施工方或社会投资人建设管理方案技术标.docx

（1）建筑工程施工前的准备工作
一、工程概况
项目 ： 地址位于 ；项目占地100亩，总建筑面积19714.64平方米，主要建设内容有：综合楼、多功能报告厅、餐厅等。其中综合楼设计为九层，建筑面积15510.08平方米；容纳600人和400人的阶梯多功能报告厅各一个，设计为两层，建筑面积1777.2平方米；餐厅容纳用餐人数300人，设计为三层，建筑面积2427.36平方米，室外绿化、硬化、亮化、运动休闲等。
：项目地址位于 ；占地28.8亩，总建筑面积7000平方米。其中活动中心5000平方米，老年大学2000平方米。设有书画室、电脑培训室、阅览室、乒乓球室、台球室、电教室等40余个活动室；室外设有门球、篮球、羽毛球、建设活动慢跑道、健身活动器材等10余个活动场地，可容纳2000余名老干部学习、娱乐、健身等。
二、准备工作
1、施工前准备工作意义
　　 现场施工准备直接影响未来施工的质量、安全、进度和费用，影响主管部门、建设方、监理等相关方对项目的评价与验收；充分及全面的准备工作可以规避很多潜在风险和隐患。
2、施工文件的准备
　　2.1 合同的准备
　　合同包括总包合同及分包合同，项目团队（指总承包方现场团队，下同）的管理人员应熟悉各种相关合同。合同是进行工程施工、施工管理、工程验收以及竣工结算的主要法律依据，只有熟悉并严格执行合同，才能保证建设方、总承包方及其他相关各方的利益，从而保证工程建设的顺利进行。比如合同对工作范围的约定、技术标准的约定、变更的约定、付款的约定等必须了然于胸，从而争取工作的主动性。
2.2 施工组织设计的编制
编制依据： 1.与工程建设有关的法律、法规和文件；
2.国家现行有关标准和技术经济指标；
3.工程所在地行政主管部门的批准文件，建设单位对施工的要求；
4.工程施工合同或招标投标文件；
5.工程设计文件；
6.工程施工范围的现场条件，地质及水文地质、气象等自然条件；
7.与工程有关的资源供应情况；
8.施工企业的生产能力、机具设备状况、技术水平等。
2.3向建设方提供文件
　　项目团队进入现场后，应主动向建设方提供能足以证明总承包方有效控制工程质量、安全和进度等的文件资料，包括：项目组织机构及技术责任制度、进度计划管理制度、工程质量检查与验收制度、建筑材料的检查验收制度、考勤考核制度、费用管理及核算制度、安全管理制度、工程信息及技术档案管理制度等。要与建设方共同商定来往信息文件的组成、沟通方式（联系人和负责人、会议、文件传递）等。
　　2.4 图纸会审及交底
　　由建设单位主持，由设计单位和施工单位参加，三方进行设计图纸的会审。施工单位根据自审记录以及对设计意图的了解，提出对设计图纸的疑问和建议；最后在统一认识的基础上，对所探讨的问题逐一地做好记录，形成“图纸会审纪要”，由建设单位正式行文，参加单位共同会签、盖章，作为与设计文件同时使用的技术文件和指导施工的依据，以及建设单位与施工单位进行工程结算的依据。
2.5 图纸及修改通知单（或变更通知单）的管理
　　制定设计图纸及修改通知单（或变更通知单，下同）保管、更新、发放、识别制度。设计图纸及修改通知单必须处在受控状态，以避免错误的施工和错误的甚至重复的结算。
2.6 档案资料的控制
　　 总包单位必须设立专职的资料管理员。档案资料记载了建筑安装工程施工活动的全过程，它既是工程竣工交付使用的必备文件，也是对工程进行检查、验收、移交、使用、维修、改建和扩建的原始依据。施工档案资料的管理工作直接反映了总包单位的管理水平。工程项目开始前期，取得当地建设主管部门发布的相关标准与指南，并认真研究，确定文件签署的要求。依据《建筑工程文件归档整理规范》（GB/T50328-2001）、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB/T50300-2001），对当地“建设工程技术文件的归档范围”的条目随时、逐一的检查，定期整理建档。关键是做到工程资料应随工程进度同步收集、整理，并按规定移交。
2.7编制施工图预算
施工图预算是技术准备工作的主要组成部分之一，这是按照施工图确定的工程量、施工组织设计所拟定的施工方法、建筑工程预算定额及其取费标准，由施工单位编制的确定建筑安装工程造价的经济文件，它是施工企业签订工程承包合同、工程结算、建设银行拨付工程价款、进行成本核算、加强经营管理等方面工作的重要依据。编制施工预算。施工预算是根据施工图预算、施工图纸、施工组织设计或施工方案、施工定额等文件进行编制的，它直接受施工图预算的控制。它是施工企业内部控制各项成本支出、考核用工、“两算”对比、签发施工任务单、限额领料、基层进行经济核算的依据。
