排水灌溉及田间道路综合项目施工组织专项措施.docx
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1、目录一、 施工方案和技术方法二、 质量管理体系和方法三、 工程进度计划和方法及网络图四、 安全管理、文明、环境保护体系和方法五、 成本控制方法六、 组织机构及人才资源配置计划七、 施工设备及试验、检测仪器配置八、 施工环境协调及其它方法九、 施工总平面图一、施工方案和技术方法施工准备工作我企业在投标阶段,已对工程性质、内容、技术要求、周围环境、地质情况等作了认真、充足研究,并为一旦中标后进场施工作准备。1、技术准备工作(1)、落实项目部人选,组建强有力项目经理部,并落实参与本项目施工人员。(2)、认真审阅施工图纸,参与设计交底和图纸会审。(3)、复测控制桩并制订测量方案。(4)、组织工程技术人
2、员熟悉施工图纸,编制具体施工方案,进行技术、安全、防火培训,做好技术、安全交底,安排好相关试验工作。2、施工准备工作(1)、全方面检修进场施工机械设备,以确保施工前设备运转正常。(2)、编制施工计划,安排施工次序,协调各工序及各专业间配合工作。(3)、落实对应专业施工队伍,并进行岗前培训和教育。(4)、做好材料、成品、半成品和工艺设备等计划安排工作,使之满足连续施工要求。(5)、在全企业范围内进行宣传,使全体职员了解本项目标情况,一旦中标,工队能全力以赴,支持本工程施工。3、现场准备工作若我工队中标,则立即进行以下现场准备工作:(1)、进行实地测量。(2)、确定施工范围,设臵施工围蔽,并在围蔽
3、区内按确定施工方案进行劳动力组织。(3)、认真熟悉现场地理位臵、工地条件、供水供电情况,和出入口位臵,认真布臵贮存物料和施工用工作面,做好施工现场“三通”,架设动力和照明线路,接通施工用水管路,确定材料、设备和土方运输线路,使之满足现场施工要求。(4)、组织工程机械设备和材料进场。(5)、落实季节性施工方法。本工程浇灌和排水工程施工应注意和其它工程施工配合和衔接。如和田间道路工程施工就形成交叉作业,过水管道施工应和田间道路工程施工亲密配合,避免二次开挖。渠道和新修道路伴行时,必需待道路路面施工完成后,方可进行渠道两侧砼浇筑,避免道路工程压实时侧压对水利工程破坏。浇灌和排水工程应视整个工程进展情
4、况有计划地进行。一、施工步骤施工准备测量放线沟槽土方开挖砌体(砼)渠道施工土方回填养护报验。1.土方工程开工之前依据业主、监理工程师所提供移交三角网、水准点和相关测量控制点、线,利用高精度全站仪等测量仪器进行现场恢复和固定线路。其内容包含导线、中线复测,水准点复测和增设,横断面测量和绘绘等,对全部测量进行统计和结果整理,并将测量结果送监理工程师核查。测量结果经监理工程师核准后,按图纸要求在现场设置路基用地界桩和坡脚、路堑堑顶、截水沟、边沟、取土坑、护坡道、弃土堆等具体位置桩,用木桩或石灰标明其轮廓,并测绘出土石分界线,报请监理工程师检验、同意。施工放样时,依据监理工程师提供导线网、水准点结果资
