建筑工程综合项目施工关键技术教案.doc

第一章 土方工程
Ⅰ、教学目标和要求：
（1）了解土工程分类及其工程物理性质；基坑(槽)土方量计算,维护坑(槽)稳定做法；拉锚和土层锚杆结构及施工艺,制订土方开控方法。了解降低地下水位方法；集水坑降、井点降水；了解轻型井点设计及计算方法，了解轻型井点计算实例。
（2）掌握场地平整计算；土方压实基础方法；推土机、铲运机、挖土机特点、作业方法。
Ⅱ、教学关键和难点：
（1）关键：土工程分类及其工程物理性质；支护结构破坏形成；填土质量控制；流砂产生原因。
（2）难点：场地平整相关土方量计算方法；挖土机作业方法。
Ⅲ、教学内容：
（1）土工程分类及其工程物理性质；
（2）基坑（槽）土方开挖；
（3）土方填筑和压实；
（4）土方工程机械化施工；
（5）人工降低地下水位。
Ⅳ、讲课时数：

Ⅴ、讲课方法：
讲述、举例、启发
Ⅵ、教学过程：
第一节 土分类及其工程物理性质
一、土方工程施工特点
施工面广、工程量大、劳动繁重、施工条件复杂。
二、土工程分类按开挖难易程度
土工程分类参见书本表1-1
三、土工程物理性质
1、土天然含水量：水质量和固体颗粒质量之比，以百分数表示，即

式中：——土中水质量；
——土中固体颗粒质量。
越大，越不利当：＜5% 干土；=5～30% 湿土；＞30%饱和土
含水率影响挖土难易、边坡坡度、回填压实程度
2、土密度：
（1）土天然密度

式中：——土总质量；
——土天然体积。
（2）土干密度：

式中：——土中固体颗粒质量；
——土天然体积。
越大，土越密实。干密度影响基坑底及回填土压实程度。
3、土可松性：
可松性：自然状态土经开挖后,体积增大、回填压实後,其体积仍不能恢复原状性质
可松性系数。

式中：——土最初可松性系数；
——土最终可松性系数；
——土在天然状态下体积；
——土被挖出后在松散状态下体积；
——土经压实后体积。
可松性影响平衡调配、场地设计标高、机具数量。
4、土渗透性：渗透性:水流经过土中孔隙难易程度，水在单位时间内穿透土层能力。
渗流速度：

第二节 基坑（槽）土方开挖
一、土方边坡：
1、土方边坡坡度=
2、边坡形式：

3、不放坡要求：
密实、中密砂土和碎石土为1m；
硬塑、可塑轻亚粘土及亚粘土为1.25m；
硬塑、可塑粘土为1.5m；
坚硬粘性土为2m。
4、最陡坡度：参见表1－4
二、土方量计算（基坑、基槽）

基坑土方量计算：
基槽或路堤：

三、场地平整
四通一平：通水、通电、通路、通讯、平整场地。
步骤：确定设计标高→计算场地各点施工高度→场地挖填土方量。
1、确定场地设计标高
设计步骤:
（1）初步确定场地设计标高
a、划分方格网 a=10～50m或a=20m
b、确定方格网各角点实际标高 依据地形等高线
确定设计等标高
（2）调整场地设计标高
① 土可松性影响

总挖方体积为：
总填方体积为：

场地设计标高调整为：
② 取土或弃土影响

③ 泄水坡度影响

2、场地及边坡土方量计算
（1）方格网法
确定各角点施工高度 填方“+” ，挖方“-”。确定零线位置（零点求法、零点连线）

方格中土方量计算

① 四角棱柱
A、角点全填或全挖

B、角点二填或二挖

C、角点一填(挖)或三挖(填)
填方部分：

挖方部分：

② 三角棱柱体积计算(略)
（2）断面法 地形不平情况下

所求土方量为:

（3）边坡土方量计算：

① 三棱锥边坡体积

② 三棱柱边坡体积
或(当两端断面面积相差很大时)
四、土壁支护
作用：① 建筑密集地域；② 预防地下水渗透基坑
形式：木挡板横撑式：
① 水平挡土板ａ、断续式 粘性土、挖掘深度＜3ｍ；ｂ、连续式 潮湿土、散粒土＜5ｍ。
② 垂直挡土板 松散或湿度很高土，深度不限。
五、基坑支护结构
作用：① 挡土；② 挡水
分类：① 重力式支护结构 深层搅拌水泥土桩、旋喷桩幕墙；② 非重力支护结构 悬壁式、内撑式、坑外锚拉式；③ 边坡稳定式结构 土钉墙、档土墙
1、重力式支护墙类型
（1）深层搅拌水泥土桩挡墙
原理：特制进入土层深处，深层搅拌和喷水泥固化剂和地基土原位拌合成水泥土桩，
桩相互搭接成壁状挡墙
适用：任何平面形状基坑另外深度大时可加筋 适适用于软土区
（2）旋喷桩挡墙
原理：钻杆钻孔，提杆喷水泥浆固化剂，和地基土成小泥土桩、桩连成帷幕墙。
适用：同上且用狭窄地域
2、非重力式支护墙类型
（1）Ｈ型钢支柱挡板支护挡墙
原理：支柱打入土中，支柱间设木挡板
适用：土质好，地下水位较低地域
（2）钢板桩
截面形式：

