悬空玻璃观景平台综合项目工程综合项目施工组织设计.doc

悬空玻璃观景平台工程

施工期施工组织计划

同意：秦亮
审核：刘骐伟
编写：庞华

陕西秦万里建筑工程
悬空玻璃观景平台工程项目部
8月
目 录
第一章 编制说明
第一节 施工优势
第二节 编制依据
第三节 编制内容
第二章 工程概况
第一节 工程位置
第二节 工程概况
第三章 施工组织准备
第一节 施工组织
第二节 施工准备工作计划
第四章 施工现场平面部署
第五章 确保工期组织技术方法
第一节 施工总进度计划网络图
第二节 工期确保方法
第六章 关键部位关键施工方法
第一节 施工总体安排及施工程序
第二节 测量放线
第三节 钻孔灌注桩施工
第四节 钢筋混凝土基础、系梁、承台系梁
第五节 钢结构制安
第六节 钢筋混凝土柱梁板结构
第七节 柞油木面层
第八节 其它隶属工程
第七章 安全施工方法
第一节 安全确保方法
第二节 安全操作规程
第八章 文明施工组织方法
第一节 文明施工组织管理方法
第二节 卫生管理方法
第三节 施工现场文明施工方法
第四节 环境保护降低扰民及预防噪音防护方法
第五节 降低环境污染方法
第九章 地下管线及其它地上地下设施保护方法
第十章 季节施工方法
第十一章 工程质量确保方法
第一节 质量确保体系
第二节 编制质量计划确保工程施工质量一直在受控下
第三节 质量确保具体方法
第十二章 水中施工和其它施工降水方法
第一节 基坑防水
第二节 桩基围堰
第三节 栈道栈桥基础工程
附录，附表9.1、9.2、9.3、9.4、9.5
第一章 编制说明
第一节 施工优势
1、企业近况
我企业以土木建筑工程建筑为基础发展为可承建多个结构形式、多个功效、单层、多层、高层等工业和民用建筑及其隶属工程。改制以后从多方位承建各类建筑工程，几年来深受业主和监理单位好评。
2、施工力量
我们企业在市场经济大潮中，为适应环境需要，参摄影关《企业法》要求，建立现代企业制度，对组织管理机构进行了调整，加大了管理力度，降低了管理层次，管理层高效运转。
对一线操作人员，采取灵活多变形式，企业拥有技术力量强专业施工队伍，有多年合作劳务基地，关键队伍招之能战，战而能胜。
3、施工周转材料
依本工程特点，面广专业多，我们企业现在依据市场情况，采取合理调整、专业经营策略，可依据工程需要随时调入施工周转材料，满足该工程需要。
第二节 编制依据
1、《悬空玻璃观景平台工程》施工招标（协议）文件、设计图纸；
2、现场踏勘情况；
3、国家现行建筑工程施工质量验收规范；
4、《工程建设质量管理条例》；
5、《工程建设标准强制性条文》；
6、《中国建筑法》；
7、《中国协议法》；
第三节 编制内容
依据《悬空玻璃观景平台工程》施工招标文件要求，此次投标范围为：3#、4#、C#、D#、E#、F#、G#栈桥和栈道基础工程、梁柱板桥面工程和钢结构，和柞木面板工程。
我企业将组织相关技术人员仔细审阅该工程施工蓝图，将业主对该工程质量、工期等要求进行详尽了解，编制合理施工组织设计。在编制本施工组织设计时候，我企业本着谨慎科学态度，严谨工作作风，并将围绕着以下几项计划目标进行施工组织设计编制：
技术方案可行：在总体服从广场全局安排下，合理部署平面，采取分片施工为主、专业分工方法组织施工。
工程质量目标：确保该工程按现行施工规范要求一次性验收达成合格等级标准。
安全生产目标：确保工程施工中不出现重大伤亡事故，月轻伤事故发生频率控制在1.5%以内，无重伤。
施工工期目标：确保自开工汇报同意之日在235天内完成全部招标范围内施工任务。
文明施工目标：根据环境卫生管理部门相关要求和企业内部管理要求实施，创“安全文明示范工地”。
第二章 工程概况
第一节 工程位置
XX河综合整改一期工程XX广场栈道栈桥工程在马鞍山市区南部XX河，为整个XX广场一部分，广场北接XX路，东联XX路，西至XX路，此次招标工程基础上是XX河大广场中心，和水连成一片，经过大台阶和正式广场联络，整个布局为圆扇形，建成后美观大方， 栈桥和栈道供人游赏。
第二节 工程概况
XX广场栈道栈桥工程由XX设计院设计。
该工程大致分四个部分，即为3#桥、4#桥；C#栈道；D#栈道；E#、F#、G#栈道；在平面成为大扇形部署，各桥道统一协调，熔入周围环境，E#F#G#三栈道在平面交叉，3#桥跨XX河，经过E栈道和4#桥连并延伸到E#F#G#交叉点，C#和D#以人工大台阶瀑布成不平衡对称，但又不完全相同结构。
3#桥工程概况：C#桥为灌注桩基础，钢筋混凝土柱和系梁柱结构，上部为钢轻钢结构，关键是H型钢和其它型钢，桥面还有油柞木条块结合人行道，并设护栏和路灯。桩纵距多为12m，且成弧形，双桩距4.0m，每边出悬挑1.0m。
4#桥工程概况：为旱桥，基础为钢筋混凝土带基，钢筋混凝土肋梁和短柱，上铺柞木龙骨和柞木面板人行道，并设由方钢圆钢钢管钢筋组成钢结构栏杆，条带基础间距为8.0m，对应径向成弧形，双柱距为4.0m，每边出悬挑1.0m。
C#D#E#F#G#工程概况：全部是人行栈道结构，是条带形钢筋混凝土基础，柱极短，上部结构为密肋式钢筋混凝土纵横梁，上铺柞木人行道。C#D#三柱式间距6+8=14m外挑2.0m，线型成弧形，双柱式间距4m双侧外挑1.0m，线型成直线，外挑部分为密肋梁现浇钢筋桥面板；E#F#G#双柱间距4m，双侧外挑1m，线型成直线和弧形，面铺柞木人行道板和现浇钢筋混凝土板。

