市政道路水泥稳定碎石基层综合标准施工专业方案.docx

XXX建设项目
（XXX配套基础设施建设项目）

水泥稳定碎石基层施工方案

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编 制 人:
审 核 人:
审 批 人:

XXX
XXX项目部
二O一六年十一月

目 录
第一章 编制依据 1
1.1编制依据 1
第二章 工程概况 1
2.1工程地点及规模 1
2.2地层岩性 2
2.3路面结构组成 2
第三章 施工进度计划 3
第四章 施工准备及资源配置 4
4.1项目管理人员配置 4
4.2劳动力配置 5
4.3机械配置 5
4.4材料准备 5
第五章 施工工艺和方法 7
5.1施工工艺步骤 7
5.2施工工艺及方法 8
第六章 质量确保体系及方法 11
6.1 工程质量目标 11
6.2 工程质量确保方法 11
6.3 施工质量检测检验 14
6.4 质量控制点及控制方法 14
第七章 安全施工方法 15
7.1 安全方针及目标 15
7.2 安全管理体系 16
7.3 安全确保方法 16
7.4 应抢救援预案 19
第八章 文明施工及环境保护方法 26
8.1文明施工方法 26
8.2环境保护方法 27
第一章
第一章 编制依据
1.1编制依据
1、本子项协议文件
2、本子项地勘汇报
3、施工设计图纸及施工图设计技术交底汇报
4、本项目总体施工组织设计和总体施工进度计划
5、《公路工程技术标准》（JTG B01-）
6、《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80/1-）
7、《公路路基施工技术规范》（JTG F10-）
8、《公路土工试验规程》（JTG E40-）
9、《公路路基路面现场测试规程》（JTG E60—）
第二章 工程概况
2.1工程地点及规模
本项目在XXX，区内共3条道路，分别是二纵、二横、三横，道路总长1155m，道路等级均为城市支路，红线宽度12m，各条道路具体情况详见表2.1-1。
2.1-1二横、三横、二纵道路一览表
序号
项目划分
道路名称
长度(米)
道路等级
红线宽度（米）
设计速度V(km/h）
交通等级
1
XXX配套基础设施建设项目
二纵
696
城市支路
12
20
轻
2
二横
254
城市支路
12
20
轻
3
三横
205
城市支路
12
20
轻

本项目线位示意图
2.2地层岩性
此次勘察钻探深度范围内，揭露地层自上而下为第四系全新统填土层（Q4ml）、第四系冲洪积层（Q4al+pl）。现对各地层特征描述以下：
(1) 人工填土①（Q4ml）：杂色，关键成份为粉质粘土，局部夹碎石和植物根茎，松散，厚度0.2～0.4m，广泛分布。
(2) 含块石粉质粘土②：灰褐色，稍湿，可塑，关键成份为粉质粘土，局部为块石，块石块径20-30cm，含量约30%。
（3）第四系冲洪积块石层③（Q4al+pl）：杂色，湿，稍密~密实，呈次圆形，磨圆度通常，通常粒径20～40mm，最大粒径60cm，块石含量约80%，充填物为粉质粘土。
2.3路面结构组成
确定路面结构层以下：
行车道：4CM细粒式SBS改性沥青混合料AC-10C
5CM中粒式一般沥青混合料AC-16C
0.6CM乳化沥青稀浆下封层
20CM 水泥稳定碎石基层（5%）
20CM 水泥稳定碎石底基层（4%）
15CM级配碎石垫层

路面结构图
第三章 施工进度计划
三横两纵基层计划施工日期：3月25日～4月23日。

第四章 施工准备及资源配置
4.1项目管理人员配置
序号
姓 名
岗位名称
备注
1
XXX
项目经理

2
XXX
安全经理

3
XXX
项目总工
兼技术部主管
4
XXX
施工经理

5
XXX
工程部主管

6
XXX
工程部副主管
兼测量员
7
XXX
主办施工员

8
XXX
主办施工员

9
XXX
质量部主管

10
XXX
主办技术员

11
XXX
主办技术员

12
XXX
主办质检员

13
XXX
主办资料员

14
XXX
主办试验员

15
XXX
安全部主管

16
XXX
主办安全员

17
XXX
主办安全员

18
XXX
经采部主管

19
XXX
主办预算员

20
XXX
财务部主管

21
XXX
主办会计

22
XXX
综合部主管

23
XXX
综合部主办

4.2劳动力配置
序号
劳动力类型
人 数
工作内容
1
普工
5
生产调度、出料统计
2
普工
5
挂 线
3
普工
10
配合机械摊铺碾压、整平
4.3机械配置
水泥稳定碎石基层配置机械设备表
机械名称
规格型号
数量
备注
稳定粒料拌和站
WCB600
1

