油田热电厂除盐水管线等维修工程施工组织设计.doc
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1、油田热电厂除盐水管线等维修工程施工组织设计编制: 审核: 批准: 大庆市中博建筑安装工程有限公司 2016年08月15日目 录一、编制依据:.1二、工程概况:.2三、施工组织机构:.3四、施工准备:.6五、施工方案:.8六、施工进度计划及保证措施:.16七、质量目标及保证措施:.22八、安全目标及保证措施:.22九、文明施工措施:.29十、现场环境保护措施:.29十一、成品保护措施:.30十二、降低成本及材料节约措施:.30一、编制依据及原则1、编制依据 1)GB/T8923.1-2011涂覆涂料前钢材表面处理2)GB8923.1-2011 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级3)GB/T1328
2、8-1991 涂装前钢材表面粗糙度等级的评定4)SH3022-2011 石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范5)GB50235-97 工业金属管道安装验收规范6)GB50236-98 现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范7)GB50185-2010 工业设备及管道绝热工程施工质量验收规范8)GB4072-1992 设备及管道保温技术通则2、编制原则1)认真贯彻国家和大庆油田有关本工程建设的各项方针、政策,遵守国家和地方的法律,严格执行施工程序和合同规定的工程竣工工期。2)实行施工、设计和建设单位三结合,做好施工部署。3)坚持“百年大计,质量第一”,在安全生产的原则下,推行ISO9000标准化
3、管理和实行安全生产责任制。4)做好人力物力的综合平衡调配,力争均衡生产。5)贯彻“勤俭节约”的方针,合理布置好施工现场,组织好文明施工。6)充分利用现有机械设备,扩大机械化施工范围,减轻劳动强度,提高劳动生产率;使用计算机辅助工程项目实现质量、工期和造价的控制。7)积极利用国内外新技术、新工艺、新材料,科学地确定施工方案。二、工程概况:工程名称:油田热电厂除盐水管线等维修工程工程地点:油田热电厂内1、工程承包范围:更换273内喷涂除盐水管线405米;更换273热网补水管线203米;更换89酸罐连接衬氟塑管线50米;更换89卸碱管线375米;更换57蒸汽管线370米;更换阀门52个;更换管线支架
4、120个;管线保温约981米;恢复水泥地面和地沟盖板30平方米;管沟内清淤的。2、工程特点1)本工程为重点工程,所以施工质量要求较高;2)由于施工现场情况复杂,因此施工难度较大。3、工程工期:2016年08月20日至2016年10月30日4、安全管理目标:承包人在工程项目(油田热电厂除盐水等维修工程)施工期间,遵守建设工程安全生产管理条例等规定,努力实现安全生产管理目标:无人身死亡事故、无人员重伤事故、无重大机电设备事故、无重大厂内交通事故、无重大环境污染事故、无重大生产性火灾事故、无重大建(构)筑物倒塌、无重大职业卫生伤害事故、无重大卫生防疫事故等。5、质量目标主要质量指标达到国家和部颁有关
5、质量检验评定标准的合格标准,6、质量指标单位工程合格率100%分项工程合格率100%分部工程优良率95%检验批一次验收合格率100,建筑物总体感观质量良好。三、施工管理机构 为配合贵方圆满完成该项工程,我方精心设计、合理选材、严密施工,达到延长产品使用寿命,减少维修次数,降低运营成本的目的,从而增强企业的社会效益和经济效益。1、 现场项目班子配备组织机构:项目经理:蒋凤君技术负责人:施彦忠施工员:王力忠质检 员:杨晓红资料员:许亚平材料员:王双峰安全员:郑金德预算员:郭太平取样员:万明娟各施工分组2、项目部人员各岗位责任制:2.1、项目经理岗位责任制:组织现场的施工工作。组织监督现场召开每日工
