市政道路综合重点工程关键工序综合标准施工核心技术标准措施.docx

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市政道路工程关键工序施工技术措施
市政道路工程关键工序施工技术措施

李伟

目录
一、 土石方工程………………………………………………3
二、 排水管道工程……………………………………………5
三、 沟槽回填土………………………………………………9
四、 检验井质量通病控制……………………………………11
五、 道路基层（土路基）……………………………………11
六、 水泥稳定碎石基层………………………………………12
七、 沥青路面…………………………………………………14
八、 混凝土路面………………………………………………15

市政工程关键工序施工技术方法

一、 土石方工程
1、 挖土前，有阻碍施工建筑物和构筑物、地上及地下相关管线（包含电力、通讯、给水、排水、煤气、供热等）、树木、坟墓等要取得具体资料，并安排拆除或搬迁。
2、 施工机械进入现场所经过道路和机械上下设施等应事先勘查，做好必需加宽、加固工作。
3、 在施工现场修筑汽车行走便道，坡度不应大于1∶5.5，其路面应填筑合适厚度碎（砾）石或石粉。土方工程机械，其施工坡度最大在控制在1∶3之内。
4、 临时性挖方边坡坡度，应在施工组织设计（方案）中制订。考虑使用时间长短，依据工程地质、地下水位、挖方深度和地面荷载情况，经过计算并结合当地同类土体稳定坡度值确定。
临时性挖方边坡坡度值 表2-1
土类别
边坡坡度（高∶宽）
砂土（不包含细砂、粉砂）
1∶1.25~1∶1.5
通常粘性土
坚硬
1∶0.75~1∶1
硬塑
1∶1~1∶1.25
碎石土
充填坚硬、硬塑粘性土
1∶0. 5~1∶1
充填砂土
1∶1~1∶1.5
注：1、本表适适用于时间较长（超出十二个月）临时道路、临时工程挖土。
2、岩石边坡坡度依据岩石性质、风化程度、层理特征和挖土深度确定。
5、 大型土方机械开挖应从上而下分层分段依次进行，严禁在高度超出3m或在不稳定土体之下无坡脚或负坡脚(掏空)作业。深基坑每挖1m左右即应检验通直修边，随时修正偏差。在挖方边坡上如发觉有危岩、孤岩、古滑波等土体或造成岩（土）体向挖方一侧滑移软弱夹层、裂隙时，应立即清除和采取对应方法，以预防岩（土）体坍毁和下滑。
6、 在滑坡地段挖方时，应具体了解地质资料，从挖土方向和手段制订方案，预防滑坡发生。
7、 基坑开挖靠近坑底标高时，应尽可能保护好地基土结构，降低对地基土扰动。使用勾机开挖时，可在设计开挖标高以上保留30cm土层临时不挖。全部预留厚度应在基础施工前用再挖除。
10、 土方边坡加固（包含填方、排水沟和截水沟等边坡），应遵照设计图纸要求和施工组织设计（方案）进行施工。
11、 土质均匀，且地下水位低于基坑(槽)或管沟底面标高，挖方深度不超出下列要求时，能够考虑不放坡和不加支撑。
a、密实、中等密实砂土和碎石类土（填充物为砂土）——1.0m；
b、硬塑、可塑轻亚粘土及亚粘土——1.25m；
c、硬塑、可塑粘土——1.5m；
d、坚硬粘土——2m。
12、 当地质条件良好，土质均匀且地下水位低于基坑（槽）或管沟底面标高时，挖土深度在5m以内不加支撑边坡，其边坡坡度应符合表2-2要求。
13、 当基坑（槽）必需设置坑壁支撑时，应依据开挖深度、土质条件、地下水位、施工时间长短、施工季节和当地气象条件、施工方法和相邻建（构）筑物等情况进行设计和选择，通常上述条件全部有利于施工，可采取连续垂直支撑、连续水平支撑等方法。当深度较大和土质复杂时，必需选择有效深基坑支护技术，通常应由对应资质设计单位负责设计。
深度在5m内基坑（槽）管沟边坡最大坡度 表2-2
