200万吨年水泥粉磨循环经济生产线投资可行性研究报告(设计院甲级资质).doc

****************有限公司200万吨/年水泥粉磨循环经济生产线 项目申请报告
目 录
第一章、申报单位及项目概况 1
1.1 项目申报单位概况 1
1.1.1 基本情况 1
1.1.2 现有主要生产设施及能力 1
1.1.3 股东构成 2
1.2 项目概况 2
1.2.1 建设背景 2
1.2.2 建设规模和主要技术经济指标 4
1.2.3 建设条件 7
1.2.4 技术方案 12
1.2.5建筑工程 28
1.2.6电气及生产过程自动化 30
1.2.7给水排水 39
1.2.8机电修理 43
1.2.9利用水泥窑头尾废气建纯低温余热电站 44
1.2.10 投资规模和筹措方案 51
第二章、发展规划、产业政策和行业准入分析 53
2.1 发展规划分析 53
2.2 产业政策分析 54
2.3 行业准入分析 55
第三章、资源综合利用分析 56
3.1 原燃料与配料 56
3.1.1石灰质原料 56
3.1.2粘土质原料 56
3.1.3硅质校正原料 57
3.1.4铁质校正原料 57
3.1.5石 膏 57
3.1.6混合材 57
3.1.7燃 料 58
3.2 水资源利用 58
第四章、节能方案分析 59
4.1 前言 59
4.2 主要能耗指标 59
4.3 节能措施 60
4.4 结论 62
第五章、建设用地 63
第六章、环境和生态影响分析 64
6.1 所在地区环境现况 64
6.2 环境保护执行标准 64
6.2.1《水泥厂大气污染物排放标准》 64
6.2.2《工业企业厂界噪声标准》（GB12348-90）中的二类区标准 65
6.2.3《污水综合排放标准》 65
6.3 拟建工程主要污染物 65
6.3.1粉尘 66
6.3.2废气 66
6.3.3噪声 66
6.3.4污水 66
6.4 治理措施 67
6.4.1粉尘 67
6.4.2废气排放 69
6.4.3噪声控制 69
6.4.4废水排放 70
6.4.5绿化 70
6.5 清洁生产与环境管理、监测机构 70
6.6 环境工程评价 70
第七章、经济影响分析 73
7.1 技术经济分析 73
7.1.1 项目成本 73
7.1.2项目财务分析 76
7.1.3分析结论及建议 81
7.2 循环经济 81
7.2.1重要意义 81
7.2.2指导思想及原则 82
7.2.3建材工业在循环经济中的作用 83
7.2.4新型干法熟料水泥生产线循环经济的发展 84
第八章、社会影响分析 85
8.1对地方经济的拉动和促进 85
8.2节约能源和资源 85
8.3促进社会稳定 85
8.4具有示范作用 86
8.5带动环保产业发展 86

