屠宰废水处理改造工程方案说明设计-毕业论文.doc

屠宰废水处理改造工程方案设计 第 21 页

奥迪集团股份有限公司
屠宰废水处理改造工程

方
案
设
计

某地市市环境保护科学研究院
(国环设乙字第号)
二○○七年四月

目 录

1.概述……………………………………………………………………2
2.设计依据………………………………………………………………2
3.水质水量………………………………………………………………2
4.设计原则………………………………………………………………3
5.设计水量及出水水质要求……………………………………………3
6.工艺选择………………………………………………………………3
7.工艺流程及说明………………………………………………………11
8.主要建构筑物工艺参数………………………………………………14
9.主要设备工艺参数……………………………………………………16
10.总图布置 ……………………………………………………………19
11.电气控制 ……………………………………………………………19
12.运行管理与劳动定员 ………………………………………………19
13.工程投资估算 ………………………………………………………19
14.运行成本分析 ………………………………………………………20
12.效益分析 ……………………………………………………………21
附图：
1. 工艺流程及高程图
2. 总平面布置图

1 概况
奥迪集团股份有限公司地处中部省某地市市芦松区，主要生产“奥迪”牌系列肉制品，高峰日宰牲猪约3000头。公司多年前曾建设了一套废水处理装置，但因设计和技术原因，该装置一直不能正常运转，出水达不到国家排放标准。为此，当地环保部门要求公司进行废水处理改造，并列入限期治理项目。本方案即是根据上述情况和环保要求而设计。

2 设计依据
2.1《水污染防治法》；
2.2《给水排水标准规范实施手册》；
2.3《室外排水设计规范》（GBJ 14-87）；
2.4《肉类加工工业水污染物排放标准》（GB13457-92）；
2.5 建设方提供的有关资料。

3 水质水量
牲猪屠宰加工主要分为待宰、屠宰、内脏处理及洗净等工序，屠宰废水主要来源有两部分；一部分是粪便污水，另一部分是血污水。
粪便污水是指肠、肚清洗水，主要含未消化的饲料和粪便，不论是否回收和加以局部处理，这些物质都要大量混入废水，废水中悬浮物（以纤维类物质为主）较高，还含有一些泥砂性物质。
血污水包括屠宰时的猪血及清洗水、开膛后的内腔清洗水和场地冲洗水，占总废水量的50%以上，废水中含有大量血液、粪便、蛋白质、碎肉和油脂污染物。
另该单位还有一股肉制品废水，主要含动物油脂及肉屑等。两股水合一处理。
屠宰废水属含高浓度有机物、高悬浮物的废水，废水中主要污染物为COD、BOD、SS等。根据业主提供的资料确定最大废水总排放量为1000m3/d。
根据国内同类企业外排废水污染物浓度和我公司工程实践经验，确定该项目屠宰废水污染物浓度。（见表一）
表一：主要污染物浓度一览表 mg/L（pH除外）
pH
SS（mg/l）
BOD5（mg/l）
CODCr(mg/l)
氨氮(mg/l)
总磷(mg/l)
6～9
600～3000
600～3000
3000～5000
200～300
10～25

4 设计原则
4.1充分考虑屠宰行业的实际情况,采用实用、可靠、先进的工艺技术，并确保污水处理系统投产后运行稳定，易于操作、管理和维护。
4.2在确保污水经处理后达到国家允许的排放标准的前提下,因地制宜,尽量利用现有设施，合理确定设计参数,使工程投资省、运行管理费用少，经济合理。
4.3优化总体设计，合理布局，污水处理建、构筑物采用半地下式设计，美观大方。

