村村通延伸道路工程施工组织设计3.doc

目 录

第一章 工程概况及施工总布置
第一节 工程概况及施工布置
第二节 施工组织方案及施工顺序
第二章 施工进度计划表及工期保证措施
第一节 施工进度计划
第二节 工期的技术组织措施
第三章 施工技术措施及施工方案
第一节 定位、放线、施工测量
第二节 施工技术措施及施工方案
第三节 建筑材料及半成品采购保管计划和措施
第四章 工程质量目标及创优措施
第一节 工程质量控制及保证措施
第二节 各分项分部创优具体措施
第五章 雨期施工计划及措施
第六章 排水方案
第七章 安全生产施工管理措施
第八章 文明施工管理措施
第九章 施工机械配备、测量设备配备
第一节 拟投入本合同工程的主要施工机械
第二节 拟配备本合同工程主要的材料试验、测量、质检仪器设备表

编 制 依 据

(1)、本招标工程施工图纸、设计文件、招标文件及答疑。
(2)、现行国家有关施工规范及标准及图纸中规定的规范。
(3)、察看现场和咨询有关单位关于工程的情况以及工程所在地的自然条件和现行的国家及省、市有关规定、条例规格和标准。
(4)、现行的国家及安徽省的有关标准图集,
(5)、根据我单位申请实行的《技术标准》及我企业的素质和综合施工能力及类似工程施工经验。

技 术、 安 全 管 理 机 构 体 系

工程领导组

技 术 科 项 目 经 理 安 全 科

各班组技术员 各安全员

各班组长 各班组长 各班组长

操作人员

第一章 工程概况及施工总布置
第一节 工程概况及施工布置
2014年村村通延伸工程施工1标段共14条乡村道路，我公司一旦中标，即将派遣一批施工管理经验丰富、组织指挥能力强的项目管理班子和业务精、技术熟悉、诚实、敬业的有过类似工程施工经验的工程技术人员和技术工人进驻现场，确保工期，按质按量的完成本工程。
（一）、项目目标
（1）开竣工日期限：2014年6 月 1 日开工,于2014年11月30日竣工。
（2）本工程质量目标：合格，创市级用户满意工程； 本工程安全目标：无安全事故。
（二）、根据本工程基本情况及现场施工条件分析：
1、本工程特点为工程地点分布较散，工序穿插及交接尤为重要，要加以严格控制，做到流水施工，交叉作业,避免之间的冲突。
2、因工程施工受周边环境影响很大，施工时有必要对周边环境及外部环境做必要的了解，确保工程顺利进行。
3、施工测量尤为重要，主要是对高程、坡度控制。每道工序施工完毕后，组织有关部门对其基层高程进行检查验收。
第二节 施工组织方案及施工顺序
本工程根据建设方要求及设计、《道路施工规范》，编制施工方案如下：
为确保工程能达到预期效果及目标，施工管理机构严密进行施工，按公司质保体系，施工组织体系，技术组织措施进行组织；施工用材应按计划及时供应，各施工环节、各施工工种须密切配合，按合同、按施工进度严格施工。
一、施工组织机构人员：
依照我公司现行管理办法，本项目管理机构人员已全部竞聘，执证上岗，明确职、权、责，确保工程如期顺利竣工。
二、作业层组织：
根据本工程特点及工期要求，组织两整套施工班组进行施工，劳动力投入高峰期间约210人，劳动力来源为本单位自有职工和与本单位长期合作的外包工队伍，并竟聘上岗，其中配备一线生产工人有砼工、钢筋工,瓦工、电工、驾驶员等工种，其特殊工种施工人员必须持证上岗。
现场准备：
1）设置施工机械停放场、水泥、砂子堆放区，钢筋加工区，砼搅拌站，模板停放场等临设，配置必要的管理干部和操作人员；
设备准备：
1）安装砼搅拌机
2）钢筋加工设备进场就位
3）小型工具等进场
4）电子计量设备
材料准备
1）主要材料的货源，安排首批材料进场；
2）木材、钢材、砖、水泥、砂子、石子的定货并报监理检验。
其它事项：
1）质量控制过程中需要做的试验，应在监理工程师在场的情况由承包人在现场试验室进行。监理工程师另有规定者除外。
2）筹集劳动力，进行进场三级安全教育，进行分工种的操作控制培训，办理有关保险等各方面的手续；
3）制订工程技术、质量、安全、消防、保卫、计划、经营、财务、设备机具、材料、现场文明、政治思想、生活福利后勤服务等一系列的管理制度。
三、物质设备供应组织
1、本工程砼所用砂、石子、钢筋、砖、石材等材料严格依照组织设计及施工要求采购，砼、砂浆现场拌制。
2、所有材料按业主要求统一采购。
3、料具及周转材料由项目部自行采购或租赁，具体规格数量见附表。
四、施工流向及施工顺序
（一）施工总流向
1、本工程施工中，遵循由下而上的施工流向。
2、施工总流向：本工程遵循先管井后路基，先路基施工后路面工程施工。
（二）施工顺序及施工段的划分；
施工顺序：
定位放线———高程测量---—路基施工——----路基垫层施工————路面工程————其他工程--------清理交工。

