新版人工挖孔桩专项综合项目施工专项方案.doc

江南华府基坑支护AB段人工挖孔桩

专 项 施 工 方 案

湖南长沙丁字建筑（集团）有限公司
7月

目 录
第一章、编制根据及编制原则 3
第二章、工程概况 3
第三章、施工核心及相应解决办法 5
第三章、施工组织布置 8
第四章、人工挖孔桩施工方案 12
第五章、质量保证办法 20
第六章、安全保证办法 24

　　　第一章、编制根据
1、本施工方案重要编制根据
1.1《江南华府岩土工程详细勘察报告》；
1.2《建筑桩基技术规范》（JGJ94-）；
1.3《建筑地基基本设计规范》（GB50007-）
1.4《建筑基桩检测技术规范》（JGB106-）
1.5《建筑地基基本工程施工质量验收规范》（GB50202-）；
1.6《建筑钢构造焊接规程》（JGJ81-）；1.7国家现行施工规范及原则；
1.7湖南省、长沙市关于文献及规定；
1.8业主对实行本工程关于详细规定；
1.9建设部颁布《建设工程施工现场管理规定》；
1.10我单位近年来从事有关基坑支护工程所积累成功经验。
2、
第二章、工程概况
2.1地形、地貌
拟建场地原为南北向冲沟，北高南低，现场地北为荒地及菜地，南部为废弃水池，水池中无水，水池深度约1-2m。原有建筑物均已拆除，地形北高南低。整个场地钻孔孔口标高在46.70-54.30m 之间，地貌类型为湘江河流Ⅳ级阶地。。
2.2地层分布及岩性
钻探成果显示，场区内第四系地层重要为素填土、粉质黏土、圆砾、卵石、中粗砂、残积粉质黏土、下伏基岩为白垩系泥质粉砂岩，各岩土层分布及特性描述如下：
2.2.1 第四系地层
2.2.1.1杂填土(Q4ml)①：褐黄色、褐黑色、杂色、红色，灰黄色，湿，松散-稍密状。重要由粘性土混砂卵石及砖渣构成，局部底部含少量淤泥质粘土，含硬质物15%-35%，局部顶部约30cm为水泥地面，除钻孔ZK8未见外，别的钻孔均有该层揭露，层厚为0.40～6.10m，层顶标高为46.99～54.30m，平均厚度为3.10m，堆填年限约以上。
2.2.1.2 粉质黏土（Q2al) ②：褐黄色，黄红色，硬塑状，含少量黑色铁锰质氧化物，底部含少量砂砾。捻面较光滑，无摇震反映，具中档干强度，中档韧性。该层局某些布，见于场地东南角ZK45、ZK47，层厚度在3.90～5.30m，平均厚度为4.60m，层顶标高为45.99～47.44m。
2.2.1.3 圆砾 (Q2al) ③：褐黄色，湿-饱和，稍密状-中密状，成分以石英质为主，含量约55%，呈亚圆形，级配较好，普通粒径0.5-2cm，含卵石粒径4-10cm，砂充填，含少量黏性土，该层重要分布于场地中部，不持续分布，层厚度在0.70～11.50m之间，平均厚度为3.33m，层顶标高为46.15～53.14m。
2.2.1.4 中粗砂(Q2al)③1：褐黄色，湿-饱和，稍密-中密状，成分多为石英质，少量砾石及黏性土充填。该层仅局某些布，为圆砾层中透镜体夹层，重要分布于场地北部，平均厚度2.50m，其层顶标高为47.25-51.17m。
2.2.1.5卵石(Q2al)④：褐黄色，湿-饱和，稍密-中密状，卵石含量约55-60%，石英质，圆形、亚园形，磨圆度较好，普通粒径2-4cm，最大粒径达10cm，中细砂充填，混少量黏性土。该层大某些场地均有分布，层厚为0.50-10.30m，平均厚度为3.66m，其层顶标高在44.67-53.83m之间。
2.2.1.6 中粗砂（Q2al） ④1 ：褐黄色，饱和，稍密-中密状，成分多为石英质，少量砾石及黏性土充填。该层仅局某些布，层厚为0.90-4.50m，平均厚度为2.53m，其层顶标高为45.67-51.13m。
2.2.1.7 残积粉质黏土(Qel) ⑤：褐黄色、褐红色，硬塑状。无摇振反映，较光滑，具中档干强度，中档韧性，系泥质粉砂岩经风化残积而成。该层整个场地均有分布，且厚度较大，层厚度在2.60～24.30m之间，平均厚度为7.38m，层顶标高为38.08～46.19m。
2.2.2 基岩
2.2.2.1 强风化泥质粉砂岩⑥：褐红色，粉砂质构造，厚层状构造，泥质胶结，胶结较差，岩芯破碎，极软岩。岩芯呈碎块状、短柱状，少量长柱状，用手可折断，浸水易软化。整个场地均有分布，层厚为1.40-28.20m不等，平均厚度为9.01m，其层顶标高在14.99-41.88m之间。岩体破碎，岩体基本质量级别为Ⅴ类，极软岩。
