承插式混凝土管综合标准施工专业方案.docx

一. 施工准备
1.施工前对现况管线平面位置和高程和施工管线关系，经核实后，将了解和掌握情况标注在图纸上。
2.完成施工交接桩、复测工作，并进行护桩及加密桩点部署。
3.根据图纸完成100mm厚碎石垫层，100mmc15混凝土垫层。
4.预应力钢筋混凝土管达成设计强度，管道抗渗性能检验压力试验合格，抗裂性能达成抗裂检验压力指标要求。
5.承口和插口工作面光洁平整，局部凹凸度用尺量不超出2mm，不应有蜂窝、灰渣、刻痕和脱皮现象，钢筋保护层厚度不得超出止胶台高度。
6.管体内外表面应无露筋、空鼓、蜂窝、裂纹、脱皮、碰伤等缺点，保护层不得有空鼓、裂纹、脱落。
7.承插式钢筋混凝土排水管道接口所采取密封胶圈，应采取耐腐蚀专用橡胶材料制成。密封胶圈使用前必需逐一检验，不得有割裂、破损、气泡、飞边等缺点。其硬度、压缩率、抗拉力、几何尺寸等均应符合相关规范及设计要求。

二. 施工工艺

开槽、验槽→浇筑混凝土平基→养护→下管→安管→浇筑管座混凝土→抹带接口

→养护→闭水试验→回填

操作工艺
1.沟槽开挖及验槽
基底标高、坡度、宽度、轴线位置、基底土质应符合设计要求。
2.承插式柔性接口混凝土排水管道
(1)管道基础
混凝土垫层基础：采取混凝土垫层基础排水管道铺设。在槽底铺设设计要求厚度混凝土垫层，并用平板振动夯扎实。扎实平整后，测中心线，并应预留沉降量。垫层宽度必需严格控制，以确保管道包角角度。
(2)下管
1)管道进场检验：管节安装前应进行外观检验，检验管体外观及管体承口、插口尺寸，承口、插口工作面平整度。用专用量径尺量并统计每根管承口内径、插口外径及其椭圆度，承插口配合环向间隙，应能满足选配胶圈要求。
2)管道下管：采取专用高强尼龙吊装带，以免伤及管身混凝土。吊装前应找出管体重心，做出标志以满足管体吊装要求。下管时应使管节承口迎向流水方向。下管、安管不得扰动管道基础。
(3)对口
1)清理管膛、管口：将承插口内全部杂物给予清除，并擦洗洁净，然后在承口内均匀涂抹非油质润滑剂。
2)清理胶圈：将胶圈上粘接物清擦洁净，并均匀涂抹非油质润滑剂。
3)插口上套胶圈：密封胶圈应平顺、无扭曲。安管时，胶圈应均匀滚动到位，放松外力后，回弹不得大于l0mm，把胶圈弯成心形或花形（大口径）装入承口槽内，并用手沿整个胶圈按压一遍，确保胶圈各个部分不翘不扭，均匀一致卡在槽内。橡胶圈就位后应在承插口工作面上。

4)顶装接口
①顶装接口时，采取龙门架，对口时应在已安装稳固管子上拴住钢丝绳，在待拉入管子承口处架上后背横梁，用钢丝绳和倒链连好绷紧对正，两侧同时拉倒链，将已套好胶圈插口经撞口后拉入承口中。注意随时校正胶圈位置和情况。
②安装时，顶、拉速度应缓慢，并应有专员查胶圈滚入情况，如发觉滚入不均匀，应停止顶、拉，用凿子调整胶圈位置，均匀后再继续顶、拉，使胶圈达成承插口预定位置。
③管道安装应尤其注意密封胶圈，不得出现“麻花”、“闷鼻”、“凹兜”、“跳井”、“外露”等现象。倒链拉入法安管示意见图3一15、图3－16。

5)检验中线、高程：每一管节安装完成后，应校对管体轴线位置和高程，符合设计要求后，即可进行管体轴向锁定和两侧固定。
6)用探尺检验胶圈位置：检验插口推人承口位置是否符合要求，用探尺仲人承插口间隙中检验胶圈位置是否正确。
（4）水泥砂浆抹带：抹带及接口均用1：1.25水泥砂浆。抹带前将管口及管外皮抹带处洗刷洁净。直径小于等于1000mm，带宽120mm；直径大于l000mm，带宽150mm，带厚均为30mm。抹带分两层做完，第一层砂浆厚度约为带厚1/3，并压实使管壁粘接牢靠，在表面划成线槽，以利于和第二层结合。待第一层初凝后抹第二层，用弧形抹子持压成形，初凝前再用抹子赶光压实。抹带完成后，立即用平软材料覆盖，3～4h后洒水养护。
3．闭水试验或闭气试验
(1)通常要求：管道闭水或闭气试验必需在沟槽回填土前进行。闭水试验水位，应为试验段上游管内顶以上2m。闭水过程中同时检验管堵、管道、井身，无漏水和渗水，再浸泡1～2d后进行闭水试验。
(2)许可渗水量应符合现行相关标准要求。
4．沟槽回填
(1)回填前含有条件：钢筋混凝土排水管道铺设后应在混凝土基础强度、接口抹带接缝水泥强度达成5MPa，闭水试验合格后进行。
(2)回填土料要求：回填土料不得含有有机杂质，不得采取淤泥或淤泥质土作为填料。回填土料应符合设计及施工规范要求，最好含水率应经过试验确定。
(3)回填按基底排水方向由高至低管腔两侧同时分层进行。沟槽底至管顶以上500mm范围均应采取人工还土，超出管顶500mm以上可采取机械还土，还土时分层铺设扎实。
(4) 回填土虚铺厚度：回填土压实每层虚铺厚度依据设计要求进行
三. 成品保护
1. 管道回填土时，应预防管道中心线位移或损坏管道，管道两侧用人工同时回填，直至管顶0.5m以上，在不损坏管道情况下，可用蛙式打夯机扎实。
2. 管线留口端要用彩条布包好，预防泥土、杂物进入管内，待重新施工时撤消彩条布。必需时也可砌砖进行封堵。