第三章 施工组织准备
施工组织准备关键由施工组织、施工准备、施工步骤、施工程序等几大部分组成。本方案在考虑这些问题时，已综合分析本工程特点，业主意向及我企业实力等综合原因，以求达成合理安排，为圆满地完成本工程施工任务服务。
本工程施工将按“项目法”全方面组织施工，按质量体系进行质量管理，全方面推行现场标准化管理，确保施工安全，科学划分施工段，抢赶施工工期，全方面落实完成质量、安全、进度、文明施工目标。
第一节 施工组织
施工组织关键分为人员组织、机械设备组织、材料组织等三部分，这些组织内容安排
是否合理将直接影响整个施工生产过程能否顺利完成。针对本工程我企业对这三大组织安排关键为：
1、 人员组织
（1）施工管理层人员组织
我企业本着科学管理、精干高效、结构合理标准，选配含有改革开拓精神、施工经验丰富、服务态度良好、勤奋实干工程技术人员和管理干部组成本工程项目管理部，下设施工队，各队设专业班组。项目结构设置详见附录《项目管理组织机构图》、《质量确保体系》、《安全管理体系》。
将选派责任心强、管理水平高、工作扎实同志担任本工程项目经理。本工程项目部在施工管理上，以保单位工程为管理点，将严格按项目法组织施工，项目部成立、运行、解除实施我企业《项目管理措施》，全方面实施责任承包制，落实国家和地方相关法律、法规和政策，对本工程从协议签署、施工过程、完工验收整个过程进行组织、指挥、管理、全方面协调、全方面控制发明有利条件。
（2）施工劳务层人员组织
本工程配置劳务层，划分为三大类：
第一类为专业化强技术工种，包含钻机机械工、机修工、维修电工、电焊工、钳工等，这些人中均为我企业曾经参与过类似工程施工，含有丰富经验，持有对应岗位操作证人员，平均技术等级为中级以上。
第二类为一般技术工种，包含木工、混凝土工、瓦工、水工、电工等，其平均技术等级为中级以上。
第三类为非技术工种，关键为普工、清洁工、护场人员等，进场人员含有一定素质。
本工程劳动力组织配置详见附录《劳动力计划表》。
2、 施工机械设备使用计划
我企业将按施工组织中相关施工设备清单进场，对部分小型施工机具将按进场计划分批进场，并使全部进场设备均处于最好运转状态。
依据本工程特点和施工次序安排，在本工程所使用大型机械有钻机、卧轴砼搅拌机、发电机、各类焊机、吊装设备，
施工机械配置详见附录《拟投入关键施工机械设备表》。
3、 建筑材料进场计划和管理计划
原材料组织关键为自行采取材料，这部分材料我企业将货比三家，从质量上、单价上严格把关，并经过甲方及相关部门审批。
我企业将在工程施工前和相关材料供给厂家签定供货协议，将设计图纸对结构所用水泥混凝土技术性能要求混凝土数量及计划供货时间合理地安排好，确保施工正常进行，对应资料我企业将在施工前按相关要求报送交业主、监理进行审批。
依据施工布署、施工方法和施工进度计划，编制建筑材料及周转材料需用量计划表，各类材料计划编制得尽可能具体，方便依据施工计划及施工步骤将材料有序安排进场，确保施工正常进行。本工程所用周转材料，由项目经理部和企业材料部门共同组织采购。
建筑材料进场计划详见附录。
第二节 施工准备工作计划
前期施工准备关键包含现场准备、技术准备、人员准备及其它准备等多个方面。
1、 现场准备
（1）交接准备
关键是对业主移交平面控制点、水准控制点等进行引测、复核及办理相关移交手续。
（2）临建准备
临建准备工作关键包含现场办公室、值班室、水泥库、厕所等设施修建，该工程临设我企业将充足利用现有现场办公室及生活区。
（3）水电准备
临时水电工程依据甲方指定电源设置总配电房，变压器安装和接线、进水管道铺设及场内水电线路部署。配电房采取TN-S系统，设置专用保护零线。要求使用五芯电缆，配电系统采取“三级配电两级保护”。现场临时供水，包含施工用水和生活用水，分开设置供水系统，并在施工现场设置蓄水池和沉淀池和有组织排水系统。该项工作在基槽土方开挖完成之前基础完成。
2、技术准备
在现场临建改建、水电部署前，要将安全文明施工方案、现场总平面图等相关资料，
立即报送市局、安检站和甲方、监理审批。根据审批意见，给予实施。
安排相关人员仔细阅读施工图纸，参与图纸会审，了解设计意图及相关细节。经过计算，确定施工测量所需几何参数。提前和材料供给商联络，在施工前做好混凝土试配等工作。
依据分部分项工程量，做好工料分析，据此编制材料预算和材料计划。
编制实施性《施工组织设计》，按程序进行审批。施工过程中，对于特殊或关键控制部位关健工序，依据施工组织设计和现场情况，提前编制详尽施工作业指导书，报送业主、监理审批。
编制《项目质量确保计划》，报相关部门审批，使施工全过程均受控于技术管理，从而确保工程质量。
3、人员准备
在接到中标通知书第2天，全部施工管理人员着手进行各项工作交接手续，并在开工前3天全部到位。
施工人员将依据现场需要分批进场，并在企业内部配足各类专业施工操作人员。施工管理人员、技术工人必需持有对应岗位证书及培训合格证。
3、总体布署
计划按先大临后主体，先桩基和钢构后，先钢筋混凝土后木结构总程序安排施工。做足施工前准备工作，不做没准备事急忙施工不会有好质量短工期。
分三个队进行进场，一队先开工3#桥桩基，同时二队开工C#栈道基础，再次三队开工D#栈道基础，第二步施工流水到4#栈桥和E#、F#、G#栈道，第三步施工上部结构钢筋混凝土密肋梁板柱，第四步施工面层木结构层和栏杆等隶属。
4、其它准备
我企业《项目管理措施》要求，首先要建立各级人员岗位责任制，建立安全、质量、文明施工管理制度，成本、材料、劳动力机具管理制度，并以此为据签署内部管理人员目标责任制。
组织工人进场前进行三级教育和技术交底，和班组签署承包协议，在质量、安全、文明施工方面明确各自责、权、利。

