排水污水管网顶管综合标准施工专业方案专家论证.docx

目 录
第一章、工程概况…………………………………………………………………2
一、工程介绍……………………………………………………………………………2
二、施工平面部署………………………………………………………………………4
三、施工要求及技术确保条件…………………………………………………………4
第二章、编制说明…………………………………………………………………5
一、编制依据……………………………………………………………………………5
二、编制标准……………………………………………………………………………7
第三章、施工计划…………………………………………………………………7
一、施工进度计划………………………………………………………………………7
二、材料计划……………………………………………………………………………8
二、设备计划……………………………………………………………………………8
第四章、顶管施工工艺……………………………………………………………10
一、施工技术参数………………………………………………………………………10
二、施工工艺步骤………………………………………………………………………11
三、施工方法……………………………………………………………………………11
四、检验验收……………………………………………………………………………21
第五章、施工安全保障方法………………………………………………………22
一、组织保障方法………………………………………………………………………22
三、技术方法……………………………………………………………………………26
四、监控检测……………………………………………………………………………29
五、应急预案……………………………………………………………………………30
第六章、劳动力计划………………………………………………………………34
第七章、技术书及相关图纸……………………………………………………………34

第一章 工程概况
一、工程介绍
1、工程概述
高新园N 区2#路（K0+000-K1+720）道路及配套工程、天宫殿N 区立交（D、F工程）在重庆市北部新区人和组团天宫殿N 区，其东、北面被内环路环抱，南临重庆火车北站北站场，西被太湖北路和天宫殿 M 区相隔，占地约 1 平方公里。为适应重庆北站场运行及其周围开发建设，对高新园天宫殿 N 区出入内环高速、机场高速、五童路各个节点进行工程建设。
因为天宫殿N区D工程、G工程、F工程、2#路西段和火车站相关处发生变更，排水系统发生较大改变，均需2#东段道路排水系统进行传输。故需对高新园N 区2#路（K0+000-K1+720）道路及配套工程、天宫殿N 区立交（D、F工程）部分排水系统采取顶管施工。
2、地质概况
2.1地形地貌
该片区地貌类型属于川东平行岭谷区结构剥蚀残丘地貌 ，总地势较平坦，西北低东南高。基坑作业区无地下管网、周围无房屋结构物。
2.2地质结构
勘察区在龙王洞背斜西翼，岩层产状平缓，经现场勘察，区内未见有断层及活动断裂带分布，地质结构简单。
区内岩层产状为 260°～290°∠7°～15°。场区范围内岩体结构面关键为裂隙面，裂隙组数为2 组，结合通常，为硬性结构面，第①组裂隙产状为：107°～128°∠58°～67°，裂面平直,粗糙,裂隙间距 0.60m～1.30m，裂宽 2mm～3mm，无充填，裂隙延伸长度大于 3m；第②组裂隙产状为：2°～11°∠70°～80°，裂面平直闭合，无充填，裂隙间距1.30m---1.50m，延伸长度大于2m。
2.3水文地质条件
依据水文地质调查和访问，场地及周围地带未见井、泉出露。区内地下水贫乏，水文地质条件简单。
2.4气象、水文
勘察区属亚热带季风气候：气候温和、雨量充沛、冬暖春早、夏热秋凉、初夏多雨、夏多伏旱、秋多绵雨，冬多云雾。湿度大、日照少、霜雪少、风力小。
2.5不良地质现象及地震效应评价
据资料表明，拟建道路勘察区范围内及周围地段未发觉坍毁、滑坡、泥石流、断层破碎带、地下洞穴等不良地质现象，路段区及周围斜坡、边坡现实状况稳定。建筑场区地震基础烈度为6度，抗震方法按7度设防，设计地震分组为第一组。
3、周围环境
