抓斗起重机安装与拆除综合项目施工专项方案.doc

Kuangyuan

河南省矿山起重机有限公司

抓斗桥式起重机安装
拆除施工方案

编制：
审核：
审批：

编制单位：河南省矿山起重机有限公司
03月 19日

目录
1 编制根据及范畴 3
1.1 编制根据 3
1.2 编制范畴 3
2工程概况 3
2.1 工程总体概况 3
2.2 4号竖井构造简介 4
3 施工总体布置 4
3.1 施工组织机构 4
3.2 技术准备 5
3.3 材料准备 5
3.4 工期筹划 6
4、提高架构造 7
4.1 井架构造 7
4.2 提高架基本 7
4.3 提高机构（抓斗起重机） 8
4.4 金属构造 8
5 提高架设计计算 9
5.1 设计根据 9
5.2 设计指标 9
5.3 设计阐明 10
5.4 设计计算 10
6 提高架安装施工 19
6.1 安装顺序 19
6.2 安装工艺 19
6.3 吊装工艺 22
7 提高架拆除施工 24
7.1 准备工作 24
7.2 拆卸顺序 25
7.3 注意事项 25
8 安全、质量保证办法 25
8.1 施工安全保证办法 25
8.2 质量保证办法 26
9 绿色、文明施工 27
10 提高架安装与拆除施工应急预案 27
10.1 风险源分析 27
10.2 启动应急预案 28

1 编制根据及范畴
1.1 编制根据
（1）北京地铁16号线工程施工图设计
（2）国家现行施工技术规范、规程、原则及北京市地方原则。
1）《钢构造工程施工质量验收规范》（GB50205-）
2）《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》（GB50169-92）
3）《建筑钢构造焊接规程》（JGJ81-91）
4）《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-）
5）《建筑钢构造焊接技术规程》（JGJ81-）
6）《钢构造高强度螺栓连接设计、施工及验收规程》（JGJ82-91）
7）《提高架及井架物料提高机安全技术规范》（JGJ88-）
8）《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-）
9）《施工现场暂时用电安全技术规程》（JGJ46-）
10）《北京市市政工程施工安全操作规程》（DBJ01-56-）
（3）北京市对城区施工关于规定。

1.2 编制范畴
本施工方案编制涉及工程范畴为北京地铁16号线工程 竖井提高架安装与拆除施工。提高架位置见图1-1。

布置图
图1-1 竖井提高架及抓斗机位置示意图
依照施工组织设计及现场施工规定选取垂直运送设备为一种10/5t抓斗桥式起重机。
2.2 4号竖井构造
4号暂时施工竖井位于车站东北象限绿地内，与2号出入口结合，竖井断面设计净空为6×8.7m矩形，井深33.57m，采用倒挂井壁法施工，井壁初支厚度为0.35m。竖井竖向提高设备采用电动葫芦。
场地周边无高压线，且柱脚下方无管线，（依照实际状况写）4号竖井平面位置示意图见图2-1。

图2-1 4号竖井平面布置示意图
3.1 施工组织机构
本工程采用专业分包，为保证提高架安装质量，保证安装过程顺利、安全进行，特成立抓斗起重机安装施工领导小组，见表3-1。施工需配备足够特殊工程人员见表3-2。
表3-1 专业分包组织机构
职位
姓名
职责
备注
项目经理
郝征军
主管提高架安装施工

技术负责人
李新超
主管技术及质量

安全负责人

负责施工安全

工长

负责现场指挥

机械负责人

负责机械安装与维修

表3-2提高架安装人员表
序号
工种
数量
备注
1
起重工
1人

2
电焊工
2人

3
电工
1人

4
现场安全员
1人

5
现场指挥
1人

6
信号工
1人

3.2 技术准备（1）上报专业分包单位资质。
（2）安装前做好安全、技术交底。
3.3 材料准备
提高架必要采用合格钢材，其强度、材质等需满足有关规范规定。主材型号及规格见表3-3。
表3-3 重要材料型号及用途
序号
项目
型号
材质
单位
总量
备注
1
立柱
400×800桁架构造
Q235
根
8

