房屋建筑工程综合项目施工基本工艺作业流程及验收统一标准.doc

基本工程

一）施工工艺流程：定位放线→ 复核（涉及轴线，方向）→ 桩机就位→ 打桩→ 测桩→ 基槽开挖→ 锯桩→ 浇筑砼垫层→ 轴线引设→ 承台模板及梁底板安装→ 钢筋制安→ 承台模板及基本梁侧板安装→ 基本模板、钢筋验收→ 浇筑基本砼→ 养护→ 基本砖砌筑→ 回填土
二）技术规定及验收原则：
1. 天然基本基槽（坑）机械开挖应设立标高控制点，预留20㎝～40㎝土体用人工清槽，以免扰动基底土体，且基槽（坑）底必要平整坚实，开挖后应及时浇筑砼垫层。
2. 基坑开挖前须对边坡稳定（无支护基坑）、支护型式（有支护基坑）、降水办法、挖土方案、运土路线、土方堆放位置等编制好施工方案，经审查批准后方可开工。
3. 天然基本承台必要满足刚性角规定，否则必要与设计联系进行解决。
深基坑或基本地质状况及周边环境较为复杂必要严格按照专项施工方案规定进行施工支护和开挖，承台埋置较深也许对附近已有建筑物及市政设施导致影响要在施工期间贯彻相应监控办法及应急救援办法。
4. 桩与承台连接：桩顶嵌入承台长度对于桩直径不不大于800mm不适当不大于100mm，对于250<d<800中档直径桩不适当不大于50mm，且桩顶必要平整，不准打烂。
5. 采用焊接接桩时钢板宜使用低碳钢，焊条宜用E43,应先将四角点焊固定，然后对称焊接，焊接完毕后应冷却8分钟后方可锤击。
对桩位偏位不不大于规范规定或地基土质与勘探资料不符时应及时与有关部门联系解决。
6. 打（压）桩后桩位容许偏差必要符合下表规定，斜桩倾斜度偏差不得不不大于倾斜角正切位15%（倾斜角系桩纵向中心线与铅垂线间夹角）
预制桩（钢桩）桩位容许偏差（mm）
项
项 目
容许偏差
检查办法
1
盖有基本梁桩：
垂直基本梁中心线
沿基本梁中心线

100+0.01H
150+0.01H

用经纬仪或拉线和尺量检查
2
桩数为1～3根桩基中桩：
100
3
桩数为4～6根桩基中桩：
1/2桩径或边长
4
桩数不不大于16根桩基中桩：
最外边桩
中间桩

1/3桩径或边长
1/2桩径或边长
H为施工现场地面标高与桩顶设计标高距离
7. 基本垫层浇筑前必要保证土体表面平整，无浮土、泥浆、积水，必要用木枋对垫层位置进行定位方可浇筑，垫层厚度必要达到图纸设计规定。
8. 基本模板安装应当通线验收，截面内部尺寸不许超过±10㎜，侧板高度应符合设计图纸规定，不适当高低不平。
9. 基本钢筋验收要按施工图核查纵向受力钢筋品种、直径、数量、位置、间距以及钢筋搭接长度和锚固长度等内容，重点复核柱预留插筋位置、品种、直径和数量。
10. 基本浇筑混凝土前应将模板淋水湿润，承台内积水应及时排除，杂物必要清理干净。
11. 基本回填前应将基坑内模板木枋、钢顶、钢管及零散材料清理干净才干回填。
12. 室内回填以分层进行，并分层碾压密实。回填土面用石粉约100mm厚做找平层，并用振板振平。室外回填土应同步进行，以免影响排栅搭设。
模板工程

