改造综合重点工程综合标准施工专业方案完整.doc

门厅改造工程

施
工
组
织
设
计

建筑工程
9月1日

目 录

一、 工程概况
二、 编制依据
三、 施工准备
四、 施工组织设计计划
1、分部分项工程施工方案及技术方法
2、施工机械进场计划
3、材料进场计划
4、雨季施工方法
5、施工安全、文明施工、降低扰民、降低污染和噪音方法
五、 重难点部位施工注意问题及处理方法
六、 施工进度计划
七、 工程进度计划和改造施工组织设计相适应方法
八、 项目管理体系
九、 质量确保方法
十、 改造施工图纸

一、工程概况
本工程为 -----企业试验室门厅改造工程。工程改造内容包含室内装修改造及室外门斗及雨棚改造。
1. 室外施工部分包含沉降层加固，室外门斗挑檐钢梁预置，室外门斗地面浇筑及表面石材铺设。
门斗制作及安装，雨棚制作及安装。
2. 室内部分装修包含吊顶提升改造，墙面整修粉刷，地面瓷砖铺设及部分水电空调改造。
二、编制依据

序号
名 称
编 号
1
本工程甲方提供相关设计图纸

2
建筑工程提供改造图纸

3
混凝土结构工程质量验收规范
GB50204-
4
混凝土加固设计规范
GB50367-
4
建筑施工安全检验标准
JGJ59-
6
建设工程施工现场供电安全规范
GB50194-
7
建筑现场临时用电安全技术规程
JGJ80-

三、施工准备
（一）技术准备
1、开工前应组织项目相关人员对现场实际情况进行了解及工人食宿安排。
2、图纸会审及施工关键点交底：组织专业技术人员认真阅读图纸，做好图纸疑点统计会同相关部门进行图纸交底。组织施工技术人员、班组长消化图纸对施工需要注意难点关键点关键讲解。
3、进行施工组织设计细化。
4、在工程开工前，项目部要召开生产技术会议，按经审批施工组织设计进行交底，落实施工组织设计要求。
5、组织技术交底：从项目经理部到专业分队，并以书面形式表示。施工队伍接收交底后要认真落实施工意图，切记施工细节，一有疑点立即向班组长、现场技术员求证。
6、施工过程中加强对施工组织设计落实情况检验，如有差异应分析原因，并采取切实可行方法。
7、经审批施工组织设计、其施工方案和方法，现场不得随意更改，如因客观原因或施工组织设计考虑不周等原因需变动时，应经原审批人同意后，重新按监理程序申报，方可实施。
8、施工组织设计经甲方或监理审批后实施。
（二）现场准备
1、检验各加固分项工程开始前准备条件，如电源、配电箱、自来水等。
2、消除现场障碍，落实原建筑内预留运输通道和其流水段工作。
3、依据原设计图纸对改造区域内地下管线走向进行标识。
（三）物资准备
1、材料准备：依据施工方案及施工预算工料分析，编制具体材料成品、半成品需用计划，由项目部依据用料计划备料，做好多种材料申请、订货、加工、采购、运输、库存等准备工作。施工所用材料规格必需严格根据设计图纸及规范要求查对产品合格证或产品质保书。需要复检材料立即由技术人员安排复检并取回复检试验单。
2、施工机具准备：依据工程特点，结合项目部实际情况，确定工程所用机械设备进场数量和设备维修保养。进场后对机具设备进行试运行，合格后方可投入使用。
3、材料、设备进场后报业主或监理验收。
（四）入场前教育工作
进入现场全部各专业分队，在入场前要进行技术、质量、安全、消防、机械设备、现场文明等一系列管理制度教育和培训。队伍进入现场后一定要遵守规章制度，养成良好施工作风。