2
轨道梁
350×600钢板组焊
Q235
根
6

3
横梁
2×200槽钢
Q235
根
2

4
轨道
43#
高碳和钢
m
42

5
屋面梁
50×50桁架构造
Q235
架
4

6
檩条
C型钢 180×60×20
Q235
根
30

7
屋面板
单层彩钢板

m2

8
柱间支撑
75×75角钢双排
Q235
套
8

9
连接螺栓
φ25
A325
个
128

10
构造系杆
φ150×5
Q235
根
8

11
抓斗桥式起重机
10/5t-10.4m
Q235
台
1

12
起重小车
10/5t
Q235
台
1

13
电动葫芦
5t

台
1

14
抓斗
2.5m³
Q235
台
1

3.4 工期筹划
提高架安装总工期约15天，工期筹划表见表3-4。
序号
项目
工期
开始时间
结束时间
备注
1
施工准备、场地清理、放线
1天

2
立柱安装
2天

10根
3
横梁及屋顶安装
3天

5根
4
轨道梁安装
1天

8根
5
其她附属构造安装
3天

6
调试运营
3天

4、提高架构造简介
4.1 井架构造
整台提高架由钢构造、抓斗起重机、起升机构、电气控制某些等四大某些构成。基本采用C30钢筋混凝土，预埋螺栓为M24×1050mm，每颗基本为14根。
4.2 提高架基本
4号竖井处整台提高架设立8个基本，其中四个基本设立在竖井锁口圈梁上，四个基本设独立柱基，基本采用C30混凝土浇筑，设立好预埋铁件。见图4-1.

图4-1提高架基本布置平面示意图
地基解决，提高架基本挖至原状土并夯实，如挖至3米深仍是回填土，则采用级配砂石回填0.5米深并夯实，然后施做3.0×3.0m×1.45m基本，再施做1.15m×0.85m×1.45m柱基。见图4-2提高架基本剖面图。

图4-2提高架基本剖面示意图
4.3 抓斗起重机基本性能
1起重量 抓斗10t（2.5m³） 吊钩 5t
2起升速度 抓斗40m/min 吊钩 8m/min
3运营速度 大车≈50m/min 小车 ≈20m/min
4各机构功率 抓斗 2×37kw 吊钩 7.5kw
大车 2×4kw 小车 2.5kw
4.4 起重机基本构造
金属构造有主梁2根、小车一件、横梁2根、操纵室及控制电器一套、电动葫芦一台。
提高架高度为轨上9m，轨下30m。构造为4跨构造。提高架架立面图见4-3及图4-4。

图4-3提高架纵断面示意图

图4-4提高架横断面示意图

5 提高架及抓斗起重机安装施工
6.1 安装顺序
施工准备→测量放线 →立柱与门式横梁焊接及吊装→水平连系梁、剪刀撑安装→轨道梁安装→屋架安装→修理平台施工→操作平台施工→其她设施施工→试运营。
6.2 安装工艺
（1）施工准备
1）立柱基本及锁口圈梁施工
立柱基本及锁口圈梁设计均为矩型现浇钢筋混凝土构造，采用明挖法施工，施工前为保证地下管线安全，在竖井施工范畴内进行十字探坑开挖，查清的确无管线后使用机械开挖。
待立柱基本和锁口圈梁混凝土达到设计强度75%后，方可进行立柱吊装。
2） 各种构件已按设计加工完毕，并运至安装现场。
3） 各种安装设备与材料运至安装现场。提高架安装所需工具、设备和材料如下表6-1所示。
表6-1 提高架安装工具与设备表
序号
名 称
规 格
数量
备 注
1
汽车吊
25t
1台