第二章 施工进度计划及工期保证措施
第一节 施工进度计划
（一）、本工程总计划为2014年6月1日开工，于2014年11月30日竣工，工期为6个月；工期紧，任务重，根据施工方案，本工程分为三个施工班组进行穿插施工，土方为机械开挖一次开挖回填成功，人工修整。其它穿插施工过程尽可能与它配合，穿插搭接或平行作业。
（二）、合理安排好工期进度计划，在保证单位工程的进度计划前提下制度定分部、分项工程进度计划，每旬也要制定计划来制定每月的工程进度，通过由大到小的逐步调控整个工期。
（三）、实行分项工程承包，引进多个，多种班组，开展劳动竞赛，实行奖罚制度提高工作效率。
（四）、根据工期计划制定配套的材料供应计划，做到有组织，有计划的采购材料，使材料不耽误工期。
（五）、对影响总工期的工序，抓重点环节和关键部位，集中人员加班加点，要组织好施工员对施工人员的管理确保工期。
（六）、合理布置施工平面图，对石材、砂石、钢筋等材料在不影响施工时，尽可能地布置在建筑物附近或短距离搬运路程以减少二次搬运。
（七）、抓好工程质量，重点做到事前予控，避免返工而带来的工期损失。
（八）、提前做好雨季施工措施，保证雨季的正常施工。

