护坡综合项目工程综合项目施工专项方案.doc

目 录
1. 慨况 1
2. 预制块护坡 2
2.1. 预制块制作 2
2.2. 预制块铺设 2
3. 抛石护岸 3
3.1. 施工程序 3
3.2. 施工测量 4
3.3. 材料准备 4
3.4. 抛投试验 4
3.5. 水下护岸抛石 5
3.6. 水上护岸抛石 6
4. 砌石工程 7
4.1. 浆砌石施工方法 7
4.2. 干砌石施工方法 8
5. 植草皮 8
5.1. 草块移植铺张法施工 8
5.2. 播种法施工 10
6. 泥灰结石路面 10
7. 沥青表面处治 13
8. 质量确保方法 14
8.1. 原材料质量确保方法 14
8.2. 预制混凝土质量确保方法 15
8.3. 砌石、抛石质量检确保方法 15
8.4. 泥结石路面质量确保方法 16
9. 施工安全方法 16
9.1. 施工现场安全方法 17
9.2. 用电安全方法 18
10. 单元工程划分 19
11. 计划投入人员及设备 19
11.1. 施工人员投入计划 19
11.2. 施工设备投入计划 20
12. 施工进度计划 20

护坡工程施工方案
1. 慨况
护坡工程包含砼预制块、抛石护岸、砌石、植草皮、泥灰结石、沥青表面处治。
砼预制块包含预制块护坡、路肩石。砼预制块护坡为六角块护坡，施工桩号为36+800～41+500和43+512～44+750，六角块厚度120mm，单块混凝土量为0.0281 m3，单块重约67kg，总预制量约62.73万块。混凝土预制路肩关键部署在堤顶公路、上堤路及跨堤公路。预制块为城门洞形，路肩每块长度50cm，单块混凝土量为0.328m3，单块重约79kg，总数量3万块。
抛石护岸约10.05万 m3，关键包含模袋混凝土以下抛石9.4万 m3和挡墙基础(鱼塘)抛石0.64万m3。
砌石工程项目包含排水渠道、道路、排水沟等建筑物浆砌石挡墙及浆(干)砌石护坡等。砌体工程约6.56万m3，其中MU80M7.5浆砌石挡墙及排水沟3.16万m3；MU80M7.5浆砌石护坡、步级3.34万m3；干砌石100m3；截水沟浆砌石413m3。还包含碎、卵石反滤料1.97万m3；粗砂垫层1.97万m3。
植草皮包含堤内坡脚30m内地面植草皮27.85万m2，以外地面播草籽30.21万m2。
泥灰结石是指堤顶和防汛路泥灰结石，工程量为11996 m3。
沥青表面处治是指堤顶路和防汛路表面沥青处治，工程量为2999 m3。
2. 预制块护坡
2.1. 预制块制作
预制混凝土在预制场进行预制，预制场配制4台成型多用机，在预制场内人工配合手推车运输，从预制场到铺砌堤面，采取人工配合自带吊车运运输，人工铺砌。
因为预制工程量大，采取四套“JQ-混凝土路肩、护坡面砖液压成型多用机”制作，该机属于现在较优异施工机械，作业速度快，作业效率高，能够完成大工程量施工任务，而且能充足确保质量。生产能力可达成：预制混凝土路肩200块/台班，预制混凝土护坡预制块块/台班。
该机系四柱式油压成型机，加压方法为上压制式。最大压力为200t，更换模具方便，可生产不一样多种产品。本机设置四个工作台面，能够同时操作，配有正确计时器，使压力达成所需值，并自动保压和回升，提升工作效率。
混凝土预制路肩关键部署在堤顶公路、上堤路及跨堤公路。预制块为城门洞形，路肩每块长度50cm，单块混凝土量为0.328m3，单块重约79kg，总数量3万块。
混凝土浇筑完成后，即时对混凝土进行养护，保持混凝土表面湿润。经监理人检验合格预制混凝土构件标有合格标志，并标有构件编号、制作日期和安装标识。将预制块堆放在预制场或就近堆放在安装部位周围，堆放场地平整坚实。
2.2. 预制块铺设
混凝土预制块铺砌范围为护岸平台以上堤身护坡，坡比为1:3。
铺砌前先按设计要求测量放样，每隔10m用木桩在坡脚、坡顶位置定好坡脚和坡顶线，并画上垫层和预制块铺砌高程线，两头拉上灰线然后进行粗砂和碎石垫层及预制块铺砌施工。
铺设砂石垫层采取坡顶卸料，人工刮板耙下，铁铲和三角扒整平，然后用平板振动器振捣密实。为确保混凝土预制块铺砌平整度，在碎石表面加铺一层20～30mm厚石粉，铺至设计高程后进行混凝土预制块铺砌。
预制块铺砌由大堤坡脚开始由下往上并分段进行施工，卸在坡脚预制块直接人工抬运进行铺砌，卸至坡顶预制块则由溜槽滑到工作面，再由人工抬运进行铺砌。护坡纵横向每10m设置一道伸缩缝，错开部署，缝宽10mm，用沥青砂浆灌注。铺砌时关键控制铺砌面平整度和线条，底部要垫平、垫实，使之符合设计要求，然后灌注接缝砂浆，并进行缝面清理和洒水养护，灌缝方法同浆砌石一样。
有排水孔预制块在铺砌时将预制块铺砌在坡面有排水孔位置，垂直水流向相隔3块，平行水流向相隔2块，排水孔下垫300×300mm机织土工布。
3. 抛石护岸
3.1. 施工程序
抛石护岸施工过程关键是测量控制，并贯穿整个抛投施工。抛投前，做好有效测量控制网和测量方法。
抛投施工标准：先上游后下游，实施分段分层施工；先施工水下护岸抛石，后施工水上护岸抛石；护脚抛石待模袋混凝土护岸施工完成后进行；模袋混凝土锚固槽以上抛石待分段模袋混凝土施工完成后进行。
抛石护岸施工程序以下：