2
手拉葫芦
2t-6m
2台

3
气割设备
G200
1套

4
电焊机
BX300
1台

5
钢丝绳
φ20-10m
2根
两端有套
6
钢丝绳
φ10-6m
2根
两端有套
7
卸扣
φ20
10个

8
软绳
φ20-20m
2根

9
撬棍
φ20-1m
2根
一端尖一端扁
10
套筒搬手
41
4把

11
活动搬手
400
2把

12
活动搬手
200
2把

13
内六角搬手
3～16
1套

14
电工工具

1套

15
调节钢垫板
1、3、6、10
各20

16
大锤
8磅
2把

17
手锤
1kg
2把

18
氧气
4立方
8瓶

19
乙炔气
6立方
3瓶

20
电焊条
E4303
40kg

21
铁线
φ4
10 kg

二、工程概况
本工程建筑面积 平方米，长24米、间距 6米，跨距10.880 米，檐高11.5米。
2.1构造用钢均采用Q235B钢材，钢柱采用800mm×400mm型钢构造，钢屋架、支撑采用角钢焊接，行车梁采用钢板组焊600×350，系杆为角钢，屋面檩条采用冷弯C型钢。
2.2屋面板采用单层0.4mm厚蓝色压型钢板。
三、施工技术方案
本工程所有钢构件采用工厂制作完毕后，待施工现场达到安装条件后，运至现场进行安装。
屋架采用角钢焊接，行车梁用钢板组焊，采用在工厂加工制作，现场拼接组装、吊装施工办法，其工艺流程：加工准备——下料放样——零件加工——焊接——构件检查——除锈——油漆编号——预拼装——运送——吊装——连接与固定——校对检查——补漆——完毕。
一方面组织技术人员孰悉图纸，对所用材料进行分析，列出材料单，派专人去钢材厂家购符合设计规定钢材。钢材进厂后一方面按规范取样，送实验室实验，实验成果合格后，对材料按图纸尺寸进行放大样，下料组合焊接，调直除锈等。本工程采用钢材Q235B，焊条采用E43。
3.1构件制作
⑴选材：按图纸规定选材，所选材料必要是通过实验合格材料，并且规格按技术科提供出材率最高材料。
⑵放样：按图纸尺寸进行1:1比例放样，放样完毕由工程技术人员检查，核对各构件尺寸孔距等位置依照物件详细状况预留切割余量，加工余量及焊接受缩余量。
⑶耗料切割：检查核对材料，在材料上划出切割线，钻孔位置打冲孔，标出零件编号等；切割前，清除钢材表面切割区域内铁锈油圬等。
⑷清理：切割后钢材不得有裂纹和不不大于1mm缺棱，并应清除边沿上熔瘤和飞溅物等，切割必要整洁，个别处浮现缺少要修磨，需要打坡口必须打出坡口，以备焊接时用。
⑸单构件调形：材料下出后，所有构件进行调直。对所下料平整度、垂直度、扭曲尺寸及局部变形等不符合组合焊接条件进行调形。
⑹焊接：焊接：焊条、焊剂和焊丝在使用前，必要按关于工艺文献规定技术规定进行烘干，并设专人保管。施焊前，焊工应检查焊件部位组装和表面清理质量，如不符合规定，应修整合格后方能施焊。焊接时保证熔池和熔身，保证焊缝高度符合设计规定。所有焊接进行焊后清根解决，清理采用角磨机。所有焊接人员必要是有焊工证电焊工人，方可上岗焊接。
⑺焊后调形：焊接后构件有产生应力集中、产生变形现象，因此焊后构件还应作焊后调形，使其符合图纸规定。
⑻除锈：构件所有焊完经质量检查合格后，进行除锈，除锈应达到图纸规定原则，并经技术人员检查合格。
⑼油漆：经除锈后构件，进行油漆，油漆漆膜厚度应符合设计规定，构件内不得漏涂，法兰连接板处不能误涂。
⑽编号：以上所有工序所有完毕后，对构件进行编号、挂牌并堆放整洁。
四、构件现场安装
⑴待施工现场具备安装条件后，钢构件运送至现场。安装前，应依照基本验收资料复核各项，并标注在基本表面上，支撑面、支座和地脚螺栓位置、标高等应符合偏差关于规定。复验安装定位所使用轴线控制点和测量标高使用水准点，按图纸尺寸在独立砼柱上表面放十字线，并将十字线引至侧面，以备吊柱时相相应。
⑵吊装采用16T汽车吊。一方面吊柱，柱吊装完，检查柱轴线垂直度，误差控制在规范范畴内；然后吊装行车梁再吊装钢屋架，从一端向另一端退吊，吊点设两个节点，屋架起吊前，应在屋架上弦自中央向两边分别弹出屋面板安装位置线，先将屋架吊离地面50cm左右，送至安装位置向处，使屋架中心对准安装位置中心，然后徐徐生钩，吊至超过柱顶0.8m时停止，再用溜线旋转屋架使其对准柱顶，慢慢回钩定位。落钩时应缓慢进行。并在屋架刚接触柱顶时，既刹住进行对线工作，对好线后，用缆风绳做暂时固定支撑，最后进行垂直度校正和永久性固定。用同样办法吊第二榀，第二榀吊装固定后，及时用檩条3--6根连接，使之形成一种具备空间刚度及稳定性较好整体，依次吊装直至完毕。