土类别
边坡坡度（高∶宽）
坡顶无荷载
坡顶有静载
坡顶有动载
中密砂土
1∶1.00
1∶1.25
1∶1.50
中密碎石类土(填充物为砂土)
1∶0.75
1∶1.00
1∶1.25
中密碎石类土(填充物为砂土)
1∶0.50
1∶0.67
1∶0.75
硬塑轻亚粘土
1∶0.67
1∶0.75
1∶1.00
硬塑亚粘土、粘土
1∶0.33
1∶0.50
1∶0.67
老黄土
1∶0.10
1∶0.25
1∶0.33
软土（经井点降水后）
1∶1.00
——
——
注：静载指堆土或材料等。动载指机械挖土或汽车运输作业等。
施工中应常常检验，如发觉有变形、沉降等现象，应立即采取加固方法，在下雨过后更应加强检验。
14、 在原有建（构）筑物邻近挖土，如深度超出原建（构）筑物基础底标高，其挖土坑（槽）边和原建（构）筑物基础边缘距离必需大于高差1~2倍（土质好时可取低限），并对边坡采取保护方法。
15、 基坑（槽）和管沟土方完成后应排干积水和清底，立即进行下一工序施工。
16、 土方工程通常不宜在雨天进行。在雨季施工时，工作面不宜过大。应逐段、逐片地完成，并应切实制订雨季施工安全技术方法。
17、 土方边坡加固（包含填方、排水沟和截水沟等边坡），应按土质、地下水位情况，并结合施工周期和季节制订保护方案。
18、 沟槽开挖，应严格控制基底标高，控制桩间距离≤3m，以防槽底超挖。
19、 在地下水位以下挖土，必需有方法、有方案。地质资料反应有细砂粉土、中粗砂层工程项目，必需有截水、降水等有效预防流砂方法。
20、 开挖至设计标高后,应办理验槽手续,检验槽底高程,基底土质情况,对于软土地基、流砂、溶洞、墓穴等不良地质时,应会同设计、业主共同研究,提出处理方案。
关键安全技术方法
1、施工过程中注意对周围建筑物、构筑物、高低压电线杆、树木、坟墓等保护，在其邻近挖土，其挖土边线和建筑物、构筑物、高低压电线杆、树木、坟墓等距离必需大于高差1～2倍；对施工范围内地下相关管线（包含电力、通讯、国防光纤、给水、排水、煤气、供热等）保护，应先探明管线位置、数量、埋深及管线走向，做好防护方法并制订应急预案后才能施工。
2、夜间施工时，施工现场应有足够照明设施，在危险地段设置显著警示标志和护栏。
3、土方开挖前，应对周围环境进行普查，清除安全隐患。对邻近设施在施工中进行沉降和位移观察。
4、基槽、管沟直立壁和边坡，在开挖后应有支护方法，避免塌陷。
5、管沟挖土需要支护结构，在管道施工全过程要做好保护，不得任意损坏或拆除。
6、在高压线路下进行土方作业，高压线距离挖土机械最高点距离大于对应电压安全操作距离，雨天严禁在高压线下作业。
二、 排水管道工程
1、 轴线位置及标高必需符合设计图纸要求，并办理报验手续，经监理复核后方可施工。
2、 管道、接口材料进场应办理报验手续，应核查产品合格证实，检验管材外形尺寸、外观质量。
3、 垫层应在基槽验收合格后进行，垫层材料、厚度应符合设计要求，施工前应排除沟槽积水，清除淤泥。
4、 管道安装宜自下游开始，承口应朝向上游方向。为确保管道标高、坡度和管道和检验井接口质量，管道安装应和检验井砌筑或浇捣混凝土配合进行。
5、 相邻节管子错口量，管口间隙应均匀，管底不得出现倒坡；管道内不得有泥土、砖、石、木等杂物。
6、 承插口或企口接口应平直，环形间隙应均匀，填料应密实、饱满，表面平整,不得有裂缝现象。
7、 预应力混凝土及钢筋混凝土管接口，对口间隙应符合表-1.1.6 a、1.1.6 b 要求，橡胶圈应在插口小台内，并应无扭曲现象。安装时承口内工作面、插口外工作面，应清洗洁净。
表-1.1.6 a
管径mm
对口间隙
曲线偏转角
400~700
20
1.5°
800~1400
20
1.0°