施工测量
抛投试验
水下护岸抛石

坡面整平
护脚抛石

水下护岸抛石
土工布铺设

水上护岸抛石

图3-1 抛石护岸施工程序图
3.2. 施工测量
水下抛石施工前及完工后，委托有资质且专业测量单位进行水下测量，测量单位由监理和业主共同约定。开工前，实测▽5.0m高程以下(含水下)1/500地形图和抛石放样剖面图(沿堤轴线方向每25m测一横断面)报送监理人复核，经监理人同意后，方可进行抛石。施工期间全部施工定线、进度、工程量、完工等测量原始统计、计算结果和绘制图幅等资料均立即整理、校核、分类、整编成册，妥为保留。
3.3. 材料准备
抛石护脚材料采取块石，块石采取新鲜硬质岩石，不得使用片状、条状、带尖角块石，石头强度等级≥MU80，软化系数Kd≥0.75。块石规格和质量满足设计要求。本工程石料运输关键靠水上运输，即块石从石场利用东风车或拖拉机运到码头装船，由运输船水运到施工现场。
3.4. 抛投试验
抛石时分段、分层施工，每层厚度宜大致相等，且不宜大于2.0m。依据抛石时水位、流速情况，经过计算和试抛确定抛石船停泊地点。
（1） 抛投前，测量抛投区水深、流速、河床剖面形状等基础情况，以确定该抛投区抛石量、抛石冲距等。利用水文测量船测定该抛投段河流流速推算抛投船抛石位置，以确保抛投正确性。为了确保抛投施工质量，在正式施工前选定两个位置周围作为试抛段，以确定抛投点水深、流速和块体大小之关系。并依据现场改变情况，决定抛投试验位置及次数，确保块石抛投位置符合设计要求。
（2）抛石冲距估算
依据水力学经验公式
或
L——抛石冲距，m；H——水深，m；——垂线平均流速，m/s；
V0——水流表面流速，m/s；G——块石重量，㎏。
（3）块石抛投试验
首先做好抛投前准备工作，包含河床断面测量、施工机械设备和施工人员落实、指挥系统完善等；再依据施工组织设计抛投方案和估算抛投位置组织抛投，测量人员统计好每条船抛投位置和抛投量，其抛投总量控制在许可层高范围内，抛投完后用超声波测深仪测出抛石体实际位置及分布情况，潜水员下水核实；将实际情况和估算情况进行对比，找出偏差原因，对抛投参数进行修正后，即可进入工程抛投工作，同时在抛投过程中立即测量抛石具体位置，以得到更正确抛投参数。
3.5. 水下护岸抛石
水下护岸抛石按设计要求从护脚到岸坡逐层抛填，层厚小于2.0m。
（1）块石抛投
抛投前依据抛投区实测流速、水深推算出抛投船抛石位置，抛投船抵达现场后，在施工人员指挥下，停泊在指定位置，抛石船经过本身船锚及岸坡锚固进行定位。每条抛石船之间间隔为3 m～5m，沿垂直于岸坡排列(以下图)，抛投时，抛投船利用岸坡及船锚向上下游移动，并立即进行测量。抛投过程中注意抛投均匀及每层抛投厚度，每层厚度小于2.0m。

