毕业论文线路安全加固工程施工组织设计方案.doc

陕西省天然气股份有限公司延安分公司线路安全加固工程投标文件 技术标陕西省天然气股份有限公司延安分公司线路安全加固工程施工组织设计 编制： 审核 批准沈阳工业安装工程股份有限公司施工组织设计目 录1编制依据12工程概况13确保工程质量的技术组织措施13.1 质量计划及质量保证措施13.2 质量控制203.3 质量通病的防治措施214确保安全生产的技术组织措施324.1 安全目标324.2 安全管理体系324.3 风险评价与危害管理334.4 主要安全管理措施345确保文明施工的技术组织措施及环境保护措施425.1 指导思想和管理组织425.2 文明目标425.3 文明施工管理体系425.4 文明施工措施435.5 环境保护措施456确保工期的技术组织措施486.1 工期目标486.2 工期保证措施487施工方案和项目经理部组成人员527.1 施工技术方案527.1.1 护岸砌筑施工方案527.1.2 围堰、导流沟开挖措施537.1.3 焊接施工措施537.1.4 防腐施工措施577.1.5 清管、试压方案587.1.6 管线碰口连头施工方案597.1.7 雨季施工措施607.1.8 减少噪音、降低环境污染措施617.1.9 地下管线及地上设施保护加固措施627.2 项目经理部组成637.2.1 项目管理体系及主要管理人员配备637.2.2 职责及权限668施工机械配备和材料投入计划718.1 拟投入的主要施工设备表718.2 拟配备本工程的试验和检测仪器设备表728.3 施工用消耗材料739材料、设备接、保、检、运措施7510. 施工进度表7810.1 施工阶段划分7810.2 施工进度表- 8011. 劳动力安排计划及劳务分包计划811劳动力组织812劳动力使用计划813分包情况8512. 施工总平面布置8512.1 生活临时设施8512.2 生产临时设施8612.3 生产、生活临时用水电8612.4 临设环境保护8612.5 临时设施布置图8613. 新技术、新产品、新工艺、新材料应用881安装设备机械化施工技术882计算机在项目管理中的应用883投资控制措施884.新型工机具的使用91沈阳工业安装工程股份有限公司1编制依据1.1 陕西省天然气股份有限公司延安分公司线路安全加固工程招标文件；1.2延安分公司线路安全加固工程施工图及工程量；1.3 施工现场踏勘的实际情况以及以往的施工经验；1.4油气长输管道工程施工及验收规范GB50369-2006；1.5石油天然气站内工艺管道工程施工及验收规范SY0402-2000；1.6钢质管道聚乙烯防腐层技术标准SY/T0413-2002；1.7 建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002；1.8 混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002；1.9 国家及省、部级颁布的与本工程有关的各种现行有效版本的技术规范及要求等。2工程概况 陕西省天然气股份有限公司延安分公司线路安全加固工程为靖西一线1388#-1389#洛河穿越。工程位于甘泉县城关镇米家沟村，河道总宽约140米，有长度约30米的管道在河道内埋深不足1米，其中有15米的管道在泥沙中埋深不足0.2米，该段管道整体未置于河道基岩中，现需对该处约308米管道进行改线换管，同时配套水工保护设施，确保管道安全运行。3确保工程质量的技术组织措施3.1 质量计划及质量保证措施3.1.1 创优规划本工程质量等级达到优良标准。