拉管安全专项综合项目施工专项方案.doc

目 录
第一章 编制根据 1
1.1编制目 1
1.2编制根据 1
1.3合用范畴 1
第二章 工程概况 2
2.1工程概述 2
2.2有关单位状况 6
2.3项目重要施工条件 7
2.4工程特点分析及应对办法 8
第三章 施工总体布置 9
3.1施工现场布置 9
3.2施工工期 1
3.3资源配备 1
第四章 施工工艺及办法 3
4.1总体施工工艺流程 3
4.2总体施工方案 3
4.3沉井施工 4
4.4拉管施工 21
4.5过路支管施工 28
第五章 安全保证办法 30
5.1安全生产目的 30
5.2安全生产方针 30
5.3安全管理组织机构 30
5.4 安全保证体系 31
5.5安全生产责任制 32
5.6安全办法 35
第六章 质量保证办法 37
6.1质量总体目的 37
6.2质量保证体系 37
6.3质量领导小组 38
6.4质量原则及施工质量规定 38
6.5重要分项工程质量控制办法 39
6.6检查与实验 42
6.7工程质量检查与验收 43
6.8不合格品、不符合项控制 44
第七章 环保保证办法 47
7.1环保管理体系 47
7.2 环保组织机构 47
7.3 环保办法 48
第八章 文明保证办法 51
8.1 文明施工方针、目的 51
8.2 文明施工保证体系 51
8.3 文明施工办法 52
第九章 预案办法 55
9.1应急预案工作流程图 55
9.2危险源辨认与评价 55
9.3应急救援组织架构 55
9.4应急救援预案启动条件 58
9.5应急救援资源配备状况 59
9.6应急响应 59
9.7应急终结与现场恢复 61
9.8应急预案培训与演习 61
9.10防止及应急办法 61
9.11媒体机构、信息发布管理 63

第一章 编制根据
1.1编制目
为加强保证中交智能信息产业园配套设施工程S1拉管施工安全技术管理，按照危险性较大工程方案编制、论证及审查管理体系规定，结合项目施工现场状况，明确施工工艺流程、安全操作要点和相应工艺原则、指引、规范施工，防止重大安全事故，保障职工人身和财产安全。
1.2编制根据
（1） 《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB 50268-）；
（2） 《水平定向钻法管道穿越工程技术规程》（CECS 382-）；
（3） 《沉井与气压沉箱施工规范》（GB 50202-）；
（4） 《建筑地基基本工程施工质量验收规范》图纸；
（5） 《中交智能信息产业园配套设施工程 S1路》图纸；
（6） 中交智能信息产业园配套设施工程 S1路施工组织设计；
（7） 中交二航局施工现场暂时用电安全管理办法（二航安监【】811号文献；
（8） 中交二航局自然灾害和事故劫难应急预案及应急反馈管理办法（二航安监【】5号文献；
（9） 中交二航局安全专项施工方案管理办法（试行）二航总工【】175号文献；
（10） 国家、地方和行业其她有关规范、规程及原则。
1.3合用范畴
本方案为中交智能信息产业园配套设施工程S1拉管安全施工，重要内容为污水管道拉管施工和沉井施工。

第二章 工程概况
2.1工程概述
2.1.1工程简介
本工程为老路改造工程位于江苏省扬州市广陵区沙头镇，起于沿江市政道路，由南向北依次与既有兴业路、创业路、施沙路、迎宾南路、迎宾路、三星路相交，终点与拟建安圩路相交，道路级别为都市次干路，道路宽度30m，路线全长1.935km，全线污水管主管采用拉管进行施工，全长2072m，检查井45个，倒虹吸井8座。
2.1.2构造形式
污水管道拉管施工总长2072m，采用HDPE实壁管，管径DN600，深度4.6m～6.2m。检查井共分为3类：1.25*1.5m（内径）检查井28座，壁厚0.3m，高度4.5/5.5m，其中因施工工艺需要拉管交叉井尺寸增大为3*1.25m（内径）壁厚0.3m，高度4.5/5.5m；1.65*1.65m（内径）三通检查井5座，壁厚0.3m，高度4.5/5.5m；1.65*1.65m（内径）四通检查井12座，壁厚0.3m，高度4.5/5.5m；倒虹吸井4.76*2.6m（内径）8座，壁厚0.4m，高度7~8m。

