水暖通风安装消防施工方案样本.doc

大庆市唐人中心住宅及公寓3#楼

水
暖
通
风
安
装
施
工
方
案

江苏金建建设集团唐人中心项目部

二〇一十二个月六月

目 录

一、编制依据………………………………………3
二、工程概况………………………………………3
三、施工进度安排…………………………………4
四、安装工程施工准备……………………………4
五、关键施工方法…………………………………6
（一）给排水工程施工…………………………… 6
（二）通风工程施工…………………………………17
（三）采暖工程………………………………………20
六、安全文明生产确保体系………………………29

附件一…………………………………………… 30

一、 编制依据
1、现行相关工程施工和验收标准、规范、规程、图集：
GBJ242-82《采暖和卫生工程施工验收规范》
GB50268-97《给排水管道工程施工及验收规范》
GBJ300-88《建筑安装工程质量检验评定统一标准》
JGJ80-91《建筑施工高处作业安全技术规范》
JGJ33-86《建筑机械使用安全技术规程》
JGJ142-《地面辐射供暖技术规程》
GB50243-《通风和空调工程施工验收规范》
2、国家、省、市现行安全生产、文明施工要求。
二、工程概况
给排水、采暖、通风安装内容关键包含生活给排水、消防给水及通风管道安装。
唐人中心工程是大庆市关键建设项目，在龙凤区西邻龙永路，北邻世纪大道，南邻龙凤区政府。
建设单位：大庆立天唐人置业
设计单位：哈尔滨工业大学建筑设计研究院
监理单位：黑龙江百元工程管理咨询
质监单位：大庆市建设工程质量监督站
施工单位：江苏金建建设集团
结构形式：剪力墙
结构层数：33层
建筑面积；28934.71平方米
给排水系统：本工程给排水包含生活给水系统、消防给水系统和排水、雨水系统。给水水源由市政给水管网引来，给水压力0.03MPa，在地下室设有消防水池、生活水池及水泵房，水质满足,《生活饮用水卫生标准》（CB5749）。
生活给水系统竖向分四个区，1-2层为市政直供区，由市政给水管网确保；3-15层为低区，16层-24层为中区，25层以上为高区，分别由本小区地下车库生活给水泵房内低、中、高区给水泵确保。给水系统采取下供上给式。住宅每户设一块水表，立管及水表设在住户室外管道井内，水表采取干式水表。干管及立管采取钢塑复合管材，采取卡箍连接，分户水表后生活给水支管采取PPR管材，热熔连接。
生活排水系统：采取合流制排水系统，污水自流排至室外污水井流经化粪池处理后排至市政污水管网。住宅卫生间排水管内螺旋管加旋流器加强型特殊单单立管排水系统，伸顶通气立管排出室外，其管径放大一号。厨房采取一般双壁内螺旋排水管，设伸顶通气立管排出室外，其管径放大一号。
雨水系统：采取内外结合排水方法，屋面采取重力式雨水排放系统。
消防系统：室内消防系统为临时高压给水系统，室内设专用消火栓管道，系统分为两个区。1~15层为低区，由地下车库消防泵房消火栓泵出水管统一减压后确保。16~33层为高区，由地下车库消防泵房消火栓泵确保。消火栓箱暗装。
采暖系统：采暖热媒由小区热网提供，供回水温度为60/50℃,1~17层为低区，18至顶层为高区。压力损失均为50KPa。户内采取地面辐射采暖方法，楼梯间采暖采取散热器采暖方法。户内连接分水器管材采取PB管，热熔承插连接，PB管和钢管连接采取专用管件，住宅地热盘管采取PERT管材，管径为De20*2.3。分户热表前管道采取焊接钢管，散热器采取四柱760（无粘砂）型。
防排烟系统：地下一层防烟楼梯间及前室采取机械加压送风，地上楼梯间及其它需要排烟房间均采取自然排烟。
通风系统：风管采取镀锌钢板制作，全部非金属构件（螺栓除外）外表面均做除锈并涂刷防锈底漆两遍，全部直接通向室外排风管道通做橡塑保温，保温厚度25毫米。
三、施工进度安排
施工过程分为准备阶段、预埋阶段、安装阶段、冲洗打压阶段、处理低标准阶段、验收阶段等。具体进度配合土建穿插施工。
四、安装工程施工准备
1.关键施工机具、设备需用计划
序号
设备名称
规格型号
单位
数量
备注
1
直流电焊机
AX－4－300型
台
1

