某企业热电联产项目可行性研究报告代建议书.doc

第一章 概 述
1.1设计依据及范围
1.1.1 设计依据
1.国家、XXXX省有关热电联产等政策和规定
2.铜山县三堡镇总体规划（1996-2010）
3.XXXX实业股份有限公司热电厂1x6000KW项目建议书
4.XXXX实业股份有限公司现状及开发规划
5.XXXX实业股份有限公司与山东省纺织设计院签定的设计合同书
1.1.2设计范围
1. 热电联产工程围墙内生产、生产附属、辅助生产工程及有关建筑。
2.编制工程投资估算并作出财务评价。
属于本工程以下内容，由建设单位另行委托其它有关部门完成。
1.电力接入系统可研报告。
2.工程地质及水文地质报告。
3.环境影响报告书。
1.2企业介绍
XXXX实业股份有限公司位于XXXX省徐州市铜山县三堡镇，该公司成立于1989年，是一个以人造板及木制品的生产、销售为主的大型综合性企业。公司总资产2.4亿元，拥有各类人造板生产线26条，年人造板生产规模25万立方米。主要产品包括胶合板、细木工板、建筑模板、刨花板、中密度纤维板、装饰板等8大类30余种产品。产品畅销全国各地，在北京、上海、天津、合肥、青岛、广州、深圳、重庆、成都、昆明、厦门、福建等大中城市设立了20多个销售网点，并远销美国、加拿大、韩国、日本、东南亚、中东和欧洲的国家和地区。2002年销售收入5.2亿元，利税3100万元，进出口总额1700万美圆。是全国同行业五强之一，XXXX省二十家贸工农一体化龙头企业之一。企业先后荣获“国家AAA级资信企业”、“农业产业化龙头出口创汇金奖”、“用户评价满意商品金牌”、“全国质量达标企业”等荣誉称号，并通过了ISO9002国际质量管理体系认证和中国环境标志产品认证。国家领导人朱镕基、姜春云等同志先后莅临指导工作，并给予了高度评价。
XXXX实业股份有限公司的人造板生产需要利用蒸汽来加热烘干木材。根据XXXX公司的生产规模，公司已配套安装了六台低压蒸汽锅炉（2x6t/h，3x4t/h，1x2t/h）及三台导热油炉，折合总铭牌蒸发量34t/h。距XXXX热电厂2公里之内的天泉纸业公司现有蒸汽锅炉2x6t/h、2x4t/h，潘楼纸厂现有蒸汽锅炉2x10t/h、3x4t/h、1x6t/h。年内以上两企业计划各新上10t/h。
XXXX实业股份有限公司、天泉纸业公司和潘楼纸厂现有蒸汽锅炉92t/h，考虑年内计划新增20t/h，总计热电厂负荷为112t/h。
XXXX实业股份有限公司已经与以上两企业达成共用汽协议书。木业和纸业生产实行全天24小时连续生产，一年内均衡生产，汽负荷均匀稳定。
1.3项目建设的必要性
XXXX公司的生产已具有较大的规模，产品在市场上也有较高的占有率。要保持生产的发展势头、巩固产品的市场占有率，除增加产品的种类、发展新的分支产品和扩大生产规模，争取更好的规模效益外，充分发挥现有设备的生产能力，降低产品的生产成本是进一步取得更好的经济效益的重要途径。建设热电厂，以高效的集中供热，热电联产代替低效的小锅炉供热，是XXXX公司节能降耗、提高效益的有效措施。
XXXX公司的生产设备要求加热蒸汽温度高于220度，现有的饱和蒸汽锅炉是难以满足这一要求的。这就制约了现有设备生产能力的充分发挥，从而限制了XXXX公司取得更好的生产效益。因此，建设热电厂，以热电厂汽轮机的高温排汽供给这些设备，对于充分发挥现有设备的生产能力、提高劳动效率无疑是十分必要的。
本项目建成后每年可增加供热103.4×104GJ，供电27.3万kWh，对保护环境，节约能源十分有利，完全符合国家的能源政策和环保政策。
1.4本期建设规模和规划容量
据XXXX、天泉和潘楼公司现有热负荷容量，并本着“以热定产、热电联产”的原则确定XXXX热电厂的建设规模：本期设计规模为二炉一机（二台35t/h锅炉和一台6000KW供热汽轮发电机组）。并预留二期规模为二台75t/h锅炉、一台15000kW机组的场地。
1.5主要技术原则
1.本工程体现以热定电，热电联产，达到节煤、节水、减少耕地的占用，提高环保水平的原则。
2.厂房布置力求紧凑，实现灰渣综合利用，改善环境，减少占地。
3.主体工程与环保、安全和工业卫生同时考虑，尽量消除热电生产的“三废”对环境的影响。
4.节约工程投资、降低工程造价、缩短建设周期，力求较好的经济效益。
1.6 工作经过
我院根据建设单位的委托于2003年7月上旬开始进行可研工作，有关专业技术人员通过对拟建热电厂厂址、热用户供热管线走向进行了解及踏勘，并收集了有关资料，且对各热用户进行认真核实，于2003年9月有关专业技术人员及时为建设单位编制本工程的可行性研究报告。
第二章 热负荷
2.1供热现状
XXXX公司现有九台小锅炉（包括三台导热锅炉）铭牌蒸汽量，折合蒸汽34t/h。厂区周围两公里内的天泉纸业、潘楼纸厂有在用锅炉10台，共19台总铭牌蒸发量92t/h（饱和蒸汽）。由于这些锅炉参数低，且有些锅炉为二手改造的旧锅炉，因此热效率普遍较低。据对这些小锅炉的燃料情况估算，平均热效率低于50%。用这些小锅炉供热，蒸汽成本高，能源成本高，能源损失严重。建设热电厂，用高效的（热效率0.807）大容量锅炉集中供热代替低效的小容量锅炉的分散供热，对于节约能源，降低蒸汽生产成本是十分重要的。
XXXX等三家公司现有锅炉、油炉及现有热负荷见表2-1、表2-2、表2-3、表2-4。
表2-1 XXXX公司现状锅炉统计表
编号
锅炉名称
锅炉型号 t/h
额定蒸发量
蒸发压力MPa
蒸汽温度ºC
1
快装锅炉
DZL2-10
2
1.0
饱和
2
快装锅炉
DAL4-1.27（B）
4
1.27
饱和
3
快装锅炉
DZL4-1.27（B）
4
1.27
饱和
4
快装锅炉
KZLII4-13
4
1.27
饱和
5
快装锅炉
SZL6-1.27
6
1.27
饱和
6
快装锅炉
SZL6-1.27
6
1.27
饱和
合计