图2.1-1 1.25*1.5m检查井构造图

图2.1-2 3*1.25m交叉井构造图

图2.1-3 三通、四通检查井构造图

图2.1-4 倒虹吸井构造图
2.2有关单位状况
建设单位：扬州鼎盛开发建设有限公司
监理单位：扬州市金泰建设监理有限公司
审计：南京永道工程征询有限公司
勘察、设计单位：中交水运规划设计院有限公司
施工单位：中交二航局第三工程有限公司
2.3项目重要施工条件
2.3.1项目建设地点气象状况
扬州市属于亚热带湿润气候区。气候重要特点是：盛行风向随季节有明显变化。冬季盛行干冷偏北风，以东北风和西北风居多；夏季多为从海洋吹来湿热东南到东风，以东南风居多；春季多东南风；秋季多东北风。冬季偏长，4个多月；夏季次之，约3个月；春秋季较短，各为2个多月。
2.3.2工程地质、水文条件
（1）地质条件
场地位于扬州市沙头镇，场地地貌分区为长江三角洲平原区，地貌类型重要为新三角洲平原，场地地势较平坦。
场地在钻探深度范畴内所揭示土层可分为7层，自上而下描述如下：
①层（Q4ml）：黄灰、灰色粉质粘土、粘土，杂粉土、粉砂，上部为路基、路面，杂碎石、植物根茎等，土质软硬不均，为人工填土。场地普遍分布，层厚0.90～3.30m。
①＇层（Q4ml）：灰黄、灰色粉土、粉砂，杂粉质粘土，为人工填土。零星分布，仅在J1、J2、J20、J21、J22号钻孔可见，层厚1.20～2.20m。
②层(Q4al-pl)：灰、灰黄色淤泥质粉质粘土，夹粉土、粉砂薄层，局部互层，局部含腐殖质。场地大某些布，层厚2.40～5.45m。
③层(Q4al-pl)：青灰、灰色粉砂、粉土、细砂，夹淤泥质粉质粘土、粘土薄层，局部互层，含云母片。场地普遍分布，层厚4.10～12.70m。
④层(Q4al-pl)：青灰、灰色粉砂、细砂、粉土，夹少量淤泥质粉质粘土、粘土薄层，含云母片。场地普遍分布，层厚4.10～12.70m。
④＇层(Q4al-pl)：灰色淤泥质粉质粘土，夹粉砂薄层，局部互层。场地普遍分布，层厚4.20～12.80m。
⑤层(Q4al-pl)：青灰、灰色粉砂、细砂、粉土，夹粉质粘土、粘土薄层，局部互层含云母片。场地局部揭示，最大揭示厚度为15.30m。
土物理力学性质
①层（Q4ml） ：粉质粘土、粘土，杂粉土、粉砂，为人工填土，土质软硬不均。
②层(Q4al-pl)：淤泥质粉质粘土，流塑～软塑状态，高压缩性，力学强度低。
③层(Q4al-pl)：粉砂、粉土、细砂，稍密～中密状态，中压缩性，力学强度普通。
④层(Q4al-pl)：粉砂、细砂、粉土，中密状态，中压缩性，力学强度中档。
④＇层(Q4al-pl)：淤泥质粉质粘土，高压缩性，力学强度较低。
⑤层(Q4al-pl)：粉砂、细砂、粉土，密实状态，中压缩性，力学强度较高。
（2）水文条件
1）地下水类型及补排条件
查《江苏省环境水文地质图集》，场地地下水类型为松散岩类孔隙水。大气降水为地下水重要补给来源，另一方面为地表水渗入补给及地下迳流补给。蒸发、地下迳流和人工开采为地下水重要排泄方式。
2）含水层
①层填土受人类活动及自然因素影响较大，存在裂隙、空隙、孔洞等，具备一定透、含水性；②层、④′层淤泥质粉质粘土，多夹粉土、粉砂薄层或与粉土、粉砂互层，具一定透水性；③层、④层、⑤层均为粉土、粉砂、细砂，具中档透水性，上述各土层共同构成场地潜水含水层。
3）地下水位
勘察期间对某些钻孔地下水位进行了观测，初见水位为 2.3m～3.5m，稳定水位为 2.1m～3.3m，依照扬州市区域水文地质资料，地下水位年变幅最大为 2.15m，最小为 0.84m，高值普通出当前 7～9 月汛期，低值多余当前 11～12 月旱季。降水量不均衡是影响地下水位重要因素。据关于水文地质资料分析，场地历史最高地下水位及近 3～5 年最高地下水位可达地表。
2.4工程特点分析及应对办法
（1）本工程地下水水量较大、水位较高，约为+2.5m，沉井下沉及底板浇筑过程中为保证工程质量需进行降水施工，但同步某些路段周边分布有较多建筑物，降水施工会使建筑物产生沉降、开裂。
相应对策：在降水施工同步，在建筑物周边设立回灌井及相应水位观测井，回灌井深度及滤水管长度均不不大于降水井，通过水位观测井，实时监控建筑物土体水位，控制回灌量，保证建筑物土体水位保持原状，保证其稳定性，避免沉降开裂。
（2）本工程总体施工顺序为先沉井后拉管，钻头、管道穿越井体时如何保证其导向为本工程一种重点。
①沉井施工完毕后及时复测预留孔洞标高及轴线，作为后续钻进根据。
②钻孔入井前预先在井内灌注泥浆保持孔内内外压力，同步在井内浇筑流槽，流槽顶标高同预留孔洞底标高，进行辅助导向，保证钻头、管道顺利穿越井体。
（3）依照地质勘查报告可知本工程拉管穿越地层重要为淤泥质粉质粘土，局部为粉砂层，成孔性能较差，易抱钻具及管道，扩孔时易浮现走孔现象。
相应对策：
①对于长距离施工可分别在导向和扩孔合理配备泥浆，在满足回拖规定期，恰当减少清孔次数。
②施工中注意结合钻机性能合理配备泥浆，并注意钻机扭矩及回扩清孔状况。
第三章 施工总体布置
3.1施工现场布置
本工程污水管道施工过程中，现场布设泥浆池、沉淀池及钻杆堆放场地，泥浆池及沉淀池长6m，宽4m，深1.5m，接近钻机布设，其中沉淀池在穿越段两侧各设1个，沉淀池内泥浆废液采用泥浆车外运解决；检查井、倒虹吸井钢筋及砼总量较小，在后方钢筋、木工加工场地内统一加工制作倒运至现场进行施工。详细见“图3.1-1拉管施工平面布置图、图3.1-2施工总平面布置图”。