3、施工条件的准备
1．临时设施搭设：按照施工总平面图的布置，搭设办公室、职工宿舍、厕所、施工材料堆放及加工场地等临时设施，修好必要的临时施工道路、做好地面排水系统。
2．“五通一平”和开工前的手续办理：建设方取得“建设工程规划许可证”后，工程项目部进行场地接管，组织临建搭设，为工程正式开工做好现场准备。工程开工之前，进行现场的“五通一平”（水通、电通、路通、通信通、排污通、场地平整），在建设方支持下办理场地临时排水及施工路口手续的工作。
3．提前做好现场雨水、污水、自来水接口位置的调查和确定，根据现场雨水、污水、自来水接口位置合理安排施工临建的雨水、污水排放，施工用水和生活用水接口位置，规划好现场地下管线位置和临时设施位置。现场临建搭设应进行总体规划、统一布置，减少资源的浪费，同时也方便管理。
4．熟悉项目的有关情况，包括工程地质情况、图纸、项目的要求（进度、质量等）、地下管线、其他急需解决的问题。
5．施工用地测量及建筑物定位测量：完成五通一平工作后，安排对地界平面和标高尺寸进行测量，与规划设计总平面尺寸进行核对是否相符。
6.办公设备购置、所有机械设备进场就位、安装，以便随时使用、落实试验室及施工检测器具
7.劳动组织准备 建立精干的施工队：泥（砼）工队、模板工队、钢筋队、架子队、水工队、电工队等向施工队、工人进行施工组织设计、计划和技术交底： 施工组织设计、计划和技术交底的目的是把拟建工程的设计内容、施工计划和施工技术等要求，详尽地向施工队和工人讲解交待。这是落实计划和技术责任制的好办法。
4、施工开工的准备
4.1 首次会议
　　工地例会一般有两种形式：建设方（或监理）主持的会议、施工单位主持的会议。两种例会的首次会议极为重要，它是表明各方工作态度、引导今后施工走向的标志性会议，应高度重视。会议主要内容有：介绍工程建设有关各方人员，确认各方职责、分工，确立工作关系、沟通渠道，明确项目目标，获得各方承诺。
　 4.2 审核施工质量管理体系文件
　　承包单位在所承担的工程开工前，必须向建设方报审分包单位现场质量管理体系、技术管理体系和质量保证体系的有关资料。
　 4.3 审核施工组织设计（方案）和开工报告
　　在进一步熟悉施工图及施工现场实际情况的基础上，有针对性地完善投标时报送的《施工组织设计》，并一式三份报监理单位、项目经理部及工程管理中心审查。三方审查完成后形成《施工组织设计审查意见表》，经审定后的施工组织设计文件方可作为工程组织管理的依据。
4.4 施工计划的编制与审查
　　 根据总包合同编制关键节点及分部工程的施工进度计划。
5、安全文明施工的准备
在施工中贯彻文明施工的要求，推行现代化管理方法，科学组织施工，做好施工现场的各项管理工作。
 （2）项目建设的施工方案与技术措施
1、施工流水段的划分
施工流水段的合理划分是施工能够正常进行的有利保障，是施工项目先后衔接的先决条件，是施工工期合理计划有利的依据，由此可见施工流水段在工程项目施工过程中起着非常重要的作用。
划分流水段的措施：
1.利用结构的整体性，尽可能利用伸缩缝或沉降缝，在平面上有变化处以及留茬而不影响质量处。
2.分段应尽可能使每个施工流水段的工程量大致相等，以便组织流水施工，使施工均衡、连续、有节奏。
3.施工流水段的多少应与主要的施工过程相协调，以主导施工过程为主形成工艺组合。工艺组合数应等于或小于施工段落。
2、各项主要内容的措施
一、施工程序：基础工程→主体工程→屋面工程→装修工程→其他。
各分部项施工顺序：
（1）基础工程施工顺序
施工顺序为：基槽挖土→混凝土垫层→基础扎筋→基础混凝土→素混凝土墙基础→回填土。
（2）主体结构工程施工顺序
在同一层中，现浇钢筋混凝土框架、楼梯采用的施工顺序为：绑柱钢筋→粱、板、楼梯模板→粱、板、楼梯钢筋→浇注混凝土→拆模→砌墙。
（3）屋面工程
（4）装饰工程施工顺序
楼地面→天棚抹灰→内墙→吊顶安装→外墙→门窗、玻璃安装→油漆→柱面抹灰→楼梯→散水。其施工流向：室外装饰自上而下，室内装饰自上水平向下。
二、施工方法措施
（1）土方工程