第二节 工期的技术组织措施
本工程工期招标文件要求为6个月。计划开工日期2014年6月1日，计划竣工日期2014年 11月 30 日。我单位通过科学组织、严格管理，采用先进的施工工艺，合理划分施工区段，充分利用主附交错平行流水作业，确保按期完成。开工具体时间开工令时间计算，为保证按计划完成拟定组织保证措施，物力保证措施、技术保证措施：
1、组织保证措施：
（1）我公司一旦中标，在合同签订的同时，并做好全面组织准备工作，加强与业主、监理工程师及地方政府的联系和协调，了解地下原有管线、电缆、光缆情况及办公、工棚等场所的租赁工作，在开工令下达前基本完成。同时技术准备工作也超前进行，如各种原材料的测度，配合比试验，实施性施工组织设计、作业指导书、控制测量等。
（2）在业主指挥下，项目经理认真做好本工程施工项目程序的规划布置工作，根据施工设计的安排，分轻重缓急，在劳动力、机具设备、核心材料实行统一周密的内部调配，保证重点和难点，兼顾一般，保证重点施工实施。
（3）派遣施工管理经验丰富、组织指挥能力强的项目管理班子和业务精、技术熟悉、诚实、敬业的有过类似工程施工经验的工程技术人员和技术工人进驻现场参加该工程建设。
（4）成立工期预控小组对施工组织、设备配备、施工工艺、施工技术、外部环境进行预测，做到超前决策，使各分项工程工期目标始终处于受控状态。
（5）严肃施工纪律，严格的执行施工组织设计的各分部与分项施工方案及进度计划，必要进实行三班四运转制度，全天后施工，保证工程工期按期完成。
2、物力保证措施
（1）、调用足够的土方机械施工设备和砼拌制、运输、江筑、碾压及各种配套设备，加强保养，提高机械化作业程度，提高工效，缩短工期。
（2）、本项目按照公司重点项目设置，项目资金就近开户，专款专用，使工程施工有充足的资金保障。
3、技术保证措施
（1）优化施工组织设计，加强科学计划管理，项目经理根据本项目工程总体计划安排，按月发布经现场监理工程师批准的月施工计划，各班组根据月计划做好旬安排并按日制定施工计划单，一日一碰头，并根据计划执行情况，每五日召开生产调度会，掌握计划执行情况及存　的问题，并提出解决问题的办法，确保计划的完成，真正做到以日保旬、以旬保月的施工计划安排。
（2）进行施工网络管理，统筹安排工序，合理划分流水面，使各分项工程平面上形成流水，空间上立体交叉，充分利用时空效应。以质量促进度保工期，严格按照设计、技术规范及招标文件要求组织施工，工程开工之前，组织设计好技术文件、规范，熟悉设计图纸，作好技术交底，推行全面的质量管理，严格做到工程施工中各要素均受控于质量标准文件，杜绝质量事故，避免工程返工，确保产品一次性达到合格，保证各项工程各工序按计划有条不紊的进行。采用合理的施工工序流程，作好雨季、高温季节及夜间施工的保护措施，有效的缩短工期。
（3）、制定确实可行的安全防护措施，以安全促生产，以安全保工期。
4、抢工保证措施：一旦本工程出现异常情况，需要抢工或业主、监理工程师对现场人、机、物提出要求时，公司将在接到项目部的请示后，及时协调到位并保证形成召之即来，来之能战，战之能胜的施工队伍。
第三章 施工技术措施及施工方案
第一节 定位、放线、施工测量
1、工程定位：由建设方给出高程点及基地控制线准确地定出基础建筑线、及控制线，并在路基外设半永久性控制点；并以此作为放线和竣工验收的依据。
2、放线：根据平面及控制坐标，放出道路中心线，确定中心走向，在原有的水准点基础上，增设和校核三至五个水准点。以便控制路面及管道标高。在测量过程中，严格把关，确保每个点位的测量，记录都准确无误，并妥善保管好有关数据资料。依据定位线设定道路边线引出点，并设钢管龙门桩、作为基础线的控制依据。
半永久性控制点和龙门桩必须在边坡稳定面以外，避免基槽、坑开挖时土体变位，影响轴线和高程的准确控制。
3、高程测量：将建设单位拟定的水准点引测到施工现场，作为临时永久准点。用黑线将标高控制线弹在设定点上，利用水准仪直接测量。
以控制线及路面高程点测量出整个施工区域的高程，每10米一点，并按照坡度系数测量出10米桩点处的高程，以此作为施工依据。
4、放线：
①根据建筑总平面图，确定主轴线控制点。首先将工程轴线交点，用木桩测定于地上，并在桩顶钉上小钉做为标志。轴线测定以后，再根据总平面图，将所有轴线一一测出，确定中心轴线，最后根据中心线用石灰在地面上撒出基坑位置。
②工程施工时，为方便施工，在基坑外侧1-1.5M外钉钢管龙门桩，龙门桩钉的是竖直，基坑壁与轴线平行，且在每根龙门桩上测定标高线。根据轴线用经纬仪将轴线投影到龙门板顶面上，并钉小钉标明位置。
③为防止龙门板碰动，采用在基坑外各轴线的延长线上设测设引桩，做为工程施工中，确定轴线位置的依据。
④施工下水道时需按照规范及施工图纸留出1‰坡度,以利排水。