四、施工组织设计计划

（一）分部分项工程施工方案及技术方法
1、分部分项工程划分及施工工序：
（1）门厅改造:
① 台阶改造：原台阶剔除 依据台阶改造图开挖土方 钻孔预埋板安装 墙面防水层恢复 悬挑工字钢梁安装、及防腐处理 轻质材料回填 钢筋绑扎、台阶模板支设 混凝土浇筑 石材面层施工
②门厅墙体改造：依据改造图测量放线 墙体剔凿清理 抱框柱加固门头加梁 雨棚埋件安装 墙体面层修复 成品门斗及雨棚安装
③室内改造：原地面面层、墙面面层剔除 地面面砖重新铺贴 墙面涂料重新施工 吊顶施工
2、 分部分项工程具体施工方案：
（1） 拆除方案
①　 针对分割，安排架子工在拆除范围内搭设操作脚手架操作平台，横距1.2米、立距1.5米，步距1.5米。长度为拆除墙体范围外每边加1.5米，拉结点固定为拆除范围外，钻孔拉结固定。
②　  3.2、对拆除墙体进行洒水润湿，预防拆除过程中扬尘。 
③　 对于拆除部位墙体外边线进行放线，并放出马牙槎式。用石材手提切割机根据弹线进行切割。其它范围直接安排工人用风镐进行从上自下拆除，临近马牙槎处200mm处使用人工凿除。
④　 拆除过梁部位对过梁上部位进行临时支顶加固
⑤　 凿除垃圾，利用人工清理自施工现场集中堆放，然后用50型铲车进行装车，运自垃圾消化站。
（2） 植筋方案
本工程在新老结构连接处，如抱框柱加宽加大、增设门头大梁等部位采取植筋，
①　 弹线定位：对照施工图，按设计或结构要求，沿板面方向进行弹线，先弹框架柱定位线，再弹出柱子截面外框线，进而标出对应柱偏位钢筋正确位置，即为钻孔位置。
②　 钻孔：依据弹出钻孔位置，用冲击钻钻孔，孔深和孔径按设计要求确定。如设计无要求时，孔深按≥15d考虑，钻孔时要使用冲击钻垂直于结构表面均匀钻入，方便控制钻孔垂直。孔深用冲击钻上顶杆控制。如钻孔时碰到梁、板主筋，可把钻孔位置水平平移一个钢筋直径位置，重新钻入，原钻出未成型废孔用1：1水泥砂浆填塞补平。
③　 清孔：钻孔完成一个结构面后，可进行清孔操作。清孔目标是要吹清孔内粉尘，采取专用毛刷和吹风机（橡皮气囊、手推式气筒或手动、电吹风机）配合进行。清孔时用“四吹三刷”法，即先吹清孔浮尘，然后用专用毛刷清刷孔壁，清刷时毛刷在孔内抽拉转动，如此反复吹刷，清理洁净孔内粉尘。
④　 配胶：此次使用安徽安固建筑技术生产AG型高强植筋胶，配胶时把甲、乙两种组份按4：1百分比倒入容器，搅拌均匀，并按要求在30分钟内用完。
⑥　 注胶：依据产品说明书确定具体方法。通常液体状胶可用手持式自动压力灌浆器进行注胶操作。拉动拉杆，将配好植筋胶拌合物吸入内囊，注胶时要注意排除钻孔内空气，将注胶咀伸入钻好植筋孔中约8cm左右，推进拉杆使胶料注入孔内，边推拉杆边向孔外拔灌浆器，直至灌浆器注胶咀抽出至离孔口1/3孔深（约3cm左右）时方可停止注胶，以植入拉结筋后胶液略有被挤出为度。 
⑦　 植筋：植筋应在注胶完成后立即进行。为确保胶体饱满，注胶完成后，将加工好拉结筋植入端醮少许胶液缓缓插入植筋孔。操作时要边插入边缘一定方向转动数次，以使植筋胶和拉结筋和混凝土孔壁表面粘结密实。拉结筋在植筋施工前应根本清除表面附着物、浮锈和油污。拉结筋要插入孔道最深处，常温下确保24h不扰动（时间按植筋胶说明书控制），达成要求后方可进行下一步施工。 
⑧　 检验验收：按植筋胶说明书介绍产品凝胶时间和固化时间，通常为15min和1h,植筋到位后，凝胶前要派专员现场看护施工完拉结筋，严防碰撞；胶体完全固化后方可进行拉拔试验。采取非破坏性检验，试验值达成设计要求后卸荷。如设计无要求，可参考《混凝土结构后锚固技术规程》（JGJ145—）附录A实施。
（3） 钢结构预埋件方案
①　  预埋件测量定位控制线应单独设置，每个埋件控制线全部应从结构控制轴线单独引测，在已浇筑混凝土或已固定钢筋表面做好控制标识。 
②　  预埋件在安装前应做好中心定位标识，便于安装时测量校正。 
③　  预埋件锚筋和结构主筋位置发生冲突时，能够合适调整锚筋位置，确保埋件安装位置。当预埋螺杆和主筋位置发生冲突时，应尽可能调整主筋位置，确保螺杆按设计位置就位。 
④　 预埋件和结构筋临时固定可采取绑扎或和箍筋点焊定位，施工中应避免埋件和结构主筋焊接。临时定位方法应可靠牢靠，并能抵御一定施工荷载。 
⑤　 同一柱脚预埋螺栓相对位置宜采取模板固定，模板可采取槽钢支架或钢板正确制孔制成，模板和螺杆应采取螺母固定，不得进行点焊或焊接定位。安装时经过控制模板中心点位置和模板中心线方向措施控制螺栓群位置。 
⑥　 预埋件及预埋螺栓定位后，在混凝土浇筑前和浇筑振捣过程中，应对预埋件及预埋螺栓位置进行跟踪测量，并制订对应纠偏方法。 
