数控专业模块化课程改革调研分析报告.doc

数控专业模块化课程改革调研汇报
数控技术是数字程序控制数控机械实现自动工作技术。它广泛用于机械制造和自动化领域，很好地处理多品种、小批量和复杂零件加工和生产过程自动化问题。伴随计算机、自动控制技术飞速发展，数控技术已广泛地应用于数控机床、机器人和各类机电一体化设备上。同时，社会经济飞速发展，对数控装置和数控机械要求在理论和应用方面有快速发展和提升。中职学校作为生产一线人才培养基地，应针对数控专业发展方向和企业对数控人才要求、面针对新技术、新工艺不停出现，立即合理调整教学计划，快速高效地为现代社会培养高质量数控技术人才。
我校数控专业是新成立专业，教学经验不足，为了快速高效为现代社会培养高质量数控人才，我们对用人企业、职业院校、专业老师、学生进行了调研。
一、 调研活动开展情况
（一）对企业调研：
从月1月起我们对沿海及我县企业进行了调研，调研方向关键为：
1、企业现有数控装备组成
2、企业数控人才现实状况
3、企业目前及未来数控人才结构
4、企业对数控人才要求
5、数控专业中职学生在企业就业情况
二、企业使用数控设备情况
三、我校数控专业教学现实状况和问题
四、对我校数控人才培养几点提议
（1）企业现有数控装备组成调查
企业现有数控装备组成
高级型
普及型
经济型
30.40%
34.95%
35.15%
（2）企业数控人才现实状况调查
数控人才起源
从学校应届
毕业生招聘
从社会招聘
企业自行培养

48.3%
15.44%
36.26%

学历情况
本科以上
本科
专科
中专及以下
1.0%
8.58%
31.25%
59.16%
工作岗位类型
数控编程
系统维修
机床操作
以上均能从事
12.6%
12.44%
70.13%
4.83%
（3）企业目前及未来数控人才结构调查

数控编程
系统维修
机床操作
以上均能从事
企业目前数控人才结构
19.20%
10.83%
65.28%
3.52%
企业未来数控人才结构
20.59%
18.76%
51.00%
15.02%
（4）企业对数控人才要求调查
1．金领层(数控通才)
精通数控编程员、数控操作技工和数控维护、维修人员所需掌握综合知识，并在实际工作中积累了大量实际经验，知识面广，能自行完成数控系统选型、数控机床机械结构设计和电气系统设计、安装、调试和维修，独立完成机床数控化改造。适合于担任企业技术责任人或机床厂数控机床产品开发机电设计主管。数控通才是企业抢手人才，其待遇很高。数控通才应含有较高专业理论水平和丰富实践经验，适合本科、高职学院组织培养，且经过特殊现场实训和名师指导，促其成才。
2．灰领层
(1)数控编程员：掌握数控加工工艺知识和数控机床操作，掌握复杂模具设计和制造专业知识，熟练掌握二维CAD／CAM软件如UG、ProE等，熟练掌握数控手工和自动编程技术。数控编程员应含有较强软件：应用能力，适合高职、本科学院组织培养。适合作为丁厂设计处和工艺处数控编程员。这类人员需求量大，尤其在模具行业很受欢迎，待遇也较高。
(2)数控机床维护人员：熟悉多种数控系统特点、软硬件结构，掌握数控机床操作和编程，能进行PLC和参数设置。清楚数控机床机械结构和机电联调。精通数控机床机械和电气维修。适合作为工厂设备处工程技术人员。这类人员需求量相对少部分，但培养这类人员很不易，知识结构要求很广，适应和数控相关工作能力强，需要大量实际经验积累，现在很缺乏，其待遇也较高。适合含有数控培训基地高职学校组织培养。
3．蓝领层
数控机床操作技工：精通机械加工和数控加工工艺知识，熟练掌握数控机床操作和手工编程，了解自动编程和数控机床简单维修。这类人员市场需求量大，适合作为车间数控机床操作技工。关键由中职学校组织培养。
（5）数控专业中职学生在企业就业情况调查
在珠三角一带，用人单位很期望新招学生能够只是经过较短期培训，甚至能无须培训就能上岗。但实际上在传统教学模式下培养出来学生，大多需要三个月以上到十个月之间试用期，明明招是本专业毕业生，但到了工厂后却是很多工作全部干不了，有是只会说，不会干；有是只会干一点，造成一个完整工作根本就不能交给这些学生做。
（二）  对职业院校调研
从月1月起我们对部分珠三角中等职业进行了调研，调研方向关键为借鉴经验。
