房建监理实施工作细则.doc

房屋建筑监理实施细则

格尔木至拉萨段扩能改造工程GLKNJL02标段

甘肃铁科建设工程咨询
格拉段扩能改造项目唐南监理站
4月7日

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甘肃铁科建设工程咨询
格拉段扩能改造项目唐南监理站
4月7日

房屋建筑监理实施细则

格尔木至拉萨段扩能改造工程GLKNJL02标段

1、编制依据 1
2、使用范围 1
3、工程概况 1
4、监理控制关键点及目标 2
4.1地基基础工程 2
4.2主体工程 4
4.3建筑装饰装修工程 13
4.4屋面工程 24
4.5建筑给排水及采暖工程 29
4.6室内电气工程 34
4.7通风和空调 37
4.8消防工程 40
4.9钢结构桥安装工程 42
4.10监理控制目标 47
5、质量监理控制方法和方法 47
5.1质量控制方法 47
5.2质量控制方法 50
6、施工注意事项 52
6.1材料及结构要求 52
6.2施工注意事项 53
6.3施工安全要求 54
附件一： 57

1、编制依据
1、已同意监理计划。
2、和专业工程相关标准、设计文件和技术资料。
2、已同意施工组织设计、施工方案及专题施工方案。
3、建设单位其它相关专业管理要求。
4、《建筑地基基础工程质量验收规范》GB50202。
5、《砌体结构工程施工质量验收规范》GB50203。
6、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204。
7、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205。
8、《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209。
9、《建筑电气工程质量验收规范》GB50303。
10、《建筑给给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242。
11、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300。
12、《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210。
13、《通风和空调工程施工质量验收规范》GB50234。
14、《屋面工程质量验收规范》GB50207。
15、《智能建筑工程质量验收规范》GB50339。
16、《地下防水工程质量验收规范》GB50208。
2、使用范围
本细则适适用于格拉扩能改造项目唐南分段房建监理工程师（以下简称监理工程师）对房建及站后四电房建质量控制和监督。
3、工程概况
本工程为青藏铁路格尔木至拉萨段扩能改造工程（不含昆仑桥、拉萨西），本监理部所管辖范围为唐古拉以南（唐古拉站至古荣站）段。
关键房屋工程包含唐南段共18个站点（唐古拉、唐古拉南、扎加藏布、雪查玛、安多南、联通河、嘎恰、那曲、罗玛、桑雄、桑列、龙仁、当雄、宁中、羊八林、羊八井、昂噶、古荣）房屋改建、新建施工，房屋总面积为16863.58㎡。
本工程房屋多处于多年冻土地域或季节性冻土地域，本着保护冻土标准，本工程房屋建筑依据房屋所处地域不一样和房屋结构稳定性要求，基础分别选择钢筋混凝土灌注桩基础、柱下独立基础、筏板基础，主体结构为现浇混凝土框架混凝土结构，部分房屋主体结构以下设架空通风结构。
本工程房屋所处环境多为高寒、高海拔地域，为保持室内温度及避风，全部房屋窗户均为双层窗户，外窗为单层玻璃，内窗为中空玻璃；屋面保温层均采取容重较小、吸水率较小高效保温材料。室内均安置采暖设备供暖。房屋所处地域太阳能资源丰富，为充足利用当地太阳能资源，部分房屋屋顶安装太阳能集热设备（电辅助）制备热水，部分房屋屋顶安装太阳能电池板发电利用。
4、监理控制关键点及目标
4.1地基基础工程
4.1.1土方开挖
（1）首先审批施工方案，关键审查开挖方法、支护形式、临时排水降水方法、回填方案及施工安全方法是否符合要求。
（2）复测场区平面控制，主轴及控制桩（引桩），场区高程控制网及±0.000高程线，并符合基坑坡度。
4.1.2基坑防护
1、基坑采取锚杆、钢筋网片混凝土护坡进行基坑坡面保护防水方法，混凝土采取喷射混凝土进行浇筑，质量控制关键点以下：
（1）、边坡锚杆施工完成，锚杆深度及部署间距应符合设计要求，经监理工程师查验完成后方可进行钢筋网片绑扎；