装载机
CLG855
2

摊铺机
95型
2

振动压路机
XS220
2

胶轮压路机
XP302
1

洒水车
10吨
1

自卸车
15m3
5

施工前已对多种机械设备、施工用具，加强维修保养，并经调试处于良好性能状态。并在施工期间加强检验，立即维修保养。
4.4材料准备
（1）水泥：要求使用低标号一般硅酸盐水泥，为降低裂缝发生，宜采取缓凝型，终凝时间宜大于6小时，初凝时间应大于4小时。散装水泥进场后存放时间应大于7天且每罐车水泥经安定性检验合格方可使用。
（2）粗集料：采取石灰岩片石或洁净、坚硬卵石（卵石粒径不得小于5cm）用大型联合碎石机（反击破或冲击破）轧制成碎石，压碎值不得大于30％，针片状颗粒含量应不超出20%。卵碎石含有破碎面颗粒含量，一个破碎面大于70%，两个或两个以上破碎面大于50%。
（3）细集料：采取碎石加工过程中石屑，有机质含量不宜超出1％,水洗0.075经过率不得大于15%。
（4）混合料：施工时应依据具体材料和试验确定施工配合比。
上基层混合料提议水泥掺量为5%，七天龄期浸水无侧限抗压强度3～4MPa；下基层混合料提议水泥掺量为4%，七天龄期浸水无侧限抗压强度应不低于2.0MPa。
室内强度试验混合料试件须采取振动法成型。
上基层集料级配采取骨架密实型，下基层集料级配采取悬浮密实型，混合料中集料级配范围要求见表3-16：
表3-16 上基层和下基层混合料中集料级配范围
层 位
经过下列筛孔（MM）质量百分率（%）
31.5
19
9.5
4.75
2.36
0.6
0.075
上基层
100
68～86
38～58
22～32
16～28
8～15
0～3
下基层
100
90～100
60～80
29～49
15～32
6～20
0～5
水泥稳定碎石上基层和下基层压实度及7天抗压强度要求见下表：
表3-17 水泥稳定碎石上基层和下基层压实度及7天抗压强度
类型
水泥稳定碎石上基层
水泥稳定碎石下基层
压实度(％)
≥98
≥97
抗压强度(MPa)
3～4
≥2.0
施工前应依据现场所备材料，进行配合比设计，在满足设计强度基础上，经过采取限制水泥用量及合适增加粗集料和控制细集料用量调整混合料级配来尽可能降低半刚性材料裂缝产生。
第五章 施工工艺和方法
5.1施工工艺步骤

路面基层为40cm（20cm厚5%水泥稳定碎石上基层+20cm厚4%水泥稳定碎石下基层）水泥稳定碎石层,依据规范要求二层铺筑，施工方法采取混合料场拌、自卸车运输、摊铺机摊铺、压路机压实全过程机械化施工。工艺步骤为：施工放样 →上料拌和→运输→混合料摊铺→碾压→养护→封闭交通。

