新版会议中心装饰装修施工组织设计模板.doc
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1、第一章 工程概况、施工准备 一、编制依据 (一)依据建设单位装修工程施工招标文件内容。 (二)施工图纸及建设单位对施工要求。 (三)施工现场条件和勘察资料。 (四)我企业现在所含有实力。 (五)结合以往施工过程中所总结施工经验。 二、工程概况、施工工期及质量 (一)工程概述 1、建设单位:江苏省会议中心 2、工程名称:江苏省会议中心四、五号楼改造装饰工程标段3、结构类型:砖混结构 4、设计单位:苏州金螳螂建筑装饰 5、承包方法:包工包料6、现场条件:(1)施工现场不得住宿和开伙做饭。(2)施工用水、电已接至施工场地,含有施工条件。(3)安装单位已进场施工,现场已含有装饰施工条件。 (二)施工工
2、期及质量1、施工工期:90日历天2、工程质量:符合建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-)及建筑装饰工程质量验收规范GB50210-等现行标准验收规范。 (三)施工特点及关键工程内容 1、本装修工程施工特点 (1)本工程在玄武区中山东路307号,处于南京市较为繁荣主干道上,施工场地靠近居民区、办公区。在施工时间内,须严格遵守南京市文明施工管理要求,项目经理部要精心组织、科学安排施工步骤,并依据现场施工进度要求,合理计划材料、机具进场时间、次序,对施工现场进行合理安排、使用。 (2)本工程工期要求紧,质量要求较高,加之施工期间正处于多雨季节,所以怎样合理安排好施工进度,完善多雨季节施工方
3、法、确保本工程质量,根据协议工期完成,就成了本工程关键和难点问题。 (3)因为工期要求紧,各个专业间要相互交叉作业,必需和通风空调工程、消防喷淋工程和强、弱电等专业之间加强联络,合理协调配合,以确保整个工程装饰效果。 2、关键施工内容甲楼1-5层客房、桑拿区、接见厅、会议室、过道、公共卫生间、楼梯等。第二章 关键分项工程施工方法及技术方法 一、技术确保方法 本装修工程,施工工艺特点说明: 经过我企业技术人员对现场考察和对图纸仔细研读,施工过程中可能会出现实际和设计图纸不相符地方,所以本施工方法及验收标准仅作为本工程指导性文件。如施工过程中和实际不相符地方,依据现场实际情况施工。项目管理人员在确
4、切了解本工程施工特点及现场实际情况后,将合理组织施工人员进行施工,协调好各个工序间配合。 本施工工艺只适适用于本工程室内装修工程项目。 本施工工艺根据甲方提供图纸、招标文件及相关资料编制。因为本标段关键施工内容为客房、桑拿,所以我企业特派遣含有丰富经验曾经数次参与星级宾馆施工施工班组及管理人员进行施工,并依据其特点结合各家宾馆客房施工共性,将采取以下方案进行施工,以确保业主满意。1、深入细化原设计方案,对部分细部在取得业主、设计方认可情况下进行必需修改,使其功效愈加完善,愈加简练明快。2、深入落实“方案先行,样板引入”方针,对各套型优异行样板间施工。完成后请业主及相关教授对其评议,对不适部分再
5、进行调整后,开始全方面施工。3、电气,施工,灯、洁具安装严格按规范作业,对每个工序必需做好防火、防腐处理,确保工程质量。 (一)装饰工程施工工艺步骤图配电箱安装木作工程外购加工施工临时用水电办公区图纸会审备料放样 防火处理 墙柱面木作造型地毯面层乳胶漆、油漆、墙纸工程自检清洁玻璃、五金饰件安装木龙造形轻钢龙骨吊顶门窗厨柜制作钢骨架制作地毯基层处理瓦工工程石材粘贴、挂贴墙、地砖铺贴 (二)分项工程完整施工方案 1、吊顶工程:焊接固定吊杆关键配料和选料管线敷设施工准备 找平弹线定位施工技术交底安装装饰面板安装龙骨架和调平面层油漆预留灯位开槽安装灯具及调试现场清洁 2、墙面工程:制订固定骨架主材配料
