常用塑料的注塑工艺参数模板.doc

常见塑料注塑工艺参数一、 高密度聚乙烯（HDPE）料筒温度 喂料区 3050（50） 区1 160250（200） 区2 200300（210） 区3 220300（230） 区4 220300（240） 区5 220300（240） 喷嘴 220300（240）括号内温度提议作为基础设定值，行程利用率为35和65，模件流长和壁厚之比为50：1到100：1熔料温度 220280料筒恒温 220模具温度 2060注射压力 含有很好流动性能，避免采取过高注射压力80140MPa（8001400bar）； 部分薄壁包装容器除外可达成180MPa (1800bar)保压压力 收缩程度较高，需要长时间对制品进行保压，尺寸精度是关键原因，约为注射压力3060背压 520MPa（50200bar）；背压太低地方易造成制品重量和色散不均注射速度 对薄壁包装容器需要高注射速度，中等注射速度往往比较适适用于其它类塑料制品螺杆转速 高螺杆转速（线速度为1.3m/s）是许可，只要满足冷却时间结束前就完成塑化过程就能够；螺杆扭矩要求为低计量行程 0.54D（最小值最大值）；4D计量行程为熔料提供足够长驻留时间是很关键残料量 28mm，取决于计量行程和螺杆直径预烘干 不需要；假如贮藏条件不好，在80温度下烘干1h就能够回收率 可达成100回收收缩率 1.22.5；轻易扭曲；收缩程度高；24h后不会再收缩（成型后收缩）浇口系统 点式浇口；加热式热流道，保温式热流道，内浇套；横截面面积相对小，对薄截面制品已足够机器停工时段 无需用其它材料进行专门清洗工作；PE耐温升料筒设备 标准螺杆，标准使用三段式螺杆；对包装容器类制品，混合段和切变段几何外形特殊（L：D25：1），直通喷嘴，止逆阀二、聚丙烯（PP）料筒温度 喂料区 3050（50） 区1 160250（200） 区2 200300（220） 区3 220300（240） 区4 220300（240） 区5 220300（240） 喷嘴 220300（240）括号内温度提议作为基础设定值，行程利用率为35和65，模件流长和壁厚之比为50：1到100：1熔料温度 220280料筒恒温 220模具温度 2070注射压力 含有很好流动性能，避免采取过高注射压力80140MPa（8001400bar）； 部分薄壁包装容器除外可达成180MPa (1800bar)保压压力 避免制品产生缩壁，需要很长时间对制品进行保压（约为循环时间30）；约为注射压力3060背压 520MPa（50200bar）注射速度 对薄壁包装容器需要高注射速度（带蓄能器）；中等注射速度往往比较适适用于其它类塑料制品螺杆转速 高螺杆转速（线速度为1.3m/s）是许可，只要满足冷却时间结束前完成塑化过程就能够计量行程 0.54D（最小值最大值）；4D计量行程为熔料提供足够长驻留时间是很关键残料量 28mm，取决于计量行程和螺杆转速预烘干 不需要；假如贮藏条件不好，在80温度下烘干1h就能够回收率 可达成100回收收缩率 1.22.5；收缩程度高；24h后不会再收缩（成型后收缩）浇口系统 点式浇口或多点浇口；加热式热流道，保温式热流道，内浇套；浇口位置在制品最厚点，不然易发生大缩水机器停工时段 无需用其它材料进行专门清洗工作；PP耐温升料筒设备 标准螺杆，标准使用三段式螺杆；对包装容器类制品，混合段和切变段几何外形特殊（L：D25：1），直通喷嘴，止逆阀三、聚苯乙烯（PS）料筒温度 喂料区 3050（50） 区1 160250（200） 区2 200300（210） 区3 220300（230） 区4 220300（230） 区5 220300（230） 喷嘴 220300（230）括号内温度提议作为基础设定值，行程利用率为35和65，模件流长和壁厚之比为50：1到100：1熔料温度 220280料筒恒温 220模具温度 1550注射压力 含有很好流动性能，避免采取过高注射压力80140MPa（8001400bar）保压压力 注射压力3060；相对较短保压时间背压 510MPa（50100bar）；在背压太低地方，熔料中易产生气泡（制品中有灰黑纹路）注射速度 普遍较快，多级注射以制品形状为依据；对薄壁包装容器应该尽可能快，必需时使用蓄能器螺杆转速 