图3-2 抛石船定位示意图
（2）片石、碎石抛投
水下抛石面要求平整，方便后续工序(土工模袋混凝土)施工。水下抛石面采取二片石、碎石进行整平，其表面平整度：陆上小于100mm，水下小于150mm。
抛填块石抛投面和设计断面相差0.5～0.2m时，采取片石或碎石进行抛填，为确保抛投质量，抛填碎石前做好抛投试验。碎石抛投前，需对已施工抛石段进行加密测量，测量网络根据5×5m进行地形测量(1/500地形图和1/200实测断面)。若出现有些部位高于设计标高时，对小面积高于设计标高时，由潜水员整平；对大面积高于设计标高部分，由配合装有长臂反铲驳船，长臂上装有1:2.5坡度特制平整器，沿岸进行整平，确保抛投平整度。
3.6. 水上护岸抛石
考虑本工程在枯水季节施工，北江大堤本段水位通常为▽0.5～1.0m高程。水上护岸抛投采取抛石船靠岸人工抛投，水面以上护岸抛石面根据设计坡度要求进行人工干砌整平。水下局部护坡坡面采取人工修整，人工竹竿测量及水下测量相结合进行控制，并尽可能安排在最低水位时进行。护岸抛投面依据设计图纸要求抛填、砌石至▽1.0m高程平台。抛投时，注意抛投船只两侧重量平衡。
4. 砌石工程
4.1. 浆砌石施工方法
(1) 材料准备：砌石材质坚实新鲜，无风化剥落层或裂纹；石材表面无污垢、水锈等杂质，用于表面石材，色泽均匀。石料物理力学指标经送检达成设计指标石料。砌筑用水泥砂浆按设计标号要求送国家认可或监理人指定试验室做配合比试验后出具配料单进行配料拌和。水泥选择监理人认可品种，运到工地后进行抽样送检，各物理力学性能指标符合设计要求品种。石料采取运输船水路运输至岸边，经过跳板人工搬运或斗车运至工作面，也可经过汽车运输直接卸到工作面。
(2) 测量放样：依据图纸及设计要求，用全站仪放出砌体位置、规格，并用木(钢筋)桩打入地下做好标识，用水准仪测设好相关高程，木(钢筋)桩沿砌体每隔10m在砌体脚部两边各设一个，控制好砌体位置、高程和尺寸。
(3) 浆砌石齿墙基础开挖采取小型反铲挖掘机开挖，人工配合。如遇地下渗水，在齿墙周围设置集水井，用抽水机将水排水并降低水位。
(4) 浆砌石施工：砌石时先在基础面铺设一层5cm厚砂浆，挡墙还要每隔5m按砌石断面用4分板做好坡架，以控制好砌体断面尺寸。砂浆铺设好后随即进行浆砌石施工，做到随铺随砌。砂浆依据砂浆配合比用砂浆搅拌机拌和；砌石体采取铺筑法砌筑，砂浆稠度控制在30～50mm。砌体分皮卧砌、上下错缝、内外搭砌。石块间较大空隙先填砂浆，后用碎块或片石嵌实。砌体每日砌筑高度控制在1.2m以下，并按设计要求设置伸缩缝和排水孔。
(5) 水泥砂浆勾缝：水泥砂浆勾缝作为防渗体时，勾缝砂浆用细砂和较小水灰比，灰砂比控制在1:l至1:2之间。当勾缝完成和砂浆初凝后，砌体表面刷洗洁净，最少用浸湿物覆盖保持21天，在养护期间常常洒水，使砌体保持湿润，避免碰撞和震动。
4.2. 干砌石施工方法
临水坡干砌石护岸桩号范围为41+500～41+833，顶部平台高程为▽4.0m～▽5.5m，干砌石厚度500mm，干砌石工程量共100m3。
(1) 测量放样
在底部回填弃渣和两侧浆砌石施工完成后，进行干砌石测量放样。
(2) 干砌石施工
