拆除综合标准施工组织设计.doc

目 录

第一章 施工总说明
第二章 施工方案和技术方法
第三章 质量管理体系和方法
第四章 安全管理体系和方法
第五章 环境保护管理体系和方法
第六章 工程进度计划和方法
第七章 关键施工机械设备情况
第八章 劳动力安排计划
第九章 原材料进场所计划
第十章 冬季和雨季施工方案
第十一章 项目组织管理机构
第十二章 成品保护和工程保修工作管理方法和承诺

附表一：拟投入本项目标关键施工设备表
附表二：拟配置本项目标试验和检测仪器设备表
附表三：劳动力计划表
附表四：计划开、完工日期和施工进度横道图
附表五：施工总平面图
附表六：临时用地表

第一章 施工总说明
一、工程概况
本工程为吉林大学北苑宾馆装饰改造工程，关键改造内容为：部分门更换；地面贴砖、铺地板；内墙粉饰、壁纸；墙面造型修补；天棚粉饰和吊顶；卫生间翻新；水暖、电气维修改造等
工程建设地点：人民大街和明德路交汇处
我企业能幸运地参与本工程投标，感到万分荣幸，在此向吉林大学表示衷心感谢。
该工程是一个装修质量要求高且包含专业齐全内部装修工程,我企业为竞标该工程进行了认真研究，确定了合理布署，我们本着“科技领先，方案先行”指导思想，以业主提供招标文件为依据，组织最精干专业技术人员综合内装饰工程要求、内容、规模，对整个工程总体方案及关键部位施工技术方案作了全方面细致分析和周密严谨计算，努力争取我们方案达成质量优、工期短、安全、经济综合优化效果，本工程将根据科学管理方法组织施工，组织有丰富工程施工经验管理人员及施工队伍组成精干班子，充足发挥我们企业综合优势。精心组织，综合协调，统筹安排，控制工程按计划实施，确保工期及质量。
二、施工工期
依据该工程具体情况，我企业经过充足研究，确定施工完工时间为3月30日。
如我企业中标，自接到中标通知书之日起，我们将立即落实工程开工条件，以最快速度调派施工所需各类人员、机具设备，落实材料订购进场，立即形成施工高潮。我们将凭借企业雄厚技术力量、精良机具设备、施工人员年轻化、知识文化程度高优势，采取合理赶工方法，确保工期目标实现。
三、工程质量
我企业将根据施工图和国家验收规范进行施工，郑重承诺工程质量等级确保“符合国家现行建筑装修装饰工程施工质量验收统一标准”为确保质量目标实现，我企业将从组织上、制度上、方法上全方面落实质量确保体系，抓好施工前、施工中、施工后质量控制，建立健全以项目技术责任人为首质量确保体系和监督控制。加强对施工队伍、材料质量、施工方案及施工环境控制。
我企业将选派含有丰富经验项目管理班子及施工队负担该工程施工，并设专职质检员对施工质量进行全方面检验及管理。
第二章 施工方案和技术方法
第一节 施工总体部署标准
依据本工程招标文件提供条件，结合现场实际情况及施工进度安排，确定施工辅助设施、生产临建及生活福利设施部署。
本工程施工总部署计划遵照四个标准：一是统一计划，统一标准，调配使用；二是施工区内边坡整改，营地建设，环境保护相结合；三是各施工区内生活、生产场地相对独立，降低干扰；
本工程为吉林大学北苑宾馆维修改造工程，在施工时采取用围档隔档，及搭设安全防护架进行维护，确保办公人员及施工人员安全，在厂区内时行材料运输时，会考虑到施工条件，材料尽可能在厂区外用手推车等噪声小运输设备运入施工区域。
本工程施工地点相对比较集中，为确保厂区办公条件相对平静，我单位决定施工人员住宿及食堂在厂区外租房处理，项目经理部设在施工区内，采取搭设彩钢板房处理。
施工平面部署详见附表五：施工总平面图。
第二节 施工临时设施部署
一、生活福利设施部署
项目部办公及生活设施：项目部设置办公室、项目经理室、技术责任人办公室、会议室、材料堆放区。职员宿舍及食堂在厂区外租用民房处理。
具体部署见施工总平面图。
二、施工辅助设施部署
1、本标段依据施工需要设置材料库、工具库，上述临建均在施工现场部署。
2、工地试验室：依据招标文件要求，为满足本工程需要，在工地内部署设备齐全工地试验室，并配置足够试验人员。
3、施工用电
（1）施工供电设计标准
依据GB50052-95《供配电系统设计规范》等相关技术标准﹑规范，进行设计。
(2)柴油发电机供电系统
为了确保不间断供电或特殊情况需要，本工程施工期间配置发电机，作为施工电源。
4、施工供水及排水
（1）施工用水
依据现场实际条件，施工用水采取自来水。
(2)消防用水
在临建区和生活区各设消火栓2个，配置齐全灭火水龙带等专用工具，在两地各设6m³蓄水箱一个，箱内安装加压水泵各一台，以备发生火灾时使用。
（3）施工排水
本工程施工排水关键是施工期间天然降水、施工废水。施工排水关键采取明排井（坑）方法排水，针对施工废水修建2m×3m×1.5m沉淀池，沉淀合格后排放。
(4)生活区排水