一）施工工艺流程：轴线投设→柱（剪力墙）模板制安→设立标高控制点→二层梁板模板制安→线管预埋验收→验收→依次推动
二）技术规定及验收原则：
1．模板及其支架应依照工程构造形式、特点及现场条件，合理拟定模板工程施工流水区段，均衡工序工程（钢筋、模板、混凝土工序）作业量，以减少模板投入增长周转次数。
2．拟定模板配板平面布置及支撑布置。依照总图对梁、板、柱等尺寸及编号设计出配板图，应标志出不同型号、单块模板尺寸、平面布置，纵横龙骨规格、数量及排列尺寸、柱箍选用形式及间距。
3．水平混凝土构件模板支撑系统高度超过8m、跨度超过18m构造梁、施工总荷载不不大于10KN/m或集中线荷载不不大于15KN/m模板支撑系统要严格对其强度、刚度及稳定性进行验算，绘制模板设计图，编制专项施工方案按程序报审，严格执行审核后施工方案。
4．模板轴线引设、水平控制标高引测到预留柱插筋或其他过渡引测点，并进行交叉检查，保证无误。
5．柱子、墙、梁模板钢筋绑扎完毕；水电管线、预留洞、预埋件已安装完毕，绑好钢筋保护层垫块，并进行隐蔽工程验收后方可进行模板安装。
6. 模板安装接缝不应漏浆，在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，模板内无积水。
7．模板工程完毕后需复核梁截面尺寸、梁板标高、开间尺寸及每一开间板面平整度必要符合图纸及验收规定，同步模板工程完毕后木工班组必要将工作面清扫干净，剩余材料不准堆放在平桥上，要做到工完场清才干申报验收，合格后才干进行下一工序施工。
8．模板支撑系统应对立杆垫板、倾斜立杆、单独立杆、水平联系杆件及探头木方进行检查并采用相应办法解决，浇捣混凝土时应有专人跟班。
9．底模板拆除时混凝土强度应符合设计规定或下表规定。已拆除模板构造，应在混凝土达到相应强度级别后才容许承受所有荷载，必要时加设暂时支撑。模板拆除后必要做到材料分类堆放，以及该材料用完后必要工完场清，打扫干净。
底模板拆除时混凝土强度规定
底模板拆除时混凝土强度规定
构件类型
构件跨度（m）
达到设计混凝土立方体抗压强度原则值百分率（﹪）
板
≤2
≥50
﹥2、≤8
≥75
﹥8
≥100
梁、拱、壳
≤8
≥75
﹥8
≥100
悬臂构件
——
≥100

现浇构造模板安装容许偏差及检查办法
项 目
容许偏差（mm）
检查办法
轴线位置
5
钢尺检查
底模上表面标高
±5
水准仪或拉线、钢尺检查
截面内
部尺寸
基本
±10
钢尺检查
柱、墙、梁
+4、-5
钢尺检查
层高
垂直度
不不不大于5m
6
经纬仪或吊线、钢尺检查
不不大于5m
8
经纬仪或吊线、钢尺检查
相邻两板表面高低差
2
钢尺检查
表面平整度
5
2m靠尺和塞尺检查
10. 后浇带模板拆除和支顶应按施工技术方案进行，对照施工技术方案观测检查。
钢筋工程

一）施工工艺流程：熟悉图纸→钢筋下料→钢筋制作→钢筋绑扎（柱、墙、梁板）→验收
二）技术规定及验收原则：
1．钢筋加工制作时，要将钢筋加工表与设计图复核，检查下料表与否有错误和漏掉，对每种钢筋要按下料表检查与否达到规定，加工好钢筋要挂牌堆放整洁有序。 
2．施工中如需要钢筋代换时，必要充分理解设计意图和代换材料性能，严格遵守现行钢筋砼设计规范各种规定，并不得以等面积高强度钢筋代换低强度钢筋。凡重要部位钢筋代换，须征得甲方、设计单位批准，并有书面告知时方可代换。
3．钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸、设计与否有出入，核对无误后方可进行绑扎。
4．墙筋绑扎时应吊线控制垂直度，并严格控制主筋间距。为了保证钢筋位置对的，竖向受力筋外绑一道水平筋或箍筋，并将其与竖筋点焊，以固定墙、柱筋位置，在点焊固定期要用线锤校正。
5．梁箍筋接头应交错设立，并与两根架立筋绑扎，悬臂挑梁则箍筋接头在下。双向板钢筋交叉点应满绑。应注意板上部负钢筋（面加筋）要防止被踩下；特别是雨蓬、挑檐、阳台等悬臂板，要严格控制负筋位置及高度。 
6．框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间净间距要有留有30mm，以利于浇筑混凝土。 
7．受拉钢筋绑扎接头锚固长度、搭接长度，应符合构造设计规定以及抗震设防烈度、混凝土强度级别来选取。钢筋绑扎接头不适当位于构件最大弯矩处。同一纵向受力钢筋不适当设立两个或两个以上接头。
8．当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设立在同一构件内接头宜互相错开。
9．伸出楼面柱（插）筋应设立定位箍筋，有条件可采用钢筋焊接固定。
10．梁柱节点箍筋应按图纸规定形状制作，当梁柱纵筋较密时可焊接成封闭环式箍筋然后按设计规定间距绑扎，当现场绑扎有困难时可在柱每侧设立不少于1根￠12钢筋段与节点箍筋点焊成钢筋笼，随绑扎后梁筋一起下沉到设计位置。
11．钢筋工程完毕后应复核梁截面尺寸及梁板标高、纵向受力钢筋品种、直径、数量、位置间距、钢筋锚固长度以及钢筋接头位置与否符合图纸设计规定。
钢筋安装位置容许偏差和检查办法
项 目
容许偏差（mm）
检查办法
绑扎
钢筋网
长、宽
±10
钢尺检查
网眼尺寸
±20
钢尺量持续三档，取最大值
绑扎钢筋骨架
长
±10
钢尺检查
宽、高
±5
钢尺检查
受
力
钢
筋
间距
±10
钢尺量两端、中间各一点，取最大值
排距
±5
保护层厚度
基本
±10
钢尺检查
柱、梁
±5
钢尺检查
板、墙、壳
±3
钢尺检查
绑扎箍筋、横向钢筋间距
±20
钢尺量持续三档，取最大值
钢筋弯起点位置
20
钢尺检查
预埋件
中心位置
5
钢尺检查
水平高差
+3、0
钢尺和塞尺检查