⑶构件连接及固定，按图纸规定采用螺栓连接，校正用经纬仪穿线校正，螺栓连接搭设简易操作平台。
三、屋面板制作安装
1、屋面檩条采用C形钢檩条，屋面板为单层0.4mm厚蓝色压型钢板。
2、屋面板顺主导风向铺设，严格按照图纸及甲方规定施工。
四、工程质量保证办法
1、工程质量保证办法
分某些项质量评估：分项工程施工过程中，各分管工种负责人必要督促班组做好自检工作，由分管工种负责人及时组织班组进行分项工程质量评估工作，并填写分项工程质量评估表，交项目经理确认，最后评估表由工程管理技术质量科专职质量员核定。工程管理部技术质量科对项目进行不定期抽样检查，发现问题以书面形式发出限期整治指令单，项目经理负责在指定限期内将整治状况以书面形式反馈到技术质量科。
坚持施工人员自检、互检、交接和质检人员专检制度，每项隐检点在质检员专检合格后再告知业主和监理等检查人员，保证检查一次合格一次。重点抓好各工序验收环节，开展“监督检查上下序，保证本工序服务下工序”三工序活动，本工序检查不合格不得进行下道工序施工。
重要部位必要请关于部门核验。主体某些钢构件吊装完毕，构造所有完毕，轴线位置垂直度，符合设计规定，偏差在规范范畴内，质量缺陷。所有解决完毕，质量保证，资料齐全。
提高全体施工人员技术素质意识，经常组织有关人员学习规范、规程、原则等，提高各级管理人员技术素质及操作能力，施工现场悬挂公司质量方针和质量目的宣教标牌，使每一位工人都懂得本工程质量要达到目，时刻有质量意识感。
2、材料和设备质量保证办法
一种建筑物质量好坏，原材料是核心，只有合格材料才干建起高质量工程。在本工程中，所有钢材必要具备合格证，材质单技术资料齐全，采购时按一种批号进料，板量一次进够，一次检查，提前检查，认真做好产品标记、搬运、贮存和保护工作，新进钢材及加工钢材全进入到罩棚内，防止雨漏上锈。
加强原材料复试和计量工作，需进行复检原材，进现场后对原材抽样，专人送实验室复检，检查合格后方能使用。
五、安全生产文明施工、环保办法
1、安全生产办法
项目部成立安全管理组织机构，建立健全各级安全施工管理网络和专职安全员，业务上服从项目部领导与监督，安全设公司本部——项目经理部——安全生产科——质量安全科——钢件制作安装班组兼职安全员。
认真贯彻安全生产责任制，认真贯彻执行管生产必要管安全原则，项目经理是工地安全生产第一责任者，负全面领导责任；各施工队长是分部工程安全生产第一责任者，负直接领导责任，各职能部门工地施工管理人员，生产班组和工人履行公司《安全管理》原则规定安全职责。
加强对工人安全生产考核，认真组织职工学习《建筑安全工人安全技术操作规程》，提高工人安全意识和自身保护能力，严格遵守管理制度和操作规程，形成一种人人关怀安全，人人遵守纪律良好风气。
施工现场应严格执行安全制度，施工用电、高处向地面抛东西等详细事项，详细安排，随时检查违者罚款。
施工队每星期一召开安全会，进行安全教诲，班组开好班前安全会，做好班前安全技术交底和班前安全检查。
各工种安排自己操作安全规程，结合本工种特别挂牌写清安全注意事项，开展安全大检查，对存在安全隐患处急早发现、保证安全施工目的实现。
2、 文明施工及环保办法
建立文明施工管理责任制，使整个施工现场责任明确，奖罚分明。加强施工现场物料管理，现场各种材料堆放整洁，不乱堆乱放，施工队要做到随时清理建筑垃圾，保持场地整洁。
施工道路保持畅通，消防设施齐全，符合防火规定，现场排水防洪系统，始终处在良好使用状态。
做好施工现场周边环保及环境卫生工作，对的解决和其她工种关系，加强协调，减少和避免发生不必要矛盾及问题，加强工人生活设施管理，生活污水、垃极等按业主指定位置解决，创立良好施工环境。
出入施工现场各种机械、设备及时向关于部门申报，对噪音较大机械、设备尽量不同步启动或尽量避开夜间和午休时间，尽量将噪音控制在国家规定范畴内。
六、筹划、记录和信息管理
本工程按业重规定编制施工组织设计，以保证各有关单位对本工程理解，以便对的下达指令。工程施工中资料跟随工程进度走，以质检或监理验收签字程序整顿资料，工程竣工后，把整顿完整竣工资料移送各有关单位。