第四章 施工现场平面部署
部署依据
部署依据：现场总平面部署是根据《XX河综合整改一期工程XX广场栈道栈桥工程工程施工招标文件》和现场踏勘情况，以不影响其它专业施工队伍施工为标准，以服务于工程施工为目标，结合企业要求人员机械配置和工期要求、生活要求，遵从国家和马鞍山市现有建筑工程施工相关法律和要求，针对工程地点特点和布局绘制。
临时设施搭设要求
本工程临时设有现场办公室、值班室、水泥库和厕所等，该工程临时临设在开工后
即可进行。生活设施可依场具体情况而设，选择部分彩板房和竹木结构搭建彩板围护相结合形式，
施工用水、电部署
工程开工后依据建设单位提供进场水、电源走向和现场用水、用电要求，另行
架设施工用水、用电管线，并在施工现场设置蓄水池和沉淀池和有组织排水系统。管、线可沿施工场地外侧架设，确保场内安全、美观、具体走向详见附录《施工总平面图》。
施工道路等部署
1、利用现有地形修建临时施工道路，在各方面条件全部满足情况下，标准上临时施工道路依不要破坏原地形为主，在建桥处设临时小桥过河，临时桥在拟建桥外2.0m左右，4#桥处不设，其它处于旱时进行，汛期到来之前必需完成基础工程。
2、整个临时道路施工要为方便正式工程施工为目标，要考虑到周围工程后期施工时所需必需通道而采取分块施工。
3、对于搅拌机棚位置要进行场地硬化，硬化做法为素土扎实，50mm厚C15素混凝土随捣随抹，在合适时考虑采取商品混凝土。
4、 堆放材料场地进行硬化，和出入口道路硬化连成整体。
5、 由水泥库通向搅拌棚，搅拌棚通向各施工处道路均硬化。