表-1.1.6 b
接口类型
管径mm
纵向间隙
平口、企口
< 600
1.0~5.0
≥700
7.0~1.5
承插式甲型口
500~600
3.5~5.0
承插式乙型口
300~1500
5.0~1.5

8、 排水管道工程质量控制标准和检验方法(见表-1.3)

沟槽质量控制标准和检验方法 表-1.3a
序号
检验项目
许可偏差
检验频率
检验方法
备 注
范围
点数
1
槽底高程
0
-30mm
两井之间
3
用水准仪

2
槽底中线两侧宽
大于要求
同上
6
挂中线
每侧各3 点

3
沟槽边坡
不陡于要求
同上
6
用坡度尺检验每侧各3 点

管道平基、管座质量控制 表-1.3b
序号
检验项目
许可偏差
检验频率
检验方法
备 注
范围
点数
1
中线位移
15
两井之间
2
挂中线用尺量

2
管内底标高
D≤1000mm
±10
同上
2
用水准仪
D>1000mm
±15
同上
2
3.
相邻管内底错口
D≤1000mm
3
两井之间
3
用尺量
D>1000mm
5
同上
3
序号
检验项目
许可偏差
检验频率
检验方法
备 注
范围
点数
1
垫层
中线每侧宽
大于要求
10m
2
挂中线,每侧各1 点

高 程
0, -15mm
10m
1
用水准仪
2
平基
中线每侧宽
0, +10
同上
2
挂中线,每侧各1 点
高 程
0, -15

1
用水准仪
厚 度
大于要求

1
用尺量
3.
管座
肩 宽
+10, -5

2
挂中线,每侧各1 点
肩 高
±20

2
用尺量
砼抗压强度
不低于要求
100m
1组
试验

蜂窝面积
1%
两井之间每侧面
1
用尺量蜂窝总面积

管道安装质量控制 表-1.3c
9、 检验井质量控制标准和检验方法见表-1.4.2
表-1.4.2
序号
检验项目
检验标准、许可偏差
检验频率
检验方法
备 注
范围
点数
1
井身尺寸
长、宽
±20mm
每座
2
用尺量

直 径
±20mm
2
井底高程
D≤1000
±10mm
同上
1
用水准仪
D>1000
±15mm
3.
井盖高程
非路面
±20mm
路面
±5mm

10、 水泥、砖和井盖等材料、配件必需办理进场报验手续后方可使用。
11、 开挖至设计标高应办理验槽手续，检验基底土质情况，有没有积水、杂土，如有腐植土、淤泥或超挖，应进行处理。
12、 检验井垫层施工应在基槽验槽合格后进行，垫层材料应符合设计要求。
13、 混凝土底板浇筑前应对垫层表面高程、厚度、扎实情况进行检验验收， 混凝土浇筑时基底不得有积水。
14、 砌体砌筑必需在砼底板验收合格后和管道安装同时进行(和管道连接部位)，井壁和管道连接处应采取水泥砂浆填实。
15、 井位置、尺寸、形状必需符合设计要求，收口应注意收口坡度和收口方向。
16、 预留支管管径、位置、方向、标高应符合设计要求，管和井壁衔接处应严密。
17、 检验井砌筑前，砖应充足湿润, 底板表面必需清理洁净，砌筑时不得留直搓， 砌筑砂浆必需饱满，和管壁接触处砂浆必需密实，顶部一皮砖应顶砌。
18、 铁爬梯位置、高度必需符合设计要求，砌筑时应注意保护，施工过程中不得碰撞，不得有松动现象。
19、 抹灰前应检验井壁和管道连接处是否密实，如有空隙，应先填实，井壁抹面应符合质量要求，砂浆抹灰必需到位(到边、到底)。
20、 井框安装应注意控制好顶面标高，以确保和路面平整， 井框不应直接搁置在井壁砌体上，井壁顶部宜浇筑大于12cm厚混凝土压顶，安装井框时再用水泥砂浆找平、压实,并盖好井盖。
21、 井内不得有建筑垃圾等杂物，应在井筒内搁置临时盖板，即能防人掉入井内又能预防过多泥土、石子等杂物掉入井内，降低后期清理费用。
三、沟槽回填土
1、 沟槽回填材料、含水量应符合设计要求，管顶以上50cm范围内不得回填大于100mm砖块、石块等杂物。
2、 回填时槽内应无积水，不得回填淤泥、腐植土、冻土及有机物质。
3、 管顶沟槽在路基范围内时，回填土压实度应符合见表-2.2
要求。