第二节 施工技术措施及施工方案
（一）、临时工程
1、为了维护施工期间的场内外交通，保证机具、材料、人员和给养的运送，必须在开工前修筑临时道路，并应保持行驶安全。临时道路应尽量利用原有道路，必要时可按一定的技术要求和标准修筑运送材料的便道。
2、施工过程中，如需阻断道路的交通时，应事先置便道、和灯光，以保证交通不受阻碍。
3、平整场地,对路基用地范围内的腐植土进行清除，填土用挖方段的地进行回填，对基底原状土强度不符合要求的联系监理和设计单位拟定处理方案。
（二）砼路面工程：
1 材料要求
1.1 水泥
1.1.1 应采用强度高、收缩性小、耐磨性强、的水泥，其物理性能和化学成分应符合国家有关标准的规定。
1.1.2 本工程水泥均采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥(简称普通水泥)，水泥强度等级不应低于32.5级。
1.1.3 水泥进场时应有产品合格证及化验单，并应对品种、标号、包装、数量、出厂日期等进行检查验收，分堆架高苫盖堆存，以免混杂和受潮，使用时按出厂日期择先使用，严禁不同标号、厂牌、品种的水泥混合使用。
1.1.4 出厂日期不明，或已超过三个月及受潮的水泥必须经过试验，按其试验结果决定正常使用或降级使用，已经结块变质的水泥不得使用。
1.2 砂
1.2.1 应采用洁净、坚硬、符合规定级配、细度模数在2.5以上的粗、中砂。
砂的技术要求应符合下表的规定。
项 目
技 术 要 求
颗
粒
级
配
筛孔尺寸(mm)
方 孔
圆 孔
0.16
0.315
0.63
1.25
2.50
5.0
区
累计筛余量
(％)
100-90
100-90
100-90
95-80
92-70
85-55
85-71
70-41
40-16
65-35
50-10
25-10
35-5
25-0
15-0
10-0
10-0
10-0
泥土杂物含量(冲洗法)(％)
≤3
硫化物和硫酸盐含量(％)(以SO42-计)
≤1
有机物质含量(比色法)
不应深于标准溶液的颜色
其它杂物
不得混有石灰、草根等杂物
注：(1)Ⅰ区砂基本属于粗砂；Ⅱ区砂属于中砂和一部分偏粗的细砂，颗粒适中，级配最好；Ⅲ区砂属细砂和一部分偏细的中砂。
(2)有机物质含量标准溶液的配制方法：取2g鞣酸粉溶解于98mL的10%酒精溶液中即得所需的鞣酸溶液、然后取该溶液2.5n止注入97.5%mL浓度为3%的氢氧化钠溶液中，加塞后剧烈摇动，静置24h即得标准溶液。
1.2.3 不同料源的砂应分别堆放分别使用。
1.3 碎石
1.3.1 碎石应质地坚硬、均匀、无风化、多棱角和洁净，最大粒径不应超过40mm。
1.3.2 碎石技术要求见下表。
碎石技术要求
项 目
技 术 要 求
颗粒
级配
筛孔尺寸(mm)(圆孔筛)
40
20
10
5
累计筛余量(％)
0-5
30-65
75-90
95-100
强度分级
≥2级
针片状颗料含量(％)
≤15
硫化物及硫酸盐含量(折算为SO42-)(％)
≤l
泥土杂物含量(冲洗法)(％)
≤1
其 它
不得含有石灰、煤、草根
注：石料强度分级应符合《公路工程石料试验规程》的规定。
1.3.3 不同料源、规格的石料应分别堆放分别使用。
1.4 水
本道路工程混凝土搅拌与养护用水均采用地下水。地下水须经过化验，应符合下列规定：
1.4.1 硫酸盐含量(按SO42-计)不得超过2700mg/L；
1.4.2 含盐量不得超过5000mg/L；
1.4.3 pH值不得小于4。
1.5 外加剂
在征得业主及监理同意后，在混凝土中掺加外加剂，混凝土外加剂应经配合比试验符合要求后方可使用。计划采用下列外加剂。
1.5.1 为了减少混凝土拌合物的用水量、改善和易性和提高混凝土强度计划掺入JM系列高效减水剂；
1.5.2 在夏季施工需要延长作业时间时，计划掺入缓凝剂；
1.6 钢筋
1.6.1 钢筋的品种、规格应符合设计要求；
1.6.2 钢筋应顺直，表面洁净，无严重锈蚀、裂纹、断伤和裂痕，若有油渍、油漆等，在使用前应刷擦干净。
1.6.3 传力杆钢筋断口毛茬必须磨平。
1.7 滑动套
1.7.1 采用硬塑料管，规格及尺寸应符合设计要求。
1.7.2 套管使用中不得变形，端头应灌入溶化混匀的黄油锯末混合物。
1.8 胀缝板
1.8.1 胀缝板宜用软木板(白杨木板等)或木纤维板，经沥青加工处理后制成。
1.8.2 板厚2cm，其钢筋孔位置、尺寸、数量应符合设计规定，适用于胀缝的下半部分。
2 混凝土施工机械的选择
2.1 混凝土搅拌机选用两台容量为500L的自由式搅拌机。
2.2 振捣器
2.2.1 插人式振捣器：用于模板、井边四周和平板振捣器不易振实的地方。
