抱箍法盖梁综合标准施工专业方案.docx

昆明南连接线高速公路工程三标

盖梁抱箍法施工方案

编 制：

校 对：

审 核：

上海隧道工程股份
昆明南连接线高速公路工程三标项目经理部
二0一二年七月

目录
一、工程概况 1
二、编制依据 1
三、施工进度安排 1
四、盖梁施工方法及抱箍法施工编制说明 1
4.1施工方法 2
4.2抱箍法施工编制说明 2
五、盖梁施工工艺 2
5.1凿除柱顶浮浆 2
5.2安装盖梁承重抱箍 2
5.3施工放样 3
5.4盖梁纵梁和横梁安装 3
5.5盖梁底模安装 4
5.6安装盖梁钢筋 4
5.7安装盖梁侧模 4
5.8砼浇注 4
5.9养生 4
5.10拆侧模 4
5.11拆底模 5
六、盖梁安全保证措施 5
6.1施工准备 5
6.2安全防护措施 5
6.2.1施工准备阶段安全预防措施 5
6.2.2盖梁施工安全预防措施 5
6.2.3安全管理组织机构图 6
七、质量保证措施 6
7.1质量控制点 6
7.2停点检查 6
7.3钢筋制作及安装要求 7
7.4模板安装要求 7
7.5建立健全质量保证体系 8
7.6质量管理组织机构图 8
八、劳动力计划 8
九、机械、设备投入计划 9
十、盖梁施工安全应急预案 9
10.1目的 9
10.2本方案可能发生的不安全因素 9
10.3对不安全因素的预防措施 9
10.4应急救援预案 10
十一、盖梁抱箍法施工设计计算 14
11.1荷载计算 14
11.2厚竹夹板15mm底模受力计算 14
11.3方木小梁(横向)受力计算 15
11.4采用I32C工字钢主梁(纵向)受力计算 16
11.5工字钢悬臂部分受力验算 17

