建筑工程起重机械维护保养等管理新规制度.doc

建筑起重机械维护保养管理制度

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建筑起重机械使用及维护保养管理制度
一、机械设备管理制度
1、严格遵守建设部令166号《建筑起重机械安全监督管理要求》。
2、机械设备使用应落实“管理结合，人机固定”标准。按设备性能合理安排，正确使用，充足发挥设备效能，确保安全生产。
3、各级机械设备管理人员、操作人员应严格实施上级部门、本单位制订各项机械设备管理要求，尊守安全操作规程，常常检验安全设施、安全规程实施情况和劳动保护用具使用情况，发觉问题立即指出并加以处理。
4、坚持持证上岗，严禁无操作证者上机作业，持实习证者不准单独顶班作业。
5、不属于本人负责设备，未经领导同意，不得随意上机操作。
6、现场设备（含临时停放设备）均应有防雨、防砸、防火、防盗、防破坏方法，并实施专员负责管理。
7、机械设备安装应严格遵守安装要求，遵守操作规程。安装场地应坚实、平整。起重类机械严禁超载使用，确保设备及人身安全。
8、设备安装完成后，应进行运行安全检验及性能试验，经试运转合格，专业职能人员检验签字确定后方可投入使用。
二、建筑施工现场“安全生产六大纪律”
1、进入现场必需带好安全帽，扣好帽带；并正确使用个人劳动防护用具。
2、2m以上高处、悬空作业、无安全设施、必需带好安全带、扣好保险钩。
3、高处作业时，不准往下或向上乱抛材料和工具等物件。
4、多种电动机械设备必需有可靠有效安全接地和防雷装置，方能开动使用。
5、不懂电气和机械人员，严禁使用和玩弄机电设备。
6、吊装区域，非操作人员严禁入内，吊装机械必需完好，臂杆垂直下方不准站人。
三、起重吊装“十不吊”要求
1、起重臂和吊起重物下面有些人停留或行走不准吊。
2、起重指挥应由技术培训合格专职人员担任。无指挥或信号不清不准吊。
3、钢筋、型钢、管材等细长和多根物件必需捆扎牢靠，多点起吊。单头“千斤”或捆扎不牢靠不准吊。
4、多孔板、积灰斗、手推翻斗车不用四点吊或大模板外挂板不用卸甲不准吊。预制钢筋混凝土楼板不准双拼吊。
5、吊砌块必需使用安全可靠砌块夹具，吊砖必需使用砖笼，并堆放整齐。木砖、预埋件等零星物件要用盛器堆放稳妥，叠放不齐不准吊。
6、楼板、大梁等吊物上站人不准吊。
7、埋入地面板桩、井点管等和粘连、附着物件不准吊。
8、多机作业，应确保所吊重物距离大于3m，在同一轨道上多机作业，无安全方法不准吊。
9、六级以上强风不准吊。
10、斜拉重物或超出机械许可荷载不准吊。
四、建筑起重机械使用管理
1、建筑起重机械使用前，施工总承包单位、安装维保单位、分包使用单位、监理单位要共同对设备操作人员、信号指挥人员和维修保养人员等进行联合安全技术交底，相关责任人员签字。联合安全技术交底可使用《建筑施工安全管理统一用表》中相关设备操作安全技术交底表格和相关设备安全操作规程。
2、建筑起重机械作业人员在作业中应该严格实施安全操作规程和相关安全作业要求，建立交接班制度，并填写对应统计。
3、在每班作业前和作业后，施工总承包单位项目设备管理人员应该会同作业人员落实巡查和统计，发觉事故隐患或其它不安全原因时，应该立即处理；情况紧急时，能够决定停止使用设备并立即向现场安全管理人员和相关责任人汇报。
4、建筑起重机械司机室内应备有一份相关操作维修内容使用说明书，和上述联合安全技术交底使用相关设备操作安全技术交底表格和相关设备安全操作规程，并张贴设备维保单位维修服务专线电话、意外情况紧抢救援责任人、责任人移动电话号码。建筑起重机械司机上岗应带移动电话（但操作时严禁接听电话），方便立即汇报设备异常情况和求救信息。
5、施工单位应严格实施本要求和相关安全生产法律、法规及标准、规范，做好对应安全防护工作，并显著位置设置安全警示标志。
6、施工单位应该依据实际情况设置对应设备管理机构或配置专职管理人员。工程施工单位设备管理机构管理人员应该熟悉机械性能，对建筑起重机械使用情况进行常常性检验，发觉问题应该立即处理；情况紧急时，有权决定停止使用设备并立即汇报相关责任人。
五、机械设备安全方法
1、多种施工机械在施工组织设计中应制订使用过程中定时检测方案，并如实填写施工机械安装、使用、检测、自检统计。
