建筑工程施工招标文件模板.docx

目 录
第一章 施工方案
一、编制依据
二、编制标准
三、工程概况
四、施工布署和安排
五、关键分部分项工程施工方法确定
六、施工准备
七、关键分部分项工程施工方法
八、雨季施工方法
九、冬季施工方法
第二章 施工总平面部署及临时设施部署
一、施工平面部署标准
二、施工总平面图部署内容
三、施工总平面部署图(结构及装修阶段)及临时用地表
第三章 劳动力投入计划及其确保方法
一、劳动力投入计划
二、劳动力确保方法
第四章 材料投入计划及其确保方法
一、关键材料投入计划
二、材料确保方法
第五章 关键施工技术、工艺、关键、难点分析和处理方案
一、屋面施工
二、安装和土建配合
第六章 质量安全管理确保方法
一、质量确保方法
二、安全确保方法
第七章 机械设备投入计划
第八章 施工进度计划、确保方法及违约责任
一、工期及工期违约责任承诺
二、工期进度计划
三、工期确保方法
第九章 提升工程质量、确保工期、降低造价合理化提议
第十章 施工中新技术、新材料、新工艺、新设备应用情况
第十一章 环境保护、消防、降噪声、文明施工等技术方法
一、施工消防安全方法
二、文明施工、环境保护方法
三、施工现场噪声防治方法