26

表2-2 XXXX公司现状油炉统计表
编号
油炉名称
油炉型号
导热量
折合蒸汽量
1
导热油炉
W1.4-1.0
120x104
2
2
导热油炉
W1.4-1.0
120x104
2
3
导热油炉
W2.8-1.0
240x104
4
合计

8

表2-3 天泉纸业现状锅炉统计表
编号
锅炉名称
锅炉型号 t/h
额定蒸发量
蒸发压力MPa
蒸汽温度ºC
1
快装锅炉
DZL4-1.27（B）
4
1.27
饱和
2
快装锅炉
DZL4-1.27（B）
4
1.27
饱和
3
快装锅炉
SZL6-1.27
6
1.27
饱和
4
快装锅炉
SZL6-1.27
6
1.27
饱和
合计

20

表2-4 潘楼纸厂现状锅炉统计表
编号
锅炉名称
锅炉型号 t/h
额定蒸发量
蒸发压力MPa
蒸汽温度ºC
1
快装锅炉
DZL4-1.27（B）
4
1.0
饱和
2
快装锅炉
DZL4-1.27（B）
4
1.27
饱和
3
快装锅炉
DZL4-1.27（B）
4
1.27
饱和
4
快装锅炉
SZL6-1.27
6
1.27
饱和
5
快装锅炉
SZL10-1.27
10
1.27
饱和
6
快装锅炉
SZL10-1.27
10
1.27
饱和
合计

38

2. 2现状热负荷
由于本期工程只上一台6MW的背压机，所以考虑只供生产热负荷。
通过对现场的调查，得出热电厂本期计划供热范围内的工业热用户共有3家，分别为：XXXX公司、天泉纸业和潘楼纸厂等工程的需用汽。我们对热电厂供热范围内所有工业热用户的产品产量、单位能耗、用汽工艺、用汽参数、生产班制、检修期，企业的近远期生产发展规划逐一进行了调查了解。并在此基础上对热负荷进行了计算核实。
通过对上述3家企业的生产热负荷的核实，现状生产热负荷统计见表2-5。
生产热负荷统计表 表2-5
编号
用热单位
采暖期t/h
非采暖期t/h
最大
平均
最小
最大
平均
最小
1
XXXX木业公司
32
25
18
20
17
15
2
天泉纸业公司
20
11
11
13
11
10
3
潘楼纸厂
36
22
19
22
19
17