2.2.2.2中风化泥质粉砂岩⑦：褐红色，紫红色，粉砂质构造，厚层状构造，泥质胶结，胶结较好，岩芯较完整，极软岩。岩芯呈长柱状为主，少量块状，手难折断，干湿交替易崩解，岩石质量指标RQD为50-70。本次勘察有35个钻孔内见有该层，该层层厚（含未揭穿状况）为2.00-26.50m不等，平均厚度为14.39m，其层顶标高在15.04-36.08m之间。岩体较完整，岩体基本质量级别为Ⅳ类，极软岩。
2.3、场地水文地质条件
2.3.1拟建场地西距湘江距离不不大于2.0km，由于地势较高，地下水位不会受到湘江河水影响。场地现状为南北向冲沟，地势北高南低，东高西低，地下水沿地势由北往南以地下径流排泄，地下水重要为上层滞水和孔隙潜水，上层滞水与孔隙水之间无隔水层，互相补给，上层滞水为大气降水和地表人工排水补给，季节性变化大。孔隙潜水赋存于圆砾层、中粗砂、卵石层中，为强透水层，富水性中档，补给来源重要为地下径流、上层滞水和大气降水，水位随大气降水多少而上下浮动，水位变幅不大，勘察期间测得地下水埋深0.05-3.10m，相应标高45.47-53.83m。
2.3.2水文测试
勘察期间场地内重要含水层为圆砾层、粗砂、卵石，为获得圆砾层、粗砂、卵石渗入参数，在钻孔中进行了抽水实验，各层渗入参数为
圆砾③渗入系数K为16.79～31.76m/d，影响半径为25.83～27.22m，为强透水层，弱富水性。
中粗砂③1渗入系数K为15.69m/d，影响半径为24.38m，为强透水层，弱富水性。
卵石④渗入系数K为20.28～25.30m/d，影响半径为21.36～26.86m，为强透水层，弱富水性。
通过对实验数据分析及长沙地区经验，圆砾层渗入系数K推荐为35m/d，中粗砂层渗入系数K推荐为20m/d，卵石层渗入系数K推荐为40m/d，均为强透水层。
2.3.3水质分析
勘察期间于场地内于钻孔中取上层滞水水样2组及孔隙水水样2组进行室内水质简易分析，依照分析表白：勘察场区水文地质单元内，地下水对混凝土构造具微腐蚀性，对钢筋混凝土构造中钢筋具微腐蚀性。
2.4周边环境
场地临近南二环及居民住宅建筑，基坑开挖前应依照居民建筑物桩基本、地下管线， 恰当调节土钉及锚索角度及位置，锚索及土钉施工时注意避开，不得损害。
2.5现场施工条件
2.5.1道路和排水：施工现场已完毕三通一平，进场道路基本成形，场内道路和暂时排水设施必要依照施工现场设立。
2.5.2施工用水用电：该工程施工用电用水已接入施工现场。
第三章、施工核心及相应解决办法
3.1工程核心问题及相应办法
3.1.1AB段人工挖孔桩，总桩数29根，桩长14-15米，紧邻逸景苑住宅社区，施工时必要做到信息化施工，涉及预测、信息采集与反馈、控制与决策等方面内容。由于深基坑开挖过程中，边坡稳定存在诸多潜在危险和破坏突然性，地下工程受各种水文、地质、雨水等复杂条件影响，特别在基坑旁有基本埋置较浅建筑，或有重要地下电缆和市政管线，很难从理论上预估浮现问题。因而，必要加强观测，进行信息化施工，依照土层位移时空效应，及时掌握土体变形特性、边坡稳定状态和支护效果，发现异常状况及时采用办法，防止边坡失稳和周边建筑沉降等事故发生。
2. 工程难点
长期以来，地下水（地表水和潜水层中承压水）从很大限度上影响了人工挖孔灌注桩安全生产和施工质量。重要体现为坍孔、井涌、淹井、护壁裂缝、混凝土胶结不良和混凝土离析等质量问题。如何解决人工挖孔灌注桩成孔、护壁、混凝土灌溉等施工过程中截水、排水，堵水和水下灌注施工等技术问题，是保证桩基施工安全和质量核心，施工中必要有防止挖井坍方有效办法。
3. 工程难点相应办法
3.1砌筑截水沟排水
桩孔放线定位后，一方面在离建筑物轴线外侧3m处开挖和砌筑500mm×700mm环行截水沟(排水纵坡5‰)，然后在桩基施工区域内砌筑250am×350mm井字排水沟(排水纵坡3‰)，并与截水沟贯通。各桩孔中水通过排水沟汇入截水沟，有效地截断和减少了地表水对桩孔水患。
3.2基坑内降水井排水
人工挖孔桩施工时基坑周边止水帷幕已施工完毕，止水帷幕有效制止基坑外地下水流入基坑内。基坑内地下水采用降水井排水，即在基坑内挖降水井，再运用水泵将桩井内水排水入截水沟再排出基坑外
