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施工组织方案

编 制：

审 核：

批 准：

编制日期： 年 月 日

审批日期： 年 月 日

一、编制依据：
1.1设计图纸及工程招投标文件
1、*******二标段图纸
1.2国家及地方相关标准规范规程
2、高层建筑向行和筏行基础技术规范JCJ6－99
3、建筑地基处理技术规范JGJ79－91
4、建筑桩基技术规范JGJ94－94
5、建筑基坑支护技术规程JGJ120－99
6、钢筋混凝土承台设计规程CECS88：97
7、岩土工程技术规范DB29―20―
8、一般混凝土拌合物性能试验方法GBJ80―85
9、一般混凝土长久性能和耐久性能试验方法GBJ82―85
10、混凝土强度检验评定标准GBJ107―87
11、地下工程防水工程质量验收规范GB50208―
12、混凝土外加剂应用技术规范GBJ119―88
13、人防工程施工及验收规范GBJ134―90
14、粉煤灰混凝土应用技术规范GBJ46―90
15、混凝土结构试验方法标准GB50152―92
16、混凝土质量控制标准GB50164―92
17、砌体工程施工及验收规范GB50203―
18、混凝土结构工程施工及验收规范GB50204―
19、屋面工程质量验收规范GB50207―
20、建筑地面工程施工及验收规范GB50209―
21、建筑防腐蚀工程施工及验收规范GB50212―91
22、机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231―98
23、通风和空调工程施工质量验收规范GB50243―
24、砌体工程现场检测技术标准GB/T50315―
25、混凝土泵送施工技术规范JGJ/T10―95
26、钢筋焊接及验收规程JGJ18―
27、冷拔钢丝预应力混构件设计和施工规程JGJ19―92
28、回弹法检测混凝土抗压强度技术规程JGJ/T23―92
29、钢筋焊接接头试验方法JGJ27―86
30、建筑装饰工程施工及验收规范JGJ73―91
31、建筑砂浆配合比设计规程JGJ98―
32、铝合金门窗安装及验收规程JGJ103―96
33、建筑工程冬期施工规程JGJ104―97
34、机械喷抹灰施工规程JGJ/T105―96
35、钢筋机械连接通用技术规程JGJ107―96
36、钢筋锥螺纹接头技术规程JGJ109―96
37、外墙饰面工程施工及验收JGJ126―
38、超声回弹综正当检测混凝土强度技术规程CECS02：88
39、钻芯法检测混凝土强度技术规程CECS03：88
40、超声法检测混凝土缺点技术规程CECS21：
41、柔毡屋面防水工程技术规程CECS29：91
42、混凝土及预制混凝土构件质量控制规程CECS40：92
43、增强氯化聚乙烯橡胶卷材防水工程技术规程CECS63：94
44、住宅装饰装修工程施工规范GB50327―
45、建筑给水排水采暖工程施工质量验收规范GB50242―
46、通风和空调工程施工及验收规范GB50243―
47、建筑电气工程施工质量验收规范GB50303―
48、民用建筑工程室内环境污染控制规范GB50325―
49、施工现场临时用电技术规范JGJ46―88
50、建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80―91
51、建筑机械使用安全技术规程JGJ33―
52、建筑施工扣伴式钢管脚手架安全技术规范JGJ130―
53、建筑施工安全检验标准JGJ59―99

二、综合说明：
2.1、工程总体概述：
序 号
项 目
内 容
1
工程名称

2
工程地点

3
建设单位

4
设计单位

2.2、建筑设计概况：
建筑面积
27619.71平方米
建筑用途
办公用房
AB座地下层数
一层
用 途
设备层
A座地上层数
五层
用 途
办公用房
B座地上层数
十二层
用 途
办公用房
建筑物高度
A座23.7m，B座49.65m
±0.00标高
相当于大沽标高4.2米
室内外高差
0.6米
抗震裂度：7度
防火等级：地下一级 地上二级
外檐装修施工
干挂石材
内檐装修施工
立墙：水泥砂浆墙面、抹灰墙面、釉面砖墙面
楼地面：花岗岩楼地面、地砖楼地面、水泥砂浆楼地面
顶棚：抹灰顶棚
踢脚：水泥砂浆踢脚、花岗岩踢脚
内外部门窗
铝合金窗、铝合金门、实木门
屋面
高分子卷材合成高分子涂膜，刚性防水合成高分子卷材