5、料进行。中桩、导线点放样采取极坐标法设置中线桩位和导线点。放样前,先对导线点进行复测联测,查明导线点末破坏或挪动时,方能进行放样。如需恢复或加密导线点,严格根据I级导线测量方法进行,计算全线统一平差。进行下一站放线时,必需对前一站所放中桩点进行最少两个点位复测。在移动测站前,必需对本项目路线起终点线位和高程进行联测,做好和前后标段平面及高程衔接工作。调查和试验施工前,应对路基工程用地范围内地质、水文、障碍物等情况进行具体调查,对挖方、借土场填料取有代表性土样进行以下项目标试验:液限、塑限、塑性指数、天然稠度或液性指数;颗粒大小分析试验;含水量试验;密度试验;相对密度试验;土击实试验;土承载比试
6、验(CBR值)有机质含量和易溶盐含量试验。调查和试验结果以书面形式报监理工程师审批。如所调查和试验结果和图纸资料不相符时,应提出处理方案报监理工程师审批,不然,路基不得施工。临时设施在工程施工期间,为预防工程或周围农田建筑物及其它设施受冲刷或造成淤积,结合永久性排水设施修建临时性排水设施,预防施工污水排入农田、耕地或污染自然水源,避免引发淤积、阻塞和冲刷现象发生。同时,不管挖方或填方作业,在各施工层面设置泄水横坡或纵向排水通道,预防各施工层表面积水和冲刷边坡,降低挖方路基顶面或填方基底含水量,确保其含水量符合规范要求。边沟、排水沟、截水沟按设计图纸所表示位置和断面尺寸进行施工,开挖出土石方除可
7、利用料外,其它按弃方处理。我企业依据本项目各分项工程工程量分布情况,综合考虑工期控制、质量要求及各分项工程之间制约关系等原因,制订总体施工布署方案以下:1、土方施工方案基底清表采取人工配合推土机清理地表有机杂物、树根、草皮等,并集成堆,自卸汽车运输至指定场地,清理完成后立即碾压。路基填方施工采取挖掘机挖装土方,自卸汽车配合挖掘机运土,人工配合平地机整形,振动式压路机配合光轮式压路机碾压方法为主。2、建筑物施工方案本项目建筑物浇灌及排水泵站工程,采取人工配合机械施工。场地清理1、施工工艺场地清理按以下程序进行:恢复路线中桩确定现场工作界线设置临时排水系统场地晾晒人工配合机械清除表土及拆除和挖掘障
8、碍物晾晒碾压。2、施工中应注意问题开挖临时排水沟尽早进行,并依据地势情况确定沟底坡度,将积水排至周围天然河道,若施工场地离江河位置较远,则开挖积水井设置排水泵,将积水排除,使场地尽早固结硬化进行机械施工。对于清除表土及路基范围内垃圾、有机物残渣及原地面以下最少10cm30cm内草皮、农作物根系和表土予于清除,并堆放在弃土场内,预防对周围环境造成污染。并依据给出原地面整平高程进行整平扎实,形成12%双向施工横坡。土方开挖(一)、施工测量路基挖方路段施工前优异行开挖断面复测,复测结果报监理工程师同意后才能进行定位开挖。(二)、土方开挖土方开挖我们将自上而下按设计断面进行开挖,开挖中如发觉土层性质有
9、改变时,立即报请监理工程师,严格根据设计挖方边坡进行作业。土方地段挖路基标高,我们将考虑因压实而产生下沉量。其下沉值具体由试验来确定。挖方完成后进行立即碾压,确保路基面以下30厘米内压实度大于90%。雨季挖方施工考虑排水工作,开挖过程中,有意识地使路基挖方面做成24%横坡,并立即挖出纵向排水沟,以利排水,抵达路基设计标高时要严格控制好顶面设计横坡度。施工时我们将采取挖掘机、装载机配合自卸汽车进行作业,在挖至路基顶面标高后,再用压路机进行初压,人工配合平地机进行挖方路基顶面整平,最终用振动压路机终压。改河挖淤泥时优异行围堰,然后用水泵将水抽干,挖掘机将淤泥挖除,最终用泥浆泵进行清淤,把河床底面淤