一、工程概况
昆明南连接线高速公路工程3标（K7+6000～K14+000），全线累计6.4km。施工范围分：六甲乡高架桥、罗衙村根本桥、官宝路跨线桥、匝道工程（包含桥梁和道路）。根本桥累计430片盖梁，匝道工程累计9片盖梁。盖梁采取C40一般钢筋混凝土和C40预应力钢筋混凝土，孔道压浆采取C50水泥浆，预应力钢绞线采取抗拉强度标准值fpk=1860MPa、公称直径d=15.2mm低松弛高强度钢绞线。盖梁工程量具体以下:
里程
单位工程
盖梁(榀)
是否有预应力
K7+600～K9+933
六甲乡高架桥
136
是
K9+933～K12+873
罗衙村根本桥
220
否
K12+873～K14+000
官宝路跨线桥
74
是
E-WK0+190.385～E-WK1+088.66
匝道工程
9
是
本方案适适用于罗衙村根本桥盖梁施工、官宝路跨线桥和匝道工程部分盖梁施工。
二、编制依据
《公路桥梁施工技术规范》JTG/T F50-
《公路工程质量检验评定标准》（土建工程）JTG F80/1-
《工程测量规范》GB 50026-
《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499.2-
《组合钢模板技术规范》GB50214-
《预应力混凝土用钢绞线》GB/T5224-
昆明南连接线高速公路工程桥墩参考图（图号：南连施桥参05）
六甲乡高架桥相关施工设计图
罗衙村根本桥相关施工设计图
官宝路跨线桥相关施工设计图
匝道工程相关施工设计图
三、施工进度安排
从8月28日起开始施工，到6月30日施工完成。劳动力依据工程进度和需要进行配置，现在开工就配置项目管理人员39人、现场技术人员8人、技术工人30人及其它后勤人员若干。
四、盖梁施工方法及抱箍法施工编制说明
4.1施工方法
4.1.1盖梁高度离现有施工地面0.5m范围内，采取在原地基或道渣碾压扎实后，浇筑10cm厚C20混凝土，铺设钢模，绑扎钢筋，浇筑盖梁混凝土。
4..1.2盖梁高度离现有施工地面超出0.5m，采取抱箍法施工，在支撑体系上立钢模，绑扎钢筋，浇筑盖梁混凝土。
4.2抱箍法施工编制说明
4.2.1抱箍关键由柱箍、牛腿、紧固件及工字钢四部分组成，采取在柱墩顶部偏下位置设抱箍，依据柱间距和盖梁结构尺寸，选择两根合适型号工字钢架设在抱箍两侧牛腿上，作为盖梁模板去撑梁，这么不受地形约束，根本处理了因地基而影响盖梁施工技术难题。
4.2.2柱箍采取A3钢，厚度1.2cm，高度42cm，考虑到安装方便，圆柱通常分两片拼装，抱箍内用万能胶粘贴8mm厚橡胶垫。
4.2.3 牛腿采取A3钢，顶板尺寸为1.2×60×90cm，劲板尺寸为1.2×50×50cm。
4.2.4 紧固件采取A3钢，使用1.6×20×50cm钢板，设3道1.2cm厚劲板，每个紧固处设连接螺栓2排共8个，采取高强螺栓，直径3cm。
4.2.5 沿盖梁方向设置I32C工字钢，立柱每侧各1根，作承重使用，工字钢紧贴立柱，牛腿剩下位置可铺设木板作施工平台使用，但不得承受其它机械重量。工字钢上方搭设10×15cm方木，方木上方直接铺设竹胶板。
4.2.6为预防工字钢侧向倾覆，两根工字钢之间用16mm对拉螺杆穿过工字钢腹板连接，内侧用钢管支撑，对拉螺栓穿过钢管。
4.2.7为方便抱箍安装，在安装阶段临时设一小抱箍，以作抱箍安装时临时受力平台。小抱箍采取A3钢，厚度0.8cm，高度10cm，分两片拼装，紧固件采取两个一般螺栓。若工人安装熟练，可省去此步。
五、盖梁施工工艺
5.1凿除柱顶浮浆
将柱顶砼浮浆全部凿除，裸露新鲜砼。并冲刷洁净，以确保墩柱和盖梁砼联接牢靠。
5.2安装盖梁承重抱箍
盖梁抱箍施工之前，进行施工放样，测出两墩柱中点和墩顶标高，同时计算出盖梁施工期间支撑体系总高度和各分部支撑高度，利于施工时按各部情况调整支架标高，满足施工要求。
依据施工支撑体系（其中支撑体系总高度为：工字钢高度、方木高度、竹胶板高度这几项支撑体系高度之和）总高度算出盖梁底模顶面和抱箍顶面施工高度，在墩柱上定位抱箍时，先依据盖梁底设计标高减去支撑体系到抱箍顶面施工高度，即为抱箍顶面标高，采取挂尺方法把地面标高引到墩柱上，并在墩柱上标示出抱箍顶面高程线。在抱箍上墩柱前，对抱箍进行除锈，除去抱箍内侧铁锈，预防铁锈减弱抱箍和墩柱摩擦系数，并避免在拆除抱箍后，铁锈影响墩柱外观，增加无须要除锈工作。
抱箍上墩柱时，先把墩柱施工时搭设施工脚手架拆除到架设抱箍标高位置，这么能够提前为架设工字钢施工腾出空间，同时为吊装工作提供方便。抱箍吊装时先在施工脚手架上搭设脚手板，为紧固抱箍螺栓提供操作平台。并在地面上先把两片抱箍用螺栓进行初步连接，在用螺栓把抱箍孔位逐一连接好以后带上螺帽，螺帽拧紧程度只是把螺帽拧到能看到外帽沿和螺杆相平即可，然后用方木条卡入抱箍之间缝隙临时楔紧。然后用钢丝绳穿入抱箍牛腿顶部用于固定工字钢螺栓孔内，对称穿入后进行抱箍吊装，吊装方法从墩柱上方把抱箍套在墩柱外侧，而且用人工在墩顶进行辅助定位，加紧施工进度。