（2）、钢筋网片绑扎应符合设计及规范要求，经监理工程是查验后，方可进行下一步工序；
（3）喷射混凝土
①混凝土工程应根据《铁路混凝土和砌体工程施工质量验收标准》相关要求进行检验，其原材料、配合比及强度应满足设计及规范要求；
②在喷射前应进行试喷，选择最好均匀度进行喷射；喷射前基坑边坡应合适润湿；
③喷射混凝土施工过程中，注意查验喷射厚度，预防过喷漏喷；
④其它混凝土质量控制关键点见本细则4.2.3。
2、设计无要求时，按规范结合基坑深度放坡。
4.1.3基坑排水降水
4.1.4地基处理
（1） 地基施工必需在验槽合格后进行。
（2） 房屋基础换填：换填厚度、压实系数、换填范围应符合设计要求，换填后承载力特征值大于设计要求。
（3） 管沟基础换填：换填厚度、压实系数、换填范围应符合设计要求。
（4） 基础梁底换填：换填厚度、压实系数、换填范围应符合设计要求。
采取管井井点降水，井管直径大于200mm，孔径应较井管直径大200mm以上，井点间距12m。水泵应含有12m吸程。降水后基坑内最低水位应低于坑底0.5m。
4.1.5基础检验
（1） 桩基钻孔完成，经设计、施工、监理单位联合验槽后，方可继续后续施工。
（2） 检验基底平面位置，尺寸、基底标高、基底土质，检验基底地质情况和承载力是否和设计相符，基底检验情况应具体统计地基检验表。
（3） 检验地基处理是否符合设计和规范要求，对不能立即进行下一工序，应采取对应保护方法。
（4） 必需对成孔中心位置、孔深孔径、垂直度、孔桩清底、钢筋笼安放等认真检验做好隐蔽验收和统计后方可浇筑混凝土成桩。
（5） 桩基施工完成桩身完整性检测，采取低应变法进行检测，检测数量100%。
（6） 桩基施工完成后，应进行桩基承载力检测，采取高应变检测，检测数量不少于桩总数5%(且不少于5根)。单桩竖向承载力应经过现场静载荷试验确定，试桩数量不应少于2根。
4.1.6土方回填
回填土质量控制关键点：
（1） 承台四面2米范围内依摄影应图纸要求进行回填并分层（200mm-300mm为一层）扎实，压实系数必需符合设计要求。
（2） 检验回填土取样分析汇报，经检验达成设计和规范要求后方可回填施工。
（3） 控制回填程序，预防引发不均匀沉降，造成建筑物开裂。
（4） 检验回填土高程、表面平整度。
（5） 检验填土施工时压实机具、分层厚度、压实遍数等施工工艺，回填土压实度必需符合设计要求。
4.2主体工程
4.2.1 钢筋工程
1、原材料质量控制关键点
（1） 混凝土结构所采取钢筋，钢丝和钢绞线等质量，应符合验标要求。
（2） 钢筋、焊条、焊剂，连接件等材料进场时，应检验出厂质量确保书或试验汇报单，标志和外观质量，并按验标要求抽样检测，合格后方可使用。
（3） 抗震地域钢筋应符合对应抗震要求。
（4） 钢筋在运输和存放时不得损坏标志，并应按批分别堆放整齐，避免锈蚀或油污。
（5） 钢筋等级，种类和直径应按设计要求采取。当需要代换时，应取得设计单位同意，并应符合验标要求。
2、钢筋焊接质量控制关键点
（1） 钢筋焊接接头形式，焊接工艺和质量验收，应符合设计和验标要求。
（2） 钢筋焊接前，必需依据施工条件进行试焊，合格后方可施焊。焊工必需有焊工考试合格证，并在要求范围内进行焊接操作；轴心受拉或小偏心受拉杆件中钢筋接头，均应焊接；钢筋接头焊接，机器连接应进行质量检验并按规范要求现场取样送检。
（3） 依据钢筋受力情况、钢筋直径、抗震等级、结构部位等具体情况来确定是否采取焊接接头或焊接形式。
（4） 当受力钢筋采取焊接接头时，设置在同一构件内焊接接头应相互错开；有接头受力钢筋占钢筋总截面面积百分率应符合要求；焊接接头距钢筋弯折处距离及最大弯矩处距离应符合要求。
（5） 进行疲惫验算构件，不得采取有焊接接头冷拉Ⅳ钢筋。
（6） 焊接网和焊接骨架焊点，应符合设计要求。
（7） 焊接网及焊接骨架长、宽、网眼尺寸、骨架宽及高、骨架长，箍筋间距、受力钢筋间距、排距应符合验标要求。
3、钢筋绑扎和安装质量控制关键点
（1） 钢筋绑扎前应测量放线，定出结构轴线、梁、柱、墙中线及钢筋位置线，对施工单位上报放线测量资料审查无误后方可进行绑扎；钢筋绑扎点应采取专用铁丝扎牢。
（2） 板和墙钢筋网、柱中竖向钢筋搭接、梁和柱箍筋等绑扎点位置及方法应符合验标要求。
（3） 绑扎网和绑扎骨架长、宽、网眼尺寸、骨架宽及高、骨架长、箍筋间距、受力钢筋、排距应符合验标要求。