2、在机械设备进场前，应结合现场情况，做好安装、调试等布署计划，并绘制出现场机械设备平面部署图。
3、机械设备安装前要进行一次全方面维修、保养、检修，达成安全要求后再进行安装，并按计划实施日常保养、维修。
4、机械设备操作人员配置应保持相对稳定，严格实施定人、定机、定岗位、不得随意调动、顶班。
5、操作人员严格实施例保制度，凡不按要求实施者均按违章处理。
6、大型设备应由建设局及相关劳动部门检验认可，才能租赁、安装、使用。
7、多种机械设备在移动，清理、保养、维修时，必需切断电源，并设专员监护，在设备使用间隙或停电后，必需立即切断电源，挂停用标志牌。
8、凡因违章、违纪而发生机械人身伤亡事故者，全部要查明事故原因及责任，根据“三不放过”标准，严厉处理。
六、安全检验制度
1、项目部机械安全检验每个月不少于三次，工长、班组长天天普查。
2、根据《建筑施工安全检验标准》（JGJ 59-）对现场实施定时和不定时检验，关键检验机械制动和安全装置是否安全、有效、可靠。机械设备是否带病作业，是否有异常现象；金属结构部分是否开焊、开裂、变形；连接部位是否牢靠、可靠；是否定时保养、清洁；操作人员是否持证上岗；有没有违章指挥、违章作为行为等。
3、对塔吊轨道接地装置、机身垂直度等，应定时检验、检测。并认真做好统计，立案待查。
4、对检验中发觉问题要采取对应方法，定人、定时间、定方法落实处理，并立即进行复查，填写检验、整改统计表。
5、每次检验后，进行全方面评定，对违章指挥、违章操作和事故隐患根据“三不放过”标准，进行严厉处理，并做好统计，归档备查。
七、维修和保养管理制度
（一）设备维护保养要求
安装维保单位应按设备安全技术性能相关要求制订维修保养制度，并按以下程序和步骤实施维护工作：
1、设备安装前安全检验和维护：检验设备各关键机构性能完好性，检验关键钢结构和联接件及其销轴、螺栓可见缺点，检验设备表面防腐情况，形成统计，出具安装意见。
2、设备交付使用后日常保养：日常保养应由设备操作司机或使用单位专职人员负责，安装维保单位对日常保养内容负有监督和检验义务。日常保养关键内容科概括为“十字作业法”：清洁、紧固、润滑、调整、防腐。天天班前、班末10～30分钟，巡视设备各部分、各部位是否正常，按要求加油润滑，注意机械运转声音是否正常，做好清洁工作和交接班工作，以达成设备外观整齐，运转正常之目标，日常保养统计和交接班统计要制成固定表格，并作为档案管理。
3、设备使用过程中定时检验和维护保养：在要求时间里对机械设备进行若干次保养和修理，以清洗、润滑、调整、解体、检修为中心内容进行。通常由维修人员和操作人员共同来完成。
4、大修要求（推荐采取，现暂不作为强制要求）：大修是在设备关键总成均已达成或靠近使用寿命极限、机械动力性能显著下降、油耗增加、操纵不灵、声音异常或设备已不能发挥正常生产性能条件下，所采取一个全方面根本恢复性修理手段，使设备从本质上（技术性能）和从外貌上（重新喷漆）全部应达成整旧如新目标。大修应由维修专业人员负责实施，要有统计，有验收。对于超出和靠近报废年限设备安装前应提供大修验收合格证实。
（二）塔式起重机完好技术标准
1、整机要求
1.1、轨道式塔机轨距许可偏差为其公称值为±0.1%，但最大偏差为±6mm。塔机安装后，钢轨顶面纵、横方向上倾斜度为5‰。钢轨接头和另一侧钢轨接头错开，距离不应小于1.5m。轨道基础其它要求应符合GB5144要求。
1.2、固定式塔机基础应符合说明书或设计要求。
1.3、塔式垂直偏差为4‰，附着后，最高附着点以下塔身轴线垂直度为对应高度2‰。
1.4、塔机在工作时，司机室内嘈声不应超出80dB（A）；塔机正常工作时，在距各传动机构边缘1m、底面上方1.5m处测得嘈声值不应大于90Db（A）。
1.5、塔机高度超出要求时应安装附墙装置，附墙装置应符合说明书要求。
1.6、轨道式塔机应装夹轨钳，不工作时夹轨钳应全部夹紧。
2、结构
2.1、驾驶室和悬挂或支承部分连接必需牢靠。
2.2、栏杆和走台应符合规范要求，不得有缺损和裂纹。
2.3、直立梯和护圈应符合规范要求。
3、安全装置
3.1、起重量限制器应灵敏可靠，综合误差不应大于8%。当起重量大于对应工况下额定值并小于额定值110%时，应能切断上升方向电源。
