工项目试验室
技技术管理部
技质量安全部
技物资管理部
各区段施工作业队长

2、质量确保体系
质量确保体系框图

奖优罚劣
实施质量保险抵押
加强施工现场控制
进行自检、互检、交接检
接收业主检验，各分项工程应由监理工程师签证
严
格按施工程序和技术标准施工
经济兑现
质 量 保 证 体 系
经济确保
经经济责任制
控制确保
技术确保
组织确保
思想确保
单位工程合格率100%，优良率90%
施工控制
项目QC小组及中方质检
工班QC小组
总结表彰优异
经提升质量意识
全员QC教育
为用户服务
质量第一
工班回访
改善工作质量
质量责任制
技术岗位责任制
提升施工能力
质量评定
提升工程质量
反馈
推广新技术工艺
审核图纸
测量定位
技术交底
掌握规范、验收标准

3 、现场质量控制程序图

7.3质量确保体系及质量确保方法
7.3.1 质量确保体系
1、质量方针
（1）质量宗旨
质量宗旨是：实施名牌战略，营造时代精品。用我们智慧头脑，精湛技术，勤劳双手，在当地建造一个样板工程。
（2）实施标准
料、新方法、新设备。
质量效益标准：合理配置生产要素，以快速、优质、安全、低成本、高效益提供优质工程。
7.3.2质量确保方法
控制
分类
质 量 控 制 内 容
责任人
核查人
核查依据

一、

施

工

技

术
1、严格按同意施工图施工。设计修改、变更必需有原设计单位书面通知单。
资料员
专业工程师
通知单
2、强制性严格实施国家规范、规程、标准及产品技术文件要求。
质量员
项目总工
规范
规程标准
3、结合施工组织设计各专业对关键施工分部分项编制施工指导书(施工方案、施工方法)。
施工工长
项目总工
施工方案
施工方法
4、果断实施工长向施工班组进行技术质量书面交底(每七天不少于一次)。班组长按指导书要求，在每日班前会议上交底部署实施。
施工工长
质量员
交底统计
5、重大质量事故组织调查分析，提出处理汇报，立即进行整改，降低损失.
项目总工
项目经理
处理汇报
6、测试用仪器仪表必需符累计量要求(送计量校验单位校验合格)，确保其正确和精度。
计量员
施工工长
周期统计
校格证

二、

设

备

材

料
1、订购材料，进场应组织验收，报甲方监理复验，不合格材料退场或优异行隔离保管，严禁使用。
采购员
材料员
工长、
质量员
合格证
检测汇报
2、班组材料领用，仓库发料，对材质应进行识别、复检。不合格材料不能使用，除立即隔离外，立即汇报质量员或项目经理进行处理。
材管员
班长
合格证
复检单
3、进场材料，材管员应集中分类架设堆设，做好规格型号标识，妥善保管。
材管员
项目经理
台帐
三、

质
量
保
证
资
料

1、等离子切割机、水准仪、经纬仪等设备、仪器出厂提供合格证，技术文件(安装、操作维修手册)。
设备
工程师
资料员
合格证
检测汇报
2、材料出厂合格证、出厂材质试验汇报。
材料员
资料员
合格证
试验汇报
3、隐蔽工程统计。
工长
质量员
统计
4、管材、板材焊口检验统计。
工长
质量员
统计
四、

施

工

过

程
1、施工图纸内部综合会审，进行综合深化设计。对因空将深化图报甲方或设计院核准后施工。
项目总工
项目经理
深化图
2、质量总监和质量员(包含班组质量员)严格对施工各个步骤、各道工序进行监督检验，发觉问题立即督促整改。
质量员
质量总监
检验统计
3、企业不定时对施工质量进行突出检验(不通知现场)；项目经理部每七天定时进行一次质量检验，对检验质量问题进行分析，提出整改意见。
质量总监
项目经理
检验统计
4、。
质量总监
项目经理
整改单
整改回单
5、对施工班组质量实施“自检、专检、交接检”制度。开展“三工序”活动，即“检验上工序，确保本工序服务下工序”，上道工序不合格，不许可进行下道工序。
工长
质量员
检验统计
6、按国家《建筑工程施工质量验收统一标准》进行分项分部工程质量检验评定，检验必需和施工进度、工序同时。
工长
质量员
质量评定表
7、隐蔽工程质量检验必需有甲方(监理)代表参与，检验合格，在验收单上签字认可后方能隐蔽。
工长
质量总监、
质量员
隐蔽统计
8、特殊工种(如焊工、电工、起重工，无损检测、电梯安装等)必需优异行培训，取得合格资格证书，持证上岗(并建立档案)。
劳资员
质量总监
资质证书
9、项目经理，各专业人员，班组长全部要重视安装成品保护，采取方法预防污染和损坏。
质量总监、
质量员
项目经理
检验统计、
保护施