采用人工挖土，由翻斗车及双、单轮车推车将土方随挖随运至指定位置，待室内回填土时运回。根据地质堪察报告，地下水位较浅，土方工程施工必须采取排水措施。
（2）钢筋工程
钢筋是砼结构中的主要受力材料之一，是砼结构的骨架，对砼结构的内在质量起着决定性的作用。对钢筋的质量仍要严格控制。钢筋进场必须有材质合格证明书，并取样送检，化验合格后方可使用。
钢筋规格比较多，也比较繁杂，要求我们从钢筋的制作到绑扎必须认真细致密切配合，做到既要满足绑扎需要，又要减少现场积压。
1）钢筋加工
该工程所有钢筋均在施工现场制作，现场设立钢筋加工棚，设立原材料及成品钢筋堆场，各种构件的钢筋在施工前均由工程技术人员按图纸要求作出下料表，经技术负责人审核后下发到工地，方可进行下料。各种成品钢筋必须严格做到按规格堆放整齐，并挂牌标识，且堆放于塔吊的回转半径之内，以便于垂直运输。
①调直除锈：对于盘园钢筋，用调直机进行调直，同时也达到除锈的目的，对于粗钢筋，采用电动钢丝刷除锈。
②钢筋切断：用机械式钢筋切断机，确保钢筋的断面垂直钢筋轴线，无马蹄形或翘曲现象，以便于连接或焊接。
③弯曲成型：此步是下料的重点，先划弯曲点位置线，再用机械成型，下料中应细致耐心。
钢筋加工需达到以下质量要求：
a、钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求；
b、所用的钢筋表面应洁净、无损伤、无局部曲折。无油渍、漆污和铁锈等。
c、调直钢筋时，采用I级钢筋的冷拉率不宜大于4％，II级钢筋的冷拉率不宜大于1％。
d、I级钢筋末端作180。弯钩，其弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径的3倍。I、II级钢筋末端作90。或135。弯曲时，II级钢筋的弯曲直长不宜小于钢筋直径的4倍。弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径不应小于钢筋直径的5倍。
e、箍筋末端应作弯钓，弯钩形式应符合设计要求。如设计无具体要求时，用I级钢筋作箍筋，其弯钓的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍；弯钓平直部分的长度，不应小于箍筋的10倍。箍筋两端作135弯钩。
f、各弯曲部位不得有裂纹。
g、弯曲成型的钢筋中，受力钢筋顺长度方向全长净尺寸允许偏差为±10mm；弯起钢筋的弯折位置允许偏差为±20mm。
2）钢筋构造
①受力钢筋的混凝土保护层厚度必须符合受力钢筋的混凝土保护层厚度的要求，且不小于钢筋直径。
受力钢筋的混凝土净保护层厚度：
基础梁及基础底板 35mm
地下室外墙外侧 25mm
地下室外墙内侧 15mm
各层梁 25mm
柱 25mm
土、水中柱 35mm
水池墙内侧 25mm
水池墙外侧 15mm
各层楼板、楼梯 15mm
②基础钢筋绑扎施工方法和施工措施
a、工艺流程：
划钢筋位置线→运钢筋到使用部位→绑底板及梁钢筋→绑墙钢筋
b、划钢筋位置线：按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋根数，一般让靠近底板模板边的那根钢筋离模板边为5cm，在底板上弹出钢筋位置线（包括基础梁钢筋位置线）。
c、绑基础及基础梁钢筋：
按弹出的钢筋位置线，先铺底板下层钢筋。根据底板受力情况，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面，一般情况下先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。
钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。如采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，但必须保证钢筋不位移。
摆放混凝土保护层用砂浆垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按每1m左右距离梅花形摆放。如基础底板较厚或基础梁及底板用钢量较大，摆放距离可缩小，甚至砂浆垫块可改用铁块代替。
底板如有基础梁，可分段绑扎成型，然后安装就位，或根据梁位置线就地绑扎成型。