图3.1-1 拉管施工平面布置图

S1路
S1路

图3.1-2 施工总平面布置图

3.2施工工期
本工程污水管道施工筹划总工期86天，（8月5日至10月29日）。
3.3资源配备
详细资源配备可依照现场实际施工状况增长。
3.3.1劳动力配备
劳动力筹划表
序号
工种
数量（人）
备注
1
管理人员
6
项目部管理人员
2
班组长
1
/
3
钻机操作员
4
操作导向钻机
4
控向员
2
负责导向
5
泥浆工
3
负责泥浆配制
6
机械维修工
2
负责维修使机械正常运转
7
管工
3
管道焊接施工等
8
电工
1
现场接电及用电管理
9
司机
3
吊车、平板车、挖机操作
10
木工、混凝土工
12
沉井施工
11
钢筋工
10
12
普工
10
拉管及沉井辅助施工
共计

57

3.3.2施工机械
施工机械配备表
序号
设备名称
规格型号
单位
数量
备注
1
水平定向钻机
DY450T
台
1

2
控向系统
DCI eclipse
套
2
精度0.1％
3
泥浆系统
SA300
台
4
24m3辅助系统
4
回扩器
桶式、翼式
个
10

5
钻杆
Ф73×3m
根
200

6
平板车
/
辆
1

7
挖掘机
DH55
辆
1

8
吊车
QY12
辆
1

9
发电机
20KW
台
2

10
污水泵
/
台
4

11
深井降水设备

套
10

12
水力冲泥机

台
4

13
水力吸泥机

台
4

14
木工加工机械

套
2

15
双液压注浆泵
PH2*5型
台
2

16
灰浆搅拌机
200L
台
2

17
电焊机

台
5

18
钢筋弯曲机

台
2

19
钢筋调直机

台
2

20
钢筋切断机

台
2

3.3.3 钻机设备参数
钻机设备参表
项目

单位
数量
推拉
型式

双马达齿条式
最大回拖/进给力
kN
400/400
动力头运营速度
m/min
0~22
回转
型式

马达驱动齿轮传动
动力头最大扭矩
N·m
14000
动力头转速
r/min
0~100
钻架
型式

箱形钻架
调节角度
°
10~22
行走驱动
型式

钢履带自行式
行走速度
km/h
2.8
泥浆泵
型式

液压驱动
流量
L/min
450
外形尺寸

mm
7000×2170×2450
重量

t
12

第四章 施工工艺及办法
4.1总体施工工艺流程
沉井施工
施工准备
拉管施工
验收

图4.1-1 总体施工工艺流程图
4.2总体施工方案
本工程总体施工顺序为先沉井后管道施工，井体浇筑除倒虹吸井采用分段浇筑外别的均一次浇筑成，污水管道主管采用拉管施工，过路支管除镇中K0+840~K1+560段采用钢板桩支护外别的路段均采用放坡开挖形式施工。
（1）沉井施工
1）污水检查井施工
检查井为现场预制，一方面进行老路开挖，开挖深度1.5m，清除底部建筑垃圾层后换填砂垫层，其上浇筑15cmC20混凝土垫层，进行地基硬化，进行井体钢筋绑扎模板支立。
考虑到本地区地下水位较高，水量较大，在沉井施工前需进行降水，降水施工采用深井降水形式，每个井体周边布置3根直径30cm，长度15m降水管，施工前将水位降至井底如下，保证干施工，因某些路段周边分布有较多建筑物，为防止降水施工导致房屋沉降开裂，故本次降水施工过程中在建筑物周边打设回灌井，保证建筑物基本土体水位稳定。