3.1.1.1 创优质工程组织机构领导小组组 长： 项目经理副组长： 项目总工程师组 员：各部门负责人及各施工队队长3.1.1.2创优质工程主要技术经济指标单位工程及分部工程合格率100%，优良率85%；工程材料质量合格率100%；焊缝X射线一次合格率大于95；施工安全：无重大伤亡事故，无重大设备事故，无重大交通事故；现场管理：工完、料净、场地清，达到文明施工要求；工期：合同工期；3.1.1.3 创优质工程保证措施物资供应保证供货质量，供货及时，与工程进度同步。编制物资需用计划、采购计划等文件，按采购文件进行采购。作好分供方评定工作，向合格的分供方采购合格的材料、物资。材料的检验、验证或试验，如需方有特殊要求，按合同规定或需方要求进行，否则，按进货和试验计划进行，保证工程使用合格的材料。对因生产急需未经检验和试验而放行的材料物资，严格审批、标识程序，做到可追溯性。技术管理施工前必须进行图纸会审，审查设计的漏项及错误，将会审结果做好记录，并与设计部门协商落实解决。编制施工组织设计，提供安全、技术、质量标准及主要控制措施及施工组织劳动优化方案，并监督实施。施工技术方案必须层层交底，并做记录及交底签证工作。确定关键工序、特殊工序，并编制相应的作业指导书。工程开工前，必须对施工作业人员进行技术标准交底，使施工人员在施工过程中，有章可循、有据可依，以便有效地进行质量控制。质量管理我公司按照GB/T19002-IS09002标准建立的文件化质量保证体系，要在本项目中个体实施、运行。质量保证手册、程序文件、本项目质量计划、创优规划等文件配套使用，相互支持，相互补充。按GB/T19002-IS09002质量保证模式，对本工程项目进行系统的质量管理。施工过程质量控制a 对施工组织设计、技术措施、标准、规范、作业指导书等一系列技术及质量文件组织培训学习，首先明确掌握施工、管理的依据。b 根据劳动组织方案配备合适胜任的人员、设备。特别强调：特殊工种人员必须持证上岗，设备、仪器必须满足工序能力的要求。c 坚持“三检”相结合制度，并建立齐全的记录，作为质量最终评定的依据。d 将管道组对焊接、探伤等工序一次验收合格率的考核与操作者经济利益挂钩，保证施工质量。e 严格工序交接验收制度，需要业主或监理旁站签证后方可施工。转序的工序必须严格控制，并由专人及时报请业主或监理旁站验收。如未经许可而私自自行施工或转序者，实行停工处理。f 施工中围绕管线焊接等施工重点、难点，积极组织并有效开展QC小组活动，以提高本工程整体质量水平，确保争创省、部级优质工程这一目标的顺利实现。3.1.1.4 现场文明施工砂石成方、红砖成垛，施工管材的堆放要按规格、种类进行摆放，作好标识，地上架空，一头齐。小型原材料的配件、管件要入库，大型管件要摆放整齐。水泥、施工机具、设备严禁露天存放，要加盖防晒、防水棚。土方开挖要及时清理、回填。施工现场整洁平整，便于施工人员及施工机具的顺利进出场，以及危险时，人员、机械及时撤离。3.1.1.5 经营管理严格执行成本管理措施，保证成本降低指标的实现。加强现场的保卫工作，防止材料丢失。材料堆放要集中管理，施工余料及时收回。应用网络计划，制订经济合理的劳动组织方案，以较小的劳动投入，取得较好的劳动效果。严格领料手续，使用预算限额领料。搞好现场的合理签证，尽量减少不必要的经济损失。3.1.1.6安全生产管理“安全生产、人人有责”。公司参加本工程施工的所有职工均必须加强法制观念，认真贯彻落实党和国家有关安全生产、劳动保护的方针政策、法令、法规、规定，严格遵守安全技术操作规程和各项安全生产规章制度。 3.1.1.7创优考核内部严格按全优工程的检查程序，实行中间检查和最终考核的方法进行考核与经济挂钩，以保证最终达到省、部级优质工程标准。3.1.2 质量保证体系3.1.2.1 管理职责质量方针：精心施工、科学管理、创优质精品工程，向业主交一项满意放心的工程。3.1.2.2 质量组织机构及职责 组织机构：项目的质量控制机构设四级质量控制层,项目决策层、管理层、执行层、作业层，以形成金字塔型质量控制网络。