关于永宁采油厂30人执勤点施工组织设计毕业论文.doc
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1、毕业设计(论文)本科毕业设计(论文) 题目:关于永宁采油厂30人执勤点施工组织设计院 (系): 建筑工程学院 专 业: 土木工程 学 生: 学 号: 指导老师: 年 月37摘要随着建筑业管理体制改革的变化,工程项目施工管理越来越受到人们的重视,其管理水平的高低成为制约企业生存与发展的第一要素,而质量、进度、成本控制是其中最为重要的管理要点。本文以永宁采油厂30人执勤点项目为实例,结合实际情况,对项目的各分部分项工程,施工方案进行了详细设计。运用控制的基本理论知识,从项目管理者的角度出发,对项目从开工准备到竣工验收全过程进行了的进度规划设计,使用横道图和网络图对进度计划进行分析,并根据实际情况提
2、出了具体的保证进度计划实施的措施;质量和安全方面,制定了严格的技术、组织措施,针对施工项目中常见问题、重点问题进行了规划,建立相应的管理组织机构,以保证质量与安全计划得以很好的实现。目 录1、项目经理和项目经理部的组成2、施工方案和技术措施3、质量保证措施4、安全生产保证措施5、工期保证措施6、文明施工保证措施7、施工进度表或施工网络图8、施工机械设备配备计划9、新技术、新产品、新工艺、新材料的应用10、施工现场平面布置图1、项目经理和项目经理部的组成(1)全面实现公司制定的本工程的质量目标、工期目标、以及环境、职业健康安全管理目标。(2)完成公司下达的施工项目经营目标责任书。(3)负责施工项
3、目的进度控制、质量控制、成本控制、安全控制、合同管理、信息管理和组织协调。(4)对施工项目从开工到竣工的全过程实施管理,并对最终的建筑产品负有服务的责任。职位名字项目经理叶宝银技术负责人李凯安全员崔洋施工员王磊材料员王欣资料员苗笑2、施工方案和技术措施基础施工方案本基础工程设计为墙下砖混条形基础。基础的持力层必须按设计要求满足设计的承载能力。针对本工程特点,基础施工是本工程施工的重点之一。基础施工工序安排(1)条形基础施工顺序根据控制轴线确定开挖边线开挖土石方校正开挖边线,继续开挖重复校正,直至达到设计深度修整基坑基坑验收回填土施工本工程回填土采用人力回填机械分层夯实,每层厚度不大于300,夯
4、实后土的压实系数必须符合设计要求。在填土与墙、柱相接处可采用塞缝进行技术处理。在打夯前应将填土粗平,打夯时按一定方向进行,一夯压半夯,夯夯相接,行行相连,纵横交差,分层打夯。砌体工程 工艺流程: 砂浆搅拌 砖浇水砌砖墙验评 砖浇水:粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润,一般以水浸入砖四边1.5cm为宜,含水率为10%15%,常温施工不得用干砖上墙;雨季不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙;冬期浇水有困难,必须适当增大砂浆稠度。 砂浆搅拌:砂浆配合比应采用重量比,计量精度水泥为2%,砂、灰膏控制在5%以内。宜用机械搅拌,搅拌时间不少于1.5min。 砌砖墙: 组砌方法:砌体一般采用一顺一丁(满丁、满条)、
5、梅花丁或三顺一丁砌法。砖柱不得采用先砌四周后填心的包心砌法。 排砖撂底(干摆砖):一般外墙第一层砖撂底时,两山墙排丁砖,前后檐纵墙排条砖。根据弹好的门窗洞口位置线,认真核对窗间墙、垛尺寸,其长度是否符合排砖模数,如不符合模数时,可将门窗口的位置左右移动。若有破活,七分头或丁砖应排在窗口中间,附墙垛或其它不明显的部位。移动门窗口位置时,应注意暖卫立管安装及门窗开启时不受影响。另外,在排砖时还要考虑在门窗口中边的砖墙合拢时也不出现破活。所以排砖时必须做全盘考虑,前后檐墙排第一皮砖时,要考虑甩窗口后砌条砖,窗角上必须是七分头才是好活。 模板工程模安装采用组合式小钢模拼装,48型钢管支撑。梁先安装底模
