建设发展有限公司施工现场质量标准化实用手册模板.doc

施工现场质量标准化
实用手册

泰宏建设发展
二〇一四年四月一日

泰宏建设发展
——施工现场质量标准化实用手册

编委会名单
主编：路宝民
参编：路宝松、陈振侠、梁伟、李湘贵

前 言

本标准以国家现行建筑工程施工质量验收规范体系为基础，融入工程质量分级评定，方便统一在施工企业建筑工程质量内部验收方法、质量标准、质量等级评定及检验评定程序前提下，为创工程质量“过程精品”奠定基础。
本标准以“突出质量策划，完善技术标准、强化过程控制，坚持连续改善“为指导思想，以提升质量管理要求为关键，努力争取在有效控制工程制造成本前提下，使工程施工质量得到切实确保和不停提升。

泰宏建设发展
二〇一二年六月二十日

目 录

第一章施工标准作法系列 5
工程测量和放线 5
第二章施工标准作法系列 13
静压混凝土预应力空心桩施工 13
第三章施工标准作法系列 18
土方开挖及基坑支护 18
第四章施工标准作法系列 19
地下人防工程防水 19
第五章施工标准作法系列 20
脚手架工程 20
第六章 施工标准作法系列 33
模板工程 33
第七章 施工标准作法系列 47
钢筋工程 47
第八章 施工标准作法系列 61
混凝土工程 61
第九章 施工标准作法系列 73
砌筑工程及墙体抹灰工程 73

第一章施工标准作法系列
工程测量和放线
B1：测量工作标准
审查图纸：全部尺寸、建筑物关系进行校核，平面、立面、大样图所标注同一位置建筑物尺寸、形状、标高是否一致；室内外标高之间关系是否正确。
实施测量标准：以大定小、以长定短、以精定粗、先整体后局部。
测量关键操作人员必需持证上岗。
施工前测量方案审批经过（方案中要有：建立测量网络控制图、结构测量放线图、标高传输图、水电定位图、砌筑定位放线图、抹灰放线控制图等）。
B2：测量工具

A1：全部精密仪器必需经过计量检测，合格后才许可在施工现场使用
A2：建立测量仪器台账统一管理，定时维护和保养
B3：结构测量做法
A3：现场建立3个以上三级坐标、高程控制点，采取钢管做维护、警示
A4：沉降观察点采取Φ20镀锌圆钢加工，测量点位统一进行编号，沉降由第三方实施观察，进入主体标准层开始观察

A5:临时测量控制点采取木桩制作，桩截面大于50*50mm，木桩顶部平整；木桩周围浇筑混凝土避免扰动

A6：场地内设置施工测量控制基准点，采取混凝土浇筑，必需牢靠、坚实

A7: 建立方格网控制图，占地面积≤1万m2方格网间距10m；占地面积≥1万m2方格网间距20m，地形复杂可合适调整

A8: 进场前，依据国土局提供基准点进行建筑物定位引测，并在场地附件建立施工期间坐标控制网、标高控制点
A9:施工单位在完成建筑定位、轴线引测后报监理企业复核
A10:基础施工轴线引测采取龙门桩

A11:主体结构施工在楼层内建立轴线控制网(内控法)，控制点不少于4个
A12:全部主控线、轴线交叉位置必需采取红油漆做好标识

A13:楼层内设置传输点必需采取激光铅垂仪进行传输，严禁采取线锤投射控制线

A14: 结构放线采取双线控制，控制线和定位线间距根据300mm引测；轴线、墙柱控制线、周围方正线在混凝土浇筑完成后同时引测
A15:模板上弹出墙、梁控制线，采取扫平仪或经纬仪投测，严禁直接从梁模进行引测放线

A16:结构标高传输在塔吊、建筑物外墙上同时设置相互校对，每个月利用场地内高程控制基准点对建筑物、塔吊上标高进行复核，并形成书面复核统计报监理企业立案，严禁利用钢管脚手架传输标高）
A17:建筑物大角位置设置垂直度控制线，控制线距墙边100mm
A18：模板、浇筑完成后混凝土楼板面沿建筑物边放檐口控制线，线距离檐边300mm
A19:结构墙体内预埋线盒采取结构控制线、结构1米线做正确定位

A20:模板安装完成后，根据装修图纸在模板上做水电预埋正确定位

B4：砌筑测量放线做法
A21: ①砌筑定位放线必需采取双控线（定位线、控制线全部要弹出），结构墙体上弹出砌筑定位线；②砌筑端头无剪力墙，采取竖皮数杆；③施工完成砼墙面提前弹出结构1m线  ④门洞口采取对角线表示，同时弹出门洞中线  ⑤每间房间控制线相交处采取红油漆标识。
A22：砌筑前，利用激光扫平仪将地面门洞定位线弹到梁侧，将建筑1m线传输到梁侧控制门洞标高