生活区周围设置排水沟，将雨水有序排出，生活污水经过下水道排至化粪池内处理后，排至指定排放处。
5、通讯
施工通讯关键为满足施工生产调度、各部门办公联络和对外工作业务联络。进入现场后协调电信及相关部门，安装两部固定电话。为满足施工通讯要求，配置一定数量移动电话和手持对讲机。
第三节 室内拆除工程施工
一、拆除施工工序关键步骤
施工准备→确定拆除范围、设置监测点→原貌拍照存档→切断原有水电煤等→施工安全防护（保护部位封板保护）→保护性构配件编号拆除装箱→拆除
二、拆除要求
1、全部建筑内外拆除工作，必需经设计单位现场交底后进行。
2、拆除过程中不得破坏原有结构；原有设备拆除要注意保护，对易损设备先将其卸下专门存放保留。
3、如碰到不明痕迹部位，立即暂停此处拆除工作，并立即通知监理、设计和业主方，经确定后方可继续拆除；现场拆除过程中如有不清楚是否拆除之处，先行和设计和业主方沟通后方可进行拆除。
4、拆除过程中，现场照明不得使用被拆除建筑物中配电线，应另外设置配电线路。
5、即在不影响安全施工前提下，针对拆除过程中关键扬尘步骤采取湿式作业法，采取喷雾方法来降低粉尘污染。
6、采取必需施工临时防护或支撑，以确保保留构件安全和稳定，不得损伤原结构。
三、拆除施工
1、切断原电源、水源等管线，关闭外门窗。并利用外墙脚手架对建筑物进行封闭式围档，必需时设置防护隔离棚。在项目体建立应抢救援组织，建立健全安全保障体系，并配置排险、救灾设备及工具。
2、施工人员进入现场必需戴安全帽，扣紧帽带。施工现场危险区域设置醒目标警示标志，划定警戒区域，采取标志带或其它材料隔离，并指派专员现场监护等方法。对气割等特殊工程持证上岗，并加强施工人员安全意识。
3、四面门窗用隔音材料进行封闭。并派专员在出入口进行值班，严禁无关人员进入施工现场。
4、室内拆除前必需进行查对确定，把需拆除部分，及需保留部分分别给予标明。标明部位对承重和非承重、饰面基层和结构等给予明确区分。
5、依据房屋原始结构及历年来变动情况，分阶段针对房屋特点对施工人员作安全、技术交底，明确施工对象、方法、须保护对象和安全标准，以加强对施工人员安全教育、提升安全生产自觉性。
四、垃圾清理及运输
1、除后材料、设备、建筑垃圾应立即分别运至指定堆放处，避免在1楼以上楼板集中堆放。利用晚上10时至次日早上5时时间由有资质回收单位进行回收清运，在晚上运输时车辆不能按喇叭，要将车辆噪音控制到最小。
2、清运垃圾时要进行洒水，人工搬运至指定堆放地点，不能任意抛撒，降低扬尘。
3、拆除后材料、设备经过室内楼梯，人工搬运到底层。
4、垃圾外运在夜间进行。将垃圾用小型装载机进车上，严禁抛起投入车内，产生噪音，垃圾清运人员不得大声呼叫和用铁锹直接将大块垃圾抛入车内，以免出现大噪音影响周围。
5、车辆开出后，要将堆放地点进行打扫和用水冲洗洁净。保持现场整齐。车辆装运垃圾时最高处应低于车帮15㎝，清运车辆要用篷布进行严密覆盖，对进出场车辆进行冲洗，不得拖泥带水离开施工现场等方法控制扬尘污染。次日凌晨外运结束前，通道需派人打扫和用水冲洗洁净，保持通道整齐。
6、拆除施工过程中，立即整理和清运多出垃圾，确保通道通畅。
第四节 实心砖墙施工
一、材料准备
1、砖品种、强度等级必需符合设计要求，并应规格一致，有出厂合格证和出厂检测汇报。
2、砌墙所用砖应选择棱角整齐、规格基础一致砖、变形砖可用在不影响外观内墙上。材料运到现场，试验员应立即抽样送试验室试验，合格后，方可使用。每种标号砂浆要按规范进行配比
3、水泥进场应有出厂合格证并立即取样送检，并预防使用过期水泥。不一样品种，不一样标号水泥不得混合使用。
4、砂宜采取中砂，应过5mm孔径筛，配制M7.5混合砂浆砌筑，砂含泥量不超出5％，M5以上砂浆，砂含泥量不超出3％，不得含有草根等杂物。
5、掺合料用石灰膏，其熟化时间不得少于7天。拌和用水要使用自来水或不含有害物质清净水。
6、将浇水湿润红砖，从砖垛处用手推车或吊运到砌筑位置，要求砖码放和砌筑墙面净距离大于50CM，方便于砌筑。干砖不准运至砌筑位置。
7、备好墙体拉结筋及预埋件等。
二、关键施工机具准备
1、关键机具：搅拌机、筛子，垂直运输设备、劳动车、水平尺、灰桶、喷水壶等。
2、在砌筑施工前应将砌筑工具准备齐全，瓦刀、线锤、靠尺、皮数杆和小线等。并要检验工具性能，方便对性能不良工具事优异行修理，如托线板是否平直，有没有变形等。
3、为了正确计量配合比，应准备一台磅秤。
三、作业条件
1、平整砌筑墙体周围地面，尤其是砌筑操作人员活动范围内和堆砖放料位置，通常要求距离砌体1m左右范围地面必需清理洁净，并要平整。
2、平整搅拌砂浆场地，便于堆放砌筑砂浆搅拌材料和安置砂浆搅拌机等。
3、运输砌筑材料道路要填平，填实，方便施工时砖块，砂浆正常运输。