基础底板采用双层钢筋时，绑完下层钢筋后，摆放钢筋马凳或钢筋支架（间距以1m左右一个为宜），在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋，钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。
钢筋如有绑扎接头时，钢筋搭接长度及搭接位置应符合施工规范要求，钢筋搭接处应用铁丝在中心及两端扎牢。如采用焊接接头，除应按焊接规程规定抽取试样外，接头位置也应符合施工规范的规定。
由于基础底板及基础梁受力的特殊性，上下层钢筋断筋位置应符合设计要求。
根据弹好的柱位置线，将柱伸入基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度要符合设计要求，甩出长度不宜过长，其上端应采取措施保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、变位。
③构造柱钢筋绑扎施工方法和施工措施
a、工艺流程：
预制构造柱钢筋骨架→修整底层伸出的构造柱塔接筋→安装构造柱钢筋骨架→绑扎搭接部位箍筋
b、预制构造柱钢筋骨架：
先将两根竖向受力钢筋平放在绑扎架上，并在钢筋上画出箍筋间距。
根据画线位置，将箍筋套在受力筋上逐个绑扎，要预留出搭接部位的长度。为防骨架变形，宜采用反十字扣或套扣绑扎。箍筋应与受力钢筋保持垂直；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开放置。
穿另外二根受力钢筋，并与箍筋绑扎牢固，箍筋端头平直长度不小于10d（d为箍筋直径），弯钩角度不小于135°。
在柱顶、柱脚与圈梁钢筋交接的部位，应按设计要求加密柱的箍筋，加密范围一般在圈梁上、下均不应小于六分之一层高或45cm，箍筋间距不宜大于10cm（柱脚加密区箍筋待柱骨架立起搭接后再绑扎）。
c、修整底层伸出的构造柱搭接筋：根据已放好的构造柱位置线，检查搭接筋位置及搭接长度是否符合设计和规范的要求。底层构造柱竖筋与基础圈梁锚固；无基础圈梁时，埋设在柱根部混凝土座内，
d、安装构造柱钢筋骨架：先在搭接处钢筋上套上箍筋，然后再将预制构造柱钢筋骨架立起来，对正伸出的搭接筋，搭接倍数不低于35d，对好标高线，在竖筋搭接部位各绑3个扣。骨架调整后，可绑根部加密区箍筋。
e、绑扎搭接部位钢筋：
构造柱钢筋必须与各层纵横墙的圈梁钢筋绑扎连接，形成一个封闭框架。
在砌砖墙大马牙槎时，沿墙高每50cm埋设两根φ6水平拉结筋，与构造柱钢筋绑扎连接。
当构造柱设置在无横墙的外墙处时，构造柱钢筋与现浇或预制横梁梁端连接绑扎构造，要符合《多层砖混设置钢筋混凝土构造柱抗震设计与施工规范》（JGJ132）中的规定。
砌完砖墙后，应对构造柱钢筋进行修整，以保证钢筋位置及间距准确。
④圈梁钢筋的绑扎施工方法和施工措施
a、工艺流程：
画钢筋位置线→放箍筋→穿圈梁受力筋→绑扎箍筋
b、支完圈梁模板并做完预检，即可绑扎圈梁钢筋，如果采用预制骨架时，可将骨架按编号吊装就位进行组装。如在模内绑扎时，按设计图纸要求间距，在模板侧帮画箍筋位置线。放箍筋后穿受力钢筋。箍筋搭接处应沿受力钢筋互相错开。
c、圈梁与构造柱钢筋交叉处，圈梁钢筋宜放在构造柱受力钢筋内侧。圈梁钢筋在构造柱部位搭接时，其搭接倍数或锚入柱内长度要符合设计要求。
d、圈梁钢筋的搭接长度要符合《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204）对钢筋搭接的有关要求。
e、圈梁钢筋应互相交圈，在内墙交接处、墙大角转角处的锚固长度，均要符合设计要求。
f、楼梯间、垃圾道及洞口等部位的圈梁钢筋被切断时，应搭接补强，构造方法应符合设计要求，标高不同的高低圈梁钢筋，应按设计要求搭接或连接。
g、安装在山墙圈梁上的预应力圆孔板，其外露的预应力筋（即胡子筋）按标准图集要锚入在圈梁钢筋内。
h、圈架钢筋绑完后，应加水泥砂浆垫块，以控制受力钢筋的保护层。
（3）模板工程
本工程梁、板、墙面均采用清水混凝土施工技术，混凝土浇筑完毕后楼板地面不再抹灰，只需修凿棱角后批一道2～3mm 的聚合物水泥砂浆即可达到高级抹灰的外观质量要求的效果。
施工过程中要加强对模板的质量控制：
第一，要严把质量关，对翘曲度超过1mm/2m（用靠尺检查）的木枋以及误差超过1mm的夹板严禁使用。
第二，以略高于规范要求的质量标准控制模板的标高及平整度。