5 设计水量及出水水质要求
根据屠宰行业生产要求和国内同类企业调查情况，本方案设计废水处理规模为1000m3/d。
根据环保部门的要求，屠宰废水经处理后水质必须达到《肉类加工工业水污染物排放标准》（GB13457-92）中的一级标准。（见表二）
表二：主要污染物排放标准 mg/L（pH除外）
pH
SS
BOD5
CODCr
动植物油
NH3—N
6～8.5
60
30
80
15
15
6 工艺选择
根据我院多年工程设计、施工及调试的实践经验，屠宰废水属高浓度有机废水，生化降解性好，本着设计合理、工艺先进、节省投资和运营管理费用的原则，本方案设计该屠宰废水处理工程的主体工艺采用厌氧-好氧的联合两段生物处理工艺，具有以下特点：
①由于厌氧工艺会去除大量有机物和悬浮物，其后的好氧工艺的污泥量会少得多，因此其容积也会小得多。在工程实践中，厌氧—好氧工艺的总容积不到单独好氧工艺的一半。
②厌氧工艺可以省掉污泥稳定所需的操作单元，好氧部分的剩余污泥可以循环至厌氧反应器并在那里消化和增浓。
③剩余污泥量比单独好氧工艺少的多，因为厌氧环境下污泥产率远小于好氧。
④由于厌氧部分已去除部分有机物，所以在好氧部分的需氧量大为减少，由此可节约能源。
由上分析，厌氧—好氧联合两段生物处理工艺对该有机废水处理是一种适合的工艺。由于屠宰废水含大量粪渣、血块、动植物油类等，对生化会有影响。固在生化前加强预处理，通过格栅拦截、沉淀和气浮以去除上述杂质。生化后废水中还含少量微生物残骸和不能生化的有机物，则通过混凝、过滤措施加以去除，最后经消毒杀菌后达标排放。
6.1 厌氧生物处理
厌氧技术由于高效率、低成本、高有机负荷和多用途等方面，已广泛应用于高、中、低浓度的有机废水处理，应用行业涉及造纸、皮革、制糖、酒精、制药、肉类食品加工、合成脂肪酸等。
在废水的厌氧处理过程中，废水中的有机物经大量微生物的共同作用，被最终转化为甲烷、二氧化碳、水、硫化氢和氨。在此过程中，不同的微生物的代谢过程相互影响，相互制约，形成复杂的生态系统。
高浓度屠宰废水的厌氧降解过程可以被分为四个阶段。
①水解阶段：蛋白质、碳水化合物和脂类等高分子有机物因相对分子质量巨大，不能透过细胞膜，因此不可能被细菌直接利用。因此它们在第一阶段被细菌胞外酶分解为小分子。如废水中的纤维素被纤维素酶水解为纤维二糖与葡萄糖，蛋白质被蛋白酶水解为短肽与氨基酸等，这些小分子的水解产物能够溶解于水并透过细胞膜为细菌所利用。
②发酵阶段：在这一阶段，上述的小分子的化合物在发酵细菌的细胞内转化为更为简单的化合物并分泌到细胞外，这一阶段的主要产物有挥发性脂肪酸、醇类、乳酸、二氧化碳、氢气、氨、硫化氢等。与此同时，酸化菌也利用部分物质合成新的细胞物质，氨基酸、糖类、较高级的脂肪酸及醇类被厌氧氧化。
③产乙酸阶段：在此阶段，上一阶段的产物被进一步转化为乙酸、氢气、碳酸以及新的细胞物质。
④产甲烷阶段：在这一阶段里，乙酸、氢气、碳酸、甲酸和甲醇等被转化为甲烷、二氧化碳和新的细胞物质。
近二十多年来，发展了多种由于处理高浓度有机废水的高效厌氧消化工艺，有厌氧接触工艺、厌氧生物滤池、厌氧流化床反应器、上流式厌氧污泥床反应器、两相厌氧消化系统等。
6.1.1 厌氧接触工艺是在传统的完全混合反应器（Complete Stirred Tank Reactor，简写作CSTR）的基础上发展而来的，在一个厌氧的完全混合反应器后增加了污泥分离和回流装置，从而使污泥停留时间（SRT）大于水力停留时间（HRT），有效的增加了反应器中的污泥浓度。
厌氧接触工艺用于高浓度有机废水时，为了强化有机物与池内厌氧污泥的充分接触，必须连续搅拌；同时为了提高处理效率，必须连续进水排水。但这样会造成厌氧污泥的大量流失，因此反应器后要串联沉淀池将厌氧污泥沉淀并回流至厌氧反应器。
厌氧接触工艺存在以下缺点：
①负荷较低，在沉淀池中的固液分离较为困难；
②受污泥浓度的制约，在高的有机负荷下，厌氧接触工艺也会产生类似好氧活性污泥的污泥膨胀问题。
③厌氧接触工艺系统较为复杂，反应器需要搅拌装置，运转设备多，管理比较复杂。