第五章 确保工期组织技术方法
第一节 施工总进度计划网络图
本工程工期为235个日历天，施工工期较紧，拟依据施工量实际情况分三个作业队三个工作段进行流水施工，三个作业队穿插或衔接施工。
施工总进度计划详见附录《施工总进度网络图》
分部分项进度计划以下：
施工准备工作： 15天 含便桥便道施工和3#桥施工围堰修筑
3#桥桩基： 35天 2台桩钻进场，5天内开钻，34根桩30天完成
下部结构： 89天 其中20天施工系梁承台，是3#桥关健工序
钢结构分项： 50天 钢材进入场加工30天，10天空休准备，20天完成全部吊装，其中灯塔施工进度安排在20天内
C#D#栈道基础： 60天 先开挖土方，C#40天、D#30天搭接
C#D#栈道钢筋砼结构： 110天 C#70天、D#60天搭接，是第一队关健工序
4#桥基础： 15天 拟在EFG栈道施工前流水作业
4#桥柱梁板 20天 拟在EFG栈道施工前流水作业
EFG基础工程： 25天 第二队作业开始
EFG柱梁板工程； 30天 是第二队关健工序
栈桥栈道防护： 30天
栈桥栈道柞木地板工程： 120天，其中采购选料加工保管60天，实质性安装60天
护栏工程电气路灯等隶属：120天，安排在各队施工过程中穿插进行，尽可能不影响总工期计划目标。
第二节 工期确保方法
1、组织方法
（1）充足发挥企业整体优势，利用天时地利避免因外地施工影响本工程总工期顺延。
（2）加强组织管理，依据本工程特点，加大人工投入，缩短各工序施工工期。
（3）发挥企业优势，从合格专业合作队伍中选择优异带头人，加强人员管理工作。
（4）做好计划-实施-检验-反馈-调整工作，加大内部协调能力和外部协调能力，同在广场施工单位和业主监理处好关系。
（5）发挥集体智能，事前分析可能出现工程风险，制订对应应对方法。
（6）结合水利工程关系，着重处理好汛期施工和雨期施工。
2、技术方法
（1）编制有针对性施工组织设计、施工方案和技术交底“方案先行，样板引路”是我们施工管理特色，本工程将根据方案编制计划，制订具体、有针对性和可操作性具体施工方案或作业设计，从而实现在管理层和操作层对施工工艺、质量标准熟悉和掌握，统一在控制范围内施工，使工程施工有条不紊按期保质地完成。施工方案要全方面，内容要具体，配以图表，图文并茂，做到生动，形象，调动操作层学习施工方案主动性。
（2）进行具体施工前技术交底和工序三级检验。
（3）利用计算机编制网络计划，确定关键线路，跟踪检验，当发觉关键线路工期超出总工期时，以不超出总工期为目标不停调整。
（4）各工作面同时展开施工，在开挖管道基槽时，同时进行路基施工，使各工序各不影响。
3、经济方法
（1）确定项目部考评指标时，工期作为关键一项考评指标，作为项目管理人员承包责任制经济兑现依据。
（2）设该项目部专用帐户，做到专款专用，由办公室统一调用资金，材料部和技术部负具体工作，做到购材料用款不影响，职员工资领用不影响，在哪里有错误就找谁处理。
（3）建立财务紧急方案，处理好汛期抢工期超常规费用发生改变。
4、协议方法
（1）签署协议前，根据落实要求，进行协议评审。
（2）组织参战人员认真学习协议，使参战人员心中有数。
（3）领会相关法律、法规，合理划分协议段，进行风险分析，合适转移分担。

第六章 关键部位关键施工方法
第一节 施工总体安排及施工程序
按三个队进行进场，三个队穿插施工部署。一队先开工3#桥桩基，桩基队进场同时二队开工C#栈道基础，再次三队开工D#栈道基础，同时安排钢结构队加工；第二步施工流水到4#栈桥和E#、F#、G#栈道；第三步施工上部结构钢筋混凝土密肋梁板柱，此时钢结构队进场吊装，第四步面层队进场施工面层木结构层和栏杆等隶属。分组织专业班组进行按段流水作业。

桥二队
桥三队
桥一队

钢结构队
大临设施项目部

钢结构制作

桩基队
便道便桥

肋梁、板
C#栈道基
肋梁、板
D#栈道基
短柱
3#栈桥桩基
系梁柱

短柱

面层安装
肋梁板
柱
F#道基
面层安装
肋梁板
柱
G#道基
4#桥E#道基

梁、板

钢结构安装
柱

肋梁板

面层队

面层安装
面层安装

隶属工程

第二节 测量放线
进入施工现场后，首先组织施工专业测量人员，依据现场实际情况，认真熟悉、复查、查对各栈道栈桥设计文件提供各类测量数据，结合现场情况，建立供施工使用平面控制网及高程控制网，并根据GB12898《三、四等水准测量规范》及城市测量规范要求，和业关键求控制网联络。
测量定位
为便于施工、方便放样工作，按I级导线测量方法进行导线点恢复和加密。水准点加密，全线应统一平差。中桩放样采取“极坐标放线法”利用复查查对后正确数据进行定位放线。因各桥道为圆弧设计，应尽可能用全站仪放样。
施工测量关键工作
开工前，对导线点、中线进行复测，水准点设维护，并建立测量控制数据及分布状态资料库。
各工序施工过程中全方位跟踪测量，并定时对控制桩进行复测、校对。
对已完分项工程进行最终完工验收测量，对测量数据进行整理存档。
第三节 钻孔灌注桩施工
依据地质情况，桥位设计34根Φ0.6m，钻孔灌注桩，桩长20米以内。依据桩基孔位地质情况，和施工进度要求，拟投入2台正循环钻机天津产GJC-40H，完成钻孔灌注桩施工任务。
3.1 钻孔灌注桩施工程序：
该分项工程只有3#桥有，要在前期便桥工程和围堰施工后进行。施工灌注桩另考虑后备方案，设置拌和机和汽车吊，备足砂石、水泥，特殊情况下使用。
注意终孔时标准，正确判定地质岩层，也必需取得设计、地质、监理、质检单位同意，方可进行下道工序。
围堰关键是为钻机而设，对便桥结构要尤其注意，各类机械运土至河中个建围堰，桥可由型钢桩形成下部结构，上焊钢梁再木梁和钢板。