序 号
项 目
内 容
1
结构形式
基础结构形式
基础底板
主体结构形式
框架剪力墙结构
2
地下防水系统
地下室底板、墙均为抗渗砼，外墙采取卷材防水
3
钢筋类别
Ⅰ级钢筋HRB235、II级钢筋HRB335、III级钢筋HRB400
2.3、结构设计概况：
2.4、工程特点：
该工程B座基础为地下室，而且和C座基础相连；砼强度等级为C50。抗渗等级S6。合理安排基础施工和大致积、高标号砼浇筑是施工关键控制点。
2.5、施工条件
现场“三通一平”已达成施工条件。
2.6、工程、关键难点
① 施工中冬、雨季施工方法。
② 施工周期长，合理安排各工种衔接和流水段划分。
2.7、工程标准：
㈠质量目标：确保工程质量达成“合格”工程标准，工程。
㈡工期目标：累计459日历天。
㈢安全生产目标：杜绝重大事故，通常事故频率小于1.5‰。
㈣文明施工和环境保护目标：发明天津市“文明工地”。
㈤服务目标：建用户满意工程。
三、施工总平面部署（具体见临时用地表）：
3.1、平面部署标准：
㈠ 临时道路部署应考虑和永久性道路相结合，并设置回车道，以确保场内运输通畅。
㈡ 临时用电，沿主干地道埋铺设。
㈢ 为确保原材料整齐，如砖、钢筋、模板等露天堆放材料。堆场要求做硬地面，并高出自然地坪。
㈣ 生活区和生产区应有显著分界，生活区要集中设置。
3.2、平面部署依据：
㈠ 招标文件中对施工现场部署相关要求。
㈡ 现场红线、水源、电源位置和该地域计划设计和综合布线图。
㈢ 总进度计划及资源需用量计划。
㈣ 总平面图、建筑平面图、立面图。
㈤ 相关安全文明施工、消防及环境保护要求。
3.3、各施工阶段平面部署：
基础施工阶段：
⑴本阶段关键施工任务是：
基槽开挖、降水、钢筋、模板、混凝土、砌砖、防水、室内外回填土等内容。
⑵先将基槽以外场地进行平整，部分做硬化处理。修筑场区内关键施工环行道路，并做路面硬化。路侧修排水沟、集水井。施工现场围挡封闭，设置门卫，标养室、厕所、小库房等简单现场设施。其它各加工场地、生活住宿设施等须设置场外，接通现场临时水电，布设临时水电线路确保必需生产，生活和消防需要。
3.4关键生产、生活设施部署
3.4.1生产设施部署：
⑴钢筋加工及堆放场地：
钢筋加工场地总共占地面积约200m2，分为2部分：钢筋堆放、钢筋加工，钢筋按不一样规格型号堆放整齐，设置标识牌和检验状态。
⑵模板加工及木料、钢管堆放场地。
模板加工、木料对方场地及钢管堆放场地，总共占地面积约300m2。
3.4.2生活设施部署：
⑴办公室及生活区：
生活区设施均在场外设置，办公区临建设施采取成品移动钢板房，总共面积约360m2，其中监理及甲方办公室面积均为60m2，办公室门前进行绿化，门口设置“五牌一图”宣传栏，营造一个整齐、文明、舒心办公环境。
⑵工人宿舍、浴室、厕所、食堂：
工人生活区部署宿舍、食堂、浴室厕所等，部分采取原先现场内宿舍，部分重新搭建。宿舍计划面积700m2，可容纳300人同时住宿：食堂约50m2，厕所20m2，浴室20m2。生活区安排专员进行卫生清理，做到洁净、整齐、无异味、排水通畅、道路整齐，并进行合适绿化，为工人营造一个整齐、卫生生活环境。
3.5、施工用水：
依据施工现场用水总量确实定标准，本工程施工用水量按消防水确定：Q=10L/S。
确定临时供水管径：通常管网水流速度为1.5L/S。

