扩大基础专项综合项目施工专项方案.doc
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1、扩大基础专题施工方案一、编制说明及依据1、编制说明依据对设计图纸、地质勘察说明及对周围环境调查,并对工程特点进行深入分析,结合考虑我企业技术、装备、专长、管理水平,在总结以往同类工程施工经验基础上,编写了本专题施工方案。2、编制依据(1)施工图设计文件。(2)现场施工调查情况。(3)本企业现有施工技术力量、设备情况、管理水平及施工经验。(4)国家、贵州省相关安全、环境保护、水土保持法律、规程、规则、条例。3、采取技术标准、规范(1)公路桥涵施工技术规范JTG TF50-(2)公路工程质量检验评定标准JTG T80/1-二、工程概况本工程在三乡镇仁村北X090铁三线上,X090铁三线道路等级为三
2、级公路,原桥为110米,总长30米石拱桥,拟修建一座210米预应力钢筋混凝土空心板桥,桥梁中心桩号K0+026.5,路水交角90度,桥两端引线为三级公路,桥梁全长32.04米,上部采取210米预应力钢筋混凝土空心板,下部采取U形桥台,柱式桥墩,扩大基础。桥梁净宽为7.0米,两侧各设0.5米防撞护栏,桥梁全宽8.0米。设计荷载:公路II级。三、施工准备1、技术准备(1)组建以项目经理、项目技术责任人为关键技术管理体系,下设施工技术、质量、材料、资料、计划等分支部门。(2)审查施工图纸,提出合理化提议,取得建设单位和设计单位同意,以达成节省投资、加紧进度、确保质量和施工简便目标,并提出合理性审图意
3、见。(3)施工之前做好开工汇报,做好分部施工方案,做好分项工程技术交底。(4)建立完善信息、资料档案制度。(5)编制钢筋、水泥、木材、等材料计划,对应编制材料试验计划,指导材料定货、供给和技术把关。(6)按资源计划安排机械设备,周转工具进场,并完备对应手续。(7)建立完善质量确保体系。(8)会同勘察设计、建设单位、监理单位等部门复核定点坐标、及验基。(9)做好对班组人员技术,安全交底工作。开工前,必需强调劳动纪律,向工人班组进行技术交底,学习图纸及相关施工规范,掌握施工次序,确保工作质量和安全生产技术方法落实到人。2、人员准备首先建立施工组织管理机构,以下图: 项 目 经 理施工管理组织机构图
4、:总 工 程 师设备部部物资部部试验室室计划部部安质部质部工程部程部扩大基础施工各项事宜由项目经理部及各部门直接帮助和配合。3、施工机械设备准备关键机械设备见下表: 扩大基础施工关键机械设备表序号机械名称单位型号数量功率备注1挖机台CAT32013202砼搅拌运输车台8m324电焊机台BX1-5004500W上海申工5空压机台KJ-7545.5KW开山6风镐把G108开山8插入式振动棒台ZX50450棒14手推人力车辆8四、施工工艺及方法1、施工工艺立模板扩大基础工艺步骤图2、施工方法2.1基坑开挖基坑开挖前准备工作:测定基坑中心线、方向、高程;按地质水文资料,结合现场情况,决定开挖坡度、开挖
5、范围和防、排水方法。基坑在施工过程中立即和设计地质情况进行对比分析,当地质情况出入较大时,立即和监理、设计等单位联络,采取方法。尤其是基础底地质情况、嵌岩深度要仔细核查。在自检基础上,立即通知监理单位对地质情况进行检验,设计单位对代表性桩地质情况进行现场确定。基坑可采取垂直开挖、放坡开挖,支撑加固或其它加固开挖方法。在有地面水淹没基坑,可修筑围堰、改河、改沟、筑坝排开地面水后再开挖基坑。在天然土层上挖基,如深度在5m以内,施工期较短,基坑底处于地下水位以上,土湿度靠近最好含水量、土层结构均匀时,则基坑坑壁坡度可参考下表选定。基坑深度大于5m或有其它不利条件时,应将坑壁坡度合适放缓,或加作平台。
6、如土湿度过大,能引发坑壁坍塌时,坑壁坡度应采取该湿度下土天然坡度。基坑顶有动载时,坑顶缘和动载间应留有大于1m护道,如地质、水文条件不良,或动载过大,应进行基坑开挖边坡检算,依据检算结果确定采取增宽护道或其它加固方法。基坑坑壁坡度表坑壁土坑壁坡度基坑顶缘无载重基坑顶缘有静载基坑顶缘有动载砂类土1:11:1.251:1.5碎石类土1:0.751:11:1.25黏性土、粉土1:0.331:0.51:0.75极软岩、软岩1:0.251:0.331:0.67较软岩1:01:0.11:0.25极硬岩、硬岩1:01:01:0弃土不得妨碍施工。弃土堆坡脚距坑顶缘距离不宜小于基坑深度,且宜弃在下游指定地点,不