填土成钻孔平台

测量放样

建泥浆池
埋设护筒

配制泥浆
建泥浆池
钻机就位

通管
自检报验
试钻

钻孔

终孔清孔

制作钢筋笼
自检报验
下钢筋笼

二次清孔

商品砼拌
安放导管

自检报验
运输
浇注砼

凿除浮浆

3.2、工序操作关键点
(1)放线：依据图纸复核控制桩位坐标，确定无误后放样。因改善了桩机施工平台，按旱地桩全用全站仪直接定出孔位中心桩及护桩，全部中心桩及护桩均要严加保护，并复测。
(2)埋设钢护筒：人工开挖地坑埋设护筒，埋深1.0~1.5m，高出地面0.3m左右为宜，护筒埋设中心偏位应小于5cm，较正后用土将四面填实。
(3)钻机就位：钻机安装要平稳、牢靠，移动方便，要求钻机顶滑轮中心、磨盘中心和桩位放样中心应三点一线，最大偏差应小于2cm，且要认真检验其垂直度。
(4)调制泥浆：依据地质情况调制钻孔泥浆，利用孔位原土（粘土）造浆，贮备一定量优质粘土原土造浆有困难时用，在钻孔过程中可合适加入碱来造浆，随时检测容重和粘度，确保泥浆达成规范要求。
(5)钻孔：应依正常钻孔工艺和机械技术要求来操作，连续进行钻孔，不得中止，要随时依据地质情况调整泥浆容重、含砂率、钻孔压力和钻进速度，随时检验钻机垂直度，摆动不得过大，当钻孔到位后，请监理和地质部门检验是否达成持力层，检测孔径、孔深及垂直度，立即填写钻孔统计，向监理书面报验。
(6)清孔：在终孔后进行清孔第一次清孔，用换浆法清孔，待孔内泥浆达成以下指标，即可完成清孔：相对密度1.03~1.10，粘度17~20S，含砂率<4%，保持孔底沉淀厚度小于设计厚度5cm。在安好钢筋笼应再进行一次清孔。
(7)安装钢筋笼：钢筋笼在现场分节进行加工制作，制作时钢筋笼主筋接头采取帮条焊，接头错开30d布设，钢筋笼保护层用制作或用砼块绑扎于钢筋笼主筋和箍筋上，加强箍直径依图纸22mm，并和主筋焊牢，间距2m一道以防安装时变形。吊安时，主筋采取单面闪光焊，并补上箍筋，安装就位后，应严格检验笼身长度、中心及顶标高。
(8)安导管：导管选择内径为30cm钢质丝扣式连接导管。安装前预先准备好足够数量导管，导管使用前，应仔细检验，必需时做水密试验，确保不渗漏、不漏浆。接头处一律用橡皮密封圈加螺栓，导管上方配储料斗，储料斗应有足够容积，确保首次灌注量，导管底距孔底为30~50cm。
(9)灌注水下砼：
严格根据设计配合比施工，砼坍落度控制在16~20cm，认真做好首批灌注，砼由搅拌运输车送至桩位，采取砼泵直接将砼泵送到储料斗内进行灌注。砼灌注应紧凑地连续不停地进行，直至灌注高度超出设计高0.5~1.0m，导管埋深应有专员控制，通常控制在2~6m，灌注过程中，导管拆除要快，尽可能缩短时间，应按要求留足试块，立即进行养护和送检，水下砼灌注应认真填写施工统计表，确保灌注资料真实齐全。
(10)桩头处理及桩身检测
桩身养护7~14天左右，用风镐配合人工凿除高出设计标高部位砼，清理洁净，确保符合《公路桥梁施工规范》要求。成桩检测按业主、监理工程师要求进行。
第四节 钢筋混凝土基础、系梁、承台系梁
4.1关键是条带形钢筋混凝土基础.
开挖沟槽土方时应注意保持沟内干燥立即排水，纵向形成小沟，集中到小井进行排抽，垫层混凝土应在验槽后立即进行。
测量应在垫层上恢复中线，方便支模。
钢筋安装依通常情况而定，应注意柱钢筋预插。下料好钢筋应按次序进场，因该工程多为平面施工，以平面施工缝位置为界进行分次浇灌混凝土，混凝土标号和数量应符合图纸要求和总体施工计划。
混凝土模板在基础坡面处应以模板封牢，以防严重漏浆。
4.2 3#桥承台系梁也是关键
4.2.1、施工准备
按图纸要求测放承台系梁中心线，定出承台系梁纵横轴线控制桩，控制桩将尽可能部署在不受基坑开挖影响位置，并设置各自对应攀线桩，以用作以后检验复核依据。
承台系梁施工步骤图：
测量放样→开挖基坑→浇筑素垫层→钢筋绑扎→竖立模板→混凝土浇筑→混凝土养护→拆除模板→基坑覆土
水中承台系梁施工步骤图：
