建筑工程施工人员技术手册模板.doc

安全组织构架图

班组安全生产步骤图

第一章 各类工种安全操作规程
第一节 脚手架安全操作规程
1、搭设脚手架材料必需是经检验合格，有变形，裂纹等缺点脚手架架杆，连接件和紧固件严禁使用，脚手架紧固件，连接件不得以焊接方法修复。
　 2、脚手架基础地面必需平整，扎实，坚硬，其金属基板必需平整，不得有任何变形，地面较松软时必需使用扫地杆或垫板以增大受力面和增大稳定性。
　 3、全部脚手架必需按相关标准和法规搭设(脚手架要横平竖直，跨度和间距要符合规范要求)。不管脚手架搭设到何种高度全部不许可出现不稳定情况。
　4、脚手架上跳板必需铺设整齐，宽度，长度应保持一致(特殊部位除外)。任何脚架上跳板必需固定牢靠，平台面上不得有较大孔洞(特殊部位除外)。
　 5、脚手架作业平台必需安全护栏，护栏高度为910mm-1150mm。作业平台要保持清洁。
　　6、脚手架必需安装上下行梯子。
　　7、搭设高空作业脚手架必需经HSE监督人员检验认可，合格后挂牌方可使用。
　　8、脚手架严禁超载(270Kg/m2)，电焊把线和接地线严禁搭在钢脚手架上。尽可能避免在脚手架下交叉面作业。
　　9 、施工前要进行班前安全讲话，对班组组员结合当日施工任务进行安全交底。
　　10 、未按安全要求作业造成事故后果，按事故严重程度确定处罚额度。
　　11 、未立即安排对施工现场进行清理，或施工现场杂乱，按企业及项目安全文明施工处罚细则进行处罚。

第二节 临时用电操作规程
1、严格实施《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-)，根据施工用电组织设计架架设三相五线制电气线路全部电线均应架空，过道或穿墙均要用钢管或胶套管保护，严禁利用大地作为工作零线。认真落实JGJ59-99《建筑施工安全检验标准》中临时用电要求。
2、配电箱、开关箱内电气设备完好无缺。箱体下方进出线，开关箱应符合“一机一闸一漏一箱”要求，门、锁完善，有防雨、防尘方法，箱内无杂物，箱前通道通畅，并应对电箱统一编号，刷上危险标志。保护零线（PE、绿/黄线）中间和末端必需反复接地，严禁和工作零线混接；产生振动设备反复接地不少于两处。
3、临时用电施工组织设计和临时安全用电技术方法及电气防火方法，必需由电气工程技术人员编制，技术责任人审核，经主管部门同意后实施。
4、安装、维修或拆除临时用电工程，必需由持证电工完成，无证人员严禁上岗。电工等级应同工程难易程度和技术复杂性相适应。
5、使用设备必需按要求穿戴和配置好对应劳动保护用具，并应检验电气装置和保护设施是否完好，严禁设备带病运转和进行运转中维修。
6、停用设备必需拉闸断电，锁好开关箱。负载线、保护零线和开关箱发觉问题应立即汇报处理。搬迁或移动用电设备，必需由块业电工切断电源并作妥善处理。
7、 按规范做好施工现场临时安全用电安全技术档案。
8、在建工程和外电线路安全距离及外电防护和接地和防雷等应严格按规范实施。
9、配电线路架空线必需采取绝缘铜线和绝缘铝线。架空线必需设置在专用电杆上，严禁架设在树木或脚手架、龙门架或井字架上。
10、空线接头、相序排列、档距、线间距离及横担垂直距离和横担选择及规格，严格实施规范要求。
11、动力配电箱和照明配电箱应分别设置，如合置在同一配电箱内，动力和照明线路应分路设置。
12、开关箱应同末级配电箱配电，配电箱、开关箱制作所用材料、箱规格设置要求及安装技术应按规范实施。配电箱、开关箱最好购合格成品使用。
13、.配电箱、开关箱内开关电器安装，绝缘要求和箱壳保护接零应按规范实施。
14、每台用电设备应有各有自专用开关箱，必需实施“一机一闸”制。严禁用同一个开关电器直接控制二台及二台以上用电设备。
15、开关箱内必需装设漏电保护器，漏电保护器选择应符合国家标准GB6829-86漏电保护器（剩下电流动作保护）要求。漏电保护器按装要求和额定漏电动作应符合规范要求。
16、总配电箱和开关箱中两级漏电保护器额定漏电动作时间作合理配合，使之含有分段保护功效。
17、手动开关电器只许用于直接控制照明电器和容量小于5﹒5KW动力电路应采取自动开关电器或降压开启装置控制。多种开关电器额定值和其控制用电设备额定值相适应。
18、全部配电箱、开关箱应由专员负责。应每个月定时检修一次。检验、维修人员必需是专业电工，检验、维修时必需按要求穿戴绝缘工具。
19、对配电箱、开关箱进行检验、维修时，必需将其前一级对应电源开关分闸断电，并悬挂停电检修标志牌,严禁带电作业。
20、移动用电设备使用电源线路，必需使用绝缘工具。
21、用电设备和电气线路必需有保护接零。
22、严禁施工现场非正式电工乱接用电线和安装用电开关。
23、残缺绝缘盖闸刀开关严禁使用，开关不得采取铜、铁、铝线作熔断保险丝。