7、得淤塞河道,影响泄洪。无水土质基坑底面,宜按基础设计平面尺寸每边放宽大于50cm。适宜垂直开挖且不立模板基坑,基底尺寸应按基础轮廓确定。有水基坑底面,应满足四面排水沟和汇水井设置需要,每边放宽不宜小于80cm。基底应避免超挖,松动部分应清除。使用机械开挖时,不得破坏基底土结构,可在设计高程以上2030cm保留一定保护层由人工开挖。基坑开挖不宜间断,达成设计高程经检验合格后,应立即灌注基础。如基底暴露过久,则应重新检验。2.2基坑护壁当基坑较深,土方数量较大;基坑坡度受场地限制;基坑地质松软或含水量较大,坡度不易保持时采取护壁加固:挡板支撑,可采取横、竖向挡板和钢(木)框架支撑坑壁。基坑每层开挖
8、深度,应依据地质情况确定,不宜超出1.5m,边挖边支。对支撑结构应随时检验,发觉变形,立即加固或更换,更换时应先撑后拆。支撑拆除次序,应自下而上。待下层支撑拆除并回填土后,再拆除上层支撑。2.3基坑排水明挖基坑,可采取积水井或井点法排、降水,应保持基坑底不被水淹。挖基时,抽水能力应为渗水量1.52倍。基坑排出水应以水管或水槽远引。2.4基底处理扩大基础基底为非粘性土或干土时,在施工前应将其湿润,基底为淤泥或承载力不足时,应按设计要求处理后方可进行基础施工。扩大基础基底为岩石时,应清除岩面松碎石块、淤泥、苔藓,凿出新鲜岩面,表面应清洗洁净。倾斜岩层,应将岩面凿平。2.5基底检验基底应检验下列内容
9、:基底平面位置、尺寸大小和基底高程;基底地质情况和承载力是否和设计资料相符;基底处理和排水情况。基坑检验方法按地基土质复杂(如溶洞、断层、软弱夹层、易溶岩等)及结构对地基有没有特殊要求,可采取直观或触探方法,必需时钻探(钻深最少4m)取样做土工试验,或按设计特殊要求进行荷载试验。基底经自检合格后,上报监理工程师抽检,经监理工程师检验合格并同意后方能进行下道工序施工。基底高程许可误差应符合下列要求:土质50 mm,石质 +50mm,-200mm。2.6基础浇筑 模板支立模板时重新测量放线,放线时注意曲线上桥台中心坐标和桥梁中心线有预定偏差,放线时除查对标高外,还仔细查对桥梁墩台中心坐标。模板采取
10、组合钢模板,扣件式钢管脚手支架。模板和脚手支架均应经检验合格后方能使用,浇筑前应在模板表面洒水使其处于湿润状态。模板要支立正确、牢靠,浇筑混凝土时不能发生走模和变形。模板检验应符合公路桥涵施工技术规范(JTG/T F50-)中要求,具体要求以下:模板、支架制作质量标准项目许可偏差(mm)外形尺寸长和宽+0,-1肋高5面板端偏斜0.5连接配件(螺栓,卡子等孔眼位置)孔中心和板面间距0.3板端中心和板端间距+0,-0.5沿板长、宽方向孔0.6板面局部不平1板面和板侧挠度1模板支架安装质量标准项目许可偏差(mm)模板高程15模板尺寸30轴线偏位15装配式构件支承面高程+2,-5模板相邻两板表面高低差
11、2模板表面平整5预埋件中心线位置3预留孔洞中心线位置10预留孔洞截面内部尺寸+10,-0支架纵轴平面位置跨度1/1000或30模板安装完成并经自检合格后,上报监理工程师,经监理工程师抽检合格并同意后方能进行砼浇筑 混凝土为了确保混凝土施工质量,混凝土在项目部拌合站集中拌制,使用混凝土运输车(罐车)运输,输送泵或吊车吊装入模。混凝土浇筑前应使基底处于湿润状态,对干燥基底进行洒水使其湿润,以确保混凝土和基底良好联结。混凝土连续浇筑,每节基础混凝土一次浇筑完成。浇筑时在基础整个平截面内水平分层进行,浇筑层厚控制在30cm以内,用插入式振捣棒分层捣固,确保混凝土密实。自高处向模板内倾倒砼时,为预防砼离
12、析,其自由倾落高度不宜超出2.0m,当倾落度高于2.0m时,应经过串筒下落,在串筒出料口下面,混凝土堆积高度不宜超出1.0m。混凝土应按一定厚度、次序和方向分层浇筑,并应在下层混凝土初凝前完成上层混凝土振捣,混凝土分层浇筑厚度不宜超出30cm。混凝土浇筑期间设专员值班,观察模板稳固情况,发觉松动、变形、移位时,立即处理。混凝土收浆完成后,立即进行覆盖洒水养生。采取草帘或是塑料布在混凝土终凝后覆盖在表面上,并派专员天天均匀洒水,使基础一直保持在湿润状态;养护周期为7d。浇筑C25片石混凝土要求:填充片石数量不超出该结构体积20%,片石抗压强度应不低于MU40,片石应使用质地坚硬、密实、耐久、无裂