1) 石料使用前表面洗除泥土和水锈杂质。干砌石砌体铺砌前，先按设计要求铺设垫层。铺设垫层前，将地基平整扎实，垫层厚度均匀，其密实度大于90%。
2) 干砌石砌筑，在扎实垫层上，以一层和一层错缝锁结方法铺砌，垫层和干砌石铺砌层配合砌筑，随铺随砌。选择较整齐石块砌筑平整。全部前后明缝均用小片石料填塞紧密。
5. 植草皮
本工程堤内坡脚30m内地面植草皮27.85万m2，以外地面播草籽30.21万m2。草皮护坡绿化包含草块移植铺张法和播种法施工。
5.1. 草块移植铺张法施工
绿化工程采取和堤身土方填筑和填塘分段跟进施工方法，即堤身土方填筑修坡和填塘完成验收一段即跟进绿化施工，堤段每段以30～50m为宜。施工程序为：填筑修坡(或填塘)→腐植土铺设→草皮种植→施肥洒水养护→草皮成活并达成设计要求→完工验收。
（1）腐植土铺设
腐植土使用原堤身开挖表层部分并在指定堆放点堆放。使用时用反铲挖装自卸汽车运到堤脚上堤公路边或堤顶公路卸土，由轮式装载机运到工作面并粗平，再由人工平整到设计要求。迎水面堤身人工用爬斗由堤顶往下爬土料并按坡度平整。腐植土铺设厚度为200mm。
（2）草皮种植
在腐植土铺设完成后既可按施工图进行草皮种植。草皮起源关键利用堤身清基开挖回收草皮，不足部分则向当地草场购置。种植方法按同一区域同一草种人工铺砌并用铁铲背部拍打密实，铺设草皮把草块切成30cm×30cm，厚2cm～3cm方块并采取密铺。
（3）施肥洒水养护
草皮铺砌好后即派专员进行洒水、施肥、养护。
浇水：成坪后草坪要立即浇水，通常在早上进行，渗水深度达10cm～15cm；
施肥：为了确保新建草坪能健壮生长，埴后十二个月内施肥2～3次，采取N.P.K复合肥用量2kg/100m2。；
在护理期间，每隔三天检验一次，预防病虫害发生，采取以防为主，防虫以治标准，发觉病害后采取相方法立即喷施有效农药，阻止虫害发生，确保绿化草皮健康地生长，达成护坡绿化效果。
（4）草皮护坡质量要求
播种草皮全覆盖达成90%。密铺草皮无枯死，生长正常，覆盖率达成95%以上。成坪期草坪生长正常，无病虫害、无枯黄，大面积一致。
5.2. 播种法施工
（1）种子纯度在98%以上，发芽率85%以上。播种前先做好发芽试验，以确定播种量；
（2）草种需有种子质量判定书；
（3）播种方法采取撒播或草坪喷浆播种法。播种前两天在整平地面上浇透水一次，待地表不粘脚时即可播种。为做到播种均匀，用种子2～3倍细土或黄沙和之混合，采取专用播种机械纵、横比向后退撒播，播后轻轻耙土镇压使种子入土0.2cm～1cm。为预防漏播，将地面分成若干小区，按每亩播种量分摊到每个播种小区。
（4）播种后立即喷水，水点细密均匀，浸透土层8cm～10cm，同时覆盖无纺布等覆盖物预防雨水冲刷，以免使种子流失，保持土壤湿度，确保出苗，幼苗长至3cm～6cm时可停止喷水,但常常保持土壤湿润。
6. 泥灰结石路面
泥灰结石路面石料可用轧制碎石或天然碎石，石料等级不宜低于Ⅲ级，扁平细长颗粒不宜超出20%，近似正方形有棱角为宜，不得含有其它杂物。其所用碎石粒径范围参考表6-1。
表6-1 泥灰结石路面所用碎石规格
编号
经过下列筛孔(mm)重量百分率(%)
层位
40
20
10
5
1