3.1、顶管覆盖层分布情况
顶管实施范围内地势较缓解， F工程顶管段为近期堆积抛填土，土层最大厚度19.10m； 2#路顶管段为近期堆积碎石、块石、粘土等，土体结构松散，碎石粒径通常5cm～20cm，块石可达25cm～70cm，局部含孤石，上覆人工杂填土最大厚度2-4.5m，下伏基岩以砂岩为主，局部为泥岩，岩层厚度约6-10m，岩土层界面倾角较缓，岩体较完整,整体稳定。
3.2、顶管走向及坡度
顶管管道部署和道路人行道下，管道中心距路缘石1.5m，管道走向及坡度以下：
Y93→Y94，i=0.003；Y95(东段Yd25)→Y96（东段Y-1）→Y-3←Y-4←Y-5←Y-6←Y-11。
Y95(东段Yd25)→Y96（东段Y-1）,i=0.003；Y96（东段Y-1）→Y-3,i=0.01；Y-3←Y-4←Y-5,i=0.003；Y-5←Y-6←Y-11,i=0.008。
3.2顶管实施区域周围环境情况
3.3、顶管段周围环境
经过业主提供综合管网部署图和现场踏勘，顶管施工区域均无房屋结构物和地下综合管网，适应顶管作业施工。
4、工程难点
1）部分顶管段为抛填土，土体稳定性差。
2）大部分顶管段为砂岩，对水磨钻设备磨损大。
3）工期紧。
5、危险源分析
因为本顶管工程工作井、接收井及检验井基坑开挖深度大，最深达11.4m，为了确保施工安全，我项目部对本顶管工程进行了认真分析，确定出以下多个关键危险源：
（1）高处坠落：掉入坑洞；
（2）物体打击：物体掉入顶管井、检验井内砸到人；
（3）坍塌：顶管井、检验井土石方开挖，顶管前方土体坍塌；
（4）中毒和窒息：管道内一氧化碳中毒；
（5）机械伤害：机械操作不妥；
（6）触电伤害：室外临时用电、施工机械设备用电；
（7）火灾：焊接作业；
（8）爆炸：、氧气瓶、乙炔爆炸；
（9）高温中暑：夏季气温高；
（10）起重伤害：吊装材料。
二、施工平面部署
1、临时设施
施工用办公、生活临时设施分两期搭建，一期部署在D工程K-1+920-K-1+999处；二期部署在2#路K0+040-K0+080处。现在一期临时设施已搭建完成（二期临时设施搭建标准根据一期要求进行部署搭建），施工平面部署图见附图一。办公、生活区和生产区分开部署，方便于管理。全部临设房屋搭设采取A1级标准防火板材。厕所、厨房采取砖砌（临设搭建见附图二）。
2、临时用水
用水取自人和园林企业K0+091.65左侧1#高压铁塔处，接水材料采取PE管φ100自高压铁塔边坡敷设进入2#路搭建工程项目部和施工工地。局部施工用水可联络周围友邻单位或从当地居民用水中接入。
3、临时用电
依据业主指示，在2#路人和园林企业K0+091.65左侧1#高压铁塔处，接电500KVA箱式变压器，另配置4台50kw发电机备用，确保工程顺利进行、连续作业。
三、施工要求及技术确保条件
1、施工要求
在施工前熟悉地质勘察资料，依据施工需要进行调查并掌握管道沿线工程地质情况，而且复测顶管沿线原状地面高程，以利于愈加好组织施工。
顶管施工前要检验全部设备，并试运转；工具管在导轨上中心线、坡度和高程应该和管道设计坡度一致。
顶管施工过程中测量，应建立地面和地下测量控制系统，控制点应设在不易扰动、视线清楚、方便校核、易于保护处。同时应依据测量结果分析偏差产生原因和发展趋势，确定纠偏方法。
顶管施工范围内，须进行具体地勘测量和现场控制，保障施工安全。
顶管施工过程中应依据相关国家规范要求加强监控，尤其是对于地面隆陷和地面建筑物基础监控，避免发生断裂、塌方等破坏现象。
工具管纠偏应平稳，避免用大角度纠偏。
如遇过于松散土体，要事先压力灌浆，提升土层稳定性。
基础地基承载力要求≥180KP，达不到要求地方可依据实际情况采取块石或砂土换填以满足地基承载力要求。
2、技术确保条件
本企业选派并组建有类似项目施工且经验丰富项目班子，实施项目法管理，结合动态管理组织施工，确保安全目标和质量合格目标。
（1）作好图纸会审和交底技术准备
了解和掌握图纸内容，摸清顶管机械施工工艺，审核施工图纸及其各组成部分间有没有矛盾和错误，平面图和其相关尺寸、坐标、标高和说明方面是否一致，技术要求是否明确。
（2）做好现场测量控制点、水准点。
（3）对现场地貌进行断面测量，向业主及监理提供断面测量结果。