围堰修筑→抽水→测量放样→清淤→浇筑素垫层→钢筋绑扎→竖立模板→混凝土浇筑→混凝土养护→拆除模板→围堰拆除→河道疏浚
4.2.2、承台系梁围护
本标段内承台系梁围护采取钢板桩围护，将开挖范围缩小到最低程度。如承台系梁开挖区周围有管线，则对管线采取必需保护方法。
4.2.3、承台系梁挖土
（1）挖土前按施工图放好中心线及承台系梁纵横轴线，按要求引测好水准点。
（2）挖土采取反铲液压挖土机，土方回填部分留场堆放，堆土离基坑边2m以上，不影响以后施工。其它弃土全部外运处理，随挖随运。
（3）因为本工程承台系梁开挖深度基础在3米左右，依据施工现场土质条件，基坑内采取明排水，四面设排水沟，两角设集水井，利用潜水泵抽水。
（4）挖土深度有专职人员控制，挖土时基底20cm由人工挖土，整平至设计标高，严禁超挖。
（5）挖土后进行承台系梁平面位置、尺寸、标高自检，对桩位、标高、桩外观质量进行检验，合格后进行下一道工序施工。
4.2.4、垫层施工
（1）基坑挖土后立即进行垫层浇筑，以预防基底暴露时间过长。
（2）垫层为20#素混凝土，厚度10cm，混凝土搅拌车运输，基坑边设滑槽，按次序将混凝土振捣密实、平整。
（3）垫层施工时，在桩身四面采取隔离方法，确保桩身检测时正确性。
4.2.5、钢筋加工及安装
（1）钢筋进入施工现场首先验看出厂保单，并按规范要求百分比进行相关力学和施工性能测试，严禁不合格材料在工程中使用。
（2）钢筋进场后按不一样钢种等级及规格分别堆放，钢筋上按ISO质量标准悬挂标识牌。
（3）钢筋在堆放过程注意避免锈蚀和污染，在使用前如有油渍或局部锈蚀设法清除，锈蚀严重不使用。
（4）认真分析学习图纸，严格按图落料及配制钢筋，注意钢筋在弯曲时伸长量，预防断料过长造成无须要浪费。
（5）钢筋焊接点位置严格按规范错开，同时按要求确保必需搭接长度。
（6）因为承台系梁面积较大，在施工过程中可能有些人员踩压，同时浇筑冲击力也可能造成钢筋骨架变形，为此合适部署架力钢筋。
（7）钢筋部署就位后，按规范进行验收，发觉不符合要求立即整改，并填写自检单。
（8）按图纸要求预埋立柱钢筋。
4.2.6、模板加工及安装：
（1）模板采取竹胶板或定型钢模板，现场配制。
（2）为预防模板接缝漏浆，将采取灰浆或塑料封包带对模板接缝进行封堵。
（3）为确保保护层厚度，采取小块（豆腐块）衬垫于钢筋和模板间。
（4）模板采取三六板为横搁，间距1.5m~2.0m三六板为顶撑。为确保模板稳固除加顶撑外，另需用φ12mm圆钢穿过模板对拉于钢筋骨架，间距50cm。
（5）模板支立完成后，立即填写验收单组织验收。
4.2.7、混凝土施工：
（1）承台系梁混凝土采取自拌混凝土。
（2）采取混凝土搅拌车负责混凝土水平运输。
（3）在混凝土浇筑前，组织相关人员对混凝土供给、振捣等准备工作做汇总性检验，并会同监理对钢筋、模板、预埋件等分项工程进行验收，经监理签认以后，由项目责任人下达施工令。
（4）浇筑分层进行，分层厚度小于50cm，振捣专员负责，入模后立即振捣，预防漏振。
（5）在浇筑过程中派专员负责检验模板及钢筋，一旦发觉模板漏浆、走动，钢筋松动、变形，垫块脱落等现象，立即组织纠正。
（6）浇筑完成后，立即做好养护工作。
4.2.8、基坑回填
（1）基坑回填时达成下列要求：
a、承台系梁混凝土强度达成设计强度70%以上。
b、承台系梁结构经过隐蔽验收。
c、立柱施工完成，并达成一定强度。
d、清除淤泥、杂物，坑内积水抽干。
（2）基坑回填土分层摊铺扎实，每层30~40cm ,回填土需扎实，回填10cm道碴，用压路机进行压实、平整，浇筑10cm25#混凝土，形成整体，含有足够强度、刚度及整体性。
（3）基坑回填处按指挥部要求作密实度试验，密实度外观要求达成：
a、填土经扎实后无翻浆、弹簧土现象。
b、填土中没有淤泥、腐殖土及有机物质。
c、填土含水量不得超标。
9、质量确保方法质量检验标准
质量确保方法：