七、详细施工如下

1 此套构造筹划于 月 日进场，于当天进行卸车及立柱安装等工作，立柱安装需要两天时间。
2 立柱装完后于1日进行屋面梁及行车梁吊装，等屋面梁固定后连接行车梁及定位。
3构造主体装好后，要依照提前做好标高再次测量立柱高度和轴距等。
4等构造调好后，设备进场在构造封顶前开始安装，详细见设备安装方案。
5 设备吊上后开始安装屋顶檩条和屋面板，屋面位单层彩钢板。装完屋面后安装构造附件等。最后用油漆将构造有电焊或碰掉漆某些补漆。这样就完毕了构造安装工作。
二、起重机安装

2.1 设备构造
此设备由主梁2根，起重车1件，抓斗1台，操纵室1套，电线电气1套和附件构成。
2.2 设备运送
设备运送从河南新乡至北京市丰台区甲方施工工地，该设备用汽车运送。由于设备体积较大在运送过程中属于超限运送，北京市对大型货车运送规定自每天0：00-6：00时间段方可运送。经筹划运送车在晚上0:00后来进入施工现场。
2.3 设备卸车
设备到现场后等天亮后再进行卸车工作，卸车由一台70t汽车吊进行，一方面将主梁上附件吊下，再吊主梁2根，最后再卸下起重车和电器等。
2.4 设备组装
为了以便运送，设备进场前为解体运送。根据图纸将设备现场组装，一方面清理场地，以满足设备组装时用。然后运用枕木，分别垫在主梁下方两端，将两根主梁依次摆放在井架内顺向摆放，运用手拉葫芦将两件主梁靠拢，用千斤顶将两台主梁垫平，最后用主梁联接板和螺栓联接。联接板是主梁制作过程中配作完毕，螺栓为高强度销轴螺栓。
2.5 安装操纵室及电器某些
主梁组装完毕后，固定上四周栏杆，运用汽车吊将主梁吊起2m高位置，把操纵室用螺栓固定在支架上，随主梁一起起吊。
2.6 试吊主梁
吊装主梁是由一台50t汽车吊独立完毕，一方面进行试吊，试吊先把主梁吊起300mm高度停止，检查平衡度和稳定性，主梁下面直角和装钢丝绳接触点应有园形抱角，避免破坏钢丝绳。
2.7 吊装主梁
经试吊检查无误后，准备正式起吊，吊装时由一名起重工指挥，起升时只听从起重工信号，无论任何人发出停止信号必要要停。起吊将主梁升至高于轨面500mm时停止，运用两端控制绳索，使主梁旋转一定角度，经测量定位无误后，放下主梁，松开吊索。
2.8 吊装卷扬车
待主梁吊装完毕后，用汽车吊吊起卷扬车，放在主梁上经测量位置，使四个车轮与主梁上轨道，这时需要紧固制动器避免起重车溜车。
2.9 抓斗安装
等主梁通电调试后，各机构运转正常，各限位和行程开关敏捷可靠后，放下钢丝绳，把抓斗按顺序穿绳、调试，保证抓斗开合升降自如。