原理：钢桩打入土中，挡土挡水
适用：软土地基
（3）钢筋混凝土桩排桩挡墙
桩类型：钻孔灌注桩、沉管灌注桩、挖孔灌注桩
桩部署形式

适用：钻孔桩 h7－13基坑，深基坑支护 φ600—1100
沉管桩：h10ｍ以下 φ500—800
挖孔桩：单层地下室 φ800—1200
（4）地下连续墙
适用：深度大，地下结构层数多深基础
3、支撑系统类型
分类：① 基坑内支撑 钢支撑、钢筋混凝土支撑；② 基坑外拉锚 顶部拉锚、土层拉锚
（1）钢结构支撑
特点：拚拆方便、反复使用、变形大、支肋小，间距小，影响挖土
分类：① 钢管支撑；② H型钢支撑
（2）钢筋混凝土支撑
特点：刚度大变形小；但形成支撑慢
分类： ① 对撑；② 角撑；③ 圆形支撑；④ 桁架式支撑
结构：C30 以上、截面、腰梁、支撑
4、支护结构破坏形式
（1）非重力式支护强度破坏
（2）非重力式支护稳定性破坏
（3）重力式支护结构强度破坏
六、拉锚和土层锚杆
分类：拉锚、坑外地表设置、锚杆、坑内沿坑壁设置
适用：较密实沙土、土粉、硬塑及坚硬粘性土层或岩石层
环境：底下埋设物不许可损伤，慎用；周围有地面，地下构筑物，限用
（一）拉锚 组成 围护桩、拉杆、锚固体
桩式地面拉锚：拉杆水平浅埋地表
板式地面拉锚：拉杆钻孔斜置

(二)、土层锚杆
1、 锚杆支护体系结构

组成：
A、支护挡墙：钢板桩、灌注桩、地连墙
B、腰梁及托架：把由挡墙传来荷载，传给锚杆
C、锚杆：锚头、拉杆、锚固体
2、土层锚杆类型

3、土锚承载能力（极限抗拔力）
拉杆极限抗拉强度，拉杆和锚固体间极限握裹力s 锚固体和土体间极限侧阻力
4、 土层锚杆施工
(1) 准备
(2) 钻孔
钻孔机具：冲击式钻孔机、螺旋式钻孔机
钻孔方法：螺旋钻孔干作法 适适用于地下水位以上粘土、粉质粘土、沙土
压水钻进成孔法：软硬土全部适用
扩孔方法：机械扩孔、爆炸扩孔、水利扩孔、压浆扩孔
（3）拉杆制作安装
① 拉杆除锈、油、防腐处理
② 拉杆制作：拉杆长度=设计长度+张拉长度
（4）注浆 形成锚固段、防腐蚀、改善周围土体力学性能载力更大
① 材料：水泥 425号以上普硅水泥；水泥浆：水灰比 0.4～0.45；水泥沙浆：灰沙比 1:1～1:1.2,水灰比
② 注浆方法：一次注浆法；二次注浆法
（5）张拉、锁定
5、土层锚杆试验：基础试验、验收试验
七、土钉支护
结构：
适用：开控支护，天然边坡支护
类型：钻孔注浆型、打入型、射入型
八、深基坑工程土方开挖
（一）开挖方法
1、无支护结构基坑开挖(放坡开挖)
特点：占地面积大，适用四面场地开阔，
周围无临近建筑物、地下管线和道路
2、有支护结构基坑开挖
① 盆式开挖 先挖中间，后挖四面
特点：挡墙无支撑，暴露时间短，开挖速度慢，适用较密支撑
② 岛式开挖 先挖四面，后挖中心
特点：速度快，挡墙受荷时间长，适用无支撑或边桁架大空间支护
（二）开挖注意事项
1、基坑开挖时空效应
2、先撑后挖，严禁超挖
3、预防坑底隆起变形
4、预防边坡失稳
5、预防位移和倾斜
6、对邻近建筑物及地下设施保护
第三节 土方填筑及压实
一、土料要求
碎石土类、爆破石渣 表层下填料，粒径不超出2/3层厚，大块料不集中。
沙土：表层以下碎块草皮：含有机质土 无压实要求时淤泥、淤泥质土 通常不做填料
盐渍土：不含盐晶、盐块、含盐植物根茎
二、填筑关键点
1、施工要求
① 填不一样类土料时，透水性大在下，透水性小在上，以免形成水囊
② 填土在斜坡时，将坡挖成阶梯状，分层填筑
2、填土压实质量检验
三、填土压实方法
1、碾压法
平滚碾：粘性或非粘性土
羊足碾：粘性土 适用大面积填土
气胎碾：压土质量好
2、扎实法
分类：土夯、挖式打夯机、火力夯、夯土机
适用：小面积回填土、较厚土层
3、振动法
适用：非粘性土
四、影响压实质量原因
1、压实法：含水率一定时，越大，压实功越大当，当，不再起作用。所以，不少土2～3遍；亚砂土3～4遍；亚粘土、粘土5～6遍
2、含水量：最好含水量
过干，颗粒厚阻力大，不易压实，故洒水湿润
过湿，水占地体，故翻松晾干，吸水处理
第四节 土方工程机械化施工
一、推土机
分类：索式、油压式
特点：操作灵活、运转方便、速度快、能缓缓坡
适用：场地平整、清理、平沟坑、挖浅基坑；1－3类土、经济、远距100米、40～60米。
施工方法：
下坡推土：借自重，增加推土能力，适适用于狭长场地；
并列推土：2～3台机平排，增大推土量，适适用于大面积场地；
槽形推土：一条作业线反复运行，增大推土量；
多铲集运：数次铲土，一次推送，缩短运时，硬质土
二、铲运机
分类：自行式，拖式，索式，油压式
特点：操作灵活，速度快，生产率高，费用低
适用：开挖大基坑、填筑堤坝，路基。含水量不超出去时27％一～三类土。
（一）、运行路线：（图1-33）
（二）、施工方法：
1、下坡铲土法：借自重
2、跨铲法：形成土槽 增加铲量
3、助铲法：和推土机协作业
三、单头挖土机
分类：正铲、反铲、拉铲、抓铲、机械式、液压式
（一）正铲挖土机
特点：前进向前，强制切土，卸土（侧面，后面．）
（二）反铲挖土机
特点：后退向下，强制切土，挖掘力比正铲小
作业方法：沟端，沟侧
（三）拉铲挖土机
特点：后退向下，自重切土
（四）挖土机，和汽车配套计算
1、挖土机数：