合计
88
58
48
55
47
42
2.3近期新增热负荷
近期新增热负荷主要是XXXX公司周围的生产热用户的的热负荷，和周围居民采暖负荷，本期工程暂不考虑，等到二期工程时一并考虑供热。
2.4 设计热负荷
1.供汽参数的考虑
用汽压力的考虑：由于本工程的工业热用户的用汽压力大都在0.4MPa~0.8MPa。所以考虑供0.98MPa的蒸汽可满足要求。
2.根据核.实后的工业热负荷，考虑焓差系数，考虑网损5%，最大热负荷同时率取0.9，折算到热电厂出口的设计值，如表2-6。
设计热负荷汇总表 2-6
类别
单位
采暖期
非采暖期
最大
平均
最小
最大
平均
最小
工业热负荷
t/h
70
58
46.4
55
45.4
40.6
合计
t/h
70
58
46.4
55
45.4
40.6
2.5远期热负荷
根据XXXX热电厂的发展规划和周围企业的发展情况，到2010年，热电厂供热范围内的热负荷将达到130t/h左右。

第三章 电力系统
3.1 电力系统概况
徐州XXXX热电有限公司公用热电厂位于铜山县三堡镇。热电厂北约2公里处为系统黄桥35KV变电站，装有一台35/10KV 5000KVA电力变压器。电力部门已确定该电源作为本热电厂与系统的联络点及并网点。
3.2 电力负荷预测
铜山县电网发展很快，由此也带动了全县工农业的发展，根据铜山县电力发展规划，2005年前用电量每年平均递增5.6%。根据工艺专业的全年热负荷曲线情况，热电厂设计年利用小时数为5500小时。
本热电厂是以热定电，热电联产，热电厂建成后主要是解决供热问题，同时也可提供部分电力负荷。
3.3 接入系统方案
根据铜山电业局关于热电厂接入系统方案初步意见的函，接入系统电压为35kV，接入地点为黄桥35KV变电站。最终方案待“徐州XXXX热电有限公司接入系统可行性研究报告》批复后方可确定。
第四章 燃料供应
4.1燃料来源
本工程设计规模为2×35t/h中温中压抛煤机链条锅炉配1×B6汽轮机组，并留有扩建余地。本期锅炉年耗原煤7.74万吨。
本工程主要燃用徐州混合煤为主，徐州地区有丰富的煤炭储量，可为本热电公司提供充足的燃料。
本工程燃料的煤质分析如下：
Car：44.64% Aar：21.09% Sar： 0.6% Mt：6.30% Vdaf：39.77% Qnetar：20942kJ/kg
4.2燃料运输
本期工程燃料运输是由煤矿直接汽运到热电公司，燃煤供应可靠、及时，有保证。
第五章 装机方案
5.1机组选型
根据热电公司本期设计热负荷特点，结合热力规划并对机组充分比较后，确定本工程机炉方案配置如下：
方案Ⅰ：锅炉：容量35t/h， 2台
汽机：B6-3.43/0.981 1台
方案Ⅱ：锅炉：容量75t/h 1台
汽机：C6-3.43/0.98 1台
2.2.1 锅炉选型
本工程燃料选用徐州当地煤矿的煤。根据燃料性质、锅炉的运行检修方便程度、运行方式、灰渣综合利用情况，本工程选用链条锅炉。
5.2蒸汽平衡与方案比较
5.2.1主要技术经济指标
推荐方案的蒸汽平衡见表5-1，按设计热负荷计算出各工况下的技术经济指标见表5-2。
5.2.2运行方式分析：
1.方案I：由于热电厂机组规模较简单，热电厂全年都是两炉一机运行，热电厂设有一台减温减压器，出力60t/h，参数为3.82/0.98MPa，450℃/280℃，以备汽轮机故障时对外供热。
2.方案II：由于6MW抽凝机组的供热能力低于背压机，所以本方案在采暖期需要调峰锅炉供热。
3.由于方案I是背压机，冷源损失较少，所以方案I较方案II的各项经济指标都好。所以本工程推荐方案I 为设计方案。
5.2.3主机参数如下：
1.锅炉参数
型 号：UG-35/3.82-M18
生产厂：无锡华光锅炉股份有限公司
额定蒸发量： 35t/h
额定蒸汽压力： 3.82Mpa
额定蒸汽温度： 450°C
给水温度： 150°C
热空气温度： 130°C
数量： 2台
2. 汽轮机参数
型号： B6-3.43/0.98型
汽轮机额定功率： 6MW
额定进汽量： 86.9t/h
额定进汽压力/温度： 3.43MPa/435℃
额定排汽压力/温度： 0.98MPa/295℃
3. 发电机参数
型号：QFB2W-6-2
生产厂： 四川东风电机厂
额定功率： 6000KW
额定电压： 10500V
额定转速： 3000r/min
效率： 95.8%
台数： 1台
主要技术经济指标 表5-1
序号
项 目
单位
方案2×35+1×B6
方案Ⅱ1×75+1×C6
1
供热标煤耗率
kg/GJ
40.52
40.65
2
发电标煤耗率
kg/kwh
0.318
0.335
3
发电厂用电率
%
6.3
6.4
4
供热厂用电率
kwl/GJ
6.647
6.647
5
综合厂用电率
%
17.2
17.6
6
年供热量
GJ/a
1033.6×103
1033.6×103
7
年发电量
kwh/a
33×106
33×106
8
年供电量
kwh/a
27.3×106
27.2×106
9
全年耗标煤量
t/a
5.53×104
5.71×104
10
供电标煤耗率
g/kw.h
339.4
399
11
年利用小时数
h
5500
5500
12
热电比
%
870
870
13
全厂热效率
%
69.8
67.6
14
年节标煤量
t/a
2.3×104
2.1×104
5.2.4 供热方案
热电厂本期机组供热能力可满足热用户的需求，汽机正常运行时，其供汽量足可满足各企业的用汽量，汽机发生故障时，启动减温减压器对外供热，以保障各热用户的正常生产。
13