93
****省设计院
第一章、申报单位及项目概况
1.1 项目申报单位概况
1.1.1 基本情况
****************有限公司是一家中外合资企业，公司注册资本为人民币五千六百万元，由贵州省习水县建材工业有限公司（出资比例10%）和赛德水泥（中国）控股有限公司（出资比例90%）共同出资组建而成。公司主营业务有：生产、加工和销售各种强度等级的水泥和预拌混凝土产品、水泥制品，并提供产品的售后服务。
1.1.2 股东构成
赛德水泥（中国）控股有限公司投资比例为90%，贵州习水建材工业有限公司投资比例为10%。公司注册资金为5600万元人民币，股东股权结构见表1-1。
项目申报单位目前股权结构 表1-1
股东名称
原股本额 (万元)
持股比例(%)
赛德水泥（中国）控股有限公司
1350
90
贵州习水建材工业有限公司
150
10
1.2 项目概况
1.2.1 建设背景
党中央实施西部大开发的战略决策，给四川省的经济腾飞带来了新的机遇和挑战。四川省位于祖国西南地区，与云南、贵州等省接壤，是我国西南地区对外贸易的窗口和通道，我国成为世贸组织成员国之后，给四川省的经济发展带来了无限生机。结合四川省特殊的地理区域位置，四川省的经济发展已被历史性地推向了改革开放的重要战略位置。
****************有限公司位于四川省泸州市纳溪区，纳溪区地处四川盆地南部丘陵低山区，长江之南，永宁河下游两岸。距泸州市中心12公里，距成都市280公里，距重庆市196公里，东连合江，南接徐永县，西界江安县，北临泸州市江阳区。
纳溪地处川南要冲，扼川、滇、黔、渝四省交通之咽喉，公路、铁路、航空、长江航道等运输十分发达。纳溪区城区距泸州蓝田机场8千米，距泸州集装箱港20千米。
为利用四川省泸州市和叙永县鼓励外来投资的优惠政策以及当地丰富的原燃料资源。在公司提出在泸州赛德水泥有限公司4600t/d熟料新型干法水泥生产线工程（叙永项目）的基础上，在四川省泸州市纳溪区化工集中发展区配套建设一条200万吨/年水泥粉磨循环经济生产线，从根本上实现企业的技术更新，达到增强企业实力、提高产品质量、降低能耗、减少污染、提高经济效益、增强市场竞争能力的目的。
1.2.2 建设规模和主要技术经济指标
1、 建设规模
根据****************有限公司建设项目原料资源、建设场地、供配电、给排水等条件，再结合考虑到市场和资金情况，拟建规模确定为：
年产水泥 200万吨（以P·C32.5水泥计）
2、产品方案
综合考泸州纳溪赛德水泥公司的建设需求，确定产品方案如下：
P·C32.5复合硅酸盐水泥 90万吨/年
P·C42.5普通硅酸盐水泥 72万吨/年
P·O52.5普通硅酸盐水泥 18万吨/年
散袋装比例： 散装水泥70%
3、 建设范围
拟建工程为怒江鼎业房地产开发有限责任公司2500t/d熟料新型干法生产线技改工程，主要内容包括：
1、从熟料卸车、混合材进厂到水泥发运的生产车间和辅助生产车间。
2、相应的辅助生产设施：供电、供水、环保、计量等。
3、生产管理和生活福利设施。
3、 主要技术经济指标
主要技术经济指标汇总表 表1-2