2
交流电焊机
BX6－300型
台
1

3
交流电焊机
BX6－500型
台
2

4
手提砂轮机
S3S－150
台
2

5
手提砂轮机
SISI－200
台
2

6
冲击电钻
561型
把
2

7
冲击电钻
568型
把
4

8
手枪电钻
J12－6－Φ10
把
5

9
手动葫芦
1t
台
4

10
手动葫芦
5t
台
2

11
切割机
J3-B-350
台
2

12
卷扬机
5t
台
2

13
电动试压泵

台
1

14
手动试压泵

台
1

15
台式焊接机
20－125mm
台
1
用于PP-R给水管
16
电子焊接机
20-110mm
台
1
17
机械压接钳

套
6
导线连接
18
砂轮切割机

台
3

2.关键施工及测量器具：
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
水平仪

台
1
管道标高控制
2
接地电阻仪
ZC－8
只
1
测接地电阻
3
兆欧表
ZC－3－500V
只
2
绝缘测试
4
兆欧表
ZC－3－1000V
只
1
绝缘测试
5
灌水试验装置
Φ75～Φ160等
套
2

6
万用表

块
2

7
压力表
0～1.6MPa
块
2

8
钳型电流表
0～300A；0～500A
块
1

3.劳动力需用计划一览表：
序号
工种名称
单位
使用数量
总工日
备 注
1
管道工
个
16

2
电工
个
2

3
暖通工
个
8

4
油漆工
个
4

5
焊工
个
6

6
设备维修工
个
1

7
辅助工
个
16

五、关键施工方法
（一）给排水工程施工
结合本工程施工特点，其施工工序为：预留、预埋期→安装施工期→调整试验期
预留、预埋期：
预埋前，先绘制管道预埋施工图，将预埋位置，标高管径作具体统计。穿过外墙全部管道均预埋钢性翼环防水套管，其做法见S312，施工时参考下图。穿墙和楼板管道，应设钢性套管，在穿过厨房和卫生间楼板时，应预埋钢性防水套管。套管直径小于等于100mm时，采取镀锌钢套管，大于100mm时，采取无缝钢管。套管直径应比穿越管道直径大1～2级。穿墙之套管两端和墙平齐，穿楼板之套管下和板底平齐，上口高出地坪而不超出30mm。
安装施工期：
工艺步骤：熟悉图纸→材料检验→支架制作及安装→主管安装→支管安装→水压试验→卫生器具安装→灌水试验→油漆防腐→成品保护→完工交验。
PP-R管、焊接钢管、镀锌钢管、柔性排水铸铁管、支架制作安装施工工艺分述以下。
（1）PP-R室内给水管安装
PP-R管连接采取热熔连接。用专用切管刀将管道切成所需长度，并事先在管道上标出热熔深度，热熔设备为电子焊接机，其焊接温度控制以焊接机指示灯亮为控制标准（约260оC）。将管道和管件压入焊接头中，在两端同时加压力，注意不要将管道和管件扭曲或折弯，保持压力直至热熔完成。
熔热完成后，同时取下管道或管件，一样，从焊接头取出时，不要扭曲或折弯。取出后，立即将管道或管件压紧，直至所标接合深度。此间，可在5度范围内调整连接处角度。
除以上热熔工序外，其焊接深度，加热、焊接和冷却时间均应符合生产厂家工艺之要求。其冷却时应采取自然冷却方法，不得采取浇水或其它方法冷却。熔接后结合面不得出现局部熔瘤或凹凸不平现象。
（2）柔性排水铸铁管施工安装
1）为确保安装质量，支架必需按规范及厂家安装要求设置。即立管上每个接口必需设置管箍固定在建筑物上。
2）立管安装：污水立管为柔性抗震排水铸铁管，采取卡箍连接。柔性铸铁管接头由承口、插口、法兰压盖、密封橡胶圈、固定螺栓五部分组成。橡胶圈在螺栓、法兰压盖作用下，呈压缩状态和管壁紧贴，起密封作用。同时因为橡胶圈含有弹性，插口能够在承口内伸缩和偏斜，而确保不渗漏。操作程序以下：
安装前必需将承口、插口及法兰压盖工作面上泥沙等附着物清除洁净；在插口上面画好安装线，取承插口端部间隙5-10毫米，在插口外壁上画好安装线，安装线所在平面应和管轴线垂直；在插口端先套入法兰压盖，再套入橡胶圈，橡胶圈边缘和安装线对齐；将插口端插入承口内，为保持橡胶圈在承口深度相同，在推进过程中，尽可能确保插入管轴线和承口管轴线在同一直线上；拧紧螺栓时，要使胶圈均匀受力，一次不要拧得太紧，逐一逐次拧紧。