3.2降水防止坍塌
依照我公司施工经验，在施工区周边选取个别人工挖孔桩桩孔突击降水先行开挖运用“降水漏斗”原理减少地下水位，使其圆砾、卵石层位变为无水孔段，利于其她桩井开挖施工。降水桩井首批开挖，最后一批浇筑。依照施工场地现场状况，降水井按施工条件允许进行设立。
3.5.1.3采用稻草、钢筋围档防止坍塌 (见流砂解决施工图)

流砂解决施工图
详细办法如下：
3.2.1快进入流砂层时，护壁高度改为0.50m并加大厚度。
3.2.2护壁纵向钢筋用Φ12钢筋，长度1.1m(有0.6m伸入下一模外侧、与下一模工序进行事先衔接)，钢筋间距为150mm。
3.2.3将准备好稻草鞭或编织袋层层编入事先插好钢筋外侧进行堵砂、滤水、边挖边堵，至满足装模高度为止。
3.2.4迅速装模，将事先拌和好C30砼尽快捣入，并打入Φ12纵向筋至下一模模底，然后将砼振插密实。如遇流砂严重时，视状况钢模不再取出。
3.2.5重复上述环节，直至穿过流砂层。
3.3配备大功率抽水设施
3.4与排水工作有关注意事情
　 3.4.1排水过程中，一旦发现大量抽出地下水而影响邻近原有建(构)筑物，导致基本、地台下沉时，务必及时在抽水井附近设立灌水点或运用已开挖但未完毕桩位灌水，以保持水压平衡、土稳定。
　　3.4.2在桩孔内抽水后，先将抽水专用电源切断后，作业人员才下桩孔作业，禁止带电源作业，规定孔口配合孔内作业人员密切注视孔内状况，不得擅离岗位。
　　3.4.3施工场内一切电源、电线路安装和拆除，由持证电工专管，电器做到严格接地、接零和使用漏电保护器。各桩孔用电分闸、杜绝一闸多孔和一闸多用。
　　3.5护壁防水技术办法
　　3.5.1护壁高浮现场地面200～300mm，有效地阻挡了地表水渗入。
　　对簿流砂层(小孔流砂或流砂层100～300mm厚)：采用编织袋装粘土堆堵形成桩孔外壁(控制好内壁设计尺寸)然后入模灌注混凝土成孔。浇筑混凝土护壁时，严格控制水位变化，保证模板不被桩孔积水沉没。流沙层区域护壁混凝土内添增速凝剂，使混凝土尽快达到设计强度。对较易塌方施工段则采用即挖、即校对、即验收、即灌注护壁混凝土。经综合控制，从而保证护壁混凝土密实不渗漏，满足混凝土强度，达到安全可靠。
　对中厚流砂层(层厚在400mm～1000mm深以内，)及渗水量中档地段：在每模渗水护壁中段凿1个/90°（每一种护壁圈4个）φ50mm小孔，然后在护壁小孔内插入1个φ50mmPVC导流管（长400mm左右，插入砂层内PVC管管周钻5mm泄水孔，出露护壁外PVC管不用钻泄水孔），砂层内渗水经PVC导流管导流至桩孔中心后，由潜水泵排出地面，从而保证了护壁安全。
　　对厚流砂层(层厚不不大于1000mm以上)及渗水量特别大地段：采用下钢护筒，每节开挖深度控制在300～500mm深，钢护筒与护壁用钢模相似，采用厚2mm并沿圆弧向设立加劲肋三条(保证模板不变形)直径略不大于护壁内径，高为500～700mm，运用混凝土支护作支点，用小型油压千斤顶将钢护筒逐渐压入砂中，阻挡流砂，钢护筒一种接一种下沉，压人一段，开挖一段，直至穿过流砂层0.5m-1.0m后再转入正常挖土和混凝土支护。
3.6护壁堵水办法
为理解决护壁节头易渗水问题，在施工中采用下一节护壁混凝土上口高出上一节护壁混凝土下口100mm控制办法，很大限度上提高了护壁挡水功能，保证孔外水不渗入到桩孔内。
　　当护壁表面只呈现湿润状态(手摸有湿润感)但无流水状况时，不作解决；
　　当护壁局部渗水(有流水且流量较大)时，将渗水部位(流水集中处)凿成中50～80mm小孔，用木楔打人，周边用快硬防水砂浆(砂浆内渗速凝剂和防水粉)封堵好。数分钟后，木楔遇水而膨胀，起到堵水作用：
　 当护壁成片成段或从裂缝中渗水且渗水量较大时，在渗水地段下方凿开一种或各种50mm小孔，清理干净后，装上止水阀门，打开阀门引水泄压，随后将阀门周边用快硬混凝土或防水砂浆堵密实，再抹三遍“首云牌”速凝型水不漏，使面漏变成线漏，线漏变成点漏，最后将点漏封堵，再大面积(裂缝部位沿缝挂上500mm宽细密钢丝网片)抹氯化铁防水砂浆(水泥：水：中沙：防水剂＝1:0.55:2.5:0.03)10～20mm厚，待防水层达到80％强度后，关闭阀门，起到堵水作用。
