建筑工程给水排水及采暖综合项目工程综合项目施工基本工艺统一标准.doc
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1、室内给水系统安装施工工艺原则1 总 则1.1 合用范畴:合用于工作压力不不不大于1.0Mpa室内给水和消火栓系统管道安装工程施工。1.2 编制参照原则及规范1.2.1 建筑工程施工质量验收统一原则 GB50300-1.2.2 建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范 GB50242-1.2.3 建筑工程施工质量评价原则 GB/T50375-1.2.4 建筑给水聚丙烯管道工程技术规范 GB/T50349-1.2.5 建筑给水聚乙烯类管道技术规程 CJJ/T98-1.2.6 建筑给水钢塑复合管管道工程技术规程 CECS125:1.2.7 建筑给水薄壁不锈钢管管道工程技术规程 CECS153:1.2.
2、8 沟槽式连接管道工程技术规程 CECS151:1.2.9 建筑给水超薄壁不锈钢塑料复合管管道工程技术规程 CECS135:2 术 语2.1 给水系统:通过管道及辅助设备,按照建筑物和顾客生产、生活和消防需要,有组织输送到用水地点网络。2.2 给水配件:在给水系统中用以调节,分派水量和水压,关断和变化水流方向各种管件、阀门和水嘴系统。2.3 辅助设备:建筑给水系统中,为满足顾客各种使用功能和提高运营质量而设立各种设备。2.4 实验压力:管道、容器或设备进行耐压强度和气密性实验规定所要达到压力。2.5 管道配件:管道与管道或管道与设备连接用各种零、配件统称。12.6 静置设备: 在系统运营时,自
3、身不做任何运动设备,如水箱及各种罐类。2.7 卡套式连接:由带锁紧螺帽和丝扣管件构成专用接头而进行管道连接一种方式。2.8 热熔连接:由相似牌号热塑性塑料制成管材、管件插口与承口相连接时,采用专用热熔工具将连接部位表面加热熔融,承插冷却后连接成为一种整体连接方式。2.9 电熔连接:相似热塑性塑料管材连接时,套上特制电熔管件由电熔连接机对电熔管件通电,依托电熔管件内部预先埋设电阻丝产生所需要热量进行熔接,冷却后管材与电熔管件连接成为一种整体连接方式。2.10 薄壁不锈钢管:壁厚为0.62.0mm不锈钢带或不锈钢板通过制管设备用自动氩弧焊等熔焊焊接制成管材。2.11 卡压连接:以带有特种密封圈承口
4、管件连接管道,用专用工具压紧管口而起密封和紧固作用一种连接方式。2.12 环压连接:用专用工具将管件与管材环圆周挤压为一体一种连接方式。2.13 法兰式连接:由塑料法兰连接件及套入金属法兰盘构成活套法兰,法兰连接件与管材热熔连接。2.14 机械式连接:由金属材料或高强度塑料制成管件,用专用工具通过机械紧固和密封,使管材与管件紧密连接连接方式。2.15 沟槽式连接:在管段端部压出凹槽,通过专用卡箍,辅以橡胶密封圈扣紧沟槽而连接方式。2.16 分水器:2具备各种配水管接头配水连接件。2.17 自然补偿:运用管道敷设中自然弯曲(如L形、Z形等)吸取管道因温度变化产生伸缩变形,称为自然补偿。2.18
5、自由臂:自然补偿时,运用转弯管段悬臂位移,吸取管道自固定点到转弯处伸缩变形,该相应转弯管段称为自由臂。2.19 固定支架:限制管道在支撑点处发生径向和轴向位移管道支架。2.20 活动支架:容许管道在支撑点处发生轴向位移管道支架。2.21 钢塑复合管:在钢管内壁衬(涂)一定厚度塑料层复合而成管子。钢塑复合管含衬塑钢管和涂塑钢管。1 衬塑钢管: 采用紧衬复合工艺将塑料管衬于钢管内而制成复合管.2 涂塑钢管: 将塑料粉末涂料均匀地涂敷于钢管表面并通过加工而制成复合管。1 基本规定3.1 室内给水系统施工前应具备下列条件:3.1.1 设计施工图和其他技术文献齐全,并已通过会审。3.1.2 按批准施工组