（4）预先完成全部材料样品性能检测试验及混合材料配合比试验。
（5）组织技术交底和技术培训使各级人员熟悉工作情况，了解设计意图，熟悉施工工艺步骤，掌握规范及技术标准要求和施工方法。在施工中做到心中有数，确保工程质量，全方面完成任务。
第二章 编制说明
一、编制依据
高新园N区2#路（K0+000～K1+720）道路及配套工程、天宫殿N区立交（D、F工程）设计图纸。
高新园N区2#路（K0+000～K1+720）道路及配套工程、天宫殿N区立交（D、F工程）变更设计通知单。
地下管线勘察汇报
顶管管线纵断面图
现场实际勘测数据
国家、地方及行业颁发现行工程设计和施工验收规范、标准、图集以下：
《工程测量规范》 （GB500026-）
《给水排水管道工程施工及验收规范》 （GB50268-97）
《砼结构工程施工及验收规范》 （GB50204-）
《给水排水管道工程施工及验收规范》 （GB50268-）
《混凝土质量控制标准》 (GB50164-)
《顶进施工法用钢筋混凝土排水管》 （JC/T640-1996）
《危险性较大分部分项工程安全管理措施》 （建质[]87号文）
《建筑基坑支护技术规程》 （JGJ120-）
《建筑机械使用安全技术规程》 （JGJ33-）
《龙门架及井架物料提升机安全技术规范》 (JGJ88-)
《建筑施工高处作业安全技术规范》 (JGJ80-91)
《建筑施工安全检验标准》 （JGJ59-）
《施工现场机械设备检验技术规程》 （JGJ160-）
《建筑施工土石方工程安全技术规范》 （JGJ180-）
《混凝土和钢筋混凝土排水管》 （GB/T11836-）
《生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则》 (GBT29639-)
《建筑基坑工程监测技术规范》 （GB50497-）
《建筑边坡工程技术规范》 （GB50330-）
《相关加强人工挖孔桩作业安全工作紧急通知》 （渝建发[]95号）
《建筑工程预防坍塌事故若干要求》 （建质[]82号）
《给水排水工程顶管技术规程》 （CECS246:）
《建筑施工场界环境噪声排放标准》 （GB12523-）
《国务院相关修改＜特种设备安全监察条例＞决定》（国务院第549号令）
《重庆市特种设备安全监察条例》（重庆市人民代表大会常务委员会公告（）23号）
《危险性较大分部分项工程安全管理措施》 （建质[]87号）
《高处作业分级》 （GB/T3608-）
《企业职员伤亡事故分类标准》 （GB/T6441-1986）
《生产过程危险和有害原因分类和代码》 （GB/T13861-）
《建设工程施工现场消防安全技术规范》 （GB50720-）
《生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则》 （AQ/T9002-）
《重庆市房屋建筑和市政基础设施工程现场文明施工标准》（渝建发[]169号）
二、编制标准
（1）采取成熟、可靠、优异、针对性强施工方法、方案及施工组织形式。
（2）强调科学组织管理，尤其是施工组织设计和施工布署要尤其结合现场实际情况，充足考虑本工程所包含各方面有利及不利影响原因。
（3）坚持在实事求是基础上，努力争取技术优异、科学合理、经济适用标准。
（4）坚持自始至终对施工现场全过程严密监控，以科学方法实施动态管理，并按动静结合标准，精心进行施工现场计划部署。尽可能压缩施工临时占地，严格组织、精心管理、文明施工，创标准化施工现场。
（5）严格落实实施国家及重庆市对工程建设各项方针政策及工程建设施工强制性条文。严格实施设计及施工验收规范。
（6）坚持“以人为本”建立健全安全确保体系，制订安全确保方法和防护方法，坚持标准化作业，确保安全生产。
（7）坚持施工和环境协调标准，严格控制施工过程中噪音、粉尘、污水、废物对周围影响。
第三章、施工计划
一、施工进度计划
依据本项目所组织人员、机械、材料及资金计划和现场实际情况要求，计划从8月10日开始全方面施工，11月30日全部结束，累计110天。具体安排以下：
顶管工作井计划开工时间为8月10日，估计结束时间为8月20日。
顶管施工计划开工时间为8月14日，估计结束时间为11月7日。
检验井浇筑、验收估计结束时间为11月30日。横道图以下：