（4） 钢筋绑扎接头应按钢筋类型、钢筋直径、钢筋受力情况、混凝土强度等级确定搭接长度和形式并应符合验标要求；在钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。
（5） 焊接骨架和焊接网采取绑扎连接时，应按钢筋类型、钢筋直径、钢筋受力情况、混凝土强度等级确定搭接长度和形式并应符合验标要求。
（6） 各受力钢筋之间绑扎接头位置应相互错开，有绑扎接头受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率应符合验标要求。
（7） 受力钢筋混凝土保护层厚度，应符合设计要求，当设计无具体要求时，不应小于受力钢筋直径，并依据环境和条件、构件名称、混凝土强度等级确定保护层厚度要求。
总而言之，钢筋种类、规格、型号、形状、间距、位置、数量及接头形式、搭接长度和同断面接头数量百分比均应符合设计图纸和规范要求；绑扎或焊接钢筋网和钢筋骨架，不得有变形、松脱和开焊；钢筋位置许可偏差，受力钢筋排距、钢筋弯起点位置、焊接预埋件、受力钢筋保护层应符合验标要求。
4.2.2模板工程
1、监理工程师应在模板制作前对施工单位所提交模板方案进行审查同意，关键审查内容：
（1） 板和支撑均应含有足够强度、刚度、整体性和稳定性；
（2） 模板系统要能确保结构和构件部分形状，尺寸位置正确性；梁跨度大于等于4m且小于9m，施工按跨度0.3%起拱；
（3） 支撑部分必需有足够支撑面积，支点及基土必需坚实、可靠；
（4） 对受力较大和关键模板系统应提供古板计算书和支架沉降值；为消除沉降，必需时可采取预压方法。
2、 现浇多层房屋和构筑物，应采取分层分段支模方法，安装上层模板及支架应符合下列要求：
（1） 下层楼板应含有承受上层荷载承载能力或加设支架支撑；
（2） 上层支架立柱应对准下层支架立柱并铺设垫板；
（3） 当采取悬吊模板时，其支撑结构承载能力和刚度必需符合要求。
3、 当层间高度大于5m时，宜选择桁架支模或多层支架支模。当采取多层支架支模时，支架横垫板应平整，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。
4、 固定在模板上预埋件和预留洞均不得遗漏，安装必需牢靠，位置正确，预埋钢板中心线位置、预埋螺栓、预留孔洞应符合验标要求。多种预埋件应经建筑、结构、设备专业联合自检、隐检签字后方可进行混凝土浇筑。
5、 现浇结构模板安装轴线、底模上表面标高、截面内部尺寸、相邻两板表面高低差、表面平整、模板接缝宽度应符合验标要求；混凝土浇筑前应进行测量复验，以确保结构位置、中线、边线正确，经检验认可后方可进行下道工序。
6、 模板拆除时质量控制关键点
（1） 现浇结构模板及其支架拆除时混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，应满足以下要求：
①侧模：在混凝土强度能确保其表面及棱角不因拆模而受损害后方可拆除；
②底模：按结构类型（板、梁、拱、壳、悬臂挂件）结构跨度分别确定混凝土强度标准值百分率达成验标要求后方可拆除。
（2） 已拆除支撑模板构件，在混凝土强度达成设计强度等级后，方可承载全部使用荷载。如遇有超载情况，必需经过核实或加设临时支撑。
4.2.3混凝土工程
1、 混凝土工程应根据《铁路混凝土和砌体工程施工质量验收标准》相关要求进行。
2、 混凝土配合比，应符合实际要求，对有抗冻、抗渗等要求混凝土，尚应符合相关专门要求。
3、 混凝土中掺外加剂质量控制关键点：
（1） 外加剂质量应符合现行国家标准要求；
（2） 外加剂品种及掺量必需依据对混凝土性能要求、施工及气候条件、混凝土所采取原材料及配合比等原因经试验确定。
4、 在采取硅酸盐水泥或一般硅酸盐水泥拌制混凝土中，可掺用混合材料。混合材料质量应符合国家现行标准要求，其掺量应经过试验确定。
5、 混凝土浇筑质量控制关键点
（1） 检验混凝土浇筑坍落度时，应按结构种类和部位确定。
（2） 混凝土原材料（水泥、混合材料、粗骨料、细骨料、水、外加剂）每盘称量偏差，不得超出验标要求；多种衡器应定时校验，保持正确。混凝土搅拌最短时间应按混凝土坍落度要求、搅拌机机型、搅拌机出料量等原因确定。
（3） 混凝土灌注前监理工程师关键审查混凝土搅拌设备合理配制、混凝土运输合理组织方案，确保混凝土连续灌注要求，不得随意留施工缝，浇筑申请经监理人员签字后方可进行浇筑；在浇筑过程中要控制坍落度。