经过和几间中等职业学校交流，一致认为现在职业院校沿袭是传统普高院校教学模式，重理论、轻实践，重基础、轻技能，理论教学及实操训练均和实际应用严重脱节，是比较显著一个特点。而所使用教材，几乎就是普高院校教材移植版。这一点，已成为了制约中职学生深入提升学习效率、提升实际能力和本身素质关键原因，也是中等职业学校本身发展一个瓶颈。所以，相关课程改革和教材建设呼声在高职中职院校中越来越响，多年来，职业课程改革，关键是采取模块化课程，已是高职学院范围内取得极大成功一个模式，越来越多中职学校也已将模块化课程纳入了工作议程。
（三）  对专业老师调研
经过对职业技术学校数控专业师资队伍调研，发觉各间中职学校普遍存在以下问题：数控技术在近几年广泛应用，引发了数控人才大量需求，同时造成数控师资、尤其是同时含有相当理论知识和丰富实践经验数控师资队伍严重不足。基础上每个学校数控教学师资队伍全部存在着不一样程度人数和知识结构缺乏。大部分老师也极难负担数控加工工艺和数控机床维修等实践性步骤很关键部分课程，因为她们缺乏必需实践经历和背景知识，本身缺乏数控“工程素质”，也对用人单位数控人才知识结构缺乏了解，所培养学生不能满足市场需求，已严重制约着现代数控技术人才培养水平提升。
三、我校数控专业教学现实状况和问题
1、教学体系结构不能满足数控用人企业需求
学校原来培养目标，教学计划基础上全部是秉承基础课、专业基础课、专业课三段论做法。从整个课程设置来看，教学目标显著有欠佳。首先，学生和老师均缺乏一个短期目标激励，学生学习动力不足，目标性不强，主动性不高，则学习效果可想而知，平时和部分学生闲聊，不少十二个月级学生提到中职课程，大致上见解全部是好象跟初中学习时相差无几，并没有一个步入社会前职业培训感觉。而二、三年级学生则说从十二个月级升上二三年级后，显著感到巨大反差，基础课和专业课之间，极难适应。不少学生更所以产生了厌学情绪。其次，长远目标定位不清楚，虽说和高职生、普高院校, , 等目标表述略有差异，但极难区分。
再看专业基础课和专业课搭配，也有欠妥之处，专业课里有《数控设备维护》和《数控设备调试和安装》这两门课，均需要包含机械、钳工、电子电工、电力拖动部分相关知识，不过学生在此之前只是学过钳工、电工基础、机械原理等课程，那么当这两门课包含到电气部分时，学生根本不含有相关专业户基础，学生学习难度大大增加。自然，这两门每七天占用课时为10节课程开出来作用就微乎其微了，而且教学过程倍加困难，肯定大大挫伤师生教学主动性和信心。
2、学校数控师资力量严重不足
数控技术专业是一个新专业，能够负担数控教学工作“双师(老师、工程师)型”极少。
3、数控实训设备条件不足
实训基地模式多个多样，但基础上包含或认为应包含以下数控设备：数控车床、数控铣床、加工中心、电火花成型机床、电火花线切割机床等加工设备，和数控机床经典部件装拆、数控系统调试和维护维修综合试验台。但因为每台数控设备很昂贵，这对学校经费投入压力很大。因为所能购置工业数控机床价格昂贵，数量有限，每个学生独立动手机会少，制约了实训效果。
五、对我校数控人才培养几点提议
1、师资队伍建立
（1）学校从机电一体化专业、自动控制专业，和和数控技术相关专业，毕业本科生或硕士生中录用。从正规学校毕业学生基础理论知识通常全部比较扎实，她们缺乏是实际应用经验，为此学校可将刚上岗青年老师有计划送到企业去锻炼，依据对数控技术教学需求进行实战培训，关键放在工艺知识、故障诊疗和故障排除等方面。
（2）学校从数控设备多企业招聘有丰富现场经验、组织能力强工程技术人员,这么人才在数控技术实训中能很快把握实训关键点。
（3）直接在企业聘用数控人才，作为兼职老师由学校列出教学纲领和教学计划，按计划要求来学校讲课，这么才能确保数控教学需要。
2、数控技术实训基地建设方案提议
（1）建立和教学相适应金属切削实习基地
传统金属切削理论和实践技能，仍是学习优异制造技术基础。有此人认为，现在有了自动化数控机床，就能够不要传统车、铣，刨、磨，钳金工实习了。这种认识是不全方面。现代制造技术是在传统基础理论上发展，而且仍然是现代制造技术基础，能够设想一下，一个数控加工人员，假如子知道刀具角度，不知道切削用量选择，不知道制造工艺，不知道安装和定位知识；是不可能成为一个合格数控人员。所以在建立现代制造技术基地时，也应重视传统金属切削基础建设。
（2）坚持教学和培训大方向，量力而行选择培训设备