第三，严格工艺管理：板底与梁侧模接缝必须是直角三角形；木枋间距不大于300mm，圆钉间距不得大于400mm；竹夹板切割的一边不宜放在板与梁侧接触处；竹夹板接缝处涂刮木制腻子。
1）模板的选用和支模方式
①框架梁、次梁模板
梁底模、侧模均采用18mm厚镀膜胶合板和50mm×100mm方木内楞，预先拼成整块模板，楞木间距侧模为0.5～1.0m，底模间距为不大于0.3m。当梁高大于600mm时，加双向钢管外楞，采用Φ12 拉杆对拉。梁下部支撑排架为Φ48mm×3.5mm钢管，每根梁；两侧各一排，钢管间距800mm。排架设水平杆、扫地杆、斜撑并与板支撑系统连成整体。对梁底部有填充墙且墙长＞5m时，梁底应预留Φ6@1000的“┐ ┌”形插筋。
②框架柱模板
本工程柱采用整块镀膜胶合板和50mm×100mm 方木内楞（间距300～600mm）做侧模。柱箍采用Φ48mm×3.5mm 钢管（双根）做横向外楞，大断面柱（600mm×600mm 以上）增加2～3 根Φ12 对拉螺杆，柱箍间距500mm。
③楼板模板
采用18mm厚大块镀膜竹胶板铺底模，底部用50mm×100mm方木做搁栅，间距300mm。平台支撑架采用Φ48mm×3.5mm普通脚手架钢管及扣件搭设（架空层梁顶标高－0.830，结构层高为3m）。搭设技术要求除符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》，立杆垂直度要控制在允许的范围内各立柱间布置双向水平撑，间距控制在1500mm 以内，并适当布置垂直剪刀撑，在离楼面100mm高度处设扫地杆。
④整体封闭式楼梯模板
楼梯模板采用全封闭式楼梯模板施工，加固采用对拉螺栓，在梯段中部面设浇筑入口，梯段踏步侧板采用18mm 厚木夹板及50mm×50mm 和50mm×100mm 的方木预制成阶梯状，踏步及盖板必须搁置在梯段侧模的台阶上，以保证模板的稳固，防止发生人为的模板塌陷。仅在最上面一步踏步处留设混凝土浇捣口，其余全封闭。此工艺的优点：操作简便，防止污染；楼梯在施工时可作为施工通道使用；踏步混凝土平整美观。
2）模板的拆除
模板拆除应符合下列规定：
①不承重模板，应在混凝土强度能保证其表面光洁及棱角方正，不因拆除模板而受损后方可拆除，强度R＞1.2MPa（侧模拆除夏期一般在终凝后1d，冬期在终凝后2d）。
②承重模板（底模）拆除，应在混凝土强度达到下列要求同时保证其上一层结构混凝土已浇筑成型时方可拆除，并应办理拆模审批手续。
a、梁：跨度≤8m时，R≥75%；跨度≥8m时，R＝100%；
b、板：跨度≤2m时，R≥50%；跨度＞2m，＜8m时，R≥75%；跨度＞8m时，R＝100%；
c、悬挑构件：无论跨度多大，R＝100%。
③已拆除模板及支架的结构，应在混凝土强度达到设计要求后，方允许承受全部设计荷载。施工中不得超载使用，严禁堆入过量建筑材料。当承受施工荷载大于设计荷载时必须经核算，加设临时支撑。
④在拆模过程中，如发现混凝土有影响结构安全质量问题时，应停止拆除，并报技术负责人研究处理后再行拆除。
（4）混凝土工程
1）检查校对
每台班开始前，对搅拌机及上料设备进行检查并试运转；对所用计量器具进行检查并定磅；校对施工配合比；对所用原材料的规格、品种、产地、牌号及质量进行检查，并与施工配合比进行核对；对砂、石的含水率进行检查，如有变化，及时通知试验人员调整用水量。一切检查符合要求后，方可开盘拌制混凝土。
2）混凝土施工
混凝土浇捣时墙、板用1.5kW插入式高频振动器振捣；板先用插入式振动器振捣，后用1.5kW平板振动器复振，以提高振实效果。对高度大于2.5m的柱，混凝土浇捣时用串筒。
混凝土浇筑严格按先柱、墙，再梁、后板的顺序施工，柱、墙板采用分层分皮浇捣，分层厚度控制在300～400mm左右，浇筑柱、墙板及现浇板交接点处、楼梯混凝土前先在底部浇筑1 层厚50～100mm 与混凝土同配合比的水泥砂浆，以防止产生蜂窝、麻面现象。屋面板浇捣尽量不留或少留施工缝，以保证防水效果。
板混凝土浇捣采用“赶浆法”施工，混凝土浇筑振捣时做到振动器“快插慢拔”，插点均匀，振动充分、密实，无蜂窝、麻面现象发生。混凝土采用分层分皮浇捣时，新老混凝土搭接控制在混凝土初凝时间内，上皮混凝土振捣时插入下皮混凝土内50mm。
板原则上不留施工缝，墙板施工缝上部留在楼板底、下部留在板面。楼梯施工缝留设在梯段中央1/3范围内，一般在上下各三步处。