二、材料计划
1、材料投入计划
名称
规格(mm)
数量
备注
非标预制钢筋砼管
d=800
237m
Ⅲ级
非标预制钢筋砼管
d=1000
35m
Ⅲ级
非标预制钢筋砼管
d=1400
96m
Ⅲ级
三、设备计划
依据顶管工程施工特点、管径规格和成本综合考虑，选择人工辅助机械顶管施工，拟投入机械设备和材料用量以下：

关键施工机械设备及铺助材料用表
序号
机械或设备名称
型号规格
数量
用于施工部位
备注
1
液压千斤顶
ZYG
6台
顶管

2
柱塞泵
ZB-500
3台
顶管

3
钻机
OB-100
10台
顶管

4
汽车吊
QY25
1辆
竖井及顶管

5
挖掘机
CAT320B
2台
井口

6
装载机
ZL50
1台
井口

7
自卸汽车
15t
4台
地面

8
砂浆搅拌机
Q250
2台
竖井

9
发电机
W12V235
2台
竖井及顶管
120KW
10
潜水泵

12台
竖井及顶管

11
5t行车

6副
竖井及顶管
经验收合格使用
12
送风机

6台
竖井及顶管

13
有害气体检测仪

6台
竖井及顶管

14
电铃

6个
竖井及顶管

15
空压机

6台
竖井及顶管

16
强光电筒

6把
竖井及顶管

17
对讲机

20个
竖井及顶管

18
人员上下爬梯
钢筋爬梯
20节
竖井
每节6m
19
防坠器

10台
竖井

20
铁锹

20把
竖井

21
水钻

20台
竖井

22
碘钨灯

30盏
竖井
KW
23
绿色密目网

300m2
竖井

24
φ48钢管

600m
竖井

25
扣件

300颗
竖井

第四章 顶管施工工艺
一、施工技术参数
依据现场实际情况和设备最大顶进距离，天宫殿N区2#路立交根本西段和东段顶管施工区域均分别设置工作井六座，接收井两座。
结合现场实际情况和顶进设备尺寸，天宫殿N区2#路立交西段顶管施工工作井平面尺寸设置为L*B=5.6*2.8m方形井，接收井为L*B=3.5*2.8m和L*B=3.7*3.5m方形井。；东段顶管设置工作井为L*B=5.6*2.8m和L*B=7*3.5m，接收井为L*B=3.7*3.5m方形井；F工程顶管设置工作井为L*B=5.6*2.8m方行井，接收井为L*B=3.5*2.8m方形井。
1、工作井
开挖深度1.98-14.5m,砼强度等级为C30钢筋砼，抗渗等级为S4，钢筋等级为HPB300和HRB400。
2、接收井：
开挖深度7.6-14.3m，砼强度等级为C30钢筋砼，抗渗等级为S4，钢筋等级为HPB300和HRB400。
3、顶管
管径规格为Φ800、Φ1000、Φ1400，累计3种规格，管道总长度368m。Ⅲ级钢筋混凝土专用顶管。埋深：Y-1—Y-6为10.24-14.68m；Y93—Y96为10.49-13.8m；Yf7—Yf7-1为1.98-7.6m。
4、基础地基承载力
大于等于180KP。
5、顶管各段参数
5.1、F工程
顶管施工段为：Yf7-Yf7-1，长度54m，管径d=800mm。其中Yf7为接收井，断面尺寸为3.5*2.8m；Yf7-1为工作井，断面尺寸为5.6*2.98m。
5.2、2#路
顶管施工段为：Y93-Y94，长度26m，管径d=800mm；Y95-Y96（2#路东段Y-1），长度30m，管径d=800mm。其中Y93和Y96（（2#路东段Y-1）为接收井，断面尺寸为3.7*3.5m；Y94和Y95为工作井，断面尺寸为5.6*2.8m。
5.3、2#路东段
顶管施工段为：Y-1-Y-2，长度34m，管径d=800mm；Y-2-Y-3，长度35m，管径d=1000mm；Y-3-Y-4，长度56m，管径d=1400mm；Y-4-Y-5，长度40m，管径d=1400mm；Y-5-Y-6，长度60m，管径d=800mm；Y-6-Y-11，长度33m，管径d=800mm。其中Y-1和Y-5为接收井，断面尺寸为3.7*3.5m,；Y-2和Y-4为工作井，断面尺寸为7*3.5m；Y-6为工作井，断面尺寸为5.6*2.8m。
5.4、顶管平面部署图（见附图一）
5.5、顶管纵断面部署图（见附图二）
二、施工工艺步骤
2.1、顶管井施工工艺步骤
顶管井包含顶管工作井和顶管接收井，其施工工艺以下：
基坑测量放样→基坑开挖→护壁钢筋绑扎→护壁内模和支架安装→浇筑护壁混凝土→护壁混凝土拆模及养护→钢筋混凝土底板→封砌预留孔洞→后背墙施工→混凝土养护。
2.2、顶管施工工艺步骤
井中心测量放样→设备安装→管道吊装到位→人工掘进、出土→开机顶进→测量控制及纠偏→管道拼装→管道顶进→第二节管道掘进、出土、顶进……→定力靠近许用应力→安放中继间→同上继续顶进→……顶进到位→出洞、拆除工具管→全线复测→顶进结束→闭水试验。
三、施工方法
工作井、接收井施工采取人工挖孔作业施工，顶管施工采取人工辅助机械钻进施工。
3.1、施工现场准备
以业主移交控制点、水准点为依据，结合工程实际情况，建立现场测量控制系统。
对施工区域采取围挡进行封闭，围挡采取2m高彩钢瓦进行围挡，钢管扣件做支撑系统。
建立现场施工临时供电、供水线路。
组织施工机具及作业材料进场，满足开工前需要。
施工井场地平面部署图：