d=

依据计算结果，临时供水管线干管选择φ100钢管，支管选择φ50钢管，在木工棚等处设置φ65消防栓。
3.6施工用电：
现场施工用电依据施工机械设备计划：
业主提供额定容量315KVA变压器一台。
临时用电干线选择：
依据计算结果，临时用电干线选择BXL—5×150导线
3.7、施工现场平面部署标准
3.7.1管理标准
依据施工总平面部署及各阶段部署，以充足保障阶段性施工关键，确保进度计划顺利实施为目标。在工程实施前，制订具体大型机具使用及进退计划，主材及周转材料生产、加工、堆放、运输计划，同时制订以上计划具体实施方案，严格实施、奖惩分明、实施科学文明管理。
3.7.2平面管理体系
由一名项目经理负责总平面使用管理。建立健全调度制度，依据工程进度及施工需要对总平面图使用进行协调和调整，并由工程部对总平面使用负责日常管理工作。
3.7.3管理计划制订
施工平面科学管理关键是科学计划和周密具体具体计划，在工程进度网络计划基础上形成主材、机械、劳动力进退场、垂直运输等计划，以确保工程进度。充足均衡利用平面空间为目标，制订出切合实际平面管理实施计划。并将计划输入电脑，进行有效动态管理。
3.7.4管理计划实施
依据工程进度计划实施调整情况，分阶段公布平面管理实施计划，包含时间计划表、责任人、实施标准、奖罚条例，在计划实施中不定时召开生产调度会，经充足协调确定后，公布计划调整书。工程部负责组织阶段性定时检验监督，确保平面管理计划实施。其关键确保项目是：安全用电、场区内外环卫场区道路，给排水系统，垂直运输、料具堆放场地管理调整，机具、机械进退场情况，和施工作业区域管理等。
四、施工布署
4.1项目管理部组织机构
4.1.1项目经理部设置标准
该工程采取项目管理法组织施工，建立以科学系统管理和优异技术为手段项目管理机制同时项目经理部在企业总部领导下发挥企业整体优势高效组和优化社会生产要素，严格根据以GB/T19002—TSO9002模式标,准建立质量确保体系来运作，以实现本工程目标。
4.1.2项目关键部门人员配置及其职责
项目经理部设：项目经理一人；项目副经理一人；技术责任人一人；项目质量工程师、项目安全工程师、进度计划工程师、费用控制工程师、设计经理、采购经理、施工经理各一名；项目实施层设置施工部、设计管理部、采购部、质量安全部、财务部、控制部等部门。
㈠管理人员职责
①项目经理
项目经理代表我企业行使并负担工程承包协议中权利和义务，负责按协议要求承包工作范围，内容和约定建设工期、质量标准、安全标准、投资限额全方面完成建设任务。根据企业制度和授权全方面组织、主持项目经理部工作。
②项目副经理
编制项目控制程序和项目控制计划，审批设计、采购、施工进度计划，并监督检验进度计划实施情况,负责审查业主变更和内部变更对项目费用/进度影响提出处理意见，参与编制项目质量计划，并在工作中落实实施，确保工作质量，组织对项目实施和控制文件、资料进行整理和归档，每个月对项目实施和控制工作进行总结，提出整改意见，确保项目目标落实。
③技术责任人
负责在项目中正确落实企业质量方针和质量手册，编制项目标质量计划，建立项目质量管理组织，明确各级和各专业质量责任。检验项目质量计划实施情况，检验分包协议质量确保条款，审查分包单位质量体系，组织签署、确定设备材料和施工工程质量，处理和质量相关问题，管理对不合格问题处理，分析原因、制订纠正方法，和跟踪检验其有效性。负责受理和解释业主及相关方面质量咨询及质量投诉。项目结束时，对参与本项目质管人员提出考评意见，组织对质量文件、质量统计、质量事故及处理结果等资料整理、归档，编写项目质量报表。
4.2劳动力计划
具体安排见劳动力计划表（另附）。
4.3施工进度计划：
4.3.1工期安排：
依据业主要求，结合我企业技术、经济实力，确定总工期为459天，关键施工进度控制以下：
㈠施工准备、施工降水：10天。
㈡土方工程、剔桩头：18天。
㈢钢筋绑扎、砼浇筑、防水：62天。
㈣±0.00以上主体：平均10天一层，扣除春节放假，工期控制在136天。
㈤粗装修及给水、排水、暖通、管道控制在111天内完成。
㈥精装修、设备安装及调试完工报验153天。
4.3.2施工进度计划图
施工进度计划分别用施工进度横道图进行表示。（详见附图）
4.4施工进度和工期确保方法
4.4.1施工组织保障方法
㈠ 为确保计划完成我们将选曾担任类似工程项目经理担任该工程项目经理，该同志有丰富现场施工组织管理经验，同时选择经验丰富、精力充沛项目副经理、项目总工程师来组成项目部关键责任人。
㈡ 为了充足利用施工空间和时间，应用流水段均衡施工流水工艺，合理安排工序，在绝对确保安全质量前提下，充足利用施工空间，科学组织结构，装修和设备安装和室外工程立体交叉作业。
㈢ 早选定各专业分包并对实施严格管理控制。各专业分包进场前，必需依据项目经理部总进度计划编制专业施工进度计划，各分包单位必需参与项目经理部定时或不定时召开生产例会，把天天存在问题和需要协调问题落实处理。如因专业分包延误影响总进度计划关键日期，则要求其编制追赶计划并实施，必需时二十四小时连续作业。
㈣ 严格工序施工质量，确保一次验收合格，杜绝返工，以一次成优良好施工，获取工期缩短。