（1）监控：基坑加强监控，并做好统计，发觉基坑有异常现象时，即组织专门技术人员进行研究后立即处理。
（2）验槽：基坑开挖时，对基底土质进行验槽，如挖到设计标高而未到老土，上报指挥部和设计院，共同商议处理。
（3）技术交底：做好施工前技术交底，尤其是混凝土浇筑专门技术交底，确保质量符合规范要求。
（4）测试：回填土要求分层扎实，并做好密实度测试，相对密实度≥90%。
质量检验标准：
基坑开挖标准（单位：mm）：
坑底高程
±30
纵横轴线
50
基坑尺寸
大于设计要求
承台系梁混凝土质量标准（单位：mm）：
断面尺寸长度
±20
宽度、高度
±10
顶面高程
±10
纵横轴线位置
10
第五节 钢结构制安
本工程钢结构有3#桥主梁、次梁、隶属工程，其它栈道栏杆等隶属分项工程。关键有制作、运输、吊装焊接工序。计划在厂内初加工后运至现场拼装成杆件，吊装后焊接。
5.1 钢结构材料控制
关键材料有H型钢和槽钢、角钢、钢管、钢板、钢筋等。材料进场时要审查材料质量确保书，材料性能必需符合设计文件要求；对材料数量、外观质量及标志进价检验，焊接材料需注意包装完整；取样及试验必需通知监理见证；试验应有对应检测资质。
5.2 钢结构干料、加工、组装
1、施工人员应熟悉图纸和技术资料，查对构件几何尺寸。所用量具、仪表应经法定计量单位检定合格，并在使用期内使用。放样应在平整放样台上进行，凡放样构件，应以1:1百分比放出实样。
2、放样和号料应依据工艺要求，预留制作和焊接收缩余量及切割、刨边和铣平等加工余量。切割方法和切割精度应符合设计要求。
3、进行冷矫正和冷弯曲时，对环境温度和最小曲率半径及最大弯曲矢高要求，应符合国家现行标准要求。
4、采取弯曲成型时，其加工方法、工作温度、适用厚度及弯曲半径等弯曲加工工艺，应按相关标准规范实施。
5、边缘加工许可偏差，应符合现行国家标准要求。焊缝坡尺寸，应按工艺要求确定。组装前必需将连接接触面和沿焊缝每边30-50mm范围内铁锈、毛刺、污垢清除洁净。
6、构件组装应在工作平台或在组装胎模上进行。组装后许可偏差，应符合国家标准要求及设计文件要求。
5.3 焊接
1、必需进行焊接工艺平定，按现行《铁路钢桥制造规范》（TB10212）进行。
2、焊接材料必需经过焊接工艺评定确定，焊接材料应附有质量确保书及检验汇报，性能符合技术要求，焊条、焊剂在使用前应按技术说明书要求温度立即间进行烘焙，然后转入保温。
3、焊工必需经过考试合格，取得国家机构认可部门颁发合格证书，并在使用期内。焊接工艺必需依据焊接工艺许定合格汇报编制，施焊时严格实施焊接工艺。
4、钢板焊接时，应进行预热，预热温度为80℃-120℃，预热范围焊缝两侧80mm。
5、焊接前清除焊接区有害物质，非焊接部位严禁焊接引弧，多层焊接必需连续施焊，控制好层间温度。
6、焊接接头采取全熔透焊接接头，接头两端必需配置引弧及引出板其材质和坡口形成式应和被焊工件相同。
7、焊缝完成后，必需进行外观检验，无损检验，超声波探伤，依据设计要求焊缝等级进行探伤检测。
5.4 钢梁等钢结构防腐
1、施工环境温度通常为15-30℃，也可根据涂料产品使用说明书要求温度范围实施。施工环境湿度应在相对湿度小于80%条件下施工为宜，也能够根据涂料产品说明书要求湿度范围实施。
2、钢构件在制作质量合格后，表面采取喷砂除锈，除锈等级应达成设计等级。厂内涂装应在防锈处理后并符合要求后，予4h内开始，8h内完成，涂装层数，涂层厚度应符合设计要求。
3、工地涂装应符合设计要求，防腐蚀涂料应含有良好附着性、耐蚀性，并含有出厂合格证和检验资料，涂装前表面应进行处理。现场补涂时，涂装层数、涂层厚度应符合设计要求，立即测定湿膜厚度，确保干膜厚度。
5.5 钢梁等钢结构运输安装
采取大型长厢汽车运输，在厂内门吊上车，现场汽车吊下料，场地应平整宽大，堆放整齐方便吊装焊接。对分段分片杆件现场进行再拼装，但不要立即防锈。注意
（1）运输前可在加工厂内试拼装，符合要求后，根据运输方案装车、运输。