在进行抱箍紧固时，对每个高强螺栓全部平行施加预拉力，即把每侧螺栓全部均匀拧到相同坚固程度，观察抱箍和墩柱结合面，预防因为不均匀拧紧高强度螺栓引发墩柱受到偏压，造成施工隐患。同时也注意抱箍各个板面及焊缝情况，观察有没有变形或开裂等情况。
检验好抱箍后，用吊车在抱箍牛腿上架上工字钢，并在两根工字钢之间装上横向拉结杆件，预防吊装及定位过程中发生横向失稳引发意外。共设8根拉杆，每根柱子前后侧各设一根。拉杆采取Φ16圆钢两端攻丝后制作而得，长度为：柱子直径+工字钢宽度+5mm厚度垫板×2+每端预留长度10cm×2，每端拱丝长度10cm。
5.3施工放样
测量人员将盖梁轴线放出后，施工人员按盖梁轴线和盖梁标高安装底模, 并调整盖梁底模达成设计高标。
5.4盖梁纵梁和横梁安装
在全部墩柱抱箍安装以后，利用汽吊将工字钢装置在抱箍牛腿上，用作纵梁用，为预防两个工字钢侧向倾覆，用3对16mm对拉杆穿过工字钢腹板和两工字钢之间钢管。当纵梁安放完成后,在全部承重纵梁安装好以后即可在其上边安放横梁。在工字钢顶铺设10×15cm方木，方木间距10cm方木上方直接铺设模板。
5.5盖梁底模安装
盖梁模板采取定型钢模由专业模板厂设计制作。承重工字钢搭设完成后，将盖梁底模安装就位，底模安装应在跨中预留5-8mm上拱度，按抛物线部署, 以消除因为承重工字梁受荷载作用后引发下挠，盖梁底模标高安装施工误差不应大于±5mm, 轴线偏位误差不应大于±10mm, 模板接缝间要垫3mm厚橡胶条,预防接缝漏浆造成砼面色差或麻面。
5.6安装盖梁钢筋
盖梁骨架钢筋在已铺好底模上制作,先在底模上按图纸将主筋位置用石笔划出。间距一定要计算正确，并在对应钢筋上用石笔划出，进行部署。伸入盖梁柱筋如和盖梁主筋相干扰，可合适调整柱筋。钢筋连接均采取焊接。
5.7安装盖梁侧模
侧模安装前均匀涂刷脱模剂，侧模和侧模、侧模和底模之间接缝要紧密，加垫橡胶条预防不漏浆。模板各部位支撑、拉杆要稳固。安装完成后，仔细检验各部位尺寸和稳定性。
5.8砼浇注
砼浇注前，应报请监理工程师检验模板各部位尺寸是否正确，接缝是否严密，支撑、拉杆是否稳固和钢筋、预埋件位置等是否正确。以上各项全部符合设计要求后方可浇注砼。
待砼罐车运输砼抵达现场、泵车送砼入模。浇注次序从和墩柱联接部位开始向两端分层浇注，砼振捣以砼面停止下沉,并无显著气泡上升、表面平坦一致为宜。在灌注上层砼时，要将振捣棒插入下层砼内不少于10cm。砼振捣时严禁碰撞钢筋和模板，浇注砼时要留足够数量砼试件。
5.9养生
砼初凝后，用土工布或塑料布覆盖洒水养生。
5.10拆侧模
当盖梁砼强度达成拆模设计要求后，在不损坏棱角情况下拆除侧模，侧模拆除后，立即用土工布或塑料布覆盖洒水养生。
5.11拆底模
当盖梁砼强度达成设计强度80%以上时，拆除承重底模，拆模后，立即用土工布或塑料布覆盖继续洒水养生。
六、盖梁安全确保方法
6.1施工准备
⑴熟悉、审查图纸及相关文件，落实设计意图
⑵掌握地形、地质、水文条件，作好安全施工准备
⑶机、料、人准备和劳动力组织和计划，
⑷对相关人员进行安全交底。
⑸在盖梁施工作业，所用机械设备要有可靠接地方法，具体由项目部安质部和电工班检验落实
⑹盖梁施工所属区域管理人员领导小组
组长：陈懿
副组长：葛元伦
组员： 董胜利 郑宏 郑奇烈
6.2安全防护方法
6.2.1施工准备阶段安全预防方法
（1）模板施工，浇筑混凝土过程风险大，隐患多，是施工关键控制步骤之一。所以，在施工准备阶段对上述工程施工各个步骤作业 人员全部要进行岗前安全操作培训
（2）责任心强、业务精干、思想素质优异工区管理人员，充实到施工生产一线，切实确保现场施工组织管理
（3）进入高空作业区域配专职安全员对施工现场不间断巡查监控
（4）盖梁施工平台采取脚手架及脚手板铺设，周围采取钢管做护栏，并布设安全网；为方便施工人员上下工作，操作防护架上设置通道爬梯。
6.2.2盖梁施工安全预防方法
（1）高空作业时施工人员系安全带，戴安全帽；上下交叉作业时采取隔离方法。
（2）施工平台采取脚手架及脚手板铺设，周围采取钢管做护栏，并布设安全网；为方便施工人员上下工作，操作防护架上设置通道爬梯；
（3）制订安全文明施工经济责任制，设置专题职安全文明生产监督员。
（4）在施工区设置安全文明生产警示牌，并做好安全防护设施设置。
（5）全部参与施工人员要做到持证上岗。
（6）设有专门安全员，负责施工现场内外在安全问题检验和督促。
（7）用电开关板均做成盒式，专员操作，电工持证上岗。
（8）确保钢管支架稳定性：钢管底部支垫脚手板，支架底落在硬地基上，支架连接牢靠，做到立杆竖直、横杆水平、剪刀撑到位。
（9）必需制订安全操作规程和安全检验制度，严格实施，随时检验，并有必需安全保护设施，凡从事电工、电焊工等特种作业人员， 必需接收特种作业安全培训，经过考试合格持证才能上岗操作，以避免发生各类事故。
6.2.3安全管理组织机构图
企业质安部
项目经理：葛春旭
项目总工：王颖悟
常务经理：陈懿
项目部安全科
一工区专职安全员
二工区专职安全员
三工区专职安全员