序号
项 目
单 位
指 标
备 注
1
工厂建设规模

1．1
水泥
万吨/年
200

2
生产方法
双闭路联合粉磨

3
主要工艺设备

3．1
水泥磨
2台
Φ3.8×13.0m

3．2
辊压机
2台
CLF170-100

4
系统装机容量

4．1
装机容量
KW
11550

5
水电用量

5．1
有功计算负荷
kw
8569.13

5．2
年生产用电量
万kw·h
5060

5．3
日用水量
m3/d
144

6
总平面布置指标

6．1
厂区占地面积
ha
8.0278

6．2
建、构筑物占地面积
m2
21261

6．3
道路、停车场占地面积
m2
19415

7
投资

7．1
工程建设投资
万元
15185.09
固定资产
7．2
工程投资构成

建筑工程
万元
6214.85

设备购置
万元
6168.00

安装工程
万元
459.46

其它费用
万元
2342.78

8
定员

8．1
生产工人
人
63

8．2
管理人员
人
9

8．3
合计
人
72

9
劳动生产率

9．1
全员
t/人·年
27777.78

9．2
生产工人
t/人·年
31746.03

10
吨水泥指标

10．1
吨水泥建设投资
元/t
69.62

10．2
吨水泥装机容量
Kw/t
0.00079

10．3
吨水泥电耗
kw·h/t
28.5

11
经济效益

11．1
财务内部收益率（税后）
％
80.58

11．2
投资回收期（税后）
年
2.41
含建设期
11．3
投资利润率
％
93.55

11．4
投资利税率
％
123.95

11．5
年销售收入
万元
73337
计算期
内平均

11．6
年销售税金
万元
5940
11．7
年利润
万元
18280
11．8
单位产品成本
元/吨
274.68
1.2.3 建设条件
1、 建设场地
（1）厂址方案
拟建厂址位于在纳溪化工集中发展区内（与泸州赛德混凝土有限公司毗邻），紧邻纳溪主城区(距主城区仅2公里)距纳溪火车站1公里，隆纳高速公路（也是泸州绕城公路的一部分）纳溪站1.2公里，距酒精厂码头1.5公里，距泸州市区17.5公里，规划中的宜渝（宜宾——重庆）高速公路经过工业园区，园区建设及纳溪城区建设所需水泥运输最远也仅几公里。
（2）工程、水文地质
****************有限公司拟建项目厂址地质结构较好，根据现有地质调查结果，尚未发现区内有构造断层、洞穴、滑坡等不良地质现象。场地大部为耕地农田，下伏基岩层为上沙溪庙组泥岩层,地层平缓,场地构造简单,岩土完整性较好。素填土、淤泥质粘土、粘土厚度不均，力学性能差，不宜做基础持力层，强风化泥岩层厚度薄，也不宜做持力层，但本场区中风化泥岩层倾角平缓，岩体完整，层位稳定，承载力值相对较高，适宜修建建筑物。
场地地下水类型主要为孔隙性潜水和基岩风化裂隙性潜水两类。场地水文地质较简单，对拟建工程基础混凝土无腐蚀性。
2、原材料
（1）熟料
生产所需的熟料由赛德公司叙永项目提供，因本项目厂址距隆纳铁路化工集中发展区站台仅400米，故考虑由火车运至离厂区400米左右的下料点，再经皮带机输送至厂区内的熟料库。运距100公里。同时考虑应急方案，在厂内建熟料转料堆棚，用汽车运输至厂内熟料转料堆棚内，皮带机输送进库。
（2）石灰石
石灰石主要由叙永地区供应，运距100公里，主要通过汽车运输至厂内，然后用皮带机送入石灰石库。
（3）粉煤灰
生产所需的主要混合材-粉煤灰由纳溪区的四川泸天化、四川新火炬化工、四川银鸽纸业等公司提供，由于上述公司基本都在化工集中发展区内，运输十分方便，由汽车运至厂内用泵车直接打入粉煤灰库。
（4） 炉渣
生产所需的混合材-锅炉炉渣也主要由纳溪区的四川泸天化、四川新火炬化工等公司提供，运输便利，由汽车运至厂内再用输送设备送入炉渣库。
（5）石膏
生产所需的缓凝剂，石膏主要使用工业废渣-脱硫石膏。主要由纳溪区的班达化工提供，运距15公里。运输便利，由汽车运至厂内再用输送设备送入脱硫石膏仓。
3、水、电条件
（1）水 源
该拟建项目在纳溪区化工集中发展区内，生产所需的工业用水由冠山自来水厂供给。该厂供水量大，水量、水压能满足生产需要。
（2）电 源
本项目配套电源为当地较近110KV变电站。由35KV专线输入,专线由当地电力部门引入厂区总降内，供生产和办公用电。
4、交通运输
拟建厂址位于在纳溪化工集中发展区内（与泸州赛德混凝土有限公司毗邻），紧邻纳溪主城区(距主城区仅2公里)距纳溪火车站1公里，隆纳高速公路（也是泸州绕城公路的一部分）纳溪站1.2公里，距酒精厂码头1.5公里，距泸州市区17.5公里，规划中的宜渝（宜宾——重庆）高速公路经过工业园区，园区建设及纳溪城区建设所需水泥运输最远也仅几公里，交通条件良好。
5、大件设备运输
拟建厂址位于纳溪化工集中发展区内（与泸州赛德混凝土有限公司毗邻），紧邻纳溪主城区(距主城区仅2公里)距纳溪火车站1公里，隆纳高速公路（也是泸州绕城公路的一部分）纳溪站1.2公里，由于靠近铁路这一得天独厚的地利条件，本项目大型机电设备的运输没有任何障碍。
根据对厂址附近大型企业设备运输经验的分析可知，这些运输线路的技术条件完全满足本项目大件设备的运输要求。
6、协作条件
该项目厂址距纳溪主城区1—2公里，距泸州市区17.5公里，处于交通主干道旁，交通快捷，故本项目的机电维修采用换件修理，就地维修的原则，以确保生产设备的正常运转。本着节省基建投资，充分利用其良好的外部协作条件，并根据国家建材行业的有关规定，确定本机电修只承担生产设备的日常维护和小修作业以及一定量的备品备件制作。所有锻件、铸件、热处理件以及大部分机加工件，机电设备的中修和大修全部由社会协作解决。工厂运输车辆的维修，可委托当地汽车修理厂完成，公司只作一般性的维护保养。
1.2.4 技术方案
1、配料计算
本项目水泥配料考虑在满足产品质量的情况下，尽量更多的添加工业废渣—粉煤灰、炉渣等作为混合材，并考虑缓凝剂全部采用工业废渣脱硫石膏。水泥配料方案详见表