6.1.2 厌氧流化床反应器的内部充填着粒径很小（d=0.5mm左右）的挂膜介质，依靠在惰性的填料颗粒表面形成的生物膜来保留厌氧污泥，废水与污泥的混合、物质的传递依靠使这些带有生物膜的颗粒形成流态来实现。流化床反应器的主要特点归纳如下：
① 流化态最大程度使厌氧污泥与被处理的废水接触；
② 由于颗粒与流体相对运动速度高，液膜扩散阻力小，且由于形成的生物膜较薄，传质作用强，因此生物化学过程进行较快，允许废水在反应器内有较短的水力停留时间；
③高的反应器容积负荷可减少反应器容积，同时由于其高度与直径的比例大于其它厌氧反应器，因此可以减少占地面积。
但是厌氧流化床反应器存在着几个尚未解决的问题：
①为了实现良好的流态化并使污泥和填料不致从反应器中流失，必须使生物膜颗粒保持均匀的形状、大小和密度，但这几乎是难以做到的，因此稳定的流态化也难以保证。
②为取得高的上流速度以保证流态化，流化床反应器需要大量的回流水，这样导致能耗加大，成本上升。
③该反应器运行管理较为复杂。由于以上原因，流化床反应器至今没有生产规模的设施运行。
6.1.3 上流式厌氧污泥床反应器（UASB）是一种高效的生物处理装置。在反应器底部装有厌氧污泥，废水从反应器底部进入，在穿过污泥层时进行有机物与微生物的接触。产生的生物气附着在污泥颗粒上，使其悬浮于废水中，形成下密上疏的悬浮污泥层。气泡聚集变大脱离污泥颗粒而上升，能起一定的搅拌作用。有些污泥颗粒被附着的气泡带到上层，撞在三相分离器上使气泡脱离，污泥固体又沉降到污泥层，部分进入澄清区的微小悬浮固体也由于静沉作用而被截留下来，滑落到反应器内。
UASB反应器运行的三个重要前提是：
① 反应器内形成沉降性能良好的颗粒污泥或絮状污泥；
② 由产气和进水的均匀分布所形成的良好的自然搅拌作用；
③ 设计合理的三相分离器，使沉降性能良好的污泥能保留在反应器内。
UASB反应器存在以下问题：
① 需要性能优良的气、液、固三相分离器保证其出水水质，由此也造成构造的复杂化，并占去了一定的容积。
② UASB反应器抗冲击负荷能力低，当进水的浓度低或SS高时会导致污泥大量流失，影响出水水质。
6.1.4 两相厌氧消化系统中参与厌氧消化的微生物主要分为两大类群，即水解发酵细菌和甲烷细菌。但这两大类群细菌的生理特性及对环境条件的要求很不一致：前者生化速率高、繁殖快、适应的pH值及温度范围宽、环境条件突变对其影响较小；后者的生化速率低、繁殖慢、对环境条件要求较苛刻。由此出现了两相厌氧消化系统，将两大类群微生物的发酵过程分别在两个反应器中完成，维持各自的最佳环境条件，促进整个厌氧消化过程。此外，前段酸化反应器具有较高的抗毒物负荷及环境条件突变的能力，运行起来比较稳定。
但由于两相的工作条件不同，运行管理较复杂。
6.1.5 厌氧生物滤池采用生物固定化技术，使污泥在反应器内的停留时间（SRT）极大的延长，可以大大缩短废水的水力停留时间（HRT），从而减少反应器容积，这种 采用生物固定化延长SRT，并把SRT和HRT分别对待的思想推动了新一代高速厌氧反应器的发展。
在厌氧生物滤池内，由于填料是固定的，废水进入反应器内，逐渐被细菌水解酸化、转化为乙酸和甲烷，废水组成在不同反应器高度逐渐变化。厌氧生物滤池内厌氧污泥的保留由两种方式完成：其一是细菌在反应器内固定的填料表面（也包括反应器内壁）形成生物膜；其二是在填料之间细菌形成聚合体。高浓度厌氧污泥在反应器内的积累是厌氧生物滤池具有高速反应性能的生物学基础，使厌氧生物滤池具有容积负荷率高、抗冲击负荷能力强、运行稳定、出水水质好的显著优点。同时该反应器内形成的厌氧污泥密度大、沉降性能好，出水中的剩余污泥不存在分离困难的问题。
在厌氧生物滤池进水一端，由于反应器底部污泥浓度特别大，微生物增殖较快，污泥浓度较大，因此容易引起反应器的堵塞，有时截留的气泡也会造成局部堵塞。堵塞问题是影响厌氧生物滤池应用的最主要问题。
复合式厌氧生物滤池通过改变厌氧生物滤池的结构、液体流态以及采用新型填料，不仅解决了堵塞问题，同时提高了有机负荷和处理效率。
复合厌氧生物滤池内置ABT型弹性填料，最大优点是可以保持稳定的污泥量，泥龄长，抗冲击负荷能力强，COD去除率高，无搅拌和脱气装置，构造简单，运营管理方便。出水设置污泥回流，消除反应器内部各部分污泥浓度差别，中和进水有机物的浓度，有效消除了滤池底部的堵塞问题。