A23:管道井、烟道也须设置双控线。成品烟道和水电预留孔，在结构施工阶段，放线定位

A24:将建筑控制线翻到砌体墙上，利用建筑1m线对水电预埋进行正确定位

B5：抹灰测量放线做法
A25:抹灰利用结构控制线、砌筑控制线进行灰饼定点，并将地面控制线弹到墙上

A26:门洞侧面、顶面利用砌筑门洞中线，采取扫平仪进行灰饼定点
A27: 烟道、水电管井也须采取激光贴饼。确保现场和设计尺寸一致

A28:门窗洞口二次收口弹控制线150mm，门窗侧面和顶面按A26进行灰饼定点
A29:抹灰完成后在墙面弹出建筑1m线

第二章施工标准作法系列
静压混凝土预应力空心桩施工
鲁美项目桩基础工程由专业静压桩企业制作及安装，在此仅介绍一下静压混凝土预应力空心桩通常作法及要求：

1、材料进场
2、施工工艺
测量放线定桩位→桩机就位→喂桩至桩机前→安装桩尖→机起吊桩，对桩位→调整桩及桩架垂直度→施压→复核垂直度继续施压→接桩→测量贯入度→桩机移位。

3、施工流水作业
组织压桩流水，是合理组织压桩关键前提，它不不过能否顺利施工、确定压桩，而且和桩堆放，场地部署等有很大关系。我们在决定该工程压桩流水时考虑了桩供给条件，起吊条件，桩架移动无妨碍吊机回旋空间，压桩挤土对周围影响等原因。打桩次序我们采取“扩散打法”。依据选择机械特点，进行单机施工范围划分，分片包干。整个压桩过程中桩机采取直线行走路线进行施工，使施工质量及施工进度达成最好状态。
4、质量控制
(1)、配桩和送桩方法。
然后依据地质资料桩长对每个桩进行配桩，同时在每个桩施工前，对第一条桩合适地配长些，方便掌握该地方地质情况。其它桩能够依据该桩入土深度或加或减，使能合理地使用材料，节省方桩。
(2)、工程施打完成后，按设计要求及施工规范进行垂直荷载试验。
(3)、压桩标准：额定压力28AMPa。在施工前，先具体研究地质资料，选择有代表性三个桩位，进行试桩，第一条连续压到设计极限单桩承压力，第二、第三条只压到设计值60％左右，（每入土1M读取压力值），停机30∽60分钟后复压，统计复压值（吨位）。等候7∽15天后进行静压试验，由建设、设计、勘察、监理单位人员参与，合格后设计部门即可制订本工程终压条件。
(4)、桩位偏差：桩中心位移许可偏差0.5％。
(5)、接桩：将首节管桩压至桩头距地面0.5–1.0m左右高度时停止压桩，开始进行接桩作业接桩前将上下桩端头板用钢丝刷清除浮锈及污垢，然后下放桩身进行对桩。上下两节端头板对齐并初步调整垂直后，采取对手电弧焊在坡口周围点焊4-6点，然后再次进行垂直度调整，若端头板间隙过大，应加塞铁片。
为降低焊接变形引发节点弯曲，焊接时由两名工人对称施焊，焊接层数不少于两层且焊缝应均匀饱满（焊缝和坡口平）。
焊接完成后，自然冷却5分钟以上，然后涂刷一层沥青防腐，继续压桩。假如有多节管桩，反复以上工序即可。