⑦　  混凝土浇筑完成达成一定强度后，定位板或定位支架应给予拆除。
（4） 加大截面法加固柱
① 柱表面和新增混凝土接头处，将原混凝土表面凿毛并冲洗洁净；
② 按图纸进行尺寸植筋；
③ 再将原混凝土表面冲洗洁净并涂刷水泥净浆作为界面剂；
④ 绑扎钢筋，立模板，浇注混凝土；
⑤ 待混凝土强度抵达75％，拆除模板。
（5）钢筋混凝土工程
① 钢筋工程
a. 钢材要求：钢筋应有出厂质量确保书和试验汇报书单，并按要求取样做力学性能试验和焊接试验，合格后方可使用。
b. 钢筋加工：先由项目管理部技术员严格根据施工图纸完成钢筋翻样工作，确定所采取钢筋型号、规格、下料长度、所成形钢筋形状、钢筋所使用部位根数。再由现场钢筋工依据翻样单确定成形钢筋，在成形钢筋过程中，质检员要随时检验成形钢筋是否合格，不合格者果断返工。
c. 钢筋连接：本工程中主筋关键采取焊接接头。焊接长度必需符合规范要求。在焊接钢筋时，要注意钢筋规格，对成形钢筋型号进行标识，确保使用部位不得犯错，连接好后质检员要逐一进行检验，最终由质检员、监理人员或业主方人员对钢筋工程进行隐蔽验收后才能进入下道工序。
② 模板工程
a. 柱模板：柱模板采取多层板，用50×100木方作竖档，间距250，采取脚手钢管打柱箍。柱模板自下而上每隔1-1.5m开振捣口，方便于每浇筑1-1.5m砼进行振捣，从而确保所浇筑砼密实度。振捣完成后，用模板封堵振捣口，然后继续浇筑。
b. 梁模板：梁模板采取侧包底支撑法，便于拆除侧模以利用周转，保留底模及支撑有待砼强度增加，达成要求强度时拆除。
c. 模板拆除、清洗和保管：
砼浇捣完成后，立即拆除模板，将有利于模板周转和加紧工程进度，但拆模过早将影响砼结构质量，非承重侧面模板，应在砼强度能够确保其表面棱角不因拆模而损坏后拆除。
模板拆除后，立即按种类、规格进行清理并运离拆模场所，扣件、钢管要立即清理，预防锈蚀。
③混凝土工程
a. 本工程加固构件扩大截面梁、柱及改造台阶采取C30混凝土
b. 砼浇筑：
砼浇筑前，须对原结构进行凿毛清洗处理。清洗完成后，和原混凝土接头地方需涂刷水泥净浆作为界面剂。
柱扩大截面浇筑砼时，须在柱和楼板四面凿出和扩大截面尺寸相同缺口，以方便浇筑砼。振捣砼时要“快插、慢拔”，振动器不得将软轴插入到砼构件内，且不得碰撞模板及钢筋。
c. 砼养护：
砼浇捣后，因为水泥水化作用需要合适温度和湿度条件，要对砼进行养护。
砼在浇捣完成12小时以内就开始养护，常常洒水使其保持湿润，养护时间长短取决于水泥品种，一般硅酸盐水泥拌制砼，不少于7天。洒水次数以能确保砼表面湿润状态为佳。
d. 砼质量检验：
砼质量检验包含拌制和浇筑过程中选料质量检验和养护后质量检验，在拌和浇捣过程中，对组成材料质量检验每一工作班最少两次。砼养护后质量检验，关键是指抗压强度检验。评定强度质量试块，在浇筑处随机抽样制成，试块组数按规范要求留置。
（6） 钢结构雨棚安装方案
 工艺步骤加工准备及下料→测量放线→预埋件安装处理→悬挂臂安装焊接→校准检验→连接收力拉索→不锈钢玻璃爪安装焊接→防锈喷漆处理→夹胶玻璃加工制作安装→调整检验→上下打胶→修补检验→玻璃清洗→清理现场→完工验收。 
施工工艺及施工关键点
①　 、加工准备及下料：根据施工图放样，放样和号料时要预留焊接收缩量和加工余量，依据放样作样板。
②　 、测量放线：依据土建标高基准线测预埋件标高中心线，检验预埋件标高偏差、左右偏差。整理结果，确定预埋件分隔调整处理方案。沿楼板外沿弹出墨线定出预埋件顶标高线。 
③　 、预埋件安装处理：定位预埋件安装位置，打钻安装。要求预埋件位置正确、埋设牢靠。标高偏差小于9mm，左右位移小于20mm。 
④　 、悬挂臂安装焊接：安装采取焊接，钢角码加强固定。安装前要先调整悬挂臂设计坡度，正确无误方能进行焊接。靠边一条悬挂臂正确无误后，安装另一边一条悬挂臂，就位正确后点焊。然后以此两条悬挂臂为基准拉出悬挂臂最高、最底标高线，一一焊接剩下悬挂臂，并焊接无缝钢管拉杆。型钢需接长时，先焊接头并矫直。采取型钢接头时，为使接头型钢和钢板预埋件紧贴，应按设计要求铲去楞角。对接焊缝应在焊缝两端焊上引弧板，其材质和波口型式和焊件相同，焊后气割切除并磨平。 
⑤　 、校准检验：悬挂臂安装后首先检验现场连接部位质量。悬挂臂安装质量关键检验悬挂臂竖向面不垂直度；受压对悬挂臂竖向面侧面下垂；悬挂臂坡度。确保悬挂臂符合设计受力状态及整体稳定要求。 
⑥　 、连接收力拉索：定位拉杆基准线、标高线，按要求安装预埋件，焊接拉杆耳板，用高强螺栓连接拉杆和钢骨架，拉杆必需紧固不松动。 