3）加强混凝土的养护，防止干缩裂缝发生。准备草包或塑料薄膜等物资，做到冬期保温蓄热和夏季降温等养护工作。混凝土浇筑后，应在12h内加以覆盖，并浇水养护，养护时间不少于7d。
（5）砌体工程
砌体施工前，砖应隔夜浇水养护，确保水渗透不少于10mm，砂浆必须选择良好的配合比，保证砂浆具有良好的和易性和保水性，防止砂浆脱水，应用“三一”砌筑法施工，砌体做到横平竖直，灰缝饱满，表面平整，接槎、拉结筋位置正确，无通缝、同缝现象发生，砖与砂浆的垂直运输采用井架。
施工程序：抄平、放线→立皮数杆→立内门窗框→摆砖墙(铺底)→砌头角、挂线→铺灰砌砖→做缝、清理墙面
砌筑工艺与具体要求：
砌筑用砖和砂浆应符合设计及施工验收规范要求，灰浆按设计强度要求由试验室提供配合比，砌筑用砖要提前浇水湿润。砌筑前，先根据砖墙位置弹出墙身轴线和边线。开始砌筑时先摆砖样，排出灰缝宽度。摆砖时注意门窗位置及砖垛、构造柱等对灰缝的影响，同时要考虑窗间墙的组砌方法及非整砖的位置，务必使各皮砖的竖缝相互错开。在同一墙面上各部分的组砌方法应统一，并使上下一致。砌砖前需进行皮数杆的技术复核工作，皮数杆上应标出砖的厚度、灰缝厚度、门窗、过梁等的构件位置，立皮数杆时要用水准仪进行抄平，使皮数杆的楼面标高线位于设计标高位置上。
（6）装饰工程
本工程装饰项目较复杂，内墙面有混合砂浆粉刷，顶棚有混合砂浆顶棚、涂料，外墙面有外墙面砖、外墙涂料；楼地面为水泥砂浆；门窗有铝合金钢窗等。结构完成并验收后，组织劳动力进行内外装饰。装饰工程原则上遵循 “先上面后下面，样板先行，大面积装饰在后”的原则。
1）墙面普通粉刷
①做水泥护角：墙面的阳角、柱面的阳角和门窗洞口的阳角，应用1:3 水泥砂浆打底，再用1:2水泥细砂浆做明护角，其高度不应低于2m，每侧宽度不小于5cm。
②吊垂直、套方、找规矩，经检查后确定抹灰厚度，但最少不应小于7mm。墙面凹度较大时分层衬平，操作时先抹上灰饼再抹下灰饼。
③墙面浇水：抹灰前一天，应用胶皮管自上而下的浇水湿润。
④墙面冲筋：用与抹灰层相同的砂浆冲筋，冲筋的根数应根据房间的宽度或高度决定。
⑤抹底灰：抹灰时先薄薄地刮1 层，接着分层装档、找平，再用铝合金尺垂直、水平刮找1 遍，用木抹子搓毛。然后全面检查底子灰是否平整，阴阳角是否方正，管道处是否抹平，墙与平顶交接是否光滑平整，并用托线板检查墙面的垂直与平整情况。抹灰后应及时将散落的砂浆清理干净。
⑥抹预留孔洞、电气箱、槽、盒：当底灰抹平后，应设专人把预留孔洞、电气箱、槽、盒周边5cm的砂浆刮掉。
⑦抹面灰：抹罩面灰按先上后下的顺序，用铁板压光。
⑧抹水泥踢脚板(或水泥墙裙)：用清水将墙面湿润，尘土、污物冲洗干净，根据已抹好的灰饼冲筋，抹1:3 水泥砂浆底灰，抹好后用大杠刮平。木抹子搓毛，第二天抹面层砂浆，面层砂浆用1:2.5 水泥砂浆压光。
3）内墙、顶棚施工
抹灰前应清理干净，用清水湿润并刷素水泥浆1 道，如厚度大于8mm 者，刷1 道掺108 胶水泥浆做到随刷随抹，事先在四周墙上弹出水平线，以水平线为依据，先抹顶棚四周，圈边找平，然后进行中间抹灰，要求表面平整、压光、压实，不得有抹纹和气沟、起裂、接槎不平等现象。顶棚与墙面相交的阴角应成一条直线或小圆角。灰膏要求薄而细腻，涂料不允许脱皮、漏刷等现象发生，要求颜色一致，光滑均匀。
内墙抹灰：
①加强抹灰底层清理，确保垫层的粘结牢固，对容易渗水部位应事先做好技术处理。
②认真拉线、挂线，做好塌饼，特别是阴、阳角和顶棚交接处，必须找正，对阳角必须做好水泥砂浆护角线，确保牢固，并用专用套板抽压。阴角应在其两侧150mm 左右的范围内做好柱头，并用直尺和阴角板抽压平直，以确保阴角线清晰、顺直，顶棚四周应在墙面弹线控制好统一水平高度后用直尺抽拉顺直，确保房间上下四周的线脚都通顺见方。
③墙面粉刷应3 次成型，并应高度重视基层刮糙层的平整度和垂直度的控制，二次粉刷后，必须经质量管理人员的实测检查合格后，方可表面抹面粉刷，由于本工程部分楼地面水泥砂浆，故对内墙表面抹灰层在板块完工后进行，避免墙面损坏。
4）门、窗工程施工
该工程采用木门、塑钢窗等。其施工关键是安装的位置、数量、尺寸及开启方向必须符合设计要求。门窗位置不渗水、漏气，安装牢固，门缝宽窄一致，窗拼缝严密，密封胶嵌压密实，铁脚齐全。门窗外观表面洁净，无划痕、无锈蚀，表面光滑平整、厚度均匀、无气孔，做到洁净明亮、整齐美观，为此，采取以下措施：
①加强对半成品、成品的验收，对不合格的成品、半成品坚决不使用，确保原材料合格。