5.2施工工艺及方法
5.2.1施工放样
基层施工前首先对下层进行验收，表面清扫洁净，并严格整形压实，使其符合规范要求。放样采取人工挂钢丝绳控制高程：每10m左右两边各钉一钢钎，进行高程控制，钢丝绳张紧度应以两桩间（10m）挠度不超出2mm（水准仪进行检测）。
5.2.2 混合料最好含水量控制
在正式拌制混合料之前，必需先调试所用厂拌设备，使混合料颗粒组成和含水量全部达成要求要求。在生产过程中，拌和时含水量略大于最好含水量1%～2%，使混合料运到现场摊铺碾压时，靠近最好含水量。同时依据集料含水量立即调整拌和料中加水量，以免出现过干过湿现象。
5.2.3 拌和
拌和场设在路侧，拌合设备采取一台WCQ-250型稳定土拌和机，工地试验室配合拌和场做好质量控制工作，关键控制混合料配合比，既经过调整料斗下面电机转速和斗门高低来控制多种材料流量。同时还要控制好水泥剂量和拌和时含水量。拌和场依据施工情况将拌和设备调整到最好配置，确保运转连续、拌合均匀，设计水泥剂量分别为5%、4%。
5.2.4 运输
依据拌和场生产能力和作业要求，组织足够运输车辆，为了预防运输过程离析现象发生，运输车在料斗下装料时，能够先装车斗靠前部分，再装车斗靠后部分，最终装中间部分。
5.2.5 混合料摊铺
施工时对下承层进行整理，将表面浮土杂物全部清除。先洒水，确保垫层表面5~10cm范围内含水量达成5%以上，以免混合料水分散失。基层摊铺时，高程控制采取摊铺机传感器自动找平装置，即在摊铺机两侧挂钢丝，测量高程作为基准平面，采取这种方法时应用紧线器拉紧钢丝，降低钢丝挠度而造成高程不正确。具体摊铺时，摊铺机外侧均以钢丝绳为基准控制高程，摊铺机后面应设专员消除粗细集料离析现象，尤其是局部粗集料窝应该铲除，而且用新拌混合料填补。当铺筑长度有60—80m时，用压路机开始碾压。一作业段以60~80m为宜，太长则受到水泥凝结时间影响，太短则压路机碾压接头太多，影响平整度。
5.2.6 混合料碾压
（1）18吨及以上重型单钢轮振动压路机3台，25吨以上轮胎压路机2台），压路机振幅和频率应可依据需要进行调整。水泥稳定碎石基层和底基层应采取钢轮压路机稳压（遍数适中，压实度约90%）、轻振动碾压、重振动碾压，最终用胶轮压路机收压碾压模式。压路机在路基全宽内进行碾压。直线段，由两侧路肩向路中心碾压；平曲线段，由内侧向外侧路肩进行碾压。碾压时，应重合1/2轮宽；后轮必需超出两段接缝处，后轮压完路面全宽时，既为一遍。应在要求时间内碾压到要求密实度。碾压过程中，水泥稳定土表面应一直保持潮湿，如表层水蒸发得快，应立即补洒少许水。碾压过程中，试验检测员要跟班作业，同时统计每一次碾压后压实度数据和碾压遍数，一直进行到设计要求压实度为止。上基层压实度不应低于98%，下基层压实度不应低于97％。碾压结束后，人工把两边按设计坡度1:1进行整修。碾压成型后立即采取节水保湿养生膜覆盖养生，并依据天气情况洒水，使水泥稳定碎石表面应一直保持湿润。
（2）碾压过程注意事项：
1）碾压段前端应呈阶梯状，各段间应重合5～8m，为避免漏压、少压,应在碾压区间插小彩旗给予标示。
2）碾压时含水量宜控制在最好含水量±0.5%。若施工时风大、气温高，拌合站拌适用水较配合比用水增加1%。
3）碾压时不要过振，稳压要充足，振压不起浪、不推移，在第一遍静压时，倒车后尽可能原路返回，换档位置应在已压好路段上，在未碾压一头，换档倒车位置应错开，呈阶梯状，每碾压段终点部分拥起用人工铲平，确保平整度。
4）混合料摊铺后应立即碾压，通常以30～80米为一个碾压段。碾压过程中，表面一直保持湿润，如遇高温和大风天气，水分蒸发过快，应立即通知拌合站，合适提升混合料拌合含水量或降低碾压段长度。
5）压路机倒车换档要轻且平顺，不要拉动铺筑层，在未碾压一头换档倒车位置应错开、呈齿状；碾压时，应立即对压路机光轮进行清洁，以免混合料粘连后影响基层表观。压路机应停在已压好底基层上，严禁在未完成或正在碾压工作面上“调头”和急刹车，确保其表面不受破坏。
6）压实后表面应平整密实，无轮迹或隆起，不出现高低不一样压实面、隆起、裂缝或松散材料，且断面正确，高程、坡度符合要求。任何混合料离析处均在碾压前挖除，用合格材料替换。发觉含水量过大或过小混合料立即废除，不进行摊铺碾压。
7）全部压路机倒车换档要轻且平顺，施工时按“轻开启（5-10m后）--开振--振动碾压--停振--（5-10m后）停机—重起”次序进行，不要拉动铺筑层。严禁在起动或停车时打开振动。
5.2.7 接缝处理
横缝处理：施工最终，人工整平末端，进行碾压至要求压实度。再次施工前用3米直尺靠量挖除不合格部分，切除面应是一条直线并和线路保持垂直，且无松散离析现象，重新架设摊铺机进行摊铺。碾压接头可进行横压和斜压，并安排专员用3米直尺进行靠量处理，确保接头处平整度。
纵缝处理:在施工中两台摊铺机在工作结束时应保持里程一致，尽可能不留纵缝。在不能避免纵缝时，必需垂直相接严禁斜接。
5.2.8 养生
压实度检测合格后，采取节水保湿养生膜覆盖养生，并依据天气情况洒水，使水泥稳定碎石表面应一直保持湿润，养生膜上用砂粒压好以免被风吹掉。
5.2.9 交通管制
从施工准备阶段到施工完成，在周围有车辆、人员通行路口、施工现场，放安全标示牌，确保施工安全。
为确保施工后水泥稳定碎石基层免受来往车辆碾压损坏，施工完成后，进行交通管制，严禁车辆通行。
5.2.10 注意事项
（1）路面基层施工时技术人员、试验室、拌和厂、运输组、摊铺组、碾压组和质检人员联合作业。施工时一定要紧密配合，切实搞好机械人员调配工作。
（2）机械是影响施工进度和质量关键，所以，对多种机械要加强维护和检修，提升机械使用效率，从而降低对施工影响。
（3）加强施工现场、试验室和拌和厂通讯联络，混合料出现异常现象应立即反馈到拌和厂。
（4）因为该地域气候多变，所以要亲密注意天气改变情况。
第六章 质量确保体系及方法
6.1 工程质量目标
严格遵照设计依据，努力达抵达成“投资省、效率高”要求，科学管理、合理组织、优化配置、强化监督，确保全部工程达成国家、建设部等现行工程质量验收标准。分部、分项工程质量一次验收经过率为100%，整体工程达成合格标准，争创优质工程。
6.2 工程质量确保方法
6.2.1 组织确保方法
企业果断落实“百年大计、质量第一”方针，牢靠树立“预防为主”思想。在施工过程中，经过多种形式，加强对参建职员教育，不停提升工作责任心和质量意识，对质量问题果断实施”四不放过“和一票否决制度精心组织、精心施工，确保工程质量达成优良。
建立以企业总工程师为首质量管理体系，全方面控制施工项目标工程质量。项目部成立以项目经理为第一责任人质量管理机构，落实具体质量管理工作，机构和职责分工相匹配。为了充足发挥质量管理体系作用，确保工程量优良，协调企业部门和项目经理部关系，成立企业领导、项目相关人员参与本工程施工质量控制小组控制本工程质量。项目质量管理组织机构图图6.2.1-1。