为预防建筑垃圾或废水流入管道而造成堵塞，应在各排水入口处如地漏口、便器口、脸盆排水口设盲板堵上，以确保管道以后使用流排通畅，安装做法以下图。管道安装完后，应对每层支管、横管进行灌水试验，确保各接头不渗漏，完工前对主管作通球试验，确保主管通畅。
（3）支架制作及安装:
管道支架严格根据生产厂家配套支架进行安装。消防管道采取角钢制作支架，立管支架安装前，先吊通线，以确保管道垂直度，然后确定支架安装高度，以确保支架一致性，在该工程中，当层高小于4米时，立管上按每层设置一个立管支架,安装高度距地1.8m，水平吊架安装时拉水平线，以确保管道水平度和直线度。
PP-R管支架采取厂家配套产品。
（4）消防管道安装
本工程消防管道DN＞125mm管道为无缝钢管，DN≤125 mm管道采取热浸镀锌钢管，DN≥50mm焊接连接，DN<50mm丝扣连接。
1）管道采取螺纹连接时，管螺纹加工精度应符合国家标准《管螺纹》要求。采取机械套丝，局部采取手工套丝，成型后丝扣，连接断缺丝不得大于两扣，且应确保手持多种管件应能旋进丝扣长度1/3为宜，管件安装后各端螺纹应留有2—3扣余量。丝扣螺纹填料选择麻丝加白厚漆。管道安装后应立即清除丝扣处多出麻丝和白厚漆。
2）钢管焊接或平焊法兰连接时，焊口平直度、焊缝加强面符合施工要求，焊口表面无烧穿、裂纹和显著结瘤、夹渣及气孔等缺点；焊波均匀一致，焊缝表面无结瘤、夹渣和气孔。
3）主管安装：管道系统主管及其附件安装应在支架安装完成条件后进行，其安装施工工艺步骤为：支架安装→测量尺寸、下料加工预制→主管道及管道附件安装。主管安装，在支架安装完成后进行，先在主管中心线上定出
各分支管位置，标出主管中心线，然后将各主管间管
段长度测量统计并在地面进行预制和预组装（组装长度应以方便安装为宜），预制时同一方向主管头子应确保在同一直线上，且管道变径应在分出支管以后进行。 组装好
管子，应在地面进行检验，若有歪斜曲扭，则应进行调直，上管时，应将管道轻落在支架上，随即用预先准备好抱箍将管子固定，预防管道滚落伤人，干管安装后，还应进行最终校正调直，确保整根管子水平面和垂直面全部在同一直线上 ，并最终固定牢靠，立管安装前，在墙上弹出铅垂线，在支架安装好条件下，依据主管上管道附件位置和支管位置，确定立管下料尺寸，在架空式主管经过伸缩缝地方应两边各加相同级橡胶软接头。消火栓主管中，管径大于等于50mm者，其阀门使用蝶阀。蝶阀在使用前，应逐一做强度试验和严密性试验，强度和严密性试验压力应为阀门出厂要求压力。阀门安装位置应正确，符合设计要求，其连接应严密，阀门启闭应灵活，能够满足设计和使用功效要求。
4）支管安装：
a.室内消火栓箱安装工艺步骤为：机具准备→测量尺寸、下料加工→支管安装→消火栓箱安装。
消火栓箱暗装，距地1.1m时，固定应牢靠可靠，确保箱体水平度和垂直度，铝合金门应保护好，不得污染。
b.喷头管段安装工艺步骤为：测量尺寸及下料加工→支管安装→喷头安装。
喷淋系统中支管采取热浸镀锌钢管丝接，喷头安装时，应备有厂方提供专用扳手。
在支管安装时，应依据喷头确定支管管段尺寸，管段采取套丝机下料及预制加工，做好编号，然后在支架安装完成条件下，管段逐段上架组装及调整固定，管道安装应有一定坡度，坡向配水点。
喷头应在出水管安装完成，管道系统完成试压、冲洗后进行，而且应是在建筑物装修完成后进行安装。安装时，应按规范要求确保溅水盘和吊顶、门、窗、洞口和墙面距离符合要求。
5）注意事项
a.喷头溅水盘和吊顶、楼板，屋面板距离，不宜小于7.5cm，并不宜大于15cm；吊架和喷头距离应小于0.3米，距末端喷头距离小于0.75米。
b.水力警铃宜装在报警阀周围，其和报警阀连接管道应采取热浸镀锌钢管，长度小于6m时，管径为15mm；长度大于6m时，为管径20mm，但最大长度不应大于20m。
c.报警阀距地面高度宜为1.2m，侧面距墙大于0.5m，正面距墙1.2m,且安装处应有对应排水方法，其排水管道直径不应小于报警阀组试水阀直径2倍。
d.水流指示应安装在分区配水水平干管上侧，其动作方向和水流方向一致，前后直管段长度应保持大于等于5倍管径。