第一章 施工方案
一、编制依据
1.1本工程施工招标文件、答疑文件和设计图纸。
1.2 山西省相关定额及相关商务文件。
1.3 建筑工程抗震设防标准、建筑工程施工质量验收规范、建筑工程施工质量验收统一标准、企业施工操作工艺规程等文件。
1.4 国家相关环境保护、安全文明施工、产品质量等方面法律法规。
1.5 工程建设标准强制性条文（施工质量和安全部分）。
1.6企业标准《建筑安装工程施工工艺标准》及三标一体《管理标准》、《程序文件》。
1.7企业机械设备装备情况。
1.8本企业成本控制、工期控制、质量控制、技术结果及项目管理等施工经验资料。
二、编制标准
2.1 根据“全方面计划、突出关键、均衡施工、合适提前”标准，科学组织、合理安排施工工期和进度。
2.2 遵照文明施工和环境保护各项要求。施工中严格实施《环境保护法》，创建“安全文明工地”。
2.3 根据“优质、快速、安全、高效”标准，提升机械配置率，充足发挥现代化机械效率，为各项目标实现奠定物质基础。
2.4 根据“以人为本、遵纪守信”标准，调遣高素质专业技术人才和本企业有类似工程施工经验优异队伍参与本工程建设。
2.5 根据质量管理标准，建立质量确保体系，使施工全过程处于受控状态，实现质量目标。
2.6 根据业主相关工期、质量、安全目标等要求编制施工组织设计，使业主各项要求均得到有效保障。
2.7 本着遵照施工验收规范标准,在编制施工组织设计时，严格根据施工验收规范要求优化施工方案，强调强制性条文实施和检验批质量管理。
2.8 遵照“实事求是”标准,在编制施工组织设计时，依据本工程特点，从实际出发、科学组织、均衡施工，达成快速、有序、优质、高效。
三、工程概况
1、工程概述
1.1建筑概述
武乡县洪水镇中村村采煤沉陷区治理（一期）搬迁安置工程，在长治市武乡县洪水中村，±0.000标高相当于绝对标高为1044.1（2#）、1044.0（3#）、1044.2（4#）m，室内外高差为0.9m。
本工程总建筑面积12401.12㎡，含18个单体工程，包含中村1、2#楼，义安1-16#楼、中村及义安室外道路及配套安装工程，其中中村1#楼地下一层地上五层，中村2#楼地上一层地上五层，义安16#楼地下一层地上五层，中村1#楼层高2.9m建筑高度16.3m、中村2#楼层高2.9m建筑高度19.2m。义安16#楼层高地下一层，地上五层，建筑高度16.3m。中村1-15#楼为单层建筑，层高4.35m。
1.2结构概述
本工程楼座均为砖混结构，其中中村1、2#楼、义安16#楼为筏板基础，中村1-15#楼为条形基础。地基处理采取换填法，义安16#楼为天然砂石换填厚度1.6m厚，中村1、2#楼换填3:7灰土，厚度1.6m；中村1-15#楼换填3:7灰土0.6m厚，处理后地基承载力特征值分别为145KPa、150KPa、100KPa。
1.3安装概述
本工程安装工程包含：生活给水系统、生活污废水系统、雨水系统、、室内外消火栓系统、采暖系统、通风及排烟系统、低压配电系统、电力系统、照明系统等安装工程。
1.3.1生活给水系统
水源为城市自来水，水压0.3MPA,为确保用水，集中建设贮水池及变频加压设备供给各楼用水。管网采取下行上给式。
卫生间给水支管采取PP-R管道，热熔连接，明设给水管采取铝合金衬塑管，不锈钢管件环压连接。
1.3.2生活污废水系统
采取单立管排水系统，自流排至室外，经化粪池排入市政污水管网。污废水干立管通气立管采取柔性接口机制排水铸铁管，平口对接，不锈钢卡箍卡紧，支管采取PPR聚丙乙烯塑料管，专用胶粘接。和潜污泵连接管段采取镀锌钢管，丝接或沟槽连接。
1.3.3雨水系统
采取重力流雨水排水系统，经化粪池排入市政污水管网。
雨水管采取内外热浸镀锌钢管，DN100丝接，DN100沟槽连接。
1.3.4 室内消火栓系统
消防用水水源为市政给水管网，室内管网环状部署，采取SN65单栓带消防软管卷盘消防箱。
消火栓管道采取内外壁热浸镀锌钢管，DN100丝接或DN100沟槽连接。
1.3.5采暖系统
本工程采取电地暖，供电方法采取树干式及放射式供电方法。供电电源从小区就近变电所引来一路220/380V电源供本工程采暖用电。
电采暖室外进线选择YJV22-0.6/1.0KV电缆。电采暖干线选择YJV-0.6/1.0KV电缆。支管采取BV-450/750V聚录乙烯绝缘铜芯导线。
1.3.6电气系统
1)低压配电系统
应急照明、消防风机、走道应急照明按二级负荷供电；正常照明、试验室用电等按三级负荷供电
2)电力配电系统
消防设备等采取放射式和树干式相结合供电方法。对关键设备如：消防用电设备均采取专用单回路电缆供电，末端采取EPS专用电源互切换供电。
3)照明配电系统
正常照明电源采取电缆，应急照明采取专用单回路供电。
4)弱电系统
本工程综合布线、有线电视、电话等仅预留进线穿线管，机房内设备选型、安装及调试由专业企业完善。
2、工程范围及内容
施工图设计范围内全部内容 。
3、工程施工难点
依据以往同类型施工经验关键有以下施工难点：
3.1三钢工具、模板一次投入量大，周转次数少。
3.2 劳动力集中，各工种交叉作业多。
3.3因本工程为扶贫安置工程，对工程质量进度要求较高，基础主体施工高峰期经历雨季集中月份，降水强度较大，施工环境对工期会产生不利影响。
四、 施工布署
1、关键工程指标
1.1　工期目标：计划开工日期为7月10日 ，计划完工日期为7月9日，施工总工期为365日历天。
1.2　质量目标：“合格”
1.3　安全目标：杜绝重大伤亡事故，轻伤事故发生频率小于6‰，创建省级安全文明工地，达成JGJ59－99标准要求。
1.4　文明施工目标：规范管理，文明现场达标，施工全过程无投诉。
1.5　环境保护目标：降低施工噪音，降低大气污染，控制污水排放，保持环境整齐。
2、施工布署和安排
2.1 总体标准
2.1.1确保关键，统筹安排，遵守承包协议承诺。
2.1.2合理地安排施工程序。
2.1.3用流水作业法和网络计划技术安排施工进度计划，降低停窝工现象，加紧进度，缩短工期。
2.1.4依据季节和气候特点安排施工项目，提升施工连续性和均衡性。
2.1.5充足利用机械设备，提升机械化程度，减轻劳动强度，提升劳动生产率。
2.1.6采取优异施工技术，合理地选择施工方案，应用科学计划方法，协调平衡施工生产能力，确保施工安全，降低工程成本，提升施工质量。
2.1.7合理降低暂设工程和临时性设施，尽可能降低物资二次搬运，依据施工现场情况，合理部署施工平面图，节省施工用地。
2.2　总体主导思绪
为了实现预期目标，计划组织三家结构队伍配置对应周转料具和模板同时施工。依据工程进度情况适时地插入装修和安装作业，合理安排各工种作业次序，避免交叉污染和影响，确保安全按期完工。
2.3 组织机构
为实现工程质量目标，工期承诺，满足业主需求，我企业将把该工程列为关键工程和信誉工程。决定选派技术能力强、施工经验丰富、并含有对应资质等级项目经理和含有高、中级职称、工作作风过硬、善打硬仗专业技术人员，组成项目经理部，全方面负责该工程项目标实施。

项目组织机构图见附图
项目经理

技术责任人
项目副经理

施 工 员
施 工 员
施 工 员

劳务队

2.4劳动力配置
依据建筑物施工特点，选择有同类工程施工经验优异施工队伍，最大程度满足工程需要，最高峰时投入265人，依据工程施工阶段划分分期分批进场。
2.5机械配置
2.5.1 土方施工
采取3台YW-100反铲挖掘机、10辆自卸汽车、2台50铲车及2台振动压路机进行施工。
2.5.2 结构施工
本工程计划配置3台QTZ5013型塔吊。
现场设置两个钢筋加工点共配置2台钢筋调直机、2台切断机、2台弯曲机。另外配置4台BX-500型交流电焊机用于钢筋焊接和安装工程。
2.5.3 其它配置
混凝土采取泵送商品混凝土，砌体装修期间共配置3台施工升降机用于装修材料垂直运输；配置5台UJW-350型砂浆搅拌机。
2.5.4为确保混凝土施工质量和工程连续施工，工地配置2台200千瓦柴油发电机，作为处理停电应急方法。
2.6施工区划分
依据工程实际情况，本工程共划分为四个施工区。
第一施工区：中村1#楼
第二施工区：中村2#楼
第三施工区：义安16#楼
第四施工区：义安1-15#楼