（4） 在浇筑混凝土前，对模板内杂物和钢筋上油污等应清理洁净；对模板缝隙和孔洞应予堵严；对木模板应浇水湿润，但不得有积水；在混凝土浇筑过程中，应常常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留洞情况，当发觉有变形、移位时，应立即采取方法进行处理。
（5） 混凝土浇筑层厚度，应依据振捣混凝土方法确定；其确定厚度应符合验标要求。
（6） 混凝土运输、浇筑及间歇全部时间依据混凝土强度等级、气温等条件确定，当超出时应留置施工缝，施工缝宜留置在结构受剪力较小且便于施工部位，并应符合设计和验标要求。
（7） 检验混凝土振捣时，不许可漏振过振，尤其是框架柱梁交汇节点混凝土振捣应精细，此处钢筋密集，应选择小型振捣工具，确保混凝土密实，避免蜂窝、孔洞等质量问题；在振捣过程中注意模板、钢筋位置和支撑情况，有跑模和钢筋位移时，要求施工单位立即处理；采取不一样类型振捣器捣实混凝土应符合相关要求。
6、 混凝土养护质量控制关键点
（1） 对已浇筑完成混凝土，应立即加以覆盖和浇水。
（2） 混凝土浇水养护时间，对采取硅酸盐水泥，一般硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制混凝土，不得少于7d，对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求混凝土，不得少于14d。
（3） 浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态。
（4） 混凝土养护用水应和拌制用水相通。
（5） 采取塑料布覆盖养护时，其敞露全部表面应用塑料布覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水。
4.2.4砌体结构工程
1、 砌体结构工程质量根据《铁路混凝土和砌体工程施工质量验收标准》进行检验和验收。
2、 对所用砖、砌块、水泥、砂等原材料应进行进场检验，砖、砌块材质、品种、标号等必需符合设计要求。
3、 砌筑砂浆强度等级、配合比必需符合设计要求，配合比经过试验确定，对不符合要求砂浆严禁使用。
4、 砌筑过程质量控制关键点：
（1） 砂浆应根据施工配合比机械采取拌合；砖应提前1-2天浇水湿润。
（2） 严格按砌筑工艺进行施工；砌块灰缝必需横平、竖直，灰缝水平、竖缝厚度及灰缝砂浆饱满度必需符合验标要求。
（3） 砌块砌缝交错，上下转层搭接长度应符合验标要求。
（4） 检验结构柱、圈梁、水平混凝土带留置数量，其数量、锚固长度、焊接、绑扎必需符合要求；结构柱应大马牙槎先退后进，上下顺直，残留砂浆应清理洁净。
（5） 圈梁和柱、物价，外梁和屋架、屋面板拉结必需符合设计要求。
（6） 外墙转角处严禁留直槎，其临时间断处，留槎做法要符合相关要求。
（7） 填充墙砌筑施工过程中，砌筑应和设备、电气、消防、供电、通讯信号、防灾报警等各工种亲密配合，按建筑结构和设备安装施工图埋置多种预埋件和预留多种管、洞、沟、槽。
（8） 门窗预埋件材质、型号、埋设位置及做法全部应符合要求。
（9） 检验清水墙面时，清水墙面应组砌正确，竖缝通顺，刮缝深度适宜一致，楞角整齐，墙面清洁美观。
（10） 墙体轴线位移、基础顶面和楼面标高、墙面垂直度、表面平整度、水平灰缝平直度、清水墙游丁走缝、外墙上下窗口偏移、门窗洞口宽度、砖砌体尺寸、位置应符合验标要求。
（11） 墙基砌筑完成后基槽应立即回填。
5、砌体结构质量控制关键点：
（1） 砌体工程所用砌体规格、水泥、砂等原材料必需检验合格后方可使用；砖材质、品种、标号必需符合设计要求要求。
（2） 砌筑砂浆标号、配合比必需符合设计要求，配合比应经过试验确定。
（3） 砌体组砌应内外搭砌，上下错缝，拉结、丁砌交错设置，分布均匀；砌筑时组砌方法合理，灰缝一致，厚度符合验标要求。
（4） 砌体墙面勾缝密实，粘接牢靠，墙面洁净，线条光洁，整齐，清楚美观。
（5） 轴线位移、基础标高、砌体厚度、墙面垂直度、表面平整度应符合验标要求。
4.3建筑装饰装修工程
4.3.1地面和楼地面工程
1、 基层铺设工程质量控制关键点
（1） 检验基土压实度、标高、平整度，经检验验收合格而且对应管线均已敷设完成后方可进行垫层施工。
（2） 对基层材料进场要进行检验，质量证实文件要齐全。按要求需要进行进场复试，应提交复验汇报。
（3） 灰土垫层质量控制关键点
①灰土垫层应采取熟化石灰和粘土（或粉制粘土、粉土）拌合料铺设。
②灰土垫层应铺设在不受地下水浸泡基土上，施工后有预防水浸泡方法，灰土垫层应分层扎实，经湿润养护、晾干后方可进行下一道工序施工。