⑦　 、不锈钢玻璃爪安装焊接：按设计尺寸弹出纵横线及设计标高，用夹具夹紧，进行定位点焊，装配完成，焊接玻璃爪底座。 
⑧　 、夹胶玻璃加工制作安装：按设计要求结合实测尺寸确定玻璃尺寸，和玻璃开工位置和孔径尺寸，由厂家加工制作。安装不锈钢玻璃爪，玻璃临时固定后进行调整，调整标准横平、竖直、面平。偏差不得超出要求偏差。 
⑨　 、调整检验：点式玻璃进行整体调整检验，调整标准横平、竖直、面平。 
偏差不得超出要求偏差。 
⑩　 、上下打胶：充足清洁玻璃间缝隙，不应有水、油渍、涂料、铁锈、水泥砂浆、灰尘等。充足清洁粘结面，加以干燥。为调整缝深度，避免三边粘胶。 
在缝两侧贴保护胶纸保护玻璃不被污染。上下同时打密封胶，注胶后将胶缝表面抹平，去掉多出胶。注胶完成，将保护纸撕掉，必需时用溶剂擦拭玻璃。胶在未完全硬化前，不要沾染灰尘和划伤。 
⑪　 、修补检验：局部修补检验。
⑫　 、玻璃清洗：整体清洗玻璃尘垢。必需时用溶剂擦拭玻璃
（7） 地砖及石材铺贴方案
工艺步骤 
基层处理→做找平层→弹线定位→抹结合层砂浆→镶贴地砖→养护→ 擦缝→清洁。 
操作工艺 
①　 、基层处理：混凝土楼地面假如比较光滑，则应进行凿毛处理，凿毛深度5-10MM，凿毛痕间距为30MM左右，基层处理还尤其要注意清理表面残留砂浆、尘土、油渍等，并用水冲洗地面。 
②　 、基层找平：依据楼地面设计标高，用1：2.5（体积比）干硬性水泥砂浆找平，如地面有坡度排水，应做好找坡，并做出基准点，在基准点拉水平通线进行铺设。在基层铺抹干硬性水泥砂浆之前，应先在基层表面均匀抹素水泥浆一遍，增加基层和找平层之间粘结度； 
③　 、线定位：弹出房间四面墙、柱上面层标高水平控制线1100mm。 
④　 、铺设地砖之前，在底子灰面层上先撒上一层水泥，在稍洒水随即铺地砖，铺贴时，水泥浆应饱满地抹于瓷砖后面，并用橡皮锤敲定，而且一边铺贴，一边用水平尺检验校正，同时立即擦去表面水泥浆，铺缝均匀，不留半砖，从门口开始在已经铺好地砖上垫上木板，人站在板上铺装。铺 横缝时用米厘条铺一皮放一根，树缝依据弹线走齐。随铺随用棉纱布洗擦洁净。 
⑤　 、贴完养护2天以后，进行干水泥擦缝，将白水泥调成干性团，以缝隙上擦抹，使瓷地砖缝内填白水泥，再将瓷砖表面擦净。
（8）内墙涂料施工方案
施工步骤 ：表面除尘→基层修补→墙体裂缝修补→刷805胶水→满刮腻子→一底两面 
 操作工艺：
①　 、 表面除尘 
a、使用吸尘器进行除尘工序，利用吸尘器毛刷充足摩擦被清洁表面，去除灰尘预防扬尘。 
b、对于局部污染或是有油渍地方，需要使用聚氨酯稀释剂来清洗(或是含有表面活性作用清洁剂，如使用清洁剂，在清洁完成后，需要使用湿润毛巾擦净晾干)。 
c、局部有霉藻部位，需要使用防霉溶液清洗(可用漂白粉配制成10%溶液)晾干或喷湿后铲除，预防灰尘飞扬。 
②　 、 基层修复 
   a、破损部分修复，对于已经剥落或是破损地方，先将破损部位松动部分打磨掉，清理洁净，再使用柔性腻子进行修补。待表面修补平整后，再涂装底漆 
b、 墙体裂缝修补 (须结构加固除外) 
 墙体细微裂缝(裂缝宽度≤0.2mm) 
先将破损、松动部分清理洁净，使用柔性腻子进行修补，表面修补平整后涂装805胶水。 
墙体细微裂缝(裂缝宽度≤0.5mm) 
首先将裂缝切成V字型，将V型部位松动部分铲掉，清理洁净，然后使用弹性腻子进行修补。
③　 、 刷805胶水 
刮腻子前整体涂刷805胶水，固化基层，加强腻子层粘协力；
④　  、 刮腻子 
在涂刷胶水基层上满刮腻子膏； 
此步工作是关键工序，要求在满足修正基层缺点基础要求基础上采取湿打磨工艺，消除一般工艺砂纸打磨产生粉尘弊端，满足该工程防尘要求： 
 采取充足熟化腻子膏，预防混入硬质颗粒； 2） 对操作人员进行培训，达成新工艺要求； 
⑤　 、 涂刷底漆 
封闭底漆：采取水溶性改性丙烯酸乳液配合而成，能有效保护面漆免受墙体内部化学物质侵袭。有极强渗透力及抗粉化能力，使面漆更易涂刷。和墙体附着力极强，抗碱性强，能有效预防面漆褪色及变色。   
均匀涂刷一遍，无露底、流坠；  
⑥　 、 涂刷面漆 
面漆抗污防霉：含有防水、抗裂缝及易洗净污渍等功效。优异耐擦洗性能，漆膜表面多种生活污迹易洗净，漆膜能够遮盖墙体细微裂缝。漆膜平滑，色彩丰富。防霉抗藻及抗碱性能优异，无不良气味，符合环境保护要求。 
均匀涂刷两遍，待第一遍干燥后涂刷第二遍无露底、流坠；
（9） 石膏板吊顶方案
施工次序 ：