6、作会议,并做好会议记录。协调现场管理人与甲方、监理互相配合。监督工程进度,按计划保证工程质量,及时调配力量,确保施工正常进行。对施工过程中出现的问题及时与甲方联系,确保施工进度不受影响。协调供货商按时按量发货到现场。对运抵现场的材料质量负全责。2.2、技术总负责岗位责任制: 对本工程质量全面负责,领导工人按施工组织设计进行施工,使各种防腐达到标准要求,并对施工人员进行技术交底和培训。认真推行全面质量管理,对施工人员进行“质量第一,用户至上”的教育,并且开展创优质工程活动。严格按所制订的施工进度组织施工,及时填写施工日记。收集质量记录,随时掌握工程质量情况。认真执行公司的质量规范及各种技术措施,
7、组织自检、互检、主持质量的检查验评、督促工程验收手续的评定工作。严格按制订的奖惩规定,支持质检员的工作。认真组织贯彻落实安全生产规章,对所承担的工程安全生产直接负责。组织工人学习安全操作规范,教育工人严禁违章作业。发生安全事故积极采取措施,及时上报,并参加事故处理。2.3、质检员岗位责任制:负责工程的质量自检、互检、经常分析质量情况,掌握质量动态。收集整理质量资料,及时填报工地数据等报表,建立质量档案。按质量标准,及时对工程质量进行验证,对不合格的有权责令返工或停工,并将经济损失上报。验评工程质量时要在自检合格的基础上进行,发现问题要及时予以处理,对发生的质量事故及时上报。参加质量会议及质量检
8、验,参加工程质量事故的分析、调查和处理。积极协助领导开展全面质量管理和指导质量攻关小组的活动,根据实际检验情况,经常提出质量研究课题。在工程质量的验评中,严格掌握质量标准,对检验评定的工程质量负责。坚持原则正确反映质量情况,对有隐蔽质量事故的,有权越级反映情况。2.4、技术人员岗位责任制:在实际操作中不断修正和完善施工技术,以确保防腐达到标准要求,表面平整、均匀。协助项目经理进行全面质量管理,向施工人员进行技术交底,并对工程的技术质量工作负责 。掌握工作质量情况,参加质量检查,对质量验评给予评定。经常检查施工情况,对违反者有权制止,令其返工或停工。填写各种质量报表、搜集、整理、健全质量档案。协
9、助项目部经理组织有关人员学习推广新技术、新工艺,推行先进的施工方法。积极推行质量管理工作,及时在质量攻关小组中组织研究技术的疑难课题,解决实际工作问题。积极总结工程作业上的各种经验,及时向公司汇报。2.5、安全员岗位责任制:做好安全管理工作,研究贯彻执行劳动保护和安全生产方针、政策、法令及规章制度。参加审查施工组织设计和编制安全技术措施计划,负责督促有关人员实施。深入施工现场进行安全检查,解决生产中的安全问题,制止违章指挥作业,遇有严重问题有权及时令其停工整顿。与有关部门共同做特种工人的安全培训和考核发证工作。开展安全宣传活动,总结和推广安全生产的先进经验,对职工进行安全教育。对工伤事故进行统
10、计、分析及上报,参加事故的分析调查及处理工作。对不安全因素和隐患及时向领导如实反映,及时消除不安全因素,保证施工正常进行。参加工程验收,定期总结安全管理经验。2.6、施工人员岗位责任制:做到“四懂三会”。四懂即“懂材料性能、懂机械性能、懂工程质量标准、懂操作规程”;三会即“会操作、会检测、会复修”。严格按规范施工,并做好自检。爱护各种机器设备,使其保持良好的状态。严把质量关,做到不合格的材料不使用,不合格的工程不交接,凡不按规范、技术标准施工而造成的窝工要负责操作责任,自觉接受质检员、技术员的检查指导。自觉遵守建设方的各项规章制度,遵守公司的各项管理规定,做到文明施工。自觉遵守各项安全生产规章
