山东省夏津县街道路面改造大修综合重点工程综合标准施工组织设计.doc
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1、夏津县xx道路工程施工组织设计施工单位:山东xx建设日期:7月6日 目录一工程概况二工程质量等级三施工方法四工期计划及工期确保方法五雨季施工技术确保方法 六现场总平面图七机械、设备安排计划 八关键管理人员及劳动力安排计划九质量、安全、环境保护确保体系十成品保护和工程保修工作管理方法和承诺第一章 工程概况一、工程名称:山东省夏津县xx路面改造大修工程。该工程全长2350米,其中有800米需拆除,修建道路工程结构为:10%灰土150mm+14%灰土150mm +二灰碎石(6:18:76) 外掺1.5%水泥160mm+ 结合油(乳化沥青)1kg/m2+沥青混凝土为中粒式40mm+细粒式25mm。路沿
2、石为花岗岩路沿石。二、施工范围施工图纸内全部工程三、 现场条件 含有施工条件四质量要求 符合(工程施工质量验收)标准达成合格五安全要求: 安全标准实施国家相关施工安全检验标准及安全技术规范,达成合格标准。六工期要求:7月12日开工,10月10日完工,总工期天数为90天。第二章 工程质量等级 对于质量等级,我企业做出以下郑重承诺,确保施工工程质量符合国家相关施工质量验收标准,质量等级达成合格标准,质量标准实施国家、省、市相关施工验收和质量检验标准。我企业确保对工程质量负责。 第三章 施工方法一灰土施工方法首先对原路基压实度进行试验,高程、平整度、横坡进行测量及达成质量标准后方可进行灰土施工。 灰
3、土基层采取路拌法施工,投入关键施工机械有稳定土拌和机1台,18-20t压路机1台,链轨车一台,CA25振动压路机1台,洒水车1台。灰土基层施工前先调好各施工设备,检测好各检测仪器,并做出灰土最好含水量及最大干密度试验。施工工艺步骤以下:施工准备备料拌和整型碾压养生(1)施工准备检验路基平整度、压实度、高程、横坡度等各项指标均应符合规范要求。石灰堆放在临近水源且地势较高处,在使用前7-10天充足消解。消解后石灰要保持一定湿度,以免过于飞扬,但也不应过湿成团。(2)备料依据土松铺厚度铺土,松铺系数依据试验段确定,随施工情况调整。石灰剂量用条形码方控制,依据摊铺宽度计算出石灰码方时断面面积,并用卡方
4、尺控制石灰剂量。石灰剂量必需由监理和施工人员验收后方可摊铺。(3)拌和用稳定土拌和机进行拌和,拌和时设专员随拌和机随时检验拌和深度和拌和均匀程度,防上各层之间出现夹层,但也不能对下一层破坏过深。拌和后混合料如含水量不足,应该用洒水车立即洒水。每次拌和幅度和上一次拌和应重合0.5m,以免出现漏拌现象。(4)整型拌和完成后由人工进行找粗平,用链轨车稳压一遍,然后测量人员测量控制标高,由人工配合平地机找细平,直至符合要求为止。再用压路机碾压。(5)碾压整型后在混合料含水量稍大于最好含水量时进行碾压,如表面水分不足,再适量洒水。首先用胶轮压路机进行初压,然后用18-20t压路机由两侧向中心线碾压,路边
5、多压1-2遍,直至达成密度度为止。严禁压路机在已完成或正在碾压路段上调头或急刹车。碾压过程中,灰土表面应一直保持湿润。如发觉有弹簧、松散、真皮等现象,立即翻开将含水量过高土进行清除,用8%戗灰土处理,处理完后,请监理认可。两工作段连接部分,采取对接型式,前一段拌和整平后留3-5m不进行碾压,后一段施工将前段留下来未压部分一并进行碾压。(6)养生灰土基层完成检验合格后采取覆盖土进行养生。覆盖上厚度10cm,养生期间要保持一定湿度,严禁型车辆通行,养生时间通常大于7天。二二灰碎石基层施工 (1)铺筑试验段在铺筑试验段之前,调试好各施工设备,检测好各试验仪器,取得监理同意试验配合比及同意试验段实施方