4、按标高抹好水泥砂浆防潮层。
5、弹好墙身线、轴线，据现场砖实际规格尺寸，再弹出门窗开口位置线，经检验符合设计图纸尺寸要求，办完预检手续。
6、按标高定好皮数杆，皮数杆间距以15～20m为宜。并办理预检手续。
四、操作工艺
1、砌筑前，先依据墙体位置，混凝土砌块砖模数，弹出墙身轴线及墙身边线。技术人员要划出皮数杆，皮数杆上标有砖厚度，灰缝厚度，门窗、过梁位置，皮数杆间距不宜超出15m，立皮数杆要用水准仪进行抄平。
2、砖墙“三一法”砌筑施工，即“一铲灰，一块砖，一揉压”操作方法。竖缝采取加浆方法，天天砌筑高度控制在1.8m范围内。采取红砖砌填充墙时，组砌方法应正确，红砖砌筑应上下错缝，砖孔方向应置于水平位置。红砖交接处，应按空心砖模数咬槎、搭接，严重掉角空心砖不宜使用。墙底部应红砖，其高度不宜小于200mm。砌筑填充墙时，必需把预埋在柱中拉结钢筋砌入墙内，拉结钢筋规格、数量、间距、长度应符合设计要求。
3、砖墙不能同时砌筑，留斜搓又有困难时，也能够留直槎，但直槎必需加拉接筋2φ6＠500。砌墙水平灰缝直控制在10mm左右。
4、墙体结构柱处，沿墙高每500mm设置2φ6水平拉接筋，每边伸进墙内不少于1m。
5、在门窗洞口边、转角处亦用红砖砌筑。
6、砖墙体中多种预留孔、洞及预埋件，应按设计标高、位置和尺寸正确，避免二次凿打。管线留置方法，采取弹线定位后凿槽或开槽，不得采取斩砖预留槽。当洞口宽度大于30cm时应设置钢筋混凝土过梁。
7、砖砌筑时应拉通线，并随砌随吊、靠，确保墙体垂直、平整，不得在终凝后砸砖修墙。
8、当墙高大于4m时，在窗顶或门顶或墙高中部设和柱连接墙梁；当填充墙长度大于5米时，在墙段中部增设结构柱，同时应避开门窗洞口；局部120墙体砌筑高度大于2.6m时，均增设结构圈梁。
五、质量要求
1、砖和砂浆强度等级必需符合设计要求。
（1）砂浆强度等级应以标准养护、龄期为28天试块抗压试块抗压试验结果为准。
（2）砂浆试块强度必需符合以下要求：
1）同品种、同强度等级砂浆各组试块平均强度不得小于设计要求强度等级。
2）任意一组试块强度不得小于设计要求强度等级90%。
3）当单位工程中仅有一组试块时，其强度不应低于设计强度等级。
2、砌体水平灰缝砂浆饱满度不得小于80%。
3、砖砌体转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠方法内外墙分砌施工。对不能同时砌筑而又必需留置临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度2/3。
4、砖砌体组砌方法应正确，上、下错缝，内外搭砌，砖柱不得采取包心砌法。
5、砖砌体灰缝应横平竖直，厚薄均匀。水平灰缝厚度宜为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。
第五节 地面工程施工
一、块料地面施工
1、地面砖准备要求
（1）素土扎实，压实系数大于等于0.9；
（2）20厚1:3水泥砂浆找平层；
（3） 25厚1:3干硬性水泥砂浆结合层；
（4）面层：陶瓷地面砖600×600 ；
（5）嵌缝材料：水泥浆擦缝。
2、地面砖施工
（1）施工次序：
依据本工程特点，工艺步骤以下：
技术交底—排砖—找标高—基底处理—铺抹结合层砂浆—铺砖—保护—检验验收。
（2）施工准备：
1）施工前以书面形式作好详尽施工质量、技术、安全交底，确保抵达参与施工每一位工人，并作好相关统计，立即处理施工队伍中间存在疑问，确保对施工图纸和设计要求有足够掌握，确保施工质量和进度。
2）施工前，应做好水平标志，以控制铺设高度和厚度，可采取竖尺、拉线、弹线等方法。
3）准备好地砖、镶贴材料、清扫基层等施工操作中多种必需工具、用具、机械和安全设施。
4）砖面层下各层做法应按设计要求施工并验收合格。
5）首先“样板引路”经检验验收合格后方可展开施工。
（3）材料准备：
1）水泥：砂浆用水泥采取32.5级一般硅酸盐水泥，水泥应按品种、标号、出厂日期分别堆放，并保持干燥，不一样品种水泥不得混用，并分规格进行复试，合格后方可使用。水泥出厂超出三个月时，应进行复查试验，检验合格方可使用。
2）砂：用砂采取中粗砂，不得含有有害杂物，砂含泥量不应超出3％。
3）地砖：外观颜色一致、表面平整，图案花纹正确，边角齐整，无翘曲、裂纹等缺点。
3、施工工艺
（1）基层处理：施工前，把沾在基层上浮浆、落地灰等垃圾用錾子或钢丝刷清理掉，再用扫把将浮浆清理洁净。
（2）找标高：依据水平标准线和设计厚度，在四面墙、柱上弹出面层水平标高控制线。
（3）排砖：依据下发面砖镶贴效果图及平面图，依据砖尺寸留逢大小，排出砖放置位置，并在基层地面弹出十字控制线和分格线。排砖应符合设计要求，宜避免出现面砖小于1/2边长边角料。