网络图如下：质量管理信息流程图项目经理项目总工程师技术质量安全综合组审批质量改进方案施工机组机组质量检查员协调现场质量控制活动编制质量改进方案下达指令现场信息反馈方案申报项目信息反馈项目决策下达指令项目质量信息反馈特殊事项请求经理区段信息反馈实施制定质量保证控制措 施项目总工程师 生产技术组项目经理 项目副经理质量安全组 经营管理组各施工机组决策层管理层执行层作业层项目质量组织机构图机组质检员 职能部门质量职责划分表序号内 容对 应 部 分ABC1文件控制程序2记录控制程序3管理评审控制程序4人力资源控制程序5设备管理与维护控制程序6产品实现的策划控制程序7与产品有关要求的评审控制程序8采购控制程序9材料供方评价程序10工程承包方评价程序11生产和服务提供控制程序12标识和可追溯性控制程序13顾客财产控制程序14产品防护控制程序15监视和测量装置控制程序16顾客满意度测量控制程序17内部质量审核控制程序18产品监视和测量控制程序19不合格品的控制程序20数据分析控制程序21纠正和预防措施控制程序图示：A生产技术组 B经营组 C工程质量安全组 主管单位 相关单位 质量安全组质量安全组是本工程质量检验和质量管理的执行机构，其职责和权限有：a.制订质量检验规程，保证质量检验方法正确，数据可靠。b.对工程实施质量检验，以判定是否符合技术规范及工艺要求。c.认真记录和妥善保存原始检验数据，保证检验数据真实可靠。d.对施工过程出现的质量问题进行记录，并进行处理。e.评定工程实际达到的质量水平，报告存在的质量缺陷。f.汇总并组织分析存在的质量问题，督促检查纠正措施的实施。g.负责不合格品的控制，并对工程质量实施监督。h.对质量体系文件的实施情况，定期组织本工程内部质量审核，以保持工程质量体系文件的适用性和有效性，写出并保存审核报告。i.实施工程质量的抽检检验(试验)。j.负责所有监视和测量装置控制程序。k.组织编制本工程质量体系文件，并组织监督实施。l.组织开展本工程QC小组活动、工程创优等质量改进活动。m.负责本工程产品标识和可追溯性控制及计量、标准管理工作。 生产技术组a.负责文件控制程序，执行技术规范和标准，解决施工中技术难题，对工程质量负技术责任。b.负责工序控制，划分特殊、关键和一般工序，编制作业指导书，组织基层队编制施工作业指导卡。c.负责组织编制本工程项目的施工组织设计，并组织实施。d.对自行编制或审批的重大安装、拉运、吊装的方案、措施，负直接技术责任。e.协助处理重大质量事故，负责制定纠正措施。f.对重要原材料代用负有审核并办理联络设计变更手续的技术质量责任。g.负责组织研究和推广施工新技术、新工艺、新材料。h.负责组织编制工程试运投产方案，现场解决试运过程中的技术问题。i.负责生产调度、配套、设备安全、环保、工农关系的业务管理。j.负责工程的施工组织、协调和管理工作，开展文明施工，搞好现场管理。k.负责设备管理与维护及施工安全管理、监督、检查。l.负责施工现场、临设点保卫工作。m.对本项目我方承担的采购质量负责。n.负责分供方质量保证能力、信誉、资质的收集、整理存档，为选择分供方提供依据。o.对工程原材料、零部件，组织验收、试验、妥善储存。p.对业主提供的物资，组织验收并妥善储存。 经营组a.负责工程计划、统计、预结算、合同、劳动工资定额、财务成本、法律顾问和工程经营管理等业务管理。b.负责合理组织劳动力，利用网络计划组织劳动力需求平衡。c.负责经营承包和项目管理工作，组织现代化管理方法的推行应用。承担工程方针目标的分解，任务下达和考核工作。d.负责产品实现的策划，数据分析控制程序，确保工程按计划施工。 项目经理a.对质量体系的建立、完善、实施全面负责。b.授权质量安全组，负责组织协调、计划、指导、督促、检查本工程的质量管理工作。授予质量安全组独立行使监督、检验的职权，保证其不受任何部门和个人的干预，正确行使鉴别、把关、报告的职能。(7) 项目总工程师a.