七、质量确保方法
7.1质量控制点
抱箍设计，柱箍螺栓扭矩检验。要求技术人员在设计时受力计算正确，施工时技术人员、质量员及相关人员要随时螺栓扭矩进行检验。
7.2停点检验
停点一：抱箍安装前对抱箍进行外观质量检验。
停点二：抱箍紧固件拧紧后对紧固件端板空隙和螺栓扭矩进行检验。
停点三：工字钢安装前，对砂箱顶面高程进行检验。
停点四：浇注混凝土前，对螺栓扭矩再次进行检验。
7.3钢筋制作及安装要求
钢筋弯制和末端弯钩、钢筋连接应符合设计技术规范要求，钢筋应平直、无损伤、不得有裂纹，结疤和折叠。钢筋表面和钢筋接头表面不得有焊渣、油污、颗粒状或片状老锈等。
钢筋连接应符合设计要求，其中在1.3倍搭接长度内接头小于25%；焊接接头在35d范围内接头不得大于50%，接头要错开盖梁最大正负弯矩位置处，并不得在斜截面位置设置接头。

钢筋加工及安装许可偏差
序号
检验项目
许可偏差（mm）
检验频率

检验方法
范围
点数
1
同排受力钢筋间距
±10
每个构筑物
4
用钢尺量
2
箍筋、横向水平筋间距
+0 -20
5
连续量取5个间距，其平均值计1点
3
钢筋骨架尺寸
长
±5
3
用钢尺量
宽、高
4
弯起钢筋位置
±20
3
用钢尺量
5
保护层厚度
±5
3
沿模板周围检验，用钢尺量6点
7.4模板安装要求
模板、支架设计必需经过承载力计算，满足强度、刚度、稳定性要求。模板拼装过程中，模板应支撑牢靠，拼缝接触密实，接触面不得有错台，拼装完成后，待质量员验收合格后方可吊装至支架上。
盖梁模板安装许可偏差表
项次
项目
许可偏差（mm）
检验频率
检验方法
范围
点数
1
相邻两板表面高低差
≤2
每个构件
4
用钢尺量
2
模板表面平整度
≤3

4
用3m直尺
3
垂直度
0.3%H，且小于20

3
用垂线或经纬仪检验
4
模内尺寸
+3，-5

2
用钢尺
5
轴线位移
≤8

2
用经纬仪
6
支承面高程
+2，-5

1
用水准仪测量

7.5建立健全质量确保体系
遵照全方面质量管理基础见解和方法，根据国际ISO9002操作标准，依据我企业制订《程序文件》和《质量手册》，建立健全质量确保体系，严格按体系运作，开展全员、全过程质量管理活动。成立在质量监督站和驻地监理工程师指导下质量管理小组，做好多种统计，如每道工序施工责任人姓名、所用材料产地、批次、复检汇报编号、采购人员姓名等，确保工程质量责任到人，实施全过程控制，使工程质量一直处于受控状态和可追溯性。班组内成立QC小组活动，由专职质检员任组长，充足开展全方面质量管理，使工程质量稳步上升。
7.6质量管理组织机构图
企业质安部
项目经理：葛春旭
项目总工：王颖悟
常务经理：陈懿
项目部质量科
一工区质量员
二工区质量员
三工区质量员