（4）铺砖：
1）将砖放置在干拌料上，用橡皮锤找平，以后将砖拿起，在干拌料上浇适量素水泥浆，同时在砖后面涂厚度约1-3mm素水泥膏，再将砖放置在找过平干料上，用橡皮锤按标高控制线和方正控制线坐平坐正。
2)铺砖时应先在房间中间根据十字线铺设十字控制砖，以后根据十字控制砖向四面铺设，并随时用2m靠尺和水平尺检验平整度。大面积铺贴时应分段、分部位铺贴。
3）保护：当砖面层铺贴完72h内不得上人过早。
4、质量要求
（1）面层和下一层结合应牢靠、无空鼓。
基层和面层结合牢靠必需符合设计要求，首先试铺，排列要合适，标高、坡度等应符合设计要求，铺设完成2～3天后方可上人走动。
（2）砖面层表面应洁净、图案清楚，色泽一致，接缝平整，深浅一致，周围顺直。板块无裂纹、缺楞、掉角等缺点。
（3）面层邻接处镶边用料及尺寸应符合设计要求，边角整齐、光滑，不得有小条砖。
（4）踢脚线表面应洁净、高度一致、结合牢靠，出墙厚度一致。
（5）严格控制平整度，符合规范要求，铺砌之前应洒水，湿润基层。
5、成品保护
（1）施工时应注意对定位定高标准杆、尺、线保护，不得触动、移位。
（2）对所覆盖隐蔽工程，不得因浇筑砂浆造成漏水、堵塞、破坏。
（3）砖面层完工后在养护过程中应进行遮盖和拦挡，避免受侵害。当水泥砂浆结合层强度达成设计要求后，方可正常使用。
（4）后续工程在砖面上施工时，必需进行遮盖、支垫，严禁直接在砖面上和灰、调漆、支铁梯、搭架子等；进行上述工作时，必需采取可靠保护方法。
第六节 地毯地面施工
一、施工准备
(一)材料
    1、地毯:依据铺设面积,合理选购合适规格地毯,以最省料为度。
    2、地毯胶粘剂、地毯接缝胶带、麻布条。
    3、地毯木卡条(倒刺板)、铝压条(倒刺板)、锑条。
    4、施工工具:张紧器、裁边机、切割刀、裁剪剪刀、漆刷、熨斗、弹线粉袋、扁铲、锺子等。
二、操作工艺
    工艺步骤:清理基层--裁剪地毯--钉卡条、压条--接缝处理--铺接工艺--修整、清理。
1、清理基层
    (1)铺设地毯基层要求含有一定强度。
    (2)基层表面必需平整,无凹坑、麻面、裂缝,并保持清洁洁净。若有油污,须用丙酮或松节油擦洗洁净;高低不平处应预先用水泥砂浆填嵌平整。
2、裁剪地毯
    (1)依据房间尺寸和形状,用裁边机从长卷上裁下地毯。
    (2)每段地毯和长度要比房间长度长约20MM,宽度要以裁出地毯边缘后尺寸计算,弹线裁剪边缘部分。
3、钉木卡条和门口压条
    (1)采取木卡条(倒刺板)固定地毯时,应沿房间四面靠墙脚1~2CM处,将卡条固定于基层上。
    (2)在门口处,为不使地毯被踢起和边缘受损,达成美观效果,常见铝合金卡条、锑条固定。卡条、锑条内有倒刺扣牢地毯。锑条长边和地面固定,待铺上地毯后,将短边打下,紧压住地毯面层。
    (3)卡条和压条可用钉条、螺丝、射钉固定在基层上。
4、接缝处理
    (1)地毯是后面接缝。接缝是将地毯翻过来,使两条缝平接,用线缝后,刷白胶,贴上牛皮胶纸。缝线应较坚固,针脚无须太密。
    (2)胶带粘结法,即先将胶带按地面上弹线铺好,两端固定,将两侧地毯边缘压在胶带上,然后用电熨斗在胶带无胶面上熨烫,使胶质熔解,伴随电熨斗移动,用扁铲在接缝处辗压平实,使之牢靠地连在一起。
    (3)用电铲修葺地毯接口处正面不齐绒毛。
5、铺接工艺
    (1)用张紧器或膝撑将地毯在纵横方向逐段推移伸展,使之拉紧,平伏地平,以确保地毯在使用过程中遇至一定推力而不隆起。张力器底部有很多小刺,可将地毯卡紧而推移。推力应合适,过大易将地毯撕破;过小则推移不平,推移应逐步进行。
    (2)用张紧器张紧后,地毯四面应挂在卡条上或铝合金条上固定。
6、修整、清理
    地毯完全铺好后,用搪刀裁去多出部分,并用扁铲交边缘塞入卡条和墙壁之间缝中,用吸尘器吸去灰尘等。
三、施工注意事项
    (1)凡能被雨水淋湿、有地下水侵蚀地面,尤其潮湿地面,不能铺设地毯。
    (2)在墙边踢脚处和室内柱子和其它突出物处,地毯多出部分应剪掉,再精细修整边缘,使之吻合服贴。
    (3)地毯拼缝应昼量小,不应使缝线露出,要求在接缝时用张力器将地毯张平服贴后再进行接缝。接缝处要考虑地毯上花纹、图案衔接,不然会影响装饰质量。
    (4)铺完后,地毯应达成毯面平整服贴,图案连续、协调,不显接缝,不易滑动,墙边、门口处连接牢靠,毯面无脏污、损伤。
第七节 复合地板
1、施工准备
（1）面层材料
1)材质：宜选择耐磨、纹理清楚、有光泽、耐朽、不易开裂、不易变形国产优质复合木地板，厚度应符合设计要求。
2)规格：通常为条形企口板.