混凝土工程

一）施工工艺流程：作业准备 →混凝土搅拌→混凝土运送→柱、梁、板、剪力墙、楼梯混凝土浇筑与振捣→养护
二）技术规定及验收原则：
1. 混凝土搅拌过程中，应对出盘混凝土坍落度、和易性等进行检查与否符合配合比告知单规定，现场用坍落度筒检查。
2. 混凝土自搅拌机中卸出后，应及时送到浇筑地点。在运送过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。如混凝土运到浇筑地点有离析现象时，必要在浇筑迈进行二次拌合，禁止随意加水拌合。
3. 浇筑混凝土时应分段分层持续进行，浇筑层高度应依照构造特点、钢筋疏密决定，普通为振捣器作用某些长度l.25倍，最大不超过50cm。
4. 使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得漏掉，做到均匀振实。移动间距不不不大于振捣作用半径1.5倍（普通为30～40cm）。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间接缝。
5. 浇筑混凝土应持续进行。如必要间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件拟定，普通超过2h应按施工缝解决。
6. 浇筑混凝土时应经常观测模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞状况，发现问题应及时解决，并应在已浇筑混凝土凝结前修正完好。
7. 柱（剪力墙）浇筑前底部应先填以5～10cm厚与混凝土配合比相似减石子砂浆，柱（剪力墙）混凝土应分层振捣。使用插入式振捣器时每层厚度不不不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。
8. 浇筑墙体混凝土应持续进行，间隔时间不应超过2h，每层浇筑厚度控制在60cm左右，因而必要预先安排好混凝土下料点位置和振捣器操作人员数量。
9. 柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。无梁楼板应留在柱帽下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇1～1.5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑。
10. 梁、板应同步浇筑，浇筑办法应由一端开始用"赶浆法"，即先浇筑梁，依照梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑持续向迈进行。
11. 和板连成整体高度不不大于lm梁，容许单独浇筑，其施工缝应留在板底如下2～3cm处。浇捣时，浇筑与振捣必要紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料，用"赶浆法"保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推动，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。
12. 梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度级别混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。
13. 施工缝位置；宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度中间1/3范畴内。施工缝表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。
14. 施工缝处须待已浇筑混凝土抗压强度不不大于1.2MPa时，才容许继续浇筑。在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。
15. 斜屋面、楼梯段等部位混凝土自下而上浇筑，先振实低处混凝土后不断持续向上推动，并随时用木抹子（或塑料抹子）将混凝土表面抹平。
16. 在混凝土浇捣过程中禁止随意加水影响混凝土后期强度增长。
17. 混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够润湿状态，养护期普通不少于7昼夜。
18. 所有部位混凝土浇筑时必要设专人跟班检查。
现浇构造尺寸容许偏差和检查办法
项 目
容许偏差（mm）
检查办法
轴线
位置
基本
15
钢尺检查
独立基本
10
墙、柱、梁
8
剪力墙
5
垂直度
层高
≤5m
8
经纬仪或吊线、钢尺检查
＞5m
10
经纬仪或吊线、钢尺检查
全高（H）
H/100且≤30
经纬仪、钢尺检查
标高
层高
±10
水准仪或拉线、钢尺检查
全高
±30
截面尺寸
+8、-5
钢尺检查
电梯井
井筒长、宽对定位中心线
+25、0
钢尺检查
井筒全高（H）垂直度
H/100且≤30
经纬仪、钢尺检查
表面平整度
8
2m靠尺和塞尺检查
预埋设施中心线位置
预埋件
10
钢尺检查
预埋螺栓
5
预埋管
5
预留洞中心线位置
15
钢尺检查