贯彻执行生产过程中的质量管理制度与规范，严格“三按”(按施工工艺、按图纸、按标准)生产和工艺纪律，控制人、机、料、法、环因素，确保工程质量符合图纸和技术规范要求。b.及时掌握生产过程的质量信息、分析质量运态，正确处理进度与质量的关系，支持质检员工作，严格把好质量关。c.加强采购供应和物资的贮存、运输、发放等环节的质量管理工作，为生产过程及用户提供满意的原材料和产品。d.对工程技术和质量负直接责任。e.组织施工新技术、新材料、新工艺的开发、签定和应用工作。f.组织对重大技术质量问题及质量事故讨论分析，并在技术上作出结论。g.组织领导和指导本项目部的质量检测、质量管理、质量控制、质量监督、计量、标准化等工作。h.监督本项目各管理部门实施质量职责，并进行考核。（8）材料工程师职责：a. 负责对甲方提供的原材料、管道附件等的检查和验收，编制和提供验收报告，防止不合格品投入使用；b. 对项目部自行采购的材料进行检查验收；c. 建立材料账目，材料到货后及时办理入帐手续，经常性进行材料盘存工作保障帐物统一；d. 材料应做到按类分别堆放，材料在堆放过程中，应经常检查其安全性，防止丢失和意外损坏；e. 日常材料的发放确认工作，必须认真负责，保障现场材料供应工作有序进行；f. 材料使用过程中，应经常对现场实际使用情况进行检查，对不正确使用材料的行为有权制止并加以纠正。（9）专业工程师职责：a. 负责编制施工方案并指导实施；b. 优化本人负责的工程项目中工艺方案，防止出现问题；c. 参加质量问题的评审，并提出处理方法；d. 负责现场绘制管段制作施工图及其管段预制的质量检查和确认；e. 根据作业难度的情况不定期地召开技术交底会，和工人一起研究，解决技术上的难题，确保预制和安装质量达到100%符合合同要求。（10）质量检验员职责：a. 在项目经理的领导下，负责贯彻执行国家和公司制定的有关试验、检验规范和方法，对产品过程的检验结果的准确性负责；b. 负责检查监督操作人员的操作方法和程序，防止出现不合格品；c. 负责产品的无损检测，保存检测结果证据；d. 控制不合格品的进一步加工或安装，直至缺陷或不满足要求的情况得到纠正；e. 有权对产品质量进行监控和检查，有权对合格产品放行，有权向工程项目负责人提出对过程控制的问题；f. 确认和记录与产品过程有关的问题，对负责的质量控制工作，不受行政干涉；g. 负责根据本工程的特点编制本工程“质量计划”。（11）材料员的职责： a贯彻执行工程项目质量计划和材料管理制度，做好材料供应的组织协调工作。b负责进货检验和试验、业主提供的产品、产品标识和可追溯性、不合格品(物资)、搬运、贮存、防护和发放等质量要素的管理和控制。c依据施工预算规定的材料、设备质量技术要求和工程进度计划，组织材料设备的进货检验和试验，必要时通知专业工长参加，做好记录。d负责向物资供应部门和业主提供产品部门反馈所供材料、设备的质量状况信息，对不合格物资及时填写“不合格物资记录表”，报送公司材料科；并按规定将不合格品信息汇总到项目部。e做好现场仓库的管理工作，经常监督检查保管员是否严格执行物资搬运、贮存、防护和发放控制程序的规定，并做好计量器具的入库验收、保管和发放工作。f执行限额发料和消耗核算，建立健全“两算一耗”台帐，同时做好“顾客供”标识和切割发放时的标识移植，保持可追溯性。g负责材料、设备质量证明资料的收集、保存、整理、编目工作，工程竣工时归入工程质量保证资料中。h负责材料部门规定的各种统计报表的填报，对其准确性和及时性负责。（12）施工队长的职责与权限：a. 按照公司经营目标要求，执行项目经理部的指令，做好本队各班级的施工生产经营和管理的组织工作；b. 贯彻实施公司的质量方针和质量目标，确保完成各项施工技术和工作任务；c. 组织指挥和管理本队各班组的施工活动，对其工作质量负责；坚持“精心施工、优质服务”，制止违章作业，保证工程质量的可靠和稳定。