施工准备→测量放线定位、弹标高线→吊挂件加工和固定→安装主龙骨→主龙骨底科线→固定次龙骨→按设计标高及质量标准调整、加固龙骨→面板安装→清洁保护。 
施工工艺：
①　 、测量放线定位、弹标高线 
在结构基层上，按设计要求弹线，确定龙骨及吊点位置。主龙骨端部或接长部位要增设吊点。有些较大面积或特殊要求吊顶，龙骨和吊点间距应进行单独设计。通常主龙骨间距为900-100mm，吊点间距900-1000mm，端点和墙面间距不得大于300mm。确定吊顶标高，在墙面和柱面上，按吊顶高度要求弹出标高线。弹线应清楚，位置要正确。面积较大吊顶能够依据设计要求起拱，通常起拱1/200左右。 
②　 、吊挂件固定 
在吊点位置用电锤打一直孔，埋入直径8mm膨胀螺栓，其套管处须全部埋入砼中，并深入2mm为宜。然后将吊杆和膨胀螺栓连接。吊杆和膨胀螺栓外露部分要刷防锈漆处理。 
③　 、龙骨安装和调平 
龙骨安装次序为，先安装主龙骨后安装次龙骨。但也可主、次龙骨一次安装就位。先将主龙骨和吊杆连接固定，和吊杆固定时，应用双螺帽在螺杆穿过部位上下固定。然后按标高线调整主龙骨标高，使其在同一水平面上，或依据设计要求起拱。主龙骨调整是确保吊顶 质量关键，必需认真进行。主龙骨接头不许可留在同一直线上，应合适错开。中小龙骨位置，通常应按装饰板尺寸在主龙骨底部弹线，用挂件固定，并使其固定严密，为预防主龙骨向一边倾斜，吊挂件安装方向应交错进行。横撑龙骨应从中龙骨截取，横撑龙骨下料尺寸要比名义尺寸小2mm，其中距视装饰面板尺寸决定，通常安装在板材接缝处。 
④　 、面层板安装 
面层板长边应和次龙骨呈交叉状态，使端边落在次龙骨中央部位。面层板从吊顶一端开始错缝安装，逐块排列，余量放在最终安装，石膏板和墙面应留6mm间隙。自攻螺钉和纸面石膏板边距离，面纸包封板边以10-15mm为宜，切割板边以15-20mm为宜，钉距以150-170mm为宜。固定面层板次龙骨间距，通常不应大于600mm，在潮湿地面（相对湿度长久大于70%），间距应合适减小。面层板和龙骨固定，应从一块板中间向板四边固定，不得多点同时操作。安装面层板时，面层板和基层板接缝应错开，不得在同一根龙骨上接缝。面层板接缝应按设计要求进行板缝处理。螺钉头应略埋入板面，并不使面板破损为度。钉眼应作防锈处理，并用石膏腻子抹平。
（10） 防水修补方案（台阶悬挑工字钢梁预埋板对外墙防水破坏）
施工次序 ：
施工准备→基层处理→底层施工→中间层和面层施工 
施工工艺：
 、基层处理 
    A、首先对铲除完墙面进行查看，对表面浮粒、残渣进行清除，确保表面清洁、无疏松物、无潮湿，防水基层最好呈干燥状态，含水率小于9%为宜。 
    B、对表面细微裂缝、砂眼、阳角碰坏细小处进行全方位修复处理。  
C、 对阴阳角等部位认真清理，如发觉有油污、铁锈等，要用钢丝刷、砂纸和有机溶剂等将其根本清除洁净。 
‚、 打底层（满刮，不露底） 
配料：底层按JS液料:粉料=1：1.5左右百分比配置成腻子状（类似于刮墙体腻子），配置时先在定量粉料中加入适量清水，将粉料搅拌成稠状物，然后再加入定量JS液料，用电动搅拌机搅拌均匀成腻子状物。（注意假如直接将粉料和液料放一起搅拌，粉料轻易形成小疙瘩，极难搅拌均匀） 
涂刷：在清理平整基层所用刮板将配好腻子状涂料均匀刮在基层上，涂刷方法类似于在墙体上刮腻子，满刮时要控制好厚度，每层厚度确保在0.3mm左右，厚度尽可能均匀一致。注意点：为预防JS聚合物防水层在转角部位、阴阳角部位开裂，需粘贴玻纤网格布一道，玻纤布每边宽度≥250mm。 
ƒ、 中间层和面层（涂刷两遍） 
配料：中间层和面层按JS液料:粉料=1：1.5左右百分比配置成稀糊状（类似于刷油漆，具体配比参考说明书），配置时先在定量粉料中加入适量清水，将粉料搅拌成稠状物，然后再加入定量JS液料，用电动搅拌机搅拌均匀成稀糊状物。 
涂刷：在前一道满刮层干燥后（通常在室外温度20度以上情况下两层涂刷间隔时间为4—6小时），用滚刷或平板刷在满刮层上均匀涂刷中间层和面层，中间层干燥后，再涂刷面层。涂刷时要确保厚度均匀一致。 
（11）台阶沉降观察（因台阶易受回填土沉降影响，雨棚为后增加悬挑构件）
① 在台阶四角及雨棚外挑两个直角处设置沉降观察点。基准点埋设在外墙皮不受外界震动及沉降干扰位置，距离改造部位距离小于30米。
② 为提升观察精度，沉降观察应使用DS1精密水准仪。仪器应避免安置在有空压机、搅拌机等有振动影响范围内。
③ 本工程进行沉降观察，应随施工进度立即进行。在开始施工前，进行观察，建立初始数据。施工过程中，每10天观察一次；观察过程中，如出现连续降雨或其它异常情况时应增加观察次数。