2、自卸汽车配累计算：

第五节 人工降低地下水
影响：① 地下水渗透基坑，挖土困难；② 边坡塌方；③ 地基浸水，影响可载力
方法：① 集水坑降水；② 轻型井点降水
一、集水坑降水法
结构：

方法：沿坑壁边缘设排水沟、隔段设集水井、由水泵将井中水抽出坑外。
1、水坑设置
平面：设在基础范围外，地下水上游
排水沟：宽0.2～0.3m 深0.3～0.6 沟底设纵坡0.2%～0.5% 一直比挖面低0.4～0.5m
集水坑：宽径0.6，土面0.7～1.0m，防边坡失稳
2、泵选择
① 离心泵：抽水原理
② 潜水泵：
特点：体积小、质量轻、移动方便、安装简单、不需引力
3、利用粗粒土层和降水量小粘性土
4、流砂及其防治
① 现象：挖坑时，坑底下土随水涌入坑内，边挖边冒，无法挖深
② 流砂发生条件：
A、土层中有厚度>250mm粉砂土层
B、土含水率>30% 或孔隙率>43%
C、粘粒含量<10%,粉砂粒含量>75%
D、砂土渗透系数、排水性差
③ 原因分析
内部条件：细砂、粉砂、 亚砂土
外部条件：地下水及动力压力大小和方向；地下水渗流对单位土体内骨架产生压力；单位土骨架对地下水阻力；力平衡方程。
④ 防流砂方法
A、枯水期施工
B、抛大石块法
C、打钢板桩法
D、水下挖土法
E、人工降低地下水位法
F、地下连续墙
二、井点降水
方法：基坑周围埋设点管，地下水流入管中，抽水设备抽出坑外。
分类：轻型井点、喷射井点、管井井点、深井井点、电路井点。
1、轻型井点：

2、喷射井点：
部署：坑宽≤10m 时，单排部署；大面积基坑，环形部署；井点间距，坑宽>10m时，双排部署
3、电渗井点
4、管井井点
5、深井井点
三、轻型井点降水
1、轻型井点设备
2、轻型井点部署
（1）平面部署
沟坑宽<6m，且降水深度<5m：单排部署，部署在地下水上游；沟坑宽>6,或土质不良：双排部署
坑面积大，环形部署。
（2）高程部署：
通常H≤6m；当H>6m时，降低总管平台面标高。
一级轻型井点达不到深度要求时，二级部署
3、轻型井点计算（具体详见教材）
4、轻型井点施工
（1）施工工艺
放线定位—>铺设总管—>冲孔—>安井点管、填砂砾填料、上部粘土密封—>弯联管连井点管和总管—>安抽水设备—>试抽水—>观察地下水位改变。
（2）井点管埋设：冲孔——>埋设
（3）井点管使用：连续抽水、双电源防断电
出水规律：“先大后小”，“先混后清”。
Ⅶ、本章小结：
本章关键掌握土工程性质（土可松性）、土方填筑和压实方法、流砂现象及其预防方法。了解土方工程机械化施工方法。
Ⅷ、作业：
第二章 桩基础工程
Ⅰ、教学目标和要求：
（1）掌握预制桩制作、起吊、运输、堆放等施工方法。
（2）了解预制桩制作运输堆放及打桩施工；了解静力压施工工艺；了解钻孔灌注桩，沉管灌注桩施工工艺、常见问题及处理方法。
Ⅱ、教学关键和难点：
（1）关键：接桩方法
（2）难点：施工影响及预防方法；正、反循环排渣方法
Ⅲ、教学内容：
（1）预制桩施工
（2）混凝土灌注桩施工
Ⅳ、讲课时数：