三、质量保证与规定
3.1 分某些项质量评估：分项工程施工过程中，各分管工种负责人必要督促班组做好自检工作，由分管工种负责人及时组织班组进行分项工程质量评估工作，并填写分项工程质量评估表，交项目负责人确认，最后评估表由工程管理技术质量部专职质量员核定。工程管理部技术质量部对项目进行不定期抽样检查，发现问题以书面形式发出限期整治指令单，项目负责人负责在指定限期内将整治状况以书面形式反馈到质检部。
3.2 坚持施工人员自检、互检、交接和质检人员专检制度，每项隐检点在质检员专检合格后再告知项目部和监理等检查人员，保证检查一次合格一次。重点抓好各工序验收环节，开展“监督检查上下序，保证本工序服务下工序”三工序活动，本工序检查不合格不得进行下道工序施工。
3.3 重要部位必要请关于部门核验。主体某些钢构件吊装完毕，构造所有完毕，轴线位置垂直度，符合设计规定，偏差在规范范畴内，质量缺陷。所有解决完毕，质量保证，资料齐全。
3.4 提高全体施工人员技术素质意识，经常组织有关人员学习规范、规程、原则等，提高各级管理人员技术素质及操作能力，施工现场悬挂公司质量方针和质量目的宣教标牌，使每一位工人都懂得本工程质量要达到目，时刻有质量意识感。
3.5 一种建筑物质量好坏，原材料是核心，只有合格材料才干建起高质量工程。在本工程中，所有钢材必要具备合格证，材质单技术资料齐全，采购时按一种批号进料，板量一次进够，一次检查，提前检查，认真做好产品标记、搬运、贮存和保护工作，新进钢材及加工钢材全进入到罩棚内，防止雨漏上锈。
3.6 加强原材料复试和计量工作，需进行复检原材，进现场后对原材抽样，专人送实验室复检，检查合格后方能使用。
3.7 安装质量规定必要满足北京市特种设备检测中心检测规定与钢构造验收有关规范。
四、施工进度安排
4.1 加工：规定自材料进场究竟漆喷涂完毕具备安装条件不超过5天。
4.2 安装：安装总工期为8天，即井架主体及附属设施安装加固完毕
4.3 进度安排：
第一、二天井架立柱与轨道梁安装，期间同步进行剪刀支撑材料。
第三天第四天龙门架主体加固完毕抓斗系统组装完毕，渣仓基本施作。
第五天抓斗天车系统吊装完毕；渣仓安装完毕；雨棚施工准备。
第六天雨棚施工完毕与系统线路布置与调试。
第七天内部验收与试运营。
第八天外部验收并投入使用。
五、人员配备、机械配备状况，材料筹划及部门配合
5.1 人员配备：总负责人郝征军，电焊工兼气割人员4名，杂工4名。
5.2机具配备：ＢＸ３-500F-3电焊机2台，手砂轮1把
5.3材料：电焊条100kg，氧气8瓶，乙炔4瓶，水平尺1把，10m卷尺2把和有关劳保用品等。
5.4 材料准备：依照安装需要需备如下材料
5.5龙门架主体材料
5.6龙门架附属构造材料与加固材料表
5.7龙门架操作平台与修理平台材料表
5.8 工具准备
5.9套筒扳手3把，型号与龙门架连接螺栓配套。
5.10麻绳一捆，型号为中粗。
5.11撬棍4根，榔头2把。
5.12水平尺2把。
5.13手电锯1把。
5.14其他材料
1、氧气乙炔装置1套，氧气8瓶乙炔4瓶、4.0电焊条100kg。
2、安全带5根，红帽路标10个。
9.2.4 机械与机具准备：
1、电焊机4台
2、切割机1台
安装现场准备：必要将施工现场场地平整；保证在井架安装施工范畴上空无电信线与电缆线及其他障碍物；必要保证安装用电。
安装施工人员配备：
1、总负责人于工，负责安装全面工作与现场协调等工作。
2、电焊工4人，负责龙门架安装过程中所有焊接工作。
3、电工2人，负责龙门架安装过程中用电及龙门架布线工作。
4、杂工4人，负责安装所有杂活。
5、部门配合：在龙门架整个安装过程需要测量组对龙门架整个高程进行监测，龙门架安装、加工过程需要安质部、工程部门对安全文明施工进行监督和管理，龙门架安装完毕需要会合安质、设备、工程等部门对其进行验收。

六、设备和构造安装安全注意事项
6.1 所有施工人员必要佩戴安全帽，穿戴整洁齐全，高空作业人员必要佩戴安全带，穿防滑鞋，大风和雨天不得施工。
6.2 起吊作业必要严格遵守起吊安全操作规程，不得违章操作。
6.3 所有物品起吊前应检查起吊绳等物品与否捆牢和结实。
6.4 起吊作业时，起吊物下方不得站人和放置物品。起重机回转半径内不得站人。起吊作业必要平稳，速度均匀，禁止左右摇晃、忽快忽慢等违章动作。
6.5 现场指挥人员必要与吊车司机随时沟通并保持一致，不得浮现指挥人员指令不一致现象。
6.6 焊接与切割作业时其下方周边不得有易然品和人员，并设有专人进 行人员疏导工作。
6.7 所有部件未焊接完毕和连接紧固禁止松开起重机吊钩和钢丝绳。
6.8 患有心脏疾病、高血压等病不利于高处作业人员，禁止在高处作业。
6.9 禁止任何施工人员酒后上班和在施工现场吸烟。
6.10 禁止施工人员从高处抛甩任何物品，所有高处施工人员必要精神集中，听从指挥，不得无端长时间逗留和在上面横躺休息，禁止在龙门架上面嬉戏、打闹等。
6.11 施工现场周边设立“施工现场，闲人勿入”“注意高处坠落”“请佩带安全帽”“禁止烟火”等安全警告牌。
6.12 每天施工完毕后必要及时清理施工现场，保持现场整洁。将自己随身工具收好，并将设备机具归位并摆放整洁。
7 提高架拆除施工
7.1 准备工作
（1）场地准备：详细拆卸场地将依照现场施工状况来拟定。
（2）拆除器材见表7-1。
表7-1 提高架拆除施工设备
序号
名 称
规 格
数 量
备 注
1
汽车吊
25t
1台
吨位为重物4倍
2
手拉葫芦
2t-6m
1台
调节平衡用
3
气割设备
G200
1套
割离焊接部件
4
电焊机
BX300
1台
焊接暂时挂钩
5
钢丝绳套
φ30X10m
2根