四. 应注意质量问题
1.管道接口开裂、脱落、漏水
①　 依据不一样地质条件选择适宜管接口形式，并按设计要求做好管基处理。
②　 抹带接口施工前，应将管子和管基相接触部分做接茬处理；抹带范围管外壁应凿毛；抹带应分三次完成，即第一次抹20mm厚度水泥砂浆，第二次抹剩下厚度，第三次修理压光成活。
③　 抹带施工完成应立即覆盖养护。
2. 管道反坡
④　 加强测量工作管理，严格实施复测制度。对于新管线接人旧管线，还是旧管线水引入新管时，必需将旧管线流水面标高经过实测方法来确定。
⑤　 认真熟悉和掌握设计关键点和施工图纸。
⑥　 施工中应加强和土建施工单位协调配合，立即处理施工中问题。
3. 闭水试验不合格
⑦　 严格选择管材，污水管不得使用挤压管。外观检验有裂纹、裂缝管材，不得使用。
⑧　 在浇筑混凝土管座时，管节接口处要认真捣实。大管径（700以上）在浇筑混凝土管座及抹带同时，应进入管内将接口处管缝勾抹密实。对“四合一”（管基、管座、安管、抹带四工序合一同时进行）施工小管径管，在浇筑管基管座混凝土时，管口部位应铺造量水泥砂浆，以防接口处漏水。
⑨　 砖砌闭水管堵和砖砌检验井及抹面，应做到砂浆饱满。砖砌体和管皮接触处、安踏步根部、制作脚窝处砂浆应饱满密实。对于管材、管带、管堵、井墙等有少许渗水，通常可用防水剂配制水泥浆，或水泥砂浆涂刷或勾抹于渗水部位即可。涂刷或勾抹前，应将管道内水排放洁净。

五.环境、职业健康安全管理方法
5.1 环境管理方法
1.在旧路破除期间，配置专用洒水车，立即洒水降尘。
2.在施工过程中随时对场区和周围道路进行洒水降尘，降低粉尘污染。
3.水泥、细颗粒散体材料等，应尽可能在库内存放或采取篷布覆盖，运输时要采取防遗洒方法。
4.土方运输车辆采取遮盖等方法，出场时清洗轮胎预防污染周围环境。
5.2 职业健康安全管理方法
1.操作人员应依据工作性质，配置必需防护用具。
2.电工必需持证上岗。配电系统及电动机具按要求采取接零或接地保护。
3.机械操作人员必需持证上岗。机械设备维修、保养要立即，使设备处于良好状态。
4.在地上建筑物、电杆及高压塔周围开挖基槽时，对有可能危及安全原因应事先采取预
防方法。
5.基槽开挖必需自上而下，分层开挖，严禁掏挖，并按要求放坡。
6.沟槽外侧临时堆土时，堆土距沟槽上口线不能小于1.0m，堆土高度通常不得大于1. 5m。
堆土不得覆盖消火栓、测量点位等标志。若安装轻型井点降水设备，堆土距槽边不应小于1.5m。
7.沟槽外围搭设不低于1. 2m护栏，道路上要设警示牌和警示灯。
8.在高压线、变压器周围堆土及吊装设备等应符合相关安全要求。
9.现况管线拆除、改移，必需有专员进行指挥，严禁非施工人员进人现场。
10.蛙式打夯机操作人员必需穿戴好绝缘用具，操作必需有两人，一人扶夯一人提电线。蛙式打夯机必需根据电气要求，在电源首端装设漏电保护器，并对蛙夯外壳做好保护接地。蛙夯电气开关和人接线处连接，要随时进行检验，避免人接线处因振动、磨损等原因造成松动或绝缘失效。
11.2台以上蛙夯同时作业时，左右间距大于5m，前后大于l0m，相互间胶皮电缆不要交叉缠绕。蛙夯搬运时，必需切断电源，不准带电搬运，以防造成误动作。
12.吊装下管时，必需有专员指挥，严禁任何人在已吊起构件下停留或穿行，对已吊起管道不准长时间停在空中。严禁酒后操作吊车。
13.在高压线或裸线周围吊装作业时，应依据具体情况停电或采取其它可靠防护方法后，方准进行吊装作业。