7.4预防质量通病方法
质量通病及预防方法表
钢结构加工制作工程质量通病及治理方法
序号
质量通病现实状况
治理控制方法
1
钢材表面卡具压痕或划痕损伤，焊接撕裂凹陷处。
深度大于钢材厚度负许可偏差值时，采取局部补焊后再打磨平整；小于0.5mm时，给予磨修平整。
2
材料或零部件露天堆放处支点少，浸泡水中。
增加垫高支撑点，做好露天场地排水沟。
3
使用火焰切割面存在大于1.0mm缺棱，切割边熔化物不清理。
切割前，检验调整火焰至适宜程度，检验气瓶存气量。对于存在非焊接面缺棱，应予补焊并打磨平整。切割边熔化物给予打磨平整。
4
钻孔孔边毛刺不清除。
机械钻孔产生毛刺，必需给予打磨清除。
5
手工火焰切割坡口不规范。钝边尺寸不一致，缺棱较多。
重新进行切割，并打磨修整，使钝边尺寸一致，缺棱基础消除。
6
H型钢类构件校正后仍然存在旁弯或扭曲质量超标。
在抛丸（或涂喷砂）前重新校正。中板较薄者，用机械方法矫正效果好，中板较厚或厚板，宜用火焰热矫正。
7
薄板或较薄中厚板用单头火焰切割后出现侧弯曲。
火焰切割时宜间断进行，留短长度固定点，待板冷却后再根本断开。
8
零部件组对后出现定位焊缝开裂。
加大定位焊缝长度和角焊缝焊脚高度。因为定位焊缝开裂造成构件整体尺寸改变，应该返工重新组对。
9
关键钻孔定位基准线或基准面随意。孔边毛刺不清理。

10
成品构件编号标识不显著，柱中心线未作标识。
用简单方法做好编号标识。柱中心线通常在“两大面一小面”做标识。
11
成品构件在装卸倒运时，未采取成品保护方法。
应在详图设计时，多设临时吊耳，安后有碍时割除。同时，钢丝绳捆扎处必需垫橡胶皮。
12
焊缝产生咬边。
1、选择适宜焊接电流；2、采取短弧焊；3、掌握适宜焊接角度。
13
焊缝产生焊瘤。
1、焊接电流要合适；2、装配间隙要合适；3、加大钝边尺寸；4、坡口边缘污物清理洁净。
14
焊缝产生弧坑。
1、熄弧前焊条回弧填满熔池；2、焊接电流要合适。
15
焊缝产生气孔。
1、选择适宜焊接电流；2、采取短弧焊；3、清理焊接区表面油、锈等污物；4、焊前焊条烘干。
16
焊缝产生夹渣。
1、仔细清理熔渣；2、稍微提升焊接电流，加紧焊接速度；3、加大坡口角度，增加根部间隙；4、正确掌握运条方法。
17
焊缝产生冷裂纹。
1、
18
焊缝产生未焊透。
1、焊接电流要合适；2、坡口角度或间隙放大；
3、钝边放小；4、检验超声波探伤汇报结果。
19
焊缝产生焊接变形。
1、合适加紧焊接速度；2、使用小电流；
3、正确安排焊接次序；4、使用夹具等充足约束。
20
焊缝产生飞溅。
1、
21
喷砂或抛丸时，构件表面有氧化铁皮、残留铁锈，达不到设计要求。
1、抛丸机行走小车速度要确保抛丸或喷砂质量；2、调整好抛头角度；3、确保夜间照明；4、随时做好质量自检，确保达成设计标准要求。
22
涂装前构件表面有油污。
1、预防吊车和其它机械设备漏油；
2、构件上有油污立即清理。
23
涂装前构件上有药皮、飞溅、焊疤、毛刺。
1、认真实施工序交接制度；
2、装配、焊接工序未完成，构件不许可进入涂装现场。
24
涂装前构件粘有灰土、泥沙等污染。