尽可能多配置部分小型数控机床，为每个学生提供更多独立动手实训课时，肯定会达成愈加好实训效果。同时，合适配置工业高级机床。
对教学培训来讲，不管选择小型数控机床和工业生产数控机床，数控系统选择很关键，因为关键教学工作是围绕数控系统功效和操作展开。所以，对数控系统应要求功效齐全，C、M、T代码和PLC指令丰富、固定循环和宏指令功效强大；可设置系统参数、轴参数、赔偿参数丰富，能支持开环、半闭环和全闭环控制方法，能连接步进电机、伺服电机和主轴系统(变频和伺服主轴)，能覆盖国外关键系统绝大部分功效。最好应有加工轨迹三维图形仿真校验和动态显示，局域网扩展接口，方便学生愈加好、更方便、更安全掌握数控编程和操作。软件应能方便升级，以保持数控系统优异性。对于基于单片机经济型数控系统，已开始在中国市场逐步淘汰，其指令、功效很有限，不符合国外流行数控系统规范，即使价格廉价，提议学校慎重选择。
3、结合本身实际情况编写教材
现在，适合数控系统原理、数控机床机电控制技术、数控机床故障诊疗和维护维修和数控人才实训等课程教材还有限。即使有，其内容较成旧，结构上也有一定缺点，不适适用于培训市场急需高水平实用人才。因外，为了愈加好地结合本身实际情况，编写自己教材，尤其是实训教材。
4、采取模块化课程
数控加工技术将逐步引航现代机械制造业发展。企业急需大量数控机床操作技术，中职学校作为生产一线技术人才培养基地,应针对数控技术发展方向 ,面对新技术、新工艺不停出现，立即合理地调整教学计划,快速高效地为现代社会培养出高质量技术人才 。模块化课程是现在中国高职教育普遍认可教育模式,也是中国职业教育成功经验。
5、关键技术和技能
数控车床操作及编程技能、公差和测量技能、机械制图技能、CAD技能、读图技能、一般车床操作技能、一般铣床操作技能、数控铣床编程操作技能、数车数铣安装调试技能、数车数铣简单维护检修技能、CAM技能。
六、结束语
经过此次调查我们清楚认识到，企业目前及未来急需大量数控机床操作技工，学校在培养数控人才时应定在培养蓝领层数控人才，部分优异学生可达成灰领层。其次，此次调查也显示了中职学校在现行教育模式下培养出来数控专业学生不能满足企业要求。所以我们要进行课程改革，关键是采取模块化教育，高效地培养符合企业需求数控人才。下一步我们工作关键就是研究模块化课程实施方案。

汽车专业模块化课程改革调研汇报
我校汽修专业成立于，是一个面向汽车维修、零部件制造、汽车整车和零部件销售，能在服务第一线从事汽车维修机工、电工、生产工等工作并含有职业生涯发展基础中等应用型技能人才专业。至，已经培养出四届（含）十一个班共五百多名毕业生。多年来，伴随花全部区、广州市汽车工业快速发展，新技术在汽车上应用越来越普遍，出现了少数毕业生和社会需求有一定错位、脱节现象，为了改善教学，让毕业生更适应社会需求，经过和用人企业接触，毕业生就业情况跟踪等路径进行此次调研。
一、调研活动开展情况
调研时间：3月开始。
调研对象：校外企业、其它职业院校、专业老师、毕业生。
1、对企业调研
在校外企业调研中，对有毕业生就职六家企业进行接触和走访相关人员，包含：两间4S店--南菱汽车城、风日专营店，两间小规模汽修厂--昆仔汽修厂、长龙汽修企业，一间零部件生产企业--万宝井企业，一间零部件销售企业--运通企业。
从调查反馈信息看，不一样类型企业对生产一线职员要求侧关键也存在差异。
1）4S店要求：责任心强、基础功过硬、理论要求高、规范性好，对汽车检测技术及设备知识要求高、团体精神好、接收新技术能力强。
2）小汽修厂：责任心强、基础功过硬、上手快、能吃苦耐劳、最好是机电皆能多面手。
3）零部件加工企业：责任心强、掌握常见金属切割加工技术、掌握零部件基础检测技能。
4）零部件销售企业：责任心强、和人沟通能力强、知识面广、专业理论知识扎实、有一定组织能力。
这次企业反应最强烈问题是：毕业生理论知识尚可但专业技能不扎实。
2、对职业院校调查
现在在中职学校汽车专业建设中面临多个现象和问题：
一是因为受社会择业观念影响,很多学生并没有意识到现代汽车维修是一份技术含量较高工作。所以，使部分汽车维修专业学生不重视文化基础课，造成部分学生文化基础课成绩不理想。