85～100

0～5
面层
2
100
0～15
0～5

面层
3

85～100
0～5
嵌缝

粘土塑性指数为18～22左右，粘土中不得含腐植质或其它杂物。粘土用量通常不超出碎石干重15%。
水泥稳定土采取水泥稳定砂砾，水泥掺入量按6%、7%、8%三种百分比进行试配，要求稳定土7天浸水抗压强度≥2.5MPa，压实度≥93%。其它施工要求按《公路路面基层施工技术规范》(JTJ034-)实施。
石灰(水泥)稳定类路面施工包含放样，清底，备料，配料，拌和，摊铺，整型，碾压，养生等工序。各工序为：
（1）准备工作：包含放样、清底(修筑路槽或整理下承层)和备料。
路槽按设计断面修筑，并用10t压路机进行碾压检验(压3～4遍)，至要求密实度(见表5.3-1)而无显著轮迹即可。下承层表面平整、坚实，含有要求标高和横坡，没有任何松散和软弱现象。
用土翻松打坏，其中15mm～25mm土块以不超出5％为宜。集料中超尺寸颗粒及其它杂物给予剔去。泥灰采取磨细生石灰和粘土混合，石灰掺量约占干土重量12%，石灰技术指标符合道路路面基层施工技术规范(JTJ034)。生石灰块在使用前7d～10d充足消解，消石灰块宜过孔径10mm筛，消解后石灰保持一定湿度，但不可湿成团，立即使用。粘土塑性指数为18～22左右，粘土中不得含有腐植质或其它杂物。石灰和所加土总质量和碎石质量比宜为1:4～1:5，即碎石或砾石在混合料中质量不少于80％。
（2）配料和拌和：依据施工现场及机械配置等条件，混合料采取机械在路上就地拌和(称路拌法)。按结构层设计(压实)厚度、材料配比和各组成材料松铺干密度，计算多种原材料松铺厚度和数量。用平地机或其它适宜机具将原材料分层均匀摊铺在预定宽度内。
铺料前，在下承层上洒水，使其表面湿润。通常，先铺土和集料，再铺石灰(水泥)。土和集料过干时，均匀洒水闷料，使其含水量较混合料最好值略小。闷料时间视粘土含量而定，细粒土宜闷料一夜。前一个材料摊铺后，先用两轮压路机碾压，使其表面平整，再摊铺后一个材料。
配料后，先用拌和机械进行干拌2～3遍左右，达成初步混合，注意不要在底部留有夹层或过多破坏下承层顶面。再洒水进行湿拌，并立即检验含水量和拌和深度是否适宜。混合料含水量不低于最好值，宜略大l～2％，以赔偿在操作过程中蒸发水分。拌和完成后，混合料色泽一致，没有灰条、灰团和花面，且水分适宜和均匀。
对于石灰土碎石或砂砾，先将石灰和土拌和均匀，然后均匀地摊铺在粗料层上，再一起进行拌和。
（3）摊铺、整型和碾压：路拌法施工时，混合料拌和均匀后，用摊铺机按松铺厚度摊铺整平，再进行整型和碾压。
混合料松铺厚度为压实厚度乘以松铺系数。采取压路机分层铺筑碾压，每层压实厚度为10cm～15 cm。松铺系数取1.53～1.58，事先经过试验确定。
整型用平地机进行。平地机整型，先用平地机初步整平和整型，并用压路机快速碾压1～2遍，以暴露潜在不平整，再进行整修。对于局部低洼处，用齿耙将其表层5cm以上耙松，并用新拌混合料找补平整。人工整型，先用锹和耙将混合料摊平，利用路拱板进行初步整型，并初压l～2遍后，又用锹、耙按要求纵横断面标高(已考虑松铺系数)整型，再用路拱板校正成型。
整型后，当混合料含水量处于最好值±1％时，立即用18t压路机在全宽内进行碾压，直至无显著轮迹，达成要求压实度为止。通常需碾压6～8遍。压路机碾压速度，头两遍以采取1档(1.5km/h～1.7km/h)为宜，以后用2档(2.0 km/h～2.5km/h)。碾压时，如表面水分不足，合适洒水。发觉“弹簧”、松散、起皮等现象；要立即翻开重新拌和，或用其它方法处理，使其达成质量要求。在碾压结束之前，可用平地机再终平一次，使其纵向顺适，路拱和超高符合设计要求。对于局部低洼之处，不再进行找补。石灰稳定类混合料拌和后，在3～4d内完成碾压。
水泥稳定类结构层施工，尽可能缩短从加水拌和到碾压终了之间时间。此时间短于水泥终凝时间。
（4）养生及交通管制：碾压完成后，保持一定湿度进行养生。养生期通常不少于5d～7d，养生方法可视具体情况采取洒水和覆盖湿砂。
