技术进步优化炼钢工艺结构降低生产成本模板.doc
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1、加紧技术进步优化炼钢工艺结构降低生产成本摘要 着重叙述了福建三钢(集团)有限责任企业炼钢厂多年来加紧技术进步、优化生产工艺结构,使企业取得显著经济效益,并对转炉炼钢关键技术方法及效益贡献进行了简明描述,最终介绍了“十五”期间围绕调整产品结构、降低生产成本、提升产品质量方面思绪。关键词 炼钢 技术进步 结构优化 生产成本ACCELERATING THE TECHNICAL PROGRESS OPTIMIZINGTHE PROCESS STRUCTURAL OF STEELMAKINGFOR PRODUCTION COST REDUCTIONWU Delong(Fujian Sanming Iro
2、n and Steel (Group)Co.,Ltd.)ABSTRACT The technical progress and optimization of the structure of production process in steelmaking plant of Fujian Sanming Iron and Steel (Grop)Co.,Ltd. is summed up. Some important technical measures which made contribution to profits of converter steelmaking are dis
3、cussed. Finally, the thoughts for readjusting structure of products, cutting the producting cost, improving the quality of products in “the Tenth Five-year Plan”are introduced.KEY WORDS steelmaking , technical progress, structurel optimization, production cost1 序言钢铁工业全球化市场竞争关键表现在成本竞争、产品质量竞争和销售竞争,而成本
4、竞争是最基础和最关键。中国加入WTO后,钢铁企业市场竞争日趋白热化,所以,降低成本已经成为钢铁企业提升竞争力关键手段和路径。福建三钢(集团)有限责任企业(以下简称三钢集团企业)坚定走低成本扩张路子,围绕降低炼钢生产成本,不间断地对炼钢工序进行一系列技术改造,采取新技术,提升整体装备水平,使得炼钢系统生产工艺结构逐步趋于合理优化,转炉钢产量近几年平均每十二个月以20多万t钢水平递增,产钢量达成16961万t。在上游原燃材料价格上涨幅度较大情况下,立足内部挖潜,连铸坯成本保持在较低水平,连铸坯综合成本为123228元/t,抵御住市场风险,仍为企业发明了可观经济效益。2 炼钢生产工艺结构调整优化21
5、 工艺装备现实状况炼钢系统装各有1号-3号20 t氧气顶吹转炉3座,由原 3 15 t转炉扩容改造前后于 1999年12月 15日、30日, 1月 14日投产;4号 30 t氧气顶吹转炉,于 9月 23日投产;300 t及600t混铁炉各1座;弧形小方坯连铸机4台计13流,1号-4号连铸机分别于 1983年4月、1989年12月、1995年8月和12月投产,其中4号连铸机经改造(加大弧形半径并增加一流)后于1月投产。冶炼关键钢种为热轧带肋钢筋用钢、一般碳素结构钢、低碳低硅钢等。22 生产工艺步骤演变过程(图1)(1)装备3座转炉时生产工艺步骤:(2)装备4座转炉时生产工艺步骤:关键有两种生产组
6、织方案(图2):方案A(4号转炉装入量和其它炉座一样时:)方案B(4号转炉装入量增加时):3 取得关键成效三钢集团企业坚持以市场为导向,主动探索投资策略,确定“以适度扩大总量,实现规模效益为中心”,对炼钢系统进行投资改造和生产结构调整,已展现出显著投资效益。转炉炼钢多项技术经济指标取得显著进步,转炉利用系数、炉龄、钢铁料耗、铁水耗及连铸机作业率、连浇时间、连浇炉数等指标名列同类型企业前茅。1999-炼钢转炉连铸生产关键技术经济指标完成情况见表(1)表1 1999-炼钢厂转炉连铸关键技术经济指标年实际成本/元t-1钢产量/万t钢铁料耗/kgt-1铁水耗/kgt-1废钢铁耗/kgt-1石灰耗/kg
7、t-1氧气耗/m3t-1补炉料消耗/kgt-119991203.97114.381084.35847.66236.6963.9463.271.291157.07143.471072.79771.08301.7166.9557.990.491232.28169.611071.33765.39305.9468.8059.310.17年炉龄/炉次-1枪龄/炉次-1钢包龄/炉次-1回炉率/%冶炼周期min炉-1平均炉产量/t炉-1连浇时间/h组-1连浇炉数/炉组-1浇成率/%199911859111580.1830.1825.879.0817.7299.1815321269610.1329.4829.
8、9714.8430.1099.7018001241760.1725.3429.7519.1643.4999.564 加紧技术进步 提升科技贡献率 降低炼钢生产成本4.1 提升全连铸生产技术水平 实现炉机匹配新平衡炼钢厂3座15 t转炉匹配4台连铸机“三对四”模式全连铸生产,于1996年7月16日一举取得成功,并保持回炉率不上升,产量不停增加。实现全连铸生产当年就为企业发明4080多万元直接经济效益。伴随生产发展和技术进步,炼钢厂提出以提升全连铸水平为突破口,经过扩容和高效化改造,深入优化炼钢系统生产工艺结构。从1999年6月开始前后进行了1号、2号、3号连铸机高效化改造,对1号、2号、3号15
9、 t转炉进行扩容改造,有效容积由原来18lm3增加到 225 m3,平均出钢量由原来258 t增加到近30 t,冶炼周期由原来30 min缩短到25 min,铸坯拉速由原来 14-15 mmin提升到2530 mmin(150方坯),整个生产系统达成了炉机匹配新平衡。提升全连铸生产技术水平具体方法关键有:坚持精料方针。控制铁水硅含量为045055,提升石灰活性度,要求气烧窑石灰活性度280 ml,加强对废钢铁装斗管理并严格考评;提升供连铸钢水质量和纯净度。着重控制好钢水温度、改善钢水流动性,控制MnS15,MnSi25,钢包底吹氛时间严格控制在 355 min;实施转炉炉龄攻关,提升转炉有效作
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