6、案后,方可铺筑试验段。试铺长度为单幅单导100m,试验路段拌和、摊铺、碾压各道工序严格按公路路面基层施工技术规范(JTJ034-)及业主相关基层施工指导意见进行。经过试验段确定以下关键内容:用于施工材料质量和混合料配合比。混合料适宜拌和时间、混合料均匀性及拌和机产量等。混合料松铺系数。混合料摊铺方法、摊铺机行进速度、摊铺厚度、控制方法和摊铺宽度等。压实机具选择和组合、压实次序、速度和遍数。拌和、运输、摊铺和碾压机械协调和配合。确定每一作业段适宜长度。确定施工组织及管理体系、质保体系人员和明确分工等。质量检验内容、检验方法和检验频率。试验铺路面质量检验结果。经试验使用原材料和混合料、施工机械。施
7、工方法及试铺各检验项目标检测结果全部符合要求,经监理抽检合格后,编写这试验段总结,经驻地监理抽检合格后,编写试验段总结,经驻地监理工程师检验、报总监代表同意确定后,即可作为申报正式路面施工开工依据。(2)施工工艺二灰碎石基层采取集中厂拌法施工,现场摊铺采取1台摊铺机单幅施工。施工步骤:拌和运输摊铺碾压接缝处理养生(3)拌和二灰碎石混合料采取1台WDB-300型稳定土拌和站集中厂拌,拌和时必需掌握下列关键点:含水量要略大于最好值,使混合料运到现场,摊铺后碾压时含水量控制在最好含水量1%左右。拌和要均匀,拌和机投料计量要正确。拌和时,确保集料最大粒径和级配符合要求,先筛除集料中不符合要求颗粒,配料
8、正确。正式拌和混合料之前,必需先调试所用拌和机械设备,使混合料颗粒组成和含水量全部达成要求要求。拌和过程中,依据原材料和混合料含水量立即调整加水量。 (4)运输拌和好混合料采取自卸汽车立即运输到铺筑现场,为保持混合料最好含水量,车上应加盖蓬布覆盖。 (5)摊铺摊铺机松铺系数按试验段确定系数调整正确,摊铺机采取1台ABG423型摊铺机摊铺,摊铺纵向摊铺。摊铺机行进速度按混合料生产能力进行调整,以确保摊铺机连续摊铺。二灰碎石基层施工外侧采取钢丝绳引导控制高程方法。依据设计高程,正确放出引导线高程,用张紧器将引导线线固定在钢桩上。(6)碾压初拟碾压组合为:初压采取振动压路机(关闭振动)碾压来完成。然
9、后再用18-20t三轮压路机碾压来完成,终压拟采取8-10t胶轮压路机碾压来完成。具体碾压遍数和碾压速度由试验路段确定。(7)养生二灰碎石碾压完成后即进入养生阶段,在养生期内使水泥稳定碎石基层表面一直处于湿润状态,养生不少于7天。养生方法采取草袋覆盖洒水养生法进行养生。在养生期内,除洒水车外,封闭交通,杜绝任何车辆通行。三沥青混凝土面层施工本工程主车道沥青混凝土面层设计为下面层40mm中粒式沥青上面层采取25mm厚细粒式沥青混凝土,结合层采取机械喷洒。 沥青混凝土面层施工采取集中厂拌,由自卸汽车运到现场用摊铺机进行摊铺。 施工工艺步骤以下: 准备下承层拌混合料运输摊铺碾压(1)机械配套摊铺设备
10、为ABG423摊铺机。沥青路面施工专用DD110型双钢轮振动压路机2台、YL16-20型20T轮胎压路机1台负责碾压成型。采取载重15TT815型和SDG3280自卸汽车共15辆,负责沥青混合料运输。配置精良符合要求质量检仪器,并在进场后安装调试到最好状态。并配置足够易损部件。(2)材料准备沥青混合料拌合设备为西安产LB型沥青拌和站一套,工作能力为140-160T/h。细集料采取坚硬、清洁、干燥、无风化、无杂质中砂,细集料规格必需满足设计要求,并严格按200t检验一次频率检验。填料采取石灰岩碱性石料经磨细得到矿粉,必需干燥、清洁,矿粉质量技术指标必需满足设计要求,并严格按50t检验一次频率检验
11、。(3)配合比设计配合比设计由马歇尔试验设计、浸水马歇尔试验残留稳定度检验及车辙试验、抗车辙能力检验三部分组成。现场取料筛分,用计算机计算各矿料用量合成矿质混合料级配符合经过率范围要求。用计算确定矿料组成和JTJ014-97推荐油石比范围,按0.5%间隔改变,取五个不一样油石比,用试验室拌和机拌制,制备五组马歇尔试件,经过对试件试验绘制指标曲线,经过计算确定最好油石比。(4)现场准备基层顶面各项指标检测合格后方可铺筑沥青面层。检验下承层完整性和基层粘结性。对局部基层外露和两侧宽度不足部位按底层施工要求进行补铺。对下层表面浮动矿料扫至路面以外,表面杂物用风力灭火器吹洁净,必需时用水冲洗。2、铺筑