6、、选料基层找平放线定位施工准备装饰面板面层油漆现场清洁施工技术交底 3、地面工程:找平弹线定位施工技术交底基层清洗施工准备主材配料选料砂浆配比砧找平面板施工面层清洗嵌缝现场清洁成品保护 二、分项工程施工技术方法 _ 轻钢龙骨石膏板吊顶工程施工工艺 A、龙骨安装 (1)检验安装吊顶龙骨基体质量,应符合现行国家标准要求。 (2)依据吊顶设计标高在四面墙上弹线。弹线应清楚,位置正确,其水平许可偏差K5MM。 (3)主龙骨吊点间距900-1200,中间部分应起拱,金属龙骨起拱高度应大于房间短向跨度1/200,主龙骨安装后应立即校正其位置标高。 (4)吊杆距主龙骨端部距离不得超出300MM,不然应增设吊
7、杆,以免主龙骨下坠。当吊杆和设备相遇时,应调整吊点结构或增设吊杆,以确保吊顶质量。 (5)吊杆应通直并不足够承载能力。当预埋吊杆需接长时,必需搭接焊牢,焊缝均为饱满。 (6)次龙骨(中或小龙骨,下同)应紧贴主龙骨安装。当用自螺钉安装板材时,板材接缝处,必需安装在宽度大于40次龙骨上。 (7)依据板材部署需要,应事先准备尺寸合格横撑龙骨和通长次龙骨间隙不得大于1MM。 (8)边龙骨应按设计要求弹线,固定在四面墙上。 (9)全方面校正主、次龙骨位置及水平度。连接件应错位安装。明龙骨应目测无显著弯曲。通长次龙骨连接处对接错位偏差不得超出2MM。校正后应将龙骨全部吊挂件、连接件拧夹紧。 (10)检验安
8、装好吊顶骨架,应牢靠可靠。 B、石膏板安装 (1)板材应在自由状态下进行固定,预防出现弯棱、凸鼓现象; (2)纸面石膏板长边(即包封边)应沿纵向次龙骨铺设; (3)自攻螺钉和、纸面石膏板边距离;面纸包封板边以10-15MM为宜,切割板边以15-20MM为宜; (4)固定石膏板次龙骨间距通常在300-600MM; (5)钉距以150-170MM为宜,螺钉应和板面垂直。弯曲、变形螺钉应剔除,并在相隔50MM部位另安螺钉; (6)石膏板接缝,应按设计要求进行板缝处理; (7)纸面石膏板和龙骨固定,应从一块板中间向板四边固定,不得多点同时作业; (8)螺钉头宜略埋入板面,并不使纸面破损。钉眼应作防锈处
9、理并用石膏腻子抹平; (9)拌制石膏腻子,必需用清洁水和清洁容器。 C、胶合板安装 (1)胶合板用钉子固定,钉距为80-150MM,钉长为25-35MM,钉帽应打扁,并进入板面0.5-1.0MM,钉眼用油性腻子抹平; (2)胶合板用木条固定时,钉距不应大于200MM,钉帽应打扁,并进入板面0.5-1.0MM,钉眼用油性腻子抹平。 D、金属装饰板安装(包含多种金属条板、金属方板和金属格栅) (1)条板式吊顶龙骨通常可直接吊挂,也可增加主龙骨,主龙骨间距小于1.2M,条板吊顶龙骨形式应和条板配套; (2)方板吊顶次龙骨分明装T型和暗装卡口两种,依据金属方板式样选定次龙骨,次龙骨和主龙骨间用固定件连
10、接; (3)金属格栅龙骨可明装也可暗装,龙骨间距由格栅做法确定; (4)金属板吊顶和四面墙面所留空隙,用露明金属压缝条或补边吊顶找齐,金属压缝材质应和金属面板相同。 _ 铝扣(方)板安装施工工艺 A、施工工艺方板(正方形和长方形板)、圆板或异型板应用螺钉固定,关键是考虑厚度对其有影响。因为板太长为增加刚度,就要增加厚度。假如板厚度超出1mm,钢板弹性差,将板条挤压在龙骨断面上,操作不很顺利,不易确保工程质量。故不宜采取卡式方法固定,需用螺钉固定。(1)板固定 首先要在龙骨调平条件下才可安装,不然形状将不规整,影响美观。安装板时,应从一个方向开始,依次安装。可采取自攻螺钉固定方板。 (2)接缝处