分层施工时，下层碾压完成后，能够立即铺筑上层，不需专门养生期。但在铺筑上层之前，一直保持表面湿润。
（5）路肩石安装：待堤顶道路泥灰结石面层铺填后，将路肩石倒运至工作面按设计高程和位置安装。路肩石安装排列整齐、美观，按设计要求每隔5m留一个100mm宽排水口。
7. 沥青表面处治
堤顶路面沥青表面处治层设计厚度50mm，路面净宽740cm。
采取标号为A-60石油沥青，集料最大粒径和处治层厚度相等，采取三层式层铺法施工，选择材料规格和用量根据《公路沥青路面施工技术规范》(JTGF40-)，沥青4.0～4.6kg/m2，集料39～44m3/1000m2。
沥青表面处治层施工在安装路缘石以后进行，采取层铺法进行施工，由沥青洒布机及集料撒布机联合作业，配合10t压路机进行碾压。施工次序为：浇洒沥青→撒布集料→碾压步骤作业。
（1）浇洒沥青：沥青浇洒温度依据施工气温及沥青标号选择，石油沥青撒布温度宜为130℃～170℃；当发觉浇洒沥青后有空白缺边时，立即用人工补洒，有积聚时予刮除；沥青浇洒长度和集料撒布机能力配合，避免沥青浇洒后等候较长时间才撒布集料；浇洒沥青分段进行，在每段接茬处用铁板横铺在本段起洒点前及终点后，长度为1～1.5m，确保前后两车喷洒接茬搭接良好。
（2）撒布集料：浇洒主层沥青后(无须等全段洒完)立即用集料撒布机撒布集料；撒料后立即扫匀，达成全方面覆盖一层、厚度一致、集料不重合也不露出沥青要求 。
（3）碾压：撒布一段集料后(无须等全段铺完)，立即用双轮压路机碾压，碾压时每次轮迹重合约30cm，从路边逐步移至路中心，然后再从另一边开始移向路中心，以此作为1遍，碾压3～4遍。碾压速度开始不超出2km/h，以后按机械性能合适加紧。
8. 质量确保方法
8.1. 严格实施“三检制”
设置专职质检员，由专业工程师任职，给予其质量一票否决权。施工过程中，严格实施“三检制”，即初检、复检、终检。工序交接有班组间交接检验，工序质量评定在班组自检基础上方能进行专检，并填写质量评定表；隐蔽工程在内容检验经过后，再请监理工程师及设计人员检验，同意并签字后方可实施隐蔽；对监理工程师及设计人员提出问题，工长亲自监督整改，直到合格。
8.2. 原材料质量确保方法
施工中将对工程使用材料和工程设备，和工程全部部位施工工艺进行全过程质量检验。原材料、中间半产品、混凝土试块等，测试量15%由广东省水利水电工程质量检测中心站提供检测数据，并按水利部《水利水电质量检测管理规程》提交检测结果专题汇报，作对比检测，确保工程质量。
8.3. 预制混凝土质量确保方法
（1）拆模时轻敲细撬，确保构件不变形和棱角完整。
（2）构件达成设计强度80%方可装运，装卸车小心轻放，预防碰损。
（3）安装时严格控制表面平整度，并做到砂浆灌缝饱满、缝宽统一、线条流畅顺直。
（4）还未达成设计强度要求构件，安装完成后继续养护。
8.4. 砌石、抛石质量检确保方法
（1）砌石
1) 加强对进场原材料抽检报验工作，对每批到现场原材料按要求批量进行抽样送检，各项指标全部符合设计要求才投入工地使用，对抽检不合格材料则做退货或降级使用。
2) 砌石施工前，各级相关施工人员充足熟悉图纸，技术人员对砌石作业人员进行技术交底，基础验收以后，由测量人员按设计图纸放样，并报监理验收后，再开始施工。
3) 砌体在雨天施工时，准备防雨布，以避免雨水冲刷。
4) 砌石石材选择监理人指定石料场或施工图要求石料场，石料规格和各项物理性能符合设计要求。砂浆按要求配合比配料采取砂浆搅拌机拌和。
5) 浆砌石采取毛石料，选择质地坚硬、不易风化，没有裂缝岩石。砌体强度均达成设计要求。砌筑前把石料上泥垢和水锈冲洗洁净。
6) 砂浆配合比、工作性能等，按设计标号经过试验确定，施工中在砌筑现场随机制取试件。从胶凝材料终凝后连续养护14天
7) 严格实施“三检制”，对砌石质量达不到设计要求果断返工。
（2）抛石