6.2.1-1 项目质量管理组织机构图
6.2.2 技术确保方法
1、施工前，技术责任人组织工长、内业、质安员认真学习相关规范，施工工艺及操作规程，熟悉图纸，做好图纸会审工作，有针对性编制施工组织设计。
2、针对该工程施工难点，建立QC小组，制订具体施工工艺步骤卡，严格按卡施工，确保工程质量。
3、严格按图施工。凡因施工或业关键求变更，必需办理设计变更通知或核定单，经设计单位同意后，才能施工。
4、严格技术复核制度。轴线、标高测量员施测后，应由工长、质量员复核无误后，才能作出标识。隐蔽工程应由质检站、设计院、业主共同检验合格签字后，才能进入下一道工序。
5、技术责任人要常常检验多种统计、汇报，发觉问题立即处理。内业员要整理好多种资料，工长作好施工日志，现场施工管理和多种施工技术资料全部采取计算机管理。
6、最大程度地提升施工机械化程度，加大科技含量，发挥企业技术优势，充足利用新工艺新技术和新材料，选择优异、合理、经济施工方案，提升施工科技水平，确保多、快、好、省地完成业主交给施工任务。
7、在项目运行过程中推广新材料、新技术、新工艺。
6.2.3 施工确保方法
1、施工操作者是工程质量直接责任者，工程质量好坏，施工操作者是关键。
2、施工操作者，必需含有对应操作资格，尤其是关键部位工程和专业性质很强工种工程，操作者必需含有对应工种岗位实践技能，对部分专业技术工种，必需考评持证上岗。
3、施工操作中，要坚持自检、互检、交接检制度，全部工程必需坚持样板制，坚持做到不合格工序不交工。
项目质量“三检制”职责划分表
“三检制”内容
责任人
参与人
备注
工序自检
XXX
XXX