10、泥冲刷洁净,监理工程师验收合格后才能进入路基填筑,第一层填筑厚度控制在50cm之内,以后按规范要求进行正常路基填筑施工。(三)、土方回填1、基础施工完成,立即办理隐蔽工程验收和基础结构验收,验收完成后立即回填。2、填土必需分层铺填,虚铺厚度小于300mm,用振动打夯机扎实,扎实遍数应大于试验确定遍数,每层扎实应根据一定方向进行,每层土扎实方向应垂直。3、填土尽可能采取粘土,并控制土含水率在最好含水量范围内,土层表面太干,洒水湿润。每层土均要按规范要求取样送检,符合设计要求后方能回填上层。4、已填好土如遭水浸,应把稀泥铲除后,方能进行下一道工序。5、当日填土,应在当日压实。6、在扎实或压实以后,
11、要对每层回填土质量进行检验。通常采取环刀法取样测定土干密度,求出土密实度,符合设计要求后方可进行下一层铺填。(四)路基填方1、施工测量放样(1)依据业主和设计单位提供测设资料和测量标志,并根据设计单位所要求精度,对导线点、水准点等永久性标桩进行复测,并将复测结果上报给监理工程师。(2)在上述测量结果得到监理工程师同意后,即可进行中线放样及水准点、导线点等控制点加密工作,以后测绘横断面及横断面图。(3)开工之前,在施工现场放出路基边缘、坡脚、边沟、弃土场等具体位置,标明轮廓,并报请监理工程师同意。2、土源准备在选定取土场取样,按公路工程土工试验规程(JTGE40-)要求方法进行颗料分析,含水量和
12、密实度,液限和塑限,有机物含量,承载比(CBR)试验和击实试验,将试验结果报监理工程师同意。3、试验段用经过试验并取得监理工程师同意填方材料,选择一段150米长填方路基,铺筑试验路段。其目标是采取经过试验材料,按要求铺筑达成设计要求压实度后,统计下列内容:压实设备类型、最好组合方法、工序、每层材料松铺厚度、材料含水量、碾压遍数和碾压速度等。试验结束后,如能达成质量检验标准,可作为路基一部分,将试验结果报监理工程师同意后,作为该种填料施工依据,指导以后路基填筑。4、填筑在填筑之前须先取样,检测填料各项性能,并报监理工程师同意后才能使用,其关键技术指标参考公路路基施工技术规范。路基填筑采取机械化施
13、工,取土坑采取挖掘机集料,装载机上料,自卸汽车运输。施工现场以人工配合推土机整平,重型压路机进行初压,平地机进行精平,最终终压成型。摊铺时我们采取人工配合推土机穿插施工,不停地由人工配推土机精平,做到填料厚度均匀,并将最大松铺厚度控制在30厘米内,以使填料能得到充足均匀碾压,使该层碾压以后密实平整。压实时通常路段由路边向路中心进行,超高路段则由内侧向外侧进行,并先轻后重、先静后振、先慢后快,且轮迹重合三分之一,确保碾压充足均匀。同时为确保路基边缘压实度达成设计要求,在路基填筑时,每边超宽30厘米以上,。压实期间应严格控制填料含水量,只有当填料含水量在要求界线范围,压实工作才能进行,当填料含水量
14、超出界线范围时,应加以翻晒凉干,当填含水量小于界线范围时,应用洒水车将水均匀地洒入填料之中,以确保压实时填料在最好含水量范围之内。5、路基填筑应注意问题(1)填方路基施工前,应按要求对原地面进行清理和压实,尤其注意塌陷坑,树坑回填及其压实度。(2)路基填筑期间,保持排水通畅。(3)零(底)填挖路基,天然地基密实度时,采取先翻松再压实,压实度大于95%;对其土基强度软弱地段可采取换土或加生石灰处治,石灰掺良视土壤含水量而定,但不得小于5%;或换填3050cm碎石、块、片石层,以提升路基整体强度。(4)在稳定斜坡上,横坡陡于1:5时,原地面应挖成台阶,台阶宽度大于1米,再在上面挂线分层填筑。(5)