6、织设计或施工方案已进行技术交底。3.1.3 材料、施工力量、机具等保证正常施工。3.1.4 施工现场及施工中使用材料贮放地等暂时设施能满足施工需要。3.1.5 施工现场技术人员应具备相应专业资格。3.1.6 室内给水系统安装除应遵循本原则外,尚应符合国家现行关于原则规范规定。34 施工准备4.1 技术准备4.1.1 熟悉施工图,查核设计与有关专业结合进行图纸会审。4.1.2 根据合同施工图纸规定编制施工组织设计。4.1.3 组织施工人员熟悉施工图,理解设计意图和规范规定。4.1.4 新材料、新工艺向供方或生产厂家索取技术手册,对施工人员岗前培训。4.1.5 按批准施工组织设计对施工人员进行质量
7、、职业健康安全环境交底,并形成记录。4.2 材料准备4.2.1 根据合同、设计文献所规定数量技术规定和质量原则编制材料需用筹划。4.2.2 市场调查、选取合格供方或经评价合格供应商。4.2.3 依照工程进度结合施工预算编制材料采购筹划。4.2.4 与供方草签合同,报材料部门签认。4.3 重要机具4.3.1 机械:切割机、套丝机、滚槽机、热熔设备、电熔设备、液压设备、台钻、坡口机、电焊机、试压泵等。4.3.2 工具:割刀、管剪、手锯、管钳、手锤、套筒扳手、胀管器、整形器、活动扳手、捻口凿、倒链、千斤顶、滑轮、钢丝绳等。4.3.3 量具:水平尺、钢卷尺、角尺、线坠、卡尺、塞尺等。4.4 作业条件4
8、.4.1 施工图通过批准并已通过图纸会审。4.4.2 施工组织设计或施工方案已关于部门批准,通过必要培训,质量、职业健康安全、环境交底已进行完毕。4.4.3 施工现场用水、用电和材料贮放、加工场合满足需要。4.4.4 管道穿过墙壁或楼板随土建施工进度留置孔洞、套管和沟槽,通过复核符合规定。44.4.5 暗装在地坪面层,墙槽、沟内或吊顶内管道应在封闭前安装。4.4.6 明装管道宜在土建墙体粉饰完毕后或具备条件后安装。4.4.7 塑料管、复合管直埋在地坪面层以及墙体内管道基底表面清理平整,无突出尖硬物;埋地管应在土建回填土夯实后重新开挖。5 施工操作工艺5.1 工艺流程配合阶段安装准备支吊架制作安
9、装管道预制加工干管安装立管安装支管及配件安装给水设备及消防设施安装管道水压实验管道防腐保温通水冲洗消毒5.2 配合阶段5.2.1 按设计图纸规定,随土建工程施工进度预埋套管,如设计无规定,则按下列规定:1 地下室或地下构筑物外墙应设立防水套管,对有严格防水规定建筑物必要采用柔性防水套管。2 管道穿过墙壁或楼板应设立金属或塑料套管,套管内径宜比管材外径大2040mm,保温管道为60100mm,安装在楼板内套管,其顶部应高出装饰地面20mm;安装在卫生间及厨房内套管,其顶部应高出装饰地面50mm,底部与楼板齐平;安装在墙壁内套管其两端与饰面相平。5.2.2 如设计为预留孔洞,则按下列规定:1 当埋
10、地管穿越基本做预留洞时,管顶上部净空不不大于100mm。2 穿越墙壁,楼板或屋面可比管材外径大50100mm。5.3 安装准备5.3.1 根据施工方案拟定施工办法和技术交底及施工图现场测量定位。5.3.2 与土建和有关专业拟定标高基准线,核对各种管道坐标,标高与否有交叉。5.3.3 安装样板(间)经监理、甲方承认,有问题及时与设计和关于人员研究解决,办理变更、洽商记录。55.4 支吊架制作安装5.4.1 应选取供应商提供工厂化成品支吊架,不适合再加工制作。5.4.2 根据设计规定,结合现场实际状况拟定支吊架加工形式,绘制草图。5.4.3 现场测量支、吊架距墙、顶板尺寸,并记录各楼层不同长度,统