八、劳动力计划
工种
盖梁施工劳动力投入计划
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
管理人员
39
39
39
39
39
39
39
39
39
39
钢筋工
8
8
16
48
48
48
48
32
16
8
木工
8
8
16
48
48
48
48
16
16
8
砼工
4
4
8
24
24
24
24
8
8
4
机械工
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
特殊作业人员
3
3
3
6
6
6
6
3
3
3
累计
68
68
88
171
171
171
171
104
88
68

九、机械、设备投入计划
序号
机械名称
单位
数 量
备注
1
汽车吊
台
3
25T
2
挖机
台
3

2
振动棒
台
15

3
运输车
台
6

4
发电机（75kw）
台
3

5
电焊机
台
4

6
盖梁模板
套
9
含抱箍

十、盖梁施工安全应急预案
10.1目标
在盖梁施工过程中为降低或降低因高空坠落、起重伤害、触电等重大生产安全事故给人员带来危害，或对财产造成损失，避免因为突发事件造成混乱或因为职责不清造成指挥失灵、事态失控，结合本项目部实际情况，制订此应急预案。
10.2本方案可能发生不安全原因
（1）高空坠落现象
（2）触电现象
（3）起重伤害现象
（4）模板、支架塌落现象
10.3对不安全原因预防方法
10.3.1针对高空坠落现象有以下几点预防方法
①高空作业时施工人员系安全带，戴安全帽；上下交叉作业时采取隔离方法。
②施工平台采取脚手架及脚手板铺设，周围采取钢管做护栏，并布设安全网；为方便施工人员上下工作，操作防护架上设置通道爬梯；
③制订安全文明施工经济责任制，设置专题职安全文明生产监督员。
④在施工区设置安全文明生产警示牌，并做好安全防护设施设置。
10.3.2针对触电现象有以下几点预防方法
①用电开关板均做成盒式，专员操作，电工持证上岗。
②必需制订安全操作规程和安全检验制度，严格实施，随时检验，并有必需安全保护设施，凡从事电工、电焊工等特种作业人员， 必需接收特种作业安全培训，经过考试合格持证才能上岗操作，以避免发生触电事故
③雨天严禁施工。
④设有专门安全员，负责施工现场内外在用电问题检验和督促。
10.3.3针对起重伤害现象有以下几点预防方法
①全部参与起重机械手要做到持证上岗。
②设有专门安全员，负责施工现场内外在起重安全问题检验和督促。
③对参与起重人员工人进行安全教育技术交底。
④派专员指挥起重机械使用。
10.3.4针对模板支架塌落有以下几点预防方法
①模板施工，浇筑混凝土过程风险大，隐患多，是施工关键控制步骤之一。所以，在施工准备阶段对上述工程施工各个步骤作业 人员全部要进行岗前安全操作培训
②选责任心强、业务精干、思想素质优异工区管理人员，充实到施工生产一线，切实确保现场施工组织管理
③盖梁施工平台采取脚手架及脚手板铺设，周围采取钢管做护栏，并布设安全网；为方便施工人员上下工作，操作防护架上设置通道爬梯。
④确保钢管支架稳定性：钢管底部支垫脚手板，支架底落在硬地基上，支架连接牢靠，做到立杆竖直、横杆水平、剪刀撑到位。
⑤在浇筑混凝土之前对全部螺丝进行根本检验，确保支架稳定性。
⑥在混凝土浇筑时，派专员对支架和模板进行观察，一旦发觉问题，立即停止浇筑。
10.4应抢救援预案
10.4.1成立应急预案组织机构
（1）指挥部组成人员及职责
项目部应设置应急指挥部，办公室设在项目部办公室，总指挥由项目经理葛春旭担任，副总指挥由项目副经理陈懿担任。指挥部组员由项目部相关管理人员组成，职责以下：
1）指挥长—葛春旭：
接到警报后，应快速了解事故情况，作出指示决议，下达应急抢险命令，向上级相关部门汇报事故情况。
2）副指挥长—陈懿
依据指挥长下达抢险命令，组织各专业抢险队开展抢险工作，并配合事故通报和事故处理工作，负责各抢险专业队之间组织协调工作。
3）相关管理人员
①安全员—何益：负责事故接报；配合主管领导做好事故评价及传输、上报等信息处理工作；做好事故现场统计、拍照、搜集证据工作；依据领导指示、决议，做好上情下达，协调相关工作事宜；代表指挥部对外公布相关抢险进展情况、支援、求救信息。
②技术员—王彬彬：组织安全、技术人员立即掌握事故发生程度，了解各类技术参数，估计事故发展，负责事故抢险方案制订，帮助主管领导处理事故和落实抢险方案。