11、制度及安全操作规程,不违章作业。自觉遵守安全生产纪律,听从指挥。爱护施工中的各项设施及个人防护用品。2.7、材料员岗位责任制:采购材料到货后,对到货的材料名称、规格、型号、数量与送料单或验收单上的相应项目内容是否一致进行核对验收。填定到货材料记录,并送一份给项目部质量部,对于材料等物资应同时将材质合格证书交给项目部质量组。不合格的物资在没有决定处置办法前不得发放使用。四、施工准备:1、技术准备: 1.1 除盐水管线施工工程程应具有完整、齐全的施工图纸和工艺技术要求文件。1.2 备齐设计、甲方单位明确提出的技术规范要求和标准。1.3 公司及项目经理部应对施工图纸、工艺技术要求进行自审、 专业审核
12、和综合会审,并及时对有疑问的问题给予解决,结合工程实际情况编写施工作业指导书,并进行技术交底。1.4 防腐蚀施工程所采用的材料必须符合国家现行有关标准的规 定,生产供应厂商必须提供相应的材料产品质量证明书和使用说明书,使用时不得超过贮存期限。1.5 准备齐全各种施工记录,应将自检记录、气象记录、施工日 志与施工同步完成。2、组织准备:2.1开工前备齐所有劳保用品,安全防护用品及安排好施工人员 的食宿问题。2.2开工前结合本工程的特点,对全体参加施工人员进行安全教育、 明施工教育、技术交底,并进行考核,合格者方可上岗工作。2.3 从公司挑选精干的施工队伍,以项目经理为主体,并和项目副经理、技术负
13、责人、质量负责人、施工队长、材料负责人、安全负 责人、后勤负责人等组成管理层。2.4 对施工人员定岗定责,基本固定施工作业区,按区明确责任, 坚持三天一小质量、安全、文明施工检查,一周一大检查,及时解决 施工中存在的不利因素和隐患。2.5 技术员、质检员、安全员跟班工作,不得擅离岗位。3、现场条件准备:现场条件准备主要有:施工临时设施、施工机具、施工材料、检 测仪器、施工用电、气以及必要的消防器材等。仓库中已采购的原材料按品种型号分类存放,不得混放。仓库内 设置防爆型照明,保持良好的送排风设施。易燃品应隔离存放,存放的材料下面应有垫层,防止日光直 射。钢材表面处理用砂应在半露天仓库存放,做到下
14、防潮、上防雨。经过维修和保养良好的主要机械,如吊车电焊机、等离子切割机、手拉葫芦角磨机等设备和事先经过调试标准的常用仪器,测 厚 仪 、 干 湿 温 度 计 、电火花检测仪水平仪等 在 开 工 前 均 应 运 到 现 场。施工现场应保证足够的施工用电、用气,应能满足连续施工的需要。各类设施和机械、供电等应符合安全生产标准,并分别设有明显的安全标志。施工用电方面,初步估计施工机具动力用电功率 60kw 左右,施 工照明及生活设施用电功率 5kw。施工用配电箱全部设有漏电保护开关,施工机具用电设有一机一 漏电保护,并配有持证电工专门对施工用电线路及施工机具进行维护 及安全监督,保证用电安全。施工现
15、场空白地各设一个垃圾库,所有防腐垃圾集中堆放,定期 外运。五、施工方案1.施工顺序1.1管沟内除盐水和热网补水管线部分施工准备开挖进出料孔管沟内清淤拆除管线保温层并清理拆除除盐水管线拆除热网补水管线拆除原破损管线支架焊接安装管线支架制作并预安装除盐水管线拆除预安装的除盐水管线焊接安装热网补水管线及阀门安装除盐水管线及阀门检查合格压力试验检查合格管线除锈检查合格涂刷防锈漆检查合格管线保温检查验收1.2酸库酸管线部分施工准备拆除原酸管线及阀门管线支架修复并防腐检查合格安装酸管线及阀门检查合格压力试验除锈检查合格酸管线刷涂底漆(两道)检查合格酸管线涂刷面漆(两道)检查验收 1.3碱管线和蒸汽管线部分
16、 施工准备拆除管线保温镀锌铁皮保护层拆除管线保温层拆除碱管线和蒸汽管线焊接安装碱管线和蒸汽管线检查合格压力试验管线除锈检查合格刷涂防锈底漆(两道)检查合格安装保温层检查合格安装镀锌铁皮保护层检查验收2地沟进出料孔洞开挖2.1根据图纸并结合现场实际情况开挖施工进出料孔,做到尽量少破坏路面和绿化带。2.2首先将要挖除路面用人工撒灰标示,然后进行挖除施工。2.3采用风镐等小型机械破碎的方法予以破除,确保保留部分不受破坏。2.4清除碎块采用人工装车,并用运输车运输到指定地点。2.5开挖好的进出料孔洞周围必须采取有效的防护措施,防止人员坠落。3地沟内排水清淤3.1根据现场情况地沟内积水较多,因此工程需要