2.2.2 平板振捣器：用于局部振实和振平混凝土。
2.3 振动夯板：其作用为振动和整平混凝土，长度比混凝土板宽度加长30cm，在两端1/4处各安装1.1kwh振动机一台(二台振动机必须同向安装)。
2.4 滚浆筒：用于滚压修整混凝土表面，压下分别突出的骨料。提起砂浆。长度比混凝土板宽度加长30cm。
2.5 切缝机：金钢石锯片切缝机。
3 施工放样
3.1 根据道路中心线和边线，校核设计图纸的混凝土分块线，混凝土分块线距各种检查井盖、框不应小于1m。若小于1m，应采取加强措施。
3.2 混凝土板分块先由交叉口开始，在曲线段分块时，应注意曲线的内侧和外侧混凝土分块纵向长度不同，横向分块必须与路中心线垂直，路口分块按设计图施工，采取加固措施。
3.3 所有中心桩和边桩上均应划出面层和基层的标高。
4 模板安拆
4.1 模板采用钢模板，用3mm钢板和40mm角铁组合制成，长4m，高度与混凝土板厚度一致。
4.2 模板高度的允许误差为±2mm，企口舌部或凹槽的长度允许误差，钢模板±1mm。
4.3 立模的平面位置与高程应符合设计要求，并应支立准确、稳固。接头紧密平整不得有离缝、前后错茬和高低不平等现象。模板接头和模板与基层接触处均不得漏浆。模板内侧要清洁，与混凝土接触的表面涂隔离剂。
4.4 支模时用φ19×50cm铁撅打人基层固定，外侧铁橛间距不大于60cm，内侧铁橛间距不大于1.2m，外侧铁橛顶不高出模板，曲线处内外侧铁橛要加密，使弯曲圆滑，支模后稳定坚固，铁橛与模板要靠紧，如个别有空隙处要加木块，并钉在模板上，避免振动时木块脱落模板变形，两块木模板接头处外侧要加挡板，长度不小于80cm，以避免错口。
4.5 模板拆除应符合下列规定
4.5.1 拆除时间应根据气温和混凝土强度增长情况确定，采用普通水泥时，一般允许拆模时间见下表。
昼夜平均气温(℃)
允许拆模时间(h)
5
72
10
48
15
36
20
30
25
24
30以上
18
注：(1)允许拆模时间，自混凝土成型后至开始拆模时计算。
(2)使用矿渣水泥时。允许拆模时间宜延长50%～100%。
4.5.2 拆模应仔细。不得损坏混凝土板的边、角、尽量保持模板完好。
5 混凝土的搅拌和运输
5.1 投入搅拌机每盘的拌和物数量应按混凝土施工配合比和搅拌机容量计算确定，并应符合下列规定：
5.1.1 进入拌和机的砂、石料必须准确过秤，台秤每班开工前应检查校正。
5.1.2 袋装水泥当以袋计量时，应抽查其重量是否准确。
5.1.3 严格控制用水量，每班开工前，实测砂、石料的含水量，根据天气变化，由工地试验确定施工配料单，炎热季节要增加测试次数。
5.1.4 混凝土原材料按质量计的允许误差，不应超过下列规定：
(1)水泥土1%；
(2)粗细骨料土3%；
(3)水土1%；
(4)外加剂±2%。
5.2 搅拌第一盘混凝土拌和物前，应先用适量的砂浆搅拌，拌后排弃，然后再按规定的配合比进行搅拌。
5.3 搅拌机装料顺序为碎石、水泥、砂。进料后边搅拌边加水。
5.4 混凝土拌和物每盘的搅拌时间，应根据搅拌机的性能和拌和物的和易性确定，500L自由式搅拌机拌制的混凝土拌和物的最短搅拌时间(自材料全部进入搅拌机起，至拌和物开始出料止的连续时间)不少于210s。搅拌最长时间不得超过最短时间的三倍。
5.5 每天在工作结束后，要用大颗粒石子加水在搅拌机内转动冲洗数次，以免水泥浆粘在机内，冲洗出的料应排弃。每天应检查1～2次坍落度，不符合规定时，应及时检查原因及调整。
5.6 应作好每天拌和记录(包括配合比、拌和时间、拌数、坍落度，及天气情况)。
5.7 外加剂要有专人负责。
5.8 混凝土的运输采用自卸汽车。
5.9 装运混凝土拌和物不应漏浆，并应防止离析。夏季和冬季施工，必要时应有遮盖或保温措施。出料及铺筑时的卸料高度不应超过1.5m。当有明显离析时，应在铺筑时重新拌匀。
5.10 混凝土拌和物从搅拌机出料后，运到铺筑地点进行摊铺。振捣、抹面直至浇筑完毕允许最长时间，由试验室根据水泥初凝时间及施工气温确定，并应符合下表的规定。
混凝土搅拌机出料至允许浇筑完的最长时间表
施工气温(℃)
允许最长时间(h)
5—10
2
10-20
1.5
20-30
1
30-35
0.75
6 混凝土拌和物的摊铺和振实
6.1 混凝土拌和物摊铺前，应对模板的间隔、高度、润滑、支撑稳定情况和基层的平整。润湿情况以及钢筋的位置和传力杆装置等进行全面检查。
6.2 在铺前纵向企口缝及路面与收水井、检查井的接缝处，应全面均匀涂刷沥青油，纵缝混凝土刷油应在表面稍干时进行，(此时混凝土板应暂停养护)。
6.3 混凝土板采用一次摊铺，摊铺厚度应考虑振实预留高度。