Ⅴ、讲课方法：
讲述、举例、启发
Ⅵ、教学过程：
第一节 预制桩施工
桩基础施工组成：桩身、承台
分类：
（1）按传力分为：端承桩、磨擦桩
（2）按施工方法分：预制桩、灌注桩
优点：承载力大，坚固耐久，制作轻易，施工简单，速度快
缺点：噪音大，对周围环境影响大，施工受限
一、预制桩制作、起吊、运输、堆放
（一）砼实心方桩：
1、制作
尺寸：断面200mm×200mm~600mm×600mm
桩长：L≤12m，工厂预制L＞30m时应分段制作，逐段接长；工地预制≤27m
配筋：直径
砼：C30~C50
制作方法：并列法、间隔法、重覆法、翻模法
A、重合层数≤4层
B、模板顶平、身直、尖正、尺寸正确
C、底模和场地平整坚实，防浸水沉陷
D、上下层桩，桩和底模刷隔离剂
E、上层桩在下层桩达30%设计强度后方可浇筑
F、同桩顶向桩尖连续一次浇完
G、洒水养护不少于7天且标编号，制作日期
2、起吊、运输、堆放
① 吊点位置
② 降低二次搬运
③ 堆放
A、按规格堆放
B、地面平整坚实、设排水坡
C、不超4层 层间设垫木
（二）砼管桩制作、运输、堆放 预制厂离心法成型
桩径：300、400、500
壁厚：80—100mm
节长：8m、10m、12m
壁内主筋：12—22、10220根、6螺旋箍筋
砼：C30
接长：焊接或法兰螺栓
（三）钢管桩制作、运输、堆放
特点：见教材P58页
制作：无缝钢管、钢板卷板焊接
钢管桩端分为：（开口型、闭口型）桩端
防腐：外表面涂防腐层、增加腐蚀余量，阴极保护。
堆放和起吊：两点起吊
二、锤击沉桩施工 桩锤冲击动能
特点：速度快、机械化程度高、适用范围广；噪音、振动、土体挤压。
（一）打桩机械及选择
1、桩锤
（1）落锤 生铁铸成重 5—20kN 人力卷扬机拉升、忽然放落、锤击桩头作用。
（2）单动汽锤 压力锤自重下落 重30~~150kN 速度快、各类土层。
（3）双动汽锤 比单动愈加快还适用打入水下桩斜桩拨桩。
（4）柴油锤
（5）液压锤
2、桩架：支持桩身和桩锤
桩架高度=桩长+桩锤高度，桩帽高度+滑轮高度+122m余量
类型：滚筒式、多功效履带式
3、桩帽及衬垫材料：预防桩顶损坏、保护桩锤。
锤垫：橡木、桦木
桩垫：松木拼合板、草垫、麻布片、低垫
4、送桩器、钢管制作
（二）准备工作
1、打桩次序
较密：中间向两侧或周围；分段打
较稀：逐排打，由两侧向中间，也可同上
标准：先大后小，先深后深，先长后短
2、设水准点和定桩位
（三）打桩工艺
1、定锤吊桩 桩锤，桩帽，桩身中心同垂线
2、打桩 重锤低击
3、接桩及截桩
接桩：焊接接桩
法兰法：
截桩：
三、静力压桩
作法：借桩架自重和桩架上压重，经过卷扬机滑轮组或液压系统施压在桩顶或桩身上，桩在自重和静压力作用下压入土中。
特点：无噪声，无振动，无冲击力，桩顶不易损坏。
适合：软土地基，城市施工
1、压桩设备：静力压桩机
（1）顶压式