3.2、力矩限制器应灵敏可靠，综合误差不应大于10%。当起重力矩大于工况下额定值并小于额定值110%时，应能切断上升和幅度增大方向电源。
3.3、起升高度限位器，必需确保当吊具起升到极限位置时，自动切断起升动作电源。动臂变幅起重机，吊钩装置顶部至小车架下端最小距离为800mm；小车变幅起重机吊钩装置顶部至小车架小端最小距离依据塔机型式及起升倍率而定，上回转塔机2倍率时为1000mm，4倍率时为700mm，下回转塔机2倍率时为800mm，4倍率为400mm。
3.4、幅度限位器，对动臂变幅塔机，应设置最小幅度限位器和预防臂架反弹后倾装置；小车变幅塔机，应设置小车行程限位开关和终端缓冲装置，限位开关动作后应确保小车停车后距缓冲装置200mm。
3.5、运行限位装置。对轨道运行塔机应设置运行限位装置，包含限位开关、缓冲器和轨道终端挡铁。
3.6、含有变幅机构起重机，应装幅度指示器，正确指示吊具所在幅度。
3.7、动臂支持停止器和动臂变幅机构之间，应设联锁保护装置，使停止器在撤去支承作用前，变幅机构不能开动。
3.8、轨道上露天作业起重机，应安装夹轨钳和锚定装置或铁鞋。
3.9、在臂架根部铰点高度大于50m时，露天作业起重机，应安装风速报警器，风力大于6级时，应能发出停止作业报警信号。
3.10、小车变幅塔机应设置小车变幅断绳保护装置。
3.11、对回转部分不设集电器，应设置回转限位器。
3.12、吊钩应有预防脱钩保险装置。
3.13、卷扬机卷筒两侧边缘高度应超出最外层钢丝绳，其值应大于钢丝绳直径2倍。
3.14、滑轮应有预防钢丝绳脱槽装置。
（三）保养工作种类
1、例行保养
机械在每班作业前、后及运转中检验、保养。例行保养由操作人员按要求检验线路，认真对机械进行“清洁、紧固、调整、润滑、防腐”十字作业方针，消除故障隐患。
2、日常保养
（1）常常保持各机构清洁,立即清扫各部分灰尘；
（2）检验各减速器油量,如低于要求油面高度应立即加油；
（3）检验各减速机透气塞是否能自由排气,若阻塞,应立即疏通；
（4）检验各制动器效能,如不灵敏可靠应立即调整；
（5）检验各连接处螺栓,如有松动和脱落应立即紧固和增补；
（6）检验多种安全装置,如发觉失灵情况应立即调整；
（7）检验各部位钢丝绳和滑轮，如发觉过分磨损情况应立即处理；
（8）检验各润滑部位润滑情况,立即添加润滑脂。
3、小修(塔机工作1000小时以后进行)
（1）进行日常保养各项工作；
（2）拆检清洗减速机齿轮,调整齿侧间隙；
（3）清洗开式传动齿轮,调整后涂抹润滑脂；
（4）检验和调整回转支承装置；
（5）检验和调整制动器和安全装置；
（6）检验吊钩、滑轮和钢丝绳磨损情况，必需时进行调整、修复和更改。
4、中修（塔机工作4000小时以后进行）
（1）进行小修各项工作；
（2）修复或更改各联轴器损坏件；
（3）修复或更换制动瓦；
（4）更换钢丝绳、滑轮等；
（5）检验回转支承部分各连接螺栓，必需时更换，注意：更换时采取高强螺栓；
（6）除锈、油漆。
5、大修（塔机工作8000小时以后进行）
（1）进行小修和中修各项工作；
（2）修复或更换制动轮、制动器等；
（3）修复或更换减速机总成；
（4）修复或更换回转支承总成。
6、其它关键部件维护和保养
1.制动器零件有下列情况之一应予报废：（1）裂纹；（2）制动块摩擦衬垫磨损量达原材料厚度50%；（3）制动轮表面磨损量达5mm ~2mm；（4）弹簧出现塑性变形；（5）杠杆系统空行程超出其额定行程约10%。
2.吊钩严禁补焊，有下列情况之一应予报废：（1）用20倍放大镜观察表面有裂纹及破口；（2）钩尾和螺纹部分等危险断面及钩筋有永久性变形；（3）挂绳处断面磨损量超出原高10%；（4）心轴磨损量超出其直径5%；（5）开口度比原尺寸增加15%。
3.卷筒和滑轮有下列情况之一应予报废：（1）裂纹和轮缘破损；（2）卷筒壁磨损量达原壁厚10%；（3）滑轮绳槽底磨损量超出对应钢丝绳直径25%。
4.车轮有下列情况之一应予报废：（1）裂纹；（2）车轮踏面厚度磨损量达原厚度15%；（3）车轮轮缘厚度磨损量达原厚度50%。
5.操作司机必需常常检验安全限制器灵敏程度及有效情况，如发觉失灵应立即调整或维修，决不许可将限制器线路拆掉。