12、试铺阶段沥青混凝土面层施工开工前,先做试铺路段。经过合格沥青混合料组成设计,确定试铺筑方案,采取重新调试正式施工机械,铺筑试铺路段。试铺路段选在直线和段,长度不少于100m。试铺路段施工分为试拌和试铺两上联合体,需要决定内容包含:(1)依据多种机械施工能力和相匹配标准,确定适宜施工机械,按生产能力决定机械数量和组合方法。(2)经过试拌决定:拌和机操作方法如上料速度、拌和数量和拌和时间、拌和湿度等。验证沥青混合料配合比设计和沥青混合料技术性质,决定正式生产用矿料配合比和油石比。(3)经过试拌决定:摊铺机操作方法一摊铺机温度、摊铺速度,初步振捣扎实方法和强度、自动找平方法等;压实机具选择、组合、压
13、实次序、碾压温度、碾压速度及遍数;施工缝处理方法;沥青面层松铺系数。(4)确定施工产量及作业段长度,修订施工组织计划。(5)全方面检验材料及施工质量是否符合要求。(6)确定施工组织及管理体系、质保体系、人员、机械设备、检测设备、通讯及指挥方法。 3、施工工艺 (1)把好原材料质量关要注意粗细集料和填料质量,从源头抓起,对不合格矿料,不准运进拌和厂;堆放多种矿料场地必需硬化,并含有良好排水系统,避免材料被污染;细集料及矿粉用雨布覆盖,以防细料潮湿影响配料数量和拌合机产量。(2)沥青混合料拌制严格掌握沥青和集料加热温度及沥青混合料出厂温度。沥青加热温度为160一170,矿料加热温度为170一180
14、,热混合料成品在贮料仓储存后,其温度下降不应超出1 0,贮料仓储料时间不得超出1 2小时。混合料出厂温度为150一165。拌和楼控制室用操控微机逐盘打印沥青和多种矿料用量和拌和湿度,并定时对拌和楼计量和测温装置进行校核;拌和时间由试拌确定,必需使全部集料颗粒全部裹沥青结合料,并以沥青混合料拌和均匀为度。设专员目测检验混合料均匀性,立即分析异常现象。如混合料有没有花白、冒青烟和离析等现象、如确定是质量问题,应作废品处理并立即给予纠正,在生产开始以前,相关人员要熟悉本项目多种混合料外观特征,这要经过细致地观察室内试拌混合料和长久工作经验而取得。每台拌和机天天早晨、下午各取一组混合料做马歇尔试验和抽
15、提筛分试验,检验油石、矿料级配和沥青混凝土物理力学性能。油石比和设计值许可差不得超出一0.1至+0.2。天天结束后用拌和楼操控微机打印多种材料数量,以总量控制,和仓用量及各仓级配计算平均施工级配、油石比和施工厚度和抽提结果进行校核,若偏差较大则立即给予调整。每七天分析一次检测结果,计算油石比、各级矿料经过量和沥青混凝土物理力学指标结果标准差和变异系数,检验生产是否正常。(3)沥青混合料运输采取数字显示插入式热电偶温度计检验沥青混合料出厂温度和运到现场温度,插入深度大于150mm.在运料车侧面中部设专用测孔,孔口距车箱底面约300mm。混合料运到现场温度不低于135-150拌和机向运料车放料时,
16、汽车应前后移动最少分3次堆装料,以降低集料离析现象。 沥青混合料运输车运量应较拌和摊铺速度有所富余,摊铺机摊铺进前方最少有三至五辆载料运料车,但也不易过多,以免造成摊铺料存放时间过长,温度下降。为预防降温过快和避免污染环境,每辆运料车设有篷布覆盖设施。连续摊铺过程中,运抖车在摊铺机前10-30cm处停住,不得撞击摊铺机,卸料过程中运料应挂档轻踩刹车,靠摊铺面推进前进,以免摊铺料洒落在料斗外。(4)沥青混合料摊铺确保连续稳定地摊铺是提升路面平整度关键方法。摊铺机摊铺速度依据拌和机产量、施工机械配套情况及摊铺厚度、摊铺宽度,按2-3mmi n给予调整选择,确保缓慢、均匀、不问断地摊铺,不许可出现快
17、速连续铺摊,铺摊完成后,然后再停下来等下一车料。午饭分批次轮换交替进行,不得停铺用餐。争取做到天天收工停机一次。摊铺温度控制在120-140,不得超出165也不要低于110。用机械摊铺混合料未经压实前,施工人员不得进入踩踏,通常不用人工整修,在特殊情况下,如局部离析,在现场主管人员指导下,用人工找补或更换混合料,缺点较严重时给予铲除重新摊铺,并调整摊铺机或改善摊铺工艺。面层摊铺厚度用钢丝引导高程控制方法钢丝拉力大于8kn,每5米设一金属支架控制摊铺厚度和平整度。要每次摊铺前摊铺机调整到最好状态,调发螺旋器两端自动料位置,并使料门开度、链板送料器速度和螺旋布料器转速相匹配。螺旋布料器混合料以略高