25
高强螺栓摩擦面残留氧化铁皮、铁锈、毛刺、油漆等。
1、确保除锈工序质量；2、钻孔后立即打磨毛刺；
3、切割板边缘后清除毛刺。
26
漆膜返锈。
1、涂装前清净构件基层铁锈、灰土、水份、油污；2、除锈后立即涂装；3、涂刷均匀，不出针孔，达成设计要求涂层厚度。
27
连接板等小件局部漏刷油漆。
1、技术人员向涂装人员进行现场交底；
2、给涂装人员发明良好施工条件。
28
漆膜起皱、流坠。
1、检验油漆粘度，稀释剂掺兑适宜；2、涂刷均匀；
3、底、中、面漆逐层干后再涂装。
29
漆膜起泡。
1、喷涂时，保持压缩空气干燥；2、雨天或温度超出85%时严禁；3、气温超出43℃时不宜涂漆。
30
漆膜厚度达不到设计要求。
1、确保油漆适合粘度；2、坚持油漆质量检验监督制度；
3、确保涂刷遍数；4、漆膜厚度提升，重在确保底漆和中间漆厚度。
31
漆膜翘皮、脱落。
1、清净构件基层铁锈、灰土、水份、油污；2、湿度超出规范要求停止涂装；3、清除洁净附着不牢残留氧化铁皮。
32
漆膜表面不光滑。
1、涂装前处理好构件基层,尤其是清除残留在表面砂粒灰尘；2、确保油漆适合粘度；3、均匀涂刷。
33
漆膜出现色差。
1、检验每批油漆颜色；2、面漆涂装均匀；3、大风时停止喷涂；4、对已涂面漆构件采取遮护方法。
34
漆膜表面收污染。
1、清除隔绝现场周围污染源； 2、大风天涂装采取方法或停止施工； 3、涂装好构件存放时不得沾染泥污。
35
漆膜破损。
1、涂装后待漆膜干后方可翻转、吊运、摆放；
2、运输过程中采取保护方法；3、加强成品保护。
36
有标识不规范和不清楚。
1、统一部位,统一标识大小形式；
2、在显著位置喷涂标识做到清楚醒目,标识数量宜多不宜少。
37
漆膜烧坏后基层未清净即补涂。
1、烧坏漆膜后立即补涂油漆；2、在补涂前用小铲、钢丝刷将烧坏漆膜清理洁净，露出金属光泽；3、补涂时，应根据设计要求涂装遍数进行。
38
高强螺栓摩擦面未采取预防油漆污染保护方法，边孔留不涂漆距离不足。
1、施工前，技术人员向施工人员现场技术交底；2、涂装前采取方法保护好摩擦面，可采取贴纸或粘胶带方法；3、构件出厂前检验摩擦面，有问题在厂内处理。
39
出厂前成品结构件变形。
1、成品堆放支垫应平稳可靠；2、吊勾慢速卸车，预防构件间产生碰撞；3、预防外力碰撞； 4、在出厂前矫正成品构件变形。
40
成品钢构件漆膜被钢丝绳勒损或沾染油污。
1、宜设吊装大件专用钢丝绳，绳外套橡胶管保护；2、在钢绳勒紧处垫橡胶板或废橡胶轮胎皮；3、在钢构件之间垫硬杂方木或粗草绳。
41
装车运输时捆扎不牢。
1、必需用无损伤承载足钢绳，并利用紧线器可靠捆绑，在运输途中要常常检验是否存在钢绳松动，立即调紧；2、负责运输人员责任心要强。
42
装车运输时，构件之间未采取支垫方法或支垫不稳。
必需采取合适预防构件滑落或碰撞支垫方法。
43
成品构件沾染泥土砂石。
1、立即清洗并用水冲洗擦拭洁净；
2、钢构件放在地上时须设置垫木或其它支垫垫墩。
44
在安装地点构件临时堆放混乱。
安装单位应在安装工地设置钢构件临时堆放场地，按安装次序堆放和管理。
7.5重大风险预控方法
7.5.1构件生产制作问题
钢结构所用板件很薄，通常可用到4-6毫米。薄板下料应首选剪切方法而避免用火焰切割。因为用火焰切割会使板边产生很大波浪变形。现在H型钢焊接大多数厂家均采取埋弧自动焊或半自动焊。假如控制不好宜发生焊接变形，使构件弯曲或扭曲。
7.5.2柱脚安装问题
1、预埋件（锚栓）问题现象：整体或布局偏移；标高有误；丝扣未采取保护方法。直接造成钢柱底板螺栓孔不对位，造成丝扣长度不够。
方法：钢结构施工单位协同土建施工单位一起完成预埋件工作，混凝土浇捣之前。必需复核相关尺寸及固定牢靠。
2、锚栓不垂直现象：框架柱柱脚底板水平度差，锚栓不垂直，基础施工后预埋锚栓水平误差偏大。柱子安装后不在一条直线上，东倒西歪，使房屋外观极难看，给钢柱安装带来误差，结构受力受到影响，不符合施工验收规范要求。
方法：锚栓安装应坚持先将底板用下部调整螺栓调平，再用无收缩砂浆二次灌浆填实。所以锚栓施工时，可采取出钢筋或角钢等固定锚栓。焊成笼状，完善支撑，或采取其它部分有效方法，避免浇灌基础混凝土时锚栓移一位。