工序交接检
XXX
XXX

分项工程专检
XXX
XXX

4、在整个施工操作过程中，要贯穿工前有交底，工中有检验，工后有验收，做到施工操作程序化、标准化、规范化、确保施工质量。
5、坚持按程序合理组织施工，做到担心有序，忙而不乱。上道工序未检验合格，不得作下道工序。
6.2.4 制度确保方法
（1）健全质量管理规章制度，关键是技术管理制度、质量责任制度、制订经济责任制度。
（2）确定各职能部门主管人员和施工人员，在确保和提升工程质量中所负担任务、职责和权限，做到各尽其职、各负其责。
（3）定时开展项目部及班组人员质量教育活动并组织对项目人职员作及班组施工质量考评。
（4）建立奖惩制度，每个月底组织各标段工程质量检验评选，对于评选结果优良者给奖励，评选不合格者给予合适处罚。
（5）项目质量部不定时组织质量评定分析会。
6.2.5材料确保方法
1、对原材料材质标准严格把关。材料员对原材料、成品和半成品应先检验后收料，不合格材料不准进场。
2、原材料要含有出厂合格证或法定检验单位出具合格证实。钢筋、水泥还应注明出厂日期、批号、数量和使用部位，抄件应注明原件存放单位和抄件人并签章。
3、对材质证实有怀疑或按要求需要复检材料，应立即送检，未经检验合格，不得使用。
4、多种不一样类型、不一样型号材料分类堆放整齐。水泥、钢筋在运输、存放时需保留标牌，按批量分类，并注意防锈蚀和污染。
6.3 施工质量检测检验
（1）压实度、厚度
按频率目测压实度微弱点在复压结束后，用灌砂法跟踪检测，压实度不合格则继续碾压至检测合格；并在检测压实度同时进行厚度检测，也可用测量基准线高差进行厚度控制。
（2）平整度、宽度
每完成一工作段立即用3米直尺检测平整度和钢尺检测宽度。
（3）高程、横坡度
在每个断面打两个钢桩（带托架），一个桩打在中线处，另一个打在边线处，然后依据基层设计高程为基准抄平、挂钢丝，每段长度为80m，钢丝两头固定，用紧绳器将钢丝绳崩紧。
（4）无侧限抗压强度
天天上、下午分别取样检测水泥剂量，并制取试样,以检测无侧限抗压强度,同时把水泥剂量检测结果立即反馈至拌和厂，方便立即调整。
（5）弯沉值
碾压完成后宜在养生完后14天内完成顶面弯沉检测。采取后轴重100KN标准车进行弯沉检测，检测频率为每车道每20米两点，非不利季节弯沉代表值（弯沉代表值=测量弯沉平均值+2倍标准差）不得超出规范要求，对弯沉值过大点，应进行局部处理，验收合格后方可进行上一层施工。
6.4 质量控制点及控制方法
基层施工难点及关键点关键是对压实度、平整度控制，需尤其注意混合料离析控制和处理。
（1）压实度控制
首先要确保原材料根据配合比要求固定料场和料源；混合料拌合严格根据配合比要求进行配料；混合料摊铺后，专员负责指挥，在最好含水量状态下进行碾压，严格按确定方案进行压路机组合、碾压方法及遍数进行碾压,方便总结出最好压路机组合、碾压方法及遍数。压路机调配应合理，碾压要立即，碾压过程中应严格控制压路机振幅、速度、错轮等参数。
（2）平整度控制
影响粒料摊铺平整度原因很多，首先要确保混合料级配在要求范围内；摊铺时，摊铺机应缓慢、连续、匀速前进，卸料过程中运料车挂空档，靠摊铺机推进前进；压路机初压时速度尽可能减慢，以免推移过大。在施工过程中，派专员用3米直尺跟踪检测，发觉问题立即纠正，对于局部平整度不合格地方，用人工铲平或洒补新料，然后继续碾压，直抵达成规范要求为止。
（3）混合料离析控制
因配合比设计为骨架密实型结构，大料较多轻易产生离析。施工过程中应严格控制各相关工序，以降低离析。拌和站产量控制在标准产量80%以内，拌和时应连续均匀，不得出现混合料空料现象；拌和站出料时应在备满一储存仓后才进行卸料，装车时运输车应前后移动，以降低混合料离析；卸料时料斗应慢慢升起，升到二分之一时先停下，等把料基础摊完后再上升，降低卸料产生离析；摊铺机混合料高度几乎要没过螺旋叶片，且全长一致；螺旋布料器在全部工作时间内低速、匀速转动，避免高速、停顿和开启；对摊铺后出现窝、条、带等离析现象立即进行铲除、换料、撒料处理。
第七章 安全施工方法
7.1 安全方针及目标
7.1.1 安全方针
安全第一，预防为主，综合治理。
7.1.2 安全目标
主体责任生产安全事故为0，责任事故重伤人数为0，杜绝较大及以上生产安全责任事故，重大环境污染事件为0，火灾事故为0，职业病新发病例为0。
7.2 安全管理体系
（1）项目部成立安全生产管理机构
以项目经理为项目部安全生产第一责任人，由企业委派含有从业资格、专业能力强、现场管理经验丰富安全工程师，并根据建设部和成城市要求配足、配强专职安全员。同时要求各分包单位按专业和范围配置专职安全员；各班组设安全协管员。