2.7施工阶段划分
本工程分为基础、主体、装饰装修、屋面、设备安装和调试、室外工程六个阶段。
2.8施工段划分
施工各阶段划分为五个施工段，中村1#、2#、义安16#各自划分为1个施工段，义安3#、5#、7#、9#、11#、13#划分为1个施工段，义安2#、4#、6#、8#、10#、12#、14#、15#楼为1个施工段，各专业队伍在各施工段上施工段流水施工。确保每个区段各工种配置数量及材料机械数量科学合理，关键对关键工序和关键线路进行管理。
五、关键分部分项施工方法确实定
1、土方工程
采取机械大开挖方法。
2、钢筋工程
本工程钢筋全部由现场制作，钢筋连接关键采取直螺纹连接（直径大于等于16钢筋），其它采取焊接或绑扎搭接连接。
3、模板工程
基础、圈梁、结构柱、顶板、现浇坡屋面、楼梯等部位均采取竹胶合板模板。
模板支撑体系采取钢管和方木支托，碗扣式钢管满堂脚手架支撑系统。
4、混凝土工程
本工程全部采取商品混凝土，混凝土浇筑以泵送为主，塔吊吊运为辅。浇筑过程要连续、紧凑，混凝土要振捣密实。
六、 施工准备
1、技术准备
1.1施工前由技术责任人组织相关专业技术人员熟悉图纸，领会设计意图，了解设计要求，并结合施工条件对相关工程做法进行认真研究，为图纸会审做好准备。
1.2项目部组织编制优化施工组织设计，并完善审批、签章手续。
1.3依据工程施工质量验收规范及安全检验标准要求，项目部组织编制相关专题技术方案及安全技术方法。
1.4 组织编制施工图预算及施工进度计划表，编制材料计划,提出订货单。
1.5组织相关人员进行施工质量验收规范、技术规范、操作规程及工程细部做法等内容学习。
1.6勘察地形、地貌、水文地质等情况，检验验收红线桩及水准点。现场设控制线，主轴线控制桩设在地面上，用混凝土妥善保护，设显著标志。控制桩周围不得堆放杂物，并避免车辆机械碰撞。
2、材料准备
2.1依据工程预算材料分析和材料各阶段需用量及施工进度计划要求，提前和厂家、供给商签署材料供给协议。供货方必需是经过评审合格分供方，为施工做好准备。
2.2 落实季节施工所需防护材料。
3、劳动力组织
3.1集中施工力量，根据开工日期和劳动力需用量计划，组织施工质量优良，技术素质高，含有同类工程施工经验施工队伍进场，并确保各工种技术工人百分比。
3.2做好新工人入场教育工作，向工人进行企业质量方针、质量目标、质量管理方法、验收规范和安全法规、安全管理方法等各方面教育，增强工人质量、安全、文明施工意识。
4、现场准备
4.1按施工平面图要求进行围墙、大门、标牌、材料、机械、临时设施、现场道路计划部署，并做好现场排水路线安排。
4.2 进行临时用水用电线路衔接和铺设，上下水管线一律为暗埋，埋深在冰冻线以下。
为落实上述准备工作，必需建立健全施工准备责任和检验制度，使每项施工准备工作、每个步骤全部有领导、有组织、有计划地进行，为顺利开工发明良好条件。
七、关键分部分项工程施工方法
1、测量放线
1.1 施工测量准备工作
1.1.1 人员配置
在技术责任人领导下组成测量放线小组，配专职测量员2名，全方面负责本工程测量放线工作及相关资料整理。
1.1.2 仪器准备
计划用于本工程测量仪器有：
拟用于本工程关键测量仪器
序号
名称
规格型号
数量
1
全站仪
日本索佳STE610型
1台
2
激光经纬仪
JJ2A
2台
3
水准仪
DS3型
5台
4
塔尺
5 m
5把
5
钢卷尺
100m
2把
6
钢卷尺
5m
15把