第三节 塔吊安全操作规程

1、塔吊轨道基础或混凝土基础必需经过设计验算，验收合格后方可使用，基础周围应修筑边坡和排水设施，并和基坑保持一定安全距离。
2、塔吊基础土壤承载能力必需严格按原厂使用要求或符合：中型塔为8～12t/㎡、重型塔为12～16t/㎡。
3、塔吊拆装必需由取得建设行政主管部门颁发拆装资质证书专业队进行，拆装时应有技术和安全人员在场监护。
4、拆装人员应穿戴安全保护用具，高处作业时应系好安全带，熟悉并认真实施拆装工艺和操作规程。
5、风力达成四级以上时不得进行顶升、安装、拆卸作业。顶升前必需检验液压顶升系统各部件连接情况。顶升时严禁回转臂杆和其它作业。
6、塔吊安装后，应进行整机技术检验和调整，经分阶段及整机检验合格后，方可交付使用。在无载荷情况下，塔身和地面垂直度偏差不得超出4/1000。塔吊电动机和液压装置部分，应按相关电动机和液压装置相关要求实施。
7、塔吊金属结构、轨道及全部电气设备金属外壳应有可靠接地装置，接地电阻不应大于4Ω，并应设置避雷装置。
8、每道附着装置撑杆部署方法、相互间隔和附墙距离应按原厂要求，自制撑杆应有设计计算书。
9、塔吊不得靠近架空输电线路作业，如限于现场条件，必需在线路旁作业时，必需采取安全保护方法。塔吊和架空输电导线安全距离应符合要求。
10、塔吊作业时，应有足够工作场地，塔吊起重臂杆起落及回转半径内无障碍物。
11、作业前，必需对工作现场周围环境、行驶道路、架空电线、建筑物和构件重量和分布等情况进行全方面了解。
12、在进行塔吊回转、变幅、行走和吊钩升降等动作前，操作人员应鸣声示意。检验电源电压应达成380V，其变动范围不得超出+20V、-10V，送电前开启控制开关应在零位，接通电源，检验金属结构部分无漏电方可上机。
13、塔吊指挥人员必需持证上岗，作业时应和操作人员亲密配合。操作人员也必需持证上岗，作业时应严格实施指挥人员信号，如信号不清或错误时，操作人员应拒绝实施。假如因为指挥失误而造成事故，应由指挥人员负责。
14、操纵室远离地面塔吊在正常指挥发生困难时，可设高空、地面两个指挥人员，或采取对讲机等有效联络措施进行指挥。
15、塔吊小车变幅和动臂变幅限制器、行走限位器、力矩限制器、吊钩高度限制器和多种行程限位开关等安全保护装置，必需齐全完整、灵敏可靠，不得随意调整和拆除。严禁用限位装置替换操纵机构。
16、塔吊作业时，起重臂和重物下方严禁有些人停留、工作或经过。重物吊运时，严禁从人上方经过。严禁用塔吊载运人员。
17、塔吊机械必需按要求塔吊起重性能作业，不得超载荷和起吊不明重量物件。在特殊情况下需超载荷使用时，必需经过验算，有确保安全技术方法，经企业技术责任人同意，有专员在现场监护，方可起吊，但不得超出限载10%。
18、严禁起吊重物长时间悬挂在空中，作业中遇突发故障，应采取方法将重物降落到安全地方，并关闭电机或切断电源后进行检修。在忽然停电时，应立即把全部控制器拨到零位，断开电源总开关，并采取方法将重物安全降到地面。
19、严禁使用塔吊进行斜拉、斜吊和起吊地下埋设或凝结在地面上重物。现场浇筑混凝土构件或模板，必需全部松动后方可起吊。
20、起吊重物时应绑扎平稳、牢靠，不得在重物上堆放或悬挂零星物件。零星材料和物件，必需用吊笼或钢丝绳绑扎牢靠后，方可起吊。标有绑扎位置或记号物件，应按标明位置绑扎。绑扎钢丝绳和物件夹角不得小于300°。
21、遇有六级以上大风或大雨、大雪、大雾等恶劣天气时，应停止塔吊露天作业。在雨雪过后或雨雪中作业时，应先经过试吊，确定制动器灵敏可靠后方可进行作业。
22、在起吊载荷达成塔吊额定起重量90%及以上时，应先将重物吊起离地面20～50㎝停止提升进行下列检验：起重机稳定性、制动器可靠性、重物平稳性、绑扎牢靠性。确定无误后方可继续起吊。对于有可能晃动重物，必需拴拉绳。
23、重物提升和降落速度要均匀，严禁忽快忽慢和忽然制动。左右回转动作要平稳，当回转未停稳前不得作反向动作。非重力下降式塔吊，严禁带载自由下降。
24、塔吊吊钩装置顶部至小车架下端最小距离：上回转式2倍率时1000㎜，4倍率时为700㎜；下回转式2倍率时为800㎜。4倍率时为400㎜，此时应能立即停止起吊。
25、作业中，操作人员临时离开控制室时，必需切断电源，锁紧夹轨器。作业完成后，塔吊应停放在轨道中间位置，起重臂应转到顺风方向，并松开回转制动器，小车及平衡重应置于非工作状态，吊钩宜升到离起重臂顶端2～3m处。