二是教学质量不高。这关键是因为师资条件限制，课程设置不合理，教学设施落后，考评方法陈旧等原因引发。还有，现行汽车维修专业教学计划和教学纲领和实际需求差距较大，教材不仅因编写出版周期过长而远远跟不上技术发展，且存在专业课程设置不合理、知识面狭窄、重机轻电和重理论轻实践等通病。维修工职业技能考评仍停留在东风，解放货车基础上。行业技术发展落后另一个原因是，传统维修业观念陈旧，设备落后和技术缺乏等严重束缚着维修业发展，其中适应该代汽车维修需要人才奇缺，是制约维修业向高科技领域前进最大迷惑。
3、对专业老师调查
因为现代汽车发展日新月异，致使通常中职学校师资力量跟不上时代要求，尤其是部分老师懂理论实践经验却比较少，而部分在汽修企业滚打摸爬了几十年老技师，有丰富实践经验，却文化基础底子薄而不善于教学，矛盾很突出。
4、对本校学生调查
1）毕业生就业跟踪调查
经过调查，毕业生关键就职于4S店、小汽修厂、零部件加工企业、零部件销售企业等四类企业，其中工作压力最大毕业生集中在4S店及小修理厂，前者工作任务、学习任务全部很重，基础每一季度培训考评一次（新知识、新技术、新工艺），后者分工不细、要求成为多面手，要不停补充发展其它知识技能，从事后两种职业毕业生工作较为平稳。
比较突出例子有201班毕业生刘传焰就职于万宝井企业，底到五月被企业送到日本培训，现已成为技术骨干，201班吴智毅在广州丰田就职现已成为班组长。
2）对面临毕业学生调查
～第一学期期末考试后，三年级学生就开始陆续走向社会，在和她们交流过程中，有多个问题值得关注。
① 专业技能证书太少影响就业面（只考一个中级维修工证）；
② 专业知识、技能和用人单位需求存在一定偏差；
③ 一些专业知识（如检修）学得不多。
3）在读学生调查
文化知识基础较差，学习缺乏空间想象力，普遍感到困难。在课堂学习理论知识时，尽管加强了直观教学，但对汽车零件空间形体、零件之间位置关系、装配关系及传动关系、工作原理难以形成完整认识。普遍感到“专业技术理论”难学易忘，厌学心理普遍，靠死记硬背来应付考试。进入修理技能实习教课时，往往限于模拟性操作训练，而无法触类旁通，形成系统技能。
专业技术理论课教学安排时间跨度大，同一个汽车部件总成(如传动系中主减速器总成)“结构”、“修理工艺”、“故障排除”教课时间为两个学期，对某一部件成结构认识是断续、分散。整体认识不清楚、了解不透彻，学习难以深入。而且，人为地将教学分为理论和实习两部分。教学上自成体系，互不干涉，各有一套人马。专业技术理论教学和实习教学分段实施，理论老师和实习指导老师各负其责，造成了相互脱节。
二、企业汽修中等职业人才使用现实状况
汽车技术中等职业人才工作岗位分类
层次
岗位性质
比重
所需知识和能力结构
汽车机电维修
关键是从事车辆使用、维护、修理、检测等方面技术应用。
80%
掌握汽车发动机、底盘、电气设备结构、工作原理、拆装方法、维护作业、故障诊疗和维修方法，含有正确阅读维修手册技能，正确使用工具、量具和检测仪器能力，能够读懂汽车电路图。
汽车制造和零部件加工
关键从事汽车整车装配和零部件加工及装配。
20%
掌握车、铣等机械加工方法，汽车整体结构，汽车零部件装配方法及装配关系。
三、我校汽车专业教学现实状况和问题
专业课程设置方面问题
1、专业知识课方面
1）内容过时，教材版本太陈旧，没有充足反应出当今新技术、新材料、新工艺和新方法应用。
2）学问化倾向较重，有些书本公式太多，学生不爱学也学不会。
3）应用少、案例少，对培养学生分析、处理问题能力不利。
4）重修理、轻诊疗，对检测技术及设备有些忽略。
2、实训方面
1）重传统方法，新方法较少。
2）实训内容和专业知识衔接不好。
3）一些关键技能训练强化程度不足。
4）汽车实习场地及设施不足，缺乏整车认识。
5）学生实用操作技能学习较少。
3、其它方面
1）少数工科通用专业基础课，用在汽修专业部分篇幅过长。
2）汽车专业知识课开设较少较晚。
3）教学中存在重知识轻技能倾向，考评方法也存在此问题。
4）对学生个体差异重视程度不够。
5）专业方向不清楚。
四、对我校汽车人才培养几点提议
1、人才培养方向
经过调研我们已经知道汽修人才需求旺盛关键领域关键集中在汽车机电维修和汽车制造和零部件加工方面，所以我们人才培养目标能够关键针对这两方面。在对上述两个职业领域关键工作过程进行职业能力分析后，确定了我们中职学校培养从事上述两方面工作技能型人才应该含相关键技术和关键技能（见下表）。
专业方向
汽车机电维修方向