测量仪器须经计量部门检定合格后方可使用。测量工作坚持固定人员、固定仪器、固定方法，并保护好测量基准点。

坐标控制点示意图 水准点埋设示意图

1.1.3 图纸学习和校核
全方面了解设计意图，认真熟悉图纸。首先审核总平面图，校对点位坐标、距离是否对应，定位依据、定位条件是否明确合理，建筑物几何位置关系是否符合要求和满足计划用地要求；其次审核建筑、结构、设备施工图，关键校核平、立、剖面图是否对应一致，轴线间距、高程、结构尺寸和装修细部尺寸是否相符等。
1.2 定位依据选择
本工程以建设单位提供导线点为依据使用全站仪，在施工现场测设一条闭合导线，经严密平差后作为施工测量导线控制。
1.3 施工测量平面（高程）控制网建立
1.3.1定位依据
1) 放线依据：本工程起算导线点为建设单位提供导线点。
2)定位条件：依据设计院提供施工总平面图校核坐标几何尺寸，以设计图纸提供坐标作为定位条件。
1.3.2 建立施工测量控制网
1)平面控制网测量
依据建设单位提供定位依据，在现场埋设控制点，使用全站仪测设出全部控制点，根据一级导线测量精度技术要求，把测设数据输入计算机，经过数据处理后用绘图仪绘出图形。依据控制点，测设出四角控制桩，经自检合格后请监理验线，确定合格后方可进行下道工序。
2) 高程控制网测量
① 高程控制测量依据：按国家三等水准进行测量，并依据建设单位提供水准点，用DS3水准仪附合测法进行校测，检验高程是否正确。
② 高程控制网布设：水准点高程校测合格后，在建筑物四面埋设高程控制桩，采取往返观察法测量，使用附正当校测，计算出调整后高程，作显著标识。

1.4 基础、主体结构施工测量
1.4.1 轴线投测
首先使用全站仪校测建筑物平面控制网桩位，经过校测无误后方可投测，用全站仪向基底投测关键轴线控制线，再用全站仪对所投测控制线校测。
1.4.2 平面放线
依据轴线投测控制线，经过校核后，进行平面放线。首先用钢尺把轴线控制线进行分线，测设出其它轴线控制线，再测设细部柱、梁、位置线。放线完成，请监理验线合格后方可进入下道工序。
1.4.3 高程测量
1)水准点设置
高程起算点：以建设单位提供水准点作为场地基准水准点，场地设计建筑标高±0.000m。
控制标高设置：引测三个标高控制点，作为基准标高。
建筑物出地面后，将高程引测到结构1.00m处，作为向上引测高程基准点。
2)竖向高程控制测量方法
以设置在结构（1.00m）基准点作为向上引测依据，在外柱采取吊钢尺法引测，混凝土每施工一层，则引测一次，经检验无误后，以红三角标识。
3)高程控制
依据引测红三角标识标高，在每层柱四面弹水平线（即+50线）,供结构、专业安装及装饰装修使用。
1.5 完工测量
工程施工完成后，依据原有施工测量导线点和水准点对本工程实施完工测量，采取全站仪和精密水准仪实测数据，把数据输入计算机，绘出全部建筑物和构筑物，成为完整完工总平面图。
2、土方工程
施工准备→测量定位、放样→机械开挖→清底、钎探→验槽→地基处理→检验基底承载力
2.1基坑概况
据设计图纸分析无地下室部分坑底标高为-1.8m，有地下室部分坑底标高为-4.2m。有地下室部分和无地下室部分基底标高高差1.5m。
2.2土方施工次序
基坑采取反铲挖掘机开挖、自卸汽车运输，辅助人工清底修坡。根据由上而下分层进行土方开挖标准。

分层开挖示意图
2.3地基钎探
基坑开挖后，按设计要求对基底进行钎探，钎探用钎探机进行，施工方法以下：
1）钎探点位间距1.5m梅花形部署，在基坑中部署出钎探点位，并撒上白灰点。
2）移动钎探机，钢钎对准白灰点开动机械，进行打钎，并统计好锤击数探杆深度为3m，钎探深度为2.1m。
3）拔钎。
4）填孔，每钎探完一孔，用中砂回填入300mm左右，用钢筋棍捣实一次。
3、地基处理
地基处理义安16#楼采取天然砂石换填厚度1.6m厚，中村1、2#楼换填3:7灰土，厚度1.0m；中村1-15#楼换填3:7灰土0.6m厚，每边扩出基础外边缘2米，压实系数大于0.97，要求处理后地基承载力特征值分别为145KPa、150KPa、100KPa。
施工完成后依据规范要求进行载荷试验确定施工后垫层承载力并提供检测汇报。
4、钢筋工程
4.1钢筋工程质量管理步骤
计算钢筋用量 → 钢筋定购 → 钢筋进场 → 钢筋进场堆放→钢筋加工成型→钢筋现场就位→ 钢筋连接接头现场取样→钢筋隐检验收。