11、理 板和板接缝处理常有两种形式。密缝处理即拼板不留缝隙。安装时要控制拼板处平整,不管板表面是否再做饰面层,接缝处不宜有显著不平现象,不然将影响吊顶装饰效果。要想取得拼缝处大面积平整,把好龙骨调平这一关极为关键,拼缝处认真施工上也是很关键。 (3)吸声处理 同声学处理相结合达成吸声效果,是本工艺一个关键特点,铝扣板穿孔,是吸声基础,也是表面处理一个艺术形式。板上放上吸声材料即可起吸声作用,吸声材料放置常见做法。将玻璃棉等吸声材料铺放在板内,使之紧贴板面,此方法能够达以吸声效果,不过,因为紧贴板,时间久了,尤其是受到外力时,绒毛可从板孔露出,尤其高度较低吊顶中,绒毛清楚可见。对吊顶装饰效果便有影响
12、。二是将吸声材料放在板面上,像铺放毡片一样,通常将龙骨和龙骨之间距离作为一个单元,铺满铺平。以上两种做法吸声效果,并无多大差异,理论上吸声过程,是声能转变为热能过程,声音经过多孔材料孔壁或间隙时受阻,从而达成吸声目标。 _ 木柱面、木墙面、墙裙施工工艺 (1)按设计要求在墙面上弹出水平和垂直线,木龙骨中线。 (2)用冲击钻按要求在墙面钻直径10-12孔,间距为400-600,将木楔埋入孔内。 (3)将断面为30*40木龙骨和墙内木楔钉牢。 (4)因为本项工程工艺技术要求较高,所以要尤其注意对木线条选择、板材拼缝。 (5)将九厘板基层板和龙骨表面刷胶,钉在木龙筋上。 (6)将挑好饰面板按设计要求
13、分块粘在夹板上,将压粘固定用钉子拔起。 (7)表面钉上所需线条或开槽。 (8)两个互成90度平面切片板端面对接时应将对接边裁批45度拼接。 (9)用砂纸打磨板面、满批腻子,进行油漆。 _ 石材墙面干挂施工工艺 (1)工艺步骤: 选材墙面放线、分格排板定位墙面钻预埋件孔、安装5?角钢及直径12膨胀螺栓5?角钢焊接安装板材开槽安装不锈钢挂件调整固定干挂板材贴防污条云石胶嵌缝 清理检验验收 (2)对石材要进行挑选,几何尺寸必需正确,颜色均匀一致,石材均匀、后面平整,不准有缺棱掉角,裂缝等缺点; (3)膨胀螺栓钻孔位置要正确,深度在5.5-6.0CM,下膨胀螺栓前要将孔内灰粉清理洁净,螺栓埋设要垂直、
14、牢靠。连接铁件要垂直,方正,不准翘曲,不平应给予校正; (4)角钢钻孔必需制备模具,依据模具进行钻孔,石材开槽和角钢钻孔位置必需保持正确一致; (5)干挂石材基层表面应坚实、平整,清扫洁净。板材和结构层间应留有8-9M调整间隙。依石材板块大小和膨胀螺栓位置进行抄平放线、分格,并按图纸要求进行编号; (6)安装石材应由下至上进行,将石材按次序排列底层板,先上好侧面连接件,调整面板后用大理石干挂胶给予固定;同一水平石材上完后,应检验其表面平整及水平度,待合板后,再给予嵌缝,同一部位石材表面颜色必需均匀一致; (7)石材周围粘贴防污条后,方准嵌入云石胶,以免造成污染。云石胶要嵌填密实,光滑平顺,其颜
15、色和石材颜色一致; (8)某一部位石材干挂完成后,应进行检验验收,不合格处应立即进行处理。 _ 墙面玻璃镜安装施工工艺 A、施工工艺墙面安装玻璃镜施工难度大,因为墙面总有直角接口,这就对镜面尺寸切割,安装工艺较高,在确定墙面平滑、干燥前提下,用镜面粘结剂粘接,此法适适用于50mm*50mm及小于该尺寸小规格连续玻璃镜片。小规格片安装应注意接缝横平竖直。当玻璃镜尺寸规格较大时,可采取双面粘结带和粘合剂结合使用方法施工,使用双面胶带时,应将胶带贴在距边缘约20mm以内镜面上。等镜面粘贴后,在镜面周围用玻璃胶沿边挤涂,最终压线收口。大规格玻璃镜采取上、下端铝材承托、金属压条、木线条固定。墙角玻璃对接
16、处用强力玻璃胶粘结。假如墙面下端墙群是金属饰面,能够采取铝合金型材支托。墙群是木结构,则直接将大规格镜面支托在上群木线上,这么既美观,又牢靠安全。 _ 玻璃安装施工工艺 (1)玻璃裁割 玻璃裁配时,应按设计要求检验和挑选玻璃,并应在工厂操作。在统一裁割中,按设计或实测尺寸,长宽各缩小一个裁口宽度1/4裁割,其边缘不得不缺口和斜曲。 (2) 分散玻璃 分散玻璃,根据安装部位所需规格、数量分散已裁好玻璃,分散数量以当日安装数量为准。将玻璃放入集成架运输安装工地,临时安放点不得靠近门窗所摆范围内,以免损坏。 (3) 清理裁口 玻璃安装前,必需将门窗裁口清扫洁净,清除木碎渣、灰砂渣、胶渍和尘土等,使槽