e.在每个系统及楼层供水最不利处均设置直径为DN25末端试水装置，其组件应齐全，包含控制阀，压力表和试水接头。
f.管道变径时，宜采取变径接头，在管道弯头处不得采取补芯，当需要采取补芯时，三通可用一个，四通上不应超出两个，公称直径大于50mm管道不宜采取活接头。
g.螺纹连接密封填件应均匀附着在管道螺纹管部分，拧紧螺纹时，不得将填料挤入管内，连接后应将连接处外部清理洁净。
h.管路加固段应采取管道支架和防晃支路，并满足下面要求：
配水支管上每一直管段，相邻两喷头之间管段上设置吊架均宜不少于一个，当喷头之间距离小于1.8m时，可隔段设置吊架，但吊架间距宜小于3.6m。
当管道公称直径小于50mm时，每段配水干管或配水管设置防晃支架不应少于一个，当管道转变方向时，应增设防晃支架。
设置吊架及支架位置应不影响喷头喷水效果，通常吊架和喷头距离不应小于300mm,和末端喷头距离不应大于750mm。
（5）卫生洁具设施安装
卫生洁具应在排水管道安装并经试验合格后再插入安装。安装时必需严格配合土建施工并按标准90S342图集施工。
蹲式大便器安装应用水平尺控制纵横水平度，安装应牢靠可靠，以避免土建施工时搬动而影响安装质量。蹲式大便器和冲洗管连接处应用干粗砂填平，面抹水泥砂浆，严禁用水泥浆封死，以下图所表示。大便自闭式冲洗阀均应安装配套防污器，以确保水质不受污染。
台式洗面盆安装应和土建亲密配合，尤其是台板开孔洞制作，台板制作前应向土建提供洗面盆和配套上水配件，确保孔洞大小和水咀位置正确性。面盆应安装于面层台板上面，安装后应用玻璃胶水将其周围缝隙封严，预防台板上水渗透台板下和预防面盆移动。面盆水咀和给水管间采取不锈钢网织高压软管连接；面盆下水采取塑料软管和下水管连接。落水管应插入排水管内，其长度大于5cm，并用嵌缝油膏封口。
安装地漏时，应事先落实土建地坪实际标高，以确保地漏上口低于地坪面5—10mm之间。
（6）消火栓箱安装
消防设施安装关键是室内消火栓箱及消火栓、枪、带安装，该工程消火栓应采取同一厂家同种规格型号产品，方便于维修、保养和使用。安装时，必需取下箱内水枪、消防水带等部件，消火栓口应朝外，栓口中心距地1.1m，距箱侧面140mm,消防水带SN65，长25m。为避免消防箱门受操作而变形，安装前，最好将箱门拆下编号，待完工交验前安装好。
（7）水泵、水箱安装
1）水泵安装
水泵安装应在其基础达成安装强度后进行。安装时应设计要求配置减震垫，带上地脚螺栓（地脚螺栓规格应按水泵机座螺栓孔大小配置或用随机配置地脚螺栓），用斜铁垫块垫平机座（用水平尺检验水平度），然后再用细石混凝土将机座和基础间间隙和地脚螺栓孔填实。待混凝土达成强度后再进行管道连接。
2）水泵管道连接和阀门安装
水泵吸水管连接应注意其大小头应为偏心大小头，且将平后面装于上方。
消防水泵吸水管上不得安装碟阀，应使用闸阀，以确保消防系统可靠性。水泵上管道连接还应注意不得使水泵上承受额外应力，最好在水泵进出端均安装橡胶软接头。
3）水泵效验
水泵安装后应用百分表对泵轴和电机轴和之间连轴器同心度进行效验，其检验调校后误差值应在规范许可范围内。
4）玻璃钢水箱安装，严格按生产厂家产品安装要求进行，不许可随意改变基础或支墩等尺寸或断面。
调整试验期
（1）水压试验
管道施工完成应组织专业人员分系统对给水管网进行水压试验。管网注水时，应打开管网高处排气阀，将空气排尽，灌满水后关闭排气阀和进水阀，将试压泵和管网连接并缓慢升高压力，加压至一定数值时，应停下对管网进行全方面检验，未发觉管道移位、接口漏水等现象约30分钟后，方可继续加压至试验压力。此过程最少应反复两次加压至要求数值。停止加压后10分钟检验压力降是否小于0.05兆帕，若小于即为合格。若大于此值，则说明有漏水现象，应仔细检验发觉后补漏并反复上述步骤，然后降至工作压力全方面检验，以不渗漏为合格。
（2）消防系统联动试车
在各分系统达成设计要求后，应配合消防报警系统施工单位进行整个消防系统功效上联动试验，调试时，以消防施工单位为主。