方法：开动卷扬收，加压钢丝绳轮收紧，经过钢丝绳把桩机身重及配重压到桩顶，打桩入土桩长12—15m。
（2）箍压式
起重装置和压桩机一体，起重装置吊桩入夹持压桩机构，抱夹桩身，压桩入土不受桩长限制。
（3）前压式新型压桩机
2、压桩工艺
场地清理、处理：清理地上、下障碍物；地表压实铺10cm道渣。
测量定位：桩基轴线和桩位，在桩位上打小木桩或短钢筋。
桩机就位：行走就位。
吊桩插桩：运至压桩机周围，起重机再将桩吊入夹持器，对位插桩。
桩身对中调直：纵横向行走对中，开动夹持油缸压入土1.0m后调直。
压桩：连续进行，统计入土深度和压力表数关系，
接桩：当一节桩压至桩顶离地面0.5~1.0m时接桩，尽可能缩短接桩时间送桩截桩。
四、预制桩施工对周围环境影响及预防
（一）噪音影响及预防
1、音源控制。
2、遮挡防护，设置遮挡壁。
3、控制打桩时间。
（二）振动
1、低振动桩捶。
2、采取特殊缓冲器。
3、预钻孔、水冲法、静压法相结合。
4、设防震沟，设遮断减振壁。
5、重锤低击。
（三）土体挤压
1、预钻孔沉桩法。
2、合理安排打桩次序和工艺。
3、采取排水方法降低超孔隙水压力。
4、设防挤防震沟。
5、设防挤防渗墙。
第二节 混凝土灌注桩施工
成孔控制深度：
（1）磨擦桩：设计桩长为成孔控制深度。
（2）端承桩：钻（冲）孔、挖孔桩 确保桩孔入持力层一定深度。
沉管桩：贯入度、持力层标高为辅。
成孔施工次序：对有挤土、振动冲孔桩、沉管桩、爆扩桩。
注意事项：A、间隔成孔；B、邻桩砼初凝前或终凝后成孔；C、中间桩先成孔周围桩后成孔；D、单爆、联爆法成孔；E、挖孔桩间距小时，跳挖。
一、钻孔灌注桩施工
（一）钻孔机械设备
1、全叶螺旋钻孔机
适用：地下水位以上粘土、粉土、中密以上砂土、杂填土孔径300-800mm 孔深8-12m,可换钻头。
2、回转钻孔机 泥浆护壁钻进，正反循环排渣。
适用：软硬各类土及岩石层。
孔径：可达2.5m，孔深 50-100m。
3、潜水钻孔（动力装置在孔底，效率高，正反循环排渣）。
适用：粘性土、粘土、淤泥、淤泥质土、砂土、强风化岩、软质岩层，不宜碎石土层。
4、钻扩机（钻头上装钻孔刀、扩孔刀）
5、全套管钻机
（二）钻孔灌注桩施工工艺
1、干作业成孔灌注桩
工艺步骤：场地清理→测量放线→螺旋钻机桩机就位→钻孔取土成孔→ 清孔→质量检验→吊放钢筋笼→浇砼。
2、浆护壁成孔灌注杭
作法：泥浆护壁，泥浆循环排渣成孔，吊放钢筋笼，水下浇筑砼工艺步骤制备泥浆 泥浆循环排渣测定桩位→埋设护筒→桩机就位→钻孔→清孔→放钢筋笼→水下浇砼。
（1）定桩位：桩基轴线定位点、水准点、做标志
（2）设护筒
作用：定位；护孔；保小防塌；导向钢板制作，挖坑埋设，护筒外测土分层扎实。
（3）泥浆制备
作用：护壁；携砂排土，润滑。
（4）成孔方法
① 回转钻成孔正循环回转钻成孔，反循环回转钻成孔。
适用：填土、淤泥、粘土、粉土、砂土及卵砾石含量≤15%，粒径≤10mm砂卵砾石层、基岩。
② 潜水钻成孔：送水管或抽渣管由空心钻杆成。
③ 冲击钻成孔：自由下落带钻刃更钻头，削切岩层，排渣成孔钻杆式。
钻头形式：十字钻头图（2-18a） 锤500-3000kg；钢丝绳式钻头 三钻头图（2-18b）
④ 抓孔
(5) 清孔：真空吸泥渣、密实,不易塌土层。
射小抽渣法：不移还土层。
换浆法：泥浆循环排渣
掏渣法：掏渣筒冲击孔时
(6) 吊放钢筋笼
箍筋于主筋外侧，保护层35mm(小17.50mm)垂直、缓入、防碰。
(7) 水下浇筑砼：砼C20，坍落度18-22cm
二、沉管潜注桩施工
施工工艺：沉钢管入土成桩孔→吊放钢筋笼入管内→浇砼→拔出钢管
（一）锤击沉管灌注桩施工
适用：通常粘土、淤泥质土、砂土、人工填土
1、施工次序
2、拔管速度
3、砼
4、施工顺
5、复打
（二）振动、振冲
适用：更密砂土地基
（三）常见问题分析和处理
1、断桩 1—3m软硬土层交接处
原因：① 桩距过小；② 软硬土层水平推力不一样产生剪应力；③ 桩身砼受力推挤
方法：检验处理
2、缩颈桩
原因：① 拔管过快；② 孔隙小压力
方法：控制拔管速度
3、桩尖进水，进泥砂
原因：桩管、桩尖结合不紧、桩尖损坏
方法：将管拔出，修复更正桩靴缝隙或将桩管和预制桩尖接合处用草绳、麻袋垫紧后，用砂回填桩孔后重打。
4、吊脚桩
原因：桩尖质量差
方法：检验、控制混凝土桩尖强度（大于C30）。
三、人工挖孔灌注桩施工
特点：见教材P81页
结构：