㈤ 建筑施工综合性强，牵涉面广、社会经济联络复杂，可能有难以预见原因而拖延工期，尤其在装修安装阶段，为确保工期在结构施工阶段就要对装修做法认定，材料选定，样板确定，进行落实，当然这些工作也需要业主亲密配合和支持。
4.4.2工序管理保障方法
为最大程度地挖掘关键线路潜力，各工序穿插要紧凑，工序施工时间尽可能压缩。结构施工阶段安装预埋随时插入，不占主导工序时间，装修阶段各工种之间建立联合验收制度，以确保施工时间充足利用、同时确保各专业良好配合，避免相互干扰和破坏，影响施工正常进行，造成工序时间延长。
4.4.3劳动力、机械设备确保方法
㈠ 为确保工期完成，我们将选择优异专业结构施工队伍，增强其进度竞争性和可比性，奖优罚劣，激励促进，而且队伍素质高，人员由企业统一调动，不会因节假日或季节而造成劳动力缺乏，劳动力保障有利立即。
㈡ 为缩短工期，降低劳动强度，我们将最大程度地提升机械化施工水平，如地下结构垂直运输，在塔吊安装前先配置汽车起重机处理，塔吊要采取部分技术方法，尽早投入正常使用，商品砼采取砼泵输送，各专业配置专用中、小型施工机具。现场大型机械将配置塔式起重机1台，砼输送泵1台等，这些全部是完成计划有利确保。
4.4.4 工期确保方法
㈠ 选择优异项目经理部进行施工管理工作.
㈡ 建立健全项目管理制度，统筹安排各工种之间工序交接和配合。
㈢ 依据工程情况，企业材料部门提前组织施工中使用材料、设备进场，有复试要求提前进行检验。
㈣ 项目部设置专员负责计划统计工作，每七天编制周进度计划，和总进度计划进行对比，发觉拖延立即进行调整。
4.4.5资源投入确保方法
本工程我企业计划投入流动资金 万元，并实施专款专用制度，以预防施工中因为资金问题而影响工程进展，充足确保劳动力，机械充足配置，材料立即进场，提前做好材料，资金使用计划，按时确保资金、材料到位。
4.4.6外部环境原因确保方法
主动主动和环境保护、环卫、道路等相关部门联络，取得她们支持，做好施工扰民问题细致工作，主动热情和当地居民联络沟通，取得周围单位和居民了解支持，做到必需时能全天候施工，确保施工进度要求。
4.4.7季节性施工保障方法
采取切实可行冬雨期施工方法，雨季施工期间，备足所需防雨物品，做到小雨不停工。进入冬季施工前，做好一切冬施准备工作，确保实现施工工期目标。
4.5关键施工机械设备：
依据工程需要合理安排机械数量和进场时间。
五、基础工程（地下室）施工方案
5.1定位测量：
遵照先整体后局部和高精度控制工作程序，依据建设单位提供水准点和建筑红线，在现场内建立包含建筑物主轴线在内控制网，并做出对应控制基准点。
本工程为四边形，为正确控制其投测效果，采取直角坐标系和极坐标方法，依据计算结果，采取经纬仪和50m钢卷尺，划出其轨迹并进行封闭连接。
5.2降水方法
5.2.1降水形式为基坑内大口井降水，基坑内设16口大口井，外设3口观察井，井深10m左右（依据帷幕深度确定），土方开挖前10～15天开始降水。土方开挖至设计标高后，大口井之间采取300×500mm盲沟相连，盲沟内铺设砟石。基础底板施工前，采取跳封法封闭大口井，保留二分之一大口井，待基础底板施工完，满足设计要求后，再进行封井。
5.2.2大口井关键施工方法：
㈠施工次序
钻机成孔Φ600——安装井管——填渣石——洗井——下泵——井点保护——观察统计
㈡技术要求
钻机成孔要求泥浆比重＜1.05，下管前确保井底沉渣厚度≯20cm，井管安装采取4片竹片10#双铝丝捆牢，确保管口不错位选择透水效果好DN300无砂砼管并确保井管居中安装，从井管周围对称缓慢填入渣石。填至井口1~2m时用黏土填实，没有异常情况立即洗井，直至水清砂净，测量井深然后下泵，下泵深度应距井底1~1.5m左右，井口应高于地面20至50cm加盖保护，做好观察统计。
5.3土方开挖
本工程土方开挖：槽底基础外边留0.8m工作面，基坑放坡为1∶1。开挖时分两部进行，第一步采取机械开挖，挖至底板垫层下皮标高。第二步采取人工开挖，挖至低坑垫层下皮标高。当机械挖至槽底标高周围时，预留200至300mm厚土层，用人工清槽，以防超挖，应配置足够人力清槽，确保人工清槽土方能用至挖掘机工作范围以内用挖掘机将清出土方装车运走。
对地面洒落余土应用装载机随时清理装车，为确保施工道路通畅和场地平整现场配置腿土机一台随时平整场地和道路。
5.3.1土方工程施工机械选择
采取1立方米液压式挖掘机，配置自卸汽车运土，挖出土方运到指定地点，开挖时应加强指挥调度工作，严禁碰撞成品桩。
5.3.2运输土方时，要注意环境卫生清理和保护，设专员清理运输车辆轮胎和路面。
5.4桩头处理及垫层施工
5.4.1桩头处理分步进行，第一步，桩头剔凿要严格控制，预防桩头予留过短。第二步，将桩头剔到设计标高，在第二步进行时，要认真仔细用手锤剔，要求上表面平整，不得有松动砼。
5.4.2基槽开挖后，必需经设计、监理验槽后，方可施工垫层砼，垫层砼采取C15厚100mm，为保防水层施工，在垫层砼施工同时，对垫层表面用1：1干灰铺撒、压光、垫层外部尺寸合适加大，按原图尺寸加宽200mm。
5.4.3垫层施工完后，将桩头剔到设计标高，在桩头周围及部分顶部抹1：2.5水泥砂浆，再做附加防水层。
5.5防水层施工
5.5.1底板防水层施工
㈠基层处理
在防水层施工前应对基层进行检验，确保表面无起砂、无浮浆、无渗水、表面洁净，基层应干燥，含水率小于9%方可进行施工。
㈡高分子卷材防水施工