(6)、管桩和承台连接
承台开挖可采取一般挖土机即可，但在开挖过程中注意不得碰损桩头，在挖至桩头标高周围时，停止开挖。桩间土采取人工配合进行挖土。管桩施工完成后当日承载力没有完全达成设计强度。依据不一样土质情况，需要7天以上嵌固期，所以承台开挖要和试验检测结合起来进行安排，确保施工连续。
5、确保方法     
（一）、质量确保方法
(1)、施压时，锤和桩帽、桩帽和桩之间应有弹性衬垫（如纸皮、麻袋等）缓冲桩头压力使之不易损坏。
(2)、桩帽、桩身及送桩器应保持在同一直线上。
(3)、压桩前应用吊锤观察控制桩身垂直度，而在压桩过程中也应随时观察，若发觉倾斜，应立即调整，确保桩身入土时垂直度偏差不超出0.5%，成桩后偏差不超出0.5%。
(4)、当下一节桩压到地面25mm左右时，依据配桩方案进行接桩时，应先将桩管吊起对位，控制好垂直度。
(5)、电焊接桩时，要由两人对称施焊，电流要适中，焊条要有出厂合格证，施焊时焊缝必需密实，不该有施工缺点（如咬边、夹渣、焊瘤等）。
(6)、做好施工日志，隐蔽验收统计、原始统计和现场签证等工程技术资料。
(7)、桩机保养和维修要由专员负责，方便使工程能顺利进行。
6、安全确保方法
(1)、工人上岗前必需进行安全教育，并要求持证上岗。进入现场必需戴安全帽，并系紧带子。
(2)、设备安装验收后才能使用，并悬挂安全标志，
(3)、进入现场作业人员必需遵守“十不准”要求。
(4)、上班前必需在桩机各部件及钢丝绳、转动部分加润滑油，各制动部分要灵敏，试机正常后方能施工。
(5)、桩机行动时，指挥员应注意地面及空中情况，要确保桩架稳定、平衡、垂直移动，确保安全。
(6)、重物要有专职指挥，起吊时重物及扦把下严禁站人。
(7)、机电设备维修时必需见切断电源，停电后方能进行。
(8)、严禁酒后操作。
(9)、全部用电设备必需安装漏电保护装置，确保一机一闸一漏电开关，漏电开关采取两级以上设置，实施三相五线制。电箱和机具采取黄绿双色线进行接零保护，
(10)、电箱能防雨，门锁齐全，出线电缆化，一律架空，不拖地。
(11)、施工现场严禁无关人员进入，现场设置警告牌。
7、安全用电组织方法
(1)、建立临时用电施工组织设计和安全用电技术方法编制、审批制度，并建立对应技术档案。
(2)、建立技术交底制度。向专业电工、各类用电人员介绍临时用电施工组织设计和安全用电技术方法总体意图、技术内容和注意事项，并应在技术交底文字资料上推行交底人和被交底人签字手续，载明交底日期。
(3)、建立安全检测制度。从临时用电工程完工开始，定时对临时用电工程进行检测，关键内容是：接地电阻值、电气设备绝缘电阻值、漏电保护器动作参数等，以监视临时用电工程是否安全可靠，并作好检测统计。
(4)、建立电气维修制度。加强日常和定时维修工作，立即发觉和消除隐患，并建立维修工作统计，记载维修时间、地点、内容、技术方法、处理结果、维修人员、验收人员等。
(5)、建立工程拆除制度。建筑工程完工后，临时用电工程拆除应有统一组织和指挥，并须要求拆除时间、人员、程序、方法、注意事项和防护方法等。
(6)、建立安全检验和评定制度。施工管理部门和企业要根据JGJ59-88《建筑安全检验评分标准》定时对现场用电安全情况进行检验评定。
(7)、建立安全用电责任制，对临时用电工程各部位操作、监护、维修分片、分块、分机、落实到人，并辅以必需奖惩。
(8)、建立安全教育和培训制度。定时对专业电工和各类用电人员进行用电安全教育和培训，经过考评合格者持证上岗。严禁无证或随意串岗。
(9)、强化安全用电领导体制，改善用电技术队伍素质。
第三章施工标准作法系列
土方开挖及基坑支护
基槽放坡系数采取1：1放坡。为确保施工安全，基坑周围确定采取钢管桩和复合土钉墙支护方法。钢管桩净间距为250mm。

第四章施工标准作法系列
地下人防工程防水
外防外贴防水法，即在底板垫层上铺设卷材防水层，并在围护结构墙体施工完成后，再将立面卷材（防水层）直接铺贴在围护结构外墙面，然后采取保护方法施工方法。其优点是随时间推移，围护结构墙体混凝土将会逐步干燥，能有效预防室内潮湿，但当基坑采取大开挖和板桩支护时，则需采取方法，以处理水平支撑部位影响防水层施工问题

第五章施工标准作法系列
脚手架工程
A1、材料应按国家现行标准进行100%外观检验，全部脚手架材料经检验合格后进行合格品标识妥善保管，必需含有产品质量合格证、生产许可证、专业检测单位检测汇报。
A2、安全防护设备及测量作业设备齐全
A3、总包单位向甲方项目部申报脚手架搭设专题施工方案经过后，组织施工单位进行技术交底并做好书面交底统计。
A4、全部脚手架作业人员必需持证上岗。
A5、图纸深化：根据脚手架搭设专题方案图纸跟建筑物施工图查对，计算立杆步距及横距，并绘制立杆放线定位图及悬挑卸载层悬挑钢梁排版图。
A6、基础要求：采取砼硬化处理，砼厚度≥100mm，砼标号≥C20，必需满足脚手架搭设施工方案荷载要求，根据立杆放线定位图放线。
A7、基础周围设置排水沟，基础地面不积水，接地线采取40mmХ4mm镀锌扁钢用两道螺栓卡箍和立杆主体结构连成一体，防雷接点≥四处（建筑物四个大角设置防雷点），并满足防雷专题方案要求，确保防雷接地有效。
A8、纵横向扫地杆：纵向扫地杆采取直角扣件固定在距底座下皮20cm处立柱上，横向扫地杆则用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方立柱上,通道出入口位置，有存在绊倒危险时可不用安装扫地杆。
A9、立杆两个相
邻立柱接头避免出现在同时同跨内，并在高度方向错开距离大于500mm。