汽车制造和零部件加工方向
关键技能
汽车零件图识读，汽车电路识读、元件检测、电路分析能力，汽车经典机液系统工作原理分析，汽车维修安全生产、文明生产，汽车拆装、调整，汽车一级、二级维护作业、汽车专业资料检索、查询。
汽车零部件图识读、零件测量、材料判定能力、汽车整车装配和调整能力、汽车基础利用能力、零部件安全生产、文明生产能力、汽车零部件机械加工方法
2、实习场所建设
在现有实训设备基础上，增加部分整车，增强学生对汽车整体结构认识，另外需要部分能够运转、工作实训设备，来加强直观教学，增强学生学习爱好，给学生发明更多实训机会，还有伴随汽车技术不停发展，出现了很多高新技术，传统“手摸、眼看、耳听”汽车维修方法，已极难适应，很多汽修企业有比较优异故障检测设备，为了使学生毕业后能够愈加好和社会、企业接轨，我们也应该配置部分检测设备来加强教学。
3、人才培养模式--培养通用型人才
⑴. 理论和实践并重，培养终生学习思想，并要重视职业道德教育。
重视文化专业理论课和实践课有机协调，要“两手抓”，不能重此轻彼，对文化基础知识上，要把握好“够用”“度”，在专业理论知识方面，一定要为学生终生学习打下基础。加强职业道德教育，培养出热爱祖国、热爱本专业、适应生产、建设、管理、服务第一线需要德、智、体全方面发展技术应用性人才。
⑵. 加强校企合作，打造“订单式（专用型）人才培养模式。
汽车技术飞速发展，要求检修人员必需紧跟技术发展，而不一样汽车企业技术在部分方面又会存在差异，在短暂学校学习中，学生不可能将全部不一样企业技术学习完，所以在培养通用型人才基础上还应该培养针对不一样企业专用型人才，增强学生对部分企业技术了解，比如广州交通运输学校就和一汽丰田汽车销售、丰田汽车（中国）合作，“订单式”培养专才，引进丰田汽车技术培训课程，成立“丰田教学班”。以“订单培养”方法为丰田培养技术后备人才。
4、老师队伍建设--“双师型”师资队伍
有好老师，才可能有好徒弟。在前面调查中我们已经提到过，理论老师和实训老师在知识结构上可能存在某种缺点。所以，为了能够愈加好提升教学质量，需要不停加强老师队伍建设。
老师需要不停学习，熟悉和专业相关汽修行业情况，掌握和所教科目相关专业知识，并能默契配合专业课其它老师进行教学；不停提升自己理论和实践能力，经过努力成为“双师型”老师。同时，学校也应该加强对老师培训，多给老师进入企业是机会，使老师能够站在技术前沿，能够愈加好了解专业现实状况，将更多新知识，新技术信息传输给学生。
5、其它方面提议
要加强实训课教学。实训教学是培养学生职业技能关键步骤。经过实训教学让学生动手操作，在不停地动手过程中来通晓某种操作性学问及其相关规则。学生毕业后能否适应就业岗位对知识、能力、素质要求，是检验教育教学质量客观标准。
实训教学质量监控评价是教育质量保障体系一个组成部分。实习指导老师应该有上课前设计，实训课题，对学生有明确操作要求，为了使学生能够愈加好掌握知识，需要改革学生评价体系。同时针对目前人才市场高水平应用技术，技能人才短缺需求趋势，精心设置相对独立实训教学体系，降低演示性、验证性实训，增加动态、综合性实训，使实训教学和理论教学并重。
总而言之，经过此次调研，我们发觉了很多亟待处理问题，我们教育体系怎样进行改革和完善，使培养学生愈加好地和企业接轨，愈加好适应企业要求；怎样在教学实施过程中愈加好提升学生学习爱好，使学生掌握更多实际有用技术；怎样改善我们现有教学设施，怎样提升老师教学质量等等很多问题。另外经过调研，我们也了解到有些学校已经很好处理了这些问题，方法就是实施模块化课程改革。那么我们也能够依据自己实际情况，借鉴其它学校成功经验来进行部分模块化课程改革探索，找四处理我们现在面临问题方法

《模具设计和制造》专业实施性教学计划
一、招生对象和学制
本专业招收初中毕业生或含有相同学力者，全日制三年制。
二、培养目标和业务范围
1、培养目标
    本专业培养德、智、体、美等方面全方面发展，含有必备科学文化基础知识，掌握模具设计和制造技术专业基础理论，含有较强模具设计、制造、维修能力，含有相关设备操作、维护技能，含有专业技术综合应用能力和一定工作创新精神，能适应社会主义市场经济建设需要生产第一线高素质劳动者和中初级专门人才。毕业生应在含有本专业必需文化基础知识基础上，掌握本专业所必需专业基础知识、基础理论、优异设计技术和现代制造技术；含有分析、处理相关模具及其制品成型工艺技术问题能力和生产现场管理能力。毕业生应掌握知识和应含有技能、能力：