水泥配料方案（%） 表1-3
水泥品种
熟料
石灰石
粉煤灰
炉渣
脱硫石膏
P·C 32.5
55
3
30
7
5
P·C 42.5
65
2
25
3
5
P·O 52.5
85
——
10
——
5
2、生产工艺
（1）生产方法
本项目利用纳溪区丰富的各种废渣资源，采用先进的带辊压机的双闭路联合粉磨系统生产水泥。
（2）工艺原则
①、工艺总图布置充分利用现有场地，力求合理、紧凑、简洁。
②、在保证产量、质量的前提下，采用新工艺、新设备和新技术。
③、在保证生产可靠的前提下，优先选用国内和省内生产的设备。
④、根据实际，提高生产线装备和自动化水平，以确保生产线的安全、稳定运行，减轻工人的劳动强度，提高生产效率。
⑤、采取有效措施控制、治理粉尘污染及噪声污染，减少物料生产损失，确保各扬尘点粉尘排放浓度达标，降低生产噪音对周边的影响改善厂区及周边环境。
3、设计规模
水泥：年产200万吨（以P·C32.5水泥计）
4、水泥配合比
水泥配合比 表1-4
P·O 52.5
熟料：混合材：石膏
85%：12%：5%
P·C 42.5
熟料：混合材：石膏
65%：14%：5%
P·C 32.5
熟料：混合材：石膏
55%：45%：5%
5、物料平衡表 物料平衡表见表1-5
6、主要工艺技术方案
1、原料进厂
本项目所需原料主要为水泥熟料、混合材、石膏。本项目水泥熟料运距超过100公里，且运量较大（每天超过4000吨），可选择的运输方案有两个：汽车运输和火车运输。两种方案的比较见表1-5
熟料运输方案比较 表1-5
方 案
项 目
方 案 一
方 案 二
运输方式
汽车公路运输
火车铁路运输
单车次运输能力(t)
50
30×70
运距
100km
100km
日所需运输车次
90
2
单位产品运输成本（t/km）
～1
～0.35
日运输成本（万元）
42
14.7
运输可靠性
相对较低
高
从上表比较结果可知：汽车运输的运输成本较高约是火车运输的三倍且单次运量较少，为满足生产所需则需要较多车次。而火车运输则调度较复杂。因距本项目厂址约400米处既为隆纳铁路化工集中发展区段站台，只需顺向引一段300米的引道，即可修建80米长的熟料车皮卸料带进行卸料，卸料后即用皮带机输送310米至厂内熟料库，不需二次倒料。综合以上各项因素，本项目熟料运输决定主要采用火车运输。为保证正常生产，当出现特殊情况时，本项目也考虑汽车运输熟料进厂。
本项目其他所需混合材、石膏均计划采用距离本厂较近的工厂的工业废渣，故全部采用汽车运输至厂内。
2、原料储存、配料及输送
熟料储存和配料库由3座Φ18×40m熟料库、1座Φ8×20m锅炉炉渣库、1座Φ8×20m石灰石库、1座Φ12×24m粉煤灰库组成。库底用电子计量秤准确计量后，经皮带输送机送至原料磨。
3、物料粉磨
水泥粉磨系统形式较多，较适合本项目的水泥粉磨系统有两个方案可供选择，方案一：两套由CLF170-100辊压机和Φ3.8×13m管磨组成的闭路联合粉磨系统，系统产量2×145t/h；方案二：四套Φ3.8×13m管磨闭路粉磨系统，系统产量4×75t/h；。两种方案的比较见表1-6。
水泥粉磨系统方案比较 表1-6