17、用2台4寸污水泵抽取现有积水。3.2根据本工程地理位置及实际情况,只能采取人工清淤,清出的淤泥应及时运到垃圾场,保证路面清洁。4管线保温层拆除 施工人员须佩戴安全帽防护眼镜防尘口罩及防护手套,拆除保温时若产生粉尘较大,应不断喷水,减少对作业工人的伤害,减轻对周边环境的影响。拆除保温外壳及保温棉分类处理,拆除后要及时清理现场,把保温材料等垃圾拉走运至指定地点。5管线拆除5.1管道拆除前有技术人员确认需要拆除的管道,并在管道上进行标记识。5.2拆除前技术人员要会同甲方确认管道的进出口阀门完全关闭。5.3提前用手拉葫芦将拆除的管道固定防止拆除后掉落伤人。5.4由于除盐水管道内部是内喷涂衬塑材料,故不
18、能采用火割枪切割,必须用扳手拆卸法兰连接螺栓。5.5热网补水管道采用火割枪切割法拆除。5.6由于地沟内空间狭小,拆除的管段及时运到地沟进出料孔,用吊车吊出地沟并运至指定地点。6支架安装6.1支架安装要平直牢固,同一地沟内有几层管道时,安装顺序应从最下一层开始,在安装上面的管道,为了便于焊接,焊接连接口要选在便于操作的位置。6.2支架应一次焊接牢固,不许有漏焊欠焊或严重咬边等缺陷。7管道安装7.1钢氟塑喷涂管安装 (1)钢氟塑喷涂管道安装前,要将管内清理干净,并应逐根逐件检查衬里管段的情况,管内衬里不应有破损和缺陷,必需进行电火花漏电检测。 (2)因为地沟只有进出料孔能进入管段,吊车不能一次吊到
19、位,地沟内管段需要人工二次倒运。安装采用人工手拉葫芦吊装对接,该过程一定做好对管段的保护,避免发生碰撞。 (3)钢氟塑喷出管段或管件搬运吊装连接时,应避免强烈震动及碰撞,严禁在钢氟塑喷涂管段上敲击加热施焊或开孔。 (4)安装时应按预制加工时的标记编号依次进行安装,不得混淆或颠倒。安装的管道要与支架紧密接触,坡度符合设计要求。 (5)连接法兰径向同心,密封面结合严密,法兰应保持平行,其偏差不得大于法兰外径0.15%,且不得大于2mm,紧固螺栓的力度时宜,对称紧固,不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。法兰连接应使用同一规格螺栓,安装方向应一致。螺栓紧固后应与法兰紧贴,不得有楔缝,需加垫圈时,每个螺栓不应
20、超过一个。紧固后的螺栓外露长度不大于23倍螺距。 (6)管段连接时,不得强力对口,加偏垫或加多层垫等方法消除扣端面的空隙偏斜错口或不同心等缺陷。当管道安装工作时间有间断时,应及时封闭敞开的管口。 (7)垫片采用四氟乙烯垫片或按甲方要求。7.2管线焊接安装 因为施工地点特殊,吊车不能一次吊到位,管段需要人工二次倒运。安装采用人工手拉葫芦吊装安装。 7.2.1一般规定 (1)管道焊接应按照工业金属管道工程施工及验收规范的有关规定进行。管道管件焊接采用手工电弧焊,氩弧焊打底。焊接前应清除管内土块泥垢等杂物,在管口边缘和焊口两侧不小于1015mm范围内,表面的铁锈应除干净,直至漏出金属光泽。当壁厚超过
21、4mm时,需对焊接管端进行坡口处理。 7.2.2坡口的加工与清理 (1)管子管件坡口形式和尺寸应符合规定和设计要求,坡口加工采用机械方法。管子管件接头坡口加工完毕后,应对坡口内 外侧进行清理。 7.2.3管道组对焊接 (1)管子管件组对时,小管径管道可采用夹具进行对口,大管径管道可采用角钢定位焊接法进行对接找平。组对好的管子管件可先定位焊,一般上下左右四处进行定位焊,但至少不得小于三处。定位焊的工业措施和焊接材料应与正式焊接一致。定位焊长度一般为1015mm,高度为24mm,且不应超过管壁厚的2/3。 (2)管子对口时,应在距接口中心200mm处测量平直度,当管子公称直径100mm时,允许偏差
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