第六章 厂址条件
6.1厂址概述
根据铜山县三堡镇的生产热负荷分布，煤、水资源、交通、地质、气象、环境等条件，XXXX实业股份有限公司热电厂。
厂址拟选在铜山县三堡镇XXXX工业园内。
厂址地形平坦、开阔，向东西皆有发展余地。
厂址远离居民区，主干道为二级公路，为运输提供了保证。运煤、运灰方便
周围全为农田远离农村，对环境污染较少。
主要气象条件：
所主导风向： 东北风
年平均风速： 2.9m/s
年平均气温： 14.2度
极端最高气温： 37.8度
极端最低气温： -11.7度
年平均降水量： 853mm
6.2交通运输
热电厂地处XXXX工业园区中心，西1000米为206国道，东1000米为XXXX公路，与省道相同，交通十分方便，热电厂的煤、灰渣考虑用公路承担。
6.3 供水水源
热电厂一期工程补水量150t/h，现有深水井2口，采水量300t/h。完全能满足用水需要，且有廊河水从电厂边流过。地下水资源较丰富，补给条件较好。电厂已获得了水资源管理部门同意取水的文件，允许在热电厂周围取地下水。
本工程冷却水量为130m3/h, 冷却水采用闭式循环供水方式，其冷却设备选用自然通风冷却塔。
热电厂设计用水量为113.2m3/h，拟打深井3口取水，根据附近深井运行资料，单井出水量一般在100m3/h左右。正常生产2口运行，1口备用。 由井泵送至蓄水池。
为了节约用水，设计考虑废水回收，一水多用，提高热电厂的经济效益。
6.4 储灰场
本期工程选用2×35t/h抛煤机链条锅炉，年产灰渣总量1.76万吨。徐州地区灰渣综合利用状况良好，本项目所产灰渣利用就近由徐州久久水泥厂、毛庄和何庄砖厂用来作为掺和料或制造新型建筑材料，现已于建材企业达成供用协议，灰渣可全部利用。本项目厂区设有一个临时周转灰场。
6.5工程地质和水文地质
工程地质
根据厂方提供的地质勘探报告，该厂址处未见不良地质情况。根据《中国地震烈度区划图》（1990）本地区地震基本烈度为6度，按7度设防，厂址场地地势平坦、地基承载能力约为120Kpa。
第一层素填土由粉质黏土组成，厚度 0.5一1.5M，平均1.04。
第二层粉质黏土：含水量W=34.65%，干密度1.35g/cm2 ，厚度平均1.13M。
第三层粉土：含水量W=29.45%，干密度Pd=1.43g/cm2 ，厚度2.7M。
第四层粉质黏土：厚度0.87M
第五层粉土：厚度2.35M
第六层粉质黏土：厚度2.8M
第七层黏土：厚度1.1M
主要基础埋深在一5.5一8.0米之间
基本地耐力：10T/M2
地下水
地下水位埋藏较深。工程钻孔深度内未见地下水。
第七章 工程设想
7.1 厂区总平面布置
7.1.1 厂区总平面布置
按二台35T/h正转链条锅炉和一台6000KW背压式汽轮发电机组的规模确定其车间组成。
热电站主要建筑物为：锅炉间、汽机间、中间夹路、主控室等组成的主车间。
输煤系统主要建筑物有：露天贮煤场、干煤棚、碎煤间、皮带通廊及转运站等。
除灰、渣系统建筑物有：沉灰池、清水池、冲灰池、泵房冷却水池、冷却塔及循环泵房。
水处理系统：水处理车间、储水池、中和水池等。
地中衡设施
其他生活设施：办公楼、传达室、自行车棚、食堂、浴室、机修及仓库等。
7.1.2设计原则
满足热电站工艺生产流程先进合理，缩短生产流水线，使总平面布置合理紧凑、节约用地。
设计符合发电厂技术规范要求，保证生产安全正常。为今后发展留有余地，考虑主厂房一端为予留扩建端。
7.1.3各车间位置的确定
根据采光、通风、风向及厂房现有条件确定将主厂房和水处理间等按南北朝向布置，使产生的烟尘部分在主导风向的下侧，将贮煤场及灰渣场设在厂区下风侧。
在热电站厂区的南侧二级公路上上设两处大门，一个为车辆物料出口，另一个为人流总出入口。
在车辆进口处设置一台100吨地中衡。
7.1.4厂地平整及排风
原厂地比较平整，整个厂区竖向布置较为合理协调，基本无场地平整土方工作量，其雨水排放采用地面排水与道路两侧明沟加盖板形式排水。雨水排放至厂区北侧的干河沟内排走。
7.1.5道路
在厂内设穿厂区南北的主要通道和车间建筑物之间环形道路网，有利于生产交通运输及消防，主要道路为双车道，次要道路为单车道。
7.2 输煤系统
7.2.1设计规模与燃料消耗
本热电厂设计规模为2×35t/h锅炉配1×B6汽轮发电机组。
每台锅炉煤耗量为5.65t/h。