③灰土体积比应符合设计要求。
（4） 水泥混凝土垫层质量控制关键点
①检验所用粗骨料、细骨料，混凝土强度等级。
②水泥混凝土垫层铺设前，其下一层表面应湿润。
③大面积水泥混凝土垫层应分区段浇筑，分区段应结合变形缝位置、不一样类型地面和设备基础位置进行划分，并应和设置纵向、横向伸缩缝间距相一致。
（5） 检验有防水要求浴厕地面工程，垫层坡向应正确、不积水，完工后应进行蓄水试验。
（6） 检验垫层和其下层结合是否粘结牢靠，采取小锤轻击有空鼓处必需重新处理。
（7） 检验砂垫层和砂石垫层干密度（或贯入度），砂石应选择天然级配材料，铺设时不应有粗细颗粒分离现象。
（8） 检验碎石、碎砖垫层密实度，碎石强度应均匀。
（9） 依据设计要求和规范要求检验结构层（保温层、防水层、防潮层、找平层、结合层）施工表面平整度、坡度、厚度、标高等。
2、 整体楼地面工程质量控制关键点
（1） 多种面层和材质、强度（配合比）和密实度必需符合设计要求和验标要求，而面层和基层结合必需牢靠无空鼓。
（2） 细石混凝土、混凝土、水泥砂浆面层表面应密实光洁，无裂缝，脱皮，麻面和起砂等现象。
（3） 地漏带有坡度面层其坡度应符合设计要求，不倒泛水，无渗漏，无积水，和地漏（管道）结合处严密平顺。
3. 板块楼地面工程质量监控关键点
（1） 面层所用板块品种、质量必需符合设计要求；在铺贴前，应对板块规格尺寸、外观质量、色泽等进行预选；检验产品合格证、产品检测汇报及要求进场复试复试汇报。
（2） 板块面层表面洁净，图案清楚，色泽一致，接缝均匀，周围顺直，板块无裂纹，掉角和缺棱等现象；板块铺砌时应避免出现小于1/4边长板块，铺砌前按设计要求依据板块颜色、花纹、图案、纹理等进行试拼、试排。
（3） 地漏供排液体用带着坡度面层坡度应符合设计要求，不倒泛水，无积水，和地漏（管道）结合处，严密牢靠，无渗漏；有防水要求地面基层应蓄水试验合格后方可进行面层施工。
（4） 铺设板块面层结合层和板块间填缝采取水泥砂浆时，应符合下列要求：
①配置水泥砂浆应采取硅酸盐水泥、一般硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其水泥强度等级应符合设计要求；
②配置水泥砂浆砂应符合国家现行行业标准《一般混凝土用砂质量标准及检验方法》；
③配置水泥砂浆体积比应符合设计要求。
（5） 花岗岩技术等级、关泽度、外观质量等要求应符合设计及相关要求。在铺设前依据石材颜色、花纹、图案、纹理等按设计要求，试拼编号。花岗岩除上表面外均需涂防污剂。
（6） 活动地板全部支座柱和横梁应组成框架一体，而且行条和支座，支撑架和基层之间应固定牢靠；支撑架固定位置应按荷载大小及板材性质确定。支架找平后高度应符合设计要求。
（7） 楼、地面镶边：两层邻接处镶边用料及尺寸符合设计要求和验标要求、边角整齐、光滑。
（8） 木材材质和铺设时含水率必需符合验标要求；木格栅，毛地板和垫木等必需做防腐处理。木格栅安装必需牢靠，平直。在混凝土基层上铺设木格栅，其间距和稳固方法必需符合设计要求。
（9） 面层和基层结合必需牢靠，无空鼓；板块楼、地面表面平整度、缝格平直、接缝高低差、踢脚线上口平直、板块间隙宽度应符合验标要求。
4.3.2门窗工程
1、 木门窗制作质量控制要求
（1） 木材材质等级，含水率和防腐、防虫、防火处理必需符合设计要求和验标要求；人造模板甲醛含量应符合国家标注。
（2） 门窗表面应平整光洁，无戗槎、创痕、毛刺、锤印和缺棱、掉角，清油制品色泽、木纹近似。
（3） 压纱条平直、光滑，规格一致，和栽口平齐，割角连接密实，钉帽不突出，门窗纱绷紧，不露纱头。
（4） 木门窗制作翘曲、对角长度差（框、扇）、胶合板（纤维板）门扇平整度、宽、高、栽口线条、结合处高差（框、扇）、扇冒头或棂子对水平线等应符合验标要求。
（5） 门窗和墙体间缝隙填嵌材料应符合设计要求，填嵌应饱满，均匀。
2、 木门窗安装质量控制关键点
（1） 门窗扇安装、裁口顺直，剖面平整光滑，开关灵活、稳定、无回弹和倒翘。
（2） 门窗小五金安装位置适宜，槽深一致，边缘整齐，尺寸正确。小五金安装齐全，规格符合要求，木螺丝拧紧卧平，插销关启灵活。
（3） 门窗披水、盖口条、亚缝条、密封条尺寸一致，平直光滑，和门窗结合牢靠严密，无缝隙。
（4） 木门窗框安装必需牢靠，预埋木砖防腐处理，木门留框固定点数量、位置及固定方法应符合设计要求。
（5） 木门窗安装留缝限制：门窗槽口对角线长度差、门窗框正、侧面垂直度、框和扇、扇和扇接缝高低差、门扇窗对口缝、门窗扇和上框间留缝、门窗扇和侧框间留缝、窗扇和下框间留缝、门窗和下框间留缝、无下框时门扇和地面间留缝应符合验标要求。