方 案
项 目
方 案 一
方 案 二
磨机规格
2-Φ3.8×13m
辊压机闭路联合粉磨
4-Φ3.8×13m
闭路
生产能力(t/h)
2×145（按P.O42.5计）
4×75（按P.O42.5计）
磨机主电机功率(kW)
2×2500
4×2500
选粉机规格
O-Sepa N-3000
O-Sepa N-2000
辊压机规格
Φ1700×1100
-
辊压机电机功率(kW)
2×2×900
-
辊压机循环风机电机功率(kW)
2×275
-
系统风机电机功率(kW)
2×400
4×（315＋160）
单位产品电耗（kW.h/t）
～29
～36
工艺流程
较复杂
较简单
操作要求
较高
一般
喂料粒度
≤40mm
≤25mm
生产可靠性
相对较低
高
系统投资
稍高
低
从上表的比较结果可知：辊压机联合粉磨系统产量与管磨系统相当，其电耗低，但流程复杂；管磨闭路系统工艺流程简单，操作容易，便于维护和管理，但电耗较高。
辊压机＋V型选粉机+管磨机系统，工艺先进，生产效率高，能耗低；该流程的工作原理为：V型选粉机使分选气流在选粉机中作“V”型折向运动，通过简单的处理过程对出辊压机和新加入的V型选粉机的物料料实施打散、烘干和预分选，作为静态分选设备，其结构非常简单。由于没有运动部件，V型选粉机可运转多年不需检修。该生产工艺因V型选粉机与新型辊压机的使用，同等产量下大幅降低了系统装机容量，节能效果非常明显。辊压机作为一种新型的粉磨设备，与其它粉磨设备相比（如球磨机等），做功的集中程度最高、能量利用率最大、节能效果最好。辊压机作为预粉磨和半终粉磨过程的主机设备，正在我国的水泥行业已得到迅速的普及应用。
与闭路球磨系统相比，辊压机联合粉磨系统每生产1t水泥可节电7～8kW.h，年节电量约1500万KW.h，按电价0.57元/KW.h计，一年可降低生产成本855万元。
因此，本工程水泥粉磨推荐采用两套CLF170-100型辊压机+V型选粉机+Φ3.8×13m球磨机+N-3000型O-Sepa选粉机组成的联合闭路粉磨系统，系统能力145t/h。
4、 成品储存
设4座φ26×24m水泥钢库，总储量68000t，储期9.8d。本项目成品储存计划采用技术日益成熟的钢板库，钢板水泥库相对与传统的混凝土库具有储量大、投资省、建设周期短等优点。详见表1-7
储库方案比较 表1-7
库别
大型钢板库
传统混凝土储库
储量
单储1~10万吨
1万吨左右
投资
吨储投资低于200元
吨储投资400元以上
安全性
密封性能好
相对较差
5、 水泥包装
包装系统选用2台八嘴回转式包装机，包装后的袋装水泥既可由装车机直接装车出厂，又可进入成品库储存后汽车装车发运。
6、 空压机站
本工程设有3台20m3螺杆式空压机，供粉磨站系统用气。
7、 散装系统
本工程设有3座φ9×24m的水泥散装库，存储能力6000t，储期0.3d。当生产P·O52.5时，使用其中一个散装库作为P·O52.5水泥储库储存，即存即发。

全厂主机设备表 表1-8
序号
项目名称
设备名称、规格及技术性能
生产能力(t/h.台)
台数
年利用率(%)
备注
1
粉磨系统
辊压机
型号：CLF170—100
规格：Φ1.7×1.0m
入磨粒度：95%≤40 mm
通过能力：458～623 t/h
主电机功率：2×900 kW