表-2.2
序号
检验项目
压实度(轻型击实试验)
检验频率
检验方法
备 注
范围
点数
1
管顶以上250mm范围内
87
两井之间
每层一组
(3点)
用环刀法检验

2
由路槽底起算深度范围
(cm)
≤800
主干道
98
次干道
95
支 路
92
800~
1500
主干道
95
次干道
93
支 路
90
>1500
主干道
90
次干道
90
支 路
90

4、 回填前应检验槽底质量情况，淤泥质土、杂物必需清除，基槽不得有积水。
5、 回填时应检验回填材料、含水量，当原土含水量高且不含有降低含量条件, 不能达成要求压实度时，应换填其它能够达成密实度要求材料。
7、 施工时应分层填筑，分层扎实，分层验收。下层回填土经验收合格后，方可进行上层回填。
8、 回填土每层虚铺厚度，应按采取压实工具和要求压实度确定，对通常压实工具可按表-2.3.2选择用:

表-2.3.2
压实工具
虚铺厚度(cm)
人工打夯
≤ 20
小型打夯机
20~25
压路机
20~30
振动压路机
≤ 40

9、 回填土每层压实遍数，应按要求压实度、压实工具、虚铺厚度和含水量，经现场试验确定。
10、 管道两侧和管顶以上50cm 范围内，应采取轻夯压实, 两侧压实面高差不应超出30cm，压实时两面应对称进行，且不得碰撞管壁。
11、 采取小型压实工具时，应夯夯相连，采取压路机时，碾压重合宽度不得小于20cm。
12、 采取砂石回填时，可采取洒水、振动措施。 13、 井室周围回填压实应沿井室中心对称进行，且不得漏夯。

四、检验井质量通病控制
通质量病项目
产生通病原因
控制关键点

1. 检验井渗水

(1) 井底砼垫层尺寸、厚度不足 ,或井壁直接砌在泥土上，后用砂砂抹面
加强检验，砌筑井壁前应对垫层进行验收
(2) 垫层施工时未采取排水方法,垫层质量得不到确保
做好排水
(3) 砌筑砂浆不饱满
认真施工,加强检验；回填土前应进行隐蔽验收
(4) 砌筑、抹灰时,垫层表面未清理洁净,积水未排除, 抹灰不到位
(5) 管道和井壁接口不严密
管、井施工次序应合理安排,协调进行，以确保管和井壁接合严密, 塑料管应先在管壁用专用胶做好介面层,再用水泥砂浆填实
（6）井壁混凝土振捣不密实，有蜂窝、孔洞
严格控制混凝土配合比、水灰比，井壁和底板接缝处先用同标号水泥砂浆处理再浇灌混凝土，应分层浇灌分层振捣，不得漏振。
2 井壁口大、井盖框（座）小，搁置长度不足
砌筑前未复核查井盖框大小，砌筑时井口收口尺寸未控制好
井盖框（座）应符合设计要求，做好进场验收；砌筑井壁前应复核井盖框，砌筑时应严格控制井口尺寸大小，安装井盖框（座）时应进行验收
3. 复合井盖框损坏
(1) 复合井盖框质量差
必需提供产品标准和检验汇报，严格把好进场验收关，
(2) 井盖框安装时未坐浆，搁置不平整,
井盖框下应用混凝土垫实，搁置平整
(3) 压路机压坏
面层碾压时压路机应避开井口，井边应采小型压实机械压实
4. 路面和井框边高差过大
标高未控制好
路面施工前应加强复核，注意路面坡度、坡向
5．井四面回填土不实
施工马虎
分层回填分层扎实，加强检验
6.井内杂物过多
无防护方法
井筒内侧加设临时盖板，防人防杂物掉入井内