A10、纵向水平杆相邻接头水平距离大于500mm，各接头距立柱距离小于500mm,接头交错部署，不在同时，同跨内。

A11、剪刀撑斜杆接长采取扣件进行搭接。长度不少于1米，大于3个扣件

A12、对头铺设脚手板接头下面必需设置两根小横杆，板端距小横杆100～150mm。
A13、搭接脚手板必需搭在小横杆上，搭接长度大于200mm。拐弯处脚手板必需交叉搭铺，，接缝搭接长度a≥100mm,L≥200mm，每张脚手板必需四点绑扎。

A14、脚手架应在外侧立面整个长度和高度上连续设置剪刀撑。

A15、主节点处各扣件中心点距离要求：a≤150mm。（1、立杆2、纵向水平杆3、横向水平杆4、剪力撑）

A16、连墙件采取刚性连接，按两步三跨设置，但要满足连墙杆覆盖面积≤27m2,在结构砼侧面预埋Φ20钢筋，钢筋预埋长度及及焊接宽度必需满足专题方案荷载要求，连墙杆靠近主节点设置，偏离主节点距离≤300mm。

A17、钢丝绳卸载预埋件原材料要求：采取直径≥Φ20圆钢，推荐使用预埋螺母装配式预埋件，预埋长度必需满足专题方案荷载要求。

A18-（1）、钢丝绳卸载预埋件安装要求：预埋位置结构梁外侧，砼未够28天龄期严禁连接卸载钢丝绳。

A18-（2）、钢丝绳卸载预埋件错误做法：预埋件安装在结构梁面上，给外墙施工留下渗漏隐患。

A19-（1）、悬挑载预埋件原材料要求：采取直径≥Φ20圆钢，严禁使用螺纹钢，预埋长度必需满足专题方案荷载要求；
A19-（2）、悬挑载预埋件错误做法：严禁后期焊接固定。
A20-（1）、脚手架预埋连墙件要求：采取直径≥Φ20圆钢预埋件，并跟脚手架满焊连接，预埋件严禁使用螺纹钢，预埋长度及焊接长度必需满足专题方案荷载要求；推荐使用、预埋钢板螺母连接方法。
A20-（2）、脚手架预埋连墙件错误做法：预埋件安装在结构梁面上，给外墙施工留下渗漏隐患。 A21、悬挑卸载设置要求：悬挑钢梁采取≥16号工字钢，工字钢悬挑架体高度（无钢丝绳卸载）不能超出24米；如高度超出24米要有专题卸载方案，经监理及甲方确定方可实施。
A22、电梯洞口防护栏要求：护栏高度≥1.6米，竖向钢筋间距≤100mm,顶部标准楼层及警示语，底部安装180mm高踢脚板，踢脚板采取≥9mm厚胶合板制作，电梯井内侧必需设置低压照明。
A23、楼梯护栏设置要求：采取可拆卸水管护栏，高度≥1.2米；临边超出3米落差楼梯必需挂网及底部安装180mm高踢脚板，踢脚板采取≥9mm厚胶合板制作。
A24、楼层内洞口长宽≥400mmх400mm封闭防护要求：洞口内用四点膨胀螺丝固定Φ6@150钢筋网，面再封≥10mm厚胶合板，四面覆盖压边200mm，再砂浆封边。

A25、楼层内洞口长宽＜400mmх400mm封闭防护要求： 10mm厚胶合板固定，刷醒目油漆标识。
A26、临边护栏设置要求：采取可拆卸水管护栏，高度1.2米，安装完成后再挂安全网防护，底部安装180mm高踢脚板，踢脚板采取≥9mm厚胶合板制作。
A27、脚手架兜底网设置要求：每3层楼设置一层兜底网，底部安装180mm高踢脚板，踢脚板采取≥9mm厚胶合板制作。
A28、脚手架硬封闭设置要求：材料采取10mm厚胶合板，每6层楼设置一层硬封闭防护脚手板，底部安装180mm高踢脚板，踢脚板采取≥9mm厚胶合板制作。
A29、基坑护栏设置要求：采取可拆卸水管护栏，高度1.2米，再挂安全网防护，底部安装180mm高踢脚板，踢脚板采取≥9mm厚胶合板制作，推荐使用砼反坎踢脚板。