3、锚栓连接问题现象：柱脚锚栓未拧紧，垫板未和底板焊接；部分未露2～3个丝扣锚栓。
方法：应采取焊接锚杆和螺帽；在化学锚栓外部，应加厚防火涂料和隔热处理，以防失火时影响锚固性能；应补测基础沉降观察资料。
7.5.3连接问题
1、高强螺栓连接
（1）螺栓装备面不符合要求，造成螺栓不好安装，或螺栓紧固程度不符合设计要求。
原因分析：
①表面有浮锈、油污等杂质，螺栓孔璧有毛刺、焊瘤等。
②螺栓安装面虽经处理仍有缺点。
处理方法：
①高强螺栓表面浮锈、油污和螺栓孔璧毛病，应逐一清理洁净。使用前必需经防锈处理，使拼装用螺栓，不得在正式拼装时使用。螺栓应由专员保管和发放。
②处理装配面应考虑到施工安装次序，预防反复进行，并尽可能在吊装之前处理。
（2）螺栓丝扣损伤，螺杆不能自由旋入螺母，影响螺栓装配。
原因分析：丝扣严重锈蚀。
处理方法：
①使用前螺栓应进行挑选，清洗除锈后作预配。
②丝扣损伤螺栓不能做临时螺栓使用，严禁强行打进螺孔。
③预先选配螺栓组件应按套存放，使用时不得交换。
2、现场焊缝现象：质量难以确保；设计要求全焊透一、二级焊缝未采取超声波探伤；楼面主梁和柱未施焊；未采取引弧板施焊。
处理方法：钢结构施焊前，对焊条合格证进行检验，按设计要求选择焊含条，按说明书和操作规程要求使用焊条，焊缝表面不得有裂纹、焊瘤，一、二级焊缝不得有气孔、夹渣、弧坑裂纹，一级焊缝不得有咬边、未满焊等缺点，一、二级焊缝按要求进行无损检测，在要求焊缝及部位要检验焊工钢印。不合格焊缝不得私自处理，定出修改工艺后再处理，同一部位焊缝返修次数不宜超出两次。
7.5.4构件变形问题
1、构件在运输时发生变形，出现死弯或缓弯，造成构件无法进行安装。
原因分析：
（1）构件制作时因焊接产生变形，通常展现缓弯。
（2）构件待运时，支垫点不合理，如上下垫木不垂直等或堆放场地发生沉陷，使构件产生死弯或缓变形。
（3）构件运输中因碰撞而产生变形，通常展现死弯。
预防方法：
(1）构件制作时，采取减小焊接变形方法。
(2）组装焊接中，采取反方向变形等方法，组装次序应服从焊接次序，使用组装胎具，设置足够多支架，预防变形。
(3）待运及运输中，注意垫点合理配置。
处理方法：
(1）构件死弯变形，通常采取机械矫正法治理。即用千斤顶或其它工具矫正或辅以氧乙炔火焰烤后矫正。
(2）结构发生缓弯变形时，采取氧乙炔火焰加热矫正。
2、钢梁构件拼装后全长扭曲超出许可值，造成钢梁安装质量不良。
原因分析：
（1）拼接工艺不合理。
（2）拼装节点尺寸不符合设计要求。
处理方法：
（1）拼装构件要设拼装工作台，定为焊时要将构件底面找平，预防翘曲。拼装工作台应各支点水平，组焊中要预防出现焊接变形。尤其是梁段或梯道最终组装，要在定位焊后调整变形，注意节点尺寸要符合设计，不然易造成构件扭曲。
（2）本身刚性较差构件，翻身施焊前要进行加固，构件翻身后也应进行找平，不然构件焊后无法矫正。
3、构件起拱，数值大干或小于设计数值。构件起拱数值小时，安装后梁下挠；起拱数值大时，易产生挤面标高超标。
原因分析：
（1）构件尺寸不符合设计要求。
（2）安装过程中，未依据实测值和计算值出入进行修正。
处理方法：
（1）严格按钢结构构件制作许可偏差进行各步检验。
（2）在安装过程中，杆件安装完成，和工地接头施工结束后，全部进行上拱度测量，并在施工中对其它进行调整。
（3）在小拼装过程，应严格控制累计偏差，注意采取方法，消除焊接收缩量影响。
7.5.5钢结构安装问题
1、2、钢柱位移预控方法浇筑混凝土基础前，应用定型卡盘将预埋螺栓按设计位置卡住，以防浇灌混凝土时发生位移；柱低钢板预留孔应放大样，确定孔位后再作预留孔。
3、柱垂直偏差过大预控方法钢柱应按计算吊挂点吊装就位，且必需采取二点以上吊装方法，吊装时应进行临时固定，以防吊装变形；柱就位后应立即增设临时支撑；对垂直偏差，应在固定前给予修正。

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