在系统调试完成后，填写系统完工调试告，由建设单位申请检测企业检测后，方可申请市公安消防机构进行验收，待验收达成要求后，依据市消防局要求，建设方必需签定维保协议后，方能办理手续，本企业已取得对应资质，为方便建设单位工程一次交验成功，我方将大力帮助建设单位搞好完工交验工作并作好维管工作。
（3）灌水试验:
在卫生器具安装完成后，应分层对每一根排水管进行灌水试验，首先将检验口盖板打开，将灌水胶囊从检验口放至立管中上部，用气枪对胶囊充气，使其胀大将整个立管截面堵住使水无法泄漏，此时，压力表之值通常为0.08-0.15兆帕之间，然后经过卫生器具向每层排水管灌水，使水至每层排水管最低点。观察液面有没有下降，若15分钟后，液面不下降或虽液面下降再灌满水延续5分钟，液面不再下降即为合格。
雨水管安装好后，也应做灌水试验, 灌水高度必需到每根主管最上部雨水斗，以不渗漏为合格。
（4）管道冲洗消毒
给水系统在完工交付使用前，应用水冲洗直至将污浊物冲尽为止。饮用水管道除冲洗外，还应进行消毒冲洗。检验阀门、水嘴启闭是否灵活，必需预防阀门内漏和外渗，确保供水正常。
（二）弱电系统工程施工
本工程弱电系统关键为消防工程火灾自动报警系统、联动控制系统和电视、电话系统。报警系统为全总线式智能集中控制系统，消防控制设备安装于一层消防控制中心。全部线路均穿PVC管和钢管暗敷，弱电竖井中端子箱间采取电缆桥架敷设。施工时线管敷设安装详电气工程中相同内容。
1.管内穿线
线管布管完成后方可进行管内穿线工作。火灾自动报警联动系统穿线应依据设计图纸，确定管内穿线线缆规格、品种及数量后实施。管内穿线工艺步骤为：
清理管路 → 绑扎引线 → 穿线 → 绝缘测试
（1）清理管路：在穿线前，作管内是否通畅清理。可用铁丝绑上棉沙，将棉纱从管路一端拉入，另一端拉出，借此清理管内积留泥沙、小石子、积水等杂物，保持管内清洁，通畅。
（2）绑扎引线：将依据设计确定分系统后绝缘导线和引线绑扎，绑扎妥当后，即可实施穿线作业。
（3）穿线：穿线作业时应在管前后端分别安排人员，一端拉动引线，另一端理顺后缓慢护送入管口前后配合，直至将线从出口端拉出，其线头预留长度不应小于15cm余量。
火灾报警线路采取ZR-BV-1.5mm2铜芯线，其正极应采取红色线，电源负极采取蓝色。火灾报警广播线路及电话线采取ZR-RV-1.5铜芯线，报警传输信号线应和照明、电力线路分开敷设，不一样回路线路不应穿同一根管，也不应和不一样用途线路适用一根电缆，导线在管或槽盒内，不准有接头或扭结。导线接头应接在接线盒内，采取焊接或端子连接，线路到端子箱尾端应留0.5m拖线。线路始、末端应按要求编号，标明信号、正、负极及探测器部位标志。
（4）绝缘测试：火灾自动报警系统导线敷设后，应按每个回路导线对地和导线间，用500V 兆欧表测量其绝缘电阻，其电阻值不应小天20兆欧。
2.外围设备安装
外围设备关键包含多种探测器及控制模块安装。
（1）探测器安装：探测器安装工艺步骤为：定位—→底座安装及接线—→控测器安装。
1）定位：火灾探测器安装位置应依据设计要求确定，距墙壁、梁边水平距离 不应小于0.5m，探测器周围0.5m内，不应有遮挡物，探测器至单孔空调送风口水平距离不应小于1.5m，至多孔空调送风口水平距离应大于0.5m，在宽度小于3m内走道顶棚上设置宜居中部署， 但感温探测器间距不应超出10m，感烟探测器间距不应超出15m。
2）底座安装及接线：底座在无吊顶位置直接用螺钉固定在明装线盒上，在有吊顶部位应配合吊顶安装固定在吊顶上，然后依据探测器接线要求进行接线。
3）探测器安装：在立即调试前方可将探测器安装在底座上，器材安装前应妥善保管，要有防尘、防潮、防腐蚀方法，安装后，探测器确实定灯，应面向便于人员观察关键入口方向。探测器应水平安装，但必需倾斜安装时，倾斜角不应大于30℃。安装时应作好地址编码登记，方便和完工图及系统调试时和控制器上显示相对应。火灾探测器安装位置应依据设计要求确定，距墙壁、梁边水平距离不应小于0.5m，探测器周围0.5m内， 不应有遮挡物，探测器至单孔空调送风口水平距离不应小于1.5m，至多孔空调送风口水平距离应大于0.5m，在宽度小于3m内走道顶棚上设置宜居中部署， 但感温探测器间距不应超出10m，感烟探测器间距不应超出15m。