11、一加工制作防腐后按记录逐级安装。5.4.4 支吊架安装应符合设计规定,如设计无规定,按下列规定:1 钢管水平安装支、吊架间距不应不不大于表5.4.4-1规定。表5.4.4-1 钢管管道支架最大间距公称直径(mm)1520253240507080100125150200250300支架最大间距(m)保温管22.52.52.533444.567788.5不保温管2.533.544.55666.5789.511122 给水系统塑料管及复合管垂直或水平安装支架间距应符合表5.4.4-2规定。采用金属制作管道支架,应在管道与支架间加衬非金属垫或套管。表5.4.4-2 塑料管及复合管管道支架最大间距管径(
12、mm)182025324050637590110最大间距(m)立管0.80.91.01.11.31.61.82.02.22.4水平管0.50.60.70.80.91.01.11.21.351.55 63 铜管支、吊架间距1) 铜管垂直或水平安装支架间距应符合表5.4.4-3规定。表5.4.4-3-1 铜管管道支架最大间距公称直径(mm)1520253240507080100125150200250300支架最大间距(m)垂直管1.82.42.43.03.03.03.53.53.53.54.04.04.54.5水平管1.21.81.82.42.42.43.03.03.03.03.53.54.04
13、.02) 管道支承件宜采用铜合金制品,当采用钢件支架时,管道与支架之间应设软性隔垫,隔垫不得对管道产生腐蚀。4 给水系统金属管道,立管管卡安装应符合下列规定:1) 楼层高度不大于或等于5m,每层必要安装1个。 2) 楼层高度不不大于5m,每层不得少于2个。 3) 管卡安装高度,距地面应为1.51.8m,2个以上管卡应匀称安装,同一房间管卡应安装在同一高度。5 薄壁不锈钢管支、吊架间距1) 薄壁不锈钢管活动支架最大间距可按表5.4.4-5-1拟定表5.4.4-5-1 活动支架最大间距公称直径101520253240506580125150200水平管1.01.52.02.53.03.5立管1.5
14、2.02.53.03.54.01) 公称直径不不不大于25mm管道安装时,可采用塑料管卡。采用金属卡或吊卡时,金属管卡或吊架与管道之间应采用塑料带或橡胶等软物隔垫。2) 固定支架间距不适当不不大于15m,宜设立在变径、分支、接口及穿越承重墙、楼板两侧等处。3) 在给水栓和配水点100mm以内,应采用金属管卡固定牢固。76 沟槽式连接支、吊架间距:1) 沟槽式连接横管支吊架:每始终线管段必要设立1个,直线管段上2个支、吊架距离不得不不大于表5.4.6-1规定。5.4.4-6-1 横管支架最大间距(m)公称直径DN(mm)20253240507080100125150200250300350400
15、450600刚性接头2.12.13.003.654.255.155.757.00柔性接头2.43.003.64.204.85.406.002) 横管支、吊架应设立在接头(刚性接头、挠性接头、支管接头)两侧和三通四通、弯头、异径管等管件上下游连接接头两侧,支吊架与接头净距不适当不大于150mm和不不大于300mm。3) 立管支架同金属管道5.4.4-4,在管道系统中,应在下列位置设立固定支架:a 进水立管底部;b 立管接出支管三通、四通、弯头部位;c 横管接出支管与支管接头、三通、四通、弯头管件部位连接。5.5 管道预制加工5.5.1 按4.1技术准备分别绘出干管、和各楼层分支管管径、标高、配水
16、点等位置草图。5.5.2 按草图在现场构造位置标记、并将测出管段尺寸长度记录在草图上。 按草图预制加工,分别标记相应楼层、区段编号。 如设计图纸无规定,立管距墙尺寸,管外壁距饰面,普通控制在3050mm,法兰控制在1530mm,阀门标高距地500mm。5.5.3 室内管道连接方式有:镀锌管、钢塑复合管螺纹连接,沟槽连接、法兰连接、粘接、热熔、电熔等等。1 镀锌管螺纹连接:1) 材料、麻丝、铅油、橡胶垫、石棉垫、机油、生料带等。2) 下料:依照所用管段固定牢固后下料,切断后管端面应平整并垂直于8轴线,清理毛刺、熔皮等缺陷。3) 不同管径应有不同套丝次数,其普通规定:a 管径不大于32mm,最佳二