高螺杆转速（最大线速度为1.3m/s）是许可；但为取得好效果，塑化过程应该缓慢同冷却时间一样计量行程 0.54D（最小值最大值）；4D计量行程为熔料提供足够长驻留时间是很关键残料量 28mm，取决于计量行程和螺杆转速预烘干 不需要；假如贮藏条件不好，在80温度下烘干1h就能够回收率 可达成100回收收缩率 0.30.6浇口系统 点式浇口；加热式热流道，保温式热流道，内浇套；相对较小横截面为足够机器停工时段 无需用其它材料进行专门清洗工作；PS耐温升料筒设备 标准螺杆，直通喷嘴，止逆阀四、聚氯乙烯未增塑（PVCU）料筒温度 喂料区 3050（50） 区1 140160（150） 区2 165180（170） 区3 180210（190） 区4 180210（200） 区5 180210（200） 喷嘴 180210（200） 括号内温度提议作为基础设定值，行程利用率为35和65，模件流长和壁厚之比为50：1到100：1熔料温度 210220料筒恒温 120模具温度 3060注射压力 80160MPa（8001600bar）保压压力 不可设置太高，注射压力4060，以模件和浇口为依据背压 鉴于它热敏感性，正确设置背压是很关键；螺杆转动摩擦产生热量（关闭热量输入控制）比从料筒加热圈产生热量愈加好；背压不超出30MPa（300bar）注射速度 不要设置太高并小心物料产生剪切效应；制品易产生变性或锐边地方，应绝对需要多级注射速度螺杆转速 使用许可最低设置，最大速度折合线速度为0.2m/s；假如必需，延迟塑化以确保在冷却时间长情况下，计量操作在低螺杆转速时能在冷却时间结束前完成；需要高扭矩并保持均匀计量行程 1.03.5D残料量 应较小：15mm，取决于计量行程和螺杆直径；螺杆在安装料筒时确保最小配合预烘干 假如贮藏条件不好，在70温度下烘干1h就可回收率 许可在材料没有热分解状态下再生利用收缩率 0.50.7浇口系统 直浇口，片式浇口或圆片式浇口很好，对小制品也可采取点式浇口；浇口朝着制品方向应有圆弧过渡机器停工时段 关闭加热，无背压塑化，许可熔料驻流23mm，然后像挤出机那样缓慢操作机器；反复操作直到料筒温度降到160，然后挤出余料，清空料筒料筒设备 硬质PVC螺杆；有些需要料筒有加热圈和冷空气吹气装置；螺杆头有螺槽或没有螺槽，直通喷嘴五、增塑聚氯乙烯（PPVC）料筒温度 喂料区 3050（50） 区1 140160（150） 区2 150180（165） 区3 160220（180） 区4 160220（190） 区5 160220（190） 喷嘴 160220（200） 括号内温度提议作为基础设定值，行程利用率为35和65，模件流长和壁厚之比为50：1到100：1熔料温度 200220料筒恒温 120模具温度 3050注射压力 80120MPa（8001200bar）保压压力 注射压力3060背压 510MPa（50100bar）注射速度 为了取得好表面质量，注射不应该太快（假如必需，采取多级注射）螺杆转速 设置中等螺杆转速，最大折合线速度为0.5m/s计量行程 1.03.5D残料量 26mm，取决于计量行程和螺杆直径预烘干 不需要；只有在贮藏条件不好，在70温度下烘干1h就可回收率 许可在材料没有热分解状态下再生利用收缩率 12.5浇口系统 对小制品可采取点式浇口；浇口朝着制品方向应有圆弧过渡机器停工时段 关闭加热，无背压塑化，操作几次挤出循环料筒设备 标准螺杆，止逆环，直通喷嘴六、尼龙6（PA6）料筒温度 喂料区 6090（70） 区1 230240（240） 区2 230240（240） 区3 240250（250） 区4 240250（250） 区5 240250（250） 喷嘴 230240（250） 括号内温度提议作为基础设定值，行程利用率为35和65，模件流长和壁厚之比为50：1到100：1 喂料区和区1温度是直接影响喂料效率，提升这些温度可使喂料更平均熔料温度 240250料筒恒温 220模具温度 60100注射压力 100160MPa（10001600bar），假如是加工薄截面长流道制品（如电线扎带），则需要达成180MPa（1800bar）保压压力 注射压力50；因为材料凝结相对较快，短保压时间已足够。