2
71

V型选粉机
VK8820V
风量：170000 m3/h

2

球磨机：Φ3.8×13m
比表面积：3400cm2/g
主电机功率: 2500 kW
145
2

循环风机
进口流量：195000 m3/h
全压： 3200 Pa
电机功率：275 kW

2
71

选粉机：O-SEPA
型号：N-3000
处理风量：180000 m3/h
转子转速：120～180 r/min
主电机功率：110 kW

2

气箱脉冲袋收尘器
处理风量：180000 m3/h
进口含尘浓度：≤1000 g/Nm3
出口含尘浓度：≤30 mg/Nm3

2
选粉机
收尘
排风机
处理风量：205000 m3/h
全压：4500 Pa
电机功率：400 kW

2
71

气箱脉冲袋收尘器
处理风量：38000 m3/h
进口含尘浓度：≤300 g/Nm3
出口含尘浓度：≤30 mg/Nm3

2
磨机
收尘
排风机
处理风量：43000 m3/h
全压：4300 Pa
电机功率：90 kW

2

2
水泥包装
八嘴回转式包装机
计量精度：±0.25kg
120
2
47.8

3
空压机站
螺杆式空压机
排气量: 20m3/min
排气压力: 0.8MPa
电机功率: 132kW

3
58.0

全厂物料储存表 表1-9
序号
物料名称
储存方式
储存量（T）
储存期(D)
总储期
1
熟料
3-Φ18×40m库
35251.5
8.2
8.2
2
石灰石
Φ8×20m库
849.05
5.1
12.8
6×54m堆棚
1263.6
7.7
3
粉煤灰
Φ12×24m钢库
1627.78
0.9
0.9
5
炉渣
Φ8×20m钢库
587.8
1.8
9.7
18×54m堆棚
1749.6
7.9
6
脱硫石膏
30×42m堆棚
2646
6.4
19.6
48×54m堆棚
5443.2
13.2
7
水泥
4-Ф26×24m钢库
68349.1
9.8
9.8
8
散装水泥库
3-Ф9×24m钢库
2174.6
0.3
0.3
8
成品库
20×24m堆棚
1248
0.17
0.17

生产车间计量设施一览表 表1-10
序号
计量物料名称
计量设施安装位置
设施形式
数量
1
入辊压机熟料
熟料库库底
定量给料机
6
2
入水泥磨石膏
脱硫石膏仓底
定量给料机
2
3
入水泥磨粉煤灰
粉煤灰库库底
冲板流量计
2
4
入辊压机石灰石
石灰石库库底
定量给料机
2
5
入辊压机混合材
炉渣库库底
定量给料机
2
6
袋装水泥
包装机
电子秤
1
7
汽运入厂物料
进厂主干道旁
汽车衡
1

全厂检修设备表 表1-11
序号
车间名称
设备名称
型号规格
台数
备注
1
水泥粉磨
手动葫芦
30t
4
辊压机检修
手动葫芦
10t
2
辊压机电机及减速机检修
手动葫芦
15t
2
磨轴承检修
电动葫芦
CD3-15D
2
磨机装球
电动葫芦
CD5-15D
2
选粉机检修
手动双梁起重机
起吊重量：30t
2
磨机传动装置检修
2
水泥包装
电动葫芦
CD1-12D
1
吊运纸袋
1.2.4.1总图运输
1、概述
****************有限公司200万吨/年水泥粉磨循环经济生产线工程的建设地点位于纳溪化工集中发展区内（与泸州赛德混凝土有限公司毗邻），紧邻纳溪主城区(距主城区仅2公里)距纳溪火车站1公里，隆纳高速公路（也是泸州绕城公路的一部分）纳溪站1.2公里，距酒精厂码头1.5公里，距泸州市区17.5公里，规划中的宜渝（宜宾——重庆）高速公路经过工业园区，园区建设及纳溪城区建设所需水泥运输仅几公里，具有显著的区位优势。
依照环境保护的相关规定，本项目设计除在选址上充分考虑风向等环保因素，并配置必要的除尘设备外，同时还在厂区内规划了适量的绿化用地。厂区绿化采用路旁植树和重点景观相結合的方式实施。2、总平面及竖向布置设计
（1）设计原则
充分利用所选场地，在满足生产、运输、装卸对工程要求的前提下，紧密结合地形以减少土方工程量，为生产线建设和运输创造有利的条件。为使生产工艺流程紧凑、顺畅合理，满足生产运输要求，要充分利用地形地质条件。注意风向、朝向，减少环境污染。
（2）平面及竖向布置
根据实际情况及生产的需要，在保证合理划分功能区，布置整齐，工艺流程顺畅的前提下，重负荷的建筑和设备都避开规划中的排洪涵洞。
（3）场地雨水通过厂内地沟排入场地外的排洪沟中，再排入当地主排水系统。由于厂区在规划工业园区内，地势平坦，无需考虑排洪沟。
3、厂内外运输
（1）200万吨/年水泥粉磨循环经济生产线年运入原材料及混合材约183万吨，外运180万吨水泥，总的年吞吐量约363万吨。厂外熟料采用火车运输，同时预设汽车运输进厂，其他辅助原材料和混合材采用汽车运输至厂。厂内各种材料运输主要采用皮带机和提升机。由于社会运力较强，故此拟建项目设计建议不考虑购置外部运输设备，工厂物料全部由外协运输。
（2）厂内运输道路的修建按相关标准进行设计和规划。道路主干道路面宽9m，辅助道路路面宽7m，车间内通道宽5m，结合现场实际情况道路纵坡≤8%。
（3）200万吨/年水泥粉磨循环经济生产线原、混合材及成品运输量见表1-12
原燃料运输一览表 表1-12
序号
物料名称
日运输量（t/d）
运输方式
年运输量（t/a）
1
熟料
4297
火车
1112923
2
脱硫石膏
412
汽车
106629
3
粉煤灰
1875
汽车
485668
4
石灰石
164
汽车
42512
5
炉渣
332
汽车
85981
6
水泥
6955
汽车
1801438