（13）操作人员的职责与权限：a严格按照设计图纸和技术交底、安全交底、施工作业指导书的规定要求进行操作；技术、质量、环保、安全交底等未进行、安全措施不到位或违章指挥时，可拒绝作业；b认真进行施工质量自检，保证本工程作业符合规定要求，做到：不合格物资不使用、不合格工序不承接、不合格工序不交出；c认真进行个体保护，减轻或避免有害作业的职业健康安全危害；d努力提高自身技术能力、操作水平，增强质量、环保和安全意识；自觉接受现场施工管理人员的检查和指导，及时纠正施工过程中的质量不合格和违章行为。3.1.2.3 文件控制 文件控制范围对图纸、技术资料、施工验收规范、规程、质量检验评定标准、程序文件、质保手册、质量计划、工艺标准、操作规程、作业指导书等与质量有关的文件均进行控制。 文件标识在文件封面的醒目位置打印顺序编号、“有效”、“作废”等字样，且相应作好记录。 文件的管理A实行规行管理，质量文件由质量安全组负责，技术文件由生产技术组负责，合同等经济文件由经营管理部门负责。B文件管理部门负责文件的发放，并做好发放记录。C文件的更改文件的更改由原审批部门审批后进行，采用更改通知单或换版方式完成，作废的文件及时收回销毁。3.1.2.4采购 生产技术组负责我方需办范围的器材、物资的采购工作，坚决贯彻向合格的分供方(供应商)采购产品的采购方针。 对分供方的质保能力、资质、信誉、提供同类物资的历史进行调查，确定合格分供方，建立合格分供方档案。 签订采办合同，做到齐全、合法、有效。 制订运输和装卸方案，保证材料装卸运输的安全、及时、经济，防止材料在运输和装卸过程中损坏。 根据施工技术文件和相关标准，对材料进行到货检查验收。有复验要求的材料要进行复验。 委派专人保管，建立仓储等临时设施，妥善保管材料及技术质量文件。 实施限额领料，做到材料使用能追踪。3.1.2.5 在工程项目施工、安装、交付阶段，对材料、预制件、半成品都必须标识，满足合同和法规的要求，并对标识作出记录。防腐管道的标识标识内容a钢管材质b防腐等级和涂料c生产日期d生产厂家标识形式在便于察看的部位使用不宜褪色颜料书写标识，字迹清晰工整。采购产品标识执行我公司质量保证体系采购控制程序。甲方提供的产品标识执行我公司质量保证体系需方（甲方）提供产品的控制程序。标识移植执行我公司质量保证体系产品标识和可追溯性控制程序。3.1.2.6 施工过程管理 工程总进度计划、单项（单位）工程进度计划详见施工网络计划。 施工方案和施工办法、施工平面图、各项资源需用计划、各项施工准备计划等详见施工组织设计。 关键工序、特殊工序的确定及其作业指导书。3.1.2.7 搬运、贮存、包装和交付控制 搬运由生产办根据任务量大小，确定搬运人员，其中应调配一定数量的懂技术业务、了解情况的人员，并指定负责人现场指挥。清理障碍。对影响装卸搬运作业现场和路线的障碍必须清理，以保证操作的安全和方便。机具准备。根据物质的特性、数量、重量及货位，确定应该使用的设备和工具。使用机具前，必须检查机具，以保证安全作业。大型物资和特殊产品的搬运，应由技术部门编制措施。工程施工过程中形成的分项、分部、单位工程的保护。各专业需要加以保护的工序（分项）等及保护措施，应由技术部门制定相应的措施。工程竣工交付工程交工前，供方应组织人员对交付项目进行全面检查，检查内容：a工程技术资料依照竣工资料验收标准。b现场：一是依照设计、规范检查是否有错项、缺项；二是检查工程质量。针对检查出的问题，制订措施，限期整改。工程交付，达到设计或合同要求。甲方代表在工程验交单上签字，并提出遗留问题和处理意见。3.1.2.8检验和试验控制分项、分部、单位工程的检验分项工程检验分项工程在班组自检、互检合格的基础上，由分项工程技术人员主持，施工班组长、质检人员参加，按质量检验及评审标准逐项检验，施工队专职质检人员复查核定。分部工程检验分部工程技术负责人组织施工队工程负责人、技术负责人、质检人员参加抽查。