3.7 护壁混凝土质量保证办法
　　开工前，将护壁材料送至检测中心检查，并由检测中心配备护壁砼配合比。施工中除严格按设计配合比过称计量以外，还必要用JY350混凝土搅拌机统一拌制护壁混凝土，使护壁混凝土水灰比、坍落度，砂石含泥量控制在2％以内。在人模浇注前要校核桩中轴线、孔壁开挖宽度（护壁厚度），拟定桩孔设计参数开挖无误后，才干浇筑入模混凝土。混凝土随拌随用，灌溉后振捣均匀且密实。
3.8护壁钢筋安装办法
为了保证每模护壁具备足够强度不至于脱节垮坍，对护壁箍筋采用统一加工弯制和护壁直筋统一加工配制办法。
垂直钢筋下料时，其上下两节护壁间带弯钩搭接长度不不大于120mm。
开挖断面测量合格后，用20#铅丝严格按照设计规定和规格进行梅花型钢筋绑扎。
安装护壁钢筋时，护壁直筋要打入模底岩土内，这样当下一模开挖断面挖好后来，就可将上一模伸出模底直箍弯成弯钩，与下一模护壁钢筋互相钩连成整体钢筋，使护壁混凝土具备整体稳定性和牢固限度。
在开挖成孔断面，护壁钢筋下料、灌溉护壁混凝土等工序中，事先要通过质检员和监理工程师检查认定后才干施工。以保证护壁混凝土厚度、标号、护壁钢筋数量、长度和位置得以精确地安装控制。
3.9施工过程中必要合理布置充分运用既有施工场地，依照施工进度进行及时调节、合理安排劳力、施工机械、材料进场，合理进行现场布置和施工安排互相衔接，做到既不影响施工，又不占用太多场地。运用网络化、信息化管理，协调各工种施工，保证施工安全顺利进行。
第三章、施工组织布置
1、施工目的
工程目的
目的内容
质量目的
合格工程
工期目的
日历天。
职业健康
安全目的
杜绝重大火灾事故，杜绝土方坍塌、高空坠落、物体打击、触电事故导致人员死亡事故，杜绝重大机械设备事故，杜绝急性中毒事故，因工年负伤频率控制在5‰以内。
环境目的
a.施工噪声：满足国家及长沙市建筑施工场界噪声限值规定，不发生噪声扰民现象。
b.施工扬尘：施工现场目视无扬尘，道路运送无遗洒。
c.固体废弃物排放：施工现场固体废弃物实现资源化、无害化、减量化管理。
d.有毒有害废弃物：对有毒、有害废物进行有效控制和管理，减少环境污染。
e.污水排放：生产、生活污水经解决后排放，水质符合地方原则，不污染水源。
f.资源管理：节能降耗，减少资源挥霍。
g.杜绝重大环境事故发生，不浮现因噪声、扬尘、运送遗洒、土地污染、水体污染及废弃物处置等环境污染问题导致执法部门惩罚或有关投诉。
h.节材、节水、节能、节地，努力履行绿色施工。
文明施工目的
保证湖南省安全文明工地。

2、项目组织
砼施工队
临建道路施工队
水
施
工
员
设
备
员
材
料
员
会
计
、
出
纳
劳
资
成
本
员
预
算
员
安
全
员
质
检
员
试
验
员
资
料
员
内
业
技
术
员
施
工

员
安 装 部
物资设备部
商务合约部
质 安 部
工程技术部
项目总工
项目经理
生产副经理
综合办公室
综
合
办
事
员
保
卫
电
施
工
员
钢筋施工队
机操班
桩井开挖1队
桩井开挖2队
项目组织机构图如下：
3、施工布置
3.1 施工总布置
3.1.1 作业区域布置：本工程按施工工艺规定，依照桩间距较大特点,人工挖孔桩除某些略延后开挖外,可以进行全面开挖。
3.1.2总体施工顺序：施工准备→测量放线→场区排水网络完毕→人工挖孔→成孔验收→制作钢筋笼→安装钢筋笼→桩芯砼施工→养护→桩检。
连接基坑与芙蓉路临建道路土方回填→路面硬化→既有临建道路开挖及土方外运。
临建道路修建与人工挖孔桩施工同步进行，在新修临建道路未使用前，不得挖断既有临建道路。既有临建道路开挖应做到分层开挖，分层支护，禁止一次开挖至基坑底。
3.2 其详细布置为：
3.2.1 现场设材料、半成品堆场。
3.2.2 重点加强测量放样和实验检测力量，全过程指引施工。
3.2.3 所有工程、扫尾工程均由项目部自行组织施工。
3.2.4 施工场地暂时排水设施与永久性排水设施相结合,流水不得任意排入自然地面，亦不得污染自然水源和引起周边下水管堵塞。
3.2.5 施工人员组织
施工管理人员：在公司范畴内选调专业基本好，具备丰富管理经验、身体健康、有工作责任感管理和专业技术人员构成。