第四节 施工外用电梯安全操作规程

1、施工外用电梯安装和拆卸工作必需由取得建设行政主管部门颁发拆装资质证书专业队负责，并必需由经过专业培训，取得操作证专业人员进行操作和维修。
2、施工外用电梯安装后，应经企业技术责任人会同相关部门对基础附壁支架和外用电梯架设安装质量、精度等进行全方面检验，并应按要求程序进行技术试验（包含坠落试验），经试验合格签证后，方可投入运行。
3、施工外用电梯在投入使用前，必需经过坠落试验，使用中每隔三个月应做一次坠落试验，对防坠安全器进行调整，切实确保坠落制动器不超出1.2m，试验后和正常操作中每发生一次防坠动作，均必需对防坠安全器进行复位。防坠安全器调整、检修或判定均应由生产厂家或指定认可单位进行，防坠试验时应由专业人员进行操作。
4、电梯操作人员必需遵守安全操作规程，并持特种作业证上岗。
5、作业前应关键作好例行保养并检验。作业前应关键检验：
（a）开启前依次检验：接零接地线、电缆线、电缆线导向架、缓冲弹簧应完好无损。地线无松动，电缆完好无损、无障碍，机件无漏电，安全装置、电气仪表灵敏有效。
（b）电梯标准节、吊笼（梯笼）整体等结构表面应无变形、锈蚀；标准节连接螺栓无松动及缺乏螺栓情况。
（c）动力部分工作应平稳无异声，齿轮箱无漏油现象。
（d）各部结构应无变形，连接螺栓无松动，节点无开（脱）焊现象，钢丝绳固定和润滑良好，运行范围内无障碍，装配正确，附墙牢靠符合设计要求。卸料台（通道口）平整，安全门齐全，两侧边防护严密良好。
（e）各部位钢丝绳无断丝，磨损超标现象，夹具、索具紧固齐全符合要求。
（f）齿轮、齿条、导轨、导向滚轮及各润滑点保持润滑良好。
（g）安全制动器使用必需在使用期内，超出标志上日期要立即更换（无标志应有统计立案）。电梯制动器调整松紧要适度，过松吊笼载重停车时会产生滑移，过紧会加紧制动片磨损。
（h）电梯上下运行行程内无障碍物，超高限位灵敏可靠。吊笼四面围护钢丝网上，不准用板围起来挡风，尤其在冬天。采取板挡风，会增加轿厢摇摆，对电梯不利。
6、控制器（开关）手柄应在零位。电源接通后，检验电压是否正常；机件无漏电现象；电器仪表有效，指示正确；然后空车升降试运行，试验各限位装置、轿厢门、围护门等处电器联锁限位良好可靠；测定传动机构制动器效能。确定无误、无损、无异常后再运行作业。
7、作业中操作技术和安全注意事项：
（a）合上地面电源单独电源开关，关门，合上吊笼内三相开关，然后揿按欲去方向按钮，电梯起动（操纵杆式应把操纵杆推向欲去方向位置并保持在这一位置上）。按钮式开关按“零”号位电梯停车（操纵杆式手一松自动停车），在顶部和底部电梯停靠站时不准有限位撞板来自动停车。
（b）对于变速电梯，电梯停靠前，要把开关转到低速档后再停车。
（c）电梯在每班首次运行时，必需从最低层上开，严禁自上而下。当吊笼升离地面1～2m时，要停车试验制动器性能。如发生不正常，立即修复后方准使用。
（d）轿厢内乘人、装物时，载荷要均匀分布，预防偏重；严禁超载运行乘人不载物时，额定载重每吨不得超出12人；轿厢顶上不得载人或货物（安装除外）。
（e）电梯应装有可靠通讯装置，和指挥联络亲密，依据信号操作。开车前必需响铃鸣声示警，在电梯停在高处或在地面未切断电源开关前，操作人员不得离开操作岗位，严禁无证开机。
（f）电梯在运行中如发觉机械有异常情况，应立即停机并采取有效方法装梯笼降到底层，排除故障后方可继续运行。在运行中发觉电气失控时，应立即按下急停按钮，在未排除故障前，不得打开急停按钮。检修均应由专业人员进行，不准私自检修。如临时维修不好，在乘人时应设法将人先送出轿厢（经过轿厢顶部天窗出入口爬到脚手架或楼层内）。
（g）电梯运行中不准开启轿厢门，乘人不应倚靠轿厢门。
（h）电梯运行至最上层和最下层时，严禁用行程限位开关作为停止运行控制开关。
8、吊笼内乘人可载物时，应使载荷均匀分布，预防偏重，严禁超载运行，严禁人货混载运行，乘人不得超出产品说明中要求。
9、遇有大雨、大雾、六级及以上大风和导轨架、电缆等结冰时，必需立即停止运行，并将梯笼降到底层，拉闸切断电源。暴风雨后，应对电梯电气线路和多种安全装置及架体连结等进行全方面 检验，发觉问题立即维修加固，确定正常后方可运行。
10、上班人多时间，地面应有专员维持秩序。
11、对于变速电梯，电梯停靠前，要把开关转到低速档后再停车。
12、作业后，将轿厢（梯笼）降到底层，各操纵器（开关）转到零位，依次切断电源，锁好电源箱，闭锁轿厢和围护门，做好清洁保养工作。
13、填写好台班工作日志和交接班统计。
14、严格实施施工电梯定时检验维修保养制度。