砌体工程

一）施工工艺流程：砌砖作业准备 → 砖浇水 → 砂浆搅拌 → 砌砖墙 → 验收
二）技术规定及验收原则：
砌体砌筑前应做好轴线引测和控制线，设立好水平标高、门窗预留洞口、窗台标高控制点。
1. 做好作业前施工准备，基底垃圾应清理干净、墙体拉结筋位置、规格、数量、间距均应按设计规定留置，不应错放、漏放。
2. 砌块砌筑前应提前淋水湿润或使用专用砂浆砌筑，砂浆应随搅拌随使用，普通水泥砂浆必要在3h内用完，水泥混合砂浆必要在4h内用完，不得使用过夜砂浆。
3. 砌体水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度普通为10mm，但不应不大于8mm，也不应不不大于12mm。灰缝不得浮现透明缝、瞎缝和假缝。
4. 斜坡面与墙体交接处、楼地面上三皮砖及梁底顶砖均应用水泥砂浆砌筑，预留线管、线槽等部位砌筑时应按有关规定设立拉结钢筋。
5. 钢筋砖过梁、钢筋混凝土过梁应按图纸规定设立。
6. 凡设有构造柱工程，在砌砖前，先依照设计图纸将构造柱位置进行弹线，并把构造柱插筋解决顺直。砌砖墙时，与构造柱连接处砌成马牙槎。
7. 非承重墙应分次砌筑，每次砌筑高度不应超过1.5m。待前次砌筑砂浆终凝后再继续砌筑。每日砌筑高度不适当不不大于2.8 m。
8. 墙体顶部应预留200mm左右空隙，间隔3～5天后再将砌块用水泥砂浆斜顶砌筑，水泥砂浆必要饱满。
9. 砖砌体施工暂时间断处补砌时，必要将接槎处表面清理干净，浇水湿润，并填实砂浆，保持灰缝平直。
10. 砖砌体转角处和交接处应同步砌筑，禁止无可靠办法内外墙分开砌筑。对不能同步砌筑而又必要留置暂时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应不大于高度2/3。
11. 非抗震设防及抗震设防烈度为6度、7度地区暂时间断处，当不能留斜槎时，除转角处外，可留直槎，但直槎必要做成凸槎。留直槎处应加设拉结钢筋。
12. 在操作过程中，要认真进行自检，如出既有偏差，应随时纠正，禁止事后砸墙。
13. 所有砌筑工程施工场地（含工作面）应每天都要做到工完场清，每个验收批申报验收时所有楼地面都要打扫干净，验收合格后才干进行下一道工序施工。
14．砖砌体位置及垂直度容许偏差应符合下表规定。
砖砌体位置及垂直度容许偏差
项 次
项 目
容许偏差（㎜）
检查办法
1
轴线位置偏移
10
用经纬仪和尺检查或用其她测量仪器检查
2
垂直度
每 层
5
用2m托线板检查
全高
≤10m
10
用经纬仪、吊线和尺检查，或用其她测量仪器检查
＞10m
20