3、 金属门窗质量控制关键点
（1） 金属门窗品种、类型、规格、尺寸、性能、开启方向、安装位置、连接方法及铝合金门窗型材、壁厚必需符合设计要求和相关标准要求。
（2） 金属门窗扇必需安装牢靠，并应开关灵活、关闭严密、无阻滞、无回弹、无倒翘；钢门窗附件齐全、位置正确、安装牢靠、端正、开闭灵活。
（3） 金属门窗框和墙体间隙填嵌要饱满密实，表面平整，嵌填材料，方法符合设计要求；表面应用密封胶密封，金属门窗扇密封条应安装完好，不得脱槽。
（4） 金属门窗框和副框安装必需牢靠；预埋件数量、位置、埋设方法、和框连接方法及防腐处理必需符合设计要求。
（5） 弹簧门扇：自动定位正确，开启角度、关闭时间符合要求。
（6） 金属门窗框保护膜在内外装修完成之前不得揭掉；金属门窗表面应洁净、平整、光滑、色泽一致、无锈蚀。
（7） 金属门窗安装留缝限值：框正、侧面垂直度、框对角线长度差、框和扇、扇和扇接触处高低差、门窗扇对口和扇和框间留缝宽度、工业厂房双扇大门对口留缝宽度、窗扇和下砍间留缝宽度、框和扇上缝留缝宽度、门扇和地面间留缝宽度、门扇和下砍间留缝宽度符合验标要求。
4、门窗玻璃安装工程质量控制关键点
（1） 玻璃长度品种、规格、尺寸、色彩、图案和涂膜朝向应符合设计要求；玻璃出产应有产品合格证书，性能检测汇报，单块玻璃大于1.5㎡时应使用安全玻璃。
（2） 密封条和玻璃，玻璃槽口接触应紧密、平整；密封胶和玻璃、槽口边缘应粘结牢靠、接缝平齐。
（3） 玻璃安装应符合设计要求，固定玻璃钉子或钢丝卡数量、规格应确保玻璃安装牢靠。
（4） 门窗玻璃不应直接接触型材，单面镀膜玻璃镀膜层及磨砂玻璃磨砂面应朝向室内。
（5） 腻子应填抹饱满、粘结牢靠；腻子边缘和裁口应平齐；固定玻璃卡子不应再腻子表面显露。
（6） 玻璃表面应洁净，不得有腻子、涂料等污迹；玻璃中空层内不得有灰尘和水蒸气。
4.3.3抹灰工程
1、通常抹灰工程质量控制关键点
（1） 对抹灰所用原材料（水泥、砂、金属网、建筑胶、复合胶、石灰、石膏）品种和性能应符合设计要求，并按验标要求进行进场复试；砂浆配合比应符合设计要求。
（2） 关键检验抹灰层和基层及各灰层之间粘结牢靠程度，抹灰层应无脱层、空鼓、面层应无爆灰和裂缝，用小锤轻击检验。
（3） 抹灰前基层表面尘土、污垢、油渍等应消除洁净，并用清水湿润；外墙抹灰工程施工前应先安装钢木门框、护栏等，并应将墙上施工孔洞堵塞密实。
（4） 当抹灰总厚度大于或等于35mm或不一样材料基体交接处应采取加强方法（如加气混泥土和砖、混凝土交接处）。
（5） 有排水要求部位应做滴水线（槽），滴水线（槽）流水坡向正确，滴水线顺直；滴水槽深度、宽度均大于10mm，整齐一致。
（6） 孔洞、槽、盒和管道后面抹灰表面应尺寸正确，边缘整齐、光滑、管道后面平整。
（7） 门窗框和墙体间隙填塞密实，表面平整；室内墙面、柱面和门洞口阳角做法应符合设计要求。
（8） 抹灰分格缝设置应符合设计要求，宽度和深度均匀、表面应光滑，棱角应整齐。分格条宽度，深度要均匀，平整光滑，棱角整齐，横平竖直、通顺。
（9） 监理工程师对通常抹灰表面进行观察，表面应光滑、洁净、接茬平整，分格缝位置符合设计要求，其宽度和深度应均匀。
（10） 检验抹灰施工表面平整度、阴阳角方正、里面垂直度、分格条（缝）直线度、墙裙、勒脚上口直线度许可偏差应符合验标要求。
2、装饰抹灰工程控制关键点
（1） 各抹灰层之间及抹灰层和基体之间必需粘结牢靠，无胶层、空鼓和裂缝等缺点。
（2） 水刷石表面应石粒清楚、分布均匀，紧密平整，色泽一致，应无掉粒和接槎痕迹。
（3） 斩假石表面剁纹应均匀顺直、深浅一致，颜色一致，应无漏剁处；阳角应横剁并留出宽窄一致不剁边条，棱角应无损坏。
（4） 干粘石石粒粘结牢靠、分布均匀；表面平整、色泽一致、不露浆、不露粘、不显接槎，阴脚处无黑边。
（5） 假面砖表面应平整、沟纹清楚、留缝整齐、色泽一致，应无掉角、脱皮、起砂等缺点。
（6） 水磨石表面平整光滑，石子显露密实均匀，无砂眼、磨纹和漏磨处，分格条位正确，全部露出。
（7） 拉条灰顺直清楚，深浅一致，光滑洁净，建个均匀，不显接槎，上下端灰口齐平。拉毛灰、洒毛灰得花纹、斑点应均匀，颜色一致；
（8） 喷砂表面平整，砂粒粘结牢靠，均匀、密实，颜色一致。
（9） 喷涂、滚涂、弹涂、颜色一致，花纹、色点大小均匀，无漏涂、透底、流坠，不显接槎。