6.1.6 几种厌氧生物处理工艺及装置的比较（见表三）
表三：厌氧生物处理系统比较表
序号
工艺或技术
厌氧接触工艺
厌氧流化床反应器
上流式厌氧污泥床反应器
两相厌氧消化系统
厌氧生物滤池
复合厌氧生物滤池
1
容积负荷
较高
高
高
较高
较高
高
2
抗冲击负荷
较好
一般
较差
较好
好
好
3
出水悬浮物
较多
较多
较少
较少
少
少
4
剩余污泥产量
较少
较少
少
较少
少
少
5
占地面积
大
小
小
大
较小
较小
6
运行控制
复杂
复杂
复杂
复杂
简单
简单
7
设备维修
复杂
复杂
一般
复杂
一般
一般
8
运营费用
高
低
低
低
低
低

通过以上分析，复合厌氧生物滤池具有容积负荷高、抗冲击负荷能力强、出水水质好、剩余污泥产量低、运行控制简单、设备维修方便的显著特点，对于该屠宰废水处理是最适合的厌氧处理工艺。
6.2 好氧处理
选择好的好氧处理工艺也很关键，实际上所有的好氧生物处理方法都对进水浓度有限制，常规的活性污泥法要求进水CODcr在1000mg/L左右，本设计的处理废水经复合式厌氧滤池处理后出水CODcr浓度可达到1000mg/L以下，能够被好氧处理工艺所接受。
6.2.1 普通活性污泥法
普通活性污泥法又称普曝法，是采用普通曝气池为主体构筑物，对污水进行生化处理的方法。废水及回流污泥从曝气池首端进入，沿池长方向推流式前进，需氧量首端高，末端低，利用好氧微生物对废水中有机物进行降解，达到净化废水的目的。其工艺比较简单，运行经验成熟，此工艺对COD、BOD、SS的去除率均可达到预期效果。
但该工艺BOD负荷低，抗冲击负荷的能力较弱，且占地面积大。
6.2.2 氧化沟工艺
氧化沟工艺是活性污泥法的一种变型。氧化沟工艺流程简单，管理方便，氧化沟中的循环流量很大，进入沟内的原废水立即被大量的循环水所混合稀释，因此具有承受冲击负荷的能力，对不易降解的有机物也有较好的处理效果，不仅可满足BOD、SS的处理要求，还可以达到脱氮除磷的效果。由于氧化沟的水力停留时间与泥龄都很长，有机物在沟内可获得较彻底的降解，活性污泥产量少且趋于稳定，一般可不设初沉池和污泥消化池，简化了处理流程，减少了处理构筑物。
氧化沟耐冲击负荷强，通过对运行管理的调节，脱氮除磷效果亦显著。但该工艺一般对于水量较大的情况较适合（一般处理水量大于5000m3/d），对于中小水量而言，综合投资较大。
6.2.3 生物接触氧化工艺
生物接触氧化法属生物膜法处理范畴。所谓生物接触氧化池即淹没式生物滤池，它是在池内设置填料，污水浸没全部填料，采用与曝气池相同的曝气方法，提供微生物所需的氧量。填料上长满生物膜，废水中的有机物被生物膜上的微生物所降解，使污水得到净化。由于填料上附着的生物膜有限，有机物容积负荷即处理能力便不能太大和有大的变化，因此对于小负荷并恒定负荷的有机废水，该方法是有效的。
生物接触氧化法的正常BOD容积负荷值不宜超过0.8kg/m3.d，且进水CODcr不可过高。生物接触氧化法由于生物群体是附着在填料表面的，过高负荷的有机物相应要求有足够的生物量存在才能完成其代谢过程所期望降解的BOD，简单的说就是填料上所附着的生物膜要求足够厚，但过厚的生物膜将阻止氧向填料深层扩散，导致内部生物膜因厌氧而造成生物膜脱落。
生物接触氧化工艺最大好处是运行操作简便，无复杂的控制系统。
6.2.4 SBR工艺
SBR工艺即间歇式活性污泥工艺（Sequence Batch Reactor Activated Sludge Process缩写为SBR），又称序批式活性污泥工艺。
SBR工艺的一个完整的操作过程包括进水期、反应期、沉淀期、排水排泥期、闲置期5个阶段。
SBR工艺是一种简易、高效、低能耗的污水生化处理工艺，具有如下特点：
① 工艺流程简单、造价低，与普通的活性污泥法相比，它不需要另设二次沉淀池、污泥回流及污泥回流设备，构筑物布置紧凑、占地面积省、运行费用低。
② 处理效率高。SBR反应器中的底物浓度和微生物浓度是随反应的时间而变化的，系统在非稳态的工况下运行，反应器中的生物相十分复杂，微生物的种类繁多，相互作用，强化了处理效能。活性污泥微生物周期性的处于高浓度及低浓度基质的环境中，随反应器内反应时间的延长，其基质浓度也由高到底变化，微生物经历了对数生长期、减速生长期和衰减期，反应器内浓度梯度大，反应推动力大，处理效率比传统活性污泥法高。
③具有较高的脱氮除磷效果。SBR工艺可以根据具体的净化处理要求，通过不同的控制手段而比较灵活的运行。SBR工艺可以实现好氧、缺氧、厌氧状态交替的环境条件，而且很容易在好氧条件下增大曝气量、反应时间和污泥龄来强化硝化反应及除磷菌过量摄磷过程的顺利完成；也可以在缺氧条件下方便的投加原污水或提高污泥浓度等方式以提供有机碳源作为电子供体使反硝化过程更快的完成；还可以在进水阶段通过搅拌维持厌氧条件以促进除磷菌充分的释放磷。
④ 污泥沉降性能好，出水水质稳定。因为SBR反应器中存在着较大的浓度梯度、缺氧和好氧状态并存、底物浓度高、污泥龄短比增长速率大等特点，所以SBR工艺可以有效的控制丝状菌的过量繁殖，不易发生污泥膨胀问题，保证了污泥的良好沉降性和出水效果。
⑤对进水水质水量的波动具有较好的适应性。在一般的废水处理构筑物中，由于微生物对其生存环境条件要求比较严格，当水质、水量发生较大波动时，处理效果将受到明显的影响。SBR工艺是在同一个运行周期内具有完全混合的特性，而在不同运行周期具有理想推流特性的处理工艺，在反应器中维持着较高浓度的MLSS浓度，因此它具有较强的耐冲击负荷能力。
SBR工艺的运行工况以间歇操作为主要特征，反应器间歇进水、间歇排水，如果要实现连续进水、连续排水，则需要使用多个SBR间歇反应单元并联运行，按操作顺序依次对每个SBR反应器进行充水。多个SBR反应器处理系统中需要较多的控制阀门以根据需要进行流量和污水水流的调节和控制，因此对系统的自动化程度有较高的要求。 同时由于它是间歇进水和排水，与上下游工艺过程的衔接较为不便。