6.4 混凝土拌和物的振捣：
6.4.1 混凝土板在靠边、角处应先用插入式振捣器顺序振捣，要快插慢提按成行或成列顺序前进，其移动间距不应大于其作用半径的1.5倍，至模板距应不大于其作用半径的0.5倍，并应避免碰撞模板与钢筋。再用功率不小于2.2kWh平板振捣器全面振捣，由板边向板中慢速前移，达板中后即快速移到板边，再慢速向板中移动，按顺序前进。每次需重叠1/3或10～20cm，然后纵向一行一行地由边向路中央移动振实。
6.4.2 振捣器在每一位置振捣的持续时间，应以拌和物停止下沉不再冒气泡并泛出水泥砂浆为准，不宜过振。用平板式振捣器振捣时。不宜少于15s；水灰比小于0.45时。不宜少于30s；用插入式振捣器时。不宜少于20s。
6.4.3 振捣时应辅以人工找平，并随时检查模板，如有松动、变形、下沉应及时纠正。
6.4.4 在振实和大致振平后，即用振动夯板(振动梁)往返振刮2～3遍，使表面泛浆整平赶出气泡，前进速度以1.2～1.5m/min为宜。跟锨人员见有不平之处应及时挖填补齐，填补时要用碎石较细的混凝土拌合料，严禁用纯砂浆填补找平。振动夯板操作时，应平行移动，不允许中途停留，夯板底不得倾斜。振动夯板(振动梁)刮平后，再用滚浆筒进一步回拉提浆整平，设有路拱时，应使用路拱成形板整平。整平时必须经常检查振动梁底面的平整。
6.4.5 混凝土板的摊铺振实工作应连续进行，不得中途间断，若遇特殊原因，被迫临时停工，中断施工的一块混凝土板，应用湿布覆盖，在初凝时间内恢复施工时，应将此处混凝土耙松补浆后再继续浇筑。若停工超过混凝土初凝时间，应作施工缝处理，施工缝应设在缩缝处，若无法设在缩缝处，其位置应设在板的正中部位。
6.4.6 超过初凝时间的混凝土混合料，严禁使用，严禁分散铺于混凝土板底层，已经摊铺的必须清除。
7 混凝土板抹面及拉毛
7.1 必须严格掌握混凝土收水时间，及时做好收水抹面工作，以增强抗磨能力，防止产生网状细裂缝，收水抹面一般为四遍，第一遍必须在整乎完毕后的15min(根据气候掌握)后进行，其目的主要是驱除泌水和压下石子。第二、三遍除继续驱除泌水外，并应进行整平抹面工作。当混凝土处于初凝终止状态，表面尚呈湿润时，应趁此时机进行第四遍抹面。把混凝土表面砂浆进一步挤压紧密。
7.2 在接缝处尤应注意整平。相邻板面高差不应大于质量标准。也应对板面随时用3m直尺检查平整度。及时作必要修正。
7.3 抹面工作必须在工作桥上进行。严禁站在混凝土板上操作。
7.4 人工抹面中禁止采用洒水、撒干水泥、铺浆等方法找平，一切修铺工作应在抹面前作好。
7.5 拉毛
抹面后沿横坡方向用棕刷拉毛，或采用机具压纹，压纹深度一般为1～3mm，其上口稍宽于下口。
8 安放钢筋
8.1 混凝土面层的钢筋有边缘钢筋、角隅钢筋、井边加固钢筋及钢筋网等类型。加工预制和安放必须进行隐蔽工程质量检验。并做好检验记录。
8.2 边缘钢筋的安放用预制混凝土垫托。垫块厚度一般以4cm为宜，垫块间距不大于80cm在浇筑混凝土过程中，应使钢筋保持平直，不得变形挠曲并防止位移。
8.3 安放角隅钢筋时，应先在安放钢筋的角隅处摊铺一层混凝土拌和物，摊铺高度应比钢筋设计位置预加一定的沉落度。角隅钢筋就位后。用混凝土拌和物压住。
8.4 钢筋网的安放
8.4.1 钢筋网的安放应符合设计要求。
8.4.2 若安放上下两层钢筋网，钢筋网的保护层均不应小于4cm，下层网片必须用预制水泥混凝土垫托，上层网片应在混凝土浇至予定高度并己振实整平后安放。浇筑混凝土必须在脚手板上进行，严禁踩踏钢筋网片，以免网片变形挠曲。
8.4.3 钢筋网所用钢筋的型号、直径、间距位置均应符合设计要求。钢筋的绑扎、点焊必须牢固，钢筋焊接的形式和质量均应符合现行有关的要求，钢筋网的长度、宽度、方格间距、网片平整度、上下网片位置和上下保护层厚度等的允许偏差均不应超过1Omm。
9 接缝施工
9.1 胀缝
9.1.1 胀缝宜的设置应按设计要求确定。
9.1.2 胀缝的填缝板设置于混凝土板胀缝的下部，其高度为混凝土板厚的2/3，上部1/3处预埋木板制成的临时嵌缝条，在面层收水抹面时轻轻提起取出，填缝板和临时嵌缝板的接触面必须紧密，以防浇筑混凝土时砂浆流入影响胀缝作用。
9.1.3 胀缝应与路面中心线垂直，缝壁必须垂直；缝隙宽度必须一致，缝中不得连浆。缝的上口边缘应用边角抹子抹成圆角，缝隙上部应浇灌填缝料。
9.1.4 胀缝传力杆的活动端可设在缝的一边或交错布置。固定后的传力杆必须平行于板面及路面中心线，其误差不得大于5mm。传力杆的固定可采用顶头木模固定或支架固定安装的方法，并应符合下列规定：