6
钢丝绳
φ10-6m
2根

7
卸扣
20t/2t
4/8个

8
软绳
φ20-20m
2根

9
撬棍
φ20-1m
2根
一端尖一端扁
10
梅花搬手
30
4把

11
活动搬手
450
2把

12
活动搬手
200
2把

13
内六角搬手
3～16
1套

15
电工工具

1套

16
大锤
8磅
1把

17
手锤
1kg
2把

18
氧气
6立方
2瓶

19
乙炔气
4立方
1瓶

20
电焊条
E4303
5kg

21
铁线
φ4
10 kg

22
运送车
20t
1台

23
钢尺
30m
1把

（3）人员配备：
总指挥1人、起重工（由吊车自带）、缆风绳控制4人、机构拆卸4人、构造拆卸4人、电气系统拆卸2人、现场警戒2人、信号工及安全员各1人。
人员职责：总指挥--负责拆卸全过程安排指挥。起重工--负责指挥吊车动作，缆风绳控制--负责牵引被吊物，防止被吊物在拆卸过程中碰撞。机构拆卸--负责将主机重要零件解体和吊装。构造拆卸--负责将主机构造解体吊装。电气系统拆卸--负责将电气系统按构造解体分离。现场警戒--负责现场看守，防止非作业人员进入作业区。
7.2 拆卸顺序
屋面拆除→房架拆除→拆卸电动葫芦→拆卸司机室→拆卸检修平台→拆卸主梁（无序）→拆卸横担（无序）→拆卸立柱（无序）
7.3 注意事项
（1）拆卸电气系统时要将分断点用不干胶粘贴分断编号，以便安装接线时电器线路连接精确。
（2）构造解体前要用水准仪和钢尺测量并记录构造原始形状尺寸，以便安装时恢复原装。对于形状尺寸不合格，要作整治方案，使其在安装时达到形状尺寸合格。
（3）构造解体前要用划针将分断部位划出连接线，以便安装时定位。
（4）机构拆卸时要进行运营测试，并作好记录，以便安装时恢复原状，对于运营测试不合格机构，要作整治方案，使其在安装时达到合格。
8 安全、质量保证办法
8.1 施工安全保证办法
1、安全隐患分析
提高架安装过程中，也许会浮现高空坠落事故、触电事故、机械伤害事故、吊装防倾倒办法等，施工过程中，应加强管理，保证提高架安装顺利进行。
2、安全保证办法
（1）防高空坠落安全保证办法
1）所有施工人员进场前必要通过三级教诲，并经考试合格。
2）起重机械使用前必要经报验，并验收合格。操作司机及信号工必要持证上岗。
3）进入施工现场人员必要对的佩戴合格安全帽。
4）吊装过程中，其吊装范畴内禁止有人。
5）起重司机严格执行“十不吊”。
6）禁止交叉作业，架体上施工时，禁止下方有人。
7）施工过程中，拉好警戒线，施工范畴内禁止非施工人员进入。
8）吊运时，绑扎办法要可靠，以防止半途落下伤人和起重机因失重而倾翻。
9）安装与拆除作业中，禁止从高处向下抛掷物件。
（2）防触电事故安全保证办法
1）所有施工人员进场前必要通过三级教诲，并经考试合格。
2）所有临电作业非电工禁止操作。
3）各特殊工种作业禁止无证上岗，并禁止其她人员随意操作。
4）施工现场临电表达清晰，禁止违规违法操作。
5）电工须穿绝缘鞋，戴好绝缘手套，不违章操作。
（3）防机械伤害事故安全办法
1）所有施工人员进场前必要通过三级教诲，并经考试合格。
2）起重机械必要由司机持证上岗。
3）所有施工人员禁止酒后作业。
（4）棚架安装防倾倒安全保证办法
1）安装提高机架体人员，应按高处作业人员规定，通过培训持证上岗。
2）安装与拆除作业前，应依照现场工作条件对作业人员进行分工交底，拟定指挥人员，划定安全警戒区域并设监护人员，排除作业障碍。
3）吊装过程应由专人负责指挥，信号规定精确、明确到位。
4）每个作业人员要听从班组长统一指挥，各负其责。
5）六级大风禁止起重吊装作业。
6）立柱与横梁在地面拼装好后，拧紧螺栓，起重机吊装门式立柱，操作人员对准预埋件上十字基线后，对钢管柱垂直度进行调节，符合规定后，采用点焊进行暂时固定，然后在进行加固焊接，此过程中吊钩不容许摘掉，且钢丝绳规定吃力。等固定焊接好后，在摘下吊钩。
8.2 质量保证办法
（1）提高架安装完毕后，执行如下验收程序，验收程序示意图见图8-1。
合格
投入使用
施工单位自检
形成资料
技术鉴定中心
监理单位验收