（2）控制模块安装工艺步骤为：定位—→底座安装及接线—→控制模块安装。
1）定位：控制模块应依据设计要求定位。设于吊顶部位安装在吊顶内墙壁或就近梁、柱上。在无吊顶部位直接明装在墙或梁柱上，其安装高度为距地大于2.8 m。
2）底座安装及接线：底座用螺钉直接固定在接线盒上，依据控制模块接线要求作和模块底座和接线盒内导线连接。
3）控制模块安装：调试前，按控制模块要求将其装在底座上。控制模块信号输入端所输入信号必需是电源开头信号，严禁接入其它电源或电流信号。
3.手动报警按钮及消火栓按钮安装
安装应牢靠不得松动，不得倾斜，手动报警按钮安装高度距地1.5m，消火栓按钮装在消防箱外左侧距地1.5m，应注意一个防火分区任何位置到最邻近一个手动报警按钮距离不应大于30m。且安装时应作好编码登记，方便和完工图控制器上显示相对应。
4.消防设备控制设备安装
消防设备控制设备安装关键包含消防控制中心控制设备及反馈信号线路、控制非消防电源切断信号线等，其安装应注意以下几点：
（1）消防控制设备在安装前，应进行功效检验，不合格者，不得安装。
（2）消防控制设备外接导线端部，应有显著标志。
（3）消防控制设备盘（柜）内不一样电源等级、不一样电流类别端子应分开，并有显著标志。
（4）和控制器端子板连接应使控制器显示操作规则有序。
5.火灾报警控制器安装施工时应注意以下关键点：
（1）火灾报警控制器落地安装，其底宜高出地坪0.1～0.2m,单列部署时盘前操作距离不应小于1.5m，盘后维修距离不应小于1m;
（2）火灾报警控制器应安装牢靠，不得倾斜。
（3）火灾报警控制器主电源引入线，应直接和消防电源连接，严禁使用电源插头，主电源应有显著标志。
（4）火灾报警控制器接地应牢靠，并有显著标志。
（5）电缆芯线和所配导线端部，均应标明编号，并和图纸标识一致，且字迹清楚，不褪色。
（6）对控制器外壳应采取BVR-25mm2铜芯绝缘电线穿PVC管作专用接地线引至基础接地体且接地阻值应小于4Ω。
6.系统调试
系统调试应在安装内容完成后进行，其调试程序为：
子系统调试→系统联动试车
（1）子系统调试
1）火灾自动报警系统
火灾自动报警系统调试，应在建筑内部装修和系统施工结束后进行，在调试前应按设计要求查验设备规格、型号、数量、备件、备料等，应严格检验系统线路，对于错线、开路、虚焊和短路等应进行处理。
火灾自动报警系统调试，应先分别对火灾探测器、手动报警按钮、消火栓报警按钮、报警控制器等逐一进行单体通电检验，正常后方可进行系统调试。
在调试中应采取专用消防检验仪器对探测器逐一进行试验，其动作应正确无误，应分别用主电源和备用电源供电，检验火灾自动报警系统各项控制功效及联动功效。
进行该分系统调试。应注意检验以下关键技术指示情况：
a.输入电压：AC220V±15%
b.输出电压：DC24V
c.检验功效：
经过自检开头，可产生摸拟火警信号，方便检验探测器内部线路是否正确。
能否直接或间接接收来自火灾探测器及其它报警器件火灾报警信号，并发出声、光、报警信号。
能否实现故障报警，二次报警、火灾优先功效、消音复位功效，和主配电源转换功效正常否。
2）消火栓系统：系统调试包含水源测试、室内、室外消火栓和屋顶消火拴功效试验和系统联动试验等内容，以达成规范要求和消防部门认准为合格。
（2）系统联动试车
在各分系统达成设计要求后，应进行整个消防系统功效上联动试验，调试时，通常采取方法是给任一楼层任一区任一个功效设施一个模拟火灾信号（如给感烟探头烟雾），观察整个系统报警联动情况。
在系统调试完成后，填写系统完工调试汇报，由建设单位申请检测企业检测后，方可申请市公安消防机构进行验收，待验收达成要求后，依据市消防局要求，建设方必需签定维保协议后，方能办理手续，本企业已取得对应资质，为方便建设单位工程一次交验成功，我方将大力帮助建设单位搞好完工交验工作并作好维管工作。
（三）通风工程施工
1.风管制作
本工程通风风管拟采取镀锌钢板矩形风管，所以，依据现场实际情况，和管道尽可能错开部署，绘制出加工草图，交和风管厂预制。
2.对到场镀锌钢板风管进行质量检验。
3.风管支、吊架制作安装