（10） 装饰抹灰表面平整、阴、阳角垂直、立面垂直、墙裙、勒脚上口平直、分格条（缝）平直应符合验标要求。
4.3.4涂饰工程
1、油漆工程
（1） 检验底层油漆、美术油漆图案，颜色和所用材料品种，其质量必需符合设计和选定样品要求。
（2） 油漆工程质量控制关键点
①检验油漆施工过程（遍数、层厚、间隔时间），油漆施工应符合工艺标准要求。
②美术油漆应符合木纹、光亮和光滑、裹楞流坠皱皮、套色漏花、不一样颜色线长应符合相关要求。
③混色油漆工程透底、流坠、皱皮、光亮和光滑、分色裹楞、颜色、刷纹、五金、玻璃等应符合设计和验标要求；混色油漆工程严禁脱皮、漏刷和反锈。
④清色油漆工程应符合设计及验标；严禁漏刷、脱皮和斑迹。
2、刷浆（喷浆）工程质量控制关键点
（1） 检验基层腻子施工质量，其质量应平整、坚实、牢靠、无粉化、起皮和裂缝；内墙腻子粘结强度应符合相关要求；基层施工完成，检验合格后方可进行面层施工。
（2） 卫生间墙面必需使用耐水腻子。
（3） 检验涂料（水性涂料、溶剂性涂料）品种、型号及产品合格证、性能检测汇报符合设计要求。
（4） 检验涂料涂饰颜色、图案、光泽度。
（5） 建筑物混凝土或抹灰基层在涂饰涂料前应刷抗碱封闭底漆，加气块墙子啊基层施工前应先将墙体面湿润。
（6） 通常刷浆（喷浆）应涂饰均匀、粘结牢靠，严禁掉粉、起皮、漏刷和透底；美术刷浆图案、花纹和颜色必需符合设计或选定样品要求，底层质量必需符合通常刷浆（喷浆）对应等级要求。
（7） 通常刷（喷）浆反碱咬色、喷点刷纹、流坠疙瘩溅沫、颜色砂眼划痕、门窗灯具应符合设计和验标要求。
4.3.5饰面板工程
1、 饰面板（砖）品种、规格、颜色和图案必需符合设计要求。
2、 饰面板材料进行进场检验包含：室内花岗岩石放射性、外墙饰面砖吸水率、严寒地域外墙陶瓷面砖抗冻性及粘贴用水泥凝结时间、安定性和抗压强度等。
3、 对下列检测项目应进行检验
（1） 外墙饰面砖样板件粘贴强度检测汇报；
（2） 后置埋件现场拉拔检测。
4、 饰面板（砖）安装质量控制关键点
（1） 检验饰面板（砖）工程抗震缝、伸缩缝、沉降缝等部位处理方法，其安装应确保缝使用功效和饰面完整性。
（2） 板（砖）安装（镶贴）必需牢靠，以水泥为关键粘贴材料是，严禁空鼓，无歪斜，缺棱掉角和裂缝等缺点。
（3） 饰面砖接缝应平直、光滑、填嵌应连续、密实；宽度和深度应符合设计要求。
（4） 前面基层须先行清理洁净，并充足浇水湿润，面砖使用前须放入清水中浸泡2小时以上，浸透水后去除晾干，表面无水迹后方可使用。
（5） 面砖镶贴完后应立即进行养护，最终应清洁面砖表面被污染部分。
5、 铺贴塑铝板安装质量控制关键点
（1） 塑铝板及其它隶属材料应进行进场检验，其规格、尺寸、颜色应符合设计要求。
（2） 木龙骨、木饰面板和塑料面板燃烧性能等级应符合设计要求。
（3） 塑铝板木龙骨截面尺寸，双向中距固定方法及防腐剂涂刷应符合设计要求。
（4） 检验饰面板安装质量；其预埋件、连接件数量、规格、位置、连接方法和防腐处理必需符合设计要求。
（5） 塑铝板安装完成后，表面应平整、色泽一致，无裂痕和缺损，接缝处理满足验标要求。
6、 检验石材外观，其表面应无泛碱等污染；其接缝填嵌应密实、平直、宽窄一致，颜色一致，阴阳角处板（砖）压向正确，非整砖使用部位适宜。
7、 检验饰面板安装和饰面砖粘贴立面垂直度、表面平整度等偏差项目，其许可偏差值应符合验标要求。
4.3.6吊顶、罩面板及钢木骨架安装
1、 饰面材料材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求。
2、 检验吊杆、龙骨材质、规格、安装间距及连接方法是否符合要求。
3、 安装龙骨前，房间净高、洞口标高和吊顶内管道、设备及其支架标高应进行检验。
4、 检验吊顶龙骨、吊杆、角杆、五金件等防火、防锈处理质量。
5、 检验主梁、格栅（主筋、横撑）安装质量，其位置是否正确，连接牢靠。
6、 饰面板上灯具、烟感口等设备，其位置应合理、美观，和饰面板角接应吻合、严密。
7、 罩面板安装表面平整度等偏差项目，其偏差值应符合对应验标要求。
4.4屋面工程
4.4.1卷材防水屋面
1、 卷材防水层应采取高聚物改性沥青防水卷材、合成高分子防水卷材或沥青防水卷材；所用基层处理剂、接缝胶粘剂、密封材料等配套材料应和铺贴卷材材性相容。所采取防水材料应由产品合格证和性能检测汇报，材料品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
2、 胶粘法铺贴卷材质量控制关键点：