（一）施工机具（见教材P81页）
（二）施工工艺
1、测定桩位、放线。
2、开挖土方、分段开挖：直径 =桩径+2倍护壁厚。
次序：自上而下，先中间后孔边。
3、支护壁模板 模板 高1m 4—8块活动模板组成。
护壁厚大于100m，第一圈护壁厚增加100—150mm上下护层 6—8 长1m 钢筋拉法。
4、模顶操作平台 角钢 钢板。
5、浇筑护壁 砼强度不低桩砼强度，换实，连续浇灌上下节壁搭接≥50mm，可用速凝剂。
6、拆模挖土。
7、安放钢筋笼，浇砼。
（三）注意事项：（见教材P82）
Ⅶ、本章小结：
经过本章学习使学生关键掌握预制桩制作、起吊、运输、堆放等施工方法及灌注桩施工工艺（人工挖孔灌注桩）。深入了解静力压施工工艺；了解钻孔灌注桩，沉管灌注桩施工工艺、常见问题及处理方法。
Ⅷ、作业：

第三章 砌筑工程
Ⅰ、教学目标和要求：
（1）了解砌体材料性能、脚手架形式、垂直运输机械选择、小型砌块种类、规格和安装工艺。
（2）掌握砖砌体施工工艺、质量要求和安全技术方法。
Ⅱ、教学关键和难点：
（1）关键：砖砌体施工工艺过程、安全技术方法、脚手架形式。
（2）难点：砖砌体施工质量要求、扣件式钢管外脚手架组成。
Ⅲ、教学内容：
（1）砌筑砂浆
（2）毛石砌体施工
（3）砖墙砌体施工
（4）砌块砌体施工
（5）砌筑用脚手架
（6）砌筑工程垂直运输设施
Ⅳ、讲课时数：

Ⅴ、讲课方法：
讲述、举例、启发
Ⅵ、教学过程：
第一节 砌筑砂浆
一、分类：
水泥砂浆：塑性、保水性差，能在潮湿环境硬化，多用于地下砌筑
混合砂浆：掺入塑化剂，性能提升，地上砌筑
二、原材料
水泥：干燥、强度合格；最小水泥用量200kg／m3
砂：中砂，不含杂物、含泥量、水泥砂浆或m5以上混合砂浆小于5%；M5以下混合砂浆小于10%。
水：饮用水
塑化剂：无机 石灰膏、电石膏、生石灰粉、有机微沫剂
三、搅拌：机械搅拌
拌合时间：水泥砂浆，混合砂浆大于等于2mm；水泥粉煤灰砂浆和掺外加齐砂浆大于等于3mm
掺有机塑化齐砂浆３—５min
四、使用：随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必需分别在拌后3h和4h内用完；当施工期间最高气温超出时，必需分别在拌成后3h和4h内用完。
五、抽检检验
第二节 毛石砌体施工
毛石是指形状不规则石块，包含乱毛石和平毛石，关键用于基础和挡土墙等砌筑。
毛石基础通常采取M2.5或M5水泥砂浆铺灰法砌筑。
规范要求：毛石砌体每日砌筑高度应不超出1.2m
第三节 砖砌体施工
一、组砌形式：
常见厚度：半砖120、四分之三砖180、一砖240、一砖半360
组砌形式：一顺一丁、三顺一丁、梅花丁
二、材料要求、施工准备
材料要求：品种、强度符合要求、规格一致，外露砖，边角整齐，色泽均匀
施工准备：提前1～2d浇水湿润
三、砌筑工艺
1、找平、弹线
基础防潮层或楼面上用水泥砂浆找平，然后弹出墙身轴线、边线和门窗洞口位置。
2、摆砖样
干砖试摆，整砖摆不下，调整灰缝
3、立皮数杆作用：每皮砖小平、控制竖向尺寸和各部件标高。
标明：皮数、门窗洞口，过梁、楼板等竖向结构改变部位标高。
位置：墙砖角处，纵横墙交接处 间距不超出15m 水准仪抄平，使皮数杆上杰地面标高线在设计标高处。
4、砌筑、勾缝
砌筑：挂线砌筑 先在墙角、 纵横墙交接处按皮数杆确砌几皮→挂线→ 砌中间
方法：A、“三一”砌筑法；B、铺灰砌筑小于等于750mm
勾缝：内墙：原浆勾缝、随砌随勾；外墙：加浆勾缝、加浆
5、层轴线引测
绘纬仪、垂球法
6、层标高控制
用水准仪将龙门板上±0.00 引测到墙上1500mm→弹水平线→控制过梁、圈梁，楼板标高→钢尺量两屋标志。
四、质量要求及确保方法
砖砌体质量要求：“横平竖直、上下错缝、内外搭接、灰缝饱满”。
1、横平竖直
水平灰缝平直、表面平整、竖向垂直
2、灰缝饱满
实心砖砌体饱满80%以上，方格网检验，灰缝厚度8≤h≤12mm 通常为10mm
3、错缝搭接、上下错缝、内外搭接，搭接长度≥25mm
4、接槎可靠
斜槎：L≥2/3h
直槎：凸槎，并设拉筋
结构柱：留马牙槎，先退后进，6进6退
第四节 砌块砌体施工
分类：承重墙：一般钢筋混凝土小型空心砌块，轻骨料钢筋混凝土小型空心砌块。
填充墙：加气钢筋混凝土砌块、轻骨料钢筋混凝土小型空心砌块。
一、材料要求和准备
1、洒水湿润
一般钢筋混凝土小砌块不洒，轻钢筋混凝土小砌块提前2d洒水；加气钢筋混凝土砌，砌筑面洒适量水。
2、绘制砌块排列图
3、龄期≥28d，洁净、无损伤
二、砌筑
1、立皮数杆，挂线
2、铺灰法砌筑：长度≤2块主块长
3、竖缝加浆
4、填充墙：底200mm厚粘土砖。
5、每日砌筑高度：承重墙1.5m以内或一步架高度填充墙 ≤1.8m。
三、质量要求、确保方法
1、横平、竖直
2、灰缝饱满≥80%
3、错缝搭接
4、接槎可靠、直槎
第五节 砌筑用脚手架
作用：堆放材料、工人施工作业面。
一步架高度：1.2m左右
基础要求：（1）合适宽度（2）足够强度、刚度、稳定性（3）搭板方便（4）就地取材
一、外脚手架、外墙砌筑、装饰
1、多立杆式脚手架
（1）分类：木脚手架、竹脚手架、钢管脚手架、碗扣式、扣件式。
（2）关键构件：立杆、纵向水平杆（大横杆）、横向水平杆（小横杆）、剪向斜撑、抛撑、连墙件。
（3）基础形式