6、,跨度4m时按设计要求起拱,待梁筋扎好后,再安装侧模,当梁高600mm时,沿梁高间距300mm水平间距600mm设置对拉钢片,以控制模板的刚度和侧向平整度。 构造柱模板采用组合式小钢模拼装,平墙面模板背杆采用48型钢管用12#铁丝与模板连牢,突出墙面模板背杆采用48型钢管与外脚手架进行水平斜向定位并固牢。模板支撑、拆除(1)构柱模板及梁侧模拆除:保证砼表面及棱角不因拆模而受破坏后方可拆除非承重模板。(2)梁板底模及支撑拆除必须待砼强度达到规范规定值后方可拆除。(3)拆模时必须注意确保砼结构的质量和安全,应严格遵守以下规定。拆模顺序是先拆除承重较小部位的模板及其支撑,然后拆除其他部分的模板及其支
7、撑;即先拆非承重的侧模,然后再拆承重的水平向模板等。在拆除模板过程中,如发现砼出现异常现象,可能影响砼结构的安全和质量等问题时,应立即停止拆模,并经处理认证后,方可继续拆模。砼工程(1)砼浇筑前应认真复核相关专业的预留预埋是否合符设计要求,校核模板轴线标高、钢筋绑扎是否合符设计及规范要求,办理完钢筋砼隐蔽工程验收的有关资料,清理模板内的杂物、润湿模板,由项目经理签发砼浇筑许可证。(2)砼浇筑时,以缩短浇筑时间,提高浇筑速度。(3)砼的振捣,对梁钢筋密集处,钢筋净距较小处,采用30振动棒,其余部位砼浇筑采用50棒振捣。振棒移动间距为400左右,振捣时间为1530秒,现浇板尚应用整平大木枋进行纵横
8、方向的整平,必要时还应用铁滚筒滚压两遍,以防止收缩裂缝。(4)砼浇筑时,应在浇筑层面上架设水平仪,对正在浇筑的板面进行监控抄平与厚度测量。(5)砼浇筑时,派专人观察模板、钢筋、平面孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况,以便发现问题及时处理。砼的养护(1)砼浇筑完12h后派专人进行浇水养护,必要时采用草垫覆盖。(2)砼浇水养护的时间对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥拌制的砼不得少于7d。对于掺有缓凝型外加剂或有抗渗性要求的砼不得少于14d。(3)浇水次数应能保持砼处于湿润状态,砼的养护用水应与拌制用水相同。钢筋工程根据工程特点和本工程钢筋使用情况,经察勘现场后决定采用现场加
9、工,在场内设置钢筋加工房。原材料质量要求(1)钢筋应有出厂质量证明书、试验报告单,钢筋表面或每捆(盘)钢筋均应有标志。进场时应按炉罐(批)号及直径d分批检验。检验内容包括查对标志、外观检查,并按现行国家有关标准的规定抽取试样作力学性能试验,合格后方可使用。(2)钢筋在加工过程中,如发现脆断,焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象,应根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验,杜绝不合格钢材用于本工程。钢筋加工(1)钢筋制作加工所采用的钢筋规格和质量,必须符合设计要求和现行国家技术标准的规定。(2)钢筋加工前应对采用的钢筋进行外观检查。钢筋表面必须洁净,无损伤、油渍、漆污和铁锈等,
10、带有颗粒状或片状老锈的钢筋严禁使用。(3)钢筋制作加工的形状、尺寸必须符合设计要求。(4)钢筋加工前,采用机械调直和人工调直相结合的方法进行调直,使钢筋无局部曲折,级钢筋的冷拉率不宜大于4%。(5)弯起钢筋中间部位弯折外的弯曲直径D不应小于钢筋直径d的5倍。(6)箍筋的末端应作弯钩,箍筋弯钩制作应符合设计要求和规范的有关规定。其弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径,且不小于箍筋直径的2.5倍;弯钩平直部分的长度不应小于箍筋直径的10倍(有抗震要求的结构)。(7)钢筋成型:应优先采用机械成型,也可采用手工弯曲。钢筋成型时应注意以下事项:弯曲成型时,钢筋必须平放,板子应托平,用力应均匀,不得上下摆动,