第五节 物料提升机安全操作规程

1、物料提升机卷扬机部分应符合《龙门架及井架物料提升机安全技术规范》（JGJ-88-92）和《建筑施工安全检验标准》（JGJ59-99），并遵守卷扬机安全操作规程。
2、物料提升机安装应符合说明书或设计计算书要求，并牢靠可靠。
3、使用前应对吊篮安全门、钢丝绳、安全停靠、限位保险装置，联络信号进行检验，并齐全完好，灵敏可靠。
4、缆风绳必需使用直径大于φ9.3钢丝绳，严禁使用钢筋。缆风绳地锚必需牢靠。
5、和建筑结构连接连墙杆应符合说明书或规范要求，连墙杆不得和脚手架连接。
6、卷扬机钢丝绳必需有符合要求过路保护。
7、严禁任何人乘吊篮上下。不得超载，物料在吊篮内应均匀分布，不得超出吊篮。
8、各施工层要设牢靠可靠卸料平台及安全门。
9、物料提升机发生故障或维修保养必需停机，切断电源后方可进行。
10、物料提升机必需经验收合格方可使用，验收内容应做到量化，参与验收人员署名。
11、作业司机应在班前作日常检验和作空载试运行。
12、物料提升机电器控制部分应有接零保护、欠压保护功效。
13、物料提升机必需安装断绳、停靠、超高限位装置，吊篮严禁使用单根钢丝绳。
14、物料提升机基础应有良好排水方法，并据周围情况，采取避雷方法。
15、操作人员离开岗位或下班时吊篮必需放在地面，不许可停在空中，并应切断电源，锁好开关箱。

第六节 圆盘锯安全操作规程

1、锯片上方必需安装保险挡板（罩），在锯片后面，离齿10～15㎜处，必需安装弧形楔刀，锯片安装在轴上应保持对正轴心。
2、锯片必需平整，锯齿尖锐，不得连续缺齿两个，裂纹长度不得超出20㎜，裂缝末端须冲止裂孔。
3、被锯木料厚度，以锯片能露出木料10～20㎜为限，锯齿必需在同一圆周上，夹持锯片法兰盘直径应为锯片直径1/4。
4、开启后，须待转速正常后方可进行锯料。锯料时不得将木料左右晃动或高抬，遇木节要缓慢匀速送料。锯料长度应大于500㎜。靠近端头时，应用推棍送料。
5、如锯线走偏，应逐步纠正，不得猛扳，以免损坏锯片。
6、操作人员不得站在和面对和锯片旋转离心力方向操作，手臂不得跨越锯片工作。
7、锯片温度过高时，应用水冷却，直径600㎜以上锯片在操作中应喷水冷却。
8、工作完成，切断电源锁好电箱门