专业生产工人：从公司各专业施工队伍中选调技术好，劳动态度好，纪律性强成建制专业班组，并组织充分后勤服务，设备维护、特种工作人员。
3.2.6 施工设备组织
准备不少于36台电动绞车。足量潜水泵及排水泵。共用设备配备起吊重量（QY25）吊车以及选用J2全站仪1台，S3自动安平水准仪2台，经校验50m钢卷尺3条，5m钢尺10条，5m塔尺2根等其他设备仪器，以满足工程需要。
3.2.7 工程资金管理
3.2.7.1 项目经理部在银行设立专门帐号，专款专用。
3.2.7.2 严格执行国家关于财经法规和公司财务制度。
3.2.7.3 财务科按月依照各部门提出资金筹划，统一编制资金使用筹划，经项目经理批准后执行。
4、现场准备
4.1 管理准备工作
4.1.1 认真学习和掌握合同条款及国家各种法律、法规，响应招标文献规定，中标后积极办理各种手续，并建立健全项目经理部内部各种规章制度。
4.1.2 组织高效精干、管理系统化、规范化项目经理部，选配强有力项目领导班子、技术业务人员和施工力量，强化施工队伍技术培训。
4.2 技术准备
4.2.1组织关于工程技术人员全面熟悉设计文献、设计交底、技术规范和关于技术资料，会审施工图纸，领略施工组织意图。对现场各种料场、及施工便道及地下埋藏物进行施工调查，发现问题依照程序及时提出解决意见并申报关于部门审批。
4.2.2 依照收集到现场资料，核算工程数量，按工期规定、核心环节和人员、设备、材料等状况，编制实行性施工组织设计、形象进度图及缺陷责任期内维护实行筹划，制定单项技术办法和重要特殊某些施工工艺作业指引书，及时报监理工程师、业主批准。
4.2.3桩位布控后做好复测，依照设计文献及规范规定加密平面、高程控制网，埋好保护桩。施工中严格复测、复核制度，保证施工位置精确。
4.3 施工材料准备工作
工程开工前编制材料供应筹划，超前按设计及业重规定准备充分合格各种施工材料。由项目部统一组织各种材料采购和供应工作，地材就近购买，水泥采用国家大型免检公司生产普通硅酸盐水泥。各种材料经实验合格后报监理工程师审批后方可使用。
4.4 暂时工程准备工作
依照工程需要，本着因地制宜原则设立各种暂时设施，重点抓好拌和场、供电、供水设施建设安装工作。
4.5 施工机械准备工作
依照施工进度安排合理配制各种机具进场筹划,使用迈进行调试工作，保证机械性能良好。
4.6 资金准备
资金是工程工期及质量保障，我司将保证工程备用资金，同步办理各项保险业务，并在施工中做到廉政建设，以保证工程质量及工期达到规定。
4.7 编制申请开工报告
在关于人员进场到位并经技术交底、设备到位且调试完毕、材料实验合格、测量复核等各项准备工作就绪状况下，编制开工报告，申请正式开工。
5、暂时工程
5.1 暂时供电
本工程施工用电从业主提供配电室接出，架设暂时电力干线至项目部和施工场地。
5.2 施工用水
本项目部施工及生活用水拟从场地东北角接入。
5.3 施工通讯
内部采用无线对讲机网络，外部通讯采用安装程控电话、手机及传真机进行联系。
5.4 暂时便道
本合同工程交通便利，施工时充分运用既有道路进出各种施工机械及物资材料。
5.5 暂时驻地建设
项目经理部及施工队按施工平面布置在施工区建设暂时办公和某些住房（绝大某些租用民房）。
6、设备、人员动员周期和设备、人员材料运到现场工地办法
6.1 设备、人员动员周期
重要施工人员(涉及项目经理、项目副经理、技术负责、重要部门负责人、各施工队负责人)在接到业主告知后2天内赶赴现场，进行设营及交接桩工作，施工队伍及重要施工机械在监理工程师指定日期前到位，并及时做好现场调查、接桩、暂时设施布置及其他前期准备工作，保证工程按期开工。
6.2 设备、人员、材料运至现场办法
6.2.1 人员
所有施工队伍及相应机械均从我单位调遣，各施工队一旦接到告知即赶赴施工现场。
6.2.2 重要机械设备配备
我单位在组织施工时，加大先进施工机械投入力度，因地制宜合理配备以减少噪声和污染。同步依照工程需要配备充分材料实验、测量及质检仪器，保证工程达到优良。
6.2.3 材料
咱们将依照总工期筹划安排，特别是考虑到下雨对材料供应影响，超前做出材料供应筹划，做好周密进场筹划和周期性储备筹划，并遂一贯彻。
第四章、人工挖孔桩施工方案
1、测量
1.1 测量准备工作