燃料消耗量如下表：
规 模
小时耗煤量（t）
日耗煤量（t）
年耗煤量（万t）
2×35t/h
11.3
248.6
6.215
注：日耗煤量按22小时计算，年耗煤量按5500小时计算。
7.2.2 贮煤场
干煤棚长度为24m，宽度为42m，总面积为1260m2，贮煤堆高按3.0m考虑时,则可贮煤1411t，按日耗煤量为248.6t计，则可贮存5.68天用煤。
露天贮煤场在其附近，保证贮存15天以上时间。
7.2.3 筛分、破碎及输送系统
按链条锅炉最大给煤粒度的要求，本设计对原煤采用预先筛分和一次破碎。输煤采用单路胶带输送机输送，胶带输送机通廊为全封闭式结构。
7.2.4 主要设备选择
1. 贮煤场设备
贮煤场主要设备是桥式抓斗起重机，本次设计选用1台起重5吨，斗容2.5立方米的抓斗吊，主要将原煤输送到地下煤斗中，并可以整理煤场煤的堆放。另外，本次设计选用SDZ30装载机2台，主要用于往地下煤斗给煤及堆垛之用。
2. 胶带输送机
输煤系统为单机皮带，输送能力按100t/h考虑，每天工作4班，设备运行3班，每班运行2小时，全天其运行6小时。设计选用TD75型胶带输送机，带宽为650mm，带速为1．25m/s,当最大倾角为18°时，其生产能力为120t/h左右。
3.振动筛
为了对原煤中较大的块煤实行单独破碎，破碎前对原煤需要进行预先筛分。设计选用ZSGB-10×20电机振动筛。其生产能力为100t/h左右，故选用1台。
7.2.5输煤系统辅助设施
汽车来煤入口处设有地中衡(100t)，计量入厂原煤的数量。输煤系统向1#胶带输送机上煤时，采用电机振动给煤机。由1#胶带输送机运来的原煤在给入振动筛前，经过自动除铁器 除掉原煤中铁质杂物。在2#胶带输送机上装有电子皮带秤，以计量煤仓中煤的数量。
为了便于设备安装和维修，在筛分室、破碎机室等处，均设有起吊设备。
7.2.6输煤系统煤尘防治
在输煤系统中的筛分机室及碎煤机室内部均设有除尘设备，对筛分作业、碎煤作业及各落料点实行除尘。在全系统中设有水力喷洒、清洗及人工清扫等措施。地下通廊积水坑中的水，由泵扬至室外排污系统中。
7.2.7 输煤系统的控制
输煤系统生产过程控制，采用控制室实行集中控制。并设有电器联锁装置。室内设有模拟操作台及各生产岗位的灯光、音响等信号。值班室及控制室内设有电话，以便与调度室进行联系。
7.3 燃烧系统
7.3.1燃烧系统
1送风系统
锅炉鼓风机设置于锅炉间底层的炉后侧，以提高锅炉效率，改善锅炉的工作条件。
冷风由铁皮风道吸入炉顶的热风经风机加压后送入锅炉的空气预热器入口，空气预热器的热风由炉后中央引出，再经左右热风管引往运转层下的热风道，并沿其长度方向的调风门分别进入炉床下的风室向锅炉送风。
2、引风系统
煤在炉膛内燃烧后生成的烟气经凝渣管、过热器、尾部的钢管省煤器和空气预热器后经烟道进入高效水膜除尘器、脱硫器。出烟经风机加压后经烟道进入烟囱排入大气。