6.2.5 各种好氧工艺的综合比较（见表四）
表四:几种好氧处理工艺应用比较
序号
工艺或技术
普通活性污泥法
氧化沟
生物接触氧化法
SBR
1
进水方式
连续
连续
连续
间歇
2
BOD负荷
低
低
较低
较高
3
抗冲击负荷
较差
一般
较差
好
4
抗丝状膨胀
较差
一般
一般
好
5
脱氮除磷
较差
一般
一般
好
6
剩余污泥产量
较多
较多
少
少
7
土建投资
大
大
一般
较大
8
占地面积
大
大
较小
一般
9
运行控制
一般
一般
简便
烦锁
10
自控要求
简单
简单
简单
复杂
11
设备维修
一般
一般
一般
较多
12
运行费用
较高
一般
一般
低

6.3 工艺确定
根据以上分析，对于屠宰废水的处理主要是去除废水中的悬浮物和各种形态的有机污染物，考虑该单位的管理水平、投资等因素，本方案设计确定屠宰废水处理主体工艺为预处理去SS—复合厌氧生物滤池—生物接触氧化—混凝过滤—消毒联合处理工艺。

7 工艺流程及说明
结合本公司的工程实践经验和国内外同类工程的比较，针对屠宰废水水质波动大、有机污染物浓度高的特点，考虑工程的可靠性和设计的合理性，本方案设计工艺流程如下所示：（见图一）