3)拼缝：企口缝。
2、基层材料
防潮垫。
3、作业条件
（1）施工程序：水泥砂浆找平压光—垫复合木地板防潮垫—复合木地板层板安装
（2）施工关键点：
1）面层铺设施工
面层施工关键是包含面层开板条固定及表面饰面处理。固定方法以钉接固定为主。即用元钉将面层板条固定在水泥地面上。
条形木地板铺设方向应考虑铺钉方便，固定牢靠，使用美观要求。对于走廊、过道等部位，应顺着行走方向铺设；而室内房间，宜顺着光线铺钉。对于大多数房间来说，顺着光线铺钉，同行走方向是一致。
以墙面一侧开始，将条心木板材心向上逐块排紧铺钉，缝隙不超出 1MM，圆钉长度为板厚 2.0～2.5 倍。硬木板铺钉前应先钻孔，通常孔径为钉径 0.7～0.8 倍。
用钉固定，在钉法上有明钉和暗钉两种钉法。明钉法，先将钉帽砸扁，将圆钉斜向钉入板内，同一行钉帽应在同一条直线上，并须将钉帽冲入板 3～5MM。暗钉法，先将钉帽砸扁，从板边凹角处，斜向钉入。在铺钉时，钉子要和表面呈一定角度，通常常见 45 度或60 度斜钉入内。
4、施工注意事项
（1）一定要按设计要求施工，选择材料应符合选材标准。
（2）木地板靠墙处要留出 9MM 空隙，以利通风。在地板和踢脚板相交处，如安装封闭木压条，则应在木踢脚板上留通风孔。
（3）木地板铺设方向：以房间内光线进入方向为木地板铺设方向。
5、质量标准
(1)主控项目
1）复合地板面层所采取条材和块材，其技术等级和质量要求应符合设计要求。
2）面层铺设应牢靠；粘贴无空鼓。
(2)通常项目
1）实木复合地板面层图案和颜色应符合设计要求，图案清楚，颜色一致，板面无翘曲。
2）面层接头位置应错开、缝隙严密、表面洁净。
3）踢脚线表面应光滑，接缝严密，高度一致。
复合木地板面层许可偏差应符合质量验收规范要求。
第八节 木质踢脚线施工
1、施工工艺 
施工准备--固定木楔安装--防腐剂刷涂--踢脚板安装
2、施工方法和技术方法 
（1）木踢脚板应在木地板刨光后再安装，以确保木踢脚板表面平整。 
（2）在墙内安装踢脚板位置，每隔400mm打入木楔。安装前先按设计标高将控制线弹到墙面，使木踢脚板上口和标高控制线重合。
（3）木踢脚板和地面转角处安装木压条或安装圆角成品木条。 
（4）木踢脚板接缝处应做榫或斜坡压槎，在90°转角处可做成45°斜角接槎。 
（5）木踢脚板后面刷水柏油防腐剂。安装时，木踢脚板要和立墙贴紧，上口要平直，钉接要牢靠，用气动打钉枪直接钉在木楔，若用明打钉接，钉帽要砸扁，并冲入板内2～3mm，油漆时用腻子填平钉孔，钉子长度是板厚度2.0～2.5倍，且间距不宜大于1.5m。 
 3、质量要求 
(1)木踢脚板应钉牢墙角，表面平直，安装牢靠，不应发生翘曲或呈波浪形等情况。
(2)采取气动打钉枪固定木踢脚板，若采取明钉固定时钉帽必需打扁并打入板中2～3mm，接槎平整，误差不得大于lmm。 
(3)木踢脚板接缝处作斜边压槎胶粘法，墙面阴、阳角处宜做45°斜边平整粘接接缝，不能搭接。木踢脚板和地面必需垂直一致。 
(4)木踢脚板含水率应该按不一样地域自然含水率加以控制，通常不应大于18％，相互粘接缝木材含水率相差不应大于15％。
第九节 天棚施工工程
一、轻钢龙骨石膏板吊顶施工
（1）施工方法
1）石膏板吊顶施工工艺
基层清理-弹线-安装吊筋-安装主龙骨-隐蔽检验-安装石膏板-成品保护-分项验收
2）施工准备
A、材料准备
轻钢龙骨、配件、吊杆、膨胀螺栓、石膏板等材料定货，进场检验进场材料是否有出厂合格证及材料本身外观质量。
B、施工机具准备
型材切割机、电动曲线锯、手电钻、电锤、自攻螺钉钻、手提电动砂纸机等。
C、施工条件
在所要吊顶范围内，在吊顶内机电安装均已施工完成，多种管线均已试压合格，均已经过隐蔽验收。
（2）吊顶验收时应检验下列文件和统计：
1）吊顶工程施工图、设计说明及其它设计文件；
2）材料产品合格证书、性能检测汇报、进场验收统计和复验汇报；
3）隐蔽工程验收统计；
4）施工统计。
（3）成品保护
1）轻钢骨架、罩面板及其它吊顶材料在入场存放、使用过程中应严格管理，确保不变形、不受潮，不生锈。