1.1.1 测量仪器：采用全站仪、水准仪、钢尺等测量仪器。使用前必要经校验合格后方可使用，以保证施工测设精度。
1.1.2 测量技术原则：《工程测量规范》(GB50026—93)。
1.1.3 依照业主提供建筑物定位桩和水准点，经复测并签证后作为引测控制网起始根据。
1.2 测量办法
1.2.1 平面控制网建立和桩位测设：依照本工程特点测量控制网布设成矩形控制网。采用导线法和增测对角线测边法测定，先布设控制轴线网后局部测设定位，并增设有关闭合后导线点。测量放线：用全站仪结合钢尺丈量，拟定轴线、桩位，并建立“十字”护桩，用极坐标法、轴线均分法放出各桩井中心位置。
1.2.2 高程控制测量：以业主提供施工区水准点，按四等水准规定，施工区外稳定埋设2个永久性水泥钢筋桩，并引测高程，以满足施工测量和沉降观测需要。高程控制拟在原有水准点基本上进行水准测量，按国家三等水准测量规程进行，各项观测误差均不得超过规定规定，来回较差及环线闭合差不不不大于±0.6mm。
2、桩井掘进施工
2.1 人工挖孔降水解决办法：施工同步采用群井开挖、群井抽排减少单桩涌水量办法。即在桩井施工时，桩井都同步开挖，同步作业，同步排水，特别是相邻桩井都同步开挖，同步作业，同步排水，互相照应，同步掘进以分散水流，达到减少单井涌水量，保证桩井顺利施工目。
2.2 桩位放样完毕，钉好十字引线控制桩位，经自检和建设方、监理复检确认无误后才干开挖。开挖时每桩均在桩口外围用M10水泥砂浆砌筑240mm厚红砖挡水口圈，高出自然地面300mm，用水泥砂浆在圈内外侧及圈顶面抹面，并在顶面弹出十字引线，用红油漆标注在护壁内侧壁上，以供后来施工时桩中心和桩垂直度检查。
2.3 桩井挖掘:采用短柄锄头，铁锹配十字镐掘井，辅以风动机具凿掘，以手摇绞车（孔深不不大于15m时改用电动绞车）作垂直提高工具，铁桶作承载运送工具进行施工作业。
对于≥1600桩，当第一模掘进浇筑完毕后，即用架管，竹夹板搭设绞车操作平台。除绞车范畴内留碴土运送口外，其她某些用竹夹板封闭。
2.4 桩孔护壁:土层中以1m为一护壁段，不利地层中以不不不大于0.5m为一护壁段。对于当天开挖深度不大于1m超大口径桩，每一工作日开挖桩井均应当天进行护壁。
2.4.1 施工第一节钢筋砼护壁按下列规定施工：
孔圈中心线与桩轴线重叠，其与轴线偏差不得不不大于20mm。
第一节钢筋砼护壁按设计护壁厚度砌筑，高出孔口地表面300mm。
2.4.2 其他钢筋砼护壁按下列规定施工：
2.4.2.1护壁厚度、配筋、混凝土强度级别应符合设计规定。
B.桩孔开挖之后应尽快装模并灌溉护壁混凝土，且必要当天一次性护壁完毕。
2.4.2.2上下护壁间钢筋搭接长度不不大于250mm。
2.4.2.3灌注护壁混凝土时，可用敲击模板或用木棒等重复插捣。
2.4.2.4不得在桩孔内水沉没模板状况下灌注护壁混凝土。
2.4.2.5为加快施工进度，护壁砼可掺入早强剂。
2.4.2.6护壁模板拆除，依照安全和气温等状况而定，普通可在24小时后进行。
2.4.2.7发现护壁有蜂窝、漏水现象应及时加以堵塞或导流，防止孔外水通过护壁流入桩孔内。
2.4.2.8同一水平面上护壁圈两正交直径极差不不不大于50mm。
2.5 通风照明:桩径采用自然通风，不利地段视状况采用空压机送风，保持孔内氧气充分。井内照明采用12V低压防水灯泡照明。
2.6 碴土转运:井内掘出弃土，归堆后用运碴车运至适本地点。场地中始终保持井口附近无碴土，场地平整清洁。
2.7 超前钎探：对需要进行超前钎探人工挖孔桩，待孔深挖至设计持力层后，及时告知业主和监理单位进行完岩厚度探孔，探明桩底持力层厚度，钎探深度为3d或5m。若在钎探深度范畴内发现破碎带、软弱夹层等不良地质条件，则应穿越该层，并进入设计持力层高度。
2.8 验槽、扩底：进入设计持力层后，由监理、业主会同勘察单位现场进行验槽，拟定桩孔与否达到设计持力层，满足规定后才干继续进行扩底施工。
2.9 验收：桩井扩底到位后经自检合格，每根桩经现场质安、技术、监理、甲方代表检查，勘察设计人员鉴定。重要检查其桩径、扩底尺寸，孔底标高，桩位中心偏差，井壁垂直度及持力层等状况。施工人员做好施工记录，办理隐蔽验罢手续。
2.10 封底：桩孔验收完毕，再次清除孔底残碴后并及时用C35砼将桩底封好，封底厚度≥200，并尽早浇筑桩芯砼。