支吊架应牢靠可靠，对于本工程风管托架用角钢制作，吊杆用Ф10、Ф12圆钢，且主管道吊杆采取双螺母固定。
支吊架在制作安装时应注意：
（1）风管和部件支、吊架膨胀螺栓位置应正确，牢靠可靠，并应符合螺栓使用名称要求，对于本通风系统，风管大边大于1500mm风管亦采取双膨胀螺栓。
（2）吊架吊杆应平直，螺纹应完整、光滑，对于吊杆拼接采取搭接焊接，搭接长度不应小于吊杆直径6倍，并应和两侧焊接。
（3）支吊架上螺栓孔应为机械钻孔，不得用气割或电焊开孔。
（4）风管安装时应立即进行支、吊架固定和调整，位置应正确，受力应均匀。
（5）支吊架间距应符合《室内热力管道支吊架》规范之要求，期间距小于2500-3000mm。
（6）悬吊风管及部件应设置预防摆动固定点，每个系统设置固定托架不少于两个。
（7）依据系统风管走向将支吊架安装好，以备风管吊装。
4.风管及部件安装
（1）风管预安装：把加工制作完风管和配件，按编号次序运到现场，在安装地点地面上，按编号进行组对、复核，同时就地检验风管和配件质量，若满足现场要求，方可正式安装。
（2）安装方法：预先可在地面上把干管和支管分段接好，通常6m左右即可，然后吊装，连接时，两法兰间要加垫料厚度为5mm，对于送风系统采取石棉橡胶垫，对于排风系统，使用石棉板或石棉绳作垫料。垫料不能凸出或凹入管内，以免增大阻力造成积尘，对于板垫下料应采取双下料法将垫板裁成“┑”，且垫料和垫料相接处应有凸凹相间插入式方法，以保持其严密性，连接法兰螺栓及螺帽应在同一侧。且螺栓两边均要加平垫。
安装前应检验支、吊架是否牢靠、正确，安装风管可采取四角轮平台安装。对于风管使用葫芦吊装，高空作业时，一定要注意安全，吊装风管绳子一定要绑扎坚固，当风管和配件连结牢靠后应找平后方可松开，且风管下不允站人。
风管安装注意事项及达成要求以下：
1）管风及部件安装前，应清除内外杂物及污物，并保持清洁。
2）风管和配件可拆卸接口及调整机构，不得装在墙内。
3）符合支吊架要求。
4）悬吊短管和部件应设置预防摆动固定点。
5）柔性风管安装应松紧适度，不得扭曲，长度通常为150-300mm。安装在风机吸入口柔性短管可装得紧部分，预防风机开启被吸入而减小截面尺寸。
6）对于明装风管找平、找正，其许可偏差每米不应大于3mm，总偏差不应大于20mm。
7）调整阀、防火阀等通常安在便于操作地方，且应在手柄上标识开启标志。
8）防火阀安装，方向位置正确，易熔件应迎气流方向，安装后应做动作试验，其阀板启闭灵活，动作应可靠。
9）风口安装，风口和风管连接应严密、牢靠，外表平整不变形，调整应灵活。
风口水平安装，其水平偏差小于3‰，风口垂直安装，垂直度偏差不应大于2‰。
同一房间内相同风口安装高度一致，排列应整齐，条形风口安装，其平面应平整，线条清楚，无扭曲变形转角，拼缝处应衔接自然，并无显著缝隙。风口安装用木螺丝紧固安装。
10）手动阀安装、应注意方向。
11）其它应满足GB50243-97要求。
12）多种控制阀应标明“开”、“关”方向和位置。
5.通风机安装
（1）通风机开箱检验：依据设备装箱清单，查对叶轮、机壳和其它部件尺寸；进风口、出风口位置是否和设计相符，叶轮旋转方向是否符合设备技术文件要求；检验外观质量，进出风口应有盖板，叶轮和进气短管不能相碰。
（2）通风机搬运和吊装：吊装搬动时应预防风机损坏，而且用专用吊环吊装，不能用其它吊环。
（3）通风机安装应亲密配合土建施工，立即将风机实际尺寸和地脚螺栓图交给土建施工人员。风机安装应在其基础砼达成设计强度后再安装。风机采取地脚螺栓固定在基础上，并应按设计和规范安装减震器。
风机和风管连接应严密不透风，阀门应灵活可靠，风道和土建砖砌风道连接也应严密。
6.通风系统调试
本工程通风系统关键是送风系统。风机、风道和风口安装完成后应将系统进行调试。其调试内容关键是风机运行是否正常；各风口送风是否均匀等。
（四）采暖工程
地板辐射采暖施工
（1）、通常要求
　　1、地板辐射供暖安装工程，施工前应含有下列条件：
　　A：设计图纸及其它技术文件齐全。
　　B：经同意施工方案或施工组织、设计，已进行技术交底。
　　C：施工力量和机具等，能确保正常施工。