待井体砼强度达到100%后，采用砖砌封闭孔洞，破除垫层采用冲浆下沉，因而次检查井井体较小靠自重局限性如下沉至设计标高故采用加载外部负荷形式辅助下沉，待达到设计标高后，持续观测8h，合计下沉量不大于10mm后，打毛刃脚内侧，浇筑C15封底素砼，待封底砼强度达到设计及规范规定后进行底板钢筋绑扎及砼浇筑。
2）倒虹吸井施工
倒虹吸井采用两侧浇筑两侧下沉方式进行施工，浇筑及下沉施工同检查井。
（2）管道施工
1）拉管施工
沉井施工完毕后进行拉管施工，整体施工安排为先进行框架涵处倒虹井拉管施工，后进行别的路段施工，避免影响上部框架涵施工。本次拉管单次有效拖拉长度为160m，造斜段长度20~27m，入土角200，出土角150，曲率半径40倍管道外径，产生废弃泥浆使用泥浆车外运至指定地点统一解决。
钻孔入井前预先在井内灌注泥浆保持孔内内外压力，管道回拖施工前井内浇筑流槽保证管道回拖施工顺利进行。
管道交接处因有重叠故将井体由1.25*1.5m（内径）增大为3*1.25m（内径），预留孔洞增长为两个。拉管施工完后对扩孔孔道进行注浆解决。
2）过路支管施工
过路支管施工通过在检查井上预留孔洞形式，待检查井施工完毕后进行支管施工。除镇中K0+840~K1+560段采用钢板桩支护外别的路段均采用放坡开挖形式施工。依照地质调查报告可知本工程地下水位较高，故先期采用深井降水形式，将地下水位降至基坑底，再行施工。无钢板桩支护路段开挖过程中，基本宽度每侧加宽1m作为施工工作面，开挖边坡按1：1.5放坡，沟槽地基承载力局限性时按图纸规定进行0.6m厚抛石挤淤；钢板桩支护路段，分层对称开挖沟槽内土方，开挖到指定深度，按图纸规定设立围檩和钢横撑，禁止超挖。
4.3沉井施工
4.3.1施工工艺
依照据沉井高度，穿越土层状况和周边环境条件，拟定污水直线沉井、交叉沉井采用一次制作、排水下沉施工方案；倒虹井采用分节制作、排水下沉法施工方案。
排水法沉井施工工艺流程：测量放样定井位→基坑施工→砂垫层和混凝土垫层施工→深井降水→第一节沉井制作→沉井下沉→第二节沉井制作（仅限倒虹吸井）→沉井下沉（仅限倒虹吸井）→C15素砼垫层→钢筋混凝土封底→顶板等施工。
4.3.2基坑开挖
施工前为清除原道路建筑垃圾层，须对道路进行开挖，开挖深度1.5m，坡比1:1，沿基坑四周设立300mm×400mm排水明沟，排除坑内积水。
4.3.3深井降水
为保证沉井平稳下沉且为保证后期封底砼浇筑质量，本次沉井采用排水下沉法施工。采用深井降水抽除地下水，将水位降至坑底如下，降水井在基坑外周布置，每个井布置三根直径30cm，长度15m深井管。
（1）基坑涌水量计算
本工程基坑涌水量计算选取深度最深倒虹吸井进行计算，地下水位高度约为+2.5m，倒虹吸井深度9.2m，地下水降至井下0.5m，依照地质勘查报告可知潜水含水层厚度26.5m，基坑尺寸8.56*6.4m，过滤器长5m，详细就算如下：

其中 Q──基坑涌水量；
k──渗入系数，k=4.00；
H──澘水含水层厚度，H=26.50m；
S──基坑地下水位降深，S=10.00m；
R──降水影响半径，R=206.00m；
r0──基坑等效半径,r0=4.30m。
h──降水后基坑内水位究竟部不透水层距离,h=18.3m。
l──过滤器长度,l=5m。
带入公式计算得：基坑涌水量 Q=724.23m3/d。
（2）降水井流量计算
降水井在基坑外周布置，每个井布置三根直径30cm，长度15m深井管。