回流污泥
渣外运

泵

气浮机
中间沉淀池
复合厌氧生物滤池
沉淀调节池
机械格栅
废水

沉渣
剩余污泥

干泥外运
污泥压滤机
污泥浓缩池
泵

反冼水

三级生物接触氧化池
出水
消毒池
砂滤池
混凝池

鼓风曝气

图一：工艺流程图

废水由场区污水管网引入格栅井除去废水中的内脏物质、畜毛、碎皮肉及大颗粒固体物质后，进入沉淀调节池，沉淀调节池进水端设为初沉池，泥渣沉入池底，设行走式刮泥机和液下污泥泵，定期用泥泵打入污泥浓缩池或污泥沥干池。调节池出水经泵打入气浮装置，经加药破乳、絮凝、溶气气浮去除细渣及油，出水进入复合厌氧生物滤池进行厌氧生物处理，厌氧池出水经中间沉淀池沉淀后，中间沉淀池沉淀的厌氧污泥经污泥泵回流至复合厌氧生物滤池进水口，以补充复合厌氧生物滤池的污泥浓度，中间池出水进入生物接触氧化池进行好氧处理，采用鼓风曝气方式，使生物接触氧化池内保持充足的溶解氧，生物接触氧化池出水经加药混凝后进入砂滤池，过滤后的清水加消毒剂（二氧化氯）后在消毒接触池与消毒药剂充分混合接触，杀死废水中有害微生物，消毒接触池出水达标外排。
沉淀污泥、气浮渣及厌氧污泥经污泥浓缩后压滤脱水，干泥外运做肥料。好氧系统产生的剩余污泥回流至厌氧池，砂滤反洗排水和滤余液返回沉淀调节池，重回系统进行处理。
7.1 机械格栅可截留废水中的固体污染物，如内脏的碎块、碎皮肉、畜毛、谷壳等较易分离的固体物，防止其进入废水的后续处理系统。机械格栅采用回转式，栅渣用斗车接纳后由人工清运。该设备操作简便，易于控制，性能稳定，不锈钢材质，不易堵塞，抗腐蚀能力强。
7.2 沉淀调节池主要用于去除废水中颗粒较小但比重较大的固体杂质、砂、泥土及悬浮在废水中的细小粪便颗粒等，以减轻生物处理构筑物的负荷。因腐败发酵漂浮于水池表面的固体浮渣由人工外运。同时起均匀水量、水质的作用。
7.3 气浮设备则主要去除废水中的油脂类、细小颗粒物质及胶状物质等。采用先进的溶气气浮技术，设备简单、运行稳定。气浮反应槽进水处设弧形筛，进一步去除细渣。
7.4 复合厌氧生物滤池内置ABT型弹性填料，由于填料上附着大量的微生物，因而有机负荷高，处理效果好，同时由于厌氧滤池中微生物系附着生长，负荷突然增大不会导致厌氧微生物大量流失，在处理水量和负荷有较大变化的情况下，仍能保持较大的稳定性，具有较高的耐冲击负荷的能力，复合厌氧生物滤池COD 去处率可以达到80%以上。
ABT型弹性立体填料具有比表面积大、孔隙率高、充氧性能好、微生物新陈代谢快、不结团、不堵塞、运行管理简便、使用寿命长等优点。选用耐腐蚀、耐高温、耐老化的丙纶配以亲水、吸附、抗热氧等助剂的混合共聚物为原料，经拉丝工艺而成兼具柔韧性和适度刚性的弹性丝条，并巧妙地利用机械原理将丝条穿插固定在耐腐蚀、高强度的乙纶绳（中心绳）上而制成。
由于拉丝过程中运用了特殊工艺，弹性丝条表面引成波纹并带毛刺，藉此提高其比表面积和有利于微生物附着性能。丝条以中心绳为轴呈螺旋形幅射状排列，在水中充分伸展，故立体分布均匀。具有一定刚性的弹性丝条可对充氧气泡进行多层次的碰撞切割，提高氧的转移率与充氧动力效率，同时丝条受气、水流的冲击，产生轻微的颤动而引成紊流，增加了水（有机物）气（氧）与微生物的接触，提高了传质效应、促进微生物的新陈代谢，从而强化了废水的处理效率。
7.5 复合厌氧生物滤池出水进入中间沉淀池，中间沉淀池采用竖流式结构，可有效沉淀复合厌氧生物滤池出水中带出的厌氧污泥，减轻生物接触氧化池负荷，中间池设回流污泥泵，回流沉淀的厌氧污泥与复合厌氧生物滤池进水混合，可减少系统对碱度的需求量，从而降低运行费用，还可降低厌氧池进水的COD浓度，并增大进水流量，改善厌氧池进水的分布情况。
7.6 中间沉淀池出水进入生物接触氧化池进行好氧处理。设三级氧化池。内置复合填料，鼓风曝气。
7.7 污泥脱水利用现有压滤机。同时利用空地设一污泥沥干场。
7.8 预计各处理单元处理效果
项目
SS(含油)
COD
BOD5
出水
去除率
出水
去除率
出水
去除率
mg/L
%
mg/L
%
mg/L
%
进水最大值
3000