③施工员—董凌霄：就近调集并配发抢险所需材料、机械设备，确保抢险物资运输；快速开展救助疏散工作。
④其它管理人员：依据现场抢救机构指令，立即组织调配抢险物资、设备和技术人员，投入现场抢救工作。
（2）救援专业队组成和分工
项目部设置了救援专业队，明确相关职责和分工，人员由管理人员和各班组工人组成，由指挥部统一指挥调动。
1）现场处理组：负责深入现场掌握情况，汇报事故处理和进展情况；传达领导指示，协调相关单位救援工作；配合警戒维护组对现场无关人员进行疏散和撤离。
2）专业抢险组：负责对事故进行现场救治，如采取挖掘机、吊机进行工程拆除、抢救被围困人员，立即撤离伤亡人员。
3）警戒维护组：负责设置警戒区域，维护现场秩序，疏通道路，组织危险区无关人员疏散和撤离，劝说围观群众远离事故现场。
4）医疗救护组：负责伤员救护，开设现场抢救所，确保救治药品和救护器材供给。
5）交通运输组：负责现场抢险设备、人员、药品等急需物资运输，疏散现场人员。
6）后勤保障组：负责保障抢险救援物资供给，帮助医疗救护组处理伤员救护工作，安排指挥人员和抢救人员食宿和伤员转移。
7）善后处理组：负责做好群众思想稳定工作，妥善处理好善后事宜，消除多种不安全、不稳定原因，控制事态深入发展，最大程度地降低事故造成损失。
8）机动预备组：填补救援力量不足，由总指挥临时决定调动和投入。
10.4.2抢险物资配置
（1）通讯器材：应急指挥部应事先制订通讯联络方法，配置移动电话，并要求有些人员熟悉使用方法；
（2）防护用具：抢险救援人员在抢险作业时应配置防护衣、防护帽、防护眼镜和面罩及对应防护用具；
（3）辅助工具：应急照明、移动照明、扩音话筒、帐篷、雨具等其它工具。应事先配置并有合适数量储存；
（4）抢救设备：抢救器材、药品，运输工具（担架、轮椅、车辆等）；
（5）抢险和抢修设备：工程车辆、营救设备、其它维修、检测、现场量测设备；
10.2.3事故处理程序
处理程序：发觉事故和事故征兆→报警→接报→发出救援命令→开始救援→现场处理→结束紧急状态
（1）发觉事故和事故征兆
发觉事故和事故征兆后，现场责任人应立即正确了解事故情况。
（2）报警
现场责任人将掌握情况立即汇报项目部值班人员，必需时拨打110、112。
（3）接报
值班人员负责接报工作，必需向报警人问清事故发生时间、地点、单位、性质、危害程度、范围等事故基础情况及报警人姓名和职务，并立即向总指挥和相关管理人员汇报。
（4）发出救援命令
指挥部主管领导接到事故汇报应立即赶赴现场深入了解事故情况，依据具体情况做出果断安排：事故较小，可由事故发生区域自行抢险自救；事故较大，发出救援命令，快速开启应抢救援专业队伍；事故严重项目部无自救能力，发出救援命令同时，立即向外部各方求救。
（5）开始救援
事故发生后，各专业救援队接到指挥部发出救援命令后，必需快速赶赴现场进行开始抢险。
（6）现场处理
1）现场处理标准：职员安全优先，预防蔓延优先。
2）现场处理组立即深入现场了解掌握事故情况和发生原因，快速疏散现场和抢险无关人员和围观群众。警戒维护组同时封锁事故现场，拉起隔离带，划出各类抢险、抢救区域（如救护区、运输通道、抢险区等），确保良好现场抢险秩序。
3）医疗救护组直接进入现场将伤员运至指定地点进行救护，立即检验每位伤员伤势，决定现场救治、外送转移，还是现场抢救后转移等，交通运输组立即提供运输伤员各类车辆。
4）专业抢险组依据情况选择适合机械设备和器材立即进入事故现场进行现场抢险，采取人工、机械清除障碍，救助围困人员，立即撤离伤亡人员；清理、拆除危险物品，对事故源头采取临时封闭方法，预防事故再发生，
（7）结束紧急状态
事故已受控制，伤员已全部撤离现场得到妥善安置，由总指挥发出结束紧急状态命令，现场抢险工作完成。
10.2.4事故调查
（1）事故调查处理坚持“四不放过”标准，即事故原因分析不清不放过；事故责任者和群众没有受到教育不放过；事故责任者没有受到严厉处理不放过；没有采取切实可行防范方法不放过。
（2）事故调查组依据所发生事故具体情况由事故发生单位归口管理部门、工会派员参与，必需时聘用教授技术人员参与。
（3）事故调查工作程序坚持分级管理上下对口标准，调查组人员要在做好事故救援、现场保护基础上，尽早开展事故现场勘察工作，做好事故目击证人和相关当事人问询笔录，确保掌握事故真实性，主动配合上级调查组做好查处工作，在最短时间内形成事故调查汇报。
10.2.5应急预案演练和评审
项目部定时组织应急预案演练，提升救援实战能力。在演练后，项目部立即组织对应急预案进行评审，并对预案进行修改。