3、锅炉加煤及除渣系统
炉前设有煤仓，煤自煤仓经落煤管流入锅炉给煤机入口，通过给煤机送到炉床上，炉渣经过炉排尾部的落渣口进入除渣机运出锅炉外。
水膜除尘器下来的灰经冲灰沟进入沉灰池中人工定期清除。
4、除尘设备及烟囱：
根据环保要求，锅炉烟气处理选用高效水膜除尘器，除尘效率为96%，经脱硫器脱硫烟囱高度为100米，出口内径3.0米，锅炉排烟温度153°C，机械未完全燃烧Q1=12%，水膜除尘器脱硫效率为85%左右。
7.4 热力系统
1. 主蒸汽系统采用单母管分段制。为保证生产和采暖供汽的可靠性，设置1台60t/h减温减压器参数为3.82/0.98MPa，450℃/280℃以备汽轮机故障时对外供热。
2.主给水系统：低压给水母管、高压冷、热给水母管都采用分段母管制，给水经除氧器，高压加热器升温至150℃后送入锅炉。除氧器为大气式全补水式，40t/h，2台,各配除氧水箱20m3一个。
给水泵型号为DG46-50×10型，Q=46m3/h,H=500m，共3台。
3.排汽系统： B6-3.43/0.98型汽轮机的背压排气供热用户和高压加热器。
4.疏放水系统：加热器疏水采用逐级自流，高加疏水入除氧器，事故时高加疏水可经危急疏水门排入定期排污扩容器。
汽水系统的经常、启动疏水可通过疏水母管引至疏水箱，然后通过疏水泵回收到除氧器。
5.锅炉排污系统：连续排污采用一级连续排污扩容，扩容后的蒸汽到除氧器汽平衡管，排污水进入定期排污扩容器。锅炉定期排污分别接入定期排污扩容器。2台炉共用一套排污系统。
定期排污扩容器为5.5 m3，连续排污扩容器容积为1.5m3。
7.5 主厂房布置
主厂房采用三列式布置，即汽机房-除氧煤仓间-锅炉房。柱距6m, 长度30m,运转层标高6m。
1.汽机房：A、B跨度18.0m，汽轮机采用纵向布置，机头朝向扩建端，检修场地设在扩建端。屋架下弦标高16m，汽机间装设25/5t的电动双钩桥式起重机一台，以备安装和检修用。天车轨顶标高13.7m。
2.锅炉房：跨度18m，二台锅炉从固定端起顺列布置，两炉中心线距12m，炉后零米层布置送风机。每台炉的炉顶各设有一个电动葫芦，供检修时起吊用。
3.除氧煤仓间：采用单框架结构，跨距6m,零米层布置有380V配电室。锅炉汽机控制室布置在运转层，12m层布置有除氧器和连排装置及锅炉给煤机，21m层布置原煤仓和输煤皮带。
4.锅炉房尾部外设水膜除尘系统，引风机，烟囱等。引风机为露天布置，仅设电动机保护罩，检修时考虑临时搭支架。
7.6 除灰系统
7.6.1概述
本期工程设计规模为2×35t/h链条锅炉。除灰采用水力除灰，水膜除尘收集的灰由水冲至沉灰池；炉渣采用机械干除渣，由小车直接运到临时灰渣场暂存。灰、渣定期外运并进行综合利用。
7.6.2灰渣量
本期(2×35t/h)排灰渣量如下：