15、路堤路基经过池塘、水田或洼地时,应采取排水疏干,清除腐植土;不易排水疏干地域,可设纵横片石盲沟或挖软土换填砂类土或换填片块石处理地基无法做盲沟或换填时,可采取抛石挤淤,所抛石料应是大于30cm且不易风化石块。(6) 施工关键机械:推土机,水车,自卸汽车,装载机,压路机。2.钢筋工程(1)钢筋制作和成型1)钢筋表面应洁净,不得有锈皮,油渍,油漆等污垢。2)钢筋一定调直,调直后钢筋表面不得有使钢筋截面积减小伤痕。3)钢筋弯曲成型后,表面不得有裂纹,鳞落或断裂等现象。4)钢筋品种、等级、规格、直径,各部尺寸经抽样检验均符合设计要求。5)绑扎成型时,绑丝必需扎紧,不能有松动、折断、位移等情况,绑扎头弯
16、曲背向模板。6)焊接成型时,焊前不得有水锈、油渍,焊缝处不能有咬肉、裂纹、夹渣现象,焊药皮敲除洁净。7)绑扎或焊接成型网片或骨架必需稳定牢靠,杯槽部位钢筋在浇注混凝土时不能有松动和变形现象。(2)基础钢筋绑扎1)钢筋网绑扎:四面两行钢筋交叉点每点扎牢,中间部分交叉点可相隔交错扎牢,确保受力钢筋不位移。双向主筋钢筋网,则须将全部钢筋相交点扎牢。绑扎相邻绑扎点铁丝扣要成八字形,以免网片歪斜变形。2)基础底板采取双层钢筋网时,在上层钢筋网下面设置钢筋撑脚或混凝土撑脚,以确保钢筋位置正确。3)钢筋弯钩朝上,不要倒向一边,但双层钢筋网上层钢筋弯钩应朝下。(3)墙身钢筋绑扎1)垂直钢筋每段长度应计算好锚固
17、,水平钢筋每段长度不宜超出8m,以利绑扎。2)箱涵钢筋网绑扎同基础,钢筋弯钩朝向混凝土内。3)采取双层钢筋网时,在两层钢筋间应设置撑铁,以固定钢筋间距。撑铁可用直径6-10mm钢筋制成,长度等于两层网片净距,间距约为1m,相互错开排列。(4)质量检验钢筋安装完成后,我企业会检验下列方面:1)依据设计图纸检验钢筋钢号、直径、根数、间距是否正确,并注意检验负筋位置。2)检验钢筋接头位置及搭接长度是否符合要求。3)检验混凝土保护层是否符合要求。4)检验钢筋绑扎是否牢靠,有没有松动变形现象。5)钢筋表面不许可有油渍、漆污和颗粒状(片状)铁锈。2.模板(1)模板制作和安装1)基础模板2)安装模板前先复查
18、地基垫层标高及中心线位置,弹出基础边线。基础模板面标高符合设计要求。3)基础下段模板假如土质良好,能够使用土模,但开挖基坑和基槽尺寸必需正确。4)模板刨光、直拼。5)模板拆除要掌握混凝土凝固情况,通常在初凝前后即可用锤轻打,撬棒松动。6)浇捣混凝土时要注意预防模板向上浮升或四面偏移,模板四面混凝土应均匀浇捣。7)脚手板不能搁置地基础模板上。(2)模板拆除立即拆除模板,将有利于模板周转和加紧工程进度,拆模要撑时机,应使混凝土达成必需强度。拆模施工时应注意下列各点:1)拆模时不要用力过猛过急,拆下来木料要立即运走、整理。2)拆模程序通常应是后支先拆,先支后拆,先拆除非承重部分,后拆除承重部分。3)
19、定型模板,尤其是组合式钢模板,要加强保护,拆除后逐块传输下来,不得抛掷,拆下后,即清理洁净,板面涂油。按规格分类堆放整齐,以利再用。倘后面油漆脱落,不得抛掷。(3)模板制作安装质量要求1)模板及其支承结构材料、质量,符合规范要求和设计要求。2)模板及支撑应有足够强度、刚度和稳定性,并不致发生不许可下沉和变形,模板内侧面要平整,接缝严密,不得漏浆。3)模板安装后仔细检验各部构件是否牢靠,在浇灌混凝土过程中要常常检验,如发觉变形、松动等现象,要立即修整加固。4)固定在模板上预埋件和预留洞均不能遗漏,安装必需牢靠,位置正确。(4)模板制作安装安全要求1)进入施工现场人员戴好安全帽。2)工作前应先检验