十一、盖梁抱箍法施工设计计算
11.1荷载计算
① 模板自重标准值0.3 kN/m2
② 新浇筑钢筋砼重度26kN/m3,结构关键性系数1.0,底板尺寸14.8×2.0m
82.12×26/（14.2×2.0）=75.18kN/m2,
③ 施工综合荷载标准值2.5kN/m2,
④ 倾倒混凝土荷载 4.0kN/m2,
⑤ 振动混凝土产生荷载2.0kN/m2,
⑥ I32C工字钢重量 15.8×62.74×2=1262.7×2=1982.6㎏
总荷载p=1.2×（①+②）+1.4×（③+④+⑤）
=1.2×（0.3+75.18）+1.4×（2.5+4.0+2.0 ）=105.7kN/m2,
11.2厚竹夹板15mm底模受力计算
(1) 计算形式：均布荷载三等跨连续板
(2) 计算简图：
q=139.62kN/m2

100
100
100

(3)计算参数：
取计算宽度=1.2m，计算长度=0.10m；
截面面积 =1×0.015=0.015m2；
15mm厚竹夹板截面抗弯矩 =1×0.0152/6＝3.75×10-5m3；
15mm厚竹夹板截面惯性矩＝1×0.0153/12=2.82×10-7m4；
竹夹板弹性模量＝1.0×107 kN/m2；
竹夹板抗拉、抗弯强度许可值＝3.5×104kN/m2；
竹夹板抗剪强度许可值＝1.4×103kN/m2；
竹夹板许可挠度，=200/250=0.8mm；
(4)正应力强度计算：
均布线荷载设计值=105.7×1.2=126.84kN/m2；
最大弯矩 =126.84×0.102/10=0.127kN•m
最大正应力=0.127/3.75×10-5
=0.34×104kN/m2＜＝3.5×104 kN/m2；
(满足抗弯强度要求)
(5)剪应力强度计算：
横截面剪力值=0.6×126.84×0.10=7.61kN/m；
最大剪力=3×7.61/(2×0.015)
=0.761×103 kN/ m2＜＝1.4×103kN/m2；
(满足抗剪强度要求)
(6)挠度计算：
均布荷载标准值=0.3+75.18=75.48kN/m2
均布线荷载标准值=75.48×1.2=90.58kN/m；
挠度
=0.677×90.58×0.204/(100×1.0×107×2.82×10-7)
=0.35mm＜=200/250=0.8mm；(满足刚度要求)
11.3方木小梁(横向)受力计算
(1) 计算形式：两边简支梁梁
(2) 计算简图：
q=10.57kN