（2）层层落实安全责任制
施工现场逐层建立安全生产岗位责任制，明确从项目经理到各班组长组成责任制形成“一级抓一级，一环扣一环，并对上一级、上一环负责”管理网络，并层层签署安全生产责任书，落实安全责任考评和追究机制，促进安全责任有效扎实地落实到各岗位、各工种、各工序、各班组中，形成共抓共管气氛。
7.3 安全确保方法
7.3.1 安全制度确保
依据工程特点，制订含有针对性各项安全管理制度：工程项目安全责任制度；安全教育培训制度；安全检验制度；各类机械安全操作规程；安全用电制度；施工现场值班制度；防洪、防火、防风等方法；起重作业安全制度；各项安全标志设置及维护方法等。
7.3.2 安全技术方法确保
（1）安全生产技术管理
1）技术部门要严格根据安全生产要求编制工程项目标施工组织设计，同时编制安全技术方法；对采取新技术、新材料、新结构、新工艺、新设备，要认真编制安全技术操作规程，并含有针对性逐层进行安全技术交底，交底后由项目部安全员负责监督检验、落实。
2）对持操做证特种工种按期进行复审，方能继续从事特种作业。
3）实施严格机械安全管理和安装验收制度。在机械安装前，根据要求安全技术标准进行检测，确定机械情况良好，能安全运行时，再投入使用。加强对设备检验、保养、维修，确保安全装置完备、灵敏、可靠，确保设备正常安全运转。
4）施工用电必需符适用电安全规程。施工现场内电线和其所经过建筑物或工作地点保持安全距离，同时加大电线安全系数；多种电动机械设备，必需有可靠有效安全接地和防雷装置，严禁非专业人员操作机电设备。
5）生活办公区设置门卫，做好防盗、防火、防破坏工作；施工现场入口及危险作业部位设定安全生产标志、宣传画、口号，
随时提醒职员注意安全生产。
6）生产、生活设施现场部署要结合防汛考虑，并要汛期到来前，购置完全满足安全生产设备和设施，做好各项防范方法。
7）文明施工，对施工便道定时维护，尤其在雨季加强养护整修，杜绝交通事故。
（2）现场安全用电方法
1）施工现场内不架裸线。现场架空线和建筑物水平距离大于1m，跨越临时设施时垂直距离大于2.5m。
2）每台电气设备设开关和熔断保险，严禁一闸多机，多种电气设备均要采取接零或接地保护 。
3）通常移动式设备和手持电动工具均在配电箱内装设漏电保护装置。
4）照明线路按标准架设，不准采取一根火线和一根地线做法，不借用保护接地做照明零线。
（3）预防机械伤害方法
1）各特殊工种作业要持证上岗。
2）机械设备等要有足够空间便于操作、管理、维护、调试和清理。
3）工作场所和操作机器要有足够照明（自然光及人工照明，但要预防眩目）。
4）管、线部署不能妨碍在机器周围安全出入，避免磕绊。
5）机械设备传送带、明齿轮、砂轮、电锯、靠近于地面联轴节、转轴、皮带轮和飞轮等危险部分，全部要装设安全防护装置。
7.3.3 安全教育和培训
教育和培训关键以安全思想、安全知识、安全技能和法制教育四个方面为主，关键形式有：
（1）三级安全教育：对新入场工人进行企业、项目、作业班组三级安全教育，时间不少于40课时，三级安全教育由企业安全、劳资等部门组织，经考试合格后方可进入生产岗位。
（2）转场安全教育：新转入现场工人接收转场安全教育，教育时间不少于8课时，
（3）变换工种安全教育：改变工种或调换工作岗位工人必需接收转岗安全教育，时间不少于4课时，考评合格后方可上岗。
（4）特种作业安全教育：从事特种作业人员必需经过专门安全技术培训，经考试合格取得操作证后方准独立作业。
（5）班前安全活动交底：各作业班组长在每班开工前对本班组人员进行班前安全活动交底。将交底内容统计在专用统计本上，各组员署名。
（6）季节性施工安全教育：在雨期，冬期施工前，现场施工责任人组织分包队伍管理人员，操作人员进行季节性安全技术教育，时间不少于2课时。
（7）节假日安全教育：通常在节假日前进行，以稳定人员思想情绪，预防事故发生。
（8）特殊情况安全教育：在实施重大安全技术方法，采取“四新”技术，发生重大伤亡事故，安全生产环境发生重大改变和安全技术操作规程因故发生改变时，由项目责任人（项目经理）组织相关部门对施工人员进行安全生产教育，时间不少于2课时。
7.4 应抢救援预案
7.4.1应抢救援预案目标
是依据施工现场可能发生事故或紧急情况引发伤害和其它影响突发性事件。应抢救援是降低事故造成人员伤亡和财产损失而组织救援行动，其任务是立即控制危险源抢救伤员，指挥现场施工人员有组织撤离，消防危害后果等，关键是保护群生命安全。
7.4.2 定时组织应抢救援演练
进行应急演练，提升应抢救援能力，为了在出现险情时，处理快速，不至于手忙脚乱，项目部对预设险情进行实地演练，由安全部林金文负责组织安排，使全部些人员均参与其中，并填写应急演练统计表，统计演练内容、人员分工、方案处理程序等。
7.4.3 应抢救援步骤