A30、无法用胶合板封闭护栏设置要求：采取可拆卸水管护栏，高度≥1.2米；临边超出，底部安装180mm高踢脚板，踢脚板采取≥9mm厚胶合板制作。
A31、安全通道设置要求：材料采取10mm厚胶合板，设置双层胶合板硬封闭防护，人行通道层高度≥2 米
A32、塔吊调运覆盖范围防护棚设置要求：材料采取10mm厚胶合板密铺，设置双层胶合板硬封闭防护。
A33、踢脚板设置要求：材料采取≥9mm厚胶合板，高度180mm,每层必需设置一层踢脚板；踢脚板设置在立杆及安全网之间。
A34、施工楼梯搭设原材料要求：采取钢管、钢网踏步板或钢板踏步板、5mm厚胶合板踢脚板；施工楼梯搭设要求：踏步板宽300mm,楼梯宽度≥1000mm，休息平台宽度≥1000mm，踢脚板高180mm，坡度宜采取1∶3，栏杆高度1.2米。
A35、塔吊上下班通行通道搭设要求：采取扣件式水管护栏，高度1.2米，安装完成后再挂安全网防护，底部安装180mm高踢脚板，踢脚板采取≥9mm厚胶合板制作。
A36、整体预制式卸料平台原材料要求：底盘架外围为≥[18槽钢，中间为≥[12槽钢，底板及侧板为≥3mm厚花纹钢板，吊环采取≥20mm厚钢板，围栏四角立柱和上部扶手中间立柱、水平杆均为Ф48×3.5钢管，钢丝绳采取≥φ18.5×4；整体预制式卸料平台标识要求：每次安装完成后必需经监理企业验收合格后方可投入使用，并做好每次验收书面统计，限重标志采取“傻瓜式”限重标识牌。堆放高度不能超出卸料护栏高度；如堆放钢管时，伸出卸料平台外尺寸不得超出钢管总长度1/4；
整体预制式卸料平台搭设要求：使用前总包单位必需提供专题方案，栏杆抗侧压强度满足堆放钢管要求。安全系数大于2，经监理及甲方确定方可实施。

A37、人货梯通道搭设要求：底部采取10mm厚胶合板密铺，防护门采取外挂锁头保护。

A38、人货梯通道插销伸出长度≥150mm,人货梯铁门中部铁板封300mm宽，上下封密钢网。

A39-（1）、悬挑平挡板及斜挡板设置要求：材料采取10mm厚胶合板，设置双层硬封闭；严禁使用通透材料封闭，总包单位必需提供专题方案，经监理及甲方确定方可实施。
A39-（2）、双层防护错误做法：双层防护没有采取硬封闭，采取竹竿替换10mm厚胶合板。
A40、悬挑平台板底部排水沟设置：有外墙展示需要建筑物必需要安装镀锌铁皮排水沟天沟，总包单位必需提供专题方案，经监理及甲方确定方可实施。
A41、作业层脚手架搭设要求：脚手架高出作业面高度≥1.8米。

A42、每层脚手架搭设完成后，必需经施工单位自验合格，并报经监理企业验收合格后方可进行楼面梁底板安装，并做好每次验收书面统计。
A43、安全警戒要求：脚手架搭设及拆除施工过程中必需有安全员全程负责警戒，不得中途离场，严禁非脚手架作业人员进入安全警戒区域，如安全员或警戒员中途离场，不得施工。
A44、警戒区域采取安全铁马隔离并有专员负责警戒，不得中途离场，如安全员或警戒员中途离场，不得施工。
A45、拆除脚手架标准是先搭后拆，后搭先拆；全方面检验脚手架扣件连接、连墙件、支撑体系等是否符合结构要求；应依据检验结果补充完善脚手架拆除施工方案中拆除次序和方法，经甲方项目部同意后方可实施；拆除脚手架前必需先清除脚手架上杂物及地面障碍物。
A46、连墙件必需随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架；分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙件加固。
A47、当脚手架采取分段时，对不拆除脚手架两端，两端有封闭防护，根据专题方案要求增加连墙杆， 总包单位必需提供专题方案，经监理及甲方确定方可实施。
A48、当脚手架采取分立面拆除时（如人货电梯位置保留不拆），对不拆除脚手架两端，两端有封闭防护，根据专题方案要求增加连墙杆，总包单位必需提供专题方案，经监理及甲方确定方可实施。
第六章 施工标准作法系列
模板工程
A1：墙柱板及梁侧模板为18mm厚胶合板，提议采取黑模；梁底模板厚度≥40mm实木板。
A2：楼板采取50X100mm标准木枋（过刨）或方钢。
A3 ：墙柱竖愣采取槽钢、方钢或50X100mm标准木枋（过刨） 。

A4 :正负零以上楼板支撑体系采取钢管架，不得使用门式架作为支撑体系，推荐采取碗扣架或可调钢管架作为模板支撑体系。
A5 ：模板集中加工必需采取精密锯木机。

A6：锯木机旁边放置木屑搜集箱和灭火器，天天工完场清。

A7 ：墙柱模板在集中加工场统一弹线钻洞，每块模板标注正反面。

A8 ：方木使用前应过刨，确保截面尺寸一致。
A9：模板放设上下口控制线,控制线距墙柱边300mm。

A10:楼板支撑立管纵横向间距≤1.2m。
A11:楼板第一排立管距墙柱≤400mm，木枋距阴角≤150 。
A12：楼板模板木枋间距≤300mm，立管顶托旋出长度≤300mm，不许可采取底托。
A13:楼板扫地杆距楼面≤200mm，中间水平拉杆步距≤ 1.8m。
A14：梁支撑立管纵横向间距≤1.2m。