（二）施工机械进场计划
开工前，对施工场地进行具体丈量，根据施工平面部署图深入确定多种机械设备摆放位置和多种临时设施位置。搭设好临时仓库后即可安排电锤等小型机械及工具材料入库。施工机械进场计划标准就是抢前不抢后，确保施工进度，事先合理安排，做到既经济又不影响工期。工具按所负担项目分工种按个人或班组配置。
机械设备使用计划见下表：
序号
机 具 名 称
型 号
数量
国别产地
制造年份
额定功率KW
生产能力
备注
1
砼结构专用切割机
D-LP32/TS32
3
德 国
05.3
43KW

2
小翻斗车

10
中 国
03.2

3
电焊机
BX-120
8
中 国
03.2
21KVA

4
电 锤
PR-38E
6
中 国
04.8
2KW

5
电 锤
TE76
8
德 国
05.1
2KW

6
电 锤
TE50
10
德 国
05.1
2KW

7
电 锤
TE25
20
德 国
04.8
2KW

8
电 锤
TE16
20
德 国
05.1
2KW

9
水 泵
QW40
2
中 国
04.3
7.2KW

10
砼搅拌机
J350
2
中 国
03.2
10KW

11
空压机
9.0m3/min
2
中 国
04.1
11KW

12
钢筋切断机

2
中 国
01.3
2.8KW

13
钢筋弯曲机

2
中 国
98.7
7KW

14
钢筋调直机

2
中 国
98.7
7KW

15
附墙式提栏
自制
1
中 国

（三）材料进场计划
工程材料进场标准仍然是抢前不抢后，确保施工进度，事先合理安排，不致影响工期。计划务必具体，总计划可依据工程预算书编制，其它计划依据进度编制。开工后组织材料进场进行临时设施搭设，开工前正确计算分部工程施工所需要材料，制订材料计划联络供货方。材料供给是工程施工前提，绝不得因材料供给而拖工程后腿。

材料进场计划表
施工内容
计划施工时间
关键材料
数量
单价
规格型号
预置中横梁室外钢筋绑扎
9月3日-23日
钢筋
3吨

12nn,8mm
预置中横梁室外混凝土浇筑
9月3日-23日
混凝土
20立方

c30
预置中横梁室外混凝土浇筑
9月3日-23日
工字钢
55米

160*88*6
室内地面铺设
9月18-23日
地板砖
70平米

诺贝尔抛釉砖vs88822 800*800
室内吊顶施工
9月22-26日
吊顶板
70平米

阿姆斯壮，可耐福
室内照明施工
9月23日-26日
照明灯具
22套

欧普皓众LED MTD07005 12/14
室外雨棚施工
10月1日-10月18日
挑檐钢梁
4套

300*100*6
室外门斗施工
10月6日-10月13日
钢材
40米

100*100*4
室外门斗施工
10月6日-10月13日
钢化玻璃
15平米

12mm钢化
室外雨棚施工
10月1日-10月18日
夹胶玻璃
30平米

6+6夹胶玻璃

（四）雨季施工方法
1.雨季做好施工现场排水沟清理工作，确保场地排水通畅，雨后道路不陷、不滑、无积水。
2.雨季来临前，应对接地装置进行接地电阻测试。应准备有足够薄膜等覆盖材料，排水沟要通畅，要准备足够抽水泵。
3.多种半成品、水泥仓库、按指定地点堆放，地坪应高于地面并设排水系统。
4.浇筑混凝土时，水平运输车加防雨设施覆盖；浇筑完成后，应在构件上覆盖塑料布。
5.本工程原墙面和新增结构连接处植筋分项工程施工期间，要专员注意天气改变。在雨季期间，每个柱头工作面搭设防雨棚，周围砌筑挡水围堰，确保植筋孔干燥作业条件；如湿度较大，则换用用于潮湿界面条件结构胶。
6.窗洞等处，在阴雨天植筋、电焊焊接时，要加可靠防雨防潮方法。
7.雨季混凝土拌制，要检验砂、石含水率，对配合比、水灰比要做合适调整，确保混凝土强度满足设计要求。
8.雨季施工期间，注意检验电源、电缆防水工作，确保安全施工。