合格

图8-1 验收程序示意图
（2）验收内容及原则
1）验收上报有关资料，由总包单位组织验收，监理单位及分包单位参加。
1）当钢材表面有锈蚀、麻点和划痕缺陷时，其深度不得不不大于该钢材厚度负容许偏差值1/2；
2）焊接材料应符合现行国家产品原则，焊条外观不应有药皮脱落，焊芯生锈等缺陷，重要钢构造焊接材料应进行取样复试；
3）钢构造连接用高强度螺栓等紧固件螺母，垫片等原则配件，其品种、规格、性能应符合现行国家产品规定；高强度螺栓出厂应随箱携带扭矩系数和紧固轴力检查报告；
4）焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷；焊缝表面不得有气孔，夹渣、电弧擦伤等缺陷，焊缝应饱满，高度不不大于8mm；焊缝外观较好，焊道与焊道、焊道与金属之间焊缝过度平滑，焊渣和飞溅物清除干净。
5）提高架水平误差及垂直误差不得不不大于5mm。
（3）施工中，严格按施工方案进行施工。
9 提高架安装与拆除施工应急预案
为加强对施工生产安全事故防范，及时做好安全事故发生后救援处置工作，最大限度地减少事故损失，明确竖井提高架安装与拆除危险源概况，熟悉提高架普通和重大危险源应急筹划，规范项目安全管理行为。
9.1 风险源分析
提高架制作安装与拆除过程中，重要存在如下安全事故隐患
（1)高空坠落：提高架立柱、横梁、连系梁平台、屋面等安装与拆除过程中，都属于高空作业，容易发生坠落事故。
（2)触电事故：提高架安装与拆除过程中，会使用电焊机、手动工具等用电设备，容易发生触电事故。
（3)机械伤害事故：提高架施工过程中，会使用切割机、氧气乙炔、电焊机等机械设备，会由于缺少操作知识、防护不当、违章操作等发生人身伤害事故。
9.2 应急救援组织构造及职责分工
1、应急救援组织机构
表9-1 应急小组
职位
姓名
职责
备注
总指挥

发生险情后组织协调抢险

副总指挥

发生险情后提供技术支持

通讯及救护组

负责对外联系及救护伤员

应急抢险组

负责组织抢险

应急小组

5人

2、职责分工
（1）总指挥：负责拟定现场潜在安全事故和紧急状况，组织制定现场应急和响应预案；在发生安全事故和紧急状况，进行现场安全事故和紧急状况评估，组织现场应急抢险救援，及时向上级和关于地方管理部门、组织、机构联系和报告事故状况；做好应急救援解决协助工作；组织做好事故现场保护及善后解决工作。
（2）副总指挥：重要任务是配合总指挥工作，对寻常安全工作进行监督和指引，发生危险后提供技术支持，尽最大努力急救受伤人员和财产。
（3）通讯及救护组：负责告知各关于人员迅速赶到现场。负责现场伤亡人员现场救护、送往医院救治工作。
（4）应急抢险组：负责施工现场安全事故和紧急状况应急抢险工作，涉及查明事故现场基本状况，制定现场应急抢险救援方案，明确分工，迅速组织灭火、工程拆除、支撑加固等抢险行动，急救受伤人员和财产，防止事故扩大，减少伤亡损失。
9.3 应急状况上报程序
1、施工现场实行24小时管理人员值班，值班室明示应急解决小组通讯联系电话。
2、施工生产安全事故报告程序：安全事故现场第一发现人员→现场值班室→现场应急小组→公司生产安全事故应急救援组织。
3、对外报告程序：安全事故现场第一发现人员→现场值班室→现场应急小组组长→业主及有关部门、单位。应急状况上报程序图见图9-2。

图9-2应急状况解决流程图

9.4应急事故解决办法
（1）高空坠落急救办法
1）建立急救机构，随时提供急救服务，保证及时地将受伤人员送到医院。
2）急救机构应定期培训急救人员，向职工进行急救知识教诲，添置急救药物和器材。
3）施工现场有受过急救培训、掌握急救技术、熟悉在事故中营救伤员技能专职或兼职急救人员，并配备急救药物和急救器材。
4）事故发生后，当事人及时报告现场负责人，事故报告时间不超过事故发生后1小时。报告内容为事故发生时间、地点、单位、事故简要状况、伤亡人数。初步预计直接经济损失和已采用应急办法等。同步迅速联系119、120解决。