抽查数量：该分项工程所含分项工程总数的10%，且不少于2个，其中必须含主要分项工程。项目部复查核定。单位工程检验项目部技术负责人组织施工技术人员、单位工程技术负责人、生产技术组、质量安全组参加抽查。抽查数量：该单位工程所含分项工程总数的5%，且不少于2个，其中必须含主要分项工程，质量监督站复查核定。工程质量检验评定程序如下：划分分项、分部单位工程，指定主要分项、分部工程分项工程质量检验评定和核定分部工程质量检验评定和核定单位工程质量检验评定和核定工程检验评定时间a 分项工程完工后立即检验，评定；b 分部工程完工2天之内检验，因工程急需进入下道工序，分部工程完工后应立即检验，评定；c 单位工程完工后5天之内检验，评定。工程检验记录：执行石油工程建设质量检验评定标准。采购产品检验、试验检验准备a收集和熟悉产品标准。b准备相应的检验工具。c技术性能比较复杂的产品通知有关部门按合同验收。核对资料a订货合同或协议书。b供方应提供的质量证明书（合格证）、图纸、化验单、装箱单、技术说明书等。实物检验包括外观检验和内在质量检验a感官识别。b根据图纸、技术标准、产品铭牌所提供的数据资料核对。C做好检验记录。d凡是分项工程检验评定表中规定要进行试验和复验的原材料均在通过物理、化学实验来检验。e原材料缺乏技术资料或可疑现象，进行理化试验或复验。f试验或复验结果与供方提供的质量证明书、化验单等对照，判定是否达到技术标准。g某些产品只能通过试运投产才能反映其内在质量。投运期间观察或检查是否与其技术性能指标符合，以判定产品是否合格。预制件检验检查预制件技术资料，依据设计、规范和随带技术资料逐项检验预制件。3.1.2.9检验和试验状态对自购或需方提供的材料和设备均进行检验、验证、试验状态控制，标识清楚。已检验（验证）、试验或未经检验、试验；检验（验证）、试验后，合格与否。控制程序和内容见我公司检验和试验状态控制程序。3.1.2.10检验、测量和试验设备控制执行我公司检验、测量和设备控制程序。3.1.2.11回访保修回访项目经理组织生产、技术、质量等有关人员组成回访小组。回访采取座谈会、现场检查等形式，虚心听取各方面的意见，认真记录存在的问题，写出回访记录。回访形式可采取季节性回访、技术性回访，保修期回访等形式进行。保修在规定的保修期内，因施工造成的质量事故和质量缺陷，施工单位都要保修，保修期执行合同规定。凡由于施工单位的责任或施工质量不良造成的问题，都应实行无偿保修。凡是由于生产单位使用不当造成功能不良或损坏者，不属于保修范围，但要采取积极的态度协助解决。凡是由甲方提供的产品发生的质量问题，不属于保修范围，由甲方自行组织或委托我公司进行修理。保修完毕，要在保修书上作好记录，并经甲方代表验收签字。3.1.2.12 不合格品的控制 通过程序的执行，识别不符合规定要求的产品和工序，以防在对其评审并作出处置前被误用或进行下道工序。 质检人员对本工程检查出来的不合格品做出检验，确认标识、分类。 工程技术人员对不合格品拿出处理方案，供应部门负责外购物资、顾客（甲方）所提供的物资的不合格品实施处置，工程处对施工工程（工序）不合格品实施处置。 对处置后的产品和工序，由项目质检部门组织质检人员进行复查。 对处置后的产品和工序经复检仍不合格，产品作不合格标识，进行退货处理，工序作返修处理，直到合格。3.1.2.13 纠正和预防措施 对工程项目的施工与质量管理出现的不符合或缺陷，分析原因，采取措施，防止或避免问题的再发生。 质检部门负责对本工程施工的项目和质量管理出现的不符合项或缺陷组织调查。 责任部门（单位）负责对不符合项或缺陷制定纠正措施，经上级主管部门审批后，负责纠正措施的实施。 质检部门对纠正措施的实施负责监督，对纠正实施的有效成果作出认可。3.1.2.14 质量教育和培训 对参加工程施工的所有人员进行入场质量教育，结合工程实际情况及结构特点，营造质量氛围，努力提高职工队伍的质量管理水平。 