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左曲轴箱加工工艺编制培训资料模板.doc
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1、南京理工大学泰州科技学院毕业设计(论文)学院(系):机械工程学院专 业:机械工程及自动化学 生 姓 名:学 号:设计(论文)题目:170左曲轴箱加工工艺编制及夹具设计起 迄 日 期:02月24日 05月25日设计(论文)地点:南京理工大学泰州科技学院指 导 教 师:杨正文专业责任人:龚光容日期: 月 日摘 要本文是对170左曲轴箱零件加工应用及加工工艺性分析,关键包含对零件图分析、毛坯选择、零件装夹、工艺路线制订、刀具选择、切削用量确实定、加工工艺文件填写。选择正确加工方法,设计合理加工工艺过程。另外还对162左曲轴箱零件两道工序加工设计了专用夹具.机床夹具种类很多,其中,使用范围最广通用夹具
2、,规格尺寸多已标准化,而且有专业工厂进行生产。而广泛用于批量生产,专为某工件加工工序服务专用夹具,则需要各制造厂依据工件加工工艺自行设计制造。本论文夹具设计关键内容是设计两套气动夹具。关键词:加工工艺,加工方法,工艺文件,夹具AbstractThis article is about the Pump body parts processing application and processing technology and analysis, including the parts of the plan, the choice of blank, the clamping, the cr
3、aft route making, tool selection, the determination of cutting conditions, processing documents. Choose the correct processing methods, design the reasonable process. In addition to the stuffing box cover part two process designing special fixture.Machine tool fixture of many kinds, among them, the
4、most widely used common fixture, size specifications have been standardized, and a professional production plant. While widely used in batch production, specially for a workpiece processing services for the fixture, it needs each factory according to workpiece machining technology to design and manu
5、facture. In this paper, fixture design are the main contents of design with two sets of pneumatic fixture.Key words: processing technology, processing method, process documentation, fixture目 录摘 要3Abstract4目 录5第1章 绪论11.1 机械加工工艺概述11.2机械加工工艺步骤11.3夹具概述21.4机床夹具功效21.5机床夹具发展趋势31.5.1机床夹具现实状况31.5.2现代机床夹具发展方向
6、4第2章 零件分析52.1 零件作用52.2 零件工艺分析5第3章 工艺规程设计63.1 毛坯制造形式63.2 基准面选择63.2.1粗基准选择63.2.2 精基准选择63.3 制订工艺路线63.3.1 工艺线路方案一73.3.2工艺路线方案二73.3.3 工艺方案比较和分析73.4 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸确实定83.5 确定切削用量及基础工时83.5.1 工序:铣削底面83.5.3 工序:铣顶面93.5.5 工序:精铣E、F端面103.5.7工序:精、粗、细镗mm孔系113.5.6 工序 钻E、 F面孔12第6章 钻孔夹具设计144.1 问题指出174.2 夹具设计184.2.1
7、定位基准选择184.2.2 切削力及夹紧力计算184.2.3 气缸选型和计算184.3 定位误差分析284.4 定位元件设计284.5 定位误差分析294.6 钻套、衬套、钻模板及夹具体设计304.7 夹具精度分析314.8 夹具设计及操作简明说明32总结33参 考 文 献34致 谢35第1章 绪论1.1 机械加工工艺概述机械加工工艺是指用机械加工方法改变毛坯形状、尺寸、相对位置和性质使其成为合格零件全过程,加工工艺是工人进行加工一个依据。机械加工工艺步骤是工件或零件制造加工步骤,采取机械加工方法,直接改变毛坯形状、尺寸和表面质量等,使其成为零件过程称为机械加工工艺过程。比如一个一般零件加工工