单 位
灰渣总量
渣 量
灰 量
小时排出量
t/h
3.2
2.56
0.64
每日排出量
t/d
70.4
56.32
14.08
每年排出量
万t/a
1.76
1.408
0.352
注：日按22小时计，年按5500小时计。
7.7 供排水系统
7.7.1 供水水源
本期新建1×B6机组，其冷油器、空冷器的冷却水均采用二次循环供水方式，其冷却设备选用2×150m3AHBLCD-300型玻璃钢冷却塔，1用1备。
7.7.2 循环水系统
循环水泵安装在汽机房内，2台，1用1备。其型号及规格分别如下：6sh-9A Q=144T/h H=40MH2O 电机:30KW
7.7.3 补充水系统
本期工程补充水为地下水，补充水量表见表7.7-1。
表7.7-1
序

号

项 目
需水量
（m3/h)
经常回收
（m3/h）
实际耗水量（m3/h)
备

注
夏季
冬季
夏季
冬季
夏季
冬季
1
冷却塔蒸发损失
1.5
1
0
0
1.5
1

2
冷却塔风吹损失
0.3
0.2
0
0
0.3
0.2

3
冷却塔排污损失
1.4
0.7
2
2
1.4
0.7

4
工业用水
20
20
14
14
6
6

5
化学水生水
90
90
0
0
900
90

6
输煤用水
1
1
0
0
1
1

7
生活用水
3
3
0
0
3
3

8
未预计用水
10
10
0
0
10
10

合 计
127.2
125.9
14
14
113.2
111.9

7.7.4生活消防水系统
热电厂生活用水和临时消防用水共用管网，管网沿道路敷设，呈环状布置,主厂房每一消防点均在4个消防栓的服务范围内，其它区域在2个消防栓的服务范围内。主厂房内的室内消防水系统呈环状布置，厂房内每一消防点均在2个消防栓的服务范围内。室内设计消防水量为25L/s,室外消防水量设计为40L/s。一座储水池作为消防水池消防水量500t 。
厂房内另外还设置其它消防器材，包括灭火器等。
发电机组周围设有喷水管，水源自室内消防管网接出。
生活水泵、消防水泵各设2台，均1用1备，其规格、型号分别如下：
1、生活水泵：
IS65-40-200型，Q=25m3/h，H=50mH2O；
配Y132S2-2型电机，N=7.5kW
2、消防水泵：
IS125-100-250（A）型，Q=220m3/h，H=63mH2O；
配Y250M-2型电机，N=55kW
生活水泵、消防水泵安装在化水车间泵房内，消防水池设在化水车间外。
7.7.5排水系统
厂区排水采用合流制。
生活污水经化粪池初级处理发酵沉淀后排入厂区排水管网。
化学工业废水经酸碱中和池中和PH值达6~9后排入厂区排水管网。
锅炉排污水首先排入定期排污扩容器降温至40ºC以下时，进入工业水回收系统，由回收水泵送入循环水系统。
其它工业废水直接排入厂区排水管网。
全厂雨水采用雨水口收集后进入排水管网。
全厂的少量废水与雨水汇集后排入电厂北侧的干河内，排入该地区的泄水系统。
7.7.6节水措施
为了节约用水，保护环境，提高热电厂经济效益，生产废水加以回收利用。设计上采取以下措施：
⑴冷却塔设玻璃钢收水器；
⑵辅机冷却回水及主厂房工业水回水再循环；
⑶回收部分凝结水用于循环水；回收反渗透浓水用于过滤器冲洗和杂用水；
⑷各专业用水接口安装水表，以控制水量。
7.8储灰场
本期工程选用2×35t/h抛煤机链条锅炉，年产灰渣总量1.76万吨。徐州地区灰渣综合利用状况良好，本项目所产灰渣利用就近由徐州久久水泥厂、毛庄和何庄砖厂用来作为掺和料或制造新型建筑材料，灰渣可全部利用。本项目厂区设有一个临时周转灰场。