3.2、工作井、接收井施工
工作井、接收井井（见附图三）：
工作井、接收井采取逆作法，用人工将土体开挖1m后立即进行钢筋绑扎、模板安装、砼浇筑，尽可能降低土体暴露时间。工艺步骤：挖土→出土→绑扎钢筋→支模→浇注混凝土→拆模→养护→进入下一循环。
施工次序见下图。
1.挖土
2.钢筋绑扎
3.浇筑砼
4.第二层挖土，
接长、绑扎钢筋
5.第二层
砼浇筑
6.各层井壁完
成，施工底板
钢筋
双面焊接长
钢筋

工作井和接收井开挖时轮换交替从地面向下挖土，井口上部1.2m范围为锁口，其下每1m一节为井壁，开挖1m后应立即施工锁口，每挖1m应立即根据设计图纸进行施工护壁，护壁接头不要留在岩石分层、土石分界处，以确保施工安全。当井壁土层稳定性差时，应缩短井壁分节高度，采取0.5m一节，必需时应加密钢筋、加厚护壁，以确保安全。
护壁采取C30钢筋混凝土，单节护壁长1.0m，深度≤5m，护壁厚度30cm；深度≤10m，护壁厚度40cm；深度≤15m，护壁厚度50cm。钢筋采取HPB300和HRB400，钢筋连接采取绑扎或焊接。浇筑混凝土时要加强振捣，确保混凝土和孔壁间联结密实。竖井开挖进入中风化基岩部分，岩石比较完整时，为节省成本，可不再采取护壁支护方法。
挖出土、石用50t吊车吊至井口2m以外并即时转运至业主指定弃渣场（康师傅弃渣场）。
3.3、工作井、接收井基础
为了确保在坑内正常作业，预防工作坑地基沉降，影响管道顶进位置正确性，应在坑底浇筑50cm厚C30钢筋砼基础，方便安放顶进顶推架。
3.4、工作井排水
为确保顶管安全和顶进质量，要求工作井内不应有积水。工作井四面设置施工排水沟，由排水沟把工作井内积水引入宽1m×长1m×深1m集水坑内，再用小型潜水泵抽出排到道路排水沟内。排水泵大小因工作井内渗水量而定。排除井内积水使用潜水泵，排水过程中井内不得有些人。排水作业结束，必需在切断潜水泵电源后，作业人员方可进入井内作业。
3.5、后背墙施工
顶管设备运输到现场后，进行顶管设备安装、调试工作，然后浇筑C30钢筋砼靠背(0.5米厚)，高度为2.2米，沿工作井长边满浇，配置φ16@150双层双向钢筋，预留进洞处穿墙孔。
3.6管节吊运及堆放
管节吊运、装车、下管均采取50t吊车进行。管节起吊时严格遵守起吊规范，管节必需轻吊轻放。管节堆放时应堆放整齐排列有序方便于节省施工中场地占用。
4、顶管施工方法
4.1、施工步骤：管节