3、钢筋笼制作工艺
3.1 进场钢筋验收
3.1.1 钢材要有出厂合格证。
3.1.2 进行数量、外观检查,核对标牌,并按关于规定抽样实验。合格后方可使用。
3.1.3 按出厂日期、牌号、炉号、直径分批验收、堆放，并作好防雨办法。
3.2 钢筋笼放样
技术人员依照桩长和配筋详图进行放样,经技术负责人审批后方可施工。
3.2.1钢筋笼箍筋下料
按下式计算:L=Dπ+10d
式中:L--箍筋长度(m)；D--钢筋笼直径；d--箍筋直径(m)。
3.2.2绕筋下料
绕筋长度按l=n公式计算
式中:l--绕筋长度(m);
n--螺旋圈数;
h--螺旋箍筋螺距;
D--钢筋笼直径(m)。
钢筋下料前,先作整直工作。整直后主筋弯曲度应≯长度1%,并不得有局部弯折。下料时本着减少断头和废料原则。
3.3 钢筋笼制作
3.3.1 钢筋笼制作偏差（见下表）
项目
序号
检查项目
容许偏差或容许值（mm）
检查办法
主控项目
1
主筋间距
±10
用钢尺量
2
长度
±100
用钢尺量
普通项目
1
钢筋材质检查
设计规定
抽样送检
2
箍筋间距
±20
用钢尺量
3
直径
±10
用钢尺量

3.3.2 钢筋笼焊接规定
钢筋笼主筋焊接、加劲箍焊接采用双面搭接电弧焊。箍筋采用点焊，焊接时要符合《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-中3.3钢筋电弧焊规定：
3.3.2.1焊缝宽度为钢筋直径0.7倍。且≮10。
3.3.2.2焊缝高度为钢筋直径0.25 倍,且不不大于3。
3.3.2.3双面搭接焊搭接长度为钢筋直径5倍。
3.3.2.4钢筋笼焊接按300个接头/批做焊接实验。
3.3.3 加强筋成型法
由于钢筋笼直径比较大,选取加强筋成型法制笼。
钢筋笼采用分段制作，其段长以6～9m为宜，每段钢筋笼连接采用焊接。焊接时，在同一截面内钢筋接头数不得超过主筋总数50%，两相邻接头应错开35d距离，并在同一截面上接头不不不大于1/2。
制笼前,先搭制12×5m水泥坪工作场,然后按箍筋设计尺寸,制作好加强筋圈,再按下列环节制笼。
3.3.3.1先取3～3根主筋摆在水泥坪上,按尺寸标出加强筋在主筋位置。
3.3.3.2依次将加强筋焊接在主筋上。
3.3.3.3箍筋内主筋所有焊好后来,要专人往箍筋内穿送主筋,并用3～3个主筋间距卡定位,使主筋与每一种箍筋焊好。
3.3.3.4主筋焊好一半时,可将钢筋笼骨架翻过一边,再将剩余主筋逐根焊好。
3.3.3.5焊绕筋时,在主筋下面垫2～3根圆木,以便绕筋穿过主筋,再用绕筋间距卡将绕筋焊主筋上,使之成型。
3.3.3.6用水泥穿心圈(或用φ6～8盘筋)制成保护层垫块，垫块厚3～5cm,圆心直径以能控制保护层厚度为准，穿心孔要略不不大于箍筋直径。垫块普通布置在每节钢筋笼两端及中间部位,同一截面上对称设立3块保护块。
3.3.4 钢筋笼运送和安放
3.3.4.1 钢筋笼运送
分段钢筋笼加工成型后，用吊车转送到桩位。
3.3.4.2 钢筋笼安放
钢筋笼安装采用吊车吊放，吊放时可采用双吊点或单吊点，吊点位置应恰当，普通设在箍筋处。对于2m直径以上钢筋笼，可对起吊点箍筋采用焊以内三角撑形式和起吊点钢筋笼下端绑扎园树条或竹杆、钢管等横杆预以加强办法，以保证钢筋笼起吊时不致变形。
对于单机吊放困难钢筋笼，则采用双机吊放办法。施工中用两台吊车或一台吊车与一台挖机配合下笼。施工时主吊车吊钢筋头部，副吊车或挖机吊笼尾部，两台设备同步提起至离地面1米以上时，主吊车起绳，副车配合将笼提起，至钢筋笼底部顺利进入井口后，解除副吊车钢丝绳，然后由主吊车将钢筋笼放入井中。
对分段制作钢筋笼，用15T左右吊车选取恰当吊点徐徐吊起，对准孔口，吊直扶稳，缓缓下放，避免碰撞孔壁，徐徐下放至设计位置。当前节钢筋笼放入孔内后，即用钢管穿入钢筋笼上面箍筋下面，暂时将钢筋笼搁置在井圈井口上，再起吊另一段，钢筋笼接头对正焊接后逐段放入孔内至设计标高，最后用2～4根吊筋（2m直径以上钢筋笼用4根）将钢筋笼吊正于井口上。
3.3.4.3钢筋焊接注意事项钢筋焊接施工前应
清除钢筋或钢板焊接部位和与电极接触钢筋表面
上锈斑、杂物等；钢筋端部当有弯折、扭曲时，