7、回转支承装置维护保养
（1）回转支承安装支座（支承齿圈下底面座子和置于内座圈上表面座子）必需有足够刚性，安装面要平整。装配回转支承以前支座应进行去应力处理，降低回转支承支座变形。装配时支座和回转支承接触面必需清理洁净。
（2）使用中应注意噪音改变和回转阻力矩改变，如有不正常现象应拆检。
（3）回转支承必需水平起吊或存放，切勿垂直起吊或存放，以免变形。
（4）在螺栓完全拧紧以前，应进行齿轮啮合检验，其啮合情况应符合齿轮精度要求：即齿轮副在轻微制动下运转后齿面上分布接触斑点在轮齿高度方向上大于25%，在轮齿长度方向上大于30%。
（5）齿面工作10个班次应清除一次杂物，并重新涂上润滑脂。
（6）为确保螺栓工作可靠性，避免螺栓预紧力不足，回转支承工作第一个100 小时和500小时后，均应分别检验螺栓预紧扭矩。以后每工作1000小时应检验一次预紧扭矩。
（7）连接回转支承螺栓和螺母均采取高强螺栓和螺母；采取双螺母紧固和防松。
（8）拧紧螺母时，应在螺栓螺纹及螺母端面涂润滑油，并应该用扭矩扳手在圆周方向对称均匀数次拧紧。最终一遍拧紧时，每个螺栓上预紧扭矩应大致均匀。
（9）在回转支承齿圈上表面对准滚道部位均布了4个油杯，由此向滚道内添加润滑脂。在通常情况下，回转支承运转50小时润滑一次。每次加油必需加足，直至从密封处渗出油脂为止。
8、停放保养
机械临时停放超出一周，每七天进行一次检验保养。停放保养关键是发动机机械和进行“清洁、润滑、防腐”等工作。停放保养通常由保管司机负责。
9、停工保养
机械设备在停工期间保养，通常每个月进行1-2次，具体内容同停放保养。停工保养通常有保管人员负责。
10、换季保养
入夏、入冬前进行保养，关键更换油料，采取防寒、降温方法。换季保养通常由专业人员负责。
11、设备定时保养
对除流动式起重机外建筑起重机械，设备定时保养最少应包含以下内容：
11.1产品使用手册或使用说明书要求以下工作内容：
11.1.1定时检验（包含天天检验、每七天检验、季度检验）全部工作内容；
11.1.2检验、清洁、润滑、紧定；
11.1.3易损件更换。
11.2安全装置、电气保护装置检验、测试和更换，应符合《塔式起重机安全规程》GB5144-、《起重机械安全规程》GB6067-85、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ 33-对应工作要求。
11.3其它定时检验内容：
11.3.1混凝土基础、地脚螺栓、附墙装置、缆风绳、地锚状态变动情况；
11.3.2结构件变形、裂纹、锈蚀等肉眼可见显著缺点情况；
11.3.3结构件结合及连接部位销轴、螺栓、定位板、法兰等连接情况、锈蚀情况、销轴定位情况（尤其是臂架连接销轴）；
11.3.4机构运转情况，尤其是制动器动作情况和性能（空载时）；制动器磨损：制动衬垫减薄、调整装置、噪音等；零部件磨损情况；
11.3.5保护装置和安全限制装置可靠性和精度；
11.3.6钢丝绳、滑轮或齿轮、齿条磨损情况和钢丝绳尾端在卷筒固定状态；
11.3.7液压装置：压力、压力表、油位、油品、接头、管件、漏油；
11.3.8吊钩、吊钩螺母及防松装置：可见变形、裂纹、磨损；
11.3.9连接螺栓预紧力：用专用扳手检验，标准节连接螺栓强度等级、一旦出现裂纹不得使用；
11.3.10起重力矩和起重量限制器：严禁随意调整，更换零件后应重新吊重调试；
11.3.11电气安装：零件无松动、工作无异声、电线无老化、箱内无水气凝结、排线整齐、线码正确；
11.3.12润滑：传动箱油位符合要求、不许可存在滴漏油现象；
11.3.13接地电阻值、电线电缆绝缘情况；
11.3.14动力系统和控制系统。
八、设备定时维护保养统计
安装维保单位应制订带编号建筑起重机械定时维护保养统计表格，全方面统计维护保养内容。每台建筑起重机械定时维护保养后，由设备安装维保单位出具建筑起重机械定时维护保养统计表格并存放在建筑起重机械技术档案中，设备安装维保单位和检验保养人应分别盖章、署名。另外，设备安装维保单位还应立即填写履历手册中“设备定时保养统计”，内容应包含建筑起重机械定时维护保养统计表格编号，设备安装维保单位和检验保养人应分别盖章、署名。