合计
14035

3635151

4、总图运输主要技术经济指标
总图运输主要技术经济指标见表1-13

总图运输主要技术经济指标 表1-13
序号
指标名称
单位
数量
备注
1
厂区占地面积
ha
8.0278
熟料卸车坑、火车引道及皮带栈桥占地0.9348
2
建、构筑物占地面积
m2
21261

3
道路、回车场占地面积
m2
19415

4
建筑系数
%
26.48

5
场地利用系数
%
46.83

5
绿化及生活办公区占地面积
m2
8763

6
绿化系数
%
10.92

5、厂区绿化
工厂绿化采取条带绿化和重点绿化的形式，即沿道路两侧条带绿化和车间周围及厂前区重点绿化。树种选择当地的抗尘品种，重点绿化带宜选择观赏性树种及花卉，做到美化和改善工作环境。

物料平衡表 1-5
序

号
物料名称

含水率
（%）

生产损失
(%)
消耗定额(t/t.k)
物 料 平 衡 量 (t)
备 注（配比：%）
干 燥 的
含 水 的
干燥的
含水的
小 时
每 天
每 年
小 时
每 天
每 年
P·C 32.5
1
熟料

79.29
1,903.00
492,877

55
2
脱硫石膏
15
1
0.092
0.108
7.28
174.75
45,260
8.57
205.59
53,247
5
3
粉煤灰
3
1
0.551
0.568
43.69
1,048.48
271,558
45.04
1,080.91
279,956
30
4
石灰石
3
1
0.055
0.056
4.37
104.85
27,156
4.46
106.99
27,710
3
5
炉渣
1
1
0.129
0.130
10.19
244.65
63,363
10.30
247.12
64,003
7
6
水泥

144.82
3,475.73
900,213

P·C 42.5
1
熟料

75.08
1,802.00
466,718

65
2
脱硫石膏
15
1
0.078
0.091
5.83
140.02
36,264
6.86
164.72
42,664
5
3
粉煤灰
3
1
0.389
0.401
29.17
700.08
181,320
30.07
721.73
186,928
25
4
石灰石
3
1
0.031
0.032
2.33
56.01
14,506
2.38
57.15
14,802
2
5
炉渣
1
1
0.047
0.047
3.50
84.01
21,758
3.54
84.86
21,978
3
6
水泥

115.92
2,782.11
720,566

P·O 52.5
1
熟料

24.67
592.00
153,328

85
2
脱硫石膏
15
1
0.059
0.070
1.47
35.18
9,110
1.72
41.38
10,718
5
3
粉煤灰
3
1
0.119
0.123
2.93
70.35
18,221
3.02
72.53
18,784
10
4
水泥