⑴．掌握机械制图、机械设计基础、工程材料、电工和电子技术基础知识；
⑵．掌握模具设计和制造、金属板料、冲压和塑料成型工艺及其加工设备基础知识；
⑶．含有设计通常冷冲模、型腔模和工夹具能力；
⑷．含有编制和实施通常模具制造工艺、冷冲压和塑料成型工艺能力；
⑸．含有压铸模、锻模等其它模具通常设计能力；
⑹．含有模具钳工和1种模具生产关键设备操作技能；
⑺．含有工模具车间生产和技术管理初步能力；
⑻．含有数控加工编程和模具CAD/CAM初步能力。
2、业务范围
    本专业毕业生关键面向企业生产一线，从事模具设计和制造工作。其关键业务范围是：金属材料、塑料等制品成型工艺规程编制；模具设计和制造；冲压和塑料成型机械安装、调试和维护；处理生产现场模具制造工艺及装备技术问题；生产一线管理工作；模具生产中技术性操作工作等。
三、知识结构、能力结构及要求
1、知识结构
⑴. 含有基础科学文化素养，掌握必需人文科学基础知识。
⑵. 掌握机械制图、计算机辅助绘图(AutoCAD)方法，含有制图员技能等级证书。
⑶. 初步掌握机械设计通常性基础知识和工程材料及其加工应用技术基础知识。
⑷. 初步掌握电气、电子、PLC、液压传动和气压传动技术在本专业应用技术基础知识。
⑸. 初步掌握金属材料、塑料等成型工艺应用技术基础知识。
⑹. 初步掌握模具设计和制造应用技术基础知识。
⑺. 初步掌握冲压和塑料成型机械应用技术基础知识。
⑻. 初步掌握生产管理、技术经营管理及产品营销管理通常性基础知识。
2、 能力结构
⑴. 初步含有金属材料、塑料等中等复杂程度模具设计能力。
⑵. 初步含有编制和实施金属材料、塑料等成型工艺能力。
⑶. 初步含有编制并实施模具制造工艺能力。
⑷. 初步含有数控加工、电加工编程、操作、调试和维护应用能力。
⑸. 含有本专业对应1～2个工种中级技能操作等级证书。
⑹. 初步含有金属材料和塑料成型模具及装备安装、调试、维护能力。
⑺. 含有计算机应用能力和模具CAD/CAM应用初步能力。
⑻. 含有从事模具产品和模具生产质量控制和生产现场管理初步能力。

四、课程设置和教学要求
1、基础课
（1）政治
以建设有中国特色社会主义理论为关键内容，进行马克思主义、毛泽东思想基础理论教育，进行科学世界观、人生观教育，培养学生利用马克思列宁主义立场、见解、方法观察分析问题和参与社会实践能力，提升学生政治素质和思想道德素质，为其逐步树立科学世界观、人生观打下基础。
（2）语文
经过字、词、句、篇等基础知识教学和听、说、读、写训练，使学生掌握必需语文基础知识，能正确了解和利用祖国语言文字，加强应用文和记叙文教学，培养学生含有一定阅读能力和写作能力。
（3）数学
掌握数学基础知识和基础方法，培养学生运算能力、思维能力、空间想象能力，分析问题和处理问题能力。
（4）物理
掌握物理学通常知识及其实际应用，了解物理学在科学技术和社会发展中关键作用；培养观察、试验能力，分析、概括能力和应用物理知识处理通常问题能力；培养学生实事求是科学态度、良好学习习惯和创新精神，结合物理教学对学生进行辩证唯物主义教育、爱国主义教育和品德教育；为专业基础课程学习打下坚实基础。
（5）体育
进行体育基础知识教学和基础技能训练，使学生掌握体育基础技能，养成用科学方法锻炼身体习惯，促进学生身体正常发育，不停增强体质。
2、专业基础课
(1) 机械制图
掌握机械制图基础知识、投影原理、公差配合和相关国家标准，着重培养学生识图能力，能读懂中等复杂程度零件图和装配图，结合汽车维修业务学习零件测量、绘制机构草图。
(2) 金属材料及热处理
掌握金属和合金成份、结构、组织和性能之间内在联络和在多种条件下改变规律，为后续各相关专业课学习和为以后工作提供必需相关金属学方面基础概念，基础知识，基础理论和基础试验技能，和提升分析问题和处理问题能力。
(3) 钳工基础
经过理论和实践教学，使学生了解并初步掌握钳工操作中多种基础方法、技能；初步掌握钳工常见工、夹、量、刃具正确使用方法；初步掌握钳工常见设备使用及维护保养方法。
(4) 公差配合及测量技术