抹灰工程

一）施工工艺流程：门窗框四周堵缝（或墙身预留线管、槽、孔洞）→墙面清理 → 粘贴加强网 →墙体基层解决 →吊垂直、套方、抹灰饼、冲筋 →浇水湿润墙面 →分层抹灰
二）技术规定及验收原则：
1. 室内外抹灰前应先做样板，经关于各部门验收合格后，再组织大面积施工。
2. 砂浆配合比应符合设计规定。
3. 抹灰工程所用材料如水泥、砂、石灰膏、有机聚合物等应符合设计规定及国家现行产品原则规定，并应有出厂合格证；材料进场时应进行现场验收，不合格材料不得用在抹灰工程上，对影响抹灰工程质量与安全重要材料某些性能，如水泥凝结时间和安定性应进行现场抽样复验。
4. 抹灰前应检查门窗框位置与否对的，与墙体连接与否牢固。连接处缝隙应用1∶3水泥砂浆分层嵌塞密实。留设线管、水管坑槽用水泥砂浆或细石混凝土填塞密实。
5. 砖墙、混凝土墙、加气混凝土墙基体表面灰尘、污垢和油渍等，应清理干净，并洒水湿润。
6. 将柱、梁及剪力墙等凸出墙面混凝土剔平，凹处提前刷净，用水湿透后，再用1∶3水泥砂浆或细石混凝土封堵。
7. 墙体（混凝土、加气混凝土砌块等）基层解决：先将表面上粉尘扫净，用水湿润，按图纸规定配合比细砂浆（砂子应用纱绷筛去筛），用机械喷或用笤帚甩在混凝土（加气混凝土砌块）墙体表面，第二天浇水养护，直至砂浆疙瘩凝固，用手掰不动为止。
8. 抹灰前应检查基体表面平整度、垂直度以及墙体角度，以作为打底根据。抹灰前应挂线打灰饼，并提前淋水湿润，每一立面宜一次成型。
9. 抹灰工程应分层进行。当抹灰总厚度不不大于或等于35 mm时，应采用加强办法。不同材料基体交接处表面抹灰，应采用防止开裂加强办法，当采用加强网时，加强网与各基体搭接宽度不应不大于100 mm。
10. 抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必要粘结牢固，抹灰层应无脱层、空鼓，面层应无爆灰和裂缝。
11. 抹灰层总厚度应符合设计规定；水泥砂浆不得抹在石灰砂浆层上。
12. 外墙墙面抹灰分两次进行：底层砂浆抹好后，待底层砂浆达到一定强度后方可抹第二层砂浆。应注旨在抹第二层灰此前，应先检查底层砂浆有无空、裂现象，如有空裂，应剔凿返修后再抹第二层灰；此外应注意底层砂浆上尘土、污垢等应先清净，浇水湿润后，方可进行第二层抹灰。
13. 有排水规定部位应做滴水线（槽）。滴水线（槽）应整洁顺直，滴水线应内高外低，滴水槽宽度和深度均不应不大于10 mm。在檐口、窗楣雨篷、阳台、压顶和突出墙面线条等部位，上面应做出流水坡度，下面应做滴水线（槽）。滴水线（又称鹰嘴）应保证其坡向对的。
14. 雨期抹灰工程应采用防雨办法，防止抹灰层终凝前受雨淋而损坏。
15. 抹灰层表面应光滑、干净，颜色均匀，无抹纹，线角和灰线平直、方正、清晰美观。
16. 墙体预留孔洞、槽尺寸对的、方正、整洁、光滑，抹灰面平整。
17. 分格条（缝）宽度、深度均匀一致，条（缝）平整光滑，棱角整洁，横平竖直、通顺。
18. 门窗框上残存砂浆应及时清理干净，铝合金门窗框装前应检查保护膜完整，如采用水泥嵌缝时应用低碱性水泥，缝塞好后应及时清理，并用干净棉丝将框擦净。
19. 各抹灰层在凝结前应防止快干、爆晒、水冲、撞击和振动，以保证其灰层有足够强度。立面总高度垂直度容许偏差：单层：每层框架或每层大模为H/1000，且不不不大于20mm，高层框架，高层大模为H/1000，且不不不大于30mm，用经纬仪、吊线和尺量检查。
20. 所有内外墙天花抹灰面完毕后一天必要进行喷水保养，应不少于3天。
21. 所有抹灰工作面必要每天做到工完场清，将掉落砂浆及时收集并当天用完。抹灰工程完毕申报验收时，必要打扫干净，验收合格后才干进行下一工序施工。
22. 抹灰工程质量容许偏差和检查办法应符合下表规定。
抹灰容许偏差和检查办法
项次
项目
容许偏差（mm）
检查办法
普通抹灰
高档抹灰
1
立面垂直度
4
3
用2 m垂直检测尺检查
2
表面平整度
4
3
用2 m靠尺和塞尺检查
3
阴阳角方正
4
3
用直角检测尺检查
4
分格条（缝）直线度
4
3
用5 m线，局限性5 m拉通线，用钢直尺检查
5
墙裙、勒脚上口直线度
4
3
拉5 m线，局限性5 m拉通线，用钢直尺检查
楼地面水泥砂浆