11、以免钢筋不在同一平面而发生翘曲。成型的钢筋应按不同规格及形状分类、分捆堆放,并应减少翻垛时翘曲变形,钢筋在搬运、堆放时,应轻抬轻放,放置地点应平整。钢筋的连接(1)钢筋的连接形式及质量要求钢筋制作时采用闪光对焊和绑扎连接。接点位置必须符合钢筋加工规范,闪光对焊接头中不得出现氧化膜,未焊透或夹渣,缩颈现象,接头区域裂纹,钢筋表面微熔或烧伤,接头处弯折4,接头处轴线偏移。根据对焊接头的数量,按规定在对焊接头中随机切取试件进行拉伸和弯曲试验。构柱钢筋:采取绑扎连接。钢筋在作业面上的连接采用电弧焊连接。焊接钢筋应预弯,并使两根钢筋的轴线在一直线上。焊接时,引弧应在形成焊缝的部位进行,不得烧伤主筋。焊接
12、过程中,应及时清渣,焊缝表面应光滑,焊缝高应平缓过渡,弧坑的填满。根据焊接接头的数量,按规定在焊接接头中随机切取试件进行拉伸试验。(2)钢筋连接的位置钢筋的接头不宜设置在梁端、构柱端的箍筋加密区范围内,同一构件内的接头应相互错开,同一根钢筋不得超过两个接头。焊接接头至钢筋弯折处不得小于钢筋直径的10d,且不宜在构件的最大弯矩处。钢筋的接头在任一焊接接头中心至焊接点的长度不小于钢筋直径的35d,且不小于500mm的区段L内。钢筋的绑扎(1)应认真核对图纸、规范、规程,弄清楚对钢筋绑扎、安装的具体要求,对班组人员进行技术交底,不错扎,不漏扎。(2)绑扎时,钢筋的数量、规格、接头位置、搭接长度、锚固
13、长度、间距应严格按施工图说进行绑扎,并符合国家现行规范和规程的要求。(4)梁构柱的箍筋除设计有特殊要求外,应与受力钢筋垂直设置。箍筋弯钩叠合处应沿受力钢筋方向错开设置。箍筋转角必须与主筋交点扎牢,非转角部分的相交点可成梅花或交错绑扎。(5)绑扎接头处其绑扎点不少于3处。(6)绑扎时必须根据设计要求留设墙体拉接筋、构造柱预埋筋及其它预埋铁件等。(7)绑扎时按钢筋保护层的厚度,设置垫块绑在主筋上,间距不大于1000mm;其保护层的厚度必须符合设计和规范要求。门窗工程施工(1)窗及其复检质量必须符合设计要求和有关标准的规定。(2)窗的开启方向,安装位置必须符合设计要求。(3)门窗安装必须牢固,防腐处
14、理和预埋件的数量、位置、埋设连接方法等必须符合设计要求,框与墙体安装缝隙填嵌饱满迷密实,表面平整光滑无裂缝,填塞材料及方法符合设计要求。并办理隐蔽记录。(4)基本项目门窗附件齐全安装牢固,位置正确、灵活适用,端正美观。门窗扇开启灵活,关闭严密,定位准确,扇与框搭接量合设计要求。门窗安装后表面洁净,无明显划痕、碰伤及锈蚀。密胶表面平整光滑,厚度均匀。墙面及天棚抹灰(1)施工程序天棚施工程序:基层处理水泥砂浆甩点、拉毛墙面四周弹水平线抹底层灰待达到一定强度后抹面层灰、铁板压光喷水养护墙面施工程序:基层处理挂网水泥砂浆甩点、拉毛墙面打巴出柱润湿墙面抹底层灰待达到一定强度后抹面层灰、铁板压光(2)施工
15、操作方法抹灰前应将天棚、墙面基层的浮灰清理干净,在干燥的环境中,尚应浇水湿润基层。采用水泥砂浆,对天棚、墙面进行完全毛化处理,其状如小拉毛墙面,待其有一定强度后方可抹底层砂浆。天棚抹灰分两遍成活,抹完后用软刮尺顺平、木砂板搓平、铁板压实。根据墙面平整度、垂直度情况确定巴子厚度,用抹灰层相同的砂浆做出巴子,冲出标筋。内墙面抹灰分两遍成活,标筋达到一定强度后刮尺操作不致损坏时,可抹底层灰。待底层灰凝结后(7至8成干后,用手指按压无水印,但有指印和潮湿感时)抹第二遍灰。派专人作好成品保护。屋面工程屋面保温层1、铺设的基层表面应平整、干燥、洁净。2、按设计厚度找坡。3、铺设保温板时应铺平、垫稳。4、铺
16、筑时,纵横每隔6.0m留透气槽宽50mm,透气槽内应通畅,安装好透气管,高度大于0.5m。屋面找平层1、屋面按设计要求用水泥砂浆找坡,厚度要求为20mm。2、找平层平整度的检验可用2m直尺检查,面层与直尺间最大空隙不应大于5mm,空隙应平缓变化,每米长度内不应多于一处。屋面防水层1)施工准备a、应通过图纸会审,掌握技术要求,必须编制防水施工方案或技术措施。b、施工前应向作业班组进行技术交底。c、防水层所用的材料应有材料质量证明文件,并经指定的质量检测部门复检,确保其质量符合技术要求。d、准备好施工操作中必需的工具、用具、机械以及安全设施、灭火器材。检查找平层的施工质量是否符合要求,如有缺陷应按