A15：梁底木枋间距≤300mm 。

A16：梁侧上下口采取收口木方，并用步步紧或卡箍加固，间距≤ 500mm。

A17：梁底扫地杆距楼面≤200mm，中间水平拉杆步距1.8m。

A18：梁表面采取内撑条，间距≤ 800mm；内撑条须绑扎固定到位。

A19：外梁及楼梯间休息平台梁（外侧）增加对拉螺杆，间距≤600mm，螺杆对应梁部位放置内撑条 。

A20：卫生间沉箱采取固定钢模，楼板面混凝土放坡2% ，且大于4cm。

A21：阳台降板10cm，长度≥3米阳台面混凝土放坡1%且大于4cm；长度＜3米阳台面混凝土放坡2%且大于4cm；降板部位侧模采取固定钢模。
A22：当梁≥550时，和墙柱交接处须另设对拉螺杆，梁中设置3道，间距500mm。

A23：梁墙交接处，梁侧模板伸入墙内或梁模伸入墙内大于500mm。

A24：预制混凝土块用于控制楼板厚度，预制块兼做马镫用途。
A25：制作比梁宽小2mm木板，工人进行梁模安装及监理验收时均采取此木板控制梁侧模垂直度及梁截面宽度。
A26：墙柱侧模采取50×100标准木枋或槽钢或方钢，间距≤200。

A27：层高2.8-3m墙柱必需设6排螺杆，螺杆间距≤ 500，第一排螺杆离地小于200，最上面一排螺杆小于300。

A28：外独立柱双向拉顶结合，楼面上预埋钢筋拉结点。

A29：外墙柱采取拉顶结合，楼面上预埋钢筋拉结点，斜拉间距≤2m ，距墙柱边≤50cm。
A30：内剪力墙采取钢管对称斜撑，斜撑间距≤2m，距墙柱边≤50cm，楼板上预留钢筋支撑点。
A31：墙柱侧模拼接，小块模板必需放置在中部拼接，不许可在顶部或底部拼接。

A32：墙柱阴角采取方木收口，竖楞伸至方木底。

A33：安装外墙模板时，上层模板应深入下层墙体，下层墙体对应位置预留钢筋限位，以防跑模或错台。

A34：剪力墙采取可卡式内撑条，间距≤ 600mm。内撑条须绑扎固定到位。
A35：墙柱模板下口提前一天用砂浆封堵，确保强度。

A36：墙柱模板缝隙采取双面胶封堵预防漏浆。

A37:楼梯模板采取全封闭方法
A38：模板安装完成后，对楼板平整度、墙柱模板平整度及垂直度进行复核，将实测数据标注在模板或钢管上。

A39：混凝土、砌筑、抹灰等实测数间在实体上原位标注，总包、监理、项目部分别采取白、蓝、红色标注。

A40：结构柱上口预留牛腿斜口，采取对拉螺栓固定，一次浇筑完成。

A41：现浇独立柱采取步步紧加固。

A42：砼腰梁及反坎采取卡箍加固，间距≤500mm；腰梁侧模上下口采取50×100mm方木。

A43：结构柱侧边及腰梁下口采取双面胶封堵缝隙，预防漏浆。

第七章 施工标准作法系列
钢筋工程
B1：施工准备机具器械

B2：条形捆扎交货形式

B3：圆盘交货形式

A1：场地部署合理，原材料和半成品分开堆放

A2：材料标识牌，600*450mm

A3：长条钢筋采取塔吊直接吊运，严禁单股钢丝绳吊运（打‘×’表示错误做法）

A4：箍筋采取料斗吊运，严禁装载超出料具上口（打‘×’表示错误做法）
A5：墙柱钢筋绑扎要求画线绑扎，水平（箍筋）钢筋间距满足设计要求，水平筋或箍筋和每根主筋相交位置绑扎到位，严禁跳绑

A6：钢筋在浇筑混凝土前，用PVC管保护主筋不受污染

A7：距离浇筑板面500mm处加箍筋，固定柱主筋偏位

A8：墙、柱钢筋直径≥20mm，采取机械接头

A9：墙、柱钢筋直径＜20mm，采取电渣压力焊

A10：柱关键区箍筋：加工焊接成图所表示钢筋笼，梁钢筋绑扎完成时一同下沉到预定位置
A11：梁钢筋绑扎主筋间距分布均匀，箍筋绑扎到位（箍筋和每根主筋相交位置必需有效绑扎牢靠）

A12：梁主筋直径≥20mm，采取机械接头；梁主筋＜20mm采取焊接或绑扎搭接

A13：主次梁交接处，主梁方向箍筋在交接位置按设计图纸间距绑扎

A14：梁、柱箍筋按抗震要求，弯成135度角

A14：梁钢筋一排筋和二排筋采取分隔筋隔开，分隔筋直径≥主筋直径或25mm；分隔筋距支座边500mm设置一道，中间每隔3m设置一道
A15：板面筋在边支座锚固时，直接延伸到梁最外面一根钢筋内侧弯下