第七节 木工平刨机安全操作规程

1、平刨机必需有安全防护装置，不然严禁使用。
2、刨料应保持身体稳定，双手操作。刨大面时，手要按在料上面；刨小料时，手指不低于料高二分之一，并不得少于50㎜。严禁手在料后推送。严禁戴手套操作。
3、刨削量每次通常不得超出15㎜。进料速度保持均匀，经过刨口时用力要轻，严禁在刨刀上方回料。
4、刨厚度小于30㎜、长度小于400㎜木料必需用压板或推棍，严禁用手推进。厚度在15㎜、长度在250㎜以下木料，不得在平刨上加工。
5、遇节疤，要减慢推料速度，严禁手按节疤上推料。旧板料必需将铁钉、泥砂等除洁净。被刨木料如有破裂或硬吊等缺点时，必需处理后再刨。
6、换刀片必需拉闸断电上锁。严禁运转时将手伸进安全挡板里侧去移动挡板或拆除安全挡板进行刨制。
7、同一台刨机刀片重量、厚度必需一致，刀架夹板必需吻合。刀片焊缝超出刀头和有裂缝刀具不准使用。紧固刀片螺钉，应嵌入槽内并离开刀臂不少于10㎜。
8、做到定人定机操作，工作完成，切断电源，锁好电箱门。

第八节 钢筋切断机安全操作规程

1、接送料工作台面应和切刀下部保持水平，工作台长度可依据加工材料长度确定。加工较长钢筋时，应有专员帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。
2、开启前，必需检验切刀应无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠。然后用手转动皮带轮，检验齿轮啮合间隙，调整切刀间隙。
3、开启后，应先空运转，检验各传动部分及轴承运转正常，方可操作。
4、机械未达成正常转速时不得切料。切料时必需使用切刀中、下部位，握紧钢筋对准刀口快速送入，操作者应站在固定刀片一侧用力压住钢筋，应预防钢筋末端弹出伤人。严禁用两手分在刀片两边握住钢筋俯身送料。
5、不得剪切直径及强度超出机械铭牌要求钢筋和烧红钢筋。一次切断多根钢筋时，其总截面积应在要求范围内。
6、剪切低合金钢时，应更换高硬度切刀，剪切直径应符合机械铭牌要求。
7、切断短料时，靠近刀片手和刀片之间距离应保持150㎜以上，如手握端小于400㎜时，应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。
8、运转中严禁用手直接消除周围断头和杂物，钢筋摆动周围和刀口周围非操作人员不得停留。
9、当发觉机械运转不正常、有异常响声或切刀歪斜时，应立即停机检修。维修保养必需停机，切断电源后方可进行。
10、液压传动式切断机作业前，应检验并确定液压油位及电动机旋转方向符合要求。开启后，应空载运转，松开放油阀，排净液压缸体内空气，方可进行切筋。
11、手动液压式切断机使用前，应将放油阀按顺时针方向旋紧，切割完成后，应立即按逆时针方向旋松。作业中，手应持稳切断机，并戴好绝缘手套。
12、作业后应切断电源，用钢刷消除切刀间杂物，进行整机清洁润滑。

第九节 钢筋对焊机安全操作规程

1、焊接操作及配合人员必需按要求穿戴劳动防护用具。并必需采取预防触电、火灾等事故安全方法。
2、对焊机应安置在室内，并应有可靠接地或接零。电焊导线长度不宜大于30m，当需要加长导线时，应对应增加导线截面。当多台对焊机并列安装时，相互间距不得小于3m，应分别接在不一样相位电网上，并应分别有各自刀型开关。
3、焊接现场10m范围内，不得堆放油类、木材、氧气瓶、乙炔发生器等易燃、易爆物品。
4、作业前，应检验并确定对焊机压力机构灵活，夹具牢靠，气压、液压系统无泄漏，一切正常后，方可施焊。
5、焊接前，应依据所焊钢筋截面，调整二次电压，不得焊接超出对焊机要求直径钢筋。
6、断路器接触点、电极应定时光磨，二次电路全部连接螺栓应定时紧固。冷却水温度不超出40℃，排水量应依据气温调整。
7、焊接较长钢筋时，应设置托架，配合搬运钢筋操作人员，在焊接时要注意预防火花烫伤。
8、闪光区应设阻燃挡板，焊接时其它人员不得入内。
9、冬期施焊时，室内温度不应低于8℃。作业后，应放尽机内冷却水。