基层处理光刷冷底子油一遍，再进行卷材防水施工。卷材接茬相互错开，搭接大于100，在转角处要
加铺一层附加层，转角每边大于400。
5.5.2地下室卷材防水施工
㈠砼砖模施工
砼底板侧面应做砖模，做发为24砖
墙刷界面剂1：3水泥砂浆扫毛、1：2水
泥砂浆压光。阴、阳角部位均应做小圆角。
㈡施工条件满足
①确定上边工序合格。
②所用卷材、粘结剂有合格证，并加复试。
③操作人员经考评有上岗证。
④环境温度大于0℃、小于30℃。
⑤已完成施工技术、质量、安全交底。
㈢防水卷材施工
①施工次序
清埋垫层——细部加强处理——砼刷粘结剂——铺贴卷材——处理节点封闭——验收——做保护层
②操作方法
a基层处理
先应将螺栓空洞按要求堵牢填平，再对基层进行清扫。同时用电动砂枪磨平，残留灰浆，清洁无浮浆、灰尘及杂物。
b细部加强处理
对阴、阳角先用200毫米灰，加强层材料铺贴每边各100毫米。
c涂刷粘结剂
涂刷粘结剂时应先将沾粘材料搅拌均匀并涂刷于施工界面，不可漏刷。
d铺贴卷材
铺贴卷材应从边缘处开始，施工时应预留 接茬大于100毫米。整幅搭接采取自搭接，宽度应大于100毫米，搭接部位上面应涂刷粘结剂封严，收头处如甩茬应大于100毫米。铺贴卷材时应做到随涂刷粘结剂随铺贴，间隔时间不可过长。
5.6钢筋工程
5.6.1钢筋制作
㈠钢筋制作工艺步骤
熟悉图纸-编制钢筋小样-钢筋进场检验-钢材复试-下料成型-成品料验收出库。
㈡钢筋进场后必需经过现场外观检验，有出厂质量证实及试验汇报查对钢筋品种、规格、数量、出厂日期，验收后，材料人员要立即通知试验员，按程序和要求进行抽样送验，复试合格后方可下料。
㈢钢筋全部在现场制作，由专员负责，钢筋制作责任人应对钢筋加工小样进行查对，无误后，方可下料成型，对成型后半成品检验验收后按部位码放，由专员负责成型钢筋发放，预防乱拿乱用。
㈣钢筋接头形式
直径大于16Ⅱ级钢筋采取焊接接头、电弧焊或闪光对焊均可，竖直钢筋即暗柱钢筋，均采取电渣压力焊，其它钢筋接头采取绑扎接头。
㈤钢筋焊接
钢筋在施焊前必需依据施工条件进行现场试焊，合格后方
可施焊，焊工必需有操作证，对施焊成品应由专员进行质量验收。
5.6.2钢筋绑扎
㈠钢筋绑扎之前，应予制细石砼垫块或砂浆垫块，其强度和构件一致，厚度和保护层厚度相同，底板垫块厚50mm，其它厚25mm。
㈡钢筋绑扎前，在弹出柱、梁位置边线，依据各部位位置线弹出钢筋位置线，检验无误后再绑扎，绑底板上层筋时，应先将上层筋钢筋支架安装好，钢筋支架应放置在下层钢筋之上，上下层钢筋接头应按规范要求错开部署。
㈢砼墙、柱钢筋绑扎
砼墙、柱钢筋一次制作完，若有接头一律采取对焊，接头位置正确，错开部署，在绑扎前，检验核实柱、墙位置型号、核实每个墙、柱钢筋品种、数量、规格、检验无误后开始绑扎，柱、墙立筋和基础底筋绑牢，上部用钢筋做斜拉筋，确保钢筋处于垂直状态。予留管、洞处加固筋按图绑扎。墙、柱钢筋第二次绑扎前，对钢筋位置进行查对，并校正，一次性绑扎到位。
㈣梁钢筋绑扎
绑扎前，钢筋组长应对梁位置进行查对。在模板上写明梁号，并写明特殊钢筋要求，吊筋位置，箍筋加密范围等，绑扎时关键检验二层筋吊筋位置，梁和柱，梁和梁交叉处，钢筋位置要符合结构要求，即梁筋在柱筋内，次梁在主梁上，梁端筋锚固长度层次按图认真核实。梁钢筋接头受拉钢筋接头在支座处，当采取焊接时，不超出受力钢筋50%。为采取绑扎接头时，不超出受力钢总面积25%。搭接长度为45d，受压钢筋位置在跨中部1/3范围内，当采取焊接时，接头面积不受限制，当采取绑扎接头时，按面积不超出受力钢筋总面积50%，搭接长度为35d，梁主筋保护层为25mm。
㈤板筋绑扎
画线—板底钢筋绑扎—电火安装予埋管等电气埋件等—板上层钢筋或盖铁—加钢筋马凳或垫块。
本工程板钢筋采取逐点绑扎，不得跳扣，板上皮筋及盖铁要求绑十字花扣，随绑扎进行逐步将垫块或马凳垫好。
5.6.3钢筋工程质量控制关键点
㈠材料控制
关键是钢筋、焊条必需有原出厂合格证，合格证有出厂日期，批量、品种、规格等，其次是钢筋外观检验，钢筋应表面清洁，无锈蚀，无油污，进场钢筋不合格或和多种证件不符，不予验收进场。