降低保压压力可降低制品内应力背压 28MPa（2080bar），需要正确调整，因为背压太高会造成塑化不均注射速度 提议采取相对较快注射速度；模含有好通气性不然制品上易出现焦化现象螺杆转速 螺杆转速高，线速度为1m/s；然而，最好将螺杆转速设置低一点，只要能在冷却时间结束前完成塑化过程即可；要求较低螺杆转矩计量行程 0.53.5D残料量 26mm取决于计量行程和螺杆直径预烘干 在80温度下烘干4h，除了直接从装料容器内喂料；尼龙有吸水性，应该保留在防潮容器内和封闭料斗内；水含量超出0.25就会造成成型改变回收率 可加入10回料收缩率 0.72.0；或加了30玻璃纤维，收缩率为0.30.8；假如提供温度超出60，制品应该为逐步冷却；逐步冷却可降低成型后收缩，即制品表现为愈加好尺寸稳定性和小内应力；提议采取蒸气法；尼龙制品能够经过熔焊液剂来检验应力浇口系统 点式，潜伏式，片式和直浇口全部能够；提议使用盲孔和浇口窝来断冷料点；可使用热流道；因为熔料可加工温度范围窄，热流道应提供闭环温度控制机器停工时段 无需用其它料清洗；熔料残留在料筒内时间可达20min，以后热降解轻易发生料筒设备 标准螺杆，特殊几何尺寸有较高塑化能力；止逆环，直通喷嘴；对加入了玻璃纤维增强材料，则需要高耐磨双金属料筒七、尼龙66（PA66）料筒温度 喂料区 6090（80） 区1 260290（280） 区2 260290（280） 区3 280290（290） 区4 280290（290） 区5 280290（290） 喷嘴 280290（290） 括号内温度提议作为基础设定值，行程利用率为35和65，模件流长和壁厚之比为50：1到100：1 喂料区和区1温度是直接影响喂料效率，提升这些温度可使喂料更平均熔料温度 270290料筒恒温 240模具温度 60100注射压力 100160MPa（10001600bar），假如是加工薄截面长流道制品（如电线扎带），则需要达成180MPa（1800bar）保压压力 注射压力50；因为材料凝结相对较快，短保压时间已足够。降低保压压力可降低制品内应力背压 28MPa（2080bar），需要正确调整，因为背压太高会造成塑化不均注射速度提议采取相对较快注射速度；模含有好通气性不然制品上易出现焦化现象螺杆转速 高螺杆转速，线速度为1m/s；然而最好将螺杆转速设置低一点，只要能在冷却时间结束前完成塑化过程就可；要求螺杆扭矩为低计量行程 （0.53.5）D残料量 26mm取决于计量行程和螺杆直径预烘干 在80温度下烘干4h，除了直接从装料容器内喂料；尼龙有吸水性，应该保留在防潮容器内和封闭料斗内；水含量超出0.25就会造成成型改变回收率 可加入10回料收缩率 0.72.0，或加了30玻璃纤维，为0.40.7；假如提供温度超出60，制品应该为逐步冷却；逐步冷却可降低成型后收缩，即制品表现为愈加好地尺寸稳定性和小内应力；提议采取蒸气法；尼龙制品能够经过熔液焊剂来检验应力浇口系统 点式，潜伏式，片式和直浇口全部能够；提议采取盲孔和浇口窝来断冷料头；可使用热流道；因为熔料可加工温度范围窄，热流道应提供闭环温度控制机器停工时段 无需用其它料清洗；熔料残留在料筒内时间可达20min，以后热降解轻易发生料筒设备 标准螺杆，特殊几何尺寸有较强塑化能力；止逆环，直通喷嘴；对加入了玻璃纤维增强材料，则需要高耐磨双金属料筒 八、聚对苯二甲酸丁二（醇）酯（PBT）料筒温度 喂料区 5070（70） 区1 230250（240） 区2 240260（250） 区3 250260（260） 区4 250260（260） 区5 250260（260） 喷嘴 250260（260） 括号内温度提议作为基础设定值，行程利用率为35和65，模件流长和壁厚之比为50：1到100：1熔料温度 250260，成型范围窄；低于240易凝结，270以上易产生热降解料筒恒温 210模具温度 6080注射压力 100140MPa（10001400bar）保压压力 注射压力5060背压 510MPa（50100bar），避免产生摩擦热注射速度 因为高固化率和结晶率故需采取高速；避免在注射过程中熔料冷却和凝结；模内保持良好通气性是很关键，不然裹入空气易使流道末端产生焦化螺杆转速 最大螺杆转速折合线速度为0.5m/s计量行程 （0.53.5）D，因为熔料对过热和在料筒内残留时间过长很敏感；残留时间不应超出5min残料量 25mm，取决于计量行程和螺杆直径预烘干 在120时烘干4h回收率 假如混有阻燃剂，许可不超出10回料加入，前提是预烘干过和没有热降解；不含阻燃剂材料可加入20回料收缩率 很大程度取决于模具温度，模具温度越高，收缩程度越大；收缩率1.42.0，或加入30玻璃纤维使收缩率至0.40.6浇口系统 玻璃纤维增强型材料避免使用中心式直浇口和点式浇口；浇口位置应保模腔均匀充满；浇口处有热流道，温度必需闭环控制机器停工时段 关闭加热系统，像操作挤出机一样操作机器直到没有塑料被挤出为止；在生产中止后再重新开启机器，挤出熔料直到没有气泡料筒设备 标准螺杆，止逆环，直通喷嘴九、聚对苯二甲酸乙二（醇）酯（PET）料筒温度 喂料区 5070（70） 区1 240260（250） 区2 240260（250） 区3 250290（270） 区4 250290（270） 区5 250290（270） 喷嘴 250290（270） 括号内温度提议作为基础设定值，行程利用率为35和65，模件流长和壁厚之比为50：1到100：1熔料温度 270280料筒恒温 220模具温度 120140注射压力 薄截面制品可达160MPa（1600bar）保压压力 大约注射压力5070以避免产生缩壁；按需选择保压时间；太长保压时间易造成内应力，尤其是对非晶体树脂，会使产品抗冲击性降低背压 510MPa（50100bar），避免产生摩擦热注射速度 因为高固化率和结晶率故需采取高速；避免在注射过程中熔料冷却和凝结；模内保持良好通气性是很关键，不然裹入空气易使流道末端产生焦化螺杆转速 最大螺杆转速折合线速度为0.5m/s计量行程 （0.53.5）D，因为熔料对过热和在料筒内残留时间过长很敏感；残留时间不应超出5min残料量 25mm，取决于计量行程和螺杆直径预烘干 在120时烘干4h回收率 最多可加入20回料，前提是回收料必需很好预烘干并没有热降解；不许可产生拉伸，弯曲而且冲击强度和新料一样收缩率 改变很大，取决于树脂，截面厚度，模具温度和保压：收缩率1.22.0，或加了30玻璃纤维增强型材料，使收缩率达0.40.6浇口系统 任何一个一般系统型浇口全部可使用；浇口处有热流道，温度必需闭环控制机器停工时段 关闭加热系统，像操作挤出机一样操作机器直到没有塑料被挤出为止；假如料口处换了其它热塑性材料，提议用PE或PP清洗料筒设备 标准螺杆，止逆环，直通喷嘴十、聚碳酸酯（PC）料筒温度 喂料区 7090（80） 区1 230270（250） 区2 260310（270） 区3 280310（290） 区4 290320（290） 区5 290320（290） 喷嘴 300320（290） 括号内温度提议作为基础设定值，行程利用率为35和65，模件流长和壁厚之比为50：1到100：1熔料温度 280310料筒恒温 220模具温度 80110注射压力 因为材料流动性差，需要很高注射压力：130180MPa（13001800bar）保压压力 注射压力4060；保压越低，制品应力越低背压 1015MPa（100150bar）注射速度 取决于流长和截面厚度：薄壁制品需要快速注射；需要好表面质量，则用多级慢速注射螺杆转速 最大线速度为0.6m/s；使塑化时间和冷却时间对应；螺杆需要大扭矩计量行程 （0.53.5）D残料量 26mm，取决于计量行程和螺杆直径预烘干 在120温度下烘干3h；保持水份低于0.02，会使得力学性能更优回收率 最多可加入20回料；较高回料百分比会保持抗热性，但力学性能会降低收缩率 0.60.8，若为玻璃增强类型，0.20.4浇口系统 浇口直径应该最少等于制品最大壁厚6070，不过浇口直径最少为1.2mm（浇口斜度为35，或表面质量好制品需要2）；对壁厚均匀较小制品可采取点式浇口机器停工时段 如生产中止，操作机器像挤出机那样直到没有塑料挤出而且温度降到200左右：清洗料筒，用高粘性PE，将螺杆从热料筒中抽出并用钢丝刷刷去残料料筒设备 标准螺杆，止逆环，直通喷嘴十一、丙烯睛丁二烯苯乙烯共聚物（ABS）料筒温度 喂料区 4060（50） 区1 160180（180） 区2 180230（210） 区3 210260（240） 区4 210260（240） 区5 