　　D：施工现场、施工用水和用电、材料贮备场地等临时设施，能满足施工需要。
　　2、地板辐射供暖施工前，应了解建筑物结构、熟悉设计图纸。施工方案及其它工种配合方法。安装人员应熟悉管材通常性能，掌握基础操作关键点，严禁盲目施工。
　　3、加热管安装时，应对材料外观进行检验，并清除管道和管件内外污垢和杂物。
　　4、安装过程中，应预防油漆、沥青或其它化学溶剂污染塑料类管道。
　　5、管道系统安装间断或完成敝口处，应随时封堵。
　　6、绝热层应铺设在平整基础上。
　　7、按设计图纸要求，进行配管，同一通路加热管应保持水平。
　　8、加热管弯曲半径、PEX管不宜小于5倍管外径。
　　9、填充层内加热管不得有接头。
　　10、采取专用工具断管，断口应平整，断口面应垂直于管辐线。
（2）、施工操作步骤
　　1、对找平层要求：地板采暖工程施工前要求地面平整，无任何凹凸不平及沙石碎块，钢筋头等现象。所以要求土建应做水泥砂浆找平层，将地面清扫洁净。电线管只许可垂直穿过地板供暖层。
　　2、分集水器安装
　　A：应和地面垂直，牢靠固定于墙面。
　　B：立管高不得小于150mm，不宜大于700mm，而且每层分配器安装位置宜相同。
　　3、保温层铺设：在不需要损失热量地方铺设聚苯板，加铺铝箔。
　　注：（模块基砖铺设无须此步骤）
　　4、低温管铺设
　　A：环路要求：严格根据系统设计方案施工，成品保护，打压实步骤进行。
　　B：管路固定：加热管应加以固定，采取用扎带将加热管绑扎在铺设于绝热层表面钢丝网上。
　　注：（模块基砖铺设无须管卡、扎带）
　　5、螺纹套管安装和处理：管间距小于等于10厘米或过墙处、或加伸缩缝处安装螺纹套管套管，穿墙套管出墙部分不少于5厘米。
　　6、铺盖层要求：回填豆石混凝土（细石检径≤1.2厘米，豆石应用水冲洗洁净）；依据热学理论，覆盖层厚度及介质，会直接影响裸管散热量，所以覆盖层高度易为管上端2~3厘米。（甲方处理）
　　注：（模块基砖铺设无须回填豆石混凝土，填充物为海洋沙子、麦饭石）
　　7、抹水泥沙浆找平层（甲方处理）
　　注：（模块基砖铺设无须水泥沙浆找平）
　　8、打压试验，无漏水达成设计要求为合格。
　　9、带压铺豆混凝土找平层（由甲方负责施工并依据现场实际情况及工期进度自行协调）。
　　注：（模块基砖铺设需带压铺设海洋沙、麦饭石，铺设PCM蓄热板）
　　10、验收交工
（3）、应注意事项
　　1、在试压合格后，进行卵石混凝土填充层浇捣，标号应大于C15卵石粒径宜小于12mm，并宜掺入适量预防龟裂添加剂。
　　注：（模块基砖铺设无须此步骤）
　　2、填充层养护周期，应大于48小时。
　　注：（模块基砖铺设无须此步骤）
　　3、混凝土填充层浇捣和养护过程中，系统应保持大于0.4Mpa压力。
　　注：（模块基砖铺设无须此步骤）
（4）、地面层施工
　　1、在填充层养护期满以后，方可进行地面层施工。
　　2、在地层及其找平层施工时，不得剔凿填充层或向填充层楔入钉子等物品。
（5）、安全生产和成品保护
　　1、加热管和绝热材料，不得直接接触明火。
　　2、加热管、分水器严禁攀踏，用作支撑或借作它用。
　　3、在地板辐射采暖安装过程，不宜和其它施工作业同时交叉进行，应分层或分单元独立施工。
4、混凝土填充层浇捣和养护过程中严禁进入踩踏在养护期满以后，敷设加热管地面，应设置显著标志，加以妥善保护，严禁在上面运行重负苛或放置高温物体，避免剔凿或钉入物体。
　　5、地暖作业邻接室外无遮挡应设置对应遮蔽方法。
（6）施工方法
　　A、（一层）苯板铺设、（其它层）发泡水泥铺设施工及放线标注
　　(1).铺设前应细心查对建筑物房间尺寸、功效、墙体位置是否和设计图一致。
　　(2).聚苯板铺设、发泡水泥施工
　　①、聚苯板铺设前后细心查对建筑物房间尺寸、功效、墙体位置是否和设计图一致。
　　②、绝热材料铺设在平整结构层或平整地面上，铺设平整、搭接严密，边缝挤满。
　　③、门口等不规则部位铺设时，要按实际形状采取刀割成型后铺设。
　　④、卫生间、厨房等有特殊要求部位铺板时，按设计要求尺寸割断，保护防水层。
　　(1).按图纸要求，在发泡水泥上进行放线、标注。
　　(1)