㈡材料复试，要各级管理人员思想一致，未复试不得下料，试验员对进场材料立即送样，试验员必需遵守试验，取样，监督程序和要求。
㈢严格控制下料长度，尤其是机械下料要随时检验调整。
㈣控制成型角度及位置，有梁端锚固部分90°角，箍筋135°角，吊筋45°及弯起点位置。
㈤箍筋下料及成型尺寸要正确，确保主筋位置准备及保护层尺寸。
㈥认真熟悉图纸、规范、分清主、次梁，确保柱和梁，梁和梁交叉点钢筋层次。
5.7模板工程
本工程地下室及墙板为抗渗砼，所以模板工程施工极为关键，也是施工关键。
基础工程模板选型：基础底板侧模采取定型钢模板；基础承台及地梁采取240砖模板。地下室外墙采取竹胶模板配制大模板；框架柱、梁采取钢模板；楼板采取竹胶模板。
钢模板支设前，在基础垫层上弹好基础轴线和基础外边线，模板安装时侧模对齐基础外边线并调整好侧模标高，然后在模板四面用支撑顶支牢靠。模板加固支撑采取钢管扣件连接，模板上口和斜撑连接固定。地梁侧模加设钢片拉结，间距1.2m，控制变形，检验轴线和标高无误后，将支撑加固牢靠。
5.7.1基础承台及地梁砖模施工
基础承台、地梁侧壁采取240mm厚砖模。全部砖模内侧抹1:2.5水泥砂浆找平层。为确保砖模在底板砼浇筑时不移位，浇筑砼之前，将砖模外侧回填土回填完成，回填土采取素土，使用蛙夯分层扎实。
为确保底板侧绑钢筋保护层厚度，砌筑砖模前，在底板垫层上弹出砖模位置线，位置线预留出砖模抹灰层厚度。
5.7.2墙体模板施工
墙体模板采取12厚竹胶模板50×100mm木龙骨作背肋，依据墙面分块制作。竹胶模板木肋接合采取木螺丝长2″，竹胶模板打直径4mm孔用木螺丝拧紧在木带上。板和板拼接采取螺栓连接。
基础外墙模板采取φ16mm止水螺栓连接加固。内墙模板均采取φ16mm穿墙螺栓连接加固，间距均为500mm，内墙穿墙螺栓为便于周转使用，螺栓外套内径φ18mm硬塑管，并兼做模板内支撑，模板外侧使用钢管扣件支顶加固，门窗口侧模采取木模。
5.7.3框架柱模板施工
本工程柱子断面形式以方柱为主，方柱采取钢模板。将预先拼好和制作好模板拼成四片，并在一侧根部预留清理孔，方柱组拼排列采取"推磨式"方法。
合模后采取钢管做为柱箍对柱模进行加固。柱箍为双杆，每700mm一道并和相邻柱网紧固连接，形成一体相互受力。
采取经纬仪和线锤校正模板垂直度无误后，将柱模内清理洁净并封闭清理孔，办理柱模预检。
5.7.4梁板模板施工
井字梁板支模，首先搭设"满堂红"模板支撑架体，钢管扣件为双支柱硬架体。按设计标高调整支柱高度并铺梁底模板后，支双侧梁绑，梁绑和梁底模用U型卡连接。柱脖节点利用拉杆固定双侧模板。
楼板模板选择竹胶模板，支撑体系钢管支撑间距不得大于90cm，大小龙骨均采取100×100mm方木,大龙骨间距不得大于600mm，小龙骨间距不得大于400mm，龙骨上满铺竹胶模板，模板和小龙骨采取木钉相连，模板接缝处采取不干胶纸带粘贴封缝，经水准仪测量楼板标高后，进行校正、验模备齐钢筋绑扎。
5.7.5楼梯模板施工
楼梯模板采取踏步式定型封闭钢模板。梯段底板模板施工完成后，绑扎钢筋，然后把定型钢模板用塔吊吊入梯段上部固定。
5.7.6现浇剪力墙模板
剪力墙墙体模板采取12mm厚覆膜胶合板做面板，木方作肋，10#槽钢背楞，钢管架支撑大模板体系；地上标准层墙体模板亦采取定型钢背楞覆膜胶合板体系，模板设计应注意尽可能设计成通用标准型。设横竖加密背楞和对拉螺栓确保墙体模板钢度。
5.7.7电梯井筒模
电梯井模板采取定型伸缩式电梯井筒模。由设计定型标准模板组拼而成，在筒模组拼平面中，共部署8个铰链式角膜。并在平面两个方向全部部署了可调丝杆，使其平面可双向调整，成型后井筒内壁能很好吻合。向下压动支拆机构，内模收缩，拆模完成。为实现不一样施工状态模板支拆要求，利建模板体系在阴角处采取专用芯带实现支模状态模板呈集合不变机构。角膜8个铰链可使拆模时收缩幅度大，方便筒模安装久违。提升支模效率。
5.7.8模板拆模
㈠现浇结构模板及其支架拆除时，砼强度应符合下列要求：
① 侧模：在砼强度能确保其表面及棱角不因拆模而受损即可拆模。
② 底模：应在和结构同条件养护试件强度达成下表要求后，方可拆除。
现浇结构拆模时所需砼强度
结构部件
跨度（m）
砼设计强度标准值百分率