现场钢筋摆放及标识 加工后钢筋摆放
4.2钢筋工程技术质量控制
4.2.1严把钢筋进场关：从源头上严格控制进场钢筋质量，通常进场钢筋原材均按试验要求抽样进行复试，复试结果必需经监理审查同意。
4.2.2严把审图关：派有丰富施工经验技术人员进行审图和钢筋翻样工作，对高大框架柱、井字梁等部位钢筋施工必需要提前放样，提前采取技术质量控制方法。
4.2.3控制钢筋下料成型：钢筋成型将关键在现场集中加工。为确保下料和成型尺寸正确，现场技术人员要亲自到加工现场进行交底，并派专员在加工现场负责监督检验钢筋加工成型质量。
4.2.4钢筋接头质量控制：提升机械化程度，加强钢筋成型正确度，细化绑扎工艺，关键控制审图把关、锚固长度、搭接长度、钢筋间距、保护层厚度，克服钢筋位移通病，确保钢筋一次验收合格。
4.2.5坚持测量放线监控
⑴绑结构柱柱时，要注意确保柱子垂直，尤其是丁字大角，绑完水平筋后，要吊钱坠及拉通线检验是否偏移，为支模板打好基础。
4.2.6控制钢筋绑扎定位
1) 结构柱钢筋控制
①结构柱钢筋绑扎通常在外砖墙砌筑好后绑扎，也可采取预制好结构柱钢筋骨架，安装后在砌墙体。 
②结构柱钢筋和圈梁钢筋应绑扎连接，使形成一框架体系。在柱脚、柱顶和圈梁相交节点出应合适加密柱箍筋，加密范围应符合设计要求。 
③为使结构柱钢筋位置正确，在砌马牙搓时，应沿墙高每500mm设两根Ф6水平钢筋，和结构柱钢筋绑扎连接。 
④砌完砖墙后，应对结构柱钢筋进行整修，以确保钢筋位置及间距正确，然后即可支模浇筑。

结构柱及墙压筋示意图
2) 楼板钢筋控制
楼板钢筋沿板厚位置控制采取支垫马凳方法进行控制，板筋上铁铺放在专用马凳上，马凳在上下铁之间成梅花形部署，马凳和上下铁之间必需绑扎牢靠。
3) 控制垫块验收和绑扎，购置标准塑料垫块。在技术交底中深入明确垫块绑扎位置。垫块使用前必需经过认真挑选，分规格存放，做好标识，注明规格及使用部位，绑扎时要逐一检验，确保绑扎牢靠。
4.1.7严把成品保护关：在施工过程中，不仅要在制度上严格要求和管理，将成品保护观念落实至每个人、每个班组、每个工序；还经过一系列技术方法确保钢筋施工成品保护：
1) 钢筋绑扎成型后，各工种操作人员不准随意踩踏钢筋，尤其是负筋部位及多种水电预埋管线。
2) 为预防浇注顶板混凝土时污染框架柱钢筋，用泡沫条或塑料套管保护。
3) 浇注混凝土时，设专员随时校正钢筋位置，严禁碰动多种预埋管线和预埋件，如有碰动要立即按设计位置重新固定牢靠。
4) 混凝土浇注完成后，派专员负责立即调整钢筋位置，纠正浇注混凝土所产生钢筋位移，立即清理粘在钢筋上砂浆。
5、模板工程
5.1模板选择
5.1.1圈梁、现浇板模板：本工程圈梁、现浇板全部采取12mm厚多层板模板支设，50mm×100mm木方作竖肋，模板支撑采取φ48钢管。
5.1.2结构柱模板：采取组合钢模板组拼，模板和模板之间用海棉胶条密封严，以预防混凝土漏浆，降低混凝土强度。
5.1.3圈梁、现浇楼板模板： 
为确保质量，现浇板全部采取12mm厚竹胶模板，支撑系统采取碗扣式满堂脚手架。对于梁跨度大于或等于4m，梁底要进行起拱，起拱高度为全跨长度1/1000-3/1000。楼板模板先支设梁底模板，控制好标高，梁帮模板依据梁高度而定，顶板采取竹胶模板，次肋采取50×100木楞，间距300mm，支撑采取φ48钢管和多功效早拆托座，立杆间距1200×1200mm，水平杆间距1800mm。当混凝土达成强度75%时，即可拆去部分顶板模板和支撑，只保留养护支撑不动(混凝土强度以同条件养护抗压强度为依据)，直到混凝土强度完全达成设计强度后拆除。
5.2施工管理
5.2.1模板工程管理步骤图