17、口和玻璃垫衬平实粘结牢靠. (4)玻璃安装 依据图纸在顶、地面弹出玻璃中心线及上下口钢架标高线。 依据实际结构尺寸,正确测算出下玻璃实际尺寸,方便定尺定货。依据实际结构制订钢架结构及固定点。制做钢骨架,膨胀螺栓和钢架连接点处应平整、光滑,并要使用回厚垫圈,以确保连接牢靠可靠,钢架连接焊缝处应焊缝平滑,无飞溅。全部钢架皆应在现场除锈,并涂三道以上防锈漆。玻璃安装前,应先在下口钢架内底部及大板玻璃钻侧满铺10MM黑胶垫,以避免玻璃安装到位后产生应力集中,使玻璃忽然爆裂。安装玻璃时要选择无风或风力较小时候,安装到位后要立即用胶垫把上下口钢架和玻璃接触部分间隙塞死,用玻璃胶把全部缝隙连续湿封闭起来,并
18、用玻璃胶把玻璃和玻璃及原结构连接成整体,以防风压改变造成无须要损失。_ 钢结构焊接施工工艺1、钢结构制作和安装切割、焊接设备,其使用性能应满足选定工艺要求。2、火焰切割前应将钢材表面距切割边缘50MM范围内锈斑、油污等清除洁净。切割宜采取精亲密割,氧气纯度应达成99.5%-99.8%,丙烷达成国家标准纯度。氧、乙炔、丙烷切割工艺应符合参数要求。 3、焊接坡口可用火焰切割或机械加工,但加工后坡口型式和尺寸应符合要求。 火焰切割时,切口上不得产生裂纹,并不宜有大于1.0MM缺棱,切割后应清除边缘上氧化物、熔瘤和飞溅物等。机械加工时,加工表面不应出现台阶。 4、焊条、焊丝、焊剂和粉芯焊丝均应储存在干
19、燥、通风良好地方,并设专员保管。焊条、焊剂和粉芯焊丝在使用前,必需按产品说明书及相关工艺文件要求技术要求进行烘干。低氢型焊条烘干后必需存放在保温箱(筒)内,随用随取。焊条由保温箱(筒)取出到施焊时间不宜超出2h(酸性焊条不宜超出4h)。不符上述要求时,应重新烘干后再用,但焊条烘干次数不宜超出2次。焊丝宜采取表面镀铜,非镀铜焊丝使用前应清除浮锈、油污。 5、雨雪天气时,严禁露天焊接。构件焊区表面潮湿或有冰雪时,必需清除洁净方可施焊。在四级以上风力焊接时,应采取防风方法。 6、不应在焊缝以外母材上打火引弧。 7、定位点焊,必需由持焊工合格证工人施焊。点焊用焊接材料,应和正式施焊用材料相同,点焊高度
20、不宜超出设计焊缝厚度2/3,点焊长度宜大于40MM,间距宜为500-600MM,并应填满弧坑。如发觉点焊上有气孔或裂纹,必需清除洁净后重焊。 8、T型接头角焊缝和对接接头平焊缝,其两端必需配置引弧板和引出板,其材质和坡口型式应和被焊工件相同。手工焊引弧板和引出板长度,应大于或等于60MM,宽度应大于或等于50MM;焊缝引出长度应大于或等于25MM。自动焊引弧板和引出板长度,应大于或等于150MM,宽度应大于或等于80MM;焊缝引出长度应大于或等于80MM。焊接完成后,必需用火焰切除被焊工件上引弧、引出板和其它卡具,并沿受力方向修磨平整,严禁用锤击落。 _ 细木制品施工工艺 基层依据设计施工图上
21、尺寸要求,先在墙上划出水平标高,弹出分格线,依据分格线在墙上埋入木砖,木砖位置应符合龙骨分档尺寸,如木砖位置不适用可补设。依据高度和房间大小定做成木龙骨架,整片或分片安装。 龙骨先找平找直,按面板分块大小由上到下做好木标筋,然后在空档内依据设计要求钉横竖龙骨。龙骨间距,横龙骨间距为40-50CM,竖龙骨间距为50-60CM。当龙骨钉完要检验表面平整和立面垂直,阴阳角用方尺套方,调整龙骨表面偏差所垫木垫块必需和龙骨钉牢。挑选面板,分出不一样色泽,把选好面板正面四边刨边修整,按图纸尺寸裁切下料,用砂纸打磨面板四面毛刺和飞边,使其棱边光滑。封钉面板用枪钉把面板固定在龙骨上,面板后面和龙骨或底板连接处
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