一）施工工艺流程：
基层解决 → 找标高、弹线 → 洒水湿润 → 抹灰饼和标筋 → 搅拌砂浆 → 刷水泥浆结合层 → 铺水泥砂浆面层 → 木抹子搓平→铁抹子压第一遍 → 第二遍压光 → 第三遍压光 → 养护
二）施工规定及验收原则：
1. 基层解决：先将基层上灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子刷净、剔掉灰浆和灰渣层，用10%火碱水溶液刷掉基层上油污，并用清水及时将碱液冲净。
2. 找标高弹线：依照墙上+50cm水平线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。
3．洒水湿润：用水将地面基层均匀洒水一遍。
4．抹灰饼和标筋（或称冲筋）：依照房间内四周墙上弹面层标高水平线，拟定面层抹灰厚度（不应不大于20mm），然后拉水平线开始抹灰饼（5cm×5cm），横竖间距为1.5～2.0m，灰饼上平面即为地面面层标高。
如果房间较大，为保证整体面层平整度，还须抹标筋（或称冲筋），若砂浆铺设厚度超过3.5cm以上应先用花米石混凝土找平，用木抹子拍抹成与灰饼上表面相平一致。
5．搅拌砂浆：水泥砂浆体积比宜为1：2（水泥：砂）且应搅拌均匀，其稠度不应不不大于35mm，强度级别不应不大于M15。
6．刷水泥浆结合层：在铺设水泥砂浆之前；应涂刷水泥浆一层，其水灰比为0.4～0.5（涂刷之前要将抹灰饼余灰清扫干净，再洒水湿润），不要涂刷面积过大，随刷随铺面层砂浆。
7．铺水泥砂浆面层：涂刷水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆，在灰饼之间（或标筋之间）将砂浆铺均匀，然后用木刮杠按灰饼（或标筋）高度刮平。铺砂浆时如果灰饼（或标筋）已硬化，木刮杠刮平后，同步将运用过灰饼（或标筋）敲掉，并用砂浆填平。
8．木抹子搓平：木刮杠刮平后，及时用木抹子搓平，从内向外退着操作，并随时用2 m靠尺检查其平整度。
9．当设计规定需要压光时，采用铁抹子压光：
a．铁抹子压第一遍：木抹子抹平后，及时用铁抹子压第一遍，直到出浆为止，如果砂浆过稀表面有泌水现象时，可均匀撒一遍干水泥和砂（1：1）拌合料（砂子要过3mm筛），再用木抹子用力抹压，使干拌料与砂浆紧密结合一体，吸水后用铁抹子压平。
b．第二遍压光：面层砂浆初凝后，人踩上去，有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，边抹压边把坑凹处填平，规定不漏压，表面压平、压光。
c．第三遍压光：在水泥砂浆终凝迈进行第三遍压光（人踩上去稍有脚印），铁抹子抹上去不再有抹纹时，用铁抹子把第二遍抹压时留下所有抹纹压平、压实、压光（必要在终凝前完毕）。
10.养护：地面压光竣工后24h，洒水湿润，养护时间不少于7d，当抗压强度达5MPa才干上人。
11．有防水规定建筑地面工程，铺设前必要对立管、套管和地漏与楼板之间进行密封解决，禁止漏水；排水坡度应对的，无积水。
12．水泥砂浆面层厚度应符合设计规定，且不应不大于20mm。
13．面层与下一层应结合牢固，无空鼓、裂纹。
14．面层表面坡度应符合设计规定，不得有倒泛水和积水现象。
15．面层表面应干净，无裂纹、脱皮、麻面、起砂等缺陷。
16．地面操作过程中要注意对其他专业设备保护，如理在地面内管线不得随意移位，地漏内不得堵塞砂浆等。
17．面层做完之后养护期内禁止进入，需要防止漏水地方必要蓄水实验。
18．如果先做水泥砂浆地面，后进行墙面抹灰时，要特别注意对面层进行覆盖，并禁止在面层上拌合砂浆和储存砂浆。所有工作面完毕后必要工完场清，申报验收合格后才干进行下一工序施工。
19．水泥砂浆面层容许偏差应符合下表规定。
水泥砂浆整体面层容许偏差和检查办法（mm）
项次
项目
容许偏差
检查办法
1
表面平整度
4
用2m靠尺楔形塞尺检查
2
踢脚线上口平直
4
拉5m线和用钢尺检查
3
缝格平直
3