5000

3000

格栅沉淀调节
2100
30
3500
30
2400
20
气浮
315
85
1750
50
1200
50
厌氧中间沉淀
160
50
700
60
300
75
接触氧化
80
50
140
80
30
90
混凝过滤
56
30
84
40
30
/
消毒
/
/
76
10
27
10
总去除率

98

98.5

99
排放标准
60

80

30

8 主要建、构筑物工艺参数
8.1 格栅池
数 量：1座
尺 寸：2.00×0.8×2.2m
结 构：砖混
8.2 沉淀调节池
数 量：1座
停留时间：16h
有效容积：700m3
结 构：钢砼地下结构
8.3 复合厌氧生物滤池
数 量：1座
有效容积：900m3
停留时间：20h
容积负荷：1.75kgCOD/（m3·d）
结 构：钢砼半地下结构
8.4 中间沉淀池
数 量：1座
有效容积：75m3
停留时间：1.5h
尺 寸：4.0×4.0×6.5m
结 构：钢砼半地下结构
8.6 生物接触氧化池
数 量：1座
有效容积：700m3
停留时间：20h
容积负荷：0.8kgCOD/（m3·d）
结 构：钢砼半地下结构
8.7 混凝砂滤池
数 量：1座
混凝时间：12分钟
过滤速度：5米/小时
结 构：钢砼半地下结构
有效容积：50m3
8.7消毒接触池（利旧）
数 量：1座
接触时间：1小时
有效容积：50m3
尺 寸：5.3×4.3×2.7m
结 构：钢砼地下结构
8.8污泥浓缩池
数 量：1座（利旧）
尺 寸： Φ5.2×5.0m
结 构：钢砼半地上结构
有效容积：85m3
8.9 值班控制室、设备间（利旧）
数 量：1座
尺 寸： 17.6×6.5×3.2m
结 构：砖混
8.10 罗茨风机房
数 量：1座
尺 寸： 6×4.5×3.2m
结 构：砖混
8.11 消毒房
数 量：1座
尺 寸：3.6×4.3×3.2m
结 构：砖混
9 主要设备工艺参数
9.1 机械格栅
数 量：1台
型 号：GSHZ800-3000 排渣高度1.2米
功 率：1.1kW
处理能力：200m3/h
9.2 混凝气浮装置
数 量：1台
型 号：CAF-50
尺 寸：2.00×10.00×2.00m
功 率：2.2kW
9.2 污水提升泵（置于沉淀调节池）（利旧）
数 量：2台（一用一备）
型 号：80ZW40-16-4
流 量：40m3/h
扬 程：16m
功 率：4kW
9.3 罗茨风机
数 量：3台（二用一备）
型 号：3L42WC-1100
气 量：10.88m3/min
压 头：58.8kPa
功 率：18.5k W
9.4 弹性立体填料
数 量：500m3
型 号：Φ150×4
9.5 污泥回流泵（置于中间沉淀池）
数 量：2台
型 号：40GW20-15-2.2
流 量：20m3/h
扬 程：15m
功 率：2.2kW
9.6 薄膜微孔曝气器（配管）
数 量：400套
型 号：ABB-Ⅰ
9.7 组合填料
数 量：500m3
型 号：Φ150×3
9.8 混凝搅拌装置
数 量：2台
功 率：1.1kW
9.9污泥回流泵（置于接触氧化池的中间沉淀段）
数 量：2台
型 号：GW-10-10-1.5
流 量：10m3/h
扬 程：10m
功 率：1.1kW
9.10 回用水泵（置于消毒接触池）
数 量：1台
型 号：40ZW15-30-3
流 量：15m3/h
扬 程：30m
功 率：3kW
9.10 行走式刮泥机
数 量：1台
型 号：池宽3米。
功 率：1.5kW
9.11 液下污泥泵（初沉池）
数 量：1台
型 号：YW20-15-1.5
流 量：20m3/h
扬 程：15m
功 率：1.5kW
9.11 二氧化氯发生器
数 量：1套
型 号：有效氯产量500g
10 总图布置
详见附图