29.06
697.53
180,659

（1）磨机台时产量：145t/h
（2）磨机年运转率：71%

1.2.5建筑工程
1.2.5.1设计依据：
依据国家有关设计规范进行设计。
1.2.5.2设计原则
1、根据厂区气候及水泥粉磨生产特点，在建筑设计中应解决好通风、防雨、遮阳；在立面处理上力求简洁、明快、通透。
2、本工程主要生产车间布置在同一标高内，必须做好厂区及建筑的排水处理，地下建、构筑物应考虑好防水措施。
3、水泥粉磨生产噪声大，粉尘污染源多，对噪声的车间采用封闭型厂房，并设置吸音墙及门窗。除设备上尽可能带有消声设备外，在车间内部还设置隔声值班室，使值班室内噪声小于70分贝。为减少对周围附近环境的影响和保证工作人员身体健康，必加强劳动卫生和环境保护措施，除工艺生产上作好防尘、除尘外，在建筑设计中应按劳动卫生、环境保护设计规范规定要求，设置必要卫生保健措施。
5、对火灾危险性甲、乙类车间，按“建筑设计防火规范设计”，满足厂房防火、防爆要求。
6、结构用材：厂区主要车间以现浇钢筋混凝土为主，钢结构为辅，一般建筑就地取材，方便施工，采用砌体结构。
1.2.5.3结构选型
磨房采用的结构形式有：现浇钢筋混凝土框架结构和钢框架结构。根据本工程的工艺要求，本工程决定采用现浇钢筋混凝土框架结构。
原料库、原料配料库、粉煤灰库、水泥库、水泥散装库采用全钢结构。
栈桥、成品库等厂房采用现浇钢筋混凝土框架结构，现浇钢筋混凝土楼、屋面板。
脱硫石膏堆棚、熟料混合材脱硫石膏堆棚采用现浇钢筋混凝土排架结构，屋面用轻钢彩板拱顶屋面。
磨机采用现浇钢筋混凝土实体基础。
变电所、总降及水泵房等采用砌体结构，现浇钢筋混凝土楼、屋面板，循环水池采用钢筋混凝土水池。
1.2.5.4基础选型
一般厂房采用钢筋混凝土独立基础，基础置于硬质黏土或基岩上；原料储存库、成品库采用人工挖孔桩或钢筋混凝土整板基础；桩长约为8～15米，桩端置于基岩上。施工图时可根据地质详勘资料进行设计，在进一步确定基础形式。
1.2.5.5建筑构造
1、屋面：根据粉磨站积灰多的特点，一般屋面采用无组织排水。屋面防水采用新型防水材料。
2、楼、地面：生产车间在浇捣楼、地面钢筋混凝土时，要求楼、地面钢筋混凝土钢板一次压光，当有洁净要求的建筑、楼、地面贴地砖，并做相应材料踏脚板。
3、门、窗：生产车间一律采用清水钢筋混凝土花格窗，刷白，花格窗顶加遮阳板，大门采用钢门。
辅助建筑做普通钢门窗，有隔声要求的建筑采用隔声门窗，有要求洁净的控制室，采用双层密封门、窗。
4、粉刷：
外粉刷：生产车间钢筋混凝土梁、柱为清水混凝土，有填充墙时，墙石用混合砂浆粉，刷乳白色，有要求洁净的辅助建筑外墙刷放水涂料。
内粉刷：内墙面用1：3水泥新浆粉，刷白二道，或刷双层粉。
5、楼梯、栏杆：采用钢梯、钢栏杆。
1.2.6电气及生产过程自动化
1.2.6.1供电电源：
1、电源
在泸州纳溪区建设一条200万吨/年水泥粉磨循环经济生产线。该项目的电源由当地较近110KV变电站。由35KV专线输入,专线由当地电力部门引入厂区总降。在厂区内建一座35KV总降压站，选用10000KVA/35KV 35KV/10.5KV变压器一台及配套35KV高压开关柜一套。10KV单回架空线引入厂区电气室，电量供应有保证。
2、无功补偿方式
对生产线内的磨机（10KV高压绕线电机）采用静止进相机作就地补偿；在低压配电所0.4KV母线上设低压电容器集中自动补偿。使10KV侧功率因素达到0.9以上。设备用电电压等级：
受电电压：10KV；
高压配电电压：10KV；
高压电动机电压：10KV；
低压配电电压：0.4KV；
低压电动机电压：380V；
直流操作电压：220V DC；
照明电压：220V；
检修照明电压：36V，12V
1.2.6.2 用电
1、总变电所及配电系统
根据全厂容量及负荷分布，在厂区新建10KV电气室，10KV系统为单母线运行。用电缆对10KV/0.4KV变压器及