支架固定传力杆安装方法，宜用于混凝土板连续浇筑时设置的胀缝，传力杆长度的一半应穿过胀缝板和端头挡板，并应用钢筋支架固定就位，也可用定位板固定。浇筑前应先检查传力杆位置，再在胀缝两侧摊铺混凝土拌和物至板面，振捣密实后抽出端头挡板，空隙部分填铺混凝土拌和物，并用插入式振捣器振实。
9.2 缩缝
9.2.1 缩缝的施工办法采用切缝法。
9.2.2 切缝法施工，宜在混凝土强度达到设计强度25%～30%时即应进行锯缝，切不可延误锯缝时间，以免板块自行断裂。施工时可每隔20～30m先锯一条缩缝，再补锯其中缩缝。锯缝深度为40mm，缝宽为5mm。切缝用水冷却时，应防止切缝水渗人基层和土层。
9.3 施工缝
9.3.1 施工缝的位置宜与胀缝与缩缝设计位置吻合。
9.3.2 施工缝应与路面中心线垂直。
9.4 纵缝施工
9.4.1 纵缝采用平缝施工工艺，对已浇混凝土板的缝壁应涂刷沥青，并应避免涂在拉杆上，浇筑邻板时，缝的上部应压成规定深度和缝槽。
9.4.2 纵缝的拉杆应相邻两板各占一半长度，中间设置拉杆的纵缝模板，应预先根据拉杆设计位置放样打眼。
10 混凝土板养护
混凝土板的养护采用塑料薄膜养护，塑料薄膜养护应符合下列规定：
10.1 塑料薄膜溶液的配合比应由试验确定。薄膜溶剂一般具有易燃或有毒等特性，应做好贮运和安全工作。
10.2 塑料薄膜养护采用喷洒法，当混凝土表面不见浮水和用手指压无痕迹时，应立即进行喷洒。
10.3 喷洒厚度宜以能形成薄膜为度，用量宜控制在0.2～0.5kg/m2左右，不同养护剂应采用不同用量。
10.4 在高温、干燥、刮风时，在喷膜前后应用遮阴棚或其它措施加以遮盖。
10.5 养护期间应保护塑料薄膜的完整，当破塑时应立即修补。薄膜喷洒后3d内应禁止行人通行。养护期间和填缝前禁止一切车辆行驶。
10.6 如成膜前遇雨淋，雨后应补喷。拆除边模后边部亦应补喷塑料薄膜溶液。
11 填缝
11.1 混凝土板养护期满后，缝槽应及时填缝。在填缝前必须保持缝内清洁，防止砂石等杂物掉入缝内，常用的填缝材料可按本规范附录选用。
11.2 填缝采用灌入式填缝施工。
11.2.1 灌注填缝材料必须在缝槽干燥状态下进行，填缝材料应与混凝土缝壁粘附紧密不渗水。
11.2.2 填缝材料的灌注高度夏天宜与板面平，冬天宜稍低于板面(约2～3mm)。
11.2.3 热灌填缝材料加热时应不断搅拌均匀，直至规定温度。当气温低时，应用喷灯加热缝壁。施工完毕应仔细检查填缝材料与缝壁粘结情况，在有脱开处，应用喷灯小火烘烤使其粘结紧密。
第三节 建筑材料及半成品采购保管计划和措施
为使工程顺利地按照目标进行施工到预定的目标，建材及半成品的采购必须按照制订的材料需用计划提前购置并及时运至施工现场，加强材料管理是提高工程经济效益最主要途径，也是工程质量关键，所以必须加强施工阶段的材料管理。
（一）、材料计划管理
本工程的材料的采购由专人负责
1、工程开工前，根据施工图纸，工程现场条件，计算出材料需用量，依据进度计划，编制出材料计划，建材及半成品的采购计划。
工程开工后，其材料必须依据施工进度及采购计划陆续到位。
2、根据施工组织设计确定的平面布置图布置，搭设堆料场地和仓库。堆料场地要平整、不积水，仓库要符合防雨、防潮、防盗、防水的要求，木料场必须有足够的防火设施，料物和仓库附近道路畅通，有回旋余地，便于进料，雨季要有排水措施。
3、根据工程工期，将一些价格波动较大及受季节性影响较大的材料进行低价预先定购，以确保工程的成本及不影响工程的施工进度。
4、采购材料前依据明确的采购单，按照清单进行市场调查，得到价廉物美的选择，不合格材料严格不允许进场。
（二）、材料的进场验收
1、现场材料设专职管理，全面检查，验收入材料。
2、结构用材和半成品进场时必须具备出厂质量合格证，无材质证明者，不予验收进厂、针对有质量证明的材料，要仔细检查其有效期过期的材料也不予验收进厂。
（三）、材料的储存与保管
建材时场后，按照施工布置图进行堆放，水泥放进水泥库，按品种、标号分类堆放、钢材设置于钢筋工棚，分类堆放，专人保管。
A、水泥为水硬性材料，须防水防潮，并具有时效性（三个月），水泥分类堆放，垛高以15袋为宜，坚持先进先出，专人负责管理，水泥库采用红砖砌墙，屋面盖瓦，四周排水，地面用木板，架空与地面相隔20-30CM，并与四墙相隔30CM，如果有过期三个月以上的水泥按复试后标号使用，受潮结块的水泥严禁使用。
B、砂、石子、砖， 砂石等大量材料按品种、规格分别堆放，地面夯实平整，防止倒垛。
砂石堆放下部地面采用水泥砂浆地面，以防杂物入内，影响材料质量。
（四）、材料的领用及回收
（1）材料的领用
A、严格材料的领用制度进行领用，无材料领用单的严格不给予领用。
B、现场材料的使用是按限额领料，节约用料，执行退料，回收制度。