2）装修吊顶用吊杆严禁挪做机电管道、线旅程吊挂用；机电管道、线路如和吊顶吊杆位置矛盾，须经过项目技术人员同意后更改、不得随意改变、挪动吊杆。
3）吊顶龙上严禁铺设机电管道、线路。
4）轻钢骨架及罩面板应顶棚内多种管线安装、轻钢骨架吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其它设备件上。
5）为了保护成品。罩面板上必需在棚内管道、试水、保温等一切工序全部验收后进行。
6）设专员负责成品保护工作，发觉有保护设施损坏，要立即恢复。
7）工序交接全部采取局面双方签字认可，道工序作业人员和成品保护责任人同时签字确定，并保留工序局面材料，下道工序作业人员对预防成品污染、损坏或丢失负直接责任，成品保护专员对成品保护负监督、检验责任。
（4）安全方法
1）现场临时水电设专员管理，不得有长流水，长明灯。
2）工人操作地点和周围必需清洁整齐，做到活完脚下清，工完场地汪有，制订严格成品保护方法。
3）持证上岗制：特殊工种必需持有上岗操作证，严禁无证上岗。
4）中小型机具必需经检验合格，改造验收手续后方可使用。同时应由专门人员使用操作并负责维修保养。必需建立中小型机具操作制度，并将安全操作制度牌挂在机具旁显著处。
5）中小型机具安全防护装置必需保护齐全、完好、灵敏有效。
6）使用人字梯攀高作业时中准一人使用，严禁两个同时作业。
二、轻钢龙骨铝扣板施工
1、施工工艺
弹线--安装吊杆--安装主龙骨--安装副龙骨--起拱调平--安装铝扣板
2、施工方法
（1）依据图纸先在墙上、柱上弹出顶棚标高水平墨线，在顶板上画出吊顶布局，确定吊杆位置并和原预留吊杆焊接，如原吊筋位置不符或无预留吊筋时，采取M8膨胀螺栓在顶板上固定，吊杆采取φ8钢筋加工。
（2）依据吊顶标高安装大龙骨，基础定位后调整吊挂抄平下皮（注意起拱量）；再依据板规格确定中、小龙骨位置，中、小龙骨必需和大龙骨底面贴紧，安装垂直吊挂时应用钳夹紧，预防松紧不一。
（3）主龙骨间距通常为 1000mm，龙骨接头要错开；吊杆方向也要错开，避免主龙骨向一边倾斜。用吊杆上螺栓上下调整，确保一定起拱度，视房间大小起拱 5-20mm，房间短向1/200，待水平度调好后再逐一拧紧螺帽，开孔位置需将大龙骨加固。
（4）施工过程中注意各工种之间配合，待顶棚内风口、灯具、消防管线等施工完成，并经过多种试验后方可安装面板。
（5）铝板安装：注意铝板表面色泽，必需符合设计规范要求，铝板几何尺寸进行核定，偏差在±1mm，安装时注意对缝尺寸，安装完后轻轻撕去其表面保护膜。
3、质量标准
（1）主控项目
1）吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求。
2）饰面材料材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求。
3）暗龙骨吊顶工程吊杆、龙骨和饰面材料安装必需牢靠。
4）吊杆、龙骨材质、规格、安装间距及连接方法应符合设计要求。金属吊杆、龙骨应经过表面防腐处理；木吊杆、龙骨应进行防腐、防火处理。
（2）通常项目
1）饰面材料表面应洁净、色泽一致，不得有翘曲、裂缝及缺损。压条应平直、宽窄一致。
2）饰面板上灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备位置应合理、美观，和饰面板交接应吻合、严密。
3）金属吊杆、龙骨接缝应均匀一致，角缝应吻合，表面应平整，无翘曲、锤印。木质吊杆、龙骨应顺直，无劈裂、变形。
4）吊顶内填充吸声材料品种和铺设厚度应符合设计要求，并应有防散方法。
5）暗龙骨员顶工程安装许可偏差和检验方法应符合《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》。
三、木龙骨PVC扣板
1、材料要求：
吊顶龙骨：采取单层双向木龙骨，木材为烘干、无扭曲木材；不得使用易变形木材，双向龙骨截面规格为40*40。