A16：板配筋采取双层双向+分离式配筋，取消分离式配筋形式（面筋推荐大于Ф8，具体以设计为准）
A17: 面筋锚固端和梁箍筋（主筋）、墙主筋（水平筋）绑扎牢靠，面筋绑扎要满绑

A18:板底筋绑扎前，画线控制间距，提议采取弹线控制

A19:板面筋采取满绑（纵横钢筋交接位置全部必需进行绑扎），不得出现‘隔一绑一’跳绑形式

A20: 楼板上预留洞口≥500mm，封口处采取U型钢筋

A21: 板内阳角增加7根直径同板面筋放射钢筋，长度大于1700mm

A22：柱、墙钢筋垫块：墙、柱采取成品塑胶内撑条，纵横间距≤600mm；柱主筋垫块采取成品塑胶垫块，沿柱角部≤600mm设置一个，墙体纵横间距≤600mm
A23:板（梁）底筋垫块：采取预制成品垫块，板间距1000*1000mm；梁底部每500mm部署2个放置在角筋位置

A24：板面筋垫块：采取H型预制成品垫块。间距600*600mm

A25：钢筋搭接焊：表面平整、光滑，无凹陷、焊瘤、裂纹、气孔、咬边、夹渣等质量缺点，雨天严禁作业
A26：电渣压力焊：焊包凸出面不少于4mm，不得出现偏心、气孔、裂缝、咬边、夹渣等缺点，雨天严禁作业

A27：墙上埋管采取钢筋焊接固定

A28：断开箍筋和止水钢板焊接

A29：钢筋混凝土墙体上预留洞采取钢模预埋定位

A30：钢筋混凝土中采取预PVC止水节

A31：厨卫间反砍采取配筋混凝土，Φ6@400U型箍筋，和钢筋同时绑扎安装
A32：预埋线盒采取钢筋加固，交叉位置和墙体钢筋焊接牢靠

A33：落水管、地漏等穿楼板管道采取成品PVC止水节，利用模板上双控线正确定位

A34：钢筋加工成型挂标识（使用部位、规格、数量等）

A35：现场设置工序验收牌

A36：梁绑扎完成后，采取吸尘器将梁底清理洁净后沉梁

A37：板筋绑扎完成后效果（板面垃圾清理洁净）

第八章 施工标准作法系列
混凝土工程
B1.施工准备机具器械

A1：混凝土墙柱浇筑时，从下往上采取人工敲击模板，锤击间距200mm，边浇筑边锤击，有效控制表面气泡、蜂窝、麻面产生

A2：墙柱超出2m，必需采取两次或两次以上分层浇筑完成，严禁一次浇筑

A3：墙柱边混凝土收面标高、平整度控制在3mm以内

A4：墙柱混凝土凿毛，表面凿毛面积≥70%

A5: 墙柱单侧或两侧为吊模时，在阴角根部位置增加钢丝网可有效防治烂根现象

A6: 墙柱在支模前采取海棉垫做微调（只适适用于平整度在5mm以内）

A7: 墙在降板位置单侧为吊模时，模板、木方下到底部，利用钢管对撑顶紧

A8: 外墙模板支设前在上下层模板之间粘贴双面交，防治出现漏浆

A9: 楼板降板处，墙、柱支模前采取模板垫平后再支模

A10: 梁柱交接处钢筋过密时，绑扎时应留置振捣孔。

A11：模板表面严禁出现无用孔洞（模板多出螺杆洞未封堵，混凝土浇筑时孔洞漏浆造成墙体表面观感质量差），不许可使用

A12: 柱砼标号高于梁标号时，梁距柱边500mm处加设钢丝网（该区域混凝土标号砼墙柱）

A13: 模板表面缝宽≥1.5mm，采取胶带粘贴，避免漏浆

A14: 钢筋三角架，浇筑时配合刮尺使用，控制楼板厚度、平整度。在混凝土收平后可取出，间距≤1.8m
A15: 斜屋面混凝土浇筑方向应垂直于放坡方向，沿浇筑方向每隔1m设置一道钢丝网，规格10*10*0.5mm（采取细石混凝土，细石和1~3石百分比为：7:3 ）

A16-1：楼板浇筑前采取铁锹初步平整，作业人员站在垫板上操作，严禁直接踩踏钢筋。
A16-2：采取2.5m铝合金刮尺刮平
A16-3：采取扫平仪或水准仪进行收面控制

A16-4:面层采取收面机，收面机无法操作位置人工铁板收面

A16-5:地面有二次装修时，做拉毛处理，不得采取扫帚扫毛；装修材料为胶粘贴平整度≤3mm，装修材料为砂浆粘贴平整度≤5mm

A17: 混凝土浇筑完成后，楼板达成1.2 MPa后才许可上人(12小时左右，行走不留脚印），每平方荷载不超出150kg
A18:楼板后浇带二次支模前，砼底板处粘双面胶或海绵，模板和砼搭接宽度≤200mm，立杆放置在交接处底部