（五）施工安全、文明施工、降低扰民、降低污染和噪音方法
1、施工安全生产确保方法
安全生产是关系工程能否顺利进行关键，是保障劳动者生命安全大事，直接包含广大职员切身利益。所以在工程施工中应认真落实“安全第一、预防为主”方针。
（1）安全保障方法
① 成立以项目经理为组长，专职安全员为副组长，各专业班组组长为组员巡回生产领导小组，并制订安全管理和奖罚条例，落实安全生产责任制。
② 建立完善安全生产管理体系。
③ 建立每七天一班前一小时安全活动制度，各班组设一位兼职安全员，配合班组长进行安全活动，使安全生产意识深入人心。每七天活动要有统计，方便跟踪检验，每七天末举行工地安全生产总结会和下周安全生产工作安排。会议专员统计，有依可查。
④ 建立完善安全奖惩制度和各级安全生产责任制。从项目经理往下逐层签定书面“安全责任书”，使每个人全部对安全生产负责，并把安全生产同经济利益挂钩。对违反操作规程者，任何人全部有权提出并阻止。安全员有权对一再违章操作不听劝阻者根据安全奖惩条例给予处罚（包含罚款）。并对情节严重者可行使勒令停工权利。对于一直坚持安全生产，未发生安全事故，并能对安全生产提出合理化提议个人或集体进行奖励。
⑤ 建立项目特殊工种台帐，设专员负责安全资料搜集管理工作。
⑥ 施工中楼梯洞口等“四口”位置设置安全标志牌，常常开展安全宣传教育工作。
⑦ 制订预防事故规章制度，一旦出现事故应坚持“四不放过”标准。安全领导小组建立安全值日制，每七天定时组织各部门对施工现场进行安全检验、落实不安全原因整改。周六对班组安全活动统计进行检验(或抽查)，并记好安全日志，做好安全交底工作。
（2）施工安全
① 工人进场应作好三级教育工作。
② 用好安全“三宝一器”(帽、带、网及触电保护器)，严格遵守各专业工种安全规程(如：脚手搭拆)。
③ 时常保持现场主干道通畅，方便适应紧急情况时需要。
④ 各专业工种从事相关分部分项工程前，施工员(或工长)除作施工技术交底外，还必需单独以全方面形式进行安全技术交底，特殊工种需持证上岗。
⑤ 全部安全防护材料，包含钢管、扣件等进货时，可按厂家提供质保书及相关要求进行验收。
⑥ 现场文明施工，各类周转材、地材等应分类堆放整齐，不得有朝天钉及空头跳板等。
⑦ 进入建筑物内通道，应搭设安全遮拦棚，洞口设置围护栏并挂警示标牌。
⑧ 对于身体健康情况不良工人，应严禁其进行对应施工操作。凡饮酒者将严禁其上班或进入施工现场。工地内杜绝戏笑哄闹现象。
（3）机电安全
① 现场施工用电管理责任人，负责各类机电设备管理和对进入工地电气操作人员进行技术交底，并检验监督工地用电安全。
② 电气操作人员必需遵守相关操作规程，并严格实施交接班统计制度。
③ 现场用电须动力、照明分开。全部用电设备均应安装触电保护器，并接零(接地)良好，总配电间应有门锁及安全标志，绝缘防护设备等。做到三级配电，两级保护。
④ 现场电缆必需架空。
⑤ 配电箱、开关箱应采取铁板制作，并确保其坚固可靠保护接零。不准采取木质配电箱及开关箱。
⑥ 各分项工程施工时，照明电力线分设开关箱，线路架设应用铁件、瓷瓶等敷设整齐，橡胶电缆线应完好。
⑦ 专职电工对新进入工地多种电机和电器设备必需检验，必需时进行绝缘性能测试，符合要求并得到用电许可证后方可投入使用。
⑧ 全部机械设备使用时应遵守操作规程，并做到专员操作，专员保养、检修，严禁违章操作。
（4）消防系统
① 结构胶单独设仓库整齐堆放，并保持其良好通风排热。
② 电焊施工应注意用铁板等方法托接火花，并严禁在有易燃物品处操作，钢板焊接处所用乙炔、氧气瓶应按要求安全距离放置，并配置合格灭火器。现场动火处（电焊、氧割等）均需配置灭火器（箱）。
③ 建立消防值班交接制度，并作好值班统计。
2、文明施工确保方法
（1）基础管理
① 建立容貌管理领导班子，其组员需有明确分工，各尽其职。场容管理应配置专(兼)职管理人员，场外保洁应随时进行。
② 场容管理应有简明扼要、表现经济责任管理制度，把各检验项目分解到人，定时检验考评，把场容管理和职员分配有机结合。
③ 场容管理活动，应有专用统计簿。记载议事、考评、问题、方法、计划等并由专员负责管理。
（2）外部管理
① 施工人员进入现场时，必需按要求带好安全帽，穿好劳动服，配齐劳动防护用具。醉酒者、口出污言者及有碍文明施工人员，警卫人员应劝其离场。
② 施工现场应保持清洁。
③ 车辆装载货物时，要围护严密，不准跑、冒、滴、漏。
④ 施工现场出口道路，应设专员清扫、保洁，保持环境整齐。
（3）内部管理
① 施工现场设施(临设、设备、材料等)严格部署。
② 场内道路通畅、平坦、整齐、无积水，排水系统完善。不乱堆乱放，无散落物。
③ 施工现场操作应做到工完料清。
④ 施工现场生产、生活设施要做到“六净”：现场道路净；搅拌区域净；机具车辆净；宿舍住场净；办公区域净；厕所便池净。
⑤ 做好食堂卫生保洁工作，餐具灶台洁净，菜肴分生熟放置，杜绝传染病源头，预防集体食物中毒。
3、降低环境污染和噪音方法
（1）依据本项目标特点，制订切实可行环境管理目标和指标，制订完成环境管理目标、指标方案方法。建立以项目经理为责任人环境管理网络。
（2）针对不一样场所不一样环境污染因子，制订控制方案，对社会关注环境原因进行有效控制和定时检验。
（3）选择无污染、少污染建材和工艺设备，选择优异施工方法。
（4）合理安排施工时间，不得在中午和午夜施工，以免噪音扰民。对生活垃圾、建筑垃圾应集中、分类处理。设备定时检验，不得出现跑、冒、滴、漏，污染环境；材料应堆放整齐，装载材料车辆应对材料进行封闭、覆盖，预防泄露、遗洒。
（5）空压机、电镐、混凝土振动棒、电锯等大功率高噪音设备运转要搭设隔声棚，多种机械作业时尽可能降低噪声。
（6）工地内汽车驶出现场前配专员拍实车槽，为预防汽车轮胎夹带土污染道路，在现场出口设清洗池，用高压水枪冲洗轮胎。
（7）搞好门前卫生“三包” ，加大清扫人力和频率，设专员检验车辆围护遮挡，未遮挡严密，不许出场；确保出场车辆不发生跑、冒、滴、漏现象。