2、作业条件：
1）依据要求已搭好顶棚施工操作平台。
2）室内墙面抹灰已施工完，吊顶内多种管道及通风道已施工完成，灯位、通风口及多种外露孔口位置已确定好。
3）采取木龙骨做吊顶材料，已提前做好防腐处理，吊杆已涂刷防锈漆。
3、施工工艺
1）工艺步骤：
弹线→龙骨安装→PVC板安装→安装PVC角线
2）弹线：
在结构基层上弹线，确定吊点位置，主龙骨端部或接长部位要增设吊点，其吊点间距横向小于500mm，纵向小于900mm。
确定吊顶标高，在墙面四面及柱面上，按吊顶高度要求弹出标高线，弹线应清楚，位置正确，其水平许可偏差±5mm。
按设计要求及面板规格、尺寸确定主、次龙骨间距部署，在已弹好顶棚标高水平线上划龙骨分档线。
3）吊杆固定：
用冲击钻大孔，采取Ф6胀管螺栓固定吊杆件。
4）木龙骨安装：
在垂直于较长边墙方向设置通长主龙骨，间距小于500mm；
在平行于较长边墙方向设置次龙骨，间距小于500mm；
龙骨吊杆间距小于900mm，并要求同一根主龙骨上吊杆，不得分布在主龙骨同一侧，应在龙骨两侧交替分布；
吊顶上吸顶灯、排风扇、格栅灯等留洞位置，在洞口四侧设置加强龙骨；
顶棚内全部露明铁件必需刷涂红丹防锈漆一道。
5）PVC板安装：
边龙骨安装：弹出边龙骨位置线，在墙面上按300mm间距大孔下木针，用木螺丝将边龙骨固定在墙面上；
布板标准：PVC板均沿房间长向布板，布板时要求以美观为标准；
PVC板安装：从一侧向另一次次序铺板，板和板之间应插接严密顺直；板和龙骨固定应采取平头木螺丝固定牢靠，且确保其隐蔽在交接板缝内。
施工相关节点以下：
4、质量要求：
1）木龙骨和PVC板及角线材质、品种、式样、规格必需符合设计要求。
2）木龙骨、吊杆、木块涂刷防火涂料必需符合设计要求。
3）板应无磕痕、折裂、缺楞掉角等缺点；安装必需牢靠。
4）木龙骨架吊杆应位置正确，顺直无弯曲、无变形。
5）PVC板应平整、洁净、颜色一致，无污染等缺点，PVC板接缝应严密顺直。
6）许可偏差项目：
项次
项类
项目
许可偏差
检验方法
1
龙骨
龙骨间距
3mm
尺量检验
2
龙骨平直
3 mm
尺量检验
3
起拱高度
±5 mm
短向跨度1/200拉线尺量
4
龙骨四面水平
±3 mm
拉线尺量检验
5
PVC板
角线四面水平
±3 mm
拉线尺量检验
6
顶棚平整
1 mm
用2m靠尺检验

第十节 墙面施工工程
一、块料墙面
1、施工准备
（1）材料要求
1）水泥：32.5号矿渣水泥或一般硅酸盐水泥。应有出厂证实或复试汇报单，若出厂超出三个月，应按试验结果使用。
2）白水泥：32.5号白水泥。
3）砂子：中砂，用前过筛。
4）面砖：面砖表面应光洁、方正、平整；质地坚固，其品种、规格、尺寸、色泽、图案应均匀一致，必需符合设计要求。不得有缺楞、掉角、暗痕和裂纹等缺点。共性能指标均应符合现行国家标准要求，瓷砖吸水率小于10%。
（2）关键机具
孔径5mm筛子、窗纱筛子、水桶、木抹子、铁抹子、中杠、靠尺、方尺、铁制水平尺、灰槽、灰勺、毛刷、钢丝刷、笤帚、锤子、小白线、擦布或棉丝、钢片开刀、小灰铲、灰浆搅拌机、石料切割锯片、石料切割机、勾缝溜子、线坠、盒尺等。
2、作业条件
（1）墙面基层清理洁净，窗台、窗套等事先砌堵好。
（2）按面砖尺寸、颜色进行选砖，并分类存放备用。
（3）大面积施工前应先放大样，并做出样板墙，确定施工工艺及操作关键点，并向施工人员做好交底工作。样板墙完成后必需经质检部门判定合格后，还要经过设计、业主和施工单位共同认定，方可组织班组根据样板墙要求施工。
3、操作工艺
（1）工艺步骤：
基层处理→挂线、排砖→镶贴墙砖→擦缝、清理
（2）施工技术：
1）基层处理：镶贴墙砖前必需对基层进行清理，基层表面尘土、污垢等必需清理洁净，并充足浇水湿润，使基层达成洁净、湿润要求。镶贴墙砖基体表面应含有足够稳定性和刚度，表面若太过光滑应进行凿毛处理，凿毛深度为0.5-1.5cm，间距3cm左右。