单井出水能力：q0=448.6 m3/d。

降水井数n=1.1*724.23/448.6=1.8，现每个井周边布设3根降水井，满足排水规定。
（1）井点布置
在沉井基坑三周设立降水井，降水井距基坑3m，深井降水系统由深井、井管和潜水泵构成。
（2）测放井位
依照井位平面布置示意图测放井位，如果现场施工过程中遇到障碍或受到施工条件影响现场可做恰当调节。
（3）埋设护口管
护口管底口应插入原状土层中，管外应用粘性土填实封严，防止施工时管外返浆，护口管上部应高出地面0.30m～0.50m。
（4）安装钻机
机台应安装稳固水平，大钩对准孔中心，大钩、转盘与孔中心三点成一垂线。
（5）钻进成孔
降水井开孔孔径为φ300mm，一径究竟，钻孔施工达到设计深度时，宜多钻0.3～0.5m。做好钻探施工描述记录，在钻进过程中，如发现实际地质状况与勘察时提供资料不一致时需及时告知设计人员，并对井构造进行及时调节，保证滤水管安放位置可以有效进水。钻进开孔时应吊紧大钩钢丝绳，轻压慢转，钻进过程中要保证钻机水平，以保证钻孔垂直度(不大于1%)，成孔施工采用孔内自然造浆，钻进过程中泥浆比重控制在1.15～1.20，当提高钻具或停工时，孔内必要压满泥浆，以防止孔壁坍塌。
（6）清孔换浆
下井管前清孔换浆工作是保证成井质量核心工序，为了保证成孔中在含水层部位不形成过厚泥皮，当钻孔钻至含水层顶板位置时即开始加清水调浆。钻进至设计标高后，在提钻前将钻杆提至离孔底0.50m，进行冲孔，清除孔内杂物，同步将孔内泥浆密度逐渐调至接近1.05，孔底沉淤不大于30cm，返出泥浆内不含泥块为止。第一次清孔换浆是成井质量得以保证核心，它将直接影响成井质量，因而施工时清孔换浆工作没有达到规定规定绝不容许进入下一道工序施工。
（7）下井管
井管进场后，应检查过滤器缝隙与否符合设计规定。下管前必要测量孔深，孔深符合设计规定后，开始下井管，下管时在滤水管上下两端各设一套直径不大于孔径5cm扶正器（找中器），以保证滤水管能居中，井管焊接要牢固、垂直、不透水，下到设计深度后，井口固定居中。下井管过程应持续进行，不得半途停止，如因机械故障等因素导致孔内坍塌或沉淀过厚，应将井管重新拔出，扫孔、清孔后重新下入，禁止将井管强行插入坍塌孔底。
（8）填砾
填砾前应用测绳测量井管内外深度，两者深度值均不能浅于沉淀管深度以上50cm。填砾过程中应随填随测砾料高度。填砾工序也应持续进行，不得半途终结，直至砾料下入预定位置为止。最后投入滤料量不应少于计算量95％。
（9）井口封闭
在采用粘性土封孔时，为防止围填时产生“架桥”现象，围填前需将粘土捣碎（粒径不大于3cm为宜）后填入。围填时应控制下入速度及数量，沿着井管周边按“少放慢下”原则围填。然后在井口管外做好封闭工作。
（10）洗井
洗井目：清除井壁上泥皮，并把进一步到含水层中泥浆清洗干净，恢复含水层孔隙；
洗井应在下完井管、填好滤料后及时进行，一气呵成，以免时间过长，护壁泥皮逐渐老化，难以破坏，影响渗水效果。绝不容许搁置时间过长或完毕钻探后集中洗井。
（11）安泵试抽
成井施工结束后，应及时下入潜水泵，铺设排水管道、电缆等，抽水与排水系统安装完毕，即可开始试抽水。电缆与管道系统在设立时应注意避免在抽水过程中损坏，因而，现场要在这些设备上进行标记。
（12）排水
洗井及降水运营时应用管道将水排至场地四周明沟（渠）内，通过排水沟（渠）将水排入场外预设排水沟渠中，场地四周排水管道应定期清理，保证排水系统畅通。
4.3.4地下水回灌施工
本工程因某些路段周边分布有较多建筑物，为防止降水施工导致房屋沉降开裂，故本次降水施工过程中在建筑物周边打设回灌井，回灌井直径30cm，长度16m，滤水管长度5.5m，进入稳定水位如下1m，距离降水井距离不不大于6m，每个基坑周边布置2根，总体回灌量不不大于降水量，用水采用降水井抽水及自来水进行回灌，井体施工工艺同降水井，同步设立水位观测井进行监测，控制回灌水量，保证建筑物土体水位保持原状，防止沉降开裂。
4.3.5砂垫层、素混凝土垫层施工
本工程污水检查井砂垫层厚度70cm，宽度1.6m，砂垫层满铺，摊铺时进行浇水，采用平板振捣器振捣密实，混凝土垫层厚度15cm，宽度0.6m，采用C20砼浇筑，同样采用平板振动器振捣密实；倒虹吸井砂垫层厚度120cm，宽度3m，砂垫层满铺，摊铺时进行浇水，采用平板振捣器振捣密实，混凝土垫层厚度15cm，宽度1.6m，采用C20砼浇筑，同样采用平板振动器振捣密实；详细计算如下：
计算砂垫层厚度时选用自重较重四通检查井（1650*1650mm）进行计算。