②安装时加强对木砖、铁脚检查，并做防腐、防锈处理，嵌脚与嵌樘分次进行，确保安装的稳定和牢固。
③嵌樘后打1 次封闭胶，待窗台与窗楣施工完毕后再次打密封胶，在窗台上做R圆角，窗楣做滴水线的方式来确保窗扇的不渗水、漏气。
④加强对门窗缝安装宽度的控制，确保门窗的安装质量。
5）水泥砂浆地坪
①基层处理：用钢丝刷和錾子刷净、剔掉灰浆皮和灰渣层，用10%的火碱水溶液刷掉基层上的油污，并用清水及时将溶液冲净。
②洒水湿润：用喷壶将地面基层均匀洒水1 遍。
③抹灰饼和标筋：拉水平线开始抹灰饼，横竖间距为1.5～2.0m，灰饼上平面即为地面面层标高。将水泥砂浆铺在灰饼之间，宽度与灰饼宽相同，用木屑拍抹成与灰饼上表面相平一致做成标筋。
④刷水泥砂浆结合层：在铺设水泥砂浆之前，用水灰比为1:0.4～1:0.5 的水泥浆刷1 层。涂刷的面积不要过大，随刷随铺面层砂浆。
⑤铺水泥砂浆面层：在涂刷水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆，在灰饼之间将砂浆铺均匀，然后用木屑按灰饼标高刮平。
⑥木抹子搓平：用直尺刮平后，立即用木抹子搓平，从内向外退着操作，并随时用2m靠尺检查平整度。
⑦铁板压光：木屑抹平后，分次用铁板压光，直到全部压纹压平、压实、压光。
6）细石混凝土地面
①找标高、弹面层水平线：量测面层的水平线，弹在四周的墙上，并要与楼道、楼梯平台、踏步的标高相呼应，贯通一致。
②基层处理：先将灰层清扫干净，然后将粘在基层上的浆皮铲掉，用碱水将油污刷掉，最后用清水将基层冲洗干净。
③扎筋：根据开间尺寸的大小，按设计要求进行扎筋。并用垫块或小石子将钢筋网片垫到一定的高度。
④抹灰饼：根据标高线，横竖拉线，用与细石混凝土相同配合比的拌合料抹灰饼，
横竖间距1.5m，灰饼上标高就是面层标高。
⑤抹标筋：为保证屋面地面平整度，以做好的灰饼为标准抹条形标筋，用刮尺刮平，作为浇筑细石混凝土面层厚度的标准。
⑥刷素水泥浆结合层：在已湿润的基层上刷一道1:0.4～1:0.5 的素水泥浆，要随刷随铺细石混凝土，避免时间过长水泥浆风干导致面层空鼓。
⑦浇筑细石混凝土：细石混凝土面层的强度等级应按设计要求，搅拌要均匀，坍落度不宜大于30mm。将搅拌好的细石混凝土铺抹到地面基层上，紧接着用2m 长铝合金直尺顺着标筋刮平，然后用滚筒往返、纵横滚压，如有凹处用同配合比混凝土填平，直到面层出现泌水现象。
⑧抹面层、压光：当面层灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，将干水泥拌合料与细石混凝土的浆混合，使面层达到结合紧密。
⑨铁板压光：木屑抹平后，用铁板分次压光，直到全部压纹压平、压实、压光。
7）水泥砂浆墙面粉刷和外墙涂料施工
①基层处理
为使抹灰砂浆与基层表面粘结牢固，防止抹灰层产生空鼓、剥落等工程质量事故，抹灰前消除混凝土、砖等基层表面灰尘污垢，填平嵌满孔洞及沟槽，对于干燥基层表面应洒水湿润，但不能过湿，以防抹灰脱落。对于光滑的混凝土表面刷1道掺水泥浆，砖墙表面清理灰缝使抹灰层与墙体形成榫键，抹灰前应适当浇水湿润。
②垂直头角方正
用大线锤从顶层往下吊垂直线，以此线为准，绷紧钢丝找规矩，然后分层抹点做灰饼。横线则以楼层标高为水平基层控制，每层打底糙时则以此灰饼为基准冲筋，使其底灰做到横平竖直。
③抹底层砂浆
采用多层多遍成活方法，加长(3m)刮尺进行刮糙，及时压实，赶光保证接槎平整和、光面平整。为了保证无爆灰、裂缝的产生，用熟化石灰膏、中砂、低强度等级早强普通水泥等材料(且控制含泥量)另外控制各层抹灰时间，底子灰表面扫毛，罩面后养护等措施。
④面层涂料
待底层砂浆反碱完成，且干燥后进行涂料工程，由建设、质监设计等单位对涂料品种和质量认可后，购入符合要求的涂料。涂料施工前根据施工面积大小，将若干桶涂料倒在1 个大槽内，用电动搅拌，拌合均匀。用喷刷涂方法进行施工，要求喷涂颜色一致，颗粒均匀，不出浆，涂层厚度一致，一般控制3 遍成活，第一遍基层变色即可，涂层不要太厚；第二遍喷至盖底，浆不流淌为止；第三遍喷至面层出浆，表面呈波状，灰浆饱满，不流坠，颜色一致，最后待干燥后根据设计要求加喷1 道，以增加面层质感。

（7）电气工程
本工程电气系统包括：变配电系统、照明及动力系统、防雷接地系统等。本工程强电部分有低压供配电、照明配电、防雷及接地系统。弱电部分有综合布线系统、有线电视系统等。
1．质量控制要点