8、艺步骤是粗加工-精加工-装配-检验-包装,就是个加工笼统步骤。 机械加工工艺就是在步骤基础上,改变生产对象形状、尺寸、相对位置和性质等,使其成为成品 或半成品,是每个步骤,每个步骤具体说明,比如,上面说,粗加工可能包含毛坯制造,打磨等等,精加工可能分为车,钳工,铣床,等等,每个步骤就要有详 细数据了,比如粗糙度要达成多少,公差要达成多少。 技术人员依据产品数量、设备条件和工人素质等情况,确定采取工艺过程,并将相关内容写成工艺文件,这种文件就称工艺规程。这个就比较有针对性了。每个厂全部可能不太一样,因为实际情况全部不一样。 总来说,工艺步骤是纲领,加工工艺是每个步骤具体参数,工艺规程是某个厂依据
9、实际情况编写特定加工工艺。1.2机械加工工艺步骤机械加工工艺规程是要求零件机械加工工艺过程和操作方法等工艺文件之一,它是在具体生产条件下,把较为合理工艺过程和操作方法,根据要求形式书写 成工艺文件,经审批后用来指导生产。机械加工工艺规程通常包含以下内容:工件加工工艺路线、各工序具体内容及所用设备和工艺装备、工件检验项目及 检验方法、切削用量、时间定额等。 制订工艺规程步骤 1) 计算年生产纲领,确定生产类型。 2) 分析零件图及产品装配图,对零件进行工艺分析。 3) 选择毛坯。 4) 拟订工艺路线。 5) 确定各工序加工余量,计算工序尺寸及公差。 6) 确定各工序所用设备及刀具、夹具、量具和辅
10、助工具。 7) 确定切削用量及工时定额。 8) 确定各关键工序技术要求及检验方法。 9) 填写工艺文件。 在制订工艺规程过程中,往往要对前面已初步确定内容进行调整,以提升经济效益。在实施工艺规程过程中,可能会出现前所未料情况,如生产条件改变,新技术、新工艺引进,新材料、优异设备应用等,全部要求立即对工艺规程进行修订和完善。1.3夹具概述夹具是一个装夹工件工艺装备,它广泛地应用于机械制造过程切削加工、热处理、装配、焊接和检测等工艺过程中。在金属切削机床上使用夹具统称为机床夹具。在现代生产中,机床夹具是一个不可缺乏工艺装备,它直接影响着加工精度、劳动生产率和产品制造成本等,帮机床夹具设计在企业产品
11、设计和制造和生产技术准备中占有极其关键地位。机床夹具设计是一项关键技术工作。 “工欲善其事,必先利其器。”工具是人类文明进步标志。自20世纪末期以来,现代制造技术和机械制造工艺自动化全部有了长足发展。但工具(含夹具、刀具、量具和辅具等)在不停革新中,其功效仍然十分显著。机床夹具对零件加工质量、生产率和产品成本全部有着直接影响。所以,不管在传统制造还是现代制造系统中,夹具全部是关键工艺装备。1.4机床夹具功效在机床上用夹具装夹工件时,其关键功效是使工件定位和夹紧。1机床夹具关键功效机床夹具关键功效是装工件,使工件在夹具中定位和夹紧。(1)定位 确定工件在夹具中占有正确位置过程。定位是经过工件定位
12、基准面和夹具定位元件面接触或配合实现。正确定位能够确保工件加工尺寸和位置精度要求。(2)夹紧 工件定位后将其固定,使其在加工过程中保持定位位置不变操作。因为工件在加工时,受到多种力作用,若不将工件固定,则工件会松动、脱落。所以,夹紧为工件提供了安全、可靠加工条件。2机床夹具特殊功效机床夹具特殊功效关键是对刀和导向。(1)对刀 调整刀具切削刃相对工件或夹具正确位置。如铣床夹具中对刀块,它能快速地确定铣刀相对于夹具正确位置。(2)导向 如钻床夹具中钻模板钻套,能快速地确定钻头位置,并引导其进行钻削。导向元件制成模板形式,故钻床夹具常称为钻模。镗床夹具(镗模)也含有导向功效。1.5机床夹具发展趋势伴
13、随科学技术巨大进步及社会生产力快速提升,夹具已从一个辅助工具发展成为门类齐全工艺装备。1.5.1机床夹具现实状况国际生产研究协会统计表明,现在中、小批多品种生产工作品种已占工件种类总数85%左右。现代生产要求企业所制造产品品种常常更新换代,以适应市场猛烈竞争。然而,通常企业仍习惯于大量采取传统专用夹具。其次,在多品种生产企业中,约4年就要更新80%左右专用夹具,而夹具实际磨损量仅为15%左右。尤其是多年来,数控机床(NC)、加工中心(MC)、成组技术(GT)、柔性制造系统(FMS)等新技术应用,对机床夹具提出了以下新要求:1)能快速而方便地装备新产品投产,以缩短生产准备周期,降低生产成本。2)
14、能装夹一组含有相同性特征工件。3)适适用于精密加工高精度机床夹具。4)适适用于多种现代化制造技术新型机床夹具。5)采取液压或气压夹紧高效夹紧装置,以深入提升劳动生产率。6)提升机床夹具标准化程度。1.5.2现代机床夹具发展方向现代机床夹具发展方向关键表现为精密化、高效化、柔性化、标准化四个方面。精密化伴随机械产品精度日益提升,势必对应提升了对夹具精度要求。精密化夹具结构类型很多,比如用于精密分度多齿盘,其分度精度可达0.1;用于精密车削高精度三爪卡盘,其定心精度为5m;精密心轴同轴度公差可控制在1m内;又如用于轴承套圈磨削电磁无心夹具,工件圆度公差可达0.20.5m。高效化高效化夹具关键用来降
15、低工件加工基础时间和辅助时间,以提升劳动生产率,减轻工人劳动强度。常见高效化夹含有:自动化夹具、高速化夹具、含有夹紧动力装置夹具等。比如,在铣床上使用电动虎钳装夹工件,效率可提升5倍左右;在车床上使用高速三爪自定心卡盘,可确保卡爪在(试验)转速为2600r/min条件下仍能牢靠地夹紧工件,从而使切削速度大幅度提升。柔性化机床夹具柔性化和机床柔性化相同,它是指机床夹具经过调整、拼装、组合等方法,以适应可变原因能力。可变原因关键有:工序特征、生产批量、工件形状和尺寸等。含有柔性化特征新型夹具种类关键有:组合夹具、通用可调夹具、成组夹具、拼装夹具、数控机床夹具等。在较长时间内,夹具柔性化将是夹具发展
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