单排：h≤24m（见教材图3—5）
双排：可取50m（见教材图3—6）
A、立杆：平行于建筑物并要垂直于地面，传输脚手架自重、施工荷载、风荷载底没底座，标准底面上200mm，没纵横扫地杆。
B、大横杆：平行于建筑物，连接各立杆，传施工荷载，和立杆直角扣件连接，立杆内侧。
C、小横杆：平行于建筑物，掺在大横杆上，承受并传输施工荷载给大横杆贴近立杆和大横杆直角扣件连接。
D、连墙件：连接脚手架和建筑物，承受并传输风荷载，预防脚手架横向失稳或倾覆。
E、脚手板：承受并传输施工荷载、安全防护，铺没于小横杆上，固定防覆。
（4）适用：外脚手架、内脚手架、满堂脚手架、板模支架。

（5）扣件刚管脚手架结构
钢管：外径48mm、壁厚3.5mm 立杆，大横杆，剪刀撑 节长4.0—6.5m
小横杆：节长2.1—2.2m
扣件：对接扣件
直角扣件：
回转扣件：
底座、钢管、铸铁铸成
2、门式脚手架
适用：内外脚手架、工作台、横板支架
二、里脚手架（内墙砌筑、内装饰、轻便灵活、装拆方便）
1、折叠式里脚手架
搭设间距≤2.0m 粉刷时 ≤2.5m 高度 一步1m 二步1.65m
2、支柱式里脚手架
套管式：插管插立管、调销孔间距调高度。墙≤2.0（粉刷≤2.5m）搭设高度：1.57~2.17。
3、门架式里脚手架
第六节 垂直运输设施
一、井架
特点：价格低廉、稳定性好、运输量大。
结构：吊盘，起重量为8—15kN，搭设高度可达40m
悬臂拔杆：L5—10m、R2.5—5m、Q5—10m附墙架，缆风绳四角各一根20m一组加10m
二、龙门架
特点：结构简单、装拆方便
结构：见教材P96
三、服务范围

Ⅶ、本章小结：
经过本章学习，使学生初步了解砖砌体结构通常施工过程，和砌筑工程中通常程序，对脚手架搭设、砖砌筑工艺、质量控制及安全方法等方面有一个大致了解和掌握。
Ⅷ、作业：

第四章 钢筋混凝土工程
Ⅰ、教学目标和要求：
（1）了解木模板、组合钢模板、早拆模板体系结构及安装、了解模板设计荷载计算，掌握大模板，滑升模板结构及施工工艺。
（2）了解钢筋分类、钢筋关键力学性能和钢筋焊接方法；
（3）了解混凝土浇筑和振捣养护方法。
（4）掌握砼施工配合比换算，砼搅拌机械及搅拌参数，能够确立一次投料量；
Ⅱ、教学关键和难点：
（1）关键：模板结构和安装、钢筋冷拉、钢筋对焊、电弧焊及钢筋配料；施工配合比换算、计算一次投料量；
（2）难点：滑升模板施工工艺；大致积混凝土浇筑方法；焊接参数含义、电弧焊、电渣压力焊。
Ⅲ、教学内容：
（1）模板工程
（2）钢筋工程
（3）混凝土工程
Ⅳ、讲课时数：