1) 抛石所用材料采取块石和碎石，块石和碎石采取新鲜硬质岩石，不得使用片状、条状带尖角块石，石头强度等级大于MU80，软化系数Kd大于0.75。对模袋混凝土下抛石护坡块石每块重量控制在30～50kg之间。块石大小从石场开挖和现场控制，严禁抛投不合格块石。所以选择材料多种参数、质量全部符合设计要求。
2) 抛石前，认真进行以下各项目标质量检验和验收：用于计量地形平、剖面测量资料复核检验；对抛石、土工布等材料质量抽样检测，检测项目包含：块石强度等级、软化系数、每块重量、外观检验等。
3) 施工期间关键是对抛石各项施工工艺和参数进行检验，和对抛石施工质量进行检验，其表面平整度：陆上小于100mm；水下小于150mm。
8.5. 泥结石路面质量确保方法
（1）路基压实符合设计要求，经监理检验合格后方进入下一道工序。
（2）选择碎石、粘土经试验而定，确保不含有其它杂物。泥浆按设计要求进行拌制，控制好稠度和均匀度。
（3）采取轻型压路机初步碾压，碾速控制在每分钟25～30m。
9. 施工安全方法
建立分项工程安全管理小组，由分项工程责任人担任组长，现场各施工组组长及专职安全员任组员，制订并完善各施工步骤安全确保方法，遵守国家和相关部门颁布法令法规。
9.1. 施工现场安全方法
（1）全部进入现场人员，必需按相关要求穿着工作服、劳保鞋、配戴安全帽。
（2）施工现场存放设备、材料，做到场地安全可靠，存放整齐，通道通畅。
（3）严禁在开挖边坡顶、坡脚等不安全地域停留和休息。施工现场设置安全设施和显著标志。
（4）全体施工人员必需严格遵守岗位责任制和交接班制度，并熟知本工种安全技术操作规程。
（5）挖掘机作业时，任何人不得进入挖掘机危险半径内。
（6）搬运材料和使用工具时，必需时刻注意自己和周围及上下方面人员安全；上下传送器材或工具时，严禁抛掷。
（7）电工、挖掘机司机和多种机动车辆司机，必需经过专门培训，考试合格后发给操作证，方准独立操作。
（8）严格遵守内河航运及施工安全要求，施工期间按相关要求张挂信号旗、信号灯及潜水作业标志，以预防大吨位工程船舶快速经过产生大浪影响潜水作业安全。
（9）全部参与抛填施工船只配置足够救生设备(包含救生圈、救生衣)，并在船上插上标有“广东水电二局”彩旗，方便来往船舶识别和避让。
（10）全部参与水上施工人员配戴救生衣。潜水施工作业前后，潜水助理对潜水装具进行水密及通信检验试验，确保潜水人员安全；为确保潜水员身体健康，进场后和撤场前对潜水员进行体检。
（11）全部参与施工作业船舶在作业完成后快速离开施工河段，锚泊和停泊位置不能妨碍正常行驶来往船舶，并设导航系统，预防意外事故发生。
（12）做好安全施工统计，平时施工班组在交接班时要做好自检，施工期间专职安全员要做好巡检工作，便于立即发觉和解除施工安全隐患，做到发觉问题立即处理。
9.2. 用电安全方法
（1）施工现场临时用电严格实施《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46－88要求实施。
（2）临时用电线路推行“三相五线”接线方法，做好接零或接地保护。
（3）临时用电线路安装、维修和拆除，均由持上岗证电工完成。
（4）全部配电箱、开关箱全部有单位名称字样和“有电危险!” 红色警示语。
（5）实施一机一闸，严禁一闸多机。
（6）全部配电箱、开关箱有门、有锁和防雨方法。
（7）潮湿作业区域照明用电使用36V以下安全电压。
（8）开关箱安装符合要求漏电保护开关。
（9）凡使用电线电缆不得有脱皮、露芯等易引发漏电现象。
（10）移动电气设备供电线路，使用橡胶电缆，穿过行车道时穿管敖设，破损电缆不得使用电。
（11）检修电气设备时停电作业，电源箱或开关箱拖柄挂“有些人操作，严禁合闸”警示牌或设专员看管。
（12）严禁使用铜丝，铁丝替换保险丝使用。
（13）照明行灯有保护罩；行灯手柄绝缘良好且耐热、防潮；行灯变压器采取双绕组型。
（14）照明灯具和易燃物之间，保持一定安全距离；当距离不够时，采取隔热方法。
10. 单元工程划分