2）挂线、排砖：在墙面两侧分别制作标志块（间距1.5-2m）并拉通线以控制瓷砖镶贴高度和平整度。镶贴墙砖时应先选砖预排，以确保拼缝均匀，非整砖排在次要部位或阴角处。所选择砖后面应清理洁净，并浸水2小时以上阴干，待其表面干后才可使用。
3）镶贴墙砖：在清理洁净基层上依据室内标准水平线，校验一下地面标高和分格线。以所弹地平线为依据设置支撑瓷片地面木托板，木托板应加工平整，高度为非整块瓷砖调整尺寸。整块瓷砖墙面铺贴就从木托板开始自下而上进行。镶贴时用铲刀将聚合物砂浆均匀涂抹在瓷片后面，四面刮成斜面拉线就位，用手轻压，然后用橡皮锤轻轻敲击使其和底层贴紧，注意确保砖四面砂浆饱满，并用靠尺找平、调缝。
4）擦缝、清理：瓷砖镶贴一面墙后缝内砂浆已基础表干，刮出多出灰浆用汤布清理洁净后用白水泥进行擦缝并碾压，使缝内白水泥填充饱满，再用汤布清理洁净。
4、施工要求
（1）镶贴墙砖基层表面，如遇有突出线盒、灯具、卫生设备支撑等，应用整砖套割吻合，不得用非整砖拼凑镶贴。墙砖镶贴时必需找准标高，垫好底尺，确定水平位置及垂直竖向标志，挂线镶贴，做到表面平整，不显接茬，接缝平直。
（2）严格控制墙砖镶贴平整度、垂直度，使其误差在2mm以内，无空鼓、裂缝，且勾缝要做到线条明晰、光滑、洁净。
5、应注意质量问题
（1）基层表面吸水率偏差较大时，基层处理或施工不妥，面层就轻易产生空鼓、脱落。
（2）砂浆配合比不准，稠度控制不好，砂子含泥量过大，在同一施工面上采取多个不一样配合比砂浆，所以产生不一样干缩，亦会空鼓。应在贴面砖砂浆中加适量108胶，增强粘结，严格按工艺操作，重视基层处理和自检工作，要逐块检验，发觉空鼓应随即返工重做。
（3）墙面不平：关键是结构施工期间，几何尺寸控制不好，造成外墙面垂直、平整偏差大，而装修前对基层处理又不够认真。应加强对基层打底工作检验，合格后方可进行下道工序。
（4）分格缝不匀、不直：关键是施工前没有认真根据图纸尺寸，查对结构施工实际情况，加上分段分块弹线、排砖不细，贴灰饼控制点少，和面砖规格尺寸偏差大，施工中选砖不细，操作不妥等造成。
（5）墙面污染：关键原因是勾完缝后没有立即擦净砂浆和其它工种污染所致，可用棉丝蘸稀盐酸加20%水刷洗，然后用自来水冲净。同时应加强成品保护。
6、质量要求
（1）主控项目
1）饰面砖品种、规格、图案、颜色和性能应符合设计要求。
2）饰面砖粘贴工程找平、防水、粘结和勾缝材料及施工方法应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术标准要求。
3）饰面砖粘贴必需牢靠。
4）满粘法施工饰面砖工程应无空鼓、裂缝。
（2）通常项目
1）饰面砖表面应平整、洁净、色泽一致，无裂痕和缺损。
2）阴阳角处搭接方法、非整砖使用部位应符合设计要求。
3）墙面突出物周围饰面砖应整砖套割吻合，边缘应整齐。墙裙、贴脸突出墙面厚度应一致。
4）饰面砖接缝应平直、光滑，填嵌应连续、密实；宽度和深度应符合设计要求。5）有排水要求部位应做滴水线(槽)。滴水线(槽)应顺直，流水坡向应正确，坡度应符合设计要求。

二 乳胶漆施工
1、施工次序
基层清扫--填补缝隙局部刮腻子--磨平--第一遍满刮腻子--磨平--第二遍满刮腻子--磨平--刷第一遍乳胶漆--复补腻子--磨平--刷第二、三遍乳胶漆
2、施工关键点
（1）清理墙、棚顶面。
（2）对原腻子进行修补，干燥后用砂纸磨平磨光。
（3）对于干燥较快乳胶漆，应连续快速操作，涂刷时从一头开始逐步刷向另一头，避免出现干燥后接头。
（4）乳胶漆稠度要适中，排笔蘸漆量要合适，预防透底及刷纹显著现象出现。
（5）涂刷带颜色乳胶漆时，配料要适宜，确保独立面每遍用同一批乳胶漆，并宜一次用完，确保颜色一致。
（6）每道工序间隔时间（在5～20℃时）必需大于10h，每道工序施工完必需用180目木砂纸打磨，最终一遍乳胶漆需用纯羊毛排笔顺光涂刷。
3、质量评定及验收
涂饰工程验收时应检验下列文件和统计：
（1)施工图、设计说明及其它设计文件。
（2)材料产品合格证书、性能检测汇报、进场验收统计和复验汇报。
（3)施工统计。