图4.3-1 砂垫层计算简图
（1）砂垫层厚度计算：

1）污水检查井砂垫层厚度计算
计算污水检查井砂垫层厚度时选用自重较重交叉井（3000*1250*300mm）进行计算，G0=72.75KN/m，混凝土垫层厚度hc=0.15m，采用C20砼浇筑；b1=hc=0.15m；b=0.1m；B=0.3m；BL=0.6m；a=30o；fa=65Kpa；rs=15KN/m3。
由公式：得hs>0.6m。取hs=70cm。
2）倒虹吸井砂垫层厚度计算
倒虹吸井尺寸（4760*2600*400mm）进行计算，G0=198.9KN/m，混凝土垫层厚度hc=0.15m，采用C20砼浇筑；b1=0.6m；b=0.1m；B=0.4m；BL=1.6m；a=30o；fa=65Kpa；rs=15KN/m3。
由公式：得hs>1.1m。取hs=1.2m。
（2）砂垫层宽度计算：

1）污水检查井砂垫层宽度计算
则有BS>1.4m；取BS=1.6m。
2）倒虹吸井砂垫层宽度计算
则有BS>2.98m；取BS=3m。
4.3.6沉井构造施工
依照设计及本工程施工规定，污水直线井、交叉井井体总高度为4.5～5.5m,沉井一次制作，一次下沉。倒虹吸沉井分二节制作，两次下沉。
倒虹吸沉井制作高度：
第一节沉井制作高度为5.5米；
第二节沉井制作高度为1.5～2.5米；
（1）沉井钢筋工程
沉井钢筋由钢筋加工棚内统一加工，倒运至现场进行绑扎、焊接，钢筋间搭接符合规范规定，绑扎搭接为35d，单面搭接焊为10d。（d为钢筋直径）。受力钢筋搭接接头须错开，以保证同一截面钢筋接头数量不不不大于受力钢筋数量50%。绑扎成形钢筋安装位置、间距及各某些规格尺寸均满足施工图纸规定。钢筋网形成后，在钢筋上绑扎砼垫块，间距约为1.0×1.0m。
钢筋绑扎完毕后，应上报监理工程师进行隐蔽验收。隐蔽验收合格后，方可进行模板施工。
（2）沉井模板工程
井体浇筑高度4.5～5.5m，侧模采用14mm竹胶板，竖楞使用5×10cm木方，间距10cm，横楞使用2根ø50×3.5mm钢管，间距0.6m。采用φ16对拉螺杆拉紧和钢管顶撑。侧模与侧模及侧模与底模采用胶带及海绵条塞紧、密封，防止漏浆。然后在外侧使用ø50×3.5mm钢管作斜撑，保证其稳定性。详细计算如下：

图4.3-2 模板支撑体系图
①新浇砼对模板侧压力：
取两者较小值
其中 γc—— 混凝土重力密度，取24.0 kN/m3；
　　　t 0—— 新浇混凝土初凝时间，取200/(T+15)，取5.714h；
T —— 混凝土入模温度，取20.0℃；
V —— 混凝土浇筑速度，取5m/h；
H —— 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取5.5m；
β—— 混凝土坍落度影响修正系数，取1.0。
F1=88.2kN/m2；F2=132kN/m2。
得新浇混凝土侧压力原则值 F=88.2kN/m2。
②振捣混凝土产生荷载原则值取2.0KN/ m2。
③模板受力计算
模板厚度14mm，弹性模量E取11000 N/mm2，竹胶板惯性矩I取228667mm4，计算宽度按1m计，跨度0.1m，按三跨持续梁计算。

图4.3-3 模板受力示意图
荷载基本组合：q1=1.35*88.2*1+1.4*2*1=121.9 kN/m
荷载原则组合：q2=88.2*1=88.2 kN/m
a.支座最大弯矩：Mmax=0.1 q1l2=0.1*121.9*0.12=0.12kN.m
抗弯强度计算：
=3.7 抗弯强度满足规定。
b.跨中最大挠度：=0.677×q
挠度满足规定。
④竖楞受力计算
竖楞采用5×10cm木方，间距10cm，弹性模量E取11000 N/mm2，惯性矩I取4166666mm4，计算宽度按0.1m计，跨度0.6m，按三跨持续梁计算。

图4.3-4 竖楞受力示意图
荷载基本组合：q1=1.35*88.2*0.1+1.4*2*0.1=12.2kN/m
荷载原则组合：q2=88.2*0.1=8.9kN/m
a.支座最大弯矩：Mmax=0.1 q1l2=0.1*12.2*0.62=0.44kN.m
抗弯强度计算：
构造重要性系数γ0=1.5。
γ0=1.5*5.3=7.95 抗弯强度满足规定。
b.跨中最大挠度：