第十节 钢筋弯曲机安全操作规程

1、工作台和弯曲机台面要保持水平，并准备好多种芯轴及工具。
2、按加工钢筋直径和弯曲半径要求，装好对应规格芯轴和成型轴、挡铁轴或可变挡架，芯轴直径应为钢筋直径2.5倍，挡铁轴应有轴套。
3、挡铁轴直径和强度不得小于被弯钢筋直径和强度。不直钢筋，不得在弯曲机上弯曲。
4、应检验并确定芯轴、挡铁轴、转盘等无损坏及裂纹，防护罩紧固可靠，经空运转后确定正常方可作业。
5、作业时将钢筋需弯一头插在转盘固定销间隙内，另一端紧靠机身固定销，并用手压紧，检验机身销子确实安在挡住钢筋一侧，方可开动。加工较长钢筋时，应有专员帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。
6、作业中，严禁更换芯轴、销子和变换角度和调整等作业，亦不得加油或清扫。
7、在弯曲未经冷拉或带有锈皮钢筋时，应戴防护镜。
8、弯曲高强度或低合金钢筋时，应按机械铭牌要求换算最大许可直径并应调换对应芯轴。
9、在弯曲钢筋作业半径内机身不设固定销一侧严禁站人。弯曲好半成品应堆放整齐，弯钩不得朝上。
10、对超出机械铭牌要求直径钢筋严禁进行弯曲。
11、维修保养或转盘换向时，必需在停稳拉闸断电后进行。
12、作业后应立即清除转盘及插入座孔内铁锈、杂物等。

第十一节 套丝切管机安全操作规程

1、套丝切管机应安放在稳固基础上。
2、作业前应先空载运转，进行检验、调整，确定运转正常，方可作业。
3、应按加工管径选择板牙头和板牙，板牙应按次序放入，作业时应先用润滑油润滑板牙。
4、当工件伸出卡盘端面长度过长时，后部全部应加装辅助托架，并调整好高度。
5、切断作业时，不得在旋转手柄上加长力臂，切平管端时，不得进刀过快。
6、当加工件管径或椭圆度较大时，应两次进刀。
7、作业中应采取刷子清除切屑，不得敲打振落。
8、作业后应切断电源，锁好电闸箱，并做好日常保养工作。

第十二节 钢筋冷挤压连接机安全操作规程

1、有下列情况之一时，应对挤压机挤压力进行标定：
（a）新挤压设备使用前；
（b）旧挤压设备大修后；
（c）油压表受损或强烈振动后；
（d）套筒压痕异常且查不出其它原因；
（e）挤压设备使用超出十二个月；
（f）挤压接头数超出5000个。
2、设备使用前后拆装过程中，超高压油管两端接头及压接钳、换向阀进出油接头，应保持清洁，并应立即用专用方法帽封好。超高压油管弯曲半径不得小于250㎜，扣压接头处不得扭转，且不得有死弯。
3、挤压机液压系统高压胶管不得荷重拖拉、弯折和受到尖利物体刻划。
4、压模、套管和钢筋应相互配套使用，压模上应有相对应连接钢筋规格标识。
5、挤压前准备工作：
（a）钢筋端头锈、泥砂、油污等杂物应清理洁净；
（b）钢筋和套筒应优异行试套，当钢筋有马蹄、弯折或纵肋尺寸过大时，应预优异行矫正或用砂轮打磨；不一样直径钢筋套筒不得串用；
（c）钢筋端部应划出定位标识和检验标识，定位标识和钢筋端头距离应为套筒长度二分之一，检验标识和定位标识距离宜为20㎜；
（d）检验挤压设备情况，应进行试压，符合要求后方可作业。
6、挤压操作应符合下列要求：
（a）钢筋挤压连接宜先在地面上挤压一端套筒，在施工作业区插入待接钢筋后再挤压另一端套筒；
（b）压接钳就位时，应对准套筒压痕位置标识，并应和钢筋轴线保持垂直；
（c）挤压次序宜从套筒中部开始，并逐步向端部挤压；
（d）挤压作业人员不得随意改变挤压力、压接道数或挤压次序。
7、作业后应收拾好成品、套筒和压模，清理场地，切断电源，锁好开关箱，最终装挤压机和挤压钳放到指定地点。