5.2.2实现模板工程定型化、工具化、整体化及可改变，提升柱、顶板平整度，关键控制阴阳角、断面尺寸，消除模板接缝不严造成混凝土漏浆通病。
5.2.3施工过程中强化模板设计和交底
1) 模板设计进行计算，绘制配置图和拼装图，施工前编制具体《模板施工方案》。
2) 依据工程总进度要求，工程施工前期，依据工程情况精心设计模板，认真加工，对每个单项模板工程，严格根据本工程要求和特殊性设计、制作和质量监控，全方面确保工程质量。对特殊部位，如楼梯、梁柱节点等，更要做好设计，制成定型模板，对号入座。
3) 模板进场前，依据工程安排及流水段划分情况有次序地安排模板分批进场，从而既确保现场施工需求，又避免放置模板占用现场更多场地。
5.3关键施工方法
5.3.1圈梁模板安装施工关键点：
①、在结构柱混凝土上弹出梁轴线及水平线（梁底标高引测用），并复核。 
②、安装圈梁模支架之前，首层为土壤地面时应平整扎实，不管首层是土壤地面或楼板地面，在专用支柱下脚要铺设通长脚手板，而且楼层间上下支座应在一条直线上。支柱通常采取双排，间距以60~100cm为宜。支柱上边固10cm×10cm木楞（或定型钢楞）或梁卡具。支柱中间和下方加横杆或斜杆，立杆加调底座。 
③、在支柱上调整预留圈梁梁底模板厚度，符合设计要求后，拉线安装梁底模板并找直。 
④、在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，清除杂物，安装梁侧模板，安装上下锁口楞及外竖楞，附以斜撑，其间距通常宜为75cm，当梁高超60cm时，需加腰楞，并穿对拉螺栓（或穿墙螺栓）加固。侧梁模上口要拉线找直。 
⑤、复核检验梁模尺寸，和相邻梁柱模板连接固定。有楼板模板时，在梁上连接阴角模，和板模拼接固定。
5.3.2楼板模板安装施工关键点：
①、支架支柱从边垮一侧开始，依次逐排安装，同时安装钢（木）楞及横拉杆，其间距按模板设计要求。通常情况下立柱间距为120cm，钢（木）楞间距为60~120cm，需要装双层钢（木）楞时，上层钢（木）楞间距通常为40~60cm。 
②、支架搭设完成后，要认真检验板下钢（木）楞和支柱连接及支架安装牢靠和稳定，依据给定水平线，认真调整支模翼托高度，将钢（木）楞找平。 
③、铺设竹胶模板，先用阴角模和墙模或梁模连接，然后向垮中铺设平模。平模铺设完成后，用靠尺、塞尺和水平仪检验平整度和楼板底标高，并进行校正。
5.3.3楼梯模板：
楼梯模板均采取12mm厚竹胶模板加木肋，支撑采取φ48扣件式钢管脚手架，模板及支撑结构应含有足够强度、刚度和稳定性，安装必需牢靠且位置正确。墙体砼先浇筑，楼梯板筋先埋入墙内，墙模拆除后剔出钢筋并板直和楼梯筋焊接，楼梯砼和上层梁板一同浇筑。对于模板轴线位置、截面尺寸、平整度、垂直度经过自检、互检、交接检严格检验，确定无误后，进入下一道工序。
5.3.4梁、板模板：
5.3.4.1梁
1) 全部梁模板均采取定型制作，即每道梁底、梁侧各采取一块模板，模板按图纸尺寸尤其加工。提升支模速度，确保模板空间位置尺寸正确，降低接缝，当模板发生破损后立即更换，以使模板表面保持平整，当梁跨度≥4 m时，按1.5/1000起拱。
预防接缝漏浆：模板板缝采取“硬拼法”做企口接缝，预防漏浆，确保接缝平整。
2) 梁模板施工工艺步骤
弹线→支立柱→调整标高→安装梁底模→绑梁钢筋→安装侧模→验收。
3) 梁侧模示意图

框架梁侧模
4) 梁板支撑体系

碗扣早拆顶板支撑体系
5.3.4.2顶板
1) 工艺步骤图：
支立柱→加水平拉杆→铺主楞→铺次楞→铺模板→标高校正→模板清理→验收。
2) 支撑系统采取碗扣架早拆体系。顶板模板采取大块胶合板模板作板面，下用木方作双向龙骨。竹胶板应尽可能顺长向铺设，板缝应拼装严密，控制高低差，并用胶带粘贴，确保平整不漏浆。竹胶板四面靠近梁侧模板处，应在竹胶板下部紧挨梁模处钉木条，不致使竹胶板往返移动。