护坡工程单元划分表

序号
部位
单元划分
备注
1
齿墙开挖
每300m为1个单元段。
36+800～37+000为1个单元段，37+000～44+500有25个单元段，44+500～44+750为1个单元段。
2
浆砌石（包含护坡、齿墙，挡墙）
每300m为1个单元段。
3
粗砂垫层
每300m为1个单元段。
4
碎石
每300m为1个单元段。
5
植草皮
每300m为1个单元段。
6
泥灰结石
每300m为1个单元段。
7
堤顶路肩石
每300m为1个单元段。
8
沥青表面处治
每300m为1个单元段。
9
预制块护坡
每300m为1个单元段。
36+800～41+500有13个单元段，43+512～43+850为1个单元段，43+850～44+750有3个单元段。
10
抛石
每300m为1个单元段。
41+500～41+833为1个单元段，42+500～43+340有3个单元段。

11. 计划投入人员及设备
11.1. 施工人员投入计划
（1）责任人：
（2）调度：
（3）三检人员：
1）初检：
2）复检：
3）终检：
（4）其它管理人员：6人
（5）生产工人：120人
11.2. 施工设备投入计划
依据工程施工内容、工作面安排和工期要求，拟投入施工设备以下：
表11-2 投入施工设备表
设备名称
型号及
规 格
数量
自带吊汽车
15t
2
轮式装载机
ZL50,3m3
3
洒水车
S5，5m3
2
反铲挖掘机
PC220，1.1m3
12
推土机
D7G,147.1kW
8
自卸汽车
三菱，15t
10
路缘石、坡面砖液压成型多用机
JQ-
4
驳船
200t
12
沥青洒布机
LS3000
4
集料撒布机
SA3，2m3
4
压路机
2Y8/10，10t
4
全站仪
PTS-V2
1
水准仪
NA2
1

12. 施工进度计划