A19: 楼板后浇带采取模板做锯齿形（支撑条控制小于500mm）

A20：底板、墙后浇带采取快易收口网做法，钢筋支撑间距500mm

A21:墙后浇带两侧采取双面胶或海绵，两侧利用原有螺杆锁边

A22: 雨季施工，浇筑后采取塑料薄膜或三彩布遮盖

A23: 地下室施工时，每个承台底部要预留小型集水井，浇筑时明水立即利用水泵抽走

A24:柱墙采取薄膜包裹养护

A25:采取刷或喷养护剂养护

A26: 夏季混凝施工时，为愈加好控制混凝土入管温度，泵管采取麻袋覆盖

A27: 现场建立养护室,养护室器具：温度计、湿度计、天平寸、试块模具、养护统计表

A28: 同条件试块放置在楼层设定位置，采取钢筋笼放置

A29:拆模后三天内将实测值标注在墙体上，施工单位用白色粉笔、监理用蓝色、项目部用红色

A30:统一在楼梯通道口位置墙体上标明该层浇筑时间、拆模时间、养护方法等信息

A31:混凝土浇筑前，底层垃圾、材料归堆，清扫洁净，浇筑完成后用水将落地水泥浆、混凝土冲洗洁净

A33: 泵管清理洁净堆放在指定位置（不得堆放在外架、楼梯口、通道口、洞口、电梯井架体等危险位置）

A33: 模板拆除后楼层清理洁净，管线位置采取木盒保护

第九章 施工标准作法系列
砌筑工程及墙体抹灰工程
砌筑工程及墙体抹灰工程标准化做法

A1:砌筑说明：
1、砌体工程顶层和底层应设置通长现浇钢筋混凝土窗台梁，高度不宜小于120㎜，纵向配筋不少于4φ10，箍筋φ6@200；其它层在窗台标高处，应设置通长现浇钢筋混凝土板带，板带厚度大于60mm，混凝土强度等级不应小于C20，纵向配筋不宜少于3φ8 ；   
2、顶层门窗洞口过梁宜结合圈梁通长部署，若采取单独过梁时，过梁伸入两端墙内每边不少于600mm，且应在过梁上水平灰缝内设置2～3道大于2φ6@300通长焊接钢筋网片。
3、顶层及女儿墙砌筑砂浆强度等级不应小于M7.5。粉刷砂浆中宜掺入抗裂纤维或采取预拌砂浆。
A2：住宅工程质量通病控制标准
混凝土小型空心砌块、蒸压加气混凝土砌块等轻质墙体，当墙长大于5m时，应增设间距小于3m结构柱；每层墙高中部应增设高度为120mm，和墙体同宽混凝土腰梁，砌体无约束端部必需增设结构柱，预留门窗洞口应采取钢筋混凝土框加强。当框架顶层填充墙采取灰砂砖、粉煤灰砖、混凝土空心砌块、蒸压加气混凝土砌块等材料时，墙面粉刷应采取满铺镀锌钢丝网等方法。 屋面女儿墙不应采取轻质墙体材料砌筑。当采取砌体结构时，应设置间距小于3m结构柱和厚度不少于120mm钢筋混凝土压顶。 洞口宽度大于2m时，两边应设置结构柱。墙体砌筑15天以上方可砌筑斜砖或塞缝；斜砖角度60度，留缝为40～50mm；
A3：砌体工程材料控制
1、砌筑砂浆应采取中、粗砂，严禁使用山砂和混合粉。 　
2、蒸压灰砂砖、粉煤灰砖、加气混凝土砌块出釜停放期不应小于28d，不宜小于45d；混凝土小型空心砌块龄期不应小于28d。
A4：砌筑施工质量控制
1、填充墙砌至靠近梁底、板底时，应留有一定空隙，填充墙砌筑完并间隔15d以后，方可将其补砌挤紧；补砌时，对双侧竖缝用高强度等级水泥砂浆嵌填密实。
2、框架柱间填充墙拉结筋应满足砖模数要求，不应折弯压入砖缝。拉结筋宜采取预埋法留置。
3、填充墙采取粉煤灰砖、加气混凝土砌块等材料时，框架柱和墙交接处宜用15㎜×15㎜木条预先留缝，在加贴网片前浇水湿润，再用1︰3水泥砂浆嵌实。
4、通长现浇钢筋混凝土板带应一次浇筑完成。
5、砌体结构砌筑完成后宜60d后再抹灰，并不应少于30d。
6、天天砌筑高度宜控制在1.8m以下，并应采取严格防风、防雨方法。
7、严禁在墙体上交叉埋设和开凿水平槽；竖向槽须在砂浆强度达成设计要求后，用机械开凿，且在粉刷前，加贴钢丝网片等抗裂材料。
8、宽度大于300㎜预留洞口应设钢筋混凝土过梁，而且伸入每边墙体长度大于250㎜。