根据年度培训计划和工程的特点，分层次开办培训班，保证与质量有关的所有人员接受培训，使之熟悉图纸、规范标准及作业指导书。 对电焊工、电工等须持证上岗的工种及时组织取证、换证培训，考核合格后方可持证上岗作业。3.1.2.15 质量记录 质量记录应完全反映工程（产品）质量形成过程和结果。 记录填写要认真，字迹清晰，语言简练准确。质量记录的传阅及复制要经管理部门批准后办理。3.1.2.16 统计技术 各级质量管理人员对施工项目、产品制造等质量控制现状进行记录、统计和分析。 各QC小组根据质量管理点进行选题开展活动，用统一方法分析原因，提高工程质量。 选定统计方法要根据工程项目及实际工序质量波动的原因，分类选定适用的方法。 采用统计方法a用于收集资料的调查表b用于定性分析的分层法、因果法、对比法c用于定量统计分析的控制图、直方图、排列图、散布图，回归分析、方差分析。3.2 质量控制 工程质量按照ISO9002标准模式、公司质量保证手册及程序文件的要求进行控制。3.2.1 施工准备阶段执行以下程序文件： Q/ZYPF-YGS C 02.1-1999质量计划控制程序 Q/ ZYPC-YGS C 03.1-1999合同评审控制程序 Q/ ZYPC-YGS C 06.1-1999采购控制程序 Q/ ZYPC-YGS C 06.2-1999分供方的评价控制程序 Q/ ZYPC-YGS C 06.3-1999分包方的评价及分包工程控制程序 Q/ ZYPC-YGS C 07.1-1999顾客提供产品的控制程序 Q/ ZYPC-YGS C 10.1-1999进货检验和试验控制程序 Q/ ZYPC-YGS C 18.1-1999培训管理程序3.2.2 施工阶段执行以下程序文件： Q/ ZYPC-YGS C 09.1-1999过程控制程序 Q/ ZYPC-YGS C 15.2-1999物资搬运、贮存控制程序 Q/ ZYPC-YGS C 15.1-1999产品搬运、贮存、包装、防护和交付控制程序 Q/ ZYPC-YGS C 08.1-1999产品标识和可追溯性控制程序 Q/ ZYPC-YGS C 09.2-1999施工生产设备控制程序 Q/ ZYPC-YGS C 10.2-1999过程及最终检验和试验控制程序 Q/ ZYPC-YGS C 12.1-1999检验和试验状态控制程序 Q/ ZYPC-YGS C 11.1-1999检验、测量和试验设备控制程序 Q/ ZYPC-YGS C 06.4-1999外委实验室控制程序 Q/ ZYPC-YGS C 13.1-1999不合格品的控制程序 Q/ ZYPC-YGS C 14.1-1999纠正及预防措施控制程序 Q/ ZYPC-YGS C 15.3-1999工程防护和交付控制程序 Q/ ZYPC-YGS C 19.1-1999服务管理程序 Q/ ZYPC-YGS C 20.1-1999统计技术应用管理程序3.2.3 施工过程中文件、资料和记录按下述程序文件的要求进行控制： Q/ ZYPC-YGS C 05.1-1999文件和资料控制程序Q/ ZYPC-YGS C 16.1-1999质量记录控制程序3.3 质量通病的防治措施3.3.1 焊接质量通病的预防管道焊接质量的好坏，直接决定着工程总体质量的评定，为确保工程按期完工，投产一次成功，根据我公司质量体系运行文件，特制定焊接通病预防措施。(1) 咬边现象焊缝边缘母材上被电弧或火焰烧熔出凹陷或沟槽。原因分析手工电弧焊造成咬边的主要原因在于熔接电流过大,电弧过长,焊条角度掌握不当和运条操作不熟练。一般在平焊时较少出现，而在立焊、横焊、仰焊时是一种常见缺陷。危害性咬边是一种危险的缺陷，它不但减小了基本金属的有效工作截面，而且在咬边处还会造成应力集中。在一般焊接结构中，焊缝咬边的深度不允许超过0.5毫米，连续长不度不得超过100毫米，两侧咬边总长度不允许超过焊缝长度的10。