7.4.4 应抢救援体系
7.4.4.1 应急领导小组
组长：﹙项目经理﹚负责紧急情况处理指挥工作。
副组长：﹙安全经理、总工、施工经理﹚负责紧急情况处理具体实施和组织工作。
组员：技术部、质量部、工程部、经采部、综合部各组员。
技术部：前期制订应抢救援预案，事故发生后根据领导安排主动落实抢救方案；立即跟进工程项目部事故情况，向组长汇报；指导、协调和参与工程项目事故处理；组织开展事故应急知识宣传教育工作。
质量部和工程部：实施现场应抢救援工作。
经采部：依据施工生产过程中可能伴随环境原因和存危险源，配置对应救援物 资实施设备，满足应抢救援需要。
综合部：做好应抢救援后勤保障工作。
7.4.4.2 应急机构及职责
（1）抢险组：组长由项目经理担任，组员由现场安全员、现场经理、机电经理、项目工程师和项目班子及分包单位责任人组成。
关键职责是：组织实施抢险行动方案，协调相关部门抢险行动；立即向指挥部汇报抢险进展情况。
（2）安全保卫组：组长由项目经理担任，组员由项目管理人员组成。
关键职责是负责事故现场警戒，阻止非抢险救援人员进入现场，负责现场车辆疏通，维持治安秩序，负责保护抢险人员人身安全。
（3）后勤保障部：组长由项目经理担任，组员由项目管理人员组成。
关键职责是：负责调集抢险器材、设备；负责处理全体参与抢救工作人员食宿问题。
（4）医疗救护组：组长由项目部卫生所医生组成，组员由卫生所护士、救护车队组成。关键职责是：负责现场伤员救护等工作。
（5）善后处理组：组长由项目经理担任，组员由项目领导班子组成。
关键职责是：负责做好对遇难者家眷抚慰工作，协调落实遇难者家眷抚恤金和受伤人员住院费问题；做好其它善后事宜。
（6）事故调查组：组长由项目经理、企业责任部门领导担任，组员有项目安全员，企业相关部门，企业相关技术教授组成。
关键职责是：负责对事故现场保护和图纸测绘，查明事故原因，确定事件性质，提出应对方法，如确定为事故，提出对事故责任人处理意见。
7.4.4.3 应急联络方法
XXX 135****2644 XXX 182****1636 XXX 135****2367
XXX 139****5158 XXX 139****9426
报警电话：110
抢救电话：120、08**-32***43
消防救援电话：119
7.4.4.4 应急路线
事故发生后，第一时间将受伤人员送往最近XXX医院进行诊疗，假如该医院不能实施有效诊疗，依据该医院提供合理化提议进行转院。