五、 道路基层（土路基）
1、 路基填土应不含有任何不宜使用土，如淤泥、沼泽土、含有残树根和易于腐朽物质土，和含水量超出规范土；
2、 路基填土应分层回填扎实，每层压实厚度不得大于30～35厘米，确保压实厚度为20 cm左右；
3、 每一层填土铺松土后，应检验含水量是否靠近最好含水量，若含水量超出最好含水量过多（通常大于3%以上），就必需进行翻松、晾晒。
5、 道路路基施工在重型击实条件下压实度为：路基以下0～30厘米路基压实度为87%，30～80厘米以下路基压实度为90%，挖方在0～30厘米内路基压实度为90%。
6、 路基、路床检验评定标准：

序号
项目
许可偏差及
压实度（%）
检验频率
检验方法
范围
点 数
1
填 方
0～80cm，95%
1000m2
每层1组3点
用灌砂法检验
80cm 以下，93%
1000m2
每层1组3点
用灌砂法检验
2
挖 方
0～30cm，95%

每层1组3点
用灌砂法检验
3
中线高程
±20
20m
1
用水准仪测量
4
宽度
大于设计要求
40m
1
用尺量
5
横 坡
±20，且不大
于±0.3%
20m
路宽（m）
＜9
2
用水准仪测量
9～15
4
＞15
6

六、 水泥稳定碎石基层
1、 多种原材料应依据工程进度情况准备，并取样试验合格后方能使用。
2、 施工中应严格控制混合料级配、松铺厚度、碾压、复压遍数和分层摊铺要求。
3、 混合料从拌合均匀到压实时间应依据不一样混合料水化结硬速度而定，应予注意。
4、 压实厚度应依据压路机械压实功效决定，并不得大于20公分，且不得小于10公分。
5、 压实成型并经检验符合规范要求标准后，应保持潮湿状态下养生，养生期长短应依据温度确定，当温度在20℃以上时不得小于7d；5——20℃时不得小于14d，并封闭交通。
6、 在混合料基层上铺筑沥青面层时，应对基层表面进行一次检验和清扫。发觉局部变形，松散和污染，应立即修补清理，并宜适量洒水，保持基层表面湿润。
7、 混合料应采取碾压成型最底含水量情况下压实，其最底含水量宜小于最好含水量1%（集料用量为85%时）
8、 水泥稳定土验评标准：

序号
项目
许可偏差
（mm）
检验频率
检验方法
范围
点数
1
压实度
≥93%
20m
1
弯沉法
2
厚度
+20，-10
1000m2
1
用尺量
3
宽度
-20
40m
1
用尺量
4
平整度
15
20m
1
用3米直尺量取最大值
5
中线高程
±20
20m
1
用水准仪
测 量
6

横坡度
±20，且小于±1%
20 m
路宽（m）
＜9
2
用水准仪
测 量
9～15
4
＞15
6

七、 沥青路面
1、 沥青面层所用沥青标号，可依据设计要求、地域气候条件、施工季节气温、路面类型、施工方法、矿料种类和等级等情况选择。
2、 配制所需材料百分比，应由试验室在施工前，按要求要求进行试配后决定；施工时配制沥青，应由试验室天天取样进行检验，如不符合要求要求时，应重新调整配制百分比。
3、 沥青运至指定地点后，应按要求分批进行检验其关键性质指标是否符合要求，不一样种类和标号沥青材料应分别保管，并应加以标识，同时注意站点周围排水疏通。
4、 多种规格矿料抵达工地后，应进行试验检验，达成规范要求后方能使用。
5、 拌制沥青混凝土混合料时应严格控制多种矿料和沥青用量、多种材料和沥青混合料温度和矿料级配组成，同时做好各项检验统计。
6、 拌制沥青混凝土混合料摊铺时，宜采取全路幅摊铺，并控制厚度（松铺系数），同时注意碾压、复压遍数，和温度。
7、 控制摊铺温度：石油沥青混合料不应底于140℃。
8、 沥青混凝土面层验评标准（以下表）：

序号
项目
压实度（%）及许可偏差（mm）
检验频率
检验方法
范围
点 数
1
压实度
≥95
m2
1
称质量检验
2
厚 度
+10，-5
m2
1
用尺量
3
弯沉值
小于设计要求