13、纹和无风化石料,片石厚度应为150300mm,片石应均匀放置于刚浇筑混凝土上,其净距大于150mm,片石边缘距结构侧面和顶面净距不得小于150mm。2.7基础回填基础强度达成设计要求强度后进行基础回填,桥墩扩大基础采取符合要求填料进行基坑回填,回填应对称、水平分层进行并采取多功效振动扎实机扎实。五、混凝土施工注意事项1、蜂窝1.1 现象:混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状窟窿。1.2 产生原因(1)混凝土配合比不妥或砂、石子、水泥材料加水量计量不准,造成砂浆少、石子多;(2)混凝土搅拌时间不够,未拌合均匀,和易性差,振捣不密实;(3)下料不妥或下料过高,未设串通
14、使石子集中,造成石子砂浆离析(4)混凝土未分层下料,振捣不实,或漏振,或振捣时间不够;(5)模板缝隙未堵严,水泥浆流失;1.3 控制方法。(1)认真设计、严格控制混凝土配合比,常常检验,做到计量正确,混凝土拌合均匀,坍落度适合;浇灌应分层下料,分层振捣,预防漏振:模板缝应堵塞严密,浇灌中,应随时检验模板支撑情况预防漏浆。(2)小蜂窝:洗刷洁净后,用1:2或1:2.5水泥砂浆抹平压实;较大蜂窝,凿去蜂窝处微弱松散颗粒,刷洗净后,支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实,较深蜂窝,如清除困难,可埋压浆管、排气管,表面抹砂浆或灌筑混凝土封闭后,进行水泥压浆处理。2、麻面2.1 现象:混凝土局部表面出现缺浆
15、和很多小凹坑、麻点,形成租糙面。2.2 产生原因(1)模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理于净,拆模时混凝土表面被粘坏;(2)模板未浇水湿润或湿润不够,构件表面混凝土水分被吸去,使混凝土失水过多出现麻面;(3)摸板拼缝不严,局部漏浆;(4)模扳隔离刑涂刷不匀,或局部漏刷或失效。混凝土表面和模板粘结造成麻面;(5)混凝土振捣不实,气泡未悱出,停在模板表面形成麻点。2.3 控制方法(1)模板去面清理洁净,不得粘有干硬水泥砂浆等杂物,浇灌混凝土前,模板应浇水充足湿润,模板缝隙,应用油毡纸、腻子等堵严,模扳隔离剂应选择长久有效,涂刷均匀,不得漏刷;混凝土应分层均匀振捣密实,至排除气泡为止;(2)表面
16、作粉刷,可不处理,表面无粉刷,应在麻面部位浇水充足湿润后,用原混凝土配合比去石子砂浆,将麻面抹平压光。3、孔洞3.1 现象:混凝土结构内部有尺寸较大空隙,局部没有混凝土或蜂窝尤其大。3.2 产生原因(1)混凝上离析,砂浆分离,石子成堆,严重跑浆,又未进行振捣。(2)混凝土一次下料过多,过厚,下料过高,振捣器振动不到,形成松散孔洞;(3)混凝土内掉入具、木块、泥块等杂物,混凝土被卡住。3.3 控制方法(1)认真分层振捣密实,严防漏振,砂石中混有粘土块、模板工具等杂物掉入混疑土内,应立即清除洁净;(2)将孔洞周围松散混凝土和软弱浆膜凿除,用压力水冲洗,湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌、捣实。4
17、、缝隙、夹层4.1 现象:混凝土内存在水平或垂直松散混疑土夹层。4.2 产生原因(1)施工缝或变形缝未经接缝处理、清除表面水泥薄膜和松动石子,未除去软弱混凝土层并充足湿润就灌筑混凝土;(2)施工缝处锯屑、泥土、砖块等杂物未清除或未清除洁净;(3)混疑土浇灌高度过大,未设串简、溜槽,造成混凝土离析;(4)底层交接处未灌接缝砂浆层,接缝处混凝土未很好振捣。4.3控制方法(1)认真按施工验收规范要求处理施工缝及变形缝表面;接缝处锯屑、泥土砖块等杂物应清理洁净并洗净;混凝土浇灌高度大于2m应设串筒或溜槽,接缝处浇灌前应先浇50一100mm厚原配合比无石子砂浆,以利结合良好,并加强接缝处混凝土振捣密实。
18、(2)缝隙夹层不深时,可将松散混凝土凿去,洗刷洁净后,用1:2或1:2.5水泥砂浆填密实;缝隙夹层较深时,应清除松散部分和内部夹杂物,用压力水冲洗洁净后支模,灌细石混凝土或将表面封闭后进行压浆处理。六、检验标准扩大基础完成后,各项指标要符合公路工程质量检验评定标准(JTG F80/1-)。具体见下表:检验项目要求值或许可偏差检验方法和频率混凝土强度(MPa)在合格标准内按附录D检验平面尺寸(mm)50尺量:长宽各检验3处基础底面高程(mm)土质50水准仪:测量5-8点石质50,-200基础顶面高程(mm)30水准仪:测量5-8点轴线偏位(mm)25全站仪或经纬仪:纵、横各检验2点七、雨季施工确
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