应予以调直或切除。
4、混凝土浇注
本工程桩身采用商品混凝土。
依照施工状况，桩身可分别采用“干式砼灌溉法”
或“导管法”进行水下混凝土灌桩。
4.1采用“干式砼灌溉法”施工
（适应于孔内涌水量较小桩井）
4.1.1浇注混凝土前，先进行孔底清碴，孔残碴
厚度必要不大于50mm。

电动绞车提高、下入串筒示意图
4.1.2浇注桩芯混凝土时，用串筒混凝土浇桩。
串筒采用1mm厚铁皮焊制而成，外部贴焊φ12钢筋加固，并焊好连接吊耳。串筒每节长度为1m，上口直径为300mm，下口直径为250mm。灌桩时采用电动绞车，电动绞车配备有10～20KN慢速卷扬机和限位器（见电动绞车提高、下入串筒示意图）用以提高和下入串筒。串筒宜布置在桩孔中心，串筒末端离孔底高度不不不大于2m。为切实保证混凝土浇筑密实，每层灌溉厚度为0.60m，分层灌溉，分层捣实。施工中可依照孔径大小调节振捣间距，一边灌溉，一边提高，并摘除串筒。混凝土采用ZDN50型插入式振动棒振捣。插入式振动棒长度为12m，为避免施工人员下入井内操作，可用尼龙绳接长和吊住振动棒电动机，且以本工程挖孔深度，均可在地面振捣混凝土。
4.1.4桩顶砼预留50cm,以保证桩顶无浮浆，保证桩质量。
4.2.采用“导管法”进行水下混凝土浇注
（适应于孔内涌水量较大桩井，见水下混凝土灌注示意图。）

水下混凝土灌注示意图
1、吊车保险钩；2、承料斗钢丝绳；3、砼输送管；4、承料斗；5、承料斗活门；6、球胆；7、钢护筒；8、灌注导管；9、孔壁。
4.2.1导管配备
导管采用外径为300mm钢管，并配备0.5m、1m、1.5m、2.5m、3.0m、4.0m不等长度短管。底管为3～4m长，下入前底口要制成马蹄口型，以避免底管堵塞和增大混凝土出浆量。灌注导管采用三头丝扣，以便于块速起下导管，导管接头用“○”型密封圈，使用前作试水压力实验，其压力值<0.7Mpa,实验合格后下入孔内，下入长度以距离孔底0.3～0.5 m为宜。
4.2.2第二次清孔
第二次清孔是用灌注混凝土导管进行，重要是清除钢筋笼和导管底部碰擦孔壁而落入孔底泥沙及沉淀岩渣。清孔时间以沉渣厚度不大于设计值为准。
4.2.3 安装承料斗
二次清孔后来，及时安装承料斗（4），其容积以首斗混凝土量能使底管埋深0.8～1.2m为原则（即混凝土初灌量，含导管内没有下沉混凝土量）。
混凝土初灌量计算：
V=1/4∏·h1·d2+1/4∏·k·D2·h2
式中：
V—混凝土初灌量（m3）。
h1—导管内混凝土与管外泥浆柱压力平衡所需高度：h1=(h-h2)rw/rc(m)。
rw—泥浆密度，取1.1～1.2（t/ m3）
rc—混凝土密度，取22.4（t/ m3）
桩孔深度（m）
h2—初灌混凝土下灌后，导管外混凝土高度，取1.3～1.8（m）
d—导管内径（m）
K—混凝土充盈系数，取1.05～1.2
D—桩孔直径（m）
4.2.4安装球胆
将球胆（6）充气（稍大导管内径），丢入导管内，使球胆浮悬于泥浆液面。
4.2.5关闭承料土斗门
关闭承料土斗门（5），其活门可用铁丝悬挂于承料斗顶部，也可设计为杠杆绞链控制活门关开。
4.2.6安装混凝土输送管
将混凝土输送管（3）安装至承料斗内。
4.2.7泵送混凝土
泵送混凝土将承料计装满（若承料斗容积达不到埋深0.8～1.2m原则时，可开泵往承料斗内泵送混凝土）。
4.2.8打开活门
当承料斗混凝土容积达到埋深0.8～1.2m原则时，打开活门（或提出铁丝，使活门启动），使混凝土迅速下沉，混凝土在球胆面保护下而不至于离析，并形成整体压力将导管内泥浆挤出管底，将孔底沉渣再次彻底清除干净，同步混凝土也占据孔底空间，将孔内泥浆挤出孔外。
4.2.9导管起拔
承料斗混凝土下沉后，可继续往承料斗泵送混凝土，同步用测绳测量混凝土上升深度，当导管在混凝土埋深为6m时，即开始用吊车起拔多余导管。为防止导管脱离混凝土面而断桩，要始终保持导管在混凝土埋深不少于2m。
4.2.10混凝土浇筑至桩顶时，要恰当超过桩顶设计标高，普通可为50～70cm ，以保证在剔除浮浆后，桩顶标高符合设计规定。
4.2.11灌注完毕后应及时拨出护筒，清除孔口泥浆和混凝土残浆。对桩顶混凝土面低于自然地面高度桩孔，应即回填或加盖，以防人或物掉入。
4.3桩身混凝土施工质量控制