吊放下井

管节套接
主顶千斤顶回缩
主顶站顶进

工具管起动出土

联结各类管节

垫铁吊放下井

停止出土、回缩千斤顶

吊出垫铁、后移分压环
关闭电源、拆除全部管线
管节吊放下井
压浆系统运行

不 足 吊 放 管 节 长 度

4.2、顶管开挖方法选择
考虑到该工程所处地段地质条件及施工安全性和可靠性，经过和其它顶管方法比较，决定采取手掘式加水钻开挖顶管施工。
1、手掘式顶管最大优点是施工进度快，但只能用于地质条件很好地段。施工时要注意控制超挖。
2、水钻开挖顶管
（1）水钻开挖
水钻工装设备：关键由取芯钻头、电机、水平支架、垂直支架组成（见4-1图）。
水钻结构简图（图4-1）
水钻取芯钻头长度为0.6m左右，孔径最大为φ150mm，专用工装支架由开挖洞大小而定制。即依据不一样尺寸顶管定制不一样专用水钻工装支架。
水钻工艺使用范围：泥质粉砂岩、粉砂质泥岩、砂岩等岩石硬度较高围岩。
水钻施工工艺：首先由测量人员依据开挖管线方向和高程放开挖轮廓线—→由水钻技工安装调整水钻水平和垂直支架，使水钻取芯钻头外缘和开挖轮廓线一致方可开钻—→钻周围孔，每个钻孔要孔孔相连而且要有15～20mm交叉—→钻孔钻完，取出岩芯，使开挖部分岩石和围岩石分离，形成一隔离带—→再用φ35钻孔机在被开挖部分岩石上钻出300×300mm呈梅花型破碎孔，把楔形销放入破碎孔中用人工破碎（见图4-2）。

水钻施工简图（图4-2）
水钻施工关键优点是对围岩破坏小，开挖洞成型好；缺点是施工进度缓慢。加紧施工进度关键手段之一是增加工作面，即多个作业面同时施工，为此，本方案施工进度横道图中工作井、接收井开、完工计划工期节点有效实现，是本顶管工程按期完成关键。
4.3、工具管
各管径钢筋砼管应满足JCT640-1996《顶进施工法用钢筋混凝土排水管》要求，每节长为2m。由专业厂家进行生产。依据业关键求，选定两家信誉好，规模大制管厂由业主、监理最终选比确定专用顶管管材供货商。
4.4、顶进设备
顶进设备关键包含千斤顶、高压油泵、顶铁、导轨等。
① 千斤顶
千斤顶是掘进顶管关键设备，本工程拟采取6台300t液压千斤顶，行程为2m。
千斤顶工作坑内部署和采取个数相关，如一台千斤顶，其部署为单列式，应使千斤顶中心和管中心垂线对称。使用多台并列式时，顶力协力作用点和管壁反作用力作用点应在同一轴线，预防产生顶时力偶，造成顶进偏差。依据施工经验，采取人工挖运土方，管上半部管壁和岩壁有间隙时， 千斤顶着力点作用在管子垂直直径1/4～1/5处。
② 高压油泵
由电动机带动油泵工作，选择额定压力为62MPaZB－500柱塞泵，经分配器，控制阀进入千斤顶，各千斤顶进油管并联在一起，确保各千斤顶活塞出力和行程一致。
③ 顶铁
顶铁是传输和分散顶力设备。要求它能承受顶压力而不变形，而且便于搬动，本工程拟采取U形顶铁。
U形顶铁安放在管子端面，顺顶铁作用其上。它内、外径尺寸和管子端面尺寸相适应。其作用是使用顺顶铁传输顶力较均匀地分布到顶管端断面上，以免管端司部顶力过大，压坏混凝土管端。
4.5、导轨设置
导轨作用是引导管子按设计中心线和坡度顶进，确保管子在顶入土之前位置正确。导轨安装牢靠和正确对管子顶进质量影响较大，所以，应依据工作井预留孔洞中心标高，推算出导轨顶面距和预留孔洞中心高差，安装导轨时必需严格控制其标高和中线位置，确保符合设计中心位置、高程和坡度要求。基座上导轨根据顶管设计轴线并按实测洞门中心居中放置，并设置支撑加固，确保基座稳定不变形。
本工程采取38kg钢轨作导轨。
4.6、顶进施工
工作坑内设备安装完成，经检验各部处于良好状态，即可进行开挖和顶进。
首先将管子下到导轨上，就位以后，装好顶铁，校测管轴线和管底标高是否符合设计要求，合格后即可进行管前端挖方。挖方采取人工配合小型机械（钻机）进行，即先在围岩壁上放出管硐开挖边线，然后采取小型钻机沿管硐边线连续不间断钻孔，将全部钻孔连成圆圈，使管硐边线内外两侧围岩分开，以减小围岩应力，再在管硐边线内侧围岩表面均匀布孔，采取液压破碎机将岩石剥离下来。管前挖出土、石立即运出管外，采取50t吊车吊至坑外，再由机械搬运至业主指定弃渣场（康师傅渣场）。管硐挖出后立即顶进，顶进利用千斤顶出镐。在后背不动情况下将被顶进管子推向前进，其操作过程以下：
安装好顶铁挤牢，管前端已一定长度后，开启油泵，千斤顶进油，活塞伸出一个工作行程，将管子推向一定距离。
停止油泵，打开控制阀，千斤顶回油，活塞回缩。
添加顶铁，反复上述操作，直至需要安装下一节管子为止。
卸下顶铁，下管，用钢套环连接混凝土管，在混凝土管接口处放一圈麻绳，以确保接口缝隙和受力均匀或掺合其它防渗漏方法，确保管和管之间连接安全。
重新装好顶铁，反复上述操作。
① 顶进作业应符合下列要求：
a、应依据岩土条件、周围环境控制要求、顶进方法、各项顶进参数和监控数据、顶管机工作性能等，确定顶进、开挖、出渣作业次序和调整顶进参数；
b、掘进过程中应严格量测监控，实施信息化施工，确保开挖掘进工作面围岩稳定和围岩压力平衡；并控制顶进速度、挖土和出土量，降低岩体扰动和地层变形；
a—最大超挖量；
b—许可超挖范围