防治措施手工电弧焊时应选择合适的焊接电流，不宜过大；控制电弧长度，尽量采短弧焊接；掌握合适的焊条角度和熟练的运条手法，在焊条横向摆动时，应在坡口边缘停留稍长时间，使熔化的焊条金属填满边缘，而中间要稍快些。 治理方法一旦出现咬边缺陷，其深度或长度己超过允许值时，应先将咬边熔渣等清理干净。采用直径较小，牌号相同的焊条，焊接电流可比正常焊接时略偏大，进行补焊填满。(2) 焊瘤 现象熔化金属流淌到焊接以外未熔化的母材上形成金属瘤。该处常伴有局部未熔合，有时也称满溢。习惯上，还常把焊缝金属的多余疙瘩部分称为焊瘤。 原因分析形成焊瘤的原因，主要是坡口边缘污物未清理干净；焊接电流过大，焊条金属熔化时母材还未充分熔化；焊接速度太慢以及装配间隙太小等。 危害性焊瘤处应力集中，还易伴生裂缝等缺陷；焊瘤也破坏了焊缝平整光滑的外形。管子内部的焊瘤，除降低强度外，还减小管道的有效截面，造成堵塞现象。 防治措施焊接前应彻底清理坡口及其附近的脏物；组对间隙要合适；合理选择焊接电流；控制电弧长度；操作要熟练，严格掌握熔池温度，采用相应的运条手法。当出现焊瘤时，若伴有未熔合、裂缝等缺陷时，应使用电弧气刨或其它方法彻底清除缺陷，然后进行补焊。对于焊缝金属的多余部分，可采用砂轮打磨的方法修整焊缝外形。在打磨时应注意观察内部是否伴有其它缺陷，一旦发现伴生缺陷应彻底清除。(3) 弧疤 现象弧疤也叫电弧擦伤或弧斑，多是由于偶然不慎使焊条或焊把与焊接工件接触，或地线与工件接触不良引起电弧，而在焊接工件表面留下的伤痕。 原因分析弧疤是由于电弧的短暂引燃与急速熄灭，冷却速度快，会形成脆性淬硬组织，成为脆性破坏的起源点。 危害性弧疤会成腐蚀的起始点，降低材料的性能。所以在施焊过程中，要尽量不使电弧擦伤工件表面，形成弧疤。 防治措施焊工要养成良好的操作习惯，经常检查焊接电缆及接地线的绝缘情况，发现破损处要及时采取措施，用电工绝缘带包扎好；装设接地线要牢固可靠；焊接时，不得在坡口以外的工件上随意引弧；暂时不焊时，要将焊钳置于绝缘木板上或适当挂起，并及时切断焊接电源。发现有电弧擦伤时，必须用砂轮打磨。磨后出现的凹坑，可视具体情况予以补焊，补焊要遵守焊接工艺评定。(4) 弧坑 现象弧坑是指焊缝收尾处产生的低于基本金属表面的凹坑。 原因分析产生弧坑的原因主要是熄弧时间过短，或焊接时使用的焊接电流过大。 危害性弧坑低于基本金属表面，降低了焊接接头的承载能力，而且弧坑内常伴有气孔、夹渣、微裂纹等缺陷。 防治措施手工焊收弧时，应在熔池处使焊条短时间的停留，或作几次环形运条，使电弧不要突然熄灭，有足够的熔化金属填满熔池。(5) 气孔 现象焊接过程中，熔池金属高温时吸收的气体在冷却过程中未能充分逸出，而残留在焊缝金属中形成孔穴。根据孔穴产生的部位，可分为外部气孔和内部气孔。根据分布情况，气孔可分为单个气孔、连续气孔和密集气孔等。 原因分析一切能导致焊接处程中产生大量气体的因素，如环境大气、熔解于母材、焊丝和焊条钢芯中的气体、焊条药皮熔化时分解产生的气体、焊丝和母材上的油污、水份、锈斑等脏物受热分解后产生的气体以及焊接冶金反应生成的气体等都是产生气孔的原因。具体来说，主要有以下两个方面：1) 焊接材料方面：焊条或焊剂受潮或未按规定要求烘干；焊条药皮变质或剥落：焊芯锈蚀；焊丝清理不干净。2) 焊接工艺方面：手工电弧焊时焊接电流过大，造成焊条发红而降低保护效果；电弧长度过长；电源电压波动过大，造成电弧不稳定燃烧。 危害性存在于焊缝内的气孔，减小了金属的有效截面，从而使焊接接头的强度降低；气孔的边缘可能发生应力集中，密集气孔使焊缝组织疏松，使接头的塑性降低；穿插通性气孔破坏了焊缝的致密性，造成渗漏。焊缝中的氢气孔还有可能导致裂缝的产生和扩展。 防治措施1)不得使用药皮开裂、剥落、变质、偏心或焊芯严重锈蚀的焊条。2) 焊条和焊剂使用前，应按规定要求进行烘烤：烘干后放在焊条保温筒内，随用随