深刻领会在机器制造过程中实现交换性生产关键意义，掌握机器制造和维修过程中误差基础知识，能够正确使用各标准公差及配合，初步含有检测基础技能和处理测量数据能力，为专业课程学习打下良好基础。
(5) 计算机应用基础
经过学习Windows平台办公应用软件Office，使学生含有用计算机处理通常实际问题能力；经过对网络知识学习，尤其是Internet和Intranet网络等相关知识学习，为学生适应信息产业数字化、网络化高速发展奠定基础。
(6) 机械原理和零件
掌握金属切削原理和刀具基础知识、机床基础结构和工作原理、机械加工工艺、夹具设计原理和方法，培养学生相关通常机械零件加工工艺规程制订、机床、刀具、夹具应用能力。为后续专业课程学习和未来技术工作打下基础。
(7) 计算机辅助设计CAD
经过本课程学习,使学生掌握计算机辅助设计基础概念和基础规律,了解计算机辅助设计技术最新发展和部分相关应用领域,能正确地较熟练地利用计算机辅助设计软件进行模具设计。
3、专业课
(1) 机械制造工艺
经过本课程学习，使学生取得机械制造基础知识，初步掌握金属切削加工基础理论、加工方法、特点及应用；了解零件结构工艺性和机械加工工艺过程基础知识；了解和本课程相关新技术及新工艺；为模具制造相关课程及以后从事相关工作奠定一定基础。
(2) 模具制造工艺学
掌握模具制造工艺基础知识和基础理论，熟悉加工模具零件多种工艺方法。了解模具经典零件加工工艺过程及工艺特点和优异、高效、经济新工艺及特种加工工艺。了解模具装配工艺，含有处理生产中通常工艺技术问题能力。
(3) 冷冲压和模具设计
初步掌握冲压成形原理、板料成形规律和冲压工艺和模具设计关系；掌握冲压工艺过程制订方法，含有制订中等复杂程度冲压件工艺过程能力；掌握冲模设计方法，含有设计中等复杂程度冲模能力；含有应用冲压成形基础原理、冲压工艺及冲模设计方法知识，分析和处理冲压生产中产品质量和模具方面技术问题能力；同时了解冲压新工艺、新型模具及冲压技术发展方向。
(4) 塑料成型工艺和模具设计
熟悉塑料种类、性能及其加工方法、塑料成型模具多种类型；掌握塑料制品设计；掌握塑料注射模具、挤出模具等基础结构；能依据塑料制品图纸，设计出中等复杂程度塑料注射模具、挤出模具。全书关键内容包含：塑料成型基础、注射成型工艺及注射模具设计、挤出成型工艺及模具设计计、其它塑料成型工艺和模具设计等。
(5) 模具数控加工技术
了解数控技术基础理论和特点；了解和掌握数控机床结构和工作原理，数控机床分类及其发展趋势；了解和掌握数控加工基础工艺，数控编程基础方法，即手工编写加工程序；了解自动编程手段；能够依据零件不一样特征选择合适数控机床并实现数控加工。
(6) 模具CAD/CAM实训
了解MasterCAM软件特点、用途和应用概况；掌握MasterCAM软件应用和辅助加工方法，包含简单三维特征造型和编辑、二维和三维铣削参数合理选择和刀具路径生成、刀具路径仿真、编辑和修改、后置处理、数控加工代码DNC通讯等。
(7) 模具操作工考证
  模具钳工实习、冷冲模课程设计、塑料模课程设计、模具加工工艺课程设计、模具加工生产实习、数控加工实习、模具CAD/CAM实习、电加工实习、专业工种实习和考级(完成职业资格培训和考评取证)、毕业综合实习、毕业设计

《数控技术应用》专业实施性教学计划

一、招生对象和学制
本专业招收初中毕业生或含有相同学力者，全日制三年制。
二、培养目标和业务范围
1、培养目标
本专业毕业生关键面向各类机械制造企业，从事数控生产线操作、工艺实施、安装调试、维护管理工作。
毕业生应掌握知识和应含有技能、能力：
1. 掌握机械工程、金属切削、液压气动、电工和电子学基础知识；
2. 掌握数控设备工作原理、结构及数控编程基础知识；
3. 掌握机械加工工艺及工艺设备基础知识；
4. 含有编制、实施中等复杂程度机械零件加工程序能力；
5. 含有一般数控设备安装、调试、使用、维护和管理初步能力；
6. 含有对一般设备进行数控化改造初步能力；
7. 含有计算机操作技能及应用计算机进行辅助加工能力。
2、业务范围
从事数控加工设备安装、调试和利用，数控加工工艺程序编程及数控加工操作，数控设备维护等工作。
三、知识结构、能力结构及要求
1. 含有必需文化基础知识。
2. 掌握机械和电气技术基础知识，含有初级钳工和电工基础技能。
3. 掌握数控设备工作原理和结构基础知识，含有数控设备中级操作技能，含有调试、维护、保养数控设备基础能力。