第四章 工程质量保证及创优措施
第一节 工程质量控制及保证措施
一、质量目标
本工程为合格工程，创市级用户满意工程。
二、质量保证体系各要素控制
1、质量管理组织机构

材料设备组
综合办事员
施工技术组
计划成本员
木工班
砼班
钢筋班
瓦工班
杂工班
土方班
项目经理
项目生产副经理
项目总工程师
项目技术副经理

2、创市级用户满意工程工程质量保证管理体系及措施
分项管理点由
各业务部门负责
施工全过程控制由施工技术部门负责
分项工程检查评定由施工员主持,作业班长、 质安员参加
分部工程复核评定由技术主管主持，质安员、施工员、作业班长参加
工序质量控制及QC小组活动，由施工员或作业班长主持

创全优目标管理
监、检、测制度分别由监理、副经理、技术主管主持，有关人员参加
自检、互检、交换检由作业班长负责
质量保证
目标成本管理：由项目经理主持，施技、物资、机械、定额及财务执行
降低成
本保证
安全生
产保证
安全生产制度及安
全防护规程手册
安全预防措施由施技部门制定，随生产计 划下达
检查制度、执行情况
工、料、机消耗台帐由调度、材料、机械提供，由财务汇总
每季度经济活动分析由项目经理主持，财务提供资料，有关人员参加
文明施工保证
施工平面布置图及文明施工要点由施技部门提出
可 靠 性

实施性施工组织设计由施技部门提出
项目经理
技术资料保证
工 期 保 证
及 时 性
关键线路，施工总进行控
制图
系 统 性
各种原始记录、凭证资料、台帐，按规定格式由各部门收集提供
具体保证实施条款及督促落实
程序施工,场地整洁,防止污染环境
流水施工网络，分项工序施工进行控制图

3、三级验收流程

班组自检
项目部质安员检查
项目部施工员、质安员验收
班组返工、改进　
监理工程师验收

下一工序

合格

4、质量验收程序

审查开工申请单
每道工序（步）工序完工后
承包商自检
监理工程师进行质量检查，填写质量验收单
填报质量验收通知单
单项（个）工程已完
承包商自检
签订中