挠度满足规定。
⑤横楞及对拉螺杆受力计算
横楞使用2根ø50×3.5mm钢管，间距0.6m。弹性模量E取2.06*1011N/mm2，惯性矩I取138976mm4，计算宽度按0.6m计，跨度0.4m，按三跨持续梁计算。转动惯量W= 5559 mm3。采用φ16对拉螺杆拉紧。

图4.3-5 横楞受力示意图
荷载基本组合：q1=1.35*88.2*0.6+1.4*2*0.6=73.1kN/m
荷载原则组合：q2=88.2*0.6=52.92kN/m
a.支座最大弯矩：Mmax=0.1 q1l2=0.1*73.1*0.42=1.17kN.m
抗弯强度计算：
构造重要性系数γ0=1.5。
γ0=1.5*105.2=157.8 抗弯强度满足规定。
b.跨中最大挠度：

挠度满足规定。
c.对拉螺栓强度计算
螺栓手拉力为FB=FC=1.1q1L=1.1*73.1*0.4=32.16kN

构造重要性系数γ0=1.5。
γ0=1.5*40.0=60 满足规定。
（3）倒虹吸井接高稳定性验算
1）侧壁与土总摩阻力计算：

本工程倒虹吸沉井施工时，第一段浇筑5.5m，第二段浇筑1.5~2.5m，且分段高度即为每次下沉高度，施工前预先将路面开挖1.5米深度，然后开始沉井浇筑及下沉施工，依照地质勘查报告可知顶部约1.5m为素填土（需挖除）；中部3.5m为淤泥质粉质粘土，极限侧阻力原则值fk1=9.4kpa；底部为粉细砂，极限侧阻力原则值fk2=28.6kpa。
不大于5m段：fkx1=2/5*9.4=3.76kpa；fkx2=5/5*9.4=9.4kpa；厚度3m。
不不大于5m段：fkx3=9.4kpa，厚度0.5m；fkx4=28.6kpa，厚度1m。
U=17.92m。
Tf=（3.76+9.4）/2*3*17.92+9.4*0.5*17.92+28.6*2*17.92=1462.99KN。
2）刃脚下地基承载力计算

U=17.92m，b=0.1m，n=0.3m，Rk=120Kpa。

3）隔墙、底梁下地基承载力计算

第一次下沉后隔墙、底梁暂不与地基接触故此某些不受力。
4）接高稳定性计算

Gkc=(4.76*0.3+6.528)*8*25=1591.2KN；
Tf=1462.99KN；
R1=537.6KN；R2=0KN；
FU=0（排水下沉）。
满足规定。
（3）混凝土、养护及拆模
依照进度及质量规定，采用C35商品混凝土泵送，抗渗级别P6，坍落度10～16cm ，汽车泵输送，浇筑时每层高度不适当超过0.3m ，并按顺序均匀进行。
提供商品混凝土，要保证混凝土持续供应，避免产生冷缝，引起渗漏。混凝土必要浇捣密实，采用机械振捣时，插入振捣器插入间距不应超过有效半径1.5倍。要避免欠振、漏振和过振。
混凝土浇筑后及时加强养护，加盖土工布及浇水湿润，养护时间不得低于14天，养护期内，不得在混凝土表面加压、冲击及污染。
在拆模时，应注意时间和顺序。拆模时间控制在混凝土浇捣后3～4天内进行，过早或过晚拆模对混凝土养护都是不利；拆模顺序普通是先上后下，小心谨慎，以免对混凝土表面导致破坏。
4.3.7排水法下沉
本地下水位降至设计井底标高一下后且井体强度达到100%（可进行试块试压），采用冲沉方式施工，其中检查井采用一次下沉方式，倒虹吸井采用二段下沉方式，分段高度为每次浇筑高度。
（1）下沉稳定性计算
本工程下沉系数计算时选用自重较小1250*1500*4500mm检查井，采用排水下沉，预先将路面开挖1.5米深度，然后开始下沉施工。
1）侧壁与土总摩阻力计算：

本工程沉井施工时，预先将路面开挖1.5米深度，然后开始沉井浇筑及下沉施工，依照地质勘查报告可知顶部约1.5m为素填土（需挖除）；中部3.5m为淤泥质粉质粘土，极限侧阻力原则值fk1=9.4kpa；底部为粉细砂，极限侧阻力原则值fk2=28.6kpa。
不大于5m段：fkx1=2/5*9.4=3.76kpa；fkx2=5/5*9.4=9.4kpa；厚度3m。
不不大于5m段：fkx3=9.4kpa，厚度0.5m；fkx4=28.6kpa，厚度1m。
U=7.9m。
Tf=（3.76+9.4）/2*3*7.9+9.4*0.5*7.9+28.6*1*7.9=419.02KN。
2）沉井下沉系数计算：