4. 掌握现代制造技术基础知识，含有使用CAD/CAM/CAPP等软件、实施工艺、数控编程、设备管理、质量检测和产品销售基础能力。
5. 含有应用计算机和网络进行通常信息处理能力。
6. 含有继续学习和适应职业改变能力。
7. 考取数控加工技术中级技能证。
四、课程设置和教学要求
1、基础课
（1）政治
以建设有中国特色社会主义理论为关键内容，进行马克思主义、毛泽东思想基础理论教育，进行科学世界观、人生观教育，培养学生利用马克思列宁主义立场、见解、方法观察分析问题和参与社会实践能力，提升学生政治素质和思想道德素质，为其逐步树立科学世界观、人生观打下基础。
（2）语文
经过字、词、句、篇等基础知识教学和听、说、读、写训练，使学生掌握必需语文基础知识，能正确了解和利用祖国语言文字，加强应用文和记叙文教学，培养学生含有一定阅读能力和写作能力。
（3）数学
掌握数学基础知识和基础方法，培养学生运算能力、思维能力、空间想象能力，分析问题和处理问题能力。
（4）物理
掌握物理学通常知识及其实际应用，了解物理学在科学技术和社会发展中关键作用；培养观察、试验能力，分析、概括能力和应用物理知识处理通常问题能力；培养学生实事求是科学态度、良好学习习惯和创新精神，结合物理教学对学生进行辩证唯物主义教育、爱国主义教育和品德教育；为专业基础课程学习打下坚实基础。
（5）体育
进行体育基础知识教学和基础技能训练，使学生掌握体育基础技能，养成用科学方法锻炼身体习惯，促进学生身体正常发育，不停增强体质。
2、专业基础课
(1) 机械制图
掌握机械制图基础知识、投影原理、公差配合和相关国家标准，着重培养学生识图能力，能读懂中等复杂程度零件图和装配图，结合汽车维修业务学习零件测量、绘制机构草图。
(2) 金属材料及热处理
掌握金属和合金成份、结构、组织和性能之间内在联络和在多种条件下改变规律，为后续各相关专业课学习和为以后工作提供必需相关金属学方面基础概念，基础知识，基础理论和基础试验技能，和提升分析问题和处理问题能力。
(3) 电工基础
《电工基础》是电气类、机电类、电子类等专业一门关键技术基础课，经过这门课程学习，使学生比较系统地掌握电路基础分析中基础知识、基础理论、基础分析方法，并掌握多种仪表使用，为学习专业课打下基础，同时使学生思维能力、逻辑推理能力、理论联络实际能力得到深入提升。
(4) 钳工基础
经过理论和实践教学，使学生了解并初步掌握钳工操作中多种基础方法、技能；初步掌握钳工常见工、夹、量、刃具正确使用方法；初步掌握钳工常见设备使用及维护保养方法。
(5) 公差配合及测量技术
深刻领会在机器制造过程中实现交换性生产关键意义，掌握机器制造和维修过程中误差基础知识，能够正确使用各标准公差及配合，初步含有检测基础技能和处理测量数据能力，为专业课程学习打下良好基础。
(6) 计算机应用基础
经过学习Windows平台办公应用软件Office，使学生含有用计算机处理通常实际问题能力；经过对网络知识学习，尤其是Internet和Intranet网络等相关知识学习，为学生适应信息产业数字化、网络化高速发展奠定基础。
(7) 机械原理和零件
掌握金属切削原理和刀具基础知识、机床基础结构和工作原理、机械加工工艺、夹具设计原理和方法，培养学生相关通常机械零件加工工艺规程制订、机床、刀具、夹具应用能力。为后续专业课程学习和未来技术工作打下基础。
3、专业课
(1) 计算机辅助设计CAD
经过本课程学习,使学生掌握计算机辅助设计基础概念和基础规律,了解计算机辅助设计技术最新发展和部分相关应用领域,能正确地较熟练地利用计算机辅助设计软件进行模具设计。
(2) 机械制造工艺
经过本课程学习，使学生取得机械制造基础知识，初步掌握金属切削加工基础理论、加工方法、特点及应用；了解零件结构工艺性和机械加工工艺过程基础知识；了解和本课程相关新技术及新工艺；为模具制造相关课程及以后从事相关工作奠定一定基础。
(3)数控机床和编程
了解数控技术基础理论和特点；了解和掌握数控机床结构和工作原理，数控机床分类及其发展趋势；了解和掌握数控加工基础工艺，数控编程基础方法，即手工编写加工程序；了解自动编程手段；能够依据零件不一样特征选择合适数控机床并实现数控加工。
(4)数控加工技术
了解CNC基础原理、机床体系