17、规范要求的方法进行修补。2)铺贴方法及施工要点a、找平层应平整、坚实、无尖角凹坑,女儿墙转角用水泥砂浆做成圆角。b、卷材防水层的找平层应符合质量要求,达到规定的干燥程度。c、雨水斗部位做成杯口。d、要根据屋面坡度来确定卷材的铺设方向。e、平行于屋脊的搭接缝应顺流水方向搭接,垂直于屋脊的搭接缝应顺年最大频率风向(主导风向)搭接,搭接宽度不少于10cm。f、收头、封闭处用嵌缝膏封闭,收头处再涂刷防水涂膜材料。g、铺完后立即用干净而松软的长把滚刷从油毡一端开始沿油毡横向用力滚压一遍,以排除粘结层之间空气,且不允许有翘边、脱层现象。雨天、雪天严禁进行卷材施工,五级风及其以上不得施工。3)质量及安全保证
18、a、施工前使用的材料必须符合质量标准和设计要求。b、防水层的厚度和层数、层次符合设计规定,屋面无渗漏和积水。c、卷材搭接宽度准确,接缝严密,不得有皱折、鼓泡和翘边,收头应固定,密封严密。d、屋面工程施工中应做分项工程的交接检查,未经检查验收,不得进行后续工序施工,坚决消除屋面漏雨的质量通病。e、施工前应进行安全技术交底工作,施工操作过程符合安全技术规定。施工中有必要的安全措施,保证人员安全。室外工程室外排水1、在检查井施工过程中,必须做到不间断排水,严禁带水操作。2、沟槽开挖采用明沟排水施工时,应在开挖的沟槽范围以外布置排水井,排水井规格:600H(H-有效深度40cm),其间距不宜大于150
19、m。3、检查井施工时,应在检查井基础10cm以外布置排水井。室外道路原材料的选择1、 水泥:进场应有产品合格证及化验单,不合格的水泥产品坚决杜绝进场。水泥进场后,应堆放整齐,不同标号水泥应分别堆放并标识,不得混合堆放。在运输及保管过程中,应注意防水、防潮,超过保质期(一般为三个月)或受潮水泥,必须经过试验决定其是否可用或降低标准使用,结块水泥不得使用。 2 、砂:应采用符合规定级配、细度模数在2.5以上的中粗砂,且要求坚韧耐磨、表面粗糙有棱角、清洁、有害杂质含量低;当无法取得粗、中砂时,经配合比试验可行,亦可采用泥土杂质物含量小于3的细砂,注意合理选用砂率。3、 碎石:应选用质地坚硬、耐久、洁
20、净、级配符合规范要求,最大粒径不超过40mm;碎石的粒形以接近正立方体为佳,不宜含有较多针状颗粒和片状颗粒。4、 外加剂:在必要情况下选用外加剂如减水剂、流化剂等,均能提高新拌混凝土的工作性,提高强度及耐久性。 5 、水:洁净、无杂质,饮用水可直接使用。施工准备1、 选择合适的拌和场地,要求运送混合料的运距尽量短,水、电等方便,有足够面积的场地,能合理布置拌和机和砂、石堆放点,并能搭建水泥库房等。2、 进行原材料试验和混凝土配合比设计。3、 混凝土摊铺前,对基层进行整修,检测基层的宽度、路拱、标高、平整度、强度和压实度等均须符合要求方可施工,如有不合格之处应予以整修、补强等。混凝土摊铺前,基层
21、表面应洒水润湿,以免混凝土底部水分被干燥基层吸去。室外草坪施工工艺流程:表(层)面处理设置高程控制桩运料、摊铺植草。 (1) 表(层)面处理:需要植草的部位清除表面的废弃钢筋、模板及其他影响植物生长的垃圾。经工程师检查并批准将要被植草的表面后,才能开始植草。(2)测量人员进行铺筑的放样,设置高程控制标杆,标出15cm种植土厚度线,现场施工人员做好标杆的保护。(3)运料、摊铺:直接用反铲或装载机装载,自卸汽车运输至工作面卸料。采用SD23推土机或者装载机摊铺,人工配合平整,厚度控制约15cm。铺料过程中参照做好的高度标杆来控制,避免出现超厚或不足现象。整平表面做到基本平坦。4植草根据规定的比率均
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