Ⅴ、讲课方法：
讲述、举例、启发
Ⅵ、教学过程：
第一节 模板工程
一、模板作用组成和基础要求
    1、作用
    ① 确保混凝土浇筑后，混凝土位置、形状、尺寸符合要求；② 避免混凝土损坏。
2、组成：关键由模板系统和支承系统组成。
模板系统：和混凝土直接接触，它关键使混凝土含有构件所要求体积。
支撑系统：则是支持模板，确保模板位置正确和承受模板、混凝土等重量结构。
3、基础要求
① 形状尺寸正确；② 足够强度、刚度及稳定性；③ 结构简单、装拆方便，能数次周转使用； ④接缝严密，不得漏浆；⑤ 用料经济。
二、模板分类
按材料分：木模板、钢模板、胶合板模板、钢模板、塑料模板、玻璃模板、铝合金模板
按结构类型：基础模板、柱模板、楼板模板、楼梯模板、墙、壳、烟囱模板
按施工方法分：现场装拆式模板（按构件尺寸现场组装、钢筋混凝土达拆模强度拆模）、固定式模板和移动式模板车（随建筑移动、滑升模板、爬升模板等）。
三、模板结构和安装
（一）木模板
形式：拼板现成拼装 拼板 h25250mm b<=200 梁底宽不受限
拼条：25*35-50*60mm
定型板：木板钉在边框上通常长为700~1200mm，宽为200~400mm。
1、基础模板结构和安装
（1）结构图 4-1 阶梯形柱基础
两内拼板和阶梯等长，两外拼外长于阶梯塔在下层拼板上，和阶梯高等。
（2）安装
弹线→安模→固定侧拼板（木条、撑木、斜撑、铁丝拉结）。
2、柱模板结构和安装
（1）结构（图4-2）
① 内拼板大于外拼板内；② 底没清理孔，沿高没浇筑孔；③ 底没木框固定模板，沿高没缺口和梁连。
（3）安装
弹线→牢靠木框→安装板→验垂直度→上紧拉箍。
3、梁模板结构和安装
（1）模板结构
① 底板和梁等宽，外侧板宽为梁高+底板，内侧板=梁高+底板-钢筋混凝土板厚；② 支柱形式 木支柱，钢管支柱图 图4-3，组合钢柱、钢管井深。
（2）模板安装
安装模板→安梁侧模板→设撑木确保垂直，设对拉螺栓。
4、楼板模板结构和安装
（1）、结构（图4-4）定型板拼弦，不足部分加木板补齐。
（2）、安装：梁侧模板上钉，立木、横档→安楞木→铺楼板模板。
5、墙模板结构和安装
（1）、结构：两组侧板，外设檀木，斜撑固定，内设对拉螺栓、临时撑木。
（2）、安装：抄平弹线→安装模板
（二）、定型组合模板
特点：应用广、拆装便、构件质量好。
1、组合模板组成
（1）模板（图4-5）
平面模板、阴角模板、阳角模板、连接角模
宽：100、150、200、250、300mm
长：450、600、750、900、1200、1500mm
（2）连接件（图4-6）
L 型卡：相邻模板拼接，一顺一倒插孔，间隔一孔一插。
L 形插销：相邻模板端部 加强接头刚度，板面平整。
钩头螺栓：模板和钢楞加固。
紧固螺栓：内外钢楞坚固。
对拉螺栓：模板不变形。
扣件：模板“3”形
1、支承件：钢木桁、钢支架、钢楞
2、钢模板配板设计
（三）、早拆模板体系
1、早拆模板体系结构（见教材P106）
2、早拆模板体系安装和拆除（见教材P106）
（四）现浇钢筋混凝土结构模板拆除
1、拆模强度（表4-1）
2、拆模次序：支先拆，先拆侧模，后拆底模
3、肋形楼板拆模、多层楼板拆模。
4、要求：（见教材P107）
四、模板设计
设计内容：选型、选材、配板、荷载计算、结构设计、确定制作方案、绘制模板施工图。
(一) 荷载计算
1、模板及其支撑自重：据模板设计图定
2、新浇砼自重：24KN/m3
3、钢筋自重：楼板1.1KN/m3 ,梁1.5KN/m3
4、施工荷载
① 计算模板或小楞 取 2.5KN/m3 (均布荷载)、2.5KN(集中荷载) ，计算弯矩值二者取大者； ② 计算支撑小楞构件 1.5KN/m3；③ 计算立柱等 1.0KN/m2 ；④ 其它按实际情况定
5、振捣砼产生荷载：水平面模板、2.0KN/m2、竖直面、4.0KN/m2
6、新浇砼对模侧压力

7、倾倒砼时产生荷载（表4-3）
标准值→(表4-4)设计值→(表4-5)荷载效应组合
(二) 结构计算要求
1、强度验算《钢结构设计规范》、《木结构设计规范》
2、刚度验算：最大变形值（见教材P110 ①②③ ）
五、大模板（高相当于楼层层高、宽度约等于房间宽度或进深）
特点：工效高，墙面质量好；一次投资大，通用性差
（一）大模板结构和形式
1、结构：（图4-12）

2、形式
平模：（图4-13）
小角模：（图4-14）
大角模：四块拼成4