楼板模板早拆柱头
3) 拆模工艺：
落下柱头托板→拆除斜撑及上部水平支撑→拆除面板→拆除下部水平支撑→清理拆除支撑件→运至下一施工面→待楼板达成设计强度拆除立柱。
5.4 模板拆除
5.4.1在同条件养护试块强度达成规范要求时，模板方可拆除。具体要求为：柱模、梁侧模在混凝土强度达成1.2Mpa以上可拆模；跨度大于等于8m梁板，在混凝土强度达成100%方可拆模：跨度小于8m梁板，在混凝土强度达成75%方可拆模。
5.4.2板、梁底模板拆除前由工长填写拆模申请，填写拆模部位同条件试块强度、混凝土浇筑时间、混凝土强度等级，由项目工程师签署意见，上报监理工程师审批。
5.4.3拆模标准：遵照先非承重部位，后承重部位和自上而下标准。
5.4.4拆模时要注意保护混凝土棱角及外观，拆模后立即用护角板保护。
5.4.5拆下模板及其配件，严禁掷投，按要求堆放于指定地点，并做到即时清理维修，刷好脱模剂。
6、混凝土工程
本工程采取商品混凝土，我们选定一两家质量稳定、服务信誉好大型商品混凝土搅拌站处理混凝土供给问题。
施工中使用振动低噪音振捣设备，Φ50插入式振捣棒使用低噪音环境保护型产品，降低施工产生音量，避免噪音污染，平板振捣器基础不产生噪音。我们将立足于处理好“清水混凝土、一次压光混凝土”等几方面，本着对工程高度负责精神，采取一系列技术、质量控制方法，将土建混凝土分项施工圆满完成。
6.1施工准备
6.1.1配合比准备：依据设计及施工要求，对搅拌站使用水泥、砂、石、活性混合材料、混凝土外加剂等多种原材料实施统一品牌和产地。
6.1.2技术准备：混凝土浇注前，组织施工管理人员学习施工规范要求，对施工方案进行交底，并形成书面形式。
6.2清水混凝土控制方法
全部外露混凝土均达成清水混凝土要求，是我们在本工程施工中一项关键质量目标。即混凝土一次成型，包含：轴线通直、尺寸正确；棱角方正、线条顺直；表面平整、清洁、色泽一致；表面无显著气泡及黑斑；表面无蜂窝、麻面及露筋现象；模板接缝、对拉螺栓和施工缝留设有规律性；模板接缝和施工缝处无漏浆现象。必需从模板体系设计、制作和安装，钢筋绑扎，混凝土原材料及配合比，混凝土浇注，养护和修补等全过程采取有效方法加以控制，以确保清水混凝土装饰效果。
6.2.1模板体系控制方法：这部分内容详见本章模板工程。
1) 充足考虑在拼装和拆除方面方便性，支撑牢靠性和简便性，并保持很好强度、刚度、稳定性及平整度。
2) 模板接缝部位、螺栓和施工缝设置位置、形式和尺寸需经设计单位认可。
3) 依据构件规格和形状，合理选择不一样模板，配置足够量定型模板，方便周转施工所需。
4) 模板制作要确保几何尺寸正确，接缝严密、材质一致。
6.2钢筋工程控制方法：这部分内容详见本章钢筋工程。
6.2.1全部钢筋清除表面锈斑，预防污染混凝土。
6.2.2绑扎钢筋铁丝折向钢筋骨架中间，以防向外露出而锈蚀污染混凝土表面。
6.2.3混凝土保护层采取塑料垫块，均匀、统一部署，以确保保护层厚度。
6.3原材料控制方法
6.3.1水泥：首选硅酸盐水泥，要求固定厂商、固定批号。
6.3.2粗骨料：要求强度高，应选择粒径为5～25mm，连续级配好、含泥量≤0.8%，而且固定产地、规格、颜色。
6.3.3细骨料：选择中粗砂，细度模数2.5以上，含泥量≤2%。不得含有杂物，要求固定产地、颜色。
6.3.4粉煤灰：II级以上，要求定供给厂商、定细度、且不得含有任何杂物。
6.3.5清水混凝土生产过程中，要严格按配合比施工，严格控制水灰比和搅拌时间，并随季节改变随时调整用水量。
6.3.6混凝土浇注控制方法：合理调度搅拌车时间，严格实施相关要求。严格控制每次下料高度和厚度。振捣方法正确，不得漏振和过振。
6.3.7混凝土养护控制方法：模板拆除后其表面遮盖物不得用草帘，以免造成永久性黄色污染。养护采取洒水养护，必需时可采取塑料薄膜严密覆盖。
6.4混凝土浇注和振捣
6.4.1 混凝土运输
1)混凝土从搅拌机卸料后，应立即运至浇筑地点。当有离析泌水发生时，应返回搅拌站进行二次搅拌。
2) 混凝土运输后，当坍落度损失不能满足施工要求时，应返回搅拌站进行二次搅拌。严禁直接加水。
6.4.2基础混凝土浇注
基础混凝土浇注先浇筑基础底板，再浇筑上翻部分混凝土。
6.4.3 结构柱混凝土浇筑
1) 每次开始浇筑时，柱底部应先浇筑50mm厚和混凝土成份相同水泥砂浆。
2) 混凝土浇筑过程中，不可随意挪动钢筋，要常常加强检验钢筋保护层厚度及全部预埋件牢靠程度和位置正确性。