1200

(3)计算参数：
取计算宽度= 0.10m，计算长度= 1.2m；
方木小梁截面面积 = 0.1×0.12= 0.012m2；
方木小梁截面抗弯矩 = 0.1×0.122/6＝2.4×10-4 m3；
方木小梁截面惯性矩＝0.1×0.123/12=1.44×10-5 m4；
方木小梁弹性模量＝0.9×107 kN/m2；
方木小梁抗拉、抗弯强度许可值＝1.3×104 kN/m2；
方木小梁抗剪强度许可值＝1.4×103kN/m2；
方木小梁许可挠度，=1.5mm；
(4)正应力强度计算：
均布线荷载设计值=105.7×0.10=10.57kN/m；
最大弯矩 M=qL2/8=10.57×1.22/8=1.90kN•m
最大正应力=1.90/2.4×10-4 =0.792×104kN/m2
0.792×104 kN/m2＜=1.3×104 kN/m2 (满足抗弯强度要求)；
(5)挠度计算：
均布线荷载标准值=75.48×0.10=7.55kN/m；
挠度 ƒ=5qL4/384EI
=5×7.55×1.24/(384×0.9×107×1.44×10-5)
=0.08mm＜=1200/400=3.0mm；(满足刚度要求）
11.4采取I32C工字钢主梁(纵向)受力计算
(1) 计算形式：均布荷载三等跨连续梁
(2) 计算简图：
p=63.42kN

3800
3800
3800

1700
1700

(3)计算参数：
取计算宽度=1.2m，计算长度=3.8m；
I32C工字钢主梁截面面积：A =12.74×10-4m2 A =79.92×10-4m2
I32C工字钢主梁截面抗弯矩：W = 3.97×10-5 W=76.08×10-5m3
I32C工字钢主梁截面惯性矩：I=1.983×10-6（m4）Ix=121.73×10-6m4
I32C工字钢主梁弹性模量：E=2.1×105 E=2.1×105kN/m2,
I32C工字钢主梁抗拉、抗弯强度许可值：[бW]=145ＭＰａ (提升系数1.25)
I32C工字钢主梁抗剪强度许可值：[τ]= 85ＭＰａ（提升系数1.25)
I32C工字钢主梁许可挠度，=3800/400=9.5mm；
(4)正应力强度计算：主梁两根只计算一根梁
均布荷载设计值/2=105.7×1.2/2=63.42kN/m；
最大弯矩 M = 0.08×q×L2=0.08×63.42×3.82=73.26kN•m
最大正应力=73.26×103/76.08×10-5=96.3ＭＰａ
1.25×96.3=120.4ＭＰａ＜[бW]=145ＭＰａ (满足抗弯强度要求)
(5)挠度计算：
均布线荷载标准值=75.48×1.2=90.58kN/m；
挠度ƒ=0.664×q×L4/（100×E×I）
=0.664×90.58×3.84/(100×2.1×105×121.73×10-6)=4.9mm
1.25×4.9=6.1mm＜=3800/400=9.5mm；(满足刚度要求)
(6) 剪应力验算
τ=Q/A≤[τ]
 Qmax=0.40×75.48×3.8=114.73KN
公式中：
Q─剪力
A─截面积，查得79.92×10-4
[τ]─许可剪应力，查规范得120MPa
计算得剪应力
τ=Q/A=114.73×103/79.92×10-4
=14.34MPa≤[τ]=120MPa  满足要求
11.5工字钢悬臂部分受力验算
计算宽度b=1.2m,计算长度L=1.7m
q=p×b/2=105.7×1.2/2=63.62kN/m；
（1）应力验算
弯矩最大在支点处，M=-qL2=-63.62×1.72/2=-90.49kN•m，
M/W=90.49×103/76.08×10-5=118.94MPa<240MPa，满足要求，
剪力最大在支点处，Q=90.49×1.7=153.83N，
τ=Q/A=153.83×103/79.92×10-4=19.25MPa<120MPa，满足要求。
（2）挠度验算
最大挠度在端头处，ƒ=qL4/(8×EI)
=63.62×1.74/(8×2.1×105×121.73×10-6)=2.59㎜
2.59㎜＜L/400=1700/400=4.25㎜ (满足要求)
(3)螺栓中心间距
a.最大许可距离 12d，12×30=360㎜。
b.最小许可距离 3d，3×30=90mm。
360mm>设计螺栓间距90mm、90mm=90mm。满足要求。
(4)螺栓中心至边缘距离
a.最大许可距离 4d=4×30=120mm。
b.最小许可距离 1.5d=1.5×30=45mm。
120mm>设计螺栓中心至边缘距离85mm、85mm>45mm。满足要求。