（1）绝缘电阻测试、接地保护、空载试验措施有效可靠。
（2）电线管连接方式、弯曲半径、桥架平直度、垂直度、支托架。
（3）防雷接地焊接的控制。
2．电气安装工艺
施工准备→预制→配管、配线→电气设备安装→调试→验收。
3．电气安装一般要求
室内建筑电气设备装置安装区分为三个分项，即电力照明系统、防雷接地系统、弱电系统安装，电气工程必须严格按照“规程规范”和“质量验收评定标准”进行施工作业，对电气设备安装必须持有相应承接安装工程的许可证、电工作业操作证、上岗证件，施工作业的职工未经过专业学习培训合格的人员，均不得从事电气作业。
4．电力照明系统施工
（1）电缆敷设
a. 工艺流程
施工前的准备工作→槽式垂直敷设电缆桥架、槽式水平敷设电缆桥架→电缆放装固定→绝缘耐压泄漏试验→挂标志牌
b. 有关技术要求措施
①电缆敷设前，应检查其外表是否完好，电缆型号、电压及规格是否符合要求，绝缘电阻应符合要求。
②敷设电缆中，电缆不得有绞结现象，电缆最外的保护层不得有破损。电缆芯线不得有断开或严重划痕等缺陷。
③电缆敷设时，应按规定间距进行固定。
④电缆敷设时，在电缆终端头与电缆接头附近留有备用长度。
⑤电缆敷设后，应在始端按回路编号。
（2）线管敷设
a. 工艺流程
施工前的准备工作→线管暗敷→制作加工弯头→安装固定盒箱→管线敷设连接→隐蔽部分检查验收
b. 有关技术要求措施
①电气配管敷设应根据设计要求进行选用管材。
②电线管敷设进入中间盒、过渡盒、灯头盒、插座盒及各种箱内均采用锁母连接，管子煨弯半径不应小于管外径的六倍，埋入混凝土内的弯管不应小于管子外径的十倍。
③电器配管通过伸缩缝及沉降缝时，应做好伸缩装置，其余量不得小于200mm，对穿越基础时应进行选用保护管，管径为直径的两倍以上为原则，但必须做好隐蔽工程记录。
④对于墙内敷设的电线管，埋设时应与土建搞好配合或配合土建预留线槽。如敷设布管需要凿槽，一律采用切割机开槽。
⑤管线超过下列长度，中间必须加装过渡盒或接线箱。
(a)30m无弯曲；(b)20m一个弯；(c)12m两个弯；(d)8m三个弯。
⑥管线每层预埋应积极与土建搞好配合，采取交叉作业。待底板筋绑扎好后，立即组织人员敷设布管，布完后立即进行检查核对，做到准确无误，填写隐蔽工程验收报验单，请业主现场施工技术人员或监理进行验收，并做好各种验收资料存档工作。
（3）电气控制箱（柜）
a. 工艺流程
按图核对型号、安装位置→弹线定位→明或暗固定→箱（柜）内组装排列→箱内接线→内部检查测试→通电调试→验收签字
b. 有关技术要求措施
①配电箱的安装，包括各种动力设备配电控制箱、照明系统配电箱以及弱电系统控制箱，安装前应进行与施工图核对清楚，规格型号、安装的部位是否正确，通过检查确实无误后，方可安装固定。
②配电柜应根据设备的大小及要求制作配电控制柜底座，本工程用槽钢制作，槽钢选用10#，制作时应平整，将底座与基础或地坪进行预埋固定，然后安装设备箱柜。
③单独安装的箱柜应平正、垂直，与水平度的偏差不得超过规定要求，对于成排安装的箱柜必须整齐、统一、美观。
④安装箱柜定位时，如图纸无标注时，柜箱后面或侧面有出线的，距墙面安装的底座距墙不小于25mm，巡视通道宽度不小于1m。
⑤引进箱柜内的控制电缆，电线应排列整齐、美观，避免交叉混乱，固定应牢固，而且电缆线应留设一定的余量。
⑥箱柜内接线完毕后，应进行仔细检查测试，检查无误后，方可送电试运行。
⑦各种箱柜通过安装调试合格后，请业主（监理）方面的有关技术人员检查测试，并做好测试记录资料，待业主（监理）签字认可后，方可办理验收交接手续。
（4）管内穿线
a. 工艺流程
根据图纸设计规定选择导线→穿带线铁丝→清理管口加护口→放设电线断线→做接线连接→导线的压接或焊接→导线接头包扎处理→线路的检查测试。
b. 有关技术要求措施
①管内配线必须按设计要求，选用相应的线径及配线根数并在管口上加设保护口，以防穿线时，损伤电线绝缘层。
②配线需要两个人各在一端，一人慢慢地抽拉引线钢丝，另一人将导线慢慢地送入管内。如管线较长，弯头太多，应按规定设置过渡盒，但不可用油脂或石墨粉作润滑，以防渗入线芯，造成短路。
③管内穿线到位后，应剪去多余的部分，但要留有适当的余量，便于以后穿线，预留长度配电箱、过渡盒为半边周长、开关盒、接线盒为10-15。
④配线中由于管内导线的作用不同，为了在接线时方便，应分别选用各种色线，但线的颜色应按A、B、C相为黄绿红，零线为蓝线