20、使用工具是否牢靠,扳手等工具必需用绳链系挂在身上,以免掉落伤人。工作时要思想集中,预防钉子扎脚和空中滑落。3)不能在脚手架上堆放大批模板等材料。4)支撑、牵杠等不能搭在脚手架上。通路中间斜撑、拉杆等应设在1.8m高以上。5)模板上有预留洞者,在安装后将洞口盖好。混凝土板上预留洞,在模板拆除后随立即洞口盖好。3、混凝土工程(1)混凝土浇筑注意事项1)严把原材料质量关,配料配合比关。2)混凝土浇筑施工准备。3)依据工程对象、结构特点,结合具体条件,研究制订混凝土浇筑施工方案。4)串筒、振动器等机具设备按需要准备充足,并考虑发生故障时修理时间。采取泵送混凝土,本企业会准备备用料。所用机具均在浇筑前进
21、行检验和试运转,同时配有专职技工,随时检修。浇筑前,据时查实一次浇筑完成或浇筑至某施工缝前工程材料,以免停工待料。在片石厚度选择时应选择大于15cm,卵形或薄片、风化脱落、受腐蚀严重石料不得使用。5)在混凝土浇筑期间,确保水、电、照明不中止。为了防备临时停水停电,事先在浇筑地点贮备一定数量原材料和人工拌合换固用工具,以防出现意外施工停歇缝。6)掌握天气季节改变情况。7)检验模板、支架、钢筋和预埋件。8)浇筑混凝土连续进行。如必需间歇,其间歇时间应尽可能缩短,并在前层混凝土初凝之前,将次层混凝土浇筑完成。9)浇筑混凝土时,注意预防混凝土分层离析。混凝土由料斗、漏斗内卸出进行浇筑时,其自由倾落高度
22、通常不宜超出2m,不然采取串筒、斜槽、溜管等下料。10)浇筑竖向结构混凝土前,底部先填以50-100mm厚和混凝土成份相同水泥砂浆。混凝土水灰比和坍落度,并随浇筑高底上升,酌予递减。11)浇筑混凝土时,常常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞情况,当发觉有变形、移位时,应立即停止浇筑,并在已浇筑混凝土凝结前修整完好。12)在浇筑和柱和墙连成整体板时,在翼墙浇筑后停歇1-1.5h,使混凝土取得初步沉实后,再继续浇筑,以预防接缝处出现裂缝。(2)基础混凝土浇筑1)浇筑前,依据混凝土基础顶面标高在两侧木模上弹出标高线。2)依据基础深度宜分段分层连续浇筑混凝土,通常不留施工缝。各段层间相互衔接,每段
23、间浇筑长度控制在2-3m距离,做到逐段逐层呈阶梯形向前推进。3)混凝土自高处自由倾落高度超出2m时,应沿串筒、溜槽、溜管等下落,以确保混凝土不致发生离析现象。(3)砼养护1)确保已浇筑混凝土在要求龄期内达成设计要求强度,并预防产生收缩裂缝,认真做好养护工作。2)在混凝土浇筑成型、表面略平后,覆盖毛毡进行封闭养护。4.砌体工程1、砌筑基础第一层时,如基底为岩层或混凝土基础,应先将基底表面清洗、湿润,再坐浆砌筑;如基底为土质,可直接坐浆砌筑。2、砌筑体地面铺以厚砂砾垫层并夯拍紧密,垫层完成后以人工砌筑坡面片石,如在需设置防渗膜段落,防渗膜宽度大于设计宽度,铺设防渗膜时使其和基底表面接触紧密,不留空
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