第十三节 混凝土输送泵机安全操作规程

1、混凝土泵应安放在平整、坚实地面上，周围不得有障碍物，在放下支腿并调整后应使机身保持水平和稳定，轮胎应楔紧。有基坑应和基坑边缘保持一定距离。
2、泵送管道敷设应符合下列要求：
（a）水平泵送管道宜直线敷；
（b）垂直泵送管道不得直接装接在泵输出口上，应在垂直管前端加装长度大于20m水平管，并在水平管近泵处加装逆止阀；
（c）敷设向下倾斜管道时，应在输出口上加装一段水平管，其长度不应小于倾斜管高低差5倍，不然应采取弯管等措施，增大阻力。当倾斜度较大时，应在坡度上端装设排气活阀；
（d）泵送管道应有支承固定，在管道和固定物之间应设置木垫作缓冲，不得直接和钢筋或模板相连，管道和管道间应连接牢靠；管道接头和卡箍应扣牢密封，不得漏浆；不得将己磨损管道装在后端高压区；
（e）泵送管道敷设后，应进行耐压试验。
3、砂石粒径、水泥强度等级及配合比应按出厂要求，满足泵机可泵性要求。
4、作业前应检验并确定泵机各部螺栓紧固，防护装置齐全可靠，各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均在正确位置，液压系统正常无泄漏，液压油符合要求，搅拌斗内无杂物，上方保护格网完好无损并盖严。冷却水供给正常，水箱应储满清水，各润滑点应润滑正常。
5、输送管道管壁厚度应和泵送压力匹配，近泵处应选择优质管子。管道接头、密封圈及弯头等应完好无损。高温烈日下应采取湿麻袋或湿草袋遮盖管路，并应立即浇水降温，严寒季节应采取保温方法。
6、应配置清洗管、清洗用具、接球器及相关装置。无关人员必需离开管道周围。
7、开启后，应空载运转，观察各仪表指示值，检验泵和搅拌装置运转情况，确定一切正常后，方可作业。泵送前应向料斗加入10L清水和0.3m³水泥砂浆润滑泵及管道。
8、泵送作业中，料斗中混凝土平面应保持在搅拌轴轴线以上。料斗格网上不得堆满混凝土，应控制供料流量，立即清除超粒径骨料及异物，不得随意移动格网。
9、当进入料斗混凝土有离析现象时应停泵，待搅拌均匀后再泵送。当骨料分离严重，料斗内灰浆显著不足时，应剔除部分骨料，另加砂浆重新搅拌。
10、泵送混凝土应连续作业；当因供料中止被迫暂停时，停机时间不得超出30min。暂停时间内应每隔5～10min（冬期3～5min）作2～3个冲程反泵一正泵运动，再次投料泵送前应先将料搅拌。当停泵时间超限时，应排空管道。
11、垂直向上泵送中止后再次泵送时，应优异行反向推送，使分配阀内混凝土吸回料斗，经搅拌后再正向泵送。
12、泵机运转时，严禁将手或铁锹伸入料斗或用手抓握分配阀。当需在料斗或分配阀上工作时，应先关闭电动机和消除蓄能器压力。
13、不得随意调整液压系统压力。当油温超出70℃时，应停止泵送，但仍应使搅拌叶片和风机运转，待降温后再继续运行。
14、水箱内应贮满清水，当水质混浊并有较多砂料时，应立即检验处理。
15、泵送时，不得开启任何输送管道和液压管道；不得调整、修理正在运转部件。
16、作业中，应对泵送设备和管路进行观察，发觉隐患应立即处理。对磨损超出要求管子、卡箍、密封圈等应立即更换。
17、应预防管道堵塞。泵送混凝土应搅拌均匀，控制好坍落度；在泵送过程中，不得中途停泵。
18、应随时监视多种仪表指示灯，发觉不正常应立即调整或处理。当出现输送管堵塞时，应进行反泵运转，使混凝土返回料斗；当反泵几次仍不能消除堵塞，应在泵机卸载情况下，拆管排除堵塞。
19、作业后，应将料斗内和管道内混凝土全部输出，然后对泵机、料斗、管道等进行冲洗。当用压缩空气冲洗管道时，进气阀不应立即开大，只有当混凝土顺利排出时，方可将进气阀开至最大。在管道出口端前方10m内严禁站人，并应用金属网篮等搜集冲出清洗球和砂石粒。对凝固混凝土，应采取刮刀清除。
20、作业后，应将两侧活塞转到清洗室位置，并涂上润滑油。各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均匀复位。液压系统应卸载。