五、重难点部位施工注意问题及处理方法
（一） 植筋后续施工及梁柱节点处植筋方法
① 植筋前，对原结构内钢筋需用钢筋位置探测仪标出位置，确保钻孔不损坏原结构钢筋。
② 植筋后二十四小时内，不得扰动、碰撞钢筋。
③ 植筋后48小时后，方可进行后续工序施工。
④ 植筋在和其它钢筋绑扎或焊接时，不得采取外力强行撬压植筋，和植筋不一致、不对齐接头，只能采取氧炔焰热弯校正法。
⑤ 和植筋接头为焊接时，须在近邻植筋端处用湿毛巾降温处理保护方法。
⑥ 梁柱节点处钢筋较密，极难一次性打孔成功。对此，我们关键采取钢筋测定仪测放出钢筋正确位置。然后在其空隙处打孔植筋。这么做会减小对原结构影响。
（二） 砌筑外墙及混凝土台阶拆除改造
①、拆除墙体前确定墙内电线断电、附着管道断水
②、墙体拆除之前楼板面垫好模板，预防物体下落时楼板振动过大
③、拆除墙体和其它墙体之间连接时，先用切割机进行切割出一条沟线，再由人工剔凿，确保拆除分界线规范，并避免拆除时其它墙体震动破坏。 
④、墙体拆除时，一边拆除一边将垃圾清运下楼，不得积压，清运时洒水降尘。  
⑤、严禁破坏混凝土梁、板。上层砖墙开洞后用镐和凿子将墙从上到下拆除，拆除墙体可使用风镐。剩下较少部分采取人工凿除方法施工。这么做优点是：节省时间，能够正确保留原结构钢筋。  
⑥、拆除过程中如发觉楼板、梁变形或出现裂纹，应立即停止，并增加支撑。和设计共同商讨出处理方案后才能进行施工
⑦、拆除过程一定注意安全，作好安全交底
（三）柱扩大截面加固
柱扩大截面加固时，因为模板和原混凝土之间空隙较小，钢筋较密。从上浇筑时极难对所浇混凝土振捣密实。对此，我们要求：
①、在混凝土浇筑之前一定要对原混凝土面及模板进行充足浇水湿润。
②、采取将柱模板每隔1-1.5m开一个振捣口，每浇筑1-1.5m对所浇混凝土振捣一次。振捣完成后，封堵此振捣口。然后继续浇筑。这么做会确保混凝土密实度。
③、混凝土浇筑完成12h后根据标准开始对混凝土进行浇水养护，连续养护7天。充足