（2）就位前合理安排吊机位置，利用临时梁支架，搭设过跨支架，准备吊装主梁。
（3）采取全站仪、水准仪定位梁座中心，高程进行施测，并给予明晰标志弹墨线。
（4）采取汽车吊吊装梁就位，就位后再吊次梁，临时固定后施焊，焊接处20cm内不应有起砂，钢面应在场内优异行打磨，焊时采取两面满焊。
（5）接头在完成后进行处理。
（6）一跨完成后移动吊车，吊下一孔。
（7）全部吊装后全方面检验，进行油漆处理，准备验收。
5.6 钢结构隶属
对栏杆应先加工配件再焊好和柱片或立柱杆和预埋件，施工完后进行防腐处理。
第六节 钢筋混凝土柱梁板结构
6．1钢筋工程
6.1.1、钢筋质量要求
a、钢筋混凝土结构所用国产钢筋必需符合国家相关标准要求和设计要求。
b、全部钢筋为信誉良好合格制造厂家产品，钢筋应有出厂质量证实书或试验汇报，钢筋表面或每捆（盘）钢筋应有明确标志。进场时应按直径分批检验，进场检验内容应包含查封标志、外观观察，并按现行国家标准要求60t为一批抽样作力学性能试验，合格后方可使用。
c、钢筋在加工过程中，如若发觉脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常现象，应依据现行国家标准对该批钢筋进行化学成份检验，合格后方可使用。
6.1.2、钢筋加工场地及运输方法
钢筋在场内钢筋加工车间进行。本工程在结构施工时，现场配置钢筋切断机一台、弯曲机一台、对焊机二台、钢筋弯曲机一台。从二层结构开始，钢筋加工半成品将由塔吊运至施工层面上。
6.1.3、钢筋加工
依据图纸及规范要求进行钢筋翻样，经技术责任人对钢筋翻样料单审核后，方可进行加工制作。钢筋加工形状、尺寸必需符合设计要求及现行施工规范要求；钢筋弯钩应按施工图纸中要求实施，同时也满足相关标准和抗震设计要求。
6.1.4、钢筋连接
地上结构部分所使用钢筋标准水平筋采取闪光焊或电弧焊，接头位置按50%错开，钢筋搭接部位、搭接方法及搭接长度必需满足设计和规范要求，必需严格按设计要求进行施工。全部柱可采取双面焊接，其它为绑扎。锚固长度根据设计要求实施，搭接长度为锚固长度1.2倍或1.4倍。
6.1.5、钢筋绑扎
在结构施工中，依据施工进度计划和施工布署，总结构施工次序为：柱钢筋绑扎到框架梁钢筋绑扎到板钢筋绑扎，对密肋钢筋混凝土结构应着重考虑钢筋模板结合。
本工程地上主体部分模板工程量较大，但距地面不高，为便于各工序在工作面上衔接进行，计划在满堂脚手短架搭设及梁侧模、板底模支设这一时间段内，完成柱钢筋施工，接着进行梁、板钢筋绑扎，同时进行柱封模。
钢筋等级、直径、根数和间距均应符合设计和施工要求。绑扎或焊接钢筋骨架、钢筋网不得出现变形、松脱和开焊。
6.1.6、施工配合
钢筋绑扎配合关键和木工及架子工配合，首先钢筋绑扎时应为木工支模提供空间，并提供标准成型钢筋骨架，以使木工支设模板时，能确保几何尺寸及位置达成设计要求；其次，模板支设也应考虑钢筋绑扎方便。部分梁一侧可暂不封模，待钢筋绑扎和垫块放置均已完成后方可封梁侧模。另必需重视安装预留适时穿插，立即按设计要求绑附加钢筋，确保预埋正确，固定牢靠，更应作好看护工作，以免被后续工序破坏；混凝土施工时，应派钢筋工看护钢筋，确保楼板钢筋保护层厚度符合规范要求，柱子插筋位置正确。
6.2、钢筋工程质量确保方法及注意事项
6.2.1、质量确保方法
在整个钢筋工程施工过程中，从材料进场、存放、断料、焊接至现场绑扎施工，将实施责任落实到个人，层层严把质量关质量确保方法。
6.2.2、钢筋加工、连接及绑扎施工中应注意：
a、钢筋加工形状、无油污，不得使用带有颗粒或片状老锈钢筋；
b、钢筋弯钩应按施工图要求实施，同时满足相关标准和规范要求；
c、钢筋加工许可偏差对受力钢筋顺长度方向为+10mm，对箍筋边长应小于+5mm；
d、钢筋加工后应按规格、品种分开堆放，并在显著出挂识标识，以防错拿；
e、钢筋焊接接头形式、焊接工艺和质量验算，应符合国家现行规范相关要求；
f、钢筋焊接前，必需依据施工