210260（240） 喷嘴 210260（240） 括号内温度提议作为基础设定值，行程利用率为35和65，模件流长和壁厚之比为50：1到100：1料筒恒温 220模具温度 4080注射压力 100150MPa（10001500bar）保压压力 保压时间相对较短，注射压力3060熔料温度 220250背压 515MPa（50150bar）；假如背压太低，熔料中裹入空气会造成焦化（在制品内有灰黑纹路）注射速度 最好采取分级注射：从慢到快；需要注射速度以达成好表面光泽，最小熔合缝和熔合缝高强度；需要在前流道会合处开设通气隧道螺杆转速 最大螺杆转速折合线速度为0.6m/s，但最好将螺杆转速设置低一点，只要能在冷却时间结束前完成塑化过程即可计量行程 （0.54）D残料量 28mm，取决于计量行程和螺杆直径预烘干 ABS在有些情况下可从原料袋内直接喂料无需预烘干，不然在80温度下烘干3h；潮湿颗粒会造成制品有裂纹、擦痕或气泡回收率 可加30回料，前提是之前材料没有发生热降解收缩率 0.40.7浇口系统 可使用点式浇口和热流道；最小壁厚不应小于0.7mm，因为ABS流动性较差机器停工时段 无需用其它料清洗料筒设备 标准螺杆，止逆环，直通喷嘴十二、丙烯睛丁二烯苯乙烯共聚物/聚碳酸酯（ABS/PC）料筒温度 喂料区 5070（70） 区1 230250（250） 区2 250260（260） 区3 250270（265） 区4 250270（265） 区5 250270（265） 喷嘴 250270（270） 括号内温度提议作为基础设定值，行程利用率为35和65，模件流长和壁厚之比为50：1到100：1熔料温度 260270料筒恒温 200模具温度 7090注射压力 80150MPa（8001500bar）保压压力 注射压力4050以避免制品发生缩壁；为了使制品内应力最小化，保压压力应该尽可能设置低背压 只要510MPa（50100bar），避免产生摩擦热注射速度 中等注射速度，将摩擦热降至最小；多级注射；对有些制品提议采取从慢到快螺杆转速 最大螺杆转速折合线速度为4.0m/s计量行程 （1.03.0）D，因为熔料对过热和在料筒内残留时间过长很敏感；残留时间不应超出6min，在热流道中滞留时间也应尽可能小残料量 25mm，取决于计量行程和螺杆直径预烘干 在80温度下烘干4h回收率 可加入20回料，只要料没有发生热降解并进行过合适预烘干；如为强度要求不高制品则愈加好收缩率 几乎各向同性，0.50.7；对玻璃纤维增强型，0.20.4浇口系统 任何一个一般形浇口全部可使用；浇口处有热流道，温度必需闭环控制机器停工时段 关闭加热，像操作挤出机一样操作机器清洗料筒料筒设备 标准螺杆直径为50mm；对大直径螺杆，采取低压缩和短计量段几何尺寸；止逆环，直通喷嘴十三、苯乙烯丙烯睛共聚物（SAN）料筒温度 喂料区 3050（50） 区1 160180（180） 区2 180230（210） 区3 210260（240） 区4 220260（240） 区5 220260（240） 喷嘴 220260（240） 括号内温度提议作为基础设定值，行程利用率为35和65，模件流长和壁厚之比为50：1到100：1熔料温度 220250料筒温度 200模具温度 4080注射压力 100150MPa（10001500bar）保压压力 保压时间相对较短，注射压力3060背压 515MPa（50150bar），假如背压太低，熔料中裹入空气会造成焦化（在制品内有灰黑纹路）注射速度 采取快速注射以取得好表面光泽和颜色，最小熔合缝和最大熔合缝强度螺杆转速 最大螺杆转速折合线速度为0.6m/s，但最好将螺杆转速设置低一点，只要能在冷却时间结束前完成塑化过程即可；需要中等螺杆转速计量行程 0.54.0D残料量 28mm，取决于计量行程和螺杆直径预烘干 在80温度下烘干4h；贮藏不妥会增加吸水性；这会造成在成型过程中制品表面会开裂、擦痕或气泡回收率 可加入30回料，前提是之前材料没有发生热降解；对高质量制品，应该只用正宗原料收缩率 0.40.7浇口系统 通常，能够采取任何浇口系统和热流道机器停工时段 无需用其它料清洗料筒设备 标准螺杆，止逆环，直通喷嘴十四、有机玻璃（PMMA）料筒温度 喂料区 6080（70） 区1 