本工程下沉系数计算时选用自重较小1250*1500*4500mm检查井，采用降水、掏刃脚方式下沉。GK=2.01*4.5*2.5=226.1KN；FW=0；R1=0；R2=0；Tf=419.02KN。，需进行配重。同理倒虹吸井验算后下沉系数仍不大于1.05，需进行配重。采用在井体四周挂载配重进行下沉。
（2）井体下沉
沉井下沉前，先用大锤、风镐等工具对称地将砼垫层打碎并清除干净，在沉井外侧部位涂刷沥青以减小侧面摩阻力。在沉井下沉施工中，实现水力机械化，即用高压射水冲碎土层后，用水力吸泥机将泥浆及土碎块排到井外，使沉井下沉。
①运营机理
重要是运用高压水泵将高压水流通过进水管分别流进沉井内高压水枪和水力吸泥机，运用高压水枪射出高压水流冲刷土层，使其形成一定稠度泥浆汇流至集泥坑，然后用水力吸泥机（或空气吸泥机）将泥浆吸出，从排泥管排出井外。特别强调是，冲粘性土时应使喷嘴接近90o 角冲刷立面，将立面底部冲成缺口使之塌落。
②取土顺序和泥浆平衡
土顺序为先中央后四周，并沿刃脚留土台，最后对称分层冲挖，不断冲空刃脚踏面下土层。施工时，应使高压水枪冲入井底泥浆量和渗入水量与水力吸泥机吸出泥浆量保持平衡。
③水力机械化施工重要办法
沉井下沉使用水力机械，由水力冲泥机和水力吸泥机，以及相应高压供水管路和排泥管路构成。水力机械在沉井内除土时操作办法，重要有三个要点。作业过程如图5所示。

图4.3-6 井内水力除土示意图
冲泥时，可先在水力吸泥机吸泥龙头下方 （普通均选在锅底中央），冲挖出一种直径约为2.0～2.5m集泥坑。然后用水力冲泥机开拓各个方向通向集泥坑水沟2～4条，沟纵向坡度3～5%。此后，即可向四周开挖锅底①，为了防止沉井突然下沉，引起很大偏差，以及减少井外土拢动坍塌等状况，可在沉井四周刃脚旁保存宽0.5～1.0m土堤。待锅底开挖完毕后，再逐渐均匀地冲挖土堤，第一步先冲除四角处土堤②，第二步再冲除四周土堤③，最后冲除定位点处土堤，使沉井下沉。
运用上述办法可以提高水力吸泥机排泥量，特别是在沉井下沉初期，泥浆中常混杂着建筑垃圾，如石块、碎木块等，采用上述办法亦属必要。
依照工程中实测状况，当水压为15～20kg/ cm2时，水力冲泥机有效冲刷半径约为6～8m，在此范畴内泥浆普通均可流至集泥坑内。
水力吸泥机吸泥龙头网罩应低于泥浆面约5～10cm，这样可吸入较多泥浆。
当吸泥龙头网罩或吸泥管内被杂物堵塞时，亦可用反冲法来清除吸泥管或吸泥龙头堵塞物。其办法是关闭水力吸泥机进水阀门，这时排泥管内水体便倒流入井内，把吸泥龙头及吸泥管中杂物冲出来，有时上述办法尚需重复多次，始能将堵塞物清除干净。
4.3.8下沉观测及纠偏
（1）下沉观测

在不受水流或其她障碍物影响地方，可按沉井中轴线方向设立固定标桩，用经纬仪及钢尺直接量测沉井中轴线位置，如图4.3-7所示。

图4.3-7 中线测量
沉井高程测量，如图4.3-8所示。水准尺(后视尺)设在地面不受沉井下沉影响地方，或在固定建筑物上。
测量刃脚标高时，水准仪后视读数为ho，沉井各标尺上读数为hi，则沉井四角刃脚标高Hi为；

沉井四角刃脚底标高算出后来，便可计算出四角刃脚底相对高差。
　沉井位移与倾斜计算
　　 沉井刃脚平面位移x按下式计算：

图4.3-8 高程测量

图4.3-9 沉井倾斜量
e——井顶处垂直于沉井中轴线平面(井顶理论平面)内，两个边沿点高差；
　　 o——井顶中心位移量。
　　 c正负号如图4.3-9所示，若x<0，则表达井顶和井底位移方向相反。
（2）沉井下沉中防偏、纠偏办法
①沉井位移控制：沉井施沉前在纵横两井边一定距离拉上标线，打上木桩。在沉井下沉过程中，以此两条线来观测沉井位移和扭转。
②沉井垂直度控制：在井内每边设条垂直轴线挂上吊线锤，挖土时，随时观测垂直度，当吊线锤偏离