7.4.5应急物资清单
序号
名称
器材
1
交通工具
项目部及现场车辆
2
消防应急器材
干粉来灭火器、二氧化碳灭火器、机械泡沫灭火器、消防水带
3
防触电应急器材
绝缘棒、绝缘鞋、绝缘手套
4
防高处坠落、物体打击应急器材
安全帽、安全带、安全网
5
抢救药品及器材
外伤药品、担架、消毒药品及喷洒工具
7.4.6应急方法
7.4.6.1物体打击事故应急方法
⑴物体打击伤害是建筑行业常见事故五大伤害其中一个。尤其施工周期短、劳动力、施工机具、物料投入较多，交叉作业时常有出现，这就要求在高处作业人员对机械运行、物料传接、工具存放过程，高速运动磨具（砂轮）使用全部必需确保安全，预防物体坠落或砂轮断裂造成物体打击伤人事故发生。
⑵当突发出现物体坠落或物体飞出、物体撞击造成物体打击伤人事故发生后，现场应急小组人员应立即做好以下方法。
①向项目救援领导小组汇报，并保护好现场，项目部按预案要求向上级汇报。
②立即在现场组织力量抢救伤员，首先观察伤员受伤情况，部位、伤害性质。抢救关键放在对颅脑损伤，胸部骨折和出血上进行处理。
③出现颅脑损伤，必需维持呼吸道通畅，昏迷者应平卧、面部转向一侧，以防舌根下坠或分泌物，呕吐物吸入，发生喉阻塞。
④有胸部骨伤员，临时用现场夹板（撑板）平卧，初步固定后再搬动，使胸肋骨断端不再移位或剌难过脏、肺部、神经和血管。遇有凹陷骨折，严重颅底骨折及严重脑损伤症状出现，创伤处用消毒纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎。发觉伤者手足骨折，不要盲目搬动伤者，应在骨折部位用夹板把受伤位置临时固定。使断端不再移位或剌伤肌肉、神经或血管。固定方法：以固定骨折处上下关节为标准，可就地取材，用木板、竹头等，在无材料情况下，上肢可固定在身侧，下肢和腱侧下肢缚在一起。
⑤遇有创伤性出血伤员，应快速包扎止血，使伤员保持头低脚高卧位，并注意保暧。正确现场止血处理方法：通常伤口小止血，先用生理盐水冲冼伤口，涂上红汞水，然后盖上消毒纱布，用绷带较紧地包扎。加压包扎止血，用纱布、棉花等作成软垫，放在伤口上再加包扎，来增强压力而达成止血。止血带止血，选择弹性好橡皮管，橡皮带或三角巾、毛巾，带状布条等，上肢出血结扎在上臂上1/2处（靠近心脏位置）。下肢出血结扎在大腿上1/3处，结扎时，在止血带和皮肤之间垫上消毒纱布棉垫，每隔25～40钟放松一次，每次放松0.5～1分钟。
⑥动用最快交通工具或其它方法，立即把伤者送往邻近医院抢救，运输途中应尽可能降低颠簸，同时亲密注意伤者呼吸、脉搏、血压及伤口情况。
7.4.6.2触电事故应急方法
（1）触电者抢救
1）脱离电源对症抢救，当发生人身触电事故时，首先使触电者脱离电源。快速抢救，关键是"快"
2）对于低压触电事故，可采取下列方法使触电者脱离电源
①假如触电地点周围有电源开关或插销，可立即拉开电源开关或拔下电源插头，以切断电源。
②可用有绝缘手柄电工钳、干燥木柄斧头、干燥木把铁锹等切断电源线。也可采取干燥木板等绝缘物插入触电者身下，以隔离电源。
③当电线搭在触电者身上或被压在身下时，也可用干燥衣服、手套、绳索、木板、木棒等绝缘物为工具，拉开提升或挑开电线，使触电者脱离电源。切不可直接去拉触电者。
3）对于高压触电事故，可采取下列方法使触电者脱离电源
①立即通知相关部门停电。
②带上绝缘手套，穿上绝缘鞋，用对应电压等级绝缘工具按次序拉开开关。
③用高压绝缘杆挑开触电者身上电线。
4）触电者假如在高空作业时触电，断开电源时，要预防触电者摔下来造成二次伤害
①假如触电者伤势不重，神志清醒，但有些心慌，四肢麻木，全身无力或触电者曾一度昏迷，但已清醒过来，应使触电者平静休息，不要走动，严密观察并送医院。
②如故触电者伤势较重，已失去知觉，但心脏跳动和呼吸还存在，应将触电者抬至空气通畅处，解开衣服，让触电者平直仰卧，并用软衣服垫在身下，使其头部比肩稍低，一面妨碍呼吸，如天气严寒要注意保温，并快速送往医院。假如发觉触电者呼吸困难，发生痉挛，应立即准备对心脏停止跳动或呼吸停止后抢救。
③假如触电者伤势较重，呼吸停止或心脏跳动停止或二者全部已停止，应立即进行口对口人工呼吸法及胸外心脏挤压法进行抢救，并送往医院。在送往医院途中，不应停止抢救，很多触电者就是在送往医院途中死亡。
④人触电后会出现神经麻痹、呼吸中止、心脏停止跳动、展现昏迷不醒状态，通常全部是假死，万万不可看成"死人"草率从事。
⑤对于触电者，尤其高空坠落触电者，要尤其注意搬运问题，很多触电者，除电伤外还有摔伤，搬运不妥，如折断肋骨扎入心脏等，可造成死亡。
⑥对于假死触电者，要快速持久进行抢救，有不少触电者，是经过四个小时甚至更长时间抢救而抢救过来。有经过六个小时口对口人工呼吸及胸外挤压法抢救而活过来实例。只有经过医生诊疗确定死亡，停止抢救
（2）现场应急方法
1）消除不安全原因，将出事电源开关拉掉，预防事故扩大，避免更大人身伤害及财产损失。
2）注意保护现场，因抢救触电者和预防事故扩大，需要移动现场物件时，应做出标志、拍照、具体统计和绘制事故现场图。
3）事故发生后应急小组在抢救触电者、保护事故现场同时，立即报企业领导按要求向上级相关部门汇报。
4）项目部得悉事故发生后，应立即赶赴