11 电气控制
系统总装机容量为115.5kw，连续运行负荷为51kw，原电源不够，需从公司配电室重引一根电源线到废水处理装置配电控制室。系统全部采用控制室集中控制，气浮装置和污泥脱水装置现场设手动开关。

12 运行管理与劳动定员
该废水处理装置采用连续运行方式，每天运行24小时。操作工人按四班三倒轮班，每班设操作工1人。另设民工1人负责清泥。管理和维修由公司统一安排，不另配专人。

13 工程投资估算
13.1 土建工程投资估算
序号
名 称
规 格
数量
造价(万元)
备 注
1
格栅井
2.0×0.8×2.2
1座
0.35
地下砖混
2
沉淀调节池
V=600m3
1座
9.00
地下钢砼
3
复合厌氧生物滤池
20.0×8.0×6.5
1座
19.80
半地下钢砼
4
中间沉淀池
4.0×4.0×6.5
1座
23.50
半地下钢砼
5
生物接触氧化池
V=700 m3
1座
半地下钢砼
7
混凝池
1.5×1.5×5.5
2座
半地下钢砼
8
砂滤池
3.0×3.0×5.5
1座
半地下钢砼
9
污泥浓缩池
利旧
1座
/
半地下钢砼
10
消毒接触池
利旧改造
1座
0.10
地下钢砼
11
消毒房
3.6×4.3

1.00
地上砖混
12
风机房
6×4.5

1.60
地上砖混
13
设备间、值班控制室
利旧改造
1座
0.20
地上砖混
14
土方工程
运距2公里以上
3000m3
5.00

15
零星工程

1.00

合 计
61.55

注：未计特殊基础处理费用。
13.2设备制作安装工程投资估算
序号
名 称
规 格
数量
价格
(万元)
备 注
1
机械格栅
ABXC-I
1台
5.50
非标自制
2
高效气浮装置
TGN3-6
1台
26.50

3
污水提升泵
旧泵维修
2台
0.20
一用一备
4
中间沉淀池填料
Φ80X1000
30 m3
6.00

5
污泥回流泵
40GW20-15-2.2
2台
0.70

6
弹性立体填料及支架

500m3
7.50
非标自制

组合填料

500 m3
7.50

7
薄膜微孔曝气器
(配管)
ABB-Ⅰ
400套
6.00
非标自制
8
搅拌机
1.1kw
2台
1.60
非标自制
11
罗茨鼓风机
3L42WC-1100
3台
9.60
二用一备
12
污泥回流泵
GW-10-10-1.1
2台
0.60

13
刮泥机
3米宽
1台
5.50

14
液下污泥泵
YW20-15-1.5
1台
0.50

15
回用水泵
40ZW15-30-3
1台
0.40

16
二氧化氯发生器
500g/hr
1套
5.00

17
管道阀门系统

1批
2.80

18
电气控制系统

1套
2.20

19
液位控制系统

1套
0.25

20
在线流量计

1套
3.00

21
运杂费
[(1)+···+(20)]×2%
1.80

22
安装费
[(1)+···+(20)]×10%
9.14

小计
102.29

13.3其它费用
序号
名 称
费 率
价格(万元)
备 注
1
设计费
4%
6.60

2
菌种培养、系统调试费
3%
4.90

3
税费
3.413%
6.00

合 计
17.50

13.4工程总造价为（13.1+13.2+13.3）=￥181.34万元。
14 运行成本分析
废水处理过程中的运营成本由动力费、人工费、药剂费构成。
14.1动力费：总装机容量为115.5kw,同时使用功率为51kw，电费按0.50元/kwh计，实际消耗功率按铭牌功率70%计，则处理每吨水动力成本0.44元。
14.2人工费：废水处理站设4名操作工，按每人每月800元计。设民工一名，每人每月工资按600元计。每吨水处理人工费为0.15元。
14.3药剂费：混凝剂按100mg/L的量投加，单价1.50元/公斤，则每吨废水处理需药剂费为0.15元。
14.4处理每吨废水的直接运行成本为0.44+0.15+0.15=0.74元/m3。

15 效益分析
该项目实施后，可使奥迪集团公司的外排废水达标排放，每年削减COD排放量吨，悬浮物吨，去掉悬在某地市市饮用水源上游的一块毒瘤，其环境效益和社会效益十分明显，对创造和谐社会与和谐经济有显著贡献。希望得到各级政府部门的大力支持，厂家也应高度重视，积极组织实施，以在最短时间内使其发挥效益，造福社会和子孙后代。
某地市市环科院