3) 振捣棒要快插慢拔。插点均匀排列，随浇随振，至表面泛浆无气泡时移至下点，间距约400㎜。浇筑上层混凝土时要插入下层50mm ，以消除两层间接缝。
4) 混凝土下料点要分散部署，浇注混凝土要连续进行，三班连续作业，间隔时间不应超出2小时。每层接茬处混凝土要加强振捣，以达成接茬严密，落地混凝土要立即清理。
5) 混凝土拆模后立即涂刷养护液。
6.4.4梁、顶板混凝土浇注和振捣
1) 梁、板混凝土同时浇筑，浇筑时由一端开始，按梁高分层浇筑成阶梯形，当达成板底位置时和板混凝土一起浇筑，伴随阶梯形不停延伸。
2) 板混凝土应沿楼面短方向浇筑，一次浇筑宽度以3米为宜，梁板交接处应先浇筑梁混凝土。
3) 板混凝土浇筑时应预防板负筋被踩踏移位，必需采取钢筋马凳支撑。
4) 混凝土面层应确保表面平整，振捣密实。为了提升顶板混凝土表面观感，在顶板混凝土最终一遍压光时，用特制毛刷将混凝土表面沿同一方向刷出顺纹。顶板浇注时，采取3m长铝合金杠刮平，初凝时加强二次压面。 顶板混凝土找平
5) 混凝土面层采取薄膜覆盖养护，但应楼层放线揭开薄膜后，必需根据洒水养护方法不间断进行养护，时刻保持面层湿润。
6) 混凝土浇筑时应派专员负责看管钢筋，发觉钢筋移位应立即纠正。
7) 施工中立即测试混凝土坍落度，并在整个混凝土施工过程均匀采集留置试块，组数为3天、7天（14天）同条件及28天标养试块各一组，另和监理协商留置实体检验用同条件试块。同条件试块放置在对应楼层中养护，标养试块放在试验室标养室标养。
6.4.5楼梯混凝土浇注和振捣：楼梯间平台板和楼梯通常钢筋较细，故不得踩踏，不得碰撞预埋件和多种管线，以免发生位移，进行混凝土浇注时应自下而上，先振实平台板及楼梯板混凝土，达成踏步位置时再和踏步混凝土一起浇注，连续向上推进，并随时用木抹子将表面抹平。楼梯施工缝留置在上跑楼梯梁二分之一和休息平台1/3-1/2处。 楼梯处施工缝留置
6.4.6混凝土拆模和养护：为确保混凝土含有优良密实性和强度，要求对已浇注完混凝土部位尽早保水养护。在本工程中，同时考虑到清水混凝土要求，柱采取涂刷养护液、楼板采取洒水养护方法。
7、砌体工程
7.1原材料要求
7.1.1±0.000以下采取MU15非黏土烧结砖MU10水泥砂浆砌筑；±0.000以上采取MU10非黏土烧结砖，MU10混合砂浆砌筑；
砌筑所用烧结煤矸石实心砖、水泥等材料均应含有质量证实书或复试汇报，并符合设计要求及规范要求。
7.2艺步骤： 
放线准备→立皮数杆→排砖撂底→焊接拉接钢筋→拌制砌筑砂浆→墙体砌筑质量验收 
7.2.1施工准备 
（1）墙体砌筑前，作业面应清扫洁净，并洒水湿润，砌块提前1天用水润湿。 
（2）依据墙体各个部位情况，认真排砖撂底，确定合理组砌方法，便于砌筑操作。 
（3）拌制砂浆： 
砌筑砂浆：砂浆均采取M5混合砂浆。配合比应经试验室试配确定。水泥计量精度控制在±2%以内，砂计量正确度应控制在±5%以内。砂浆搅拌使用砂浆搅拌机，施工时先倒砂子、水泥，最终加水，每盘搅拌时间不得少于1.5分钟。 
（4）砂浆要求： 
砂浆应含有良好和易性和保水性，稠度为70~90mm。砂浆应随拌随用，必需在3小时内用完，严禁使用过夜砂浆。 
（5）每楼层或250M3砌体中砂浆，最少制作一组试块（每组6块），如砂浆标号和配合比变更时，还应制作试块
7.3操作工艺 
（1）砌块排列时，必需依据砌块尺寸和垂直缝宽度和水平缝厚度计算砌块砌筑皮数和排数，以确保砌体尺寸；砌块排列应按实际要求，从各结构层面开始排列。 
（2)必需做好砌筑前湿水工作。砌块应提前一天浇水，直到砌块表面充足湿润，展现水影为止，以避免砂浆中水分在砂浆硬化前被砌体吸收，砂浆缺水将影响强度和粘度。雨季则应合适控制浇水量，必需时采取防雨，排水方法，以免砌体吸水饱满和过湿，砌筑后砂浆中水分增加，降低砂浆强度。 
（3）砌体要预防通缝现象，上下皮砌体要错缝砌筑，搭接长度按规范实施；砂浆饱和度要达成规范要求。灰缝控制在8-12mm为宜。 
（4）砌块所采取砂浆除满足强度要求外，还应含有很好和易性和保水性。 
（5)砌筑一定面积砌体后，应随时进行砌体勾缝工作。
（6）、严格控制墙面平整度和垂直度。 
（7）、对设计要求或施工所需要孔口，管道，沟槽和预埋件等，应在砌筑时预留或预埋，留空洞和穿墙等均应按设计要求砌筑，不得事后凿墙。墙体抗震拉结筋位置，钢筋规格、数量、间距，均应按设计要求留置，不应错放、漏放。 
（8）、分别在建筑物室外大角矩形柱上弹出固定轴线，用红油漆做好标准，用经纬仪逐层上引，每层放完线后，必需检验轴线是否闭合，闭合后可进行下