碳酸培训资料碳酸饮料的生产工艺模板.doc

碳酸培训资料
一、目标
经过培训促进班组质检员本身整体素质不停提升，在技术服务、指导上满
足生产需要，对生产过程实施质量全方位控制，使产品符合质量要求。
二、内容
1、生产线工艺步骤、作用。
2、质量控制点。
三、适用范围
四技术组
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四、程序说明
1、碳酸生产工艺步骤图（以PET线为例）
CO2处理
糖浆配制 混比 罐装 封盖 灯检 高度尺检测
水处理
盖、空罐（冲洗） 暖瓶 吹干 自动贴标 喷印
（紫外线）
入库 叠板 封箱 装箱
1.1 CO2净化处理控制
CO2系经过40℃左右温水加热升温后调压1.2Mpa后再经KMnO4净化、消毒Na2CO3净化、活性炭吸附、除臭到贮罐。CO2净化程度由检验科进行检测，现场品控员要对KMnO4、Na2CO3配比量（3% KMnO42.7kg、1% Na2CO31.8 kg，应处于液位计2/3管处）及压力正常是否不定时进行检验。
1.2糖浆配制
1.2.1糖浆处理：白砂糖用90℃热水溶解，经脱色、脱味过滤后冷却暂存，活炭和硅藻土503#用量分别为白砂糖用量0.5%和0.2%，预涂用硅藻土545#为10kg。规格值（糖浆无色无味，温度≤28℃，糖度≥60%），依据调配量计算所需糖浆量，打入调配桶。
1.2.2调配：（例举1.25L银雪）开动搅拌器，按以下次序加入配料：①A0506用水溶解后加入；②YTS003-A用水溶解后加入（可用1kg柠檬酸助溶）；③YTS003-B柠檬酸用水溶解后加入；④YTS003-C直接加入。以下多种配料加完后，关闭搅拌器，加不定量最终体积，继续搅拌50分钟，检测最终白利度Brix54.4±1.0，PH值：3.25±0.1和其它检测项目。
1.3水处理步骤
原水（加压） 真空脱氧（加压） 钠离子交换器（软化） 低温CO2热交换 沙蕊过滤 0.2umPPES过滤 紫外线杀菌
紫外线杀菌（合格） 送往车间
1.4灌装系统（混比、灌装、封盖）
1.4.1灌装系统是生产线心脏，它是确保产品质量关键工序，经过灌装系统要完成碳酸饮料关键质量要求，包含以以下多个方面：
（1） 糖浆和水正确百分比调试。
（2） 达成预期二氧化碳含气量。
（3） 保持合理灌装高度和一致水平。
（4） 瓶顶空处应保持最低空气量：空量多会使饮料香味易于发生氧化作用。
（5） 确保产品稳定：如含气量过高，含气量过饱和，饮料中存在有过多空气，有固体杂质等。
（6） 封盖应封闭严密，206线封口三率≥80%，PET线开盖扭力13-17英寸．磅。
1.4.2二氧化碳在碳酸饮料中作用。
（1） 清凉作用
（2） 阻碍微生物生长，延长汽水货架寿命。
（3） 突出香味。
（4） 有舒适刹口感。
1.5灯检、高度尺作用
灯检、高度尺是封盖后罐头所要经过两个小关卡，其关键作用是经过灯检，高度尺职员能够目测其内容液是否存在杂质现象。封盖质量是否有高、歪盖、大小边现象等作用。
1.6暖瓶机作用
暖瓶机是半成品第一道工序，即使它在碳酸不是关键工序，但在半成品却缺它不可，碳酸饮料乃属于冷灌装，现生产线实际混合温度通常为8℃以下（206线4℃以下）灌装后罐头表面会有很多水珠，如不将罐头回温，暖瓶就将其封箱入库，那么箱内和箱外温度差异较大，箱内水份就会开始蒸发造成潮湿纸箱，直接影响产品整体质量和形象。
1.7半成品检验
半成品工序检验除了日常巡检外，要依据现有抽检频率进行即1次/小时，从包装后成品取出2箱进行检验，结合产品包装十三项指标严格实施，即：胶带、胶水、整齐度、合格证、封口、彩印、方向、标签、清洁、伤瘪罐、锈罐、罐盖打印标识、罐心温度、净含量（其相关要求指标略，详见碳酸饮料生产检验管理）
2、各工序关键控制点（例PET线）

工 序
关键控制点
水处理
色度、臭和味、总硬度、余氯、紫外灯
配 制
糖浆过滤效果、定容情况、原料复核、PH值、感官
灌 装
糖度、CO2含量倍数、感官、净含量
封 盖
外观、扭力数值
暖 瓶
暖瓶水温、喷淋情况
包 装
结合包装十三项指标进行
备注：其多种产品相关检验标准略详见碳酸生产检验管理。