第十四节 混凝土搅拌机安全操作规程

1、固定式搅拌机应安装在牢靠台座上。当长久固定时，应埋置地脚螺栓；在短期使用时，应在机座上铺设木枕并找平放稳。不准以轮胎替换支撑。
2、固定式搅拌机操纵台，应使操作人员能看到各部工作情况。电动搅拌机操纵台，应垫上橡胶板或干燥木板。
3、移动式搅拌机停放位置应选择平整坚实场地，周围应有良好排水沟渠。就位后，应放下支腿将机架顶起达成水平位置，使轮胎离地。当使用期较长时，应将轮胎卸下妥善保管，轮轴端部用油布包扎好，并用枕木将机架垫起支杆。
4、对需设置上料斗地坑搅拌机，其坑口周围应垫高扎实，预防地面水流入坑内。上料轨道架底端支承面应扎实或铺砖，轨道架后面应采取木料加以支承，预防作业时轨道变形。
5、料斗放到最低位置时，在料斗和地面之间，应加一层缓冲垫木。
6、作业前关键检验项目应符合下列要求：
（a）电源电压升降幅度不超出额定值5%；
（b）电动机和电器元件接线牢靠，保护接零或接地电阻符合要求；
（c）各传动机构、工作装置、制动器等均紧固可靠，开式齿轮、皮带轮等全部有防护罩；
（d）齿轮箱油质、油量符合要求。
7、作业前，应先开启搅拌机空载运转。应确定搅拌筒或叶片旋转方向和筒体上箭头所表示方向一致。对反转出料搅拌机，应使搅拌筒正、反转运转数分钟，并应无冲击抖动现象和异常噪声。
8、作业前，应进行料斗提升试验，应观察并确定离合器、制动器灵活可靠。
9、应检验并校正供水系统指示水量和实际水量一致性；当误差超出2%时，应检验管路漏水点，或应校正节流阀。
10、应检验骨料规格并应和搅拌机性能相符，超出许可范围不得使用。
11、搅拌机开启后，应使搅拌筒达成正常转速后进行上料。上料时应立即加水。每次加入拌合料不得超出搅拌机额定容量并应降低物料粘罐现象，加料次序应为石子—水泥—砂子或砂子—水泥—石子。
12、进料时，严禁将头或手伸入料斗和机架之间。运转中，严禁用手或工具伸入搅拌筒内扒料、出料。
13、搅拌机作业中，当料斗升起时，严禁任何人在料斗下停留或经过；当需要在料斗下检修或清理料坑时，应将料斗提升后用铁链或插入销锁住。
14、向搅拌筒内加料应在运转中进行，添加新料应先将搅拌筒内原有混凝土全部卸出后方可进行。
15、作业中，应观察机械运转情况，当有异常或轴承温升过高等现象时，应停机检验；当需检修时，应将搅拌筒内混凝土清除洁净，然后再进行检修。
16、加入强制式搅拌机骨料最大粒径不得超出许可值，并应预防卡料。每次搅拌时，加入搅拌筒物料不应超出要求进料容量。
17、强制式搅拌机搅拌叶片和搅拌筒底及侧壁间隙，应常常检验并确定符合要求，当间隙超出标按时，应立即调整。当搅拌叶片磨损超出标按时，应立即修补或更换。
18、严禁无证操作，严禁操作时私自离开工作岗位。
19、作业后，应对搅拌机进行全方面清理，做好润滑保养，切断电源锁好箱门；当操作人员需进入筒内时，必需就固定好料斗，切断电源或卸下熔断器，锁好开关箱，挂上“严禁止全闸”标牌，并应有专员在外临护。
20、作业后，应将料斗降落到坑底，当需升起时，应用链条或插销扣牢。
21、冬期作业后，应将水泵、放水开关、量水器中积水排尽。
22、搅拌机在场内移动或远距离运输时，应将进料斗提升到上止点，用保险铁链或插销锁住。

第十五节 混凝土插入式振动器安全操作规程

1、插入式振动器电动机电源上，应安装漏电保护装置，接地或接零应安全可靠。
2、操作人员应经过用电教育，作业时应穿绝缘胶鞋和戴绝缘手套。
3、电缆线应满足操作所需长度。电缆线上不得堆压物品或让车辆挤压，严禁用电缆线拖拉或吊挂振动器。
4、使用前，应检验各部位并确定连接牢靠，旋转方向正确。
5、振动器不得在初凝混凝土、地板、脚手架和干硬地面上进行试振。在检修或作业间断时，应断开电源。
6、作业时，振动棒软管弯曲半径不得小于500㎜，并不得多于两个弯，操作时应将振动棒垂直地沉入混凝土，不得用力硬插、斜推或让钢筋夹住棒头，也不得全部插入混凝土中，插入深度不应超出棒长3/4，不宜触及钢筋、芯管及预埋件。
7、振动棒软管不得出现断裂，当软管使用过久使长度增加时，应立即修复或更换。
8、振捣器应保持清洁，不得有混凝土粘结在电动机外壳上防碍散热。
9、作业停止需移动振动器时，应先关闭电动机，再切断电源。不得用软管或电缆拖拉电动机。
10、作业完成，应将电动机、软管、振动棒清理洁净，并应按要求要求进行保养作业。振动器存放时，不得堆压软管，应平直放好，并应对电动机采取防潮方法。

第十六节 混凝土平板式振动器安全操作规程

1、附着式、平板式振动器轴承不应承受轴向力，在使用时，电动机轴应保持水平状态。
2、在一个模板上同时使用多台附着式振动器时，各振动器频率应保持一致，相对面振动器应错开安装。
3、作业前，应对附着式振动器进行检验和试振。试振不得在干