17、次套成。b 管径32-50mm,可分二至三次套成。c 管径不不大于50mm,可分三次以上套成。4) 螺纹加工:将待加工件固定在龙门压力或套丝机上,把套丝搬松紧装置上究竟,当套到二扣时,在所套管端加机油润滑和冷却板牙,即将达到规定长度时,边旋转边松开松紧装置,套丝完毕后检查管端,其管端应端正,光滑无毛刺、不断丝、乱丝等缺陷。5) 螺纹加工扣数规定管径(mm)1520253240507080100扣数898910111213146) 试组装:管道安装前应对管道弯曲部位进行校直,复核尺寸并做好标记,校直时应注意敲打部位不得有坑扁不平等缺陷;7) 螺纹连接:连接前在螺纹段涂抹一层铅油并沿螺纹方向缠绕一
18、层麻丝(或密封生料带),连接时应先用手拧入2-3扣,然后用管钳拧紧,拧紧时应选用与管径相适应管钳,用劲要适度,不要用力过猛,以免损坏管件,拧紧后管螺纹根部应留有外露螺纹,普通为2-3扣,连接后应清理麻丝或生料带。2 钢塑复合管螺纹连接:1) 材料同5.5.32) 下料:依照所测长度用手工锯、割刀或金属锯(金属锯切割时转速每分钟不得不不大于800转),下料切断后管端面应平整,并垂直于轴线,用细锉清理切削后毛刺。3) 螺纹加工:应采用自动套丝机加润滑油冷却板牙,套丝完毕后,检查管端,其管端应端正、光滑、无毛刺、无断丝等缺陷。4) 接口加工:用棉纱将管端和螺纹内油等污物清理干净,衬塑管用专用绞刀将衬
19、塑厚度1/2倒角,坡度宜为10-15度。5) 试组装:管道安装前应对管道弯曲部位进行校直,复合尺寸,并做9好标记,校直敲打部位不得有坑扁不平等缺陷。6) 螺纹连接:宜采用生料带和防锈密封胶沿螺纹方向缠绕,连接时应先用手拧入2-3扣,然后用管钳拧紧,拧紧时应选用与管径相适应管钳,用力应适度,不要用力过猛,以免损坏管件,拧紧后螺纹根部应留有外露螺纹,普通为2-3扣,连接后应及时将外露螺纹某些及所有钳痕和表面破损处作防腐解决。3 沟槽式连接1) 管口加工:所测管段下料切断后管端面应平整,并垂直于轴线,检查管口50mm处随圆度管缝有无缺陷,用磨光机或板锉清理毛刺略倒角(易安装密封圈)普通加工一种沟槽时
20、间:公称直径6580100125150200250300时间(分钟)22.52.5334562) 加工沟槽:将管段放入滚槽机,调节管段支承架,保持管段水平,使压应缓慢,避免管缝开裂,滚压成型后,检查有无管缝开裂、坑扁等缺陷;3) 分支管开孔:将所测开孔部位用开孔设备卡牢,避免松动或转动,开孔时,;施压应缓慢并注水降温;4) 组装:先将密封圈套入一端,加密封圈时宜涂洗洁剂或肥皂水,两管端应平整,将胶圈套入另一端,两端套入应一致,将卡箍环套上,螺栓紧固时应上下(左右)同步紧固,将胶圈均匀压入槽内,分支卡箍,卡箍时检查箍件内径不偏斜,卡紧即可。4 法兰连接1) 丝扣法兰:管材螺纹加工同5.5.3,管
21、材与法兰盘上紧后管子端部不应超过法兰密封面,距密封面不应少于5mm,法兰应垂直于管子中心线,表面相应平行。2) 焊接法兰:管材与法兰盘焊接,将管材插入法兰盘,先焊2-3点,用角尺找正找平后方可焊接,其内侧管子端部不得凸出法兰盘密封面,焊缝与母材应圆滑过渡,无夹渣、弧坑等缺陷。103) 法兰衬垫:普通给水采用厚度为3mm橡胶垫,其内圆不得突入管内,外圆到法兰螺栓孔为宜,在剪裁时应留一种把手露出法兰外便于安装,垫片表面不得有沟纹、断裂等缺陷。4) 紧固螺栓:法兰连接前应将密封面(密封线)刮净,安装时一方面注意法兰螺栓孔,两眼必要呈水平或垂直状,找平找正,互相平行,法兰衬垫不得放置斜面或两个以上衬垫
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