路宽（m）
＜9
2
用弯沉仪
检 测
9～15
4
＞15
6
4
平整度
≤2.6
20m
路宽（m）
≤20
2
用测平仪
测 量
＞20
4
5
20m
路宽（m）
＜9
1
用3米直尺量取最大值
9～15
2
＞15
3
5
宽 度
-20
40m
1
用尺量
6
中线高程
±20
20m
1
用水准仪
测 量
7
横 坡
±10且小于±0.3%
20m
路宽（m）
＜9
2
用水准仪
测 量
9～15
4
＞15
6
8
检验井框和路面高 差
5
每座
1
用尺量量取最大值

八、混凝土路面
1、 基层检验：水泥混凝土浇筑前，应对水泥稳定层或级配碎石基层表面进行检验。应将基层上浮石、杂物、尘土等全部清除，保持表面整齐，水泥混凝土浇筑前，应确保作业面表面充足湿润。  
2、 严格组织拌和、运输、振捣等工序：混凝土料车进场后，要有专员指挥停放、卸料，尽可能缩短浇筑间隔延迟时间，正确确定模板固定方法及弯曲度（弯道）、垂直度等，确定拆模、抹光、压纹、切缝时间。 
3、 严格检验模板标高、平整度、中心线及平面位置、纵坡坡度、宽度、横坡度等质量确保项目：模板安装应顺直，无扭曲，相邻钢模应平头锁接方法紧密联接，不得漏浆；模板接缝在任何方向全部应不能活动；模板高度应和混凝土路面厚度相同，误差为+0,-5mm；模板在整个长度完全紧压在基层上，并正确地按完成后路面边缘要求坡度和纵向安置，模板要根本清扫洁净，并在每次浇注混凝土之前涂机油等隔离剂或覆盖薄膜。 
     4、 严格控制混凝土塌落度和水灰比，每1-2小时检验一次混凝土搅拌情况，检验配合比、水灰比是否改变，严禁料车到现场后随意加水。 
     5、 振捣棒要快插慢拔，以免产生空洞： 振动时应把握尺度，预防漏振和过振，以根本捣实混凝土，但时间不能太久，以至造成离析。钢管滚筒运行过程中不得有空洞、凸起，确保平整度，滚筒应平行移动，往返滚压2—3遍。浇捣过程中应亲密注意模板变形及漏浆，有发生现象应立即纠正。混凝土捣实后二十四小时之内，不得受到振动。
   6、 振动棒在每一处连续时间，应以拌合物全方面振动液化，表面不再冒气泡和泛水泥浆为限，不宜过振，也不宜少于30s。振动棒移动间距不宜大于500mm；至模板边缘距离不宜大于200mm。应避免碰撞模板、钢筋、传力杆和拉杆。
7、 吸水完成后立即抹光：将凸出石子或不光之处抹平，最终用靠尺板检验路面平整度，符合要求后用铁抹子人工抹光；收光抹面时严禁在混凝土表面洒水，应保持原浆收面。  
   8、 横向缩缝和路面横缝切割：横向缩缝采取锯缝，缝深7-10cm，宽5mm；路面横缝缝深1-2 cm。切割时必需保持有充足注水，在进行中要观察刀片注水情况。切缝机开始切缝时间：昼夜平均温度5°C，开始切缝时间3天；昼夜平均温度15°C，开始切缝时间2天；昼夜平均温度20°C，开始切缝时间1.5天；昼夜平均温度≥25°C，开始切缝时间1天，这里开始切缝时间指混凝土抹平成型后所经历时间。 
9、 混凝土路面中全部接缝缝槽均按设计图纸要求和部位用填缝料封缝，灌缝前应清除缝内临时密堵材料，缝顶面高度和路面平齐。
10、 混凝土浇筑完后应立即养护：混凝土浇注完成后，应由专员负责立即覆盖薄膜，使混凝土应保持充足湿润。在7天内加强保湿养护，21天内常规养护。  
11、 成品保护方法：拆模时应小心，不得损边掉角，养护期应封闭交通，不许可任何车辆通行。