图5 超挖示意图

c、手工掘进时，在许可超挖稳定岩层中正常顶进时，管下部135°范围内不得超挖；管顶以上超挖量不得大于15mm(见图5)；
d、管道顶进过程中，应遵照“勤测量、勤纠偏、微纠偏”标准，控制顶管机前进方向和姿态，并应依据测量结果分析偏差产生原因和发展趋势，确定纠偏方法；
e、开始顶进阶段，应严格控制顶进速度和方向；
f、进入接收工作井前应提前进行顶管机位置和姿态测量，并依据进口位置提前进行调整；
g、在软土、岩层中顶进混凝土管时，为预防管节飘移，宜将前3～5节管体和顶管机联成一体；
h、钢筋混凝土管接口应确保橡胶垫板正确就位；钢管接口焊接完成后，应进行防腐层补口施工，焊接及防腐层检验合格后方可顶进；
② 施工测量和纠偏应符合下列要求：
a、施工过程中应对管道水平轴线和高程、顶管机姿态等进行测量，并立即对测量控制基准点进行复核；发生偏差时应立即纠正；
b、顶进施工测量前应对井内测量控制基准点进行复核；发生工作井位移、沉降、变形时应立即对基准点进行复核；
c、管道水平轴线和高程测量应符合下列要求：
● 出顶进工作井进入岩层，每顶进300mm，测量不应少于一次；正常顶进时，每顶进1000mm，测量不应少于一次；
● 进入接收工作井前30m应增加测量，每顶进300mm，最少测量一次；
● 全段顶完后，应在每个管节接口处测量其水平轴线和高程；有错口时，应测出相对高差；
● 纠偏量较大、或频繁纠偏时应增加测量次数；
● 测量统计应完整、清楚。
d、纠偏时开挖面岩体应保持稳定；采取挖方纠偏方法，超挖量应符合地层变形控制和施工设计要求。
e、工具管纠偏应平稳，避免用大角度纠偏。
4.7、触变泥浆减阻施工
为了降低顶进中阻力，预防塌方，采取在管外壁和土体之间注入触变泥浆，形成泥浆套，降低管外壁和围岩之间摩擦阻力。触变泥浆除起润滑作用外，静置一定时间泥浆固结，产生一定强度。
泥浆配比及注浆操作同常规方法。按市政操作规程要求进行。为使泥浆能够达成很好充满度，每2节管设一处注浆孔，每处于管顶部及水平直径两侧管壁开3个注浆孔，注浆孔设置和管材生产厂家联络。
在生产管材时将注浆孔预留好,孔径规格为Φ50mm,从管体顶进10m至15m后开始注触变泥浆。随顶随注，注浆压力应达成0.2Mpa,以确保注浆饱满，确实起到润滑减阻作用。
调浆设备：搅浆机及储罐
灌浆设备：注浆泵、输浆管
触变泥浆材料关键成份：膨润土、碱（碳酸钠）和水
① 触变泥浆拌和和程序：
a、将定量水放入搅拌罐内，并取其中一部分水溶化碱；
b、在搅拌过程中，将定量膨润土渐渐加入搅拌罐内，搅拌均匀；
c、将溶化碱水倒入搅拌罐内，碱水必需在膨润土上搅拌均匀后加入再搅拌均匀，放置12h后即可使用。
② 注浆时，应符合下列要求：
a、注浆孔部署按管道直径大小确定，每个断面可设置3～5个；相邻断面上注浆孔可平行部署或交错部署；每个注浆孔宜安装球阀，在顶管机尾部和其它合适位置注浆孔管道上应设置压力表；注浆压力可按0.1Mpa开始加压，在注浆过程中再按实际情况调整。
b、注浆前，应检验注浆装置水密性；注浆时压力应逐步升至控制压力；注浆遇有机械故障、管路堵塞、接头渗漏等情况时，经处理后方可继续顶进；
c、顶管机尾部后续几节管节应连续设置注浆孔；
d、应遵照“同时注浆和补浆相结合”和“先注后顶、随顶随注、立即补浆”标准，制订合理注浆工艺；
e、施工中应对触变泥浆黏度、重度、pH值，注浆压力，注浆量进行检测。
f、注浆时，应降低触变泥浆厚度，顶管后期应用迟凝泥浆置换触变泥浆。
4.8、管节连接
本工程拟采取钢筋混凝土管承插连接，每节管道长度2m。
4.9、管道内辅助设施
4.9.1通风设施
因为管道顶进距离长，埋置深度深，管道内空气不新鲜，加上土、岩体中可能会产生有害气体，所以，必需设置供气系统。通风设施用一台送风机（送风量3m3/min），将新鲜空气送入管道最前端，并将管道最前端空气排出，以此进行空气循环。人工挖土前，通风时间应不少于半个小时；挖土过程中，管硐内通风应连续不间断进行。
4.9.2、电力设施
在顶管过程中，关键电源为动力用电和照明用电。潮湿洞内使用24V照明电源，动力电缆应挂在洞壁上。
a、动力用电
因为管道内电机采取380V动力电，所以，进入管道动力电必需做到二级保护和接地保护方法，动力电采取五芯电缆，电源线设置在操作人员不易接触处，并在电源线外增设护套，确保用电安全。
b、照明用电
因为管道内空气湿度较大，所以，采取24V低压照明电，低压电须经过变压器降压，灯具采取防水防爆灯具。
四、检验验收
1、工作井施工精度应符合下表要求。
工作井施工许可偏差