18、于螺旋布料器23为度,使熨平板档板前混合料高度在全宽范围内保持一致,避免摊铺料出现离析现象。检测松铺厚度是否符合要求,方便随时进行调整,摊前熨平板预制至1 00左右。摊铺机熨平板必需拼接紧密,不得存在缝隙,预防卡入粒料将摊铺而拉出条痕。摊铺遇雨时立即停止施工。并清除未压实成型混合料,对遭受雨淋混合料给予废弃。(5)沥青混合料压实成型沥青混合料压实是确保沥青面层质量关键步骤,选择路面专用压路机完成碾压作业,为确保压实度和平整度,采取双钢轮压路机DDll 0静压一遍,并在混合料不产生推移、开裂等睛况下尽可能在摊铺后较高温度下进行,以期取得最大压实度,静压后根据试验段确定振幅、振频、遍数进行振压,振
19、压后用2 0 L胶轮压路机消除轮迹。前面摊铺面层右侧预留1 5cm不碾压在后面摊铺对接后一起碾压,压路机碾压温度控制在l20-140,不得低于110碾压,终压温度不低于7O。在碾压时以缓慢而均匀速度碾压,压路机适宜速度随初压、复压、终压按试验段数据为基准,在碾压时设专员采取在两侧插彩旗方法区分碾压段落,便于司辨压遍数,碾压速度及碾压温度均设专岗管理和检验,使面层做以既不漏压又不超压。为避免碾压刚混合料推挤产生拥包,碾压时将驱动轮朝向摊铺机;碾压路线及方向不得忽然改变;压路机起动、停止必需减速缓行,不准刹车制动。压路机折回不得处于同一横断面上。在当日碾压还未冷却沥青混凝土层面上,不得停放压路机或
20、其它车辆,并预防矿料、油料和杂物散落沥青层面上。压实完成l2小时后,方可许可施工车辆通行。(6)施工接缝处理该路面设计较宽,接缝条用冷接缝处理。四 安砌路缘石 侧缘石基础应和路床同时填挖和碾压,以确保有整体均匀密实度。 施工工艺步骤:测量放样一一钉桩一一砂浆垫层一一安砌勾缝一一后背浇注C20细石混凝土护脚一一养生。 1、测量放样。通常在施工完水泥稳定碎石层后进行,按设计边线正确地放线钉桩,测记缘石线和施工标高,以控制方向和高程;依据校核好道路中线钉立边桩,在直线段桩距为1015米,在曲线段为510米,在路口圆角处为5米。 2、钉桩。放样后,开槽做基础,并钉桩挂线,直线部分桩距10一l5m,弯道
21、部分51Om路口处桩路l一5m;按新钉桩放线,在直线段可用线绳放线,在曲线段应用石灰粉划线。在刨槽后安装前应再复核一次,并应测出侧、缘石顶面高程放置标志。3、安砌。把侧石沿灰线排列好,基础做好后,铺2cm一4cmM10水泥砂浆作垫层(卧底),内侧上角挂线,让线5mm,缝宽15mm;侧石高低不一致调整:低用橇棍将其橇高,并在下面垫以混凝土或砂浆;高可在顶面垫以木板(或橡皮锤)夯击使之下沉,至合乎许可误差为至.5.质量标准A直线部分整齐直顺,曲线部位圆顺美观,无折角B用20m 直线检验直顺度最大偏差小于10ram 第四章 工期计划及工期确保方法一 工期计划 依据对施工图等相关资料认真研读,并结合我
22、企业实际情况,在确保工程质量前提下,我单位确保按期完工。实际施工安排中我们关键从两个关键工序进行控制,并制订严格施工进度表以确定工程按期完工。(一)现场考察 我企业组织相关技术人员对施工进行了实地考察,并在现场召开了论证会,对本工程特点及难点进行了分析、研究。(二)施工前准备工作1、召开专题会:针对本工程特点、难点进行分析、研究、论证,形成了针对本工程特点施工方案。2、管理体系落实:选调过硬技术人员组织部,由总工程师监管,实施项目经理责任制,在项目经理领导下层层把关、层层落实、各负其责、明确奖惩,形成一支技术过、精干施工队伍。3、思想确保:围绕创合格工程这个专题,召开动员大会,奖罚分明,调动各
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