板
≤2
50%
＞2，≤8
75%
＞8
100%
梁
≤8
75%
＞8
100%
悬臂构件
≤2
75%
＞2
100%
本工程顶板模板严格实施拆模申请制度，顶板砼强度达成方可拆除顶板模板。
③ 板缝处理
顶板模板铺完后，用胶粘带封缝，确保板缝严密，不得漏浆。
5.8混凝土工程：
本工程砼采取泵送浇筑，砼设计强度为A座：基础底板、外墙C35S6，梁板柱C35；B座基础底板、外墙C50S6，梁板C40，柱子C50。每部分要求连续浇筑施工，不得留施工缝。
基础底板和基础梁砼浇筑时，应先浇筑底板，使砼面和梁模底平齐，并振捣密实，待底板砼达成初凝时，再回来浇筑梁内砼，墙体砼待梁砼初凝后，再浇筑。
墙板和顶板同时浇筑时，在水平施工缝接槎处，要先用同标号砂浆铺底，厚3-5cm，再浇筑墙板砼，墙板浇筑一跨后，再浇顶板，逐步后退，墙板浇筑时分层浇筑，不得一次到位。
砼振捣选择Φ50振捣棒，振捣分布均匀，每棒之间小于500mm，操作要求快插慢拔，将气带出，振捣时要注意观察，将气带出即可，预防过振。
5.8.1找平：
砼浇筑后随找平，利用所给标高控制点，挂线找平，在砼初凝时要进行二次抹压，凡砼接槎部位要剔毛。
5.8.2施工缝处理：
在支模板前。应将松动石子、杂物清理洁净，并安装膨胀上水胶条。砼浇筑前，先浇水湿润，浇筑时，要先用同标号砂浆铺底，厚3～5cm，再浇筑砼。
5.8.3砼工程质量控制点：
㈠控制出现沉降收缩裂缝，本工程采取泵送商品砼，因为其坍落度大，振捣后底板上表面砂浆层较厚，易产生顺钢筋顶面裂缝及不规则收缩裂缝，必需在砼初凝前进行二次抹压。
㈡底板砼浇筑，应南北往复进行，每次浇筑宽应在1～2m之间，避免出现漏振，过振现象。
㈢各工种在浇筑时要亲密配合，预防予留孔、埋件、钢筋等在浇筑时移位。
㈣施工缝接槎，在支模前应将施工缝处理好，将浮浆、浮石剔净，确保接槎处理整齐洁净，砼浇筑时下灰要少，厚在300mm左右，充足振捣后，再继续浇筑。
㈤砼夏季施工
① 砼配制
因为夏季气温较高，利用矿渣水泥，降低水泥水化热，预防产生温度裂缝。
② 养护
砼浇筑后必需在6-8小时后开始养护，并用草帘覆盖，并确保草帘湿润，或用塑料布覆盖。
5.9土方回填工程：
5.9.1土料要求
填方土料应符合设计要求。为确保填方强度和稳定性，在设计无要求时，采取含水量符合压实要求粘性土为宜。回填时，土料应过筛，其最大粒径小于50mm，2：8灰土进行回填时，灰和土必需过筛。
5.9.2操作关键点及质量确保方法
㈠基坑回填土在地下室防水卷材施工完成后即可进行。填土前，应将基坑松散土及垃圾、杂物等清理洁净，并把基层整平。在土料下基坑前，应对土料含水量进行检测，方法是以手握成团，落地开花为宜。土料过干不宜扎实。
㈡在摊铺土料前，应做好水平标高控制标志，即从基坑底算起，沿边坡向上每1m钉木桩，作为需铺土层厚度控制标高。
㈢基坑回填应分层铺摊，每层虚铺厚度为250mm，用蛙夯式打夯机从坑边按回型路线夯向中间，夯打3—4遍。夯打时应一夯压半夯，夯夯相接，行行想连，不得漏夯。
㈣基坑回填时，应先沿建筑物铺摊500mm宽2：8灰土，接着再铺摊素土，整平后一起扎实。回填用灰、土应在坑上边分别过筛，严格按百分比拌均匀，采取溜槽送下基坑。
㈤在每层回填土扎实后，必需按规范要求进行环刀取样，测定土干密度，若达不到设计要求干容量r≥1.6KN/m3，应依据测验情况，进行补夯1—2遍，再测验合格后方可进行上层铺土工作。
㈥当整个土方回填完成，应进行资料整理。试验汇报要注明土料种类，设计要求土干密度，试验日期，试验结论和试验人员签字归档。
5.9.3回填土质量控制和检验
㈠为使本工程回填土质量能符合设计要求，必需对每层回填土质量进行检验。采取环刀法取样测定土干密度。当检验结果达成设计要求后，才能填筑上层土。
㈡基坑和室内填土，每层100—500m2取样一组，但每层均不少一组；基坑回填每20m）50m取样一组，每层均不少一组，取样部位在每层压实后下半部。
㈢回填土压实后测试土干密度应100%达成要求。