7.9 化学水处理系统
7.9.1 设计基础资料
a.建设规模
根据生产工艺要求化学水处理车间建设按满足2台35t/h锅炉的生产要求建设,并留有扩建的余地。
b.供热负荷：
采暖期最大： 54.8 t/h
损失为(采暖期最大) 54.8 t/h
c. 水源与水质
水源为井水。
现以甲方提供的水质全分析报告为依据，
水质分析资料列如下：
PH 值 7.0
溶解固形物 350 mg/L
总硬度 5.4 mmol/L
总碱度 4.6mmol /L
Cl— 40 mg/L
7.9.2 化学水系统出力
采用的数据
a.厂内水汽循环损失 2×35×3%=2.1t/h
锅炉启动或事故而增加的水处理设备出力：35×10%=3.5t/h
b.锅炉排污汽水损失增加 2×35×2%= 1.4t/h
c.对外供汽损失
采暖期最大 : 54.8 t/h
则主厂房所需化学水最大量为 61.8 t/h
d.化学水处理系统自用化学水量 3 t/h
本化学水处理最大出力为 64.8t/h
系统设计出力取 70 t/h
a.设计采用的主要技术数据
汽水标准参考<<火力发电机组蒸汽动力设备水汽质量标准>>
GB12145-96
1.蒸汽质量标准
PH 8.5—9.5
总含盐量 ≤2.0mg/L
二氧化硅 ≤0.2mg/L
氯离子 ≤0.5mg/L
2.锅炉给水质量标准
硬度 ≤3.0μmol/L
溶解氧 ≤15μg/L
铁 ≤50μg/L
铜 ≤10μg/L
PH(25℃) 8.9～9.2
油 <1.0mg/L
3.汽轮机凝结水质量标准
硬度 ≤3μmol/L
溶解氧 ≤50μg/L
4.锅炉炉水质量标准
磷酸根 5～15mg/L
PH(25℃) 9～11
含盐量 ≤100mg/L
二氧化硅 ≤2.00mg/L
5.化学除盐水
硬度 ︾ 0μmol/L
二氧化硅 ≤100μg/L
导电率(25℃) ≤2μS/cm
b.系统的选择
由于本工程水源为地下水，由水质分析可知含盐量比较高，同时由于是供热机组，锅炉补充水量比较大。据此提出了2套水处理工艺，第一套为反渗透予脱盐加EDI（连续电除盐系统）精除盐的处理方案，第二套为反渗透加一级除盐加混床的处理方案。
第一套方案
生水→ 多介质过滤器→ 反渗透装置→ 钠离子交换器→ EDI → 除盐水池
本方案的特点是系统简单，技术先进，占用厂房面积小，不用酸碱，废水产生量小，水利用率高，出水水质好，运行费用低，但投资较高，投入运行的工程较少。
第二套方案
生水→ 多介质过滤器→反渗透装置→ 除二氧化碳器→ 混合离子交换器 → 除盐水池
本方案的特点是系统技术先进，出水水质好，运行可靠，酸碱耗量少，废水处理量小，缺点是占用厂房面积大，水利用率较低，有废水产生。
通过对上述2套系统进行分析比较，本着保证出水水质，降低运行费用和减少投资的原则，确定本期工程的化学水处理系统为第二方案即反渗透处理加混床的处理系统。
本工艺年耗酸(30％)80吨，年耗碱(30％)70吨，原水利用率约70％。
7.9.4 扩建主要设备选择
双滤料机械过滤器 Φ3000mm 4台
反渗透装置(包括保安过滤器、高压水泵和自清洗系统等)
65 m3 /h 2套
除二氧化碳器 Φ2000mm 1台
内装Φ25塑料多面空心球，装球高度为H=3000mm
混合离子交换器 Φ2000mm 2台
7.9.5 主要设施
化水厂房制水间6间 36m 480m2
泵房 324