150200（190） 区2 180220（210） 区3 200250（230） 区4 200250（230） 区5 200250（230） 喷嘴 200250（230） 括号内温度提议作为基础设定值，行程利用率为35和65，模件流长和壁厚之比为50：1到100：1熔料温度 220250料筒恒温 170模具温度 4080注射压力 因为流动性较差需要高注射压力保压压力 100170MPa（10001700bar）；对厚截面制品，要求保压压力高和保压时间长，如镜片（注射压力4060，23min）背压 需要相对高背压：1030MPa（100300bar）；背压不足易造成制品内出现空隙或灰黑斑纹注射速度 取决于截面厚度和流长：厚截面制品需要极低注射速度以达成适宜前流效果；多级注射：从慢到快速度提议采取在浇口周围为取得好表面质量螺杆转速 尽可能慢进行塑化冷却以适应冷却时间：最大线速度为0.6m/s；要求螺杆扭矩高计量行程 0.53.5D残料量 26mm，取决于计量行程和螺杆直径预烘干 绝对需要在80温度下烘干4h，因为吸水率高达1回收率 许可，只要材料已经被合适烘干和加入颜料；加入回料生产出制品不再有好光学质量收缩率 0.30.7浇口系统 因为树脂流动性差，需要大尺寸浇口；对镜片来说，浇口应该比镜片外轮廓截面厚度小0.5mm；浇口直径应该最少和制品截面厚度一样大；为在浇口周围取得好表面质量，应避免在浇口和制品之间产生锐边；为取得有效长距离压力传送，浇口（横截面）应该短而圆或方形；不要采取宽或/薄浇口横截面机器停工时段 无需清洗料筒设备 标准螺杆，对光学零件需要特殊几何尺寸；止逆环，直通喷嘴十五、聚甲醛料筒温度 喂料区 4050（50） 区1 160180（180） 区2 180205（190） 区3 185205200 区4 195215（205） 区5 195215（205） 括号内温度提议作为基础设定值，行程利用率为35和65，模件流长和壁厚之比为50：1到100：1熔料温度 205215料筒恒温 170模具温度 40120注射压力 100150MPa（10001500bar）；对截面厚度为34mm厚壁制品件，注射压力约为100MPa（1000bar），对薄壁制品件可升至150MPa（1500bar）保压压力 取决于制品壁厚和模具温度；保压越长，零件收缩越小；保压应为80100MPa（8001000bar），模内压力可取得6070MPa（600700bar）；需要精密成型地方，保持注射压力和保压为相同水平是很有利（没有压力降）。相同循环时间条件下，延长保压时间，成型重量不在增加，这意味着保压时间使之为最优；通常保压时间为总循环时间30；成型重量仅为标准重量95，因为收缩率为2.3：成型重量达成100时，收缩率为1.85；均衡和低收缩率使制品尺寸保持稳定背压 510MPa（50100bar）注射速度 中等注射速度；假如注射速度太慢，模具或熔料温度太低，制品表面往往会出现细孔螺杆转速 螺杆转速折合线速度为0.7m/s：将螺杆转速设置为只要能在冷却时间结束前完成塑化过程即可；螺杆扭矩要求为中等计量行程 （0.53.5）D残料量 26mm，取决于计量行程和螺杆直径预烘干 不需要；假如材料受潮，在100温度下烘干约4h回收率 通常成型可用100回料，精密成型最多可加20回料收缩率 约为2（1.83.0）；24h后收缩停止浇口系统 壁厚平均小制品可用点式浇口；浇口横截面应为制品最厚截面5060；逆着模腔内部分障碍（中子、隔层）注射为好；用热流道模具成型也是一个工艺法机器停工时段 生产结束前510min关闭加热系统，设背压为零，像挤出机清空料筒；当更换其它树脂时，如PA或PC，用PE清洗料筒料筒设备 标准螺杆，止逆环，直通喷嘴十六、醋酸纤维（CA）料筒温度 喂料区 3040（40） 区1 140160（150） 区2 160185（170） 区3 170200（180） 区4 170200（180） 区5 170200（180） 喷嘴 170200（180） 括号内温度提议作为基础设定值，行程利用率为35和65，模件流长和壁厚之比为50：1到100：1熔料温度 200210；熔料颜色改变表明熔料温度太高；假如熔料温度太低，表面光泽度和透明性会受影响料筒恒温 160模具温度 4080