检验项目
许可偏差(mm)
1
井内导轨安装
顶面高程
＋3.0
中心水平位置
3
两轨间距
＋2
2
工作井
圆形
半径
大于设计要求
3
进、出井预留洞口
中心位置
20
内径尺寸
±20
4
井底板高程
±30
5
工作井后背墙
垂直度
0.1％H
水平扭转度
0.1％L
注：H为后背墙高度(mm)；L为后背墙长度(mm)。
2、顶管施工精度应符合下表要求。
顶管施工贯通后管道许可偏差
序号
检验项目
许可偏差(mm)
1
直线顶管水平轴线
顶进长度＜300m
50
2
直线顶管内底高程
顶进长度＜300m
＋30，―40
3
相邻管间错口
钢筋棍凝土管
15％壁厚，且≤20
4
对顶时两端错口
50
注：Di为管道内径(mm)。
第五章、施工安全保障方法
一、组织保障方法
1、建立健全安全生产管理组织机构
建立以项目经理全方面负责安全生产管理体系，各相关管理人员负责相关职责。

2、危害识别和控制
（一）危害识别
不可预见原因较多和工作面空间有限是顶管施工两大特点，包含到安全管理全方位。顶管工程施工过程中，施工条件复杂，存在安全危害和风险，需要确定出危害步骤和危害原因，方便控制危害和风险，确保施工顺利进行。组织有实践经验人员，对顶管施工现场作业危害进行识别。参与识别人员关键有：安全领导小组组员、顶管机操作人员、爆破工、电焊工、模板工、起重司机、泥浆工等人员。施工危害种类识别见表。
施工危害种类识别及控制
序号
危害种类
危害部位(过程)
识别方法
控制和削减方法
一
顶管穿越地段沉降、塌陷
顶管穿越流砂、软弱地层、或地质改变较大时
测量、地面下降
1、勤测量、控制顶进过程中高程偏差；
2、加强管道外围注浆；
3、地面注浆堵水；
二
管道内缺氧或有害气体窒息事故
管道内作业人员
管道通风不良，人员头昏无力
1、维护管理好通风设施；
2、采取混合式通风方法；
3、使用测风表和甲烷报警仪、检测风量和有害气体；
三
触电伤亡事故
停送电过程及设备、输电线路漏电或非电工操作
先验电后操作
1、只准专业电工操作；
2、建立停送电操作票制度；
3、三大保护不齐全设备和输电线路不准使用；
4、洞内照明24V以下，手持电气设备127V以下；
5、操作保护齐全。
四
起重吊装运输事故
设备、顶管管道起重运输过程
现场检验、试吊，捆扎牢靠
1、专业起重工操作；
2、知道起重件重量，起吊车辆钢绳、连接装置强度；
3、进行试吊、试运；
4、统一指挥、信号正确。
五
机械设备事故