六、基础质量确保方法：
基础施工将严格根据规范质量体系文件进行操作，加强项目质量管理，规范管理工作程序，提升工程质量。
质量确保部
6.1质量管理体系图

项目经理
采购经理
施工经理
采购工程师
施工工程师
质量检验工程师
质量监督工程师
检验工程师
项目控制经理
进度计划工程师
估算师
费用控制工程师
材料控制工程师
项目质量经理
项目质量工程师

6.2质量控制方法
6.2.1平面及高程控制：
㈠平面控制
我们将基础部分施工平面划分为三个区，B座以后浇带自然划分为二个施工段，A座单独为一个施工段。并依据业主提供控制点在地下室施工中设置控制线，组成基础部分轴线控制网。控制网采取2＋2D全站仪测设，确保各控制线间距误差在±3mm以内。
在各施工段施工时，对地面上有控制桩控制线可直接由地面投测到工作面上，对没有控制桩控制线采取中间挑线法将控制线投测到工作面上，挑线必需左右盘取中，控制线投测误差应小于3mm；放细部线前应对控制线进行校核，控制线间距误差应小于5mm，然后依据控制线测设墙、柱、梁、门窗洞口等边线，各部位放线许可误差应符合以下要求：
项 目
许可误差（mm）
轴线允
许误差
30m＜L≤60m
±10
60m＜L≤90m
±15
L＞90m
±20
细部轴线
±2
承重墙梁、柱边线
±3
非承重墙边线
±3
门窗洞口边线
±3
㈡高程控制
依据业主或计划部门提供高程控制点，在基坑内隐测6个标高控制点作为高程传输依据，高程传输采取钢尺直接向上传输方法，到±0.00部位后应和水准控制点进行闭合校核，标高传输误差应符合以下要求：
项目
许可误差（mm）
每层
3
总高
5
施工层抄平之前，应先校核自标高控制点传输上来六个标高点，其相互较差应小于3mm，并依六点平均点抄测水平线。抄平时，尽可能将水准仪安置在测点中心位置，并进行一次精密定平。模板拆除后，应在每层弹出0.5米控制线（50控制线标高为每层板建筑标高＋500），作为装修、安装依据。
6.2.2材料检验控制：
严把进场材料成品半成品验收，检验，试验关，所用材料必需由出厂合格证，复试汇报，经现场监理工程师同意后方可使用。
6.3质量确保方法
加强对施工过程中工程质量管理，严格根据ISO9001程序操作，施工技术管理人员必需熟悉图纸和相关资料了解设计意图，规范及对应技术方法，严格落实各项管理制度落实工程项目施工质量责任制，严格根据《建筑地基基础工程关键验收规范》（GB50202-）《地下防水工程质量验收规范》（GB50208—）要求进行施工，加强对特殊工序和关键工序工程质量管理，建立现场施工人员质量智能，实施挂牌制度，工种交接制度，方便于加强责任心发生问题立即确定责任人及整改责任，确保工程质量目标。
七、防沉降方法
在降水过程中，依据场地不一样部位水文地质条件合理布泵，严格控制地下水位动态改变。确保场地地下水位降幅均匀，尽可能最小降低降水对其邻近建筑物影响程度，在