（1） 胶粘剂涂刷应均匀，不露底，不堆积。
（2） 依据胶粘剂性能，应控制胶粘剂涂刷和卷材铺贴建个时间。
（3） 铺贴卷材应平整顺直，搭接尺寸正确，不得扭曲、皱褶。
（4） 接缝口应用密封材料封严，宽度不应小于10mm。
（5） 铺贴卷材下面空气应排尽，并辊压粘贴牢靠。
3、 热熔法铺贴卷材质量控制关键点：
（1） 火焰加热器加热卷材应均匀，不得过分加热或烧穿卷材；厚度小于3mm高聚物改性沥青防水卷材严禁采取热熔法施工。
（2） 卷材表面热熔后应立即滚铺卷材，卷材下面得空气应排尽，并辊压粘贴牢靠，不得空鼓。
（3） 卷材接缝部位必需溢出热熔改性沥青胶。
（4） 铺贴卷材应平整顺直，搭接尺寸正确，不得扭曲、皱褶。
4、 自粘法铺贴卷材质量控制关键点：
（1） 铺贴卷材前基层表面应均匀涂刷基层处理剂，干燥后应立即铺贴卷材。
（2） 铺贴卷材时，应将自粘胶底面隔离纸全方面撕尽。
（3） 卷材下面空气应排尽，并辊压粘结牢靠。
（4） 铺贴卷材应平整顺直，搭接尺寸正确，不得扭曲、皱褶、搭接部位宜采取热风加热，随即粘贴牢靠。
（5） 接缝口应用密封材料封严，宽度不应小于10mm。
5、 卷材防水层表面平整度要符合排水要求，无积水现象；屋面卷材防水层，严禁有渗漏现象。
6、 卷材铺贴刷冷底子油要均匀，铺贴方法，压接次序和搭接长度要符合验标要求，粘贴牢靠，无滑移，翘边、起泡、皱褶等缺点。
7、 泛水、檐口及变形缝要粘贴牢靠，封盖严密；卷材附加层、泛水立面收头等做法符合验标要求。
8、 卷材搭接宽度、玛蹄脂软化点、沥青胶结材料使用温度应符合规范要求。
9、 屋面工程防水层应有经资质审查合格防水专业队伍进行施工，作业人员应持有当地建设行政主管部门颁发上岗证。
4.4.2刚性防水屋面
1、 细石混凝土屋面所用原材料应进行进场检验，原材料防水性能和强度必需验标和设计要求。
2、 细石混凝土屋面质量控制关键点
（1） 检验防水层配置钢筋网品种、规格、位置及保护层厚度，其质量必需符合设计要求和验标要求。
（2） 检验细石混凝土配合比通知单、强度试验汇报单。
（3） 细石混凝土防水厚度均匀一致；表面平整、压实抹光，无裂缝、起壳、起砂等缺点；细石混凝土防水层坡度，必需符合设计要求。
（4） 细石混凝土防水层在天沟、檐沟、水落口、泛水、变形缝、和伸出屋面管道防水做法、及分格缝设置位置和间距做法应符合设计及验标要求。
（5） 细石混凝土屋面表面平整度、泛水高度应符合验标要求。
（6） 细石混凝土屋面防水层不得有渗漏或积水。
3密封材料嵌缝质量控制关键点
（1） 密封材料嵌填必需密实、连续、饱满、粘结牢靠，无气泡、开裂、脱落等缺点。
（2） 密封材料质量必需符合设计要求，检验产品出厂合格证、配合比和现场抽查复检汇报。
（3） 密封防水部位基层质量应符合下列要求：
①基层应牢靠，表面应平整、密实、不得有蜂窝、麻面、起皮和起砂现象。
②嵌填密封材料基层应洁净、干燥。
4.4.3隔热屋面
1、 保温层强度、容重、导热系数和含水率和配合比，其参数必需符合设计要求和验标要求。
2、 架空板强度等级必需符合设计要求，严禁有断裂和露筋等缺点。
3、 架空板隔热层铺设应平整、牢稳，保温层厚度、个人版相邻高低差均应符合验标要求。
4、 保温（隔热）层表面平整度、保温层厚度、隔热板相邻高低差等均应符合验标要求。
5、 保温层铺设质量控制关键点
（1） 松散保温层材料要分层铺设，压实合适，表面平整，找坡正确。
（2） 板状保温材料要紧贴（靠）基层，铺平垫稳，找坡正确，上下基层错缝并填嵌密实。
（3） 整体保温层拌合均匀，分层铺设，压实合适，表面平整，找坡正确。
4.4.4屋面找平层
1、 找平层材料和配合比必需符合设计要求
2、 找平层表面质量控制关键点
（1） 水泥砂浆找平层，无脱皮和起砂等缺点。
（2） 水泥砂浆找平层，拌合均匀，表面密实，无蜂窝缺点。
（3） 坡度必需符合设计要求和验标要求。
3、 分格缝留设位置和间距符合实际要求和验标要求。
4、 监理工程师检验找平层表面平整度等偏差项目，应符合验标要求。
4.4.5屋面工程完工后，应进行细部结构、接缝、保护层等外观检验，并应进行淋水或蓄水检验。
4.4.6水落管工程
1、 落斗和水落管质量控制关键点
（1） 水落管和落斗材质、规格、质量应符合设计要求。
（2） 落斗和水落管制作必需符合设计要求，接缝无开焊，咬口无开缝。
（3） 落斗和水落管安装必需牢靠，管箍固